CZ222597A3 - Způsob děrování plynule odlévaných polotovarů na válcovacích tratích s automatikem - Google Patents

Abstract

U způsobu děrování plynule odlévaných polotovarů na válcovacích tratích s automatikem se poměrné smáčknutí polotovaru při dosažení požadované jakosti v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje v rozsahu nad 18,5 %.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu děrování plynule odlévaných polotovarů na válcovacích tratích s automatikem.

Dosavadní stav techniky

Kosým válcováním na děrovací stolici dochází k výrobě tenkostěnného dutého předvalku z kruhového polotovaru sochoru. Dutina vzniká v části tzv. deformačního pásma, <e^z kter\ je ohraničeno rovinou dotyku sochoru s válci a rovinou průchodu, procházející místem nejmenší vzdálenosti mezi válci. Při děrování iniciované dutina musí vznikat v optimální vzdálenosti před rovinou průchodu před špičkou děrovacího trnu. Ten je pevně uchycen na tyči a vsunut me2i válce. Usměrňuje šíření dutiny a rozválcovává ji na žádaný vnitřní průměr předvalku.

Tvoření dutiny tedy závisí na vzdálenosti děrovacích válců v rovině průchodu a deformačním odporu válcované ocelí.

Při konstantním deformačním odporu se tak tvoření dutiny stává funkcí vzdálenosti mezi válci. Tato vzdálenost vztažená k nápichovému průměru sochorů určuje koeficient smáčknutí, charakterizující stupeň deformace při děrování.

Je dán vztahem:

V = ^l_^.ioO%, kde

Do =* výchozí průměr kruhového polotovaru a b = vzdálenost mezi válci v rovině průchodu.

Při děrování na válcovacích tratích s automatikem je užíváno koeficientu smáčknutí na děrovacím stroji u běžných uhlíkových ocelí v rozmezí od 7 % do 18,5 %. U vysocelegovaných ocelí se pohybuje vzhledem k vysokému deformačnímu odporu pod 7 %. Hodnoty koeficientu smáčknutí nad 18,5 % nebyly dosud při děrování uplatňovány. Dosud je při děrování považována za limit hodnota koeficientu smáčknutí max. 18,5 % - viz příklad v tab. I. Touto hodnotou je vlastně limitována vůbec maximální deformační práce uplatňovná pro vyválcování dutého předvalku v žádaných rozměrech a kvalitě na válcovacích tratích s automatikem.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je zvýšení technologických možností procesu děrování tak, aby bylo možno vyválcovat z plynule odlévaných polotovarů konstantního průměru na válcovacích tratích s automatikem trubky v širším rozměrovém sortimentu než dosud.

Tohoto úkolu je dosaženo způsobem děrování plynule odlévaných sochorů na válcovacích tratích s automatikem tak, že se poměrné smáčknutí polotovaru

Z kde

Do = výchozí průměr kruhového polotovaru a b = vzdálenost mezi válci v rovině průchodu, při dosažení požadované jakosti, tzn. jakosti finálního výrobku, v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje v rozsahu nad 18,5 %.

Výhodné provedení způsobu spočívá v tom, že Σ se v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje v rozsahu nad 19,5 %,

Zvláště výhodné provedení způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že Σ se v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje na hodnotě přibližně 20,5 %.

Realizací vynálezu dojde ke snížení celkových výrobních nákladů zjednodušením složení vsázky, s předpokladem úspory energie a spotřeby nářadí a zlepšením povrchu předvalků. Zároveň je možno velíce překvapivě rozšířit sortiment průměru bezešvých trub, válcovaných z jednoho výchozího průměru polotovaru. Výhodnost provedení děrování podle vynálezu spočívá v dosažení poměrného smáčknutí v průběhu

tváření v rozsahu nad 18,5 %, tzn.	nad hodnotu, která byla nepřekročitelnou mez.
až dosud obecně považována za	horní,
Příklady provedení vynálezu
Na děrovací stolici se	podle	vynálezu mění	současný
limit poměrného smáčknutí Σ	> 18,5	%, čehož bylo	dosaženo

úpravou technologických parametrů seřízení děrovací stolice při válcování na válcovací trati Stiefel 4 - 10.

Při válcování trub o vnějším průměru 159 x 4,5 mm byly užity plynule odlévané polotovary průměru 210 mm. Byly vyválcovány kvalitní předvalky pro požadovanou trubku bez jiných negativních vlivů. Poměrné smáčknutí bylo vyšší o 7,4 % oproti původnímu stavu. Absolutní hodnota poměrného smáčknutí byla 20,5 % (víz porovnání v tab. II.).

Tab. I.

Srovnání v současností dosahovaných maximálních hodnot poměrného smáčknutí a hodnot dosažených podle vynálezu.
Průměr trubky (mm)	Tloušťka stěny (mm)	Průměr polotovaru (mm)	b (mm)	Průměr předvalku (mm)	Poměrné smáčknutí (%)
168	4,5	210	172	184	18, 50
159	4,5	210	167	178	20,47

Tab. II.

Porovnání původních hodnot poměrného smáčknutí a hodnot dosažených podle vynálezu.
Stav	Průměr trubky (ιϊιιϊιΓ	Tloušťka stěny (mm)	Průměr polotovarů (mm)	b (mm)	Průměr předvalku (mm)	Poměrné smáčknutí <%)
původní	159	4,5	168	146	163	13,09
navržený	159	4,5	210	167	178	20,47

Podle vynálezu je tedy možno rozšířit škálu průměrů bezešvých trub válcovaných z jednoho výchozího průměru polotovaru z původního poměru sochor/trubka, např. z

3 na /159 .

Rozšířené možnosti zpracování plynule odlévaných polotovarů v porovnání s polotovary vyrobenými z ingotů jsou pravděpodobně dány výrazně nižšími deformačními odpory. S tímto úzce souvisí rozdílná velikost tvářených zrn, zvýšená čistota jejich hranic se snížením obsahem fosforu, síry, nežádoucích příměsí, dezoxidačních produktů a plynů.

Výše uvedené příčiny způsobují potřebu nižších hodnot deformačního odporu, což umožňuje zvýšení deformačních tlaků a napětí v obou směrech.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob děrování plynule odlévaných polotovarů na válcovacích tratích s automatikem, vyznačující se tím, že se poměrné smáčknutí polotovaru b

   - 100% kde

   Do = výchozí průměr kruhového polotovaru a b = vzdálenost mezi válci v rovině průchodu, při dosažení požadované jakosti v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje v rozsahu nad 18,5 %.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že Σ se v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje v rozsahu nad 19,5 %.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že Σ se v průběhu tváření na děrovací stolici udržuje přibližně na hodnotě 22,5 %.