SU1113193A1 - Способ прокатки труб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий задачу заготовки в валки, деформацию части заготовки валками на короткой оправке, извлечение заготовки с закатанной короткой оправкой из валков, повторную задачу ее с короткой оправкой в валки, деформацию на дополнительной оправке и выталкивание короткой оправки дополнительной , о т л и ч а ю щ fi и с   тем, что, с целью повышени  выхода годного пр I производстве гильз винтовой прокаткой из сплошной заготовки, повторно задают гильзу с короткой оправкой в валки противоположным концом .

Description

со Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть ис пользовано при производстве гор чек танных труб из углеродистых и высоко легированных стглей и сплавов. При прокатке труб возможны случаи закатки оправки, когда необходимо прекратить процесс и извлечь заготов ку-гильзу из стана. Причиной этого может быть настройка стана, но чаще всего недостаточна  стойкость носика оправки, особенно при прошивке труднодеформируемых и тугоплавких сталей и сплавов. При прошивке крупных слит ков причиной закатки оправки  вл етс  наличие .усадочной раковины, попадание в которую сопровождаетс  резки скачком осевой скорости, потерей устойчивости поперечного сечени  гильзы и прекращением процесса прошивки. Помимо потери производительности стана закат оправок приводит к частичной или полной потере металла и оправок и соответственно увеличивает с  расходный коэффициент. Закат опранки происходит чаще всего в промежутке между серединой и задним концом заготовки, а также при настройке стана на новый сортамент, при перегреве либо недогреве заднего конца заготовки из-за повышенного износа валков, сопровождающегос  увеличением осевого скольжени  и т.д. Наиболее близким предлагаемому  вл етс  способ прокатки труб, включающий задачу заготовки в валки, деформацию части заготовки валками на короткой оправке, извлечение заготовки с закатанной короткой оправкой из валков, повторную задачу ее с короткой оправкой в -валки, деформацию на дополнительной оправке и выталкивание короткой оправки дополнительной СП. Известньщ способ, предназначен дл  продольной прокатки полой заготовки, когда заготовку с короткой оправкой повторно задают тем же концом, и при встрече обе оправки последовательно располагаютс  в трубе одна за другой создава  нат жение металла в зоне оп равок, облегающее процесс прокатки и выталкива  короткую оправку дополнительной в конце прокатки. Однако при использований сплошной заготовки из-за конструкции прошивно оправки нельз  обеспечить надежную центровку дополнительной оправки короткой и обеспечить докатку заготов ки. Цель изобретени  - повышение выхода годного при производстве гильз винтовой прокаткой из сплошной заготовки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки труб, включающему задачу -заготовки в валки, деформацию части заготовки валками на короткой оправке, извлечение заготовки с закатанной короткой оправкой из валков, повторную задачу ее с короткой оправкой в валки, деформацию на дополнительной оправке и выталкивание короткой оправки дополнительной, повторно задают гильзу с короткой оправкой в валки противоположным концом . Способ позвол ет получить годную гильзу из заготовки, внутри которой с одного конца закатана оправка, и сохранить ее. На чертеже изображена схема прокатки труб. Схема содержит заготовку 1, валки 2, дополнительную оправку 3, встречно которой направлена закатанна  оправка 4, Задают сплошную заготовку в валки и подвергают ее деформации валками на короткой оправке. Если произощла закатка короткой оправки, т.е, процесс прервалс , извлекают заготовку с закатанной короткой оправкой из валков и задают ее повторно в валки противоположным концом и деформируют на дополнительной оправке, котора  выталкивает короткую оправку в конце прокатки. На закатанную короткую оправку через металл действует выталкивающие осевые усили  сразу после захвата заготовки валками, пропорциональные давлению металла на валки и синусу угла входного конуса. Затем при контакте с дополнительной оправкой к выталкивающей силе добавл етс  осевое усилие от действи  этой оправки. Процесс прошивки, таким образом, существл етс  с одновременным выталиванием закатанной короткой оправки. рошита  гильза направл етс  дл  альнейшей переработки в готовую трубу , а освобожденна  оправка может спользоватьс  дл  прошивки последуюсих заготовок (слитков).

31

Диаметр оправки вторичной прошивки составл ет 1,01-1,20 диаметра закатанной короткой оправки. Нижний предел диаметра оправки определ етс  условием обеспечени  избытка сил трени , необходимых дп  выталкивани  закатанной короткой оправки. Как показали исследовани , стабильность процесса прошивки с одновременным выталкиванием застр вшей короткой оправки обеспечиваетс  в случае, когда диаметр дополнительной оправки больше диаметра закатанной короткой оправки минимум на 1%.

При меньшем диаметре дополнительной оправки процесс протекает нестабильно с пробуксовкой заготовки в валках стана и неустойчивым освобождением очага деформации.

Верхний предел вБ1бран из услови  сохранени  устойчивости поперечного профил  в выходном конусе очага деформации .

Процесс можно вести на дополнительной оправке, диаметр которой равен диаметру закатанной короткой оправки , но с повышенными обжати ми. Однако первый путь предпочтителен из услови  лучшего обеспечени  устойчивого протекани  процесса.

Опытна  прокатка, проведенна  на полупромьшшенном прошивном стане, подтвердила преимущество предложенного способа. Если заготовку 50 мм

31934

задавали в валки прошивного стана противоположным концом концу гильзы с закатанной короткой оправкой 34 мм, и деформировали на оправке, диаметр с которой был равен или меньше диаметра закатанно.й короткой оправки, то про цесс выталкивани  оправки осуществл лс  нестабильно.

При повторной прошивке на оправO ках, когда диаметр дополнительной оправки брали больше диаметра зака танной короткой оправки, выталкивание закатанной короткой оправки происходило стабильно. Так при установ5 ке дополнительньос оправок размером

34,6-37 мм все заготовки с закатанными короткими оправками бьши прошиты , а закатанные оправки выталкивались без нарушени  процесса.

0 Дл  осуществлени  предложенного способа заготовка-нсдокат охлаж;хаетс  полностью,- а затем режетс  на мерные длины. Прошита  часть гильзы снова нагреваетс  и идет на дальнейшую

5 обработку, непрошита  часть идет на переплав.

i

По предложенному способу опера1ши охлаждени  и порезки исключаетс ,, а Q заготовка-педокат восстанавливаетс  полностью в гильзу. Закатанна  коротка  оправка выталкиваетс  и может быть использована дл  прошивки последующих заготовок.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий задачу заготовки в валки, деформацию части заготовки валками на короткой оправке, извлечение заготовки с закатанной короткой оправкой из валков, повторную задачу ее с короткой оправкой в валки, деформацию на дополнительной оправке и выталкивание короткой оправки дополнительной, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного пр I производстве гильз винтовой прокаткой из сплошной заготовки, повторно задают гильзу с короткой оправкой в валки противоположным концом.

   1113193 2