CZ23355U1 - Superfínišovací nástroj - Google Patents
Superfínišovací nástroj Download PDFInfo
- Publication number
- CZ23355U1 CZ23355U1 CZ201125376U CZ201125376U CZ23355U1 CZ 23355 U1 CZ23355 U1 CZ 23355U1 CZ 201125376 U CZ201125376 U CZ 201125376U CZ 201125376 U CZ201125376 U CZ 201125376U CZ 23355 U1 CZ23355 U1 CZ 23355U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- component
- weight
- binder
- geopolymic
- superfinishing
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 boron carbides Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Superfínišovací nástroj
Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.
CZ 23355 Ul
Superfinišovací nástroj
Oblast techniky
Technické řešení se týká superfinišovacího nástroje, to je nástroje pro speciální dokončovací technologii obrábění. Tato technologie je používána pro dosažení nej kvalitnějších povrchů u strojních součástí. Cílem je snížení drsnosti jejich povrchu, zlepšení geometrické přesnosti strojních součástí, zpevnění povrchové vrstvy materiálu těchto strojních součástí a také příznivé ovlivnění zbytkových napětí v povrchové vrstvě materiálu.
V podstatě se jedná o velmi jemné broušení superfinišovacímí kameny, jejichž funkční část má negativní tvar vůči obráběné součásti, jsou k této součásti přitlačovány a přitom vykonávají kmitavý a posuvný pohyb vůči obrobku. Do místa styku superfinišovacího nástroje s obráběnou součástí se přivádí procesní kapalina.
Na počátku obrábění se superfinišovací kameny dotýkají pouze vrcholů nerovností vzniklých nejčastěji po předchozím obrábění na povrchu obrobku. Kontaktní plocha mezi vrcholky nerovností a superfiniŠovacím nástrojem je velmi malá, a proto mezi nimi vzniká poměrně vysoký kontaktní tlak a existující nerovnosti jsou relativně rychle zarovnány. Postupně se styčná plocha zvětšuje a kontaktní tlak se naopak snižuje. Intenzita odebírání materiálu se také snižuje a následně proces superfinišování končí.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu superfinišovacích nástrojů se využívají různé brousicí materiály ve formě brusivá jako je příkladně umělý korund, karbidy křemíku, karbidy bóru, kubické nitridy bóru, syntetické diamanty. Tato brusivá jsou rozptýlena v pojivu, jehož materiálové složení předurčuje použití superfinišovacího nástroje pro opracování příslušného materiálu jako jsou oceli, litiny, neželezné kovy, slinuté karbidy, betony, sklo, konstrukční keramika apod. Jednotliví výrobci užívají různá pojivá a jejich složení drží v tajnosti. Stávající technologický postup výroby superfinišovacích nástrojů je energeticky a technologicky velmi náročný. Dosavadní řešení jsou založena na dodatečné impregnaci nástrojů různými činidly, která jsou schopna příkladně eliminovat zvyšování teploty opracovávaných výrobků. To ve svém důsledku představuje nárůst výrobních nákladů na tyto superfinišovací nástroje a nežádoucí zhoršení pracovního prostředí a to zejména tam, kde se používá jako impregnační látka síra a její sloučeniny.
Nej častěji používaná pojivá pro brusné hmoty jsou keramická pojivá a pojivá z umělých pryskyřic. Mezi základní druhy keramických pojiv náleží pojivá skelná, porcelánová a hlinitá. Pojivo z umělých pryskyřic se používá zejména k výrobě nástrojů na leštění. Nástroje s tímto pojivém se vyrábějí téměř ve všech zrnitostech, tvrdostech a v mnoha strukturách. Nástroje s tímto pojivém mohou pracovat pri obvodových rychlostech 45 až 80 m/s. Zahřívají obrobek méně než nástroje s keramickým pojivém.
Dalším druhem užívaných pojiv jsou silikátová pojivá. Jedná se v podstatě o směs podvojných alkalických kremičitanů ve vodě nerozpustných. Silikátové pojivo vzniká reakcí vodního skla s kysličníky nebo uhličitany vápníku, hořčíku apod.
Pryžová pojivá se používají pro zvlášť tenké brusné a řezací kotouče. Nástroje s tímto pojivém zahřívají obrobek více než nástroje s keramickým pojivém. Pojivo je velmi pružné, proto nástroje s tímto pojivém snášejí dobře rázy a boční tlak. Pevnost pojivá se však skladováním nástroje mění.
Tvrdost brusných nástrojů je definována jako odpor, který klade pojivo proti vylomení nebo uvolnění jednotlivých zrn brusivá z nástroje. Stupně tvrdosti nástrojů se označují písmeny velké abecedy. Velmi měkké brusné nástroje jsou např. označeny G, H, velmi tvrdé nástroje písmeny T, U, zvláště tvrdé písmeny V, Z.
-1 CZ 23355 Ul
Účelem technického řešení je náhrada klasických superfinišovacích kamenů vyrobených z různých druhů brusiv a pojiv nástroji nového složení, jejichž podstatou jsou tytéž druhy brusiv, avšak dosud používaná pojivá jsou nahrazena novými materiály. Je zde využita možnost zvýšení efektivnosti při výrobě superfinišovacích nástrojů a to včetně využití jejich unikátních vlastností jako je samoostření těchto nástrojů v průběhu provozu.
Podstata technického řešení
Superfinišovací nástroj podle technického řešení je spolutvořen geopolymemím kompozitním systémem, plnícím zde současně vazební funkci pojivá. Geopolymemí kompozit obsahuje dvousložkové geopolymemí pojivo, které je tvořeno pevnou složkou a kapalnou složkou. Pro vytvořeio ní superfinišovacího nástroje je do geopolymemího pojivá přidána další pevná složka, která zde vystupuje jako plnivo.
Pevnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří suroviny obsahující metakaolinit a mletou vysokopecní granulovanou strusku a kapalnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří alkalický aktivátor. Dvousložkové geopolymemí pojivo je potom tvořeno 20 až 30 % hmotnostními suroviny obsahující metakaolinit, 10 až 20% hmotnostními mleté vysokopecní granulované strusky a 10 až 20 hmotnostními procenty sodným alkalickým aktivátorem. Surovinu obsahující metakaolinit tvoří alespoň ze 40 % hmotnostních A12O3, zatímco sodným alkalickým aktivátorem je s výhodou tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem SiO2 : Na2O = 1,6 až 2,1 : 1, které neobsahuje hydroxid sodný. Pro vzájemné promísení pevných složek a kapal20 né složky dvousložkového geopolymemího pojivá se do užitého sodného vodního skla přidá voda, přičemž hmotnostní poměr tekutého sodného vodního skla k hmotnostnímu poměru vody je v rozmezí 1 : 0,1 až 1 : 0,9. Potom hmotnostní poměr pevné složky dvousložkového geopolymemího pojivá k hmotnostnímu poměru kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojivá je v rozsahu 1 : 0,2 až 1 : 0,7.
Pevnou složku geopolymemího kompozitu vystupující jako plnivo tvoří 30 až 60 % hmotnostních brusivá, a to buď ve formě ušlechtilého korundu s obsahem 99 % hmotnostních A12O3 nebo ve formě karbidu křemíku s obsahem 98 % hmotnostních SiC a to o velikostech částic v jednotlivých frakcích 150 až 0,01 mikrometru. Potom hmotnostní poměr pevné složky ve formě plniva k hmotnostnímu poměru dvousložkového geopolymemího pojivá vychází v rozsahu 1 : 0,7 až
1 : 2,34.
Volba geopolymemích kompozitních materiálů pro využití jako pojivá při výrobě superfmišovacích nástrojů skýtá možnost pro další zvýšení efektivnosti a perspektivnosti jejich výroby. Geopolymemí kompozitní materiály vykazují unikátní vlastnosti, mají nízkou cenu a při konkrétních podmínkách výroby těchto nástrojů mají lepší vlastnosti než dosud nabízené výrobky. Geopoly35 měrní kompozitní materiály mají nenáročný technologický postup výroby bez velké potřeby elektrické energie. Superfinišovací nástroje podle technického řešení mohou mít shodné vlastnosti jako dosud nabízené nástroje od jiných výrobců a dodavatelů při výrazně nižší ceně.
Příklady provedení technického řešení
Superfinišovací nástroj na leštění zejména válcových ploch výrobků byl vytvořen z geopoly4o memího pojivá tohoto nástroje a z pevné složky ve formě plniva, představující brusivo.
Brusivo tvoří v tomto nástroji 50 % hmotnostních a jedná se o ušlechtilý korund s obsahem 99 % hmotnostních A12O3 o velikostech částic brusivá v rozmezí 0,5 až 0,1 pm, což odpovídá jemnosti označené F 1500.
Geopolymemí pojivo je dvousložkové, sestávající z pevné složky a z kapalné složky. Pevná složka vysokopevnostního geopolymemího pojívá byla vytvořena z 23 % hmotnostních ze suroviny obsahující metakaolinit a ze 13 % hmotnostních mleté vysokopecní granulované strusky, vztaženo k sušině těchto látek. Surovinu s metakaolinitem tvoří ze 45 % hmotnostních A12O3.
-2 CZ 23355 Ul
Kapalnou složku vysokopevnostního geopolymemího pojivá tvoří 14 % hmotnostních sodného alkalického aktivátoru, kterým je tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem SiO?; Na2O = 1,8: 1.
Při výrobě dvousložkového geopolymemího pojivá se postupuje tak, že se zvlášť připraví pevná složka dvousložkového geopolymemího pojivá a zvlášť kapalná složka geopolymemího pojivá. Obě části pevné složky dvousložkového geopolymemího pojivá, to je metakaolinit a mletá vysokopecní granulovaná stmska, se smíchají v uvedených hmotnostních poměrech v mísiči a dobře promísí. Kapalná složka dvousložkového geopolymemího pojivá se rovněž dostatečně promíchá s vodou v uvedených hmotnostních poměrech. Dvousložkové geopolymemí pojivo se potom přiío praví přidáním kapalné složky k pevné složce dvousložkového geopolymemího pojivá. Smíchání pevné složky a kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojivá se provede těsně před jeho použitím, přičemž se do směsi přidá plnivo, to je ušlechtilý korund s obsahem 99 % hmotnostních A12O3 v uvedených hmotnostních poměrech, čímž se dosáhne vytvoření geopolymemího kompozitního nástroje.
Takže po důkladném promísení pevné složky a po provedeném naředění tekutého sodného vodního skla vodou v poměru 1 : 0,3 byla tekutá složka vmíšena do pevné složky vysokopevnostního geopolymemího pojivá. Pro vytvoření vysokopevnostního geopolymemího kompozitního nástroje bylo do uvedené směsi přidáno plnivo ve formě brusivá z ušlechtilého korundu v množství 50 % hmotnostních o velikostech frakce v rozmezí 0,1 až 0,5 μτη. Ze zhomogenizované směsi je možno vytvořit různě tvarované nástroje ve formě. Výhodou je, že podle obsahu jednotlivých složek ve vysokopevnostním geopolymemím kompozitu vychází doba tuhnutí dvousložkových geopolymemích pojiv do cca Šesti hodin, přičemž se tak děje za běžné okolní teploty, to je v rozmezí 20 až 30 °C. Dobu tuhnutí směsi je možno zkrátit zahříváním a to až na 800 °C.
Takto vyrobené nástroje k leštění vykazují vysokou pevnost, tepelnou odolnost, méně zahřívají obrobek, vykazují rovněž odolnost proti kyselinám, také vysoký součinitel mrazuvzdomosti včetně rozměrové stálosti, v průběhu doby skladování zůstává struktura nástroje zachována. Jsou použitelné až do rychlostí 80 m/s. Podle složení geopolymemího pojívaje možno vytvořit nástroje měkké až velmi tvrdé.
Claims (6)
- NÁROKY NA OCHRANU30 1. Superfinišovací nástroj, vyznačující se tím, že je tvořen geopolymemím kompozitem, jednak obsahujícím dvousložkové geopolymemí pojivo sestávající z pevné složky a z kapalné složky, a jednak obsahujícím složku pevnou vystupující jako plnivo, kde pevnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří suroviny obsahující metakaolinit a mletou vysokopecní granulovanou strusku a kapalnou složku dvousložkového geopolymemího pojivá tvoří sod35 ný alkalický aktivátor, přičemž geopolymemí kompozit obsahuje 20 až 30 % hmotnostních suroviny obsahující metakaolinit, 10 až 20 % hmotnostních mleté vysokopecní granulované strusky a 10 až 20 % hmotnostních sodného alkalického aktivátoru, zatímco složku pevnou ve formě plniva tvoří 30 až 60 % hmotnostních brusivá ve formě ušlechtilého korundu s obsahem 99 % hmotnostních Al2O3 o velikostech částic v jednotlivých frakcích 150 až 0,01 mikrometru nebo 3040 až 60 % hmotnostních brusivá ve formě karbidu křemíku s obsahem 98 % hmotnostních SiC o velikostech částic v jednotlivých frakcích 150 až 0,01 mikrometru.
- 2. Superfinišovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že surovinu obsahující metakaolinit tvoří alespoň ze 40 % hmotnostních A12O3.-3CZ 23355 Ul
- 3. SuperfiniŠovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že sodným alkalickým aktivátorem je tekuté sodné vodní sklo se silikátovým modulem SiO2: Na2O = 1,6 : 1 až 2,1 : 1.
- 4. SuperfiniŠovací nástroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že hmotnostní5 poměr tekutého vodního skla sodného k hmotnostnímu poměru vody je v rozmezí 1: 0,1 až 1 :0,9.
- 5. SuperfiniŠovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr pevné složky dvousložkového geopolymemího pojivá k hmotnostnímu poměru kapalné složky dvousložkového geopolymemího pojívaje v rozsahu 1 : 0,2 až 1 : 0,7.io
- 6. SuperfiniŠovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr pevné složky ve formě plniva k hmotnostnímu poměru dvousložkového geopolymemího pojívaje v rozsahu 1 : 0,7 až 1 : 2,34.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125376U CZ23355U1 (cs) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Superfínišovací nástroj |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125376U CZ23355U1 (cs) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Superfínišovací nástroj |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ23355U1 true CZ23355U1 (cs) | 2012-01-30 |
Family
ID=45557813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201125376U CZ23355U1 (cs) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Superfínišovací nástroj |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ23355U1 (cs) |
-
2011
- 2011-12-22 CZ CZ201125376U patent/CZ23355U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI257340B (en) | Method of roll grinding | |
| US8864862B2 (en) | Coated abrasive grains, method and for the production thereof as well as the use thereof for producing abrasives | |
| US10350732B2 (en) | Bonded abrasive articles and methods of manufacture | |
| CN111002235B (zh) | 一种新型聚合磨料的制备方法 | |
| KR101707286B1 (ko) | 혼입된 중공 마이크로스피어를 포함하는 응집체 연삭 입자 | |
| US9884982B2 (en) | Abrasive grain based on melted spherical corundum | |
| CN102699825A (zh) | 低温高强陶瓷结合剂新型陶瓷刚玉磨具及其制备方法 | |
| NO332714B1 (no) | Fremgangsmate for senterlos sliping | |
| CN101851488A (zh) | 陶瓷结合剂金刚石磨块及其制造方法 | |
| CN106312839A (zh) | 一种金刚石用低温陶瓷/铁基金属结合剂及其制备方法 | |
| JP2017035779A (ja) | 結合研磨体およびその形成方法 | |
| CN103753411A (zh) | 一种陶瓷-树脂复合砂轮 | |
| MX2013010958A (es) | Articulo abrasivo para operaciones de molienda a alta velocidad. | |
| CN113462358A (zh) | 一种超硬耐磨的聚合磨料生产工艺 | |
| KR101545780B1 (ko) | 건식연마용 연마지석의 제조방법 | |
| CN103551996A (zh) | 一种陶瓷基金刚石磨块及制备方法 | |
| JP2014511770A (ja) | 高速研削操作用の研磨物品 | |
| CZ23355U1 (cs) | Superfínišovací nástroj | |
| CN115135622B (zh) | 用于玻璃成形的模具以及使用模具形成玻璃的方法 | |
| CN100398479C (zh) | 人造透辉石材料及其制备方法 | |
| CN1404962A (zh) | 圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺 | |
| CN102674809A (zh) | 一种低成本抛光块 | |
| CN102399084A (zh) | 一种纳米陶瓷结合剂 | |
| KR101025694B1 (ko) | 치(齒)기공용 화이바 보강 분리 디스크 | |
| JPS6362348B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20120130 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20151222 |