CZ238191A3 - Process for producing articles from two kinds of material by casting - Google Patents
Process for producing articles from two kinds of material by casting Download PDFInfo
- Publication number
- CZ238191A3 CZ238191A3 CS912381A CS238191A CZ238191A3 CZ 238191 A3 CZ238191 A3 CZ 238191A3 CS 912381 A CS912381 A CS 912381A CS 238191 A CS238191 A CS 238191A CZ 238191 A3 CZ238191 A3 CZ 238191A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liner
- film
- aluminum
- matrix
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby dvoumateriálových předmětů odléváním.
Zejména pak se vynález týká předmětů vytvořených vložkou ze slitiny hliníku, vloženou do matrice sestávající z jiné slitiny hliníku.
Této zvláštní struktury se užívá například pro vytvoření automobilových dílců, jako hlav motorů, zakúčelem místního pozměnění jejich vlastností a pro zavedení kanálů do leteckých dílců vytvořených odléváním.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že takové dílce jsou při jejich používání vystaveny zvláštním namáháním, zejména tepelným, a že pro vyloučení určitých nepříjemných vlivů na jejich chování se obvykle do těchto dílců zavádějí vložky, jejichž vlastnosti lépe vyhovují těmto namáháním než základní materiál.
Bylo však zjištěno, že vytváření těchto dvoumateriálových dílců vede k problémům, zejména pokud jde o vazbu mezi vložkou a matricí.
Jednak totiž není přilnavost mezi složkami, dílce tvořícími, ždy vhodná, z čehož vyplývají nedostatečné mechanické nebo fyzikální vlastnosti, jako například tepelná vodivost, jednak pak vzhledem k tomu, že odlévání se provádí tak, že se forma, do které byla umístěna vložka, naplní roztaveným kovem, nastává v případě, kdy kov, tvořící vložku, má teplotu tání nižší nebo podobnou jako litý kov, deformace vložky, což je nepříznivé pro přesné umístění této vložky.
Podstata vynálezu
U vědomí výhod, které poskytují dvoumateriálové dílce, a problémů spojených s jejich výrobou, hledali a nalezli jsme řešení, které vedlo k přihlášenému vynálezu.
Předmětem vynálezu je způsob výroby dvoumateriálových dílců, tvořených vložkou ze slitiny hliníku, vloženou do matrice z jiné slitiny hliníku, a to odléváním, který se vYznačuje tím, že se odstraní přirozená vrstva oxidu hliníku na povrchu vložky, pak se ihned nato vložka povleče filmem, nepropustným pro plyn a sestávajícím z kovu, který má volnou energii pro tvoření oxidur vyšší než -500 kO/mol kyslíku mezi teplotou okolí a 1000 K, má teplotu tání vyšší než je teplota tání vložky a matrice, je rozpustný v kapalném hliníku a tvoří s hliníkem eutektikum, povlečená vložka se umístí do formy, která se naplní slitinou matrice v roztaveném stavu a při teplotě, kdy se alespoň 30 % vložky na povrchu opět roztaví.
První znak vynálezu záleží tedy v tom, že se odstraní přirozená vrstva oxidu hlinitého, nevyhnutelně přítomná na povrchu slitiny, tvořící vložku. Toho lze dosáhnout mařením kyselinou nebo zásadou. Tento děj umožní odstranit hlavní překážku, bránící vytvoření metalurgické vazby mezi složkami dílce, a má být proveden bezprostředně před dějem následující aby se zabránilo vytvoření nové vrstvy>oxidu hlinitého.
Druhým znakem vynálezu je povlečení vložky filmem pro plyn nepropustným, aby se zabránilo její oxidaci v průběhu času.
Tento film je z kovu, mající pro vytvcření oxidu volnou energii vyšší než -500 kD/mol kyslíku při teplotě mezi teplotou okolí a 1000 K, takže je dostatečně odolný vůči oxidaci.
Tento kov má být rozpustný v hliníku, pro umožnění vytvo ření metalurgické spojitosti mezi vložkou a matricí v okamžiku odlévání. Má mít rovněž teplotu tání vyšší, než jsou tep3 loty tání vložky a matrice, takže až do okamžiku jeho rozpuštění je zajištěna jeho funkce chránit vložku před oxidací.
Třetí znak vynálezu záleží v tom, že se povlečená vložka umístí do formy, která se naplní kovem matrice v roztaveném stavu při takové teplotě,· že tepelná bilnace odlévacího děje vede k opětnému povrchovému roztavení vložky alespoň na 30 % povrchu.
Kombinace těchto znaků vede nakonec ke hledané metalurgické spojitosti a umožňuje dosáhnout míry vazby mezi 90 % a 100 %.
Jestliže však za těchot okolností má kov tvořící vložku teplotu nižší než odlévaný kov nebo blízkou této teplotě, nelze zabránit deformaci vložky, což je nepříznivé pro její přesné umístění. V tomto případě se rovněž podle vynálezu použije vložky, obsahující dispersi žáruvzdorných-látek.
Úkolem těchto žáruvzdorných látek je vytvoří jakousi kostru, která zachovává neporušenost tvaru vložky při odlévání matrice. I když se tato vložka částečně znovu roztaví, umožní kostra, tvořená ze žáruvzdorného materiálu, tedy neroztavitelná za podmínek lití, aby si vložka podržela svůj původní tvar. Kromě lze výhodně využít zlepšení mechanických vlastností a rozměrové stálosti vyvolaných přítomností kostry ve slitině hliníku, kteréžto výhody jsou v literatuře hojné popisovány.
Tato kostra může být tvořena jakýmkoliv žáruvzdorným keramickým materiálem, at již má tvar vláken nebo částic, obvykle používaným ve spojení se slitinami hliníku á zejména s oxidem hlinitým. Má s výhodou geometrii analogickou geometrii vložky, takže tvoří předběžnou formu.
Co do objemu představuje podél mezi 5 a 60 % vůči slitině tvořící vložku; nižší poměr by znesnadnil provedení předběžné formy, kdežto vyšší poměr představuje hranici kompaktnosti vláken při klasickém postupu výroby předběžné formy.
Přesto však se nejlepších výsledků dosáhne, když objemový podíl je mezi 10 % a 40 %.
Dvojice slitin, používané podle vynálezu, jsou takové, že při teplotě odpovídající částečnému opětnému roztavení až 30 % vložky, je slitina matrice samotná ještě úplně tekutá. S výhodou se pro vložku užije slitin série 200 podle norem instituce 1 Aluminium Association a pro matrici série 300 a 6000 podle stejných norem. Lze například uvést pro vložku slitinu 204,2 nazývanou jindy A-U5GT (slitina hliníku, obsahující hmotnostně především: 4,2 - 4,9 % mědi, 0,20 až 0,35r % hořčíku, 0,15 - 0,25 % titanu) a pro matrici buň slitinu B380, také nazývanou podle francouzské normy AFNOR: A-S9U3 9slitina hliníku obsahující asi 9 % křemíku, asi 3 % mědi), nebo slitiny A356 a A357 odpovídající slitinám A-S76 podle normy AFNOR (slitiny hliníku, obsahující hmotnostně asi 7 % křemíku, asi 0,3 % nebo 0,7 % hořčíku) nebo také slitina 6061.
Odlévání se provádí obvykle do pískové formy nebo kovové formy tíhou, pod tlakem nebo také technikou vytavitelného modelu.
Kovy, které se nejlépe hodí pro utvoření filmu, jsou s výhodou nikl, kobalt, stříbro nebo zlato.
Za účelem dostatečného těsnění má film s výhodou tloušfku mezi 0,5 a 5/um. Avšak nejlepších výsledků se dosáhne v tloušíkovém rozmezí mezi 1 a 2/um. Nad 5/um je tloušíka příliš velká a příliš zpomaluje rozpouštění filmu v matrici.
Pokud jde o nikl, bylo zjištěno, Že nejlepší možnost získání správného povlaku záleží v chemickém způsobu ukládání, před kterým bylo vždy provedeno odstranění tuku a moření vrstvy oxidu.
Za těchto okolností se povlak dobře chová vůči korozi; má dobrou krycí schopnost, která umožňuje docílit pravidelné nanesení, aí je tvar zpracovávaného dílce jakýkoliv; jeho přilnavostke kovovým podkladům je dobrá a může ještě být zlepšena tepelným zpracováním. Kromě toho lne dokonale k vláknům, které se povrchově dotýkají.
Vynález je zároveň na připojených obrázcích 1 a 2, které představují mikrofotografie dílců získaných jednak podle dřívějších postupů a jednak podle vynálezu. Tyto dílce jsou zhotoveny jednak z vložky ze slitiny A204.2 (A-U5GT), vyztužené ze 20 obj. % vlákny z oxidu hlinitého (značka SAFFIL), majícími délku několika desítek mikronů a jednak z matrice ze slitiny B380 (A-S9U3). Vložka dílce podle obr. 2 byla povlečena filmem niklu o tloušice 2/um před litím matrice.
Na mikrofotografii na obr. 1 lze zjistit mezi vložkou a matricí nespojitost představovanou zakřivenou čarou 1_, kdežto na mikrofotografii v obr. 2 je vazba mezi vložkou a matricí dokonalá.
Průmyslová využitelnost
Vynález je aplikovatelný zejména při výrobě můstků mezi hlavami válců nových generací turbodieselových motorů a při výrobě vedení komplexních tvarů v litých dílcích pro letectví.
Claims (16)
1. Způsob výroby p/edfn&lw z& dvy/ho tndcríaťly/ vytvořených vložkou ze slitiny hliníku, vloženou do matrice, sestávající z jiné slitiny hliníku, a to odléváním, vyznačující se tím, že se odstraní přirozená vrstva oxidu hlinitého na povrchu vložky, pak se ihned nato vložka povleče filmem, nepropustným pro plyn a sestávajícím z kovu, který má volnou energii pro tvoření oxidu, vyšší než -500 kO/mol mezi teplotou okolí a 1000 K, má teplotu tání vyšší než je teplota tání vložky a matrice, je rozpustný v tekutém hliníku a tvoří s hliníkem eutektickou směs, povlečená vložka se umístí do formy, která se naplní slitinou matrice v roztaveném stavu, a při teplotě, kdy se alespoň 30 % vložky na povrchu opět roztaví.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vložka obsahuje žáruvzdornou kostru.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že slitiny tvořící matrici náležejí k sérii 300 a 6000 podle norem instituce Aluminium Association.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že slitina náleží ke skupině tvořené A351, A355, B380 a AA6061.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že slitiny tvořící vložku náležejí k sérii 300 podle norem instituce Aluminium Association.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se t í m , že slitina je A204.2.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že žáruvzdorná vlákenná složka je na bázi oxidu hlinitého.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že objemový poměr vláken ve vložce je obsažen mezi 5 a 60
9. Způsob podle nároku 8,vyznačující se tím, že objemový podíl vláken je v rozmezí mezi 5 a 60 % ·
10. Způsob podle nároku 1, vyznačuj t í~m , že kov, tvořící film, je nikl.
ící
11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kov, tvořící film, je kobalt.
12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že kov, tvořící film, je stříbro.
13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kov tvořící film, je zlato.
14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že film má tloušíku mezi 0,5/um a 5/um.
15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že film má tloušťku mezi 1 a 2/um.
16. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, Že film z niklu se vytvoří chemickou cestou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9010224A FR2665383A1 (fr) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Procede d'obtention par moulage de pieces bimateriaux. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ238191A3 true CZ238191A3 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=9399592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912381A CZ238191A3 (en) | 1990-07-31 | 1991-07-30 | Process for producing articles from two kinds of material by casting |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5259437A (cs) |
| EP (1) | EP0472478A1 (cs) |
| JP (1) | JPH04231163A (cs) |
| KR (1) | KR920002256A (cs) |
| AU (1) | AU630824B2 (cs) |
| BR (1) | BR9103235A (cs) |
| CA (1) | CA2048161A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ238191A3 (cs) |
| FR (1) | FR2665383A1 (cs) |
| HU (1) | HUT60946A (cs) |
| IE (1) | IE912675A1 (cs) |
| NO (1) | NO912962L (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2688154A1 (fr) * | 1992-03-04 | 1993-09-10 | Pechiney Recherche | Procede d'obtention de pieces bimateriaux par surmoulage d'un insert revetu d'un film metallique. |
| WO1996002841A1 (en) * | 1994-07-14 | 1996-02-01 | Abbott Laboratories | Methods and reagents for cyanide-free determination of hemoglobin and leukocytes in whole blood |
| DE19650056A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe, insbesondere als Achs- oder Radbremsscheibe für Schienenfahrzeuge |
| MXPA02003327A (es) * | 2000-07-27 | 2004-09-10 | Gen Valve Inc | Ensamble de tapon molecularmente unido de doble metal para valvulas con tapon de purga y de doble bloque no lubricadas y metodo de fabricacion del mismo. |
| FR2831845B1 (fr) * | 2001-11-07 | 2004-05-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede et dispositif de coulee d'une piece metallique comportant un element de renforcement |
| EP1570095A1 (en) * | 2002-08-20 | 2005-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites, and methods for making the same |
| US20060021729A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites, and methods for making the same |
| US20060024490A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites, and methods for making the same |
| US20060024489A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites, and methods for making the same |
| US8708425B2 (en) | 2010-10-12 | 2014-04-29 | GM Global Technology Operations LLC | Bimetallic casting |
| CN104070153A (zh) | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 双金属铸造中用于改善结合的表面处理 |
| US9770757B2 (en) * | 2015-08-13 | 2017-09-26 | GM Global Technology Operations LLC | Method of making sound interface in overcast bimetal components |
| CN109964006A (zh) | 2016-11-14 | 2019-07-02 | 西门子股份公司 | 用于燃烧涡轮发动机的部分铸造的多金属壳体 |
| CN119588915A (zh) * | 2024-12-06 | 2025-03-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种高强度、高塑性、高弹性模量的轻质金属三维连通材料的液态熔渗成形方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH236429A (de) * | 1943-07-30 | 1945-02-15 | Skoda Kp | Verfahren und Vorrichtung zum Umgiessen von Stützkörpern. |
| GB792174A (en) * | 1954-11-04 | 1958-03-19 | Henry Kremer | Improvements in or relating to strengthening of metal |
| CH516644A (de) * | 1970-01-07 | 1971-12-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur Herstellung von mit Kohlenstoff-Fasern verstärktem Metall |
| US3948309A (en) * | 1973-08-20 | 1976-04-06 | Ford Motor Company | Composite rotor housing with wear-resistant coating |
| DE2344899B1 (de) * | 1973-09-06 | 1974-02-07 | Mahle Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgussstueckes |
| SU526445A1 (ru) * | 1974-12-19 | 1976-08-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ изготовлени деталей из композиционного материала |
| US4102033A (en) * | 1977-03-21 | 1978-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing layer-like clad metal materials |
| JPS6032964A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Hitachi Metals Ltd | 排気ポ−トライナ−の製造方法 |
| JPS6133752A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-17 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合アルミニウム部材の製造方法 |
| EP0203198B1 (en) * | 1984-11-07 | 1991-01-30 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of reinforcing a metallic article |
| DE3511542A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm | Verbundgussverfahren |
| JPH0647163B2 (ja) * | 1986-01-27 | 1994-06-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 複合アルミニウム部材の製造方法 |
| JPS6356345A (ja) * | 1986-04-11 | 1988-03-10 | Mitsubishi Motors Corp | 鋳ぐるみ方法 |
| GB2194277A (en) * | 1986-07-25 | 1988-03-02 | English Electric Co Ltd | Composite material of nickel, & carbon fibre |
| JPS6475161A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-20 | Hino Motors Ltd | Method for internal chill of separate aluminum member to base aluminum material |
| IT1228449B (it) * | 1989-02-22 | 1991-06-19 | Temav Spa | Procedimento per ottenere un legame metallurgico tra un materiale metallico o composito a matrice metallica e un getto di metallo o di lega metallica. |
| WO1989009669A1 (en) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Sandvik Australia Pty. Limited | Composite hard metal-metal components |
| JPH01289560A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Toyota Motor Corp | 鋳ぐるみ方法 |
| GB8818214D0 (en) * | 1988-07-30 | 1988-09-01 | T & N Technology Ltd | Pistons |
-
1990
- 1990-07-31 FR FR9010224A patent/FR2665383A1/fr active Pending
-
1991
- 1991-07-29 US US07/737,022 patent/US5259437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-29 BR BR919103235A patent/BR9103235A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-07-29 JP JP3188793A patent/JPH04231163A/ja active Pending
- 1991-07-29 EP EP91420281A patent/EP0472478A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-07-30 KR KR1019910013081A patent/KR920002256A/ko not_active Withdrawn
- 1991-07-30 AU AU81504/91A patent/AU630824B2/en not_active Ceased
- 1991-07-30 CZ CS912381A patent/CZ238191A3/cs unknown
- 1991-07-30 CA CA002048161A patent/CA2048161A1/fr not_active Abandoned
- 1991-07-30 IE IE267591A patent/IE912675A1/en unknown
- 1991-07-30 NO NO91912962A patent/NO912962L/no unknown
- 1991-07-31 HU HU912539A patent/HUT60946A/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5259437A (en) | 1993-11-09 |
| HUT60946A (en) | 1992-11-30 |
| NO912962L (no) | 1992-02-03 |
| AU8150491A (en) | 1992-02-06 |
| FR2665383A1 (fr) | 1992-02-07 |
| CA2048161A1 (fr) | 1992-02-01 |
| IE912675A1 (en) | 1992-02-12 |
| JPH04231163A (ja) | 1992-08-20 |
| EP0472478A1 (fr) | 1992-02-26 |
| NO912962D0 (no) | 1991-07-30 |
| BR9103235A (pt) | 1992-05-26 |
| HU912539D0 (en) | 1992-01-28 |
| AU630824B2 (en) | 1992-11-05 |
| KR920002256A (ko) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu | Squeeze casting of magnesium alloys and their composites | |
| CZ238191A3 (en) | Process for producing articles from two kinds of material by casting | |
| US5263530A (en) | Method of making a composite casting | |
| JPH0569082A (ja) | ロストフオーム鋳造物及びその製造方法 | |
| US5678298A (en) | Method of making composite castings using reinforcement insert cladding | |
| US5377742A (en) | Process for obtaining bimaterial parts by casting an alloy around an insert coated with a metal film | |
| WO1993011896A1 (en) | Metallurgically bonding inserts in a casting | |
| JP2003502157A (ja) | チキソトロピー材料を用いた精密鋳造方法 | |
| US5579822A (en) | Method for obtaining composite cast cylinder heads | |
| US5293923A (en) | Process for metallurgically bonding aluminum-base inserts within an aluminum casting | |
| JP3286224B2 (ja) | マグネシウム成形品の製造方法 | |
| JPS59189055A (ja) | 気孔巣の少ないダイカスト品の製造方法 | |
| US20070227689A1 (en) | Method of Casting an Article | |
| EP0395670A1 (en) | ALUMINUM-SILICON ALLOY ITEMS AND PRODUCTION METHOD. | |
| US3342564A (en) | Composite castings | |
| JP4155509B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金とアルミニウム合金製鋳物およびその製造方法 | |
| JPH0230790B2 (cs) | ||
| Gariboldi et al. | Proposal of a classification of defects of high-pressure diecast products | |
| King | Technology of magnesium and magnesium alloys | |
| EP1527833B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgussteils sowie Verbundgussteil | |
| Sannes et al. | Die casting of magnesium alloys-the importance of controlling die filling and solidification | |
| Soares | Characterization of Primary and Secondary Al Alloys Injected through Vacuum Assisted HPDC and Influence of T6 Heat Treatment on Mechanical Properties | |
| Gawdzińska et al. | Characteristics of production methods of aluminium and magnesium matrix composite castings | |
| JPH08300137A (ja) | 複合部材の製造方法 | |
| JPH09122888A (ja) | 複合部材の製造方法 |