CZ247094A3 - Process for preparing carbonate compounds - Google Patents

Process for preparing carbonate compounds Download PDF

Info

Publication number
CZ247094A3
CZ247094A3 CZ942470A CZ247094A CZ247094A3 CZ 247094 A3 CZ247094 A3 CZ 247094A3 CZ 942470 A CZ942470 A CZ 942470A CZ 247094 A CZ247094 A CZ 247094A CZ 247094 A3 CZ247094 A3 CZ 247094A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
compounds
group
formula
substituted
alkyl
Prior art date
Application number
CZ942470A
Other languages
English (en)
Inventor
Hwang Kuen-Yuan
Zen Chen Yu
Chu Chia-Chun
Tai Liao Hsiao
Original Assignee
Chang Chun Plastics Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CA002133231A priority Critical patent/CA2133231A1/en
Application filed by Chang Chun Plastics Co filed Critical Chang Chun Plastics Co
Priority to CZ942470A priority patent/CZ247094A3/cs
Priority to EP94307911A priority patent/EP0709363A1/en
Priority to DE0709363T priority patent/DE709363T1/de
Priority to US08/333,089 priority patent/US5591883A/en
Priority to JP7007729A priority patent/JPH08198815A/ja
Publication of CZ247094A3 publication Critical patent/CZ247094A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00Preparation of esters of carbonic or haloformic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu přípravy karbonátových sloučenin způsobem vícestupňové syntézy.
Dosavadní stav techniky
Obvykle se pro přípravui karbonátových sloučenin používá fosgenový proces a nefosgenový proces. Ve fosgehovém procesu reaguje fosgen s alkoholy za nepřítomnosti, katalyzátoru při nízké teplotě za vzniku karbonátových sloučenin. Fosgenový procesuje nicméně spojen s problémy jako je použití vysoce toxického fosgenu jako výchozí sloučeniny a je zapotřebí speciální výrobní zařízení pro práci s; vysoce korozivním vedlejším produktem (kyselina chlorovodíková), který v tomto procesu vzniká'. Takové zařízeni je velmi nákladné- Déle je ve výsledných karbonátových produktech často obsaženo vysoké množství chloru.
Nefosgenový proces může být rozdělen na oxidační proces alkoholy/oxlď uhelnatý, alkylnitritový proces a transesterifikační proces- Tyto procesy budou podrobněji popsány dáleí
Oxidační proces alkoholy/oxid uhelnatý může být dále • rozdělen na proces v kapalné fázi a proces v plynné, fázi; .......
pro proces v kapalné fázi jak je popsán v US patentu č. 4218391 jsou vyžadovány vysoký reakční tlak a korozivní katalyzátor. Je proto nutné speciální zařízení a taková zařízení jsou velmi nákladná v tomto způsobu. Dále výsledné karbonátové produkty vždy obsahují velké množství vody a dochází ke značné spotřebě energie při způsobu čištění, která je nutná pro odstranění vody z karbonátových produktů. Proces v plynné fázi jak je popsán v US patentu č. 3114762 nevyžaduje vysoký reakční tlak, tak jak tomu
-2je v procesu v kapalné fázi, protože; avšak protože se používá heterogenní' katalyzátor je výtěžek produktu nízký _ a. p o už i tý. katalyzátor. je._ toxický.______. _ ________ _
Alkylnitritový proces také zahrnuje procesv kapalné fázi a proces v plynné fázi. Proces v kapalné fázi je popsán v US patentu č. 4229589 a týká se reakce oxidu uhelnatého s alkylnitritem za přítomnosti kovového palladia jako katalyzátoru za vysokého tlaku za získání karbonátových sloučenin. Proces je přesto spojen s problémy jako je nízký výtěžek a potřeba nákladného zařízení. Proces v plynné fázi jak je popsán v US patentu č. 4229^91 využívá katalytické reakce oxidu uhelnatého s alkylnitritem a tato reakce se provádí za nízkého tlaku a v plyn> né fázi. Nevýhodou výše uvedeného postupu j:e, že náklady na recyklaci alkylnitritu z výsledných produktů jsou vysoké»
Transesterifikační proces může být dále rozdělen na následující dva procesy podle použitých výchozích materiálů: jedním je proces (viz US patent č. 4434105)ř který zahrnuje katalytickou reakci alkoholů, ethylenoxidu: a oxidu uhličitého v kapalné fázi a druhým je proces (viz US patent č*. 4062884), který zahrnuje katalytickou reakci alkoholů a ethylenkarbonátu v kapalné fázi. Nevýhodou těc&to procesů je, že náklady na přípravu ethylenoxidu nebo ethylenkarbonátu, které se používají jako výchozí materiál. jsou vysoké a za účelem dosažení vysoké selektivity
-je-vylaiován©-pouši-tí—v8lkáhQ-množat.ví-_aXkoholů_s_y'.ysp-_ kým refluxfiím~~poměrem ~s výšokým refluxním poměrem' výsledkem jé zvýšení pracovních nákladů.
Vzhledem k výšě? uvedeným okolnostem vystupuje potřeba uvedené nevýhody překonat a po intenzivních studiích je výsledkem tohoto úsilí předložený vynález.
-3Podstata vynálezu
Hlavním objektem předloženého vynálezu je poskytnutí zlepšeného způsobu přípravy alkylkarbonátů, který zahrnuje reakci močoviny nebo jejích derivátů se vhodnými alkoholy nebo fenoly za poskytnutí karbonátových sloučenin v
procesem vícestupňové syntézy. V® srovnání s obvyklými postupy přípravy alkylkarbonátů poskytuje způsob podle předloženého vynálezu následující výhody i
1. Použitím močovinových derivátů jako výchozího materiálu jsou sníženy náklady na surovinu,
2. Použití vzácného kovu jako katalyzátoru je výhodné protože náklady na katalyzátor se sníží ve srovnání s použitím nevzácného kovu jako katalyzátoru,
3. V tomto vynálezu se používají homogenní katalyzátory, které vedou k vysoké selektivitě reakce} katalyzátory jsou nekorozívní a mohou být znovu získány pro nové použití
4. Heakce se provádí za nízkého tlaku a v kapalné fázi, proto jsou eliminovány problémy existující při reakci v
za vysokého tlaku jako je vysoký stupen nebezpečnosti a vysoké', náklady na zařízení) jakož i na provedení a
5. Není) během reakcí procesu: produkována žádná voda ve způsobu podle vynálezu;, takže katalyzátor bude prostý otravy způsobené kombinací vody a katalyzátoru- a je možno vyloučit vedlejší reakce, které nežádoucím způsobem ovlivňují náklady na čištění výsledných alkyl karbonátů*
Předložený vynález je veden: na způsob přípravy karbonátových sloučenin obecného vzorce I
O
R— O— C— O— R (I) kde R a R* jsou stejné nebo rozdílné a znamenají C^galkyl skupinu, C^_gcykloalkylskupinu, popřípadě substituovanou C^-j ^arylskupinu, alkylarylskupinu nebo arylalkylskupinu-. karbonátové sloučeniny mohou být připraveny podle následujícího reakčního schéma A:
Reakční schéma A:
t\ ° Z3 \rr-c-ír + R-OH + R-OH
R,
R, (II)
R^N-ff +' + R_O_C—O-R* / /
R, (I) kde R a R*. mají výše definovaný význam a R^ , R2, Rj a R^ jsou stejné nebo rozdílné a znamenají vodík, C^^alkylovou skupinu, C^gcykloalkylovou skupinu, popřípadě substituovanou C^_1^arylovou skupinu, alkylarylovou skupinu nebo arylalkylovou skupinu, nebo R^ a R^ nebo Rj a R4 mohou být navázány spolui s atomem dusíku, který je k nim připojen: za vzniku popřípadě substituovaného dusík obsahujícíha pěti nebo šestičlenného heterocyklického kruhu. Výraz Cj_galkylová skupina1* zde zahrnuje přímou, nebo rozvětvenou alkylovou skupinu, jako je methyl, e t hy 1η- p r o p y ly ~ iso p r o pyiyn-bu t y 1, s ek Hnity ly Ve r c · butyl, n-pentyl, neopentyl, isopentyl a n-hexyl.
Příklady ”C^_gcykloalkylové skupiny” zahrnují c.yklopropyl, cyklobutyl, cyklopentyl, cyklohexyl a podobně.
-5Příklady MCg-1^arylskupiny zahrnují fenyl, naftyl a anthryl a podobně.
Příklady arylalkylskupiny zahrnují fenylmethyl, fenylethyl, fenylpropyl a podobněPříklady alkylarylskupiny zahrnují methylfenyl, ethylfenyl a podobně.
Příklady dusík obsahujícího heterocyklického kruhu který může být vytvořen spojením R1 a R^ nebo R^ a R^ s atomem dusíku připojeným k nim, zahrnují pyrrolidylj pyrazolidinyl, imidazolidinyl, piperidinyl, piperazinyl a podobně.
Příklady substituentů aryl, arylalkyl, alkylaryl a dusík obsahujícího heterocyklického kruhu zahrnují hydroxyl, C|_^alkyl, C^^alkoxyl, h.ydroxyl-(Oj _^) alkyl, amino, G^ ^alkoxylkarbonyl, N-monosubstituovaná amino, N,Ndisubs ti tuované amino, nitro, halogen, Cj^alkylthio, thiol skupiny a podobně·
Výchozí materiál vzorce II v reakčním schéma A může být sloučenina, jejíž příklady jsou uvedeny dále i
Proces podle předloženého vynálezu podle reakčního schéma A je složen z následujících reakčních schémat A1,
A2 a A3. Tyto reakce budou detailněji popsány ve spojení s následujícími reakčními schématy:
-6II Η 2 '0 Η'· 0 Η ..........Η2Ν Η Ο Η • H /r-x\ ΐ H ϊ /77\ —\ ί H I /<-\\
H 2 K - C - K H 2 , (O/- HC ' !1 aO/ * H 3 C '\Q/ 11 c ’\Q/ C H 3
K 0 H
H 0
I II
Ok
II
II -C-H
o II·
I! - C - H
II , ,11 - .C - H nebo
HOH2C 0 \ 11'
H - C -
Reakční sche»a AI
R 1 0 . P.3 \ il /
K-C-H\
R 4
R 5 R 1
II - Η + H H
Z /
R 6 R s
Ro li
R 7.
H-C-H.
/ \
R o K 8
R
N?-H + kde Rj, B£> ^3 a ^4 výše definovaný význam a Rg, Rg,
Ry a Rg jsou stejné nebo rozdílné a znamenají vodík,
0^_galkylskupinu, _galkoxylskupinu, G^galkox.ykarbonylskupinu, substituovanou nebo nesubstituovanou fenylov vou skupinu s tou podmínkou, že alespoň jeden z R^ a Rg je substituovaná nebo nesubstituovaná fenylová skupina a že alespoň jeden z R ie substituovaná nebo nesubstituovaná fenylová skupina.
Příklady substituentů na substituované fenylové skupině jsou Cj_galkylskupina, nitroskupina, aminoskupina, halogen, hydroxylskupina, _^alkox.ylskupina, C^^alkylthioskupina, thiolskupina a podobně. Počet substituentů je od 1 do 4, výhodně 1 až 2» A<eakce podle reakčního schématu· A1 se provádí za přítomnosti nebo nepřítomnosti katalyzátoru? za atmosférického tlaku při teplotě od 100 do 300 °G, výhodně 120 až 180 °G, po dobu 1 až 4 hodin (viz US patent č.
2729677).
Podle, následujíčího reakčního schéma ,A2 reagujevýsled ný produkt III z reakčního schéma A1 dále s alkoholy nebo fenoly.
-8•^eakční schéma A2
- .
- - -- -
R 5 0 R 7 R 5 0
\ I! / II
H -c.- H 4 R-OH ( \§R * -OH) H -c - 0 R 4-
/ \ o c ’ /
R 5 R 3 R o
= 0 Ί Γ Γ J ]'
R 7 0 r— R = 0 R? 0 R 7
\ II \ ii \ II ' * \
-c - OR 11 - C - 0 R ’ * 11 - C - 0 R +
/ o / / - /
R 3 R 6 R 3 R 3
c
• V 1 - . f VI ] i. VH
U - H
R 5 !í - H kde symboly mají výše uvedený význam.
_^ftakoeL-p-O-dle reakčního schcmá A2 se provádí za přitomnOs ti-nebo-nepří-tomnos-ti—ka^alry zátopu—· pri?—teplo-tě—od100 do 300 °G, výhodně od 140 do 200 °G ν' tláko*váném~rěak- “ ' toru, jehož tlak je systematicky samoregulován (viz US patent č. 2409712).
Podle následujícího reakčního schéma A3 mohou být výsledné reakční produkty TV až VII z reakčního schéma A2 dále podrobeny buč nezávisle vratnému rozkladu nebo přesmyku mezi produkty IV a V nebo produkty VI a VII za vzniku sloučenin vzorce I. Keakční schéma je uvedeno dále*·
-8aReakčnť schéma A3
R? O \ >1 \ JI \ ,N-C-O-R+ H-C-O-R'
Rs • Rs
Rs O R?
\ II /
K-C-H / \ +R-O-C-O-R '
Rs
R- O \ il
H-C-O-R*
H-C-G-R
Rs
Re
II / ‘H-C-K \
Rs • 0 li ♦R-O-C-O-R ·
Rg
Rs
O íl
K-C-C-R* řl-C-O-R '
Rs
R?
\
O il • H - C dl________t R_- CL-e - O - El / \
R s R a
R? O \
ÍI-C-O-R + /
Rs
R? O
Ra
N-C-O-R'
-9Reakce podle reakčního schéma A3 se provádí za přítomnosti katalyzátoru při teplotě od 100 do 300 °C, vý.hodně . 1 „40 až 200 °G,. pod .atmosférickým-tlakem, za-sní- ; ženého tlaku nebo za podmínek? tlakování.
Množství použitého katalyzátoru je v rozmezí mezi 0,001 a 10 % hmotn., výhodně mezi 0,0] a 5 % hmotnostními vztaženo na celkovou hmotnost reaktantů.
Katalyzátor použitý v předloženém vynálezu, který může být použit samotný nebo v kombinaci s jinými, je vybrán ze skupiny, zahrnující následující sloučeniny A až H:
A) hydroxidy, oxidy, hydridy, alkoholáty a halogenidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, a soli alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin s organickými nebo anorganickými kyselinami jako je i«iOH,
NaOH, KOH, Mg(OH)2, Ca(Off)2; LigCO^, NagCOp Na2G03, K2C03\ MSc°3.> CaCO3, SaCO3; Li3H4, NaBH^, KBH^,
Mg(8iT4')2, Ca(3H4)2 j Li2HPO4, Na2HPO4, Κ,,ΗΡΟ^ MgHPO^, CaHPO4ř LiCl, NaCl, KC1, ^gCl2, CaCl2; LKCH^COO), Na(GH3COO), KÍCH^COO), MgCCÍTjCOOg, Ca (CHjCOO) 2 , lithný, sodný nebo draselný fenolát a lithný, sodný nebo draselný bisfenol A;
3) sloučeniny, obsahující titan a zirkon jako je TiCl4, Ti(OH)4, ZrCl4, Zr(OR)4, atd,
C) sloučeniny, obsahující železo, kobalt a nikl, zejména jejich komplexy atd..___________— sXnučenlnyy—ohsahuj^íeí—zrinaky-kadmium—galít±um7“čín7 “ olovo:, antimon a vismut, výhodně komplexy a oxidy, obsahující zinek, cín, olovo a antimon jako je R2SnO, kde R je alkyl, aryl, arylalkyl nebo alkylarylskupina, nebo Sb2o3, atd.,
E) boritany jako je B(OR)m(OH)3_n, kde n je 1,2 nebo 3, například B(0Me)3, B(OMe)2OH, B(Oide) (OH)2, B(OPh)3 atd.,
-10F) aminosloučeniny, obsahující primární, sekundární, terciární aminové a kvarterní amoniová soli, například RNH2, R2NIT, R-jN a R^X”, kde R je alkyl,, aryl, arylalkyl nebo alkylarylskupina, jako je >
(CHj)4tt+Br~, (CH^tt+OíT atd.,
G) elektrondonorové? dusík obsahující heterocyklické sloučeniny i
a) pyridiny jako je 4-aminopyridin, 2-aminopyridin, 4-dimethylaminopyridin, 4-hydroxypyridin, 2-hydroxypyridin, 4-methoxypyridin a 4-merkaptopyridin,
b) imidazoly jako je imidazol, 2-methylimidazol, 4methylimidazol, 2-dimethylaminoimidazol, 2-methoxyimidazol a 2-thiolimidazol,
c) jiné sloučeniny jako je pikolin, pyrimidin, pyrazol, aminochinolin, pyrrolidin, morfolin, piperidin, piperazin a pyrroly
H) elefťktrondonorové fosfor obsahující sloučeniny, například fosfiny a fosfity jako je trimethylfosfin, trifenylfosfin, trimethylfosfit, trifenylfosfit a tris(tolyl)fosfit.
Způsob podle vynálezu bude dále podrobněji popsán v následujících příkladech^ které jej však nikterak neomezují
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do třílitrového reaktoru se vloží 180 g močoviny a 2,232 gramů anilinu. Směs se zahřeje na 160 °C a nechá se za míchání reagovat 4 hodiny. Směs se pak ochladí na teplotu pod 20 °C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu. Ve výtěžku 99,5 % byl získán produkt N,tt*-difenylmočovina (zkráceno DPU, chemického vzorce
-1 1
If δ ff
---------------------příklad 2
Do dvoulitrového reaktoru se vloží 424 gramů DPU získané v příkladu 1 a 800 gramů methanolu. Směs se zahřeje na 160 °C. a nechá se reagovat 3 hodiny za míchání. Směs se pak ochladí na teplotu pod 20 °C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu. Byla zjištěna konverze z 99,6 % pro DPU a selektivita 99,4 % pro výsledný produkt methyl-N-fenylkarbamát (zkráceno jako MNPC, chemický vzorecí
o-ch3
Příklad 3 ,
Do dvoulitrového reaktoru se vloží 424 gramů DPU získané z příkladu 1 a 1,150 gramů ethanolu. Směs se zahřeje na 170 °G a nechá se za míchání 3 hodiny reagovat. Směs se pak ochladí na teplotu pod 20 a odebere se vzorek pro HPLO analýzu. 3yla zjištěna konverze 98,4 % pro DPU a selektivita 99,0 % pro výsledný rpodukt ethyl-N-fenylkarbamát (zkráceno jako ENPC-, chemický vzoreě _,_—-íf-0---_ _ .......... _
-12Příklad 4
Do dvoulitrového reaktoru se vloží 31S gramů DPU získané v příkladu 1 a 1,388 gramů n-butylalkoholu. Směs se zahřeje na 180 °C a nechá se reagovat po 3 hodiny za míchání. Směs se pak ochladí na teplotu pod 20 °G a odeflere se vzorek pro HPLC analýzu. Byla zjištěna konverze 96,2 % pro DPU a selektivita 98,1 % pro výsledný produkt n-butyl-N-fenylkarbamát (zkráceno jako BNPC, chemický vzorec: θ <^O/-N-C-0C4ff9
Příklad 5
Do dvoulitrového reaktoru se vloží 318 gramů DPU získané z příkladu 1 a 2,350 gramů fenolu. Směs se zahřívá na 180 'C a nechá reagovat za míchání 4 hodiny. Směs se pak ochladí na teplotu pod 20 °C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu. Byla zjištěna konverze 91 ,2 % pro DPU a selektivita 88 % pro výsledný produkt fenyl-N-fenylkarbamát (zkráceno jako PNPC, chemický vzorec:
Příklad 6
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů MNPC získaného z přikladu 2 a 5 gramů Pb(OAcSměs se zahří vá na 180 °C a nechá se reagovat 3,5 hodiny za míchání.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 °C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu.a proGC. Byla zjištěna konverze 87,3 % pro MNPC a selektivita 85,2 % pro výsledný rpodukt dimethylkarbonát (zkrácenojjako DMC, chemický vzorec: H^C-O-CO-O-CH^).
Příklad 7 _______ ...........____
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů MNPC získaného z příkladu 2 a 10 gramů Mg(OAc)2.2H2O. Směs se zahřeje na 170 QC a nechá se reagovat 4 hodiny za míchání
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu? a Gct Eýla zjištěna konverze 15,4 % pro MNPC· a selektivita 77,6 % pro DMC.
Příklad 8
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů MNPC získaného z příkladu 2 a 1 gram ΚΣ. Směs se zahřívá na 160 a nechá se za míchání reagovat 6 hodin.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 °C· a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a Gc. 3yla zjištěna konverze 81,8 % pro MNPC a selektivita 80,1 % pro DMC.
Příklad 9
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů ENPCzískanéha’ z příkladu 3 a 5 gramů Ti(OPr)^. Směs se zahře.je—aa_18Q—C-a-nechá-ss—reagovat—za—aíshání--5—hod4Ía·Po~^ukončení”’reakce se-šměT ochladí na teplotu počT 20 °G a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a θο. týla zjištěna konverze 75,0 % pro ENPC a selektivita 69,7 % pro výsledný produkt ethylenkarbonát (zkráceno jako DEC, chemický vzorec H^Cg-O-CO-O-^H^).
-14Příklad 10
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů ENPC získaného z příkladu 3 a 10 gramů Na2COj. Směs se zahřívá na 180 °C< a nechá se reagovat za míchání 6 hodin.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 °C; a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a GC. 9yla zjištěna konverze 68,2 % pro ENPC a selektivita 53,2 % pro DEC.
Příklad 11
Do jedblitrového reaktoru se vloží 500 gramů ENPC získaného z příkladu 4 a 1 gram N,N-dimethyltolylaminu. Směs se zahřívá na 160 a nechá se reagovat 6 hodin za míchání Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 ^C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a GC. 3yla nalezena konverze 60,1 % pro SNPC a selektivita 45,5 % pro výsledný produkt di-n-butylkarbonát (zkráceno jao DSC, chemický vzorec H^C^-O-CO-P-C^H^)·
Příklad 12
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramů ENPC získaného z příkladu 4 a 1 gram Pb(OAc)2.3^0 a 1 gram NaOCffj. Směs se zahřeje na 160 Q:C a nechá se reagovat 6 hodin za míchání.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod °C a odebere se vzorek pra HPLC analýzu a GC. Syla zjiš
-15těna konverze 82,5 % pro SNPC a selektivita 76,7 % pro DSC.
Přiklaď 13
Do jednolitrového reaktoru se vloží 250 gramů MNPC získaného z příkladu 2 a 250 gramů ENPC získaného z příkladu 3 a 1 gram Zr(NOj)^.· Smés se zahřeje na 180 °C a nechá se reagovat 5 hodin za míchání.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu pod 20 °C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a GC. 3yla zjištěna konverze 80,4 % pro (MNPC + ENPC) a selektivity 26,1 %, 8,8 % a 36,5% pro DMC, DEC a výsledný produkt ethylmethylkarbonát (zkráceno jako EMCT, chemický vzorec H5C2-O-CO-O-2ÍT3).
Příklad 14 ,
Do jednolitrového reaktoru se vloží 500 gramifc PNPC získaného z příkladu 5 a 3 gramy LiCl. Směs se zahřívá na 180 °C a nechá se reagovat 6 hodin za míchání.
Po ukončení reakce se směs ochladí na teplotu poď 20 O?C a odebere se vzorek pro HPLC analýzu a GC. Byla zjištěna konverze 75,2 % pro PNPC a selektivita 36\4 % pro výsledný produkt difenylkarbonát (zkráceno jako DPC, chemický νσ πηοπ♦

Claims (10)

PATENTOVÉ N Α'δ O K Ϊ
1) reakce derivátů močoviny vzorce II
1. Způsob přípravy karbonátů obecného vzorce I r_Q-Č-Q-R' (I) kde R a R* jsou stejné nebo rozdílné a znamenají C^galkylskupinu, gcykloalkylskupinu, popřípadě substituovanou θό 14ary4skupinu, alkylarylskupinu nebo arylalkylskupinu, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně
2) reakce výsledné sloučeniny vzorce III s
R-ΟΙΓ a/nebo R*-OH, kde R a R* mají výše definovaný význam, při teplotě mezi. 100 a 300 C za vzniku sloučenin následujících vzorců IV až VII,
2 Λ rr-e-N.
V \ Ro R.
(II) kde R1, R2> Rj a R^ jsou stejné nebo rozdílné a znamenají vodík, Cj _galkylskupinu, C^gcykloalkylskupinu, popřípadě substituovanou C^_^arylskupinu, alkylarylskupinu nebo arylalkylskupinu, nebo R^ a R2, nebo R^ a R^ jsou navázány spolu s atomem dusíku, který je k nim připojen za vzniku popřípadě substituovaného dusík obsahujícího pěti nebo šestičlenného heteroc.yklického kruhu', se sloučeninami vzorce VIII a IX při teplotě mezi 100 a 300 °G po 1 až 4 hodiny H5s R7x
N-H a N-H
Z f R6 R8 (VIII) (IX)
-17kde R5, Rg, R^ a Rg jsou stejné nebo rozdílné a znamenají vodík, C1 ^alkylskupinu, C^galkoxylskupinu, C^galkoxykarbonylskupinu, subs tituoyanou ne bo_ nes ubs ti t uovanou_f e- _ nylovou skupinu s tou podmínkou, že alespoň jeden z R^ a je substituovaná nebo nesubstituovaná fenylová skupina a alespoň jeden z R? a Rg je substituovaná nebo nesubstituovaná fenylová skupina, za vzniku sloučenin vzorce III
Re \-5?7 (III)
Re kde R^, Rg, R^ a Rg mají výše definovaný význam:,
3) sloučeniny vzorců IV až VII se pak nechají bučí nezávisle různě rozložit nebo se provede přesmyk sloučenin vzorce IV a nebo sloučenin vzorce VI a VII mezi nimi za vzniku sloučenin vzorce IŤ
2τ Způsob~počTenhárOJku~1 , vy z nač u '3~ϊ'ο 1 ý e t í m, že substituenty na substituované fenylové skupině R^ až Rg jsou vybrány ze skupiny, zahrnující C^_galkyl, nitro, amino, halogen, hydroxy, C^_^alkoxyl, C^_^alkylthio a thiolskupinu.
-183. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že substituenty na substituované aryl, alkylaryl, arylalkyl a dusík obsahující pěti nebo šestičlenné heterocyklické skupině pro R, R*a R^ až R^ jsou vybrány ze skupiny, zahrnující hydroxy, C^^alkyl, C^^alkoxy, hydroxy-(Sj_4>alkyl, amino, ^alkoxykarbonyl, N-monosubstituovaná amino, Ν,Ν-disubstituovaná amino, nitro, halogen, C^^al kyl thio a thiolskupinu.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že popřípadě substituovaná pěti nebo šestičlenná heterocyklická skupina, která je vytvořena navázáním R^ a R^ nebo Rj a R^ spolu s dusíkovým atomem, který je k nim připojen;, je vybrána ze skupiny, zahrnující pyrrolidyl, pyrazolidin.yl, imidazolidinyl, piperidinyl a piperazinyl·
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t ί m-£ že teplota stupně 1 je od 120 do 180 °C.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že reakční teplota stupně 2 je; od 140 do 200 aC.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že reakční teplota stupně 3 je od 140 do 200 °C.
8. Způsob podle nároku 1 , v y z n a čující s e tím, že množství použitého katalyzátoru ve stupni 3 je od 0,001 do 10 % hmotn. vztaženo na celkovou hmotnost reaktantů.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že množství použitého katalyzátoru je od 0,01 do 5% hmotn.fvztaženo na celkovou hmotnost reaktantů.
10. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se t í a, že katalyzátorem použitým ve stupni 3 je jedna nebo více sloučenin vybraných_ze skupiny, zahrnující
A) hydroxidy, oxidy, hydridy, alkoholáty a halogenidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin a solí alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin s organickou a anorganickou kyselinou,
B) sloučeniny, obsahující titan a zirkon,
C) sloučeniny, obsahující železb, kobalt a nikl,
D) komplexy a oxidy, obsahující zinek, cín, olovo a antimon,
E) boritany vzorce 3(0R)n(OH)3_n, kde n je 1,2 nebo 3.,
F) bázické aminosloučeniny, zahrnující kvarterní amoniovou sůl, terciární amin, sekundární amin a primární amin,
G) elektrondonorové‘,1 dusík obsahující heterocyklické sloučeniny, zahrnující pyridiny, imidazoly, pikolin, pyrimidim, pyrazol, aminochinolin, pyrrolidin, morfolin, piperidin, piperazin a pyrrol a
H) elektrondonorové fosfor obsahující sloučeniny, zahrnující fosfiny a fosfity.
CZ942470A 1994-09-29 1994-10-06 Process for preparing carbonate compounds CZ247094A3 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002133231A CA2133231A1 (en) 1994-09-29 1994-09-29 Process for preparing carbonate compounds
CZ942470A CZ247094A3 (en) 1994-09-29 1994-10-06 Process for preparing carbonate compounds
EP94307911A EP0709363A1 (en) 1994-09-29 1994-10-27 Process for preparing carbonate compounds
DE0709363T DE709363T1 (de) 1994-09-29 1994-10-27 Verfahren zur Herstellung von Carbonatverbindungen
US08/333,089 US5591883A (en) 1994-09-29 1994-10-31 Process for preparing carbonate compounds
JP7007729A JPH08198815A (ja) 1994-09-29 1995-01-20 カーボネート化合物の製造方法

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002133231A CA2133231A1 (en) 1994-09-29 1994-09-29 Process for preparing carbonate compounds
CZ942470A CZ247094A3 (en) 1994-09-29 1994-10-06 Process for preparing carbonate compounds
EP94307911A EP0709363A1 (en) 1994-09-29 1994-10-27 Process for preparing carbonate compounds
US08/333,089 US5591883A (en) 1994-09-29 1994-10-31 Process for preparing carbonate compounds
JP7007729A JPH08198815A (ja) 1994-09-29 1995-01-20 カーボネート化合物の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ247094A3 true CZ247094A3 (en) 1996-05-15

Family

ID=27508554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942470A CZ247094A3 (en) 1994-09-29 1994-10-06 Process for preparing carbonate compounds

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5591883A (cs)
EP (1) EP0709363A1 (cs)
JP (1) JPH08198815A (cs)
CA (1) CA2133231A1 (cs)
CZ (1) CZ247094A3 (cs)
DE (1) DE709363T1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6031122A (en) * 1997-03-17 2000-02-29 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing dialkyl carbonate
US5902894A (en) * 1998-08-26 1999-05-11 Catalytic Distillation Technologies Process for making dialkyl carbonates
JP4564713B2 (ja) 2000-11-01 2010-10-20 ミレニアム・ファーマシューティカルズ・インコーポレイテッド 窒素性複素環式化合物、ならびに窒素性複素環式化合物およびその中間体を作製するための方法
CN102513087B (zh) * 2011-12-02 2013-08-14 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于从二苯脲合成苯氨基甲酸酯的催化剂及制法和应用
KR102212324B1 (ko) * 2014-02-21 2021-02-04 삼성디스플레이 주식회사 광배향제 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
JP6344134B2 (ja) * 2014-08-18 2018-06-20 三菱瓦斯化学株式会社 ジアルキルカーボネートの製造方法
CN106146353B (zh) * 2015-04-22 2018-09-04 中国科学院过程工程研究所 一种苯氨基甲酸甲酯的制备方法
CN105251526B (zh) * 2015-10-27 2017-11-10 昆明理工大学 一种核壳材料催化剂的制备方法及其应用
CN105268483B (zh) * 2015-11-05 2017-07-07 昆明理工大学 一种核壳材料催化剂的制备方法及应用
CN106810466B (zh) * 2016-12-30 2019-05-10 陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司 一种由苯胺和尿素直接合成苯氨基甲酸甲酯的方法
IT202000003251A1 (it) 2020-02-18 2021-08-18 Dipharma Francis Srl Preparazione di un analgesico non steroideo
CN115700244B (zh) * 2021-07-14 2026-04-28 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司 一种碳酸二炔丙酯的合成方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2409712A (en) * 1944-02-03 1946-10-22 Du Pont Chemical process and products
US2729677A (en) * 1954-03-16 1956-01-03 Allied Chem & Dye Corp Process for the manufacture of substituted ureas
US3114762A (en) * 1960-10-12 1963-12-17 Nat Distillers Chem Corp Preparation of carbonates
IT1034961B (it) * 1975-04-09 1979-10-10 Snam Progetti Procedimento per la preparazione di dialchilcarbonati
US4218391A (en) * 1976-09-30 1980-08-19 Anic, S.P.A. Method for the preparation of esters of carbonic acid
JPS5441813A (en) * 1977-09-07 1979-04-03 Ube Ind Ltd Preparation of oxalic acid diesters
JPS54100312A (en) * 1978-01-25 1979-08-08 Ube Ind Ltd Preparation of oxalic diesters
DE2748718A1 (de) * 1977-10-29 1979-05-03 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten
DE2903506A1 (de) * 1979-01-30 1980-08-07 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von kohlensaeureestern und seine anwendung zur herstellung von polycarbonaten
DE2903507A1 (de) * 1979-01-30 1980-08-07 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von kohlensaeureestern und seine anwendung zur herstellung von polycarbonaten
DE3874288T2 (de) * 1987-11-05 1993-04-15 Mitsubishi Gas Chemical Co Verfahren zur produktion von urethanen und carbonsaeureestern.

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08198815A (ja) 1996-08-06
CA2133231A1 (en) 1996-03-30
EP0709363A1 (en) 1996-05-01
US5591883A (en) 1997-01-07
DE709363T1 (de) 1996-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ247094A3 (en) Process for preparing carbonate compounds
EP3260441A1 (en) Method for preparing formamide compound
EA029666B1 (ru) Способы получения соединения диарилтиогидантоин
KR101839877B1 (ko) 신규한 유기촉매 및 이를 이용한 알킬렌 카보네이트의 제조방법
EP0320269B1 (en) Process for preparation of allyl type amine
US4604242A (en) Preparation of dialiphatic, dialicyclic, or di(aryl-substituted aliphatic) carbonates
EP1373280A1 (en) Phosphonium phosphinate compounds and their preparation
US8198445B2 (en) Phosphoramide compound, method for producing the same, ligand, complex, catalyst and method for producing optically active alcohol
US20040106823A1 (en) Novel phosphonium phosphinate compounds and their methods of preparation
Le Maux et al. Effect of substituents on the structure and catalytic activity of arene chromium tricarbonyls
US5053541A (en) Process for the preparation of n-allyl-meta-trifluoromethyl aniline
KR101742989B1 (ko) 알킬렌 카보네이트의 제조방법 및 그를 위한 촉매 조성물
EP3081555B1 (en) Synthesis of an azasugar and the intermediates thereof
KR20110039971A (ko) 지방족 디카바메이트의 제조방법
KR20200023821A (ko) 아연-이미다졸 복합체 혼합물 촉매 및 이를 이용한 메틸 n-페닐카바메이트의 제조방법
US4709087A (en) Process for the synthesis of isocyanates and of isocyanate derivatives
CN1119640A (zh) 碳酸酯化合物的制备方法
Fenton et al. Synthesis of unsymmetrical dinucleating ligands bearing nitrogen and oxygen donor atoms
US20100029974A1 (en) Catalytic system and method for oxidative carbonylation reaction
Kabir et al. Reactions of triruthenium clusters with quinolines: X-Ray structures of [Ru3 (μ-CO)(CO) 7 {μ3-η2-P (C6H5) CH2P (C6H5) 2)}{μ-η2-C9H5 (CH3) N}] and [Ru3 (CO) 10 (μ-H){μ-η2-C9H6N}]
US12595225B2 (en) Method for producing asymmetric linear carbonate
KR101865817B1 (ko) 아연-아민 복합체 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 메틸 n-페닐 카바메이트의 제조방법
KR102156368B1 (ko) 철 착물 촉매 및 상기 촉매를 이용한 환형 카보네이트 제조방법
JPH08325245A (ja) 1,3,5−トリス−(2−ヒドロキシアルキル)−イソシアヌレートの製造方法
Roy et al. A Practical Organotin (IV) Catalyst for Urethan and Polyurethan Technology