CZ250698A3 - Způsob výroby cementu - Google Patents

Způsob výroby cementu Download PDF

Info

Publication number
CZ250698A3
CZ250698A3 CZ982506A CZ250698A CZ250698A3 CZ 250698 A3 CZ250698 A3 CZ 250698A3 CZ 982506 A CZ982506 A CZ 982506A CZ 250698 A CZ250698 A CZ 250698A CZ 250698 A3 CZ250698 A3 CZ 250698A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
metal
salt solutions
furnace
cement
metal oxides
Prior art date
Application number
CZ982506A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Akstinat
Willi Suter
Original Assignee
Holderchem Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holderchem Holding Ag filed Critical Holderchem Holding Ag
Publication of CZ250698A3 publication Critical patent/CZ250698A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421Inorganic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1075Chromium-free or very low chromium-content materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(57) Anotace:
Způsob výroby cementu podle vynálezu, při kterém jsou výchozí látky cementu slinovány v peci, zahrnuje vstřikování nebo vhánění solných roztoků kovu nebo sloučenin kovu přes trysku, nejlépe do poslední třetiny pece, aby se takto získaly barevné cementy a rovněž se vyloučily nežádoucí oxidační stupně kovů (zvláště chromítanů a chromanů/.
CZ 2506-98 A3
- 1 - . . - C1604SÍCDÓC
Způsob výroby cementu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby cementů, při kterém se suroviny po suchém nebo mokrém procesu slinují nebo vypalují v peci, přičemž se do pece přivádějí redukčně působící látky.
Dosavadní stav techniky
Ohřevu, popřípadě dosažení odpovídajícně vysoké spalovací teploty pece (zpravidla rotační trubkové pece), může být dosahováno pomocí olejů, plynů, tuhých paliv a podobně, přičemž obecně se pracuje s přebytkem kyslíku, takže po celé délce pece obvykle převládá do značné míry oxidační atmosféra.
Přirozené suroviny pro výrobu cementu se vyskytují s různou čistotou. Vždy podle použitých surovin mohou být ve výchozích materiálech kromě železa obsaženy také různé další těžké kovy, přičemž především přítomnost kovů III. až VIII. vedlejší skupiny může při procesu slinování v oxidační atmosféře způsobovat různé problémy.
Tak by se mohl v cementovém simku vyskytovat chróm jak ve trojmocném, tak v šestimocném oxidačním stupni. Nadměrné zatížení výsledného produktu šestimocným chrómem je ale nežádoucí. Proto se usiluje o to, aby se vyloučily nežádoucí oxidační stupně, zvláště chrómu. Částečně redukční pecní atmosféra je zpravidla možná pouze při speciálním vedení procesu a při neúplném spalování.
Také při použití paliv s komplikovaným složením (například čisticí kaly, odpadní pneumatiky a podobně) se mohou vyskytnout látky v nežádoucích
• · · • · · · • · · ·
• · · • · · · • · · · «
í - • · · • · · · · • · <M604SBDOC · · ·· ·· ·· · ·
oxidačních stupních. Dále je požadováno, aby se cementy vyráběly vždy se základním barevným odstínem, vytvořeným pomocí oxidů.
Ze spisu DD 246 983 Al je známo vnášení redukčně působících látek do rotační trubkové pece. Příklady takovýchto látek nejsou uvedeny. Použití síranu železnatého po spalování údajně způsobí zpomalení tuhnutí.
Ve spisu DD 156 816 Al bylo navrženo vhánění solí hliníku, popřípadě spolu s estery kyseliny fosforečné ve formě roztoku nebo emulze přes trysky do rotační trubkové pece.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je podat způsob výroby cementů výše uvedeného druhu, pomocí kterého může být omezen, popřípadě vyloučen vznik nežádoucích oxidačních stupňů kovů (například oxidace na chromitany či chromany), aniž by se při tom ovlivnila hospodárnost provozu pece. Zvláště má být zamezena tvorba toxických organických látek a tvorba SO2 nebo jiných plynných škodlivin. Současně má způsob podle vynálezu umožňovat jednoduché cílené nastavení barvy vyráběného cementu během procesu slinování nebo po něm, aby mohly být bezprostředně vyráběny také jinak zbarvené cementy.
Tento úkol je splněn způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se do pece vhánějí přes trysky nebo vstřikují solné roztoky oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo solné roztoky kovu, nebo fosforečnany kovu, křemičitany kovu nebo jejich solné roztoky.
Takovéto solné roztoky oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo solné roztoky kovu nebo sloučeniny kovu mohou při použití redoxních reakcí v oxidační atmosféře v peci zajišťovat redukční zóny bez ovlivnění procesu řízení, přičemž tyto redukční zóny mohou být • · · · · · »· · ·
- 3 • · · · M604SM.DOC · ··· ·· · · ·· přesně prostorově definovány. Tak může být pec provozována obvyklým způsobem a za použití energeticky nej výhodnějšího postupu, přičemž pouze v té oblasti pece, v níž má být dosahováno redukce, je vytvořena odpovídající redukční zóna. Při zavádění sloučenin kovu, popřípadě jejich solných roztoků může být zohledňována analýza surových produktů, takže redoxní vliv může být přesně přizpůsoben analýze výchozích produktů. S výhodou je při tom způsob podle vynálezu prováděn tak, že solné roztoky oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo kovu nebo sloučeniny kovu nebo jejich solné roztoky jsou přidávány do pece v poslední třetině dráhy cementového slínku, čímž je zajištěno, že po výstupu z pece jsou vyloučeny nežádoucí oxidační stupně. Kromě toho mohou být uvedené solné roztoky nebo sloučeniny kovu také přímo stříkány na slínek vystupující z pece (většinou 80 až 120°C) a působit tak stejným účinkem.
Při použití solných roztoků oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo solných roztoků kovu nebo fosforečnanů kovu nebo křemičitanů kovu, popřípadě jejich solných roztoků, podle vynálezu může být také ovlivňována barva cementu. Kromě obvyklých barev, které většinou vyplývají z oxidu železa, lze uskutečnit s řadou kovů, oxidů kovu a podobně nastavení barev, kterých mohlo být dosud dosahováno pouze nákladnými dodatečnými procesy. Současně lze cílenou volbou takovýchto solných roztoků oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo solných roztoků kovu nebo fosforečnanů kovu nebo křemičitanů kovu nebo jejich solných roztoků zajistit kvalitu povrchu pozdějších cementových částic a tím také v určitých mezích ovlivnit proces tuhnutí.
S výhodou se jako solné roztoky použijí monomery, heteropolymery nebo polymery solných roztoků oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu. S výhodou se zde jedná o kovy a/nebo jejich oxidy,
- 4 hydroxidy, hydratované oxidy, popřípadě fosforečnany nebo křemičitany kovů třetí až osmé vedlejší skupiny periodické soustavy, účinku solných roztoků může být dosahováno cíleně.
Podle obzvláště výhodného provedení způsobu podle vynálezu se použijí pouze kovy s vhodným redukčním potenciálem, čímž je zajištěna účinná redukce (například Cr6+). Nutná základní podmínka (zvláště aby se zamezila tvorba chromitanů a chromanů) je podle vynálezu splněna tehdy, když mají kovy a/nebo sloučeniny kovů redoxní potenciál, který postačuje pro redukci Cr^+ na Cr3+.
Kromě toho lze volbou vhodných kovů, popřípadě sloučenin kovů dosáhnout velkého počtu různých barev barevného spektra pro zabarvení takto vyrobeného cementu (tím následně získat například barevné malty nebo omítky).
A konečně mohou být solné roztoky použity při mletí cementového slínku, přičemž je opět možná redukce nežádoucích oxidačních stupňů (například (Cr6+na Cr3+).

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby cementu, při němž jsou suroviny pro cement páleny nebo slinovány v peci, přičemž se do pece zavádějí redukčně působící
    5 látky, vyznačující se t í m, že se do pece vhánějí tryskou nebo vstřikují solné roztoky oxidů kovu, hydroxidů kovu, hydratovaných oxidů kovu a/nebo solné roztoky kovu, fosforečnany kovu, křemičitany kovu nebo jejich solné roztoky.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že solné ío roztoky a/nebo sloučeniny kovu nebo jejich solné roztoky se zavádějí v poslední třetině dráhy cementu pecí.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, žejakosolné roztoky se použijí monomery, heteropolymery nebo polymery solných roztoků oxidů kovu, hydroxidů kovu a/nebo oxidů kovu nebo
    15 hydratovaných oxidů kovu.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že kovy jsou vybrány ze třetí až osmé vedlejší skupiny periodické soustavy.
  5. 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kovy nebo sloučeniny kovů mají redoxní potenciál, který postačuje k
    20 redukci Cr^4 na Cr3+.
  6. 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že sloučeniny, popřípadě solné roztoky vstřikované nebo vháněné tryskou do pece jsou následně přidávány jak před mletím stínku, tak během mletí.
CZ982506A 1996-11-15 1996-11-15 Způsob výroby cementu CZ250698A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002242380A CA2242380A1 (en) 1996-11-15 1996-11-15 Method for producing cement
PCT/IB1996/001365 WO1998022407A1 (de) 1996-11-15 1996-11-15 Verfahren zum herstellen von zement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ250698A3 true CZ250698A3 (cs) 1998-11-11

Family

ID=25680351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ982506A CZ250698A3 (cs) 1996-11-15 1996-11-15 Způsob výroby cementu

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0876307B1 (cs)
AT (1) ATE189450T1 (cs)
AU (1) AU7637096A (cs)
BR (1) BR9612468A (cs)
CA (1) CA2242380A1 (cs)
CZ (1) CZ250698A3 (cs)
DE (1) DE59604384D1 (cs)
WO (1) WO1998022407A1 (cs)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH534643A (fr) * 1971-02-16 1973-03-15 Service Neuchatelois De Medeci Procédé de fabrication d'un ciment
JPS5227422A (en) * 1975-07-23 1977-03-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Methdod of removing nitrogen oxides in apparatus for baking raw materials for cement
DD153816A1 (de) * 1980-09-09 1982-02-03 Rudolf Haase Verfahren zur herstellung von zementklinker
DD246983A1 (de) * 1986-02-03 1987-06-24 Zementind Rationalisierung Verfahren zur herstellung von chromatarmen zementen
DD262711A1 (de) * 1987-07-22 1988-12-07 Zementind Rationalisierung Verfahren und vorrichtung zum eintragen von stoffen in den zementdrehofen
AT402637B (de) * 1995-06-12 1997-07-25 Holderchem Holding Ag Verfahren zum herstellen von zement verfahren zum herstellen von zement

Also Published As

Publication number Publication date
CA2242380A1 (en) 1998-05-28
ATE189450T1 (de) 2000-02-15
BR9612468A (pt) 1999-07-13
DE59604384D1 (de) 2000-03-09
WO1998022407A1 (de) 1998-05-28
EP0876307A1 (de) 1998-11-11
EP0876307B1 (de) 2000-02-02
AU7637096A (en) 1998-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5007823A (en) Dust recycling to rotary kilns
ES482921A1 (es) Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker
CN108249892A (zh) 一种氰化尾渣无害化处理制备烧结砖的方法
KR100305235B1 (ko) 시멘트 제조방법
CA2437224A1 (fr) Procede de traitement oxydant des laitiers d&#39;acierie pour l&#39;obtention de materiaux cimentaires
JPS6144826B2 (cs)
CN111517679A (zh) 多固废早强水泥及其制备方法
CZ250698A3 (cs) Způsob výroby cementu
CZ130697A3 (cs) Způsob výroby cementových slinků
US2252279A (en) Manufacture of sulphur dioxide and portland cement from calcium sulphate and the usual additions containing aluminum silicate
CA2189804C (en) Process for high free lime content in cement clinker
RU2223927C1 (ru) Керамическая масса
US12595210B2 (en) Manufacturing process of calcined clays in a rotary kiln with color control
SU1735217A1 (ru) Способ термообработки белого портландцементного клинкера
SU1673558A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
AT402637B (de) Verfahren zum herstellen von zement verfahren zum herstellen von zement
SU663675A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи
ES456829A1 (es) Dispositivo para la regulacion de la temperatura de los gases en la camara de secado de un precalentador de parrillamovil para la produccion de clinker de cemento.
RU2317271C1 (ru) Способ получения цементного клинкера и добавка в сырьевую смесь для получения цементного клинкера
SU1350138A1 (ru) В жущее
SU587118A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
RU2023698C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU1320621A1 (ru) Способ термообработки керамических изделий
SU1374022A1 (ru) Способ управлени процессом обжига низкоосновного клинкера
Brahmbhatt Oxygen: An Important Chemical for the Clay Industry

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic