CZ252393A3 - Method of applying a glaze to non-metallic substrates - Google Patents
Method of applying a glaze to non-metallic substrates Download PDFInfo
- Publication number
- CZ252393A3 CZ252393A3 CZ932523A CZ252393A CZ252393A3 CZ 252393 A3 CZ252393 A3 CZ 252393A3 CZ 932523 A CZ932523 A CZ 932523A CZ 252393 A CZ252393 A CZ 252393A CZ 252393 A3 CZ252393 A3 CZ 252393A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glaze
- adhesive layer
- powder
- substrate
- copolymers
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 36
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- CBCIHIVRDWLAME-UHFFFAOYSA-N hexanitrodiphenylamine Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+](=O)[O-])=CC([N+]([O-])=O)=C1NC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O CBCIHIVRDWLAME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4568—Electrostatic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
glazury na nekovové substráty vynález se týká způsobu nanášení
Způsob nanášení Oblast techniky
Předložený glazury na nekovové substráty, zejména na porcelán nebo keramiku , přičemž nanášení glazury se může provádět na vypalovaný nebo nevypalovaný substrát . Iři způsobu podle vynálezu se prášek gla zury nanáší elektrostaticky na substrát opatřený vodnou přilnavou vrstvou.
dosavadní stav techniky
Nanášení glazur na nekovové substráty , které odolávají podmínkám vypalování glazury , mezi které se počítá zejména sklo, porcelán a keramika, zahrnuje povlékání substrátu materiálem vy tvářejícím glazuru a vypalování glazury,přičemž materiál glazury taje popřípadě slinuje a přechází do pevné vazby se substrátem . Podmínky vypalování závisí při způsobu,který je odborníkovi znám, jak: na substrátu tak i ne složení glazury; současně s vypalováním glazury se může provádět i vlastní vypalování nevypáleného nebo částečně vypáleného substrátu.
Povlékání substrátu materiálem glazury se dá provádět buď mokrým nanášením pomocí lití, namáčení, stříkání,kropení nebo nanášením odstřelováním popřípadě obměnami těchto technik nebo i tak zvaným suchým způsobem. Při suchých způsobech se materiál vytvářející glazuru naráší v práškové nebo granulované formě na předehřátý substrát proséváním, zasypáváním nebo sypáním tak:, že materiál glazury ještě během nanášení, začne tát a tedy přilne k substrátu ; tento způsob se dá používat pouze pro nanášení glazury ne rovné a vodorovně položené substráty a nedovoluje žádnou dekoraci před vlastním vypalováním glazury. Částice glazury,které nepadnou na substrát se u této techniky nedají prakticky získat zpět, nebot na jiných místech zařízení pro nanášení povlaku slibují nebo tají.
Podle jiné formy provedení tak zvaného suché ho způsobu se materiál vytvářející glazuru, na příklad skleněná frita, se nanáší na za mokra engobou potažený substrát nebo na substrát smáčený vodným, klihu podobným roztokem,proséváním, pudrováním nebo sypáním a potom se vypaluje; i tento způsob se hodí pouze pro nanášení glazury na rovné substráty , ve vodorovné poloze, ale nehodí se pro nerovné předměty jako talíře a hrnce.
Keramické prášky a granuláty jako glazury, engoby a sk?eněné frity se dají nanášet na keramické povrchy také elektrostaticky, přičemž ale adheze je tak malá, že není prakticky možné tsJkto zpracovanými díly před procesem slinování a vypalování manipulovat, neboť prášek odpadává od substrátu. Aby se tento problém odstranil bylo navr ženc^povléknout keramický prášek stejným způsobemyrstvou organokřemíku,jak se to provádí v praxi v případě emailového prášku pro elektrostatické nanášení prášku na povrchy kovů - viz D.E— patent 37 CO 702 , Dh-A 35 09 656, DP-A 0 332 003, _1-A 0 442 102 a El-A 0 504 633.
Iro povlékáni keramického prášku se tento podrobí s organokřemičitou sloučeninou, obvykle polysíloxanem, nejdříve procesu míchání a potom nejméně jeonohodlnovému tepelnému procesu při teplotách až 300 °C. -omočí tohoto povlékacího procesu se keramický prášek na povrchu hydrofobizuje , čímž se zvýší specifický elektrický odpor.
Uvedeným povlékéním se sice adheze prášku , naneseného elektrostatickým nanášením prášku, na keramickém povrchu substrátu zlepší, ale nevýhodou je celý technick?· náklad, který je nezbytný pro výrobu povlečeného prášku.
Známé je také tak zvané elektrostatické nanášení mlazury mokrám znůsobem- viz K. Heberlein, * tj V 9
Eer. Dt. Keram,Vol. 53 /1976/ /2/, 51-55» Při tomto způsobu se vodné suspense obsahující práškovou glazuru, elektrostaticky stříkají. Oproti výše uvedenému, dříve známému způsobu nanášena' za mokra se sice zmenší spotřeba licí břečky, ale nicméně musí se veškerý materiál glazury převést o sobě známým způsobem za použití mlecích pomocných prostředků na suspensi. lim se ale prostorově-časový výtěžek oproti dříve známému způsobu nanášení za mokra nijak významně nezlepší, a kromě toho dochází ke zná-4mým problémům s odpadní vodou a k velké spotřebě energie při sušení substrátů povlečených za mokra.
Úlohou vynálezu bylo zlepšit dříve známý způsob nanášen?' glazury na nekovové substráty, při kterém se nejméně část prášku glazury nanáší na substrát za sucha, do té míry, aby bylo možné nanášet spolehlivě glazuru na substráty libovolného tvaru; způsob by měl také dovolit, nanášet prášek glazury v takovém množství, aby vznikaly silné vrstvy glazury ; konečně by měl substrát povlečený glazurou v prášku vytvořit vrstvu odolnou při uchopení, takže by se takto povlečeným substrátem mohlo před vypálením glazury bezpečně manipulovat, například aby se mohlo jej přemístit a/nebo dekorovat.
hodstata. vynálezu
Úloha je vyřešena způsobem nanášení glazury na nekovové substráty,které připustí, aby se glazura vypálila, zahrnující nanesení práškové glazury za sucha a substrát opatřený vodnou,adhezivní vrstvou, přičemž adhezna' vrstva obsahuje minimálně jednu přilnavou složku, sušení a vypalování za podmínek obvyklých pro substrát a práškovou glazuru,jehož podstata spočívá v tom, že se prášková glazura nanáší elektrostaticky.
hod pojmem nekovové substráty, dovolující vypálení glazury, se rozumí anorganické mate risly, v podstatě takové ,které spočívají na bázi oxidů a/nebo silikátů, tedy zejména sklo, porcelán a. keramika. Způsob podle vynálezu je · jn i« js ;' y y r ..·*;?
-5zaměřen s výhodo:.: na nanášení glazury na substráty z porcelánu nebo keramiky, přičemž se substráty mohou přivádět v nevypálené , předvypalené /předpaZováné / nebo vypálené formě do procesu nanášení glazury. Výhodou způsobu podle vynálezu je především to, že se jím dé nanášet glazura tedy na nevypálenou keramiku jakož i nevypálený nebo jednou pálený porcelán a může se pomocí jediného vypálení převést na hotový vynálený substrát s glazurou, hyní nezbytné podmínky vypalování jsou odbornému světu známé. Řídí se jak podle substrátu tak i podle nanášené glazury. Obvykle se vypalování glazury provádí u keramiky v oblasti teplot mezi $20 až 1250 °C; vypalování glazury porcelánu se provádí v teplotní oblasti 1250 až 1440 °C.
Elektrostatické nanášení práškové glazury na substrát smáčený předem rovnoměrně vodnou přilnavou vrstvou se provádí za obvyklých podmínek pro elektrostatické nanášení prášku. Prášková glazura se nechá fluiďovat v zařízení pro fluidaci a za použití obvyklé elektrostatické pistole se rozpráší při obecně 60 až 100 kV a 0,1 až 0,4 mA.
S překvapením bylo nalezeno, že se prášek glazury nemusí povlékat před elektrostatickým nanášením prášku organokřemičitou sloučeninou, jestliže se elektrostatické nanášení prášku provádí na vodnou přilnavou vrstvu podle vynálezu. Kovněž nebylo možné předem předvídat, že takto povlečený substrát bude vykazovat
-6velkou odolnost při uchopení,takže se s ním dá manipulovat bez problémů, například může se přemístit a/nebo přivést k jiným dekorativním procesům.
Bylo konstatováno, že ner.í možné, získat rovnoměrnou a přibližně dostatečně silnou vrstvu, prášku glazury na mokré přilnavé vrstvě, když se postřik provádí sice za použití stejné pistole , ale bez elektrostatického náboje prášku glazury. Rovněž jednoduché smočení substrátu,na který se má nanášet glazura, vodou téměř znemožňuje elektro statické nanášení prášku, protože dosažitelné tloušťky jsou příliš malé a prášek glazury se při vypalování nežádoucím způsobem odvalí.
Pod pojmem práškové glazury, která se nanáší za sucha, rozumí se jak skleněné frity tak i směsi látek, známé odbornému světu jako glazury a engoby - například se odkazuje na Ullmannovu gnziclopedia of Industrial Chemistry 5.Id. /1936/ Vol. A6< strany 31-33· Prášková glazura se může také barvit, tím že obsahuje barevnou fritu nebo barevné pigmenty.
S překvapením nedochází při použití běžně prodávaných glazur,které sestávají ze skleněných frit a hlín a jejichž výroba zahrnuje obvykle mokrý směšovací proces jakož i proces sušení, během elektrostatického nanášení prášku k žádnému rozměšování látek, S výhodou se Ιύθ-hodnota elektrostaticky nanášeného prášku glazury pohybuje v oblasti mezi 10 až 50 um / měřeno
-7podle CHAS/, ale dají se nanášet i práškové glazury a granulované glazury s větším průměrem zrna zrna elektrostaticky.
Elektrostatické nanášení prášku se může provádět v kabinách konstruovaných obvykle pro tyto účely. Iři tom se ukázalo,še je výhodné,když během elektrostatického nanášení prášku na substrát, který se má opatřit glazurou,tento stojí na uzeměné kovové podložce. Tímto způsobem se dají bez problémů opatřit glazurou substráty,jejichž tvar je obvzláště komplikovaný.
Jak již bylo uvedeno,aby podle vynálezu,vodná přilnavá vrstva obsahovala adhezní složku v účinném množství. Koncentrace o blasti asz asi 1 která se používá podle stavu techniky pro vodný smáčecí roztok ,který má konsistenci podobnou kliku,nelze při způsobu podle vynálezu v nepřítomnosti jiných složek ve vodné přilnavé vrstvě, pokládat za postačující ,protože se tím jednak může nanášet elektrostaticky jen malá tloušťka vrstvy prášku glazury a jednak je odolnost vůči uchopení povlaku, jakož i adheze k povlečenému střepu obecně nepostačující. Uvedené nedostatky se dají odstranit tím, že se celková koncentrace jedné nebo víoe přilnavých složek ve vodné přilnavé vrstvě zvýší a s výhodou se pohybuje v rozmezí mezi 2 až 20 hmot., zejména pak mezi 5 až 15 aý hmot.
Todle obvzláště výhodné formy provedení způsobu podle vynálezu obsahuje vodná přilnavá vrst-8va dále k jedné nebo více přilnavým složkám nejméně jednu složku,která je schopná za podmínek vypalování tvořit sklo, například skleněnou fritu, engobu nebo glazuru. S výhodou obsahuje takováto přilnavá vrstva složku tvořící sklo v obvyklié jemnosti licí břečky; složená této složky je stejné nebo podobné složce elektrostaticky nanášené práškové glazury. Přítomnost jedné nebo více složek, schopných vytvářet sklo,ve vodné přilnavé vrstvě vede k řadě výhod : nebezpečí odvalení nebo jiných vad glazury během vypalování glazury se zmenší ; odolnost vůči uchopení povlaku se zvýší , takže se odstraní problémy týkající se manipulace s nevypáleným, povlečeným substrátem; množství elektrostaticky nanášené práškové glazury se může zvýšit, takže je možné získat i silné vrstvy glazury.S výhodou obsahuje vodná přilnavá vrstva kromě předtím uvedeného množství přilnavé složky nebo přilnavých složek celkem 10 až 60 hmot., zejména 20 až 50 1° hmot. jedné nebo více složek, schopných vytvářet sklo. Vhodná přilnavá vrstva sesté vá tedy z vody, jedné nebo více přilnavých složek jakož i jedné nebo více složek schopných vytvářet sklo. V případě potřeby může ale vodná přilnavá vrstva obsahovat v menším množství, obvykle méně než 5 $ hmot. pomocných látek , například obvyklé mlecí pomocné látky, dispergační prostředky jakož i látky pro nastavení rheologických vlastností vodné přilnavé vrstvy.
Další třídou pomocnýc? látek,které mohou
-9být obsaženy ve vodné přilnavé vrstvě, jsou sole rozpustné ve vodě , zvyšující vodivost. S výhodou se používají ty ve vodě rozpustné sole, které se používají v průmyslu keramiky jako tavící přísady, jako zejména chloridy a acetáty alkalických kovů a kovů alkalických zemin.
Jako adhezní složky vodné přilnavé vrstvy se hodí jak organické takji. anorganické látky,které jsou rozpustné ve vodě nebo jsou ve vodě dispergovatelné a jsou schopny účinně vázat elektrostaticky nanášenou práškovou glazuru. Organické přilnavé složky musí během vypalování , a sice před vytvořením uzavřené vrstvy glazury, v podstatě beze zbytku shořet. Bod pojmem v ” podstatě se rozumí,že přilnavá složka poskytuje v případě,že zbyde zbytek po vypalování, výlučně smí obsahovat složky snesitelné pro glazuru, jako například oxid alkalického kovu nebo SiO^ . Rozpustnost přilnavých složek,obsahujících karboxylové skupiny, se dá zvýšit tvorbou solí alkalických kovůj z toho rezultuje jako zbytek po, vypalování oxid alkalického kovu. Je možné se domnívat, že účinek přilnavé složky na vytvoření mřížky,napřiklad vazbou vodíkovými můstky, a/nebo tvorba filmu z přilnavých složek spočívá na polymerní bázi..;
Organické přilnavé složky se dají například vybrat z následujících tříd látek :
/a/ přirozených a synteticky modifikovaných pólysacharidů, například za účelem zvýšení rozpustnosti ve vodě, modifikovaných škrobů a celulózy, zejména karboxyalkylcelulózy a hydroxyalkylce-10lulózy, dále pektinátů a alginátů;
/b/ vícemocných nízkomolekulárních alkoholů, jako sorbitu a hexitu, ale i monosacharidů a disacharidů; výše molekulárních glykolů, jako polyethylenglykolů, polyetherpolyolů a polyesterpolyolů;
/o/ polymerů nebo kopolymerů, rozpustných ve vodě, vyrobených polymerací, s hydroxylovými a/ nebo karboxylovými skupinami nebo karbonamidovými nebo pyrrolidonovými skupinami ; k těmto třídám látek se počítají například polyakrylové kyseliny, polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon;
/d/ filmotvorné polymery a kopolymery pokud jsou dostatečně dispergovatelné ve vodě ; například lze j r.enovat akrylátové polymery a methakrylátové polymery a akrylátové kopolymery a methakrylátové kopolymery, Akrylát/akrylnitrilové kopolymery , ethylen/vinylacetátové kopolymery, styren/akrylátové kopolymery;
/e/ ve vodě rozpustné nebo dispergovatelné polyurethany.
S anorganických přilnavých složek jsou výhodné ty, které během vypalování zesíňují s glazurou a/nebo substrátem; zejména výhodné jsou vodní skla, ve vodě rozpustné boritany, jakož i kyselina boritá. Jako přilnavé složky jsou dále vhodné ve vodě dispergovatelné polysiloxany; během vypalování glazury shoří organický podíl těchto přilnavých ložek, zatím co anorganický podíl zesíňuje se substrátem a/nebo vrstvou glazury.
-11Aby se prášková glazura mohla bez problému nanášet pomocí elektrostatické stříkací pistole, musí být prášek glazury dostatečně fluidovaný.Pokud je to zapotřebí, může se fluidace prášku glazury zlepšit tím,že se k němu přidá pyrogenně vyrobený oxid z řady kyseliny křemičité, titandioxidu a aluminiumtrioxidu, s výhodou titandioxidu, v množství 0,1 až 5 $ hmot., zejména pak: 0,5 až 3 ί° hmot.
Obvykle se při způsobu podle vynálezu nanáší vodná přilnavá vrstva v množství 1 až 10 g/dm , s výhodou 3 až 8 g/dm , pomocí obvyklé mokré nanášecí techniky snad pomocí stříkací pistole na substrát; do mokré přilnavé vrstvy se potom nanáší prášek glazury elektrostaticky v množství obecně nejméně 5 g/dm , s výhodou 5 až 12 g/dm . Substrát, který je takto povlečen je odolný vůči uchopení a dá se s ním bezpečně manipulovat jak v neusušeném tak i usušeném stavu a dá se před vypálením glazury dekorovat pomocí obvyklých dekoračních technik, například sítovým tiskem a obtiskováním.
Podstatné přednosti způsobu podle vynálezu spočívají v tom,že se prášek glazury, dá nanášet, aniž by se předtím povlékal, elektrostaticky na substrát ,který se má opatřit glazurou a který byl opatřen vodnou přilnavou vrstvou nezbytnou podle vynálezu.Takto vyrobený povlak vykazuje velkou odolnost při uchopení,která zajištuje bezpečnou manipulaci. Prášek glazury odloučený 2e‘ substrátu,který se má opatřit glazurou, se může
-12kvantitaiivně recyklovat. Sice je v rámci výhodné formy provedení způsobu, při kterém je ve vodné přilnavé vrstvě obsažena složka schopná vytvářet sklo,nutné, tuto složku obvyklým způsobem vepracovati do vodné fáze obsahující přilnavou složku, avšak není nutné převést všechen prášek glazury do licí břečky. Naproti tomu při mokrém způsobu nanášení glazury se tímto způsobem sníží náklad energie nutný pro sušení.
2atím co co se přidříve známém způsobu,kdy se prášek glazury proséval na substrát engobovaný za mokra, mohla nanášet glazura pouze na vodorovně polohované desky, je způsobem podle vynálezu možné nanášet glazuru na libovolně tvarované substraty,přičemž glazura může být transparentní,bílá nebo jinak zbarvená.
Příklady provedení vynálezu
Pomocí následujících příkladů je způsob blíže vysvětlen.
Příklady 1 až 9
Složení vodných přilnavých vrstev vyplývá z tabulky 1. Výroba se prováděla mletím v kulovém mlýně.
-13tabulka 1
| íklad | přilnavé typ 2/ mr | slo žky ložství /g/ | glazura 1/ množství /g/ | voda množství /&/ |
| 1 | A | 50 | - | 20 |
| 2 | A | 50 | 52 | 55 |
| 3 | A E | 50 20 | 52 | 80 |
| 4 | A D | 50 5 | 52 | 70 |
| S | T> X/ | 10 | 52 | 40 |
| 6 7 | A C vodní | 50 0,2 | 52 | 20 |
| sklo 8,15 cí° ka^O 27,22 > SÍOrx | 20 | 52 | 50 | |
| 8 | H^BO^ | 5 | 52 | 40 |
| 9 | B D | 50 5 | 52 | 40 |
Ιόznámka 1/ g skleněné frity transparentní frity,chudé na hor, obsahující ZnO / 90691 ,Degussa AG/ g hlíny SSB bylo rozemleto za mokra
-141 o známka 2/
A: vodný roztok polymeru, sestávající z 10 fy karboxymethylcelulózy, 10 fy Ea-hydroxyp£opylového škrobu ,10 / glycerinu, 20 / 1,2-propylenglykolu*. 50 fy vody / viskozita 15000 m.la.s /20 °C/
B: vodný roztok akrylové pryskyřice / Optapix G 108 firmy Zschimmer a Schwarz/
0: Ka-karboxymethylcelulóza / viskozita l/· : 1000 m.Ba.s/20 °C/ © : polyglykol 4000 S / firmy Eoechst/
E: roztok polyurethanu 40 fy° polyesterpolyurethanu , 55 fy HjO , 5 fy h-methylpyrididonu/ /typ : U 615 firmy Alberdingk Boley /
Složení příkladů 2 až 4 vykazují viskozity 45,3 popřípadě 49,0 popřípadě 62,5 m Ba- s a hodí se pro nanášení glazur na vodorovné a svislé plochy. Složení podle příkladu 5 s viskozitou 10,1 m Ba. s se hodí spíše pro vodorovné než pro svislé plochy.
Bo nastříkání roztoku přilnavé vrstvy popřípadě suspenze přilnavé vrstvy nanevypálený keramický střep se nastříká jako prášek glazury zirkonová frita prostá v podstatě olova /91914 ,Degussa AG/ elektrostaticky , 70 kV,0,18 mA, 0,8 baru rozprašovací tlak, 3,0 barů dopravní tlak; elektrostatické nanášení prášku se provádělo pomocí komerčního zařízení pro stříkání prášku / firmy Vágner ESB,Meersburg/.
Nanášené množství vodné přilnavé vrstvy a
-15rrášku glazury lze seznet z tabulky 2. tušilo se při
130 °C, 1120 °C sumou o Tabulka vypalovalo rychlovypalováním /SB/ 40' při popřípadě při dlouhodobém vypalování /11/ řevu 200 K/h a 30'z držení při 1030 °C.
-2 obsahuje dále poznámky k odolnosti při uchopení a vlastnosti glazury»
Tabulka 2 příklad č.
mn o ž s tví při In ar·· vé vrstvy g/dm^ množství pr? ku glazury S/dm2 poznámky k odolnosti při uchopení/ C-í'/ a kvalitě glazury /GQ/ GB GQ
| 1 | 3 | 6 | mírná | zvlněný a pórovitý povrch | |||
| 2 | 4,5 | 3 | mírná | pórovitá | |||
| 3 | 5 | 6,5 | dobrá | hladká | |||
| 4 | 3 | 1,5 | 5 | 5 | dobrá | hladká | |
| 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | dobrá | hladká | |
| 6 | 5 | 5 | --- | dobrá | hladká | ||
| 7 | 7 | 7 | dobrá | pórovitá | |||
| 3 | 9 | 8 | dobrá | pórovitá | |||
| 9 | 4 | 8 | 6 | velmi | hladká a | ||
| dobrá | bez pórů | ||||||
| ε/ | nanášení | na surový | střep | ||||
| b/ | nanášení | na jednou | pálený | střep |
lřík?ady 10 a 11
-16Ka nevypálené duté složí z. bíié pórovir.y byla nastříkána vodná suspenze přilnavé vrstvy podle příkladů 2, 3 a 4 ; potom se jako práškové glazura nanášela elektrostaticky, jako v příkladech 1 až 9, zirkonová írita, prostá v podstatě olova / 91914 ,Deru ss a. AG / a potom se sušila a vypalovala, 1000 °C.
/ Hychlost ohřevu 150 °C/h , doba zdržení 50 min/. Vsazené množství a výsledky vyplývají z tabulky 3.
Tabulka 3
| pří- | přilnavá složka | x/ přilnavá vrstva ' | prášek glazu- poznámky | |
| klad č. | složení podle | množství | /g/ům2/ | ry*/ |
| př. /tabulka 1/ | / mokrá/ | typ množství |
/g/dm/
4
9
5,5 - 6,5 8-10 odolná vůči uchopení
5,5-6,5 8-10 obvzláště velká odolnost vůči uchopení
3E/
Mezní hodnoty z povlečení 5 kusů dutého zboží
-17f-----r
| ~0 | u? | ||||||
| X>.! F' | co | CP 2 | o | 1 | |||
| —4 | -< co I— | ;>< | o o CZX | 1 C5 | rx | ||
| O | CD | Ό | Γ” | ||||
| —i | to | o | σϊ | ||||
| <z. | tr | ca | |||||
| 1 |
ΡΑΪΣΕ TOVrNÍROKY
Claims (11)
1. Způsob nanášení glazury na nekovové substráty ,které dovolí vypalovat glazuru, zahrnující nařasení prášku glazury za sucha na substrát opatřený vodnou přilnavou vrstvou, přičemž přilnavá vrstva obsahuje nejméně jednu přilnavou složku, sušení a vypalování za podmínek obvyklých pro substrát a prášek glazury , vyznačuj í c í s e t í m , že se prášek glazury nanáší elektrostaticky.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že substrát na který se nanáší glazura , sestává z porcelánu nebo keramiky, které mohou být vypálené nebo nevypálené.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , v y z n ačující se tím , že vodná přilnavá vrstva obsahuje dále nejméně jednu složku, která je schopná za podmínek vypalování tvořit sklo, zejména skleněnou fritu , engobu nebo glazuru.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že vod. ná přilnavá vrstva obsahuje jako přilnavou složku organickou sloučeninu ,která je při vypalová« ní v podstatě spalitelná beze zbytku, je rozpustná ve vodě nebo je ve vodě dispergovatelné,a je schopna vttvářet mřížku a/nebo film.
-135. Způsob podle nároku 4 ,vyznaču jící se tím , že přilnavá. složka, je vybrána z řady přirozených nebo synteticky modifikovaných polysacharidu, zejména karboxyalkylcelulózv a hvdroxvalkvlcelulózv, polyolů, zejména monosacharidů a polyethylenglykolu, ve vodě rozpustných, polymerací vyrobených polymerů nebo kopolymerů s hydroxylovými a/nebo karboxylovými skupinami nebo karbonamidovými nebo pyrrolidonovými skupinami, ve vodě dispergovatelných filmotvorných polymerů a kopolymerů, zejména akrylátových polymerů a methakrylátových polymerů a. akrylátových kopolymerů a methakrylátových kopolymerů,akrylát/akryl· nitrilových kopolymerů, ethylen/vinylacetátových kopolymerů, styren/akrylátových kopolymerů,polyurethanů.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že vodná přilnavá vrstva obsahuje jako přilnavou složku anorganickou , se substrátem a/nebo glazurou během vypalování zesítitelnou sloučeninu, zejména vodní sklo, ve vodě rozpustný boritan nebo kyselinu boritou.
7. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vodná přilnavá vrstva obsahuje celkem 2 až 20 $ hmot., zejména 5 až 15 / hmot. jedné nebo více přilnavých složek a celkem 10 až 60 / hmot.,zejména 20 až 50 3° hmot. jedné nebo více složek schopných tvořit sklo.
G_
8. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 7, vyznačuj ící se t ί m , že složka přilnavé vrstvy schopná tvořit sklo vykazuje v podstatě stejné složení jako složka práškové glazury nanášené za sucha.
9. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 8,vy znač ující se tím, ýe vodná přilnavá vrstva obsahuje sůl rozpustnou ve vodě,zvyšující vodivost, zejména chlorid nebo acetát alkalického kovu nebo kovu alkalické zeminy.
10. Způsob podle jednoho nebo více nároků laž 8, vyznačující se tím, že se substrát, na který se má nanášet glazura. postaví během elektrostatického nanášení prášku za použití obvyklé elektrostatické nanášecí pistole a napětí koronární elektrody 60 až 100 kV na uzeměnou kovovou podložku.
11. Způsob podle jednoho nebo více nároků
1 až 10, vyznačující se tím, že se k prášku glazury přidává pro zlepšení fluidace před elektrostatickým nanášením pyrogenně vyrobeného oxidu z řady kyseliny křemičité, titamdioxidu, aluminiumtrioxidu, s výhodou titandioxid , v množství 0,1 až 5 / hmot., zejména pak 0,5 až 3 3 hmot.
12. Způsob podle jednoho nebo více nárkků 1 až 11, vyznačující se tím, že se přilnavá vrstva nanáší v množství 1 až 10 g/dm a prášek glazury v množství nejméně 5 g/dm , s výhodou 5 až 12 g/dm^.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4239541A DE4239541C2 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Verfahren zum Glasieren von nicht-metallischen Substraten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ252393A3 true CZ252393A3 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=6473573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932523A CZ252393A3 (en) | 1992-11-25 | 1993-11-24 | Method of applying a glaze to non-metallic substrates |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599106B1 (cs) |
| AT (1) | ATE146767T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ252393A3 (cs) |
| DE (2) | DE4239541C2 (cs) |
| DK (1) | DK0599106T3 (cs) |
| ES (1) | ES2096183T3 (cs) |
| TR (1) | TR28838A (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9309295D0 (en) * | 1993-05-06 | 1993-06-16 | British Ceramic Res Ltd | Firable material |
| DE4329933A1 (de) * | 1993-09-04 | 1995-03-09 | Licentia Gmbh | Verfahren zum Verbinden der Stirnflächen zweier Keramikteile |
| DE19531170C1 (de) * | 1995-08-24 | 1996-11-21 | Cerdec Ag | Elektrostatisch applizierbares Beschichtungspulver, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung keramischer Beschichtungen |
| DE19726778A1 (de) * | 1997-06-24 | 1999-01-14 | Cerdec Ag | Verfahren zur Herstellung keramischer und glasiger Beschichtungen, elektrostatisch applizierbares Beschichtungspulver hierfür und seine Verwendung |
| FR2877608B1 (fr) * | 2004-11-08 | 2007-04-27 | Cerlase Soc Par Actions Simpli | Procede de realisation d'un marquage sur un materiau ceramique, metal ou verre et dispositif associe |
| ITMO20120218A1 (it) * | 2012-09-17 | 2014-03-18 | C I Me S Societa A Responsabilita Limitata | Metodo di smaltatura delle piastrelle ceramiche e macchina per attuare tale metodo |
| IT202200025236A1 (it) * | 2022-12-07 | 2024-06-07 | Sacmi | Impianto e metodo per la produzione di lastre comprendenti materiale ceramico |
| CN117466669B (zh) * | 2023-11-01 | 2025-08-22 | 中材江西电瓷电气有限公司 | 干法制备瓷绝缘子施釉前用防水剂及其制备方法和应用 |
| CN118930048B (zh) * | 2024-07-25 | 2025-03-21 | 佛山市陶莹新型材料有限公司 | 一种具有抗菌功能的免烧釉料制备工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2892734A (en) * | 1956-03-16 | 1959-06-30 | Du Pont | Vitreous enamel coloring composition |
| GB1198462A (en) * | 1966-09-27 | 1970-07-15 | Hommel Company O | Method of Electrostatic Application of Vitreous Frit Coatings to Glass and Other Ceramic Materials |
| DE2204982B1 (de) * | 1972-02-03 | 1973-08-16 | Weck Glaswerk GmbH, 5300 Bonn | Verfahren zum beschichten eines gegenstandes aus glas, porzellan, steingut |
| US4110487A (en) * | 1976-10-28 | 1978-08-29 | Ferro Corporation | Dual coat ceramic layer prepared by single firing |
| CS203209B1 (en) * | 1978-10-20 | 1981-02-27 | Alfonz Moravcik | Method of coating the glazes on the ceramic materials in electric field |
| EP0097134B1 (en) * | 1982-06-15 | 1986-10-08 | Officina Meccanica Morandi Leo | Photo-electrostatic method for glaze-decorating ceramic tiles, machine therefor, and end product obtained therefrom |
| DE3700702C1 (de) * | 1987-01-13 | 1988-02-11 | Bayer Ag | Mit Organopolysiloxanen beschichtete Emailpulver fuer den elektrostatischen Pulverauftrag und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE3730477A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Jeising Ralf | Beschichteter gegenstand aus glas, keramik und dgl. werkstoffen in flach- oder hohlform, verfahren und einrichtung zur herstellung desselben |
| JPH01208384A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 絵付方法 |
| IT1228296B (it) * | 1989-02-07 | 1991-06-07 | Bayer Italia Spa | Polveri ceramiche per l'applicazione elettrostatica di polveri e processo per produrle. |
| DE3909656A1 (de) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Reimbold & Strick | Lagerfaehiges emailpulver zum elektrostatischen pulverauftrag |
| IT1241063B (it) * | 1990-02-15 | 1993-12-29 | Bayer Italia Spa | Ingobbi ceramici per l'applicazione elettrostatica di polveri e procedimento per la loro produzione |
| DE4104902A1 (de) * | 1991-02-18 | 1992-08-20 | Swf Auto Electric Gmbh | Verfahren und anordnung zur erkennung einer bewegungsrichtung, insbesondere einer drehrichtung |
| IT1245353B (it) | 1991-03-19 | 1994-09-20 | Bayer Italia Spa | Microgranulati ceramici per l'applicazione elettrostatica e processo per la loro preparazione |
-
1992
- 1992-11-25 DE DE4239541A patent/DE4239541C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-03 EP EP93117790A patent/EP0599106B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-03 AT AT93117790T patent/ATE146767T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-03 ES ES93117790T patent/ES2096183T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-03 DE DE59304891T patent/DE59304891D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-03 DK DK93117790.1T patent/DK0599106T3/da active
- 1993-11-24 CZ CZ932523A patent/CZ252393A3/cs unknown
- 1993-11-24 TR TR01096/93A patent/TR28838A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2096183T3 (es) | 1997-03-01 |
| DE59304891D1 (de) | 1997-02-06 |
| EP0599106A1 (de) | 1994-06-01 |
| DK0599106T3 (da) | 1997-04-21 |
| DE4239541A1 (de) | 1994-05-26 |
| ATE146767T1 (de) | 1997-01-15 |
| EP0599106B1 (de) | 1996-12-27 |
| DE4239541C2 (de) | 1995-06-08 |
| TR28838A (tr) | 1997-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5589222A (en) | Hydrophobic free-flowing pellets, a process for their production and their use | |
| US6872441B2 (en) | Glass ceramic and metal substrates with a self-cleaning surface, method for the production and use thereof | |
| US6350495B1 (en) | Electrostatically applicable coating powder and processes therefor | |
| US5989636A (en) | Glazed ceramic floor tile having high-resolution image | |
| JPH06191884A (ja) | 鉛非含有ガラスコーティング組成物および基材の装飾方法 | |
| CN106746651A (zh) | 一种具有钻石光泽效果的干粒釉 | |
| JP2009234911A (ja) | 耐火性コーティング及びインクのためのジルコン／ジルコニア混合物 | |
| HUT68630A (en) | Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those | |
| CN114195480B (zh) | 一种细腻耐污的抗菌砖及其制备方法 | |
| JP3306603B2 (ja) | ガラスまたはガラスセラミック基体に適用される装飾用セラミック着色剤の層 | |
| DE4239541C2 (de) | Verfahren zum Glasieren von nicht-metallischen Substraten | |
| DE102019003073A1 (de) | Pigment/Fritten-Gemisch | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| EP0698004B1 (en) | Process for electrostatically applying a firable material | |
| JP2000516905A (ja) | ガラスならびにセラミック基体および金属基体を静電被覆するための被覆粉末、その製造および使用 | |
| JPH11514393A (ja) | セラミック被覆の製造方法及びこのための被覆用粉末 | |
| CA1169723A (en) | Coating compound for silica bricks | |
| US3832224A (en) | Method of coating pressed vermiculite with a glaze composition | |
| EP0089418A1 (en) | The process of enamelling cold-rolled steel sheet suitable for enamelling with a base coat and a cover coat layer, as well as articles enamelled according to such a process | |
| CN115370095B (zh) | 一种墙面釉砖及其施工方法 | |
| CN120467000B (zh) | 自清洁陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| JP3336197B2 (ja) | 陶芸用ガラス−セラミック | |
| CN110256113A (zh) | 一种白云土陶瓷大面积釉上彩防裂色工艺 | |
| ITMI950093A1 (it) | Metodo per l'ottenimento di manufatti ceramici smaltati | |
| JP3123674B2 (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 |