CZ278732B6 - Process for producing pig iron, respectively spongy iron - Google Patents

Process for producing pig iron, respectively spongy iron Download PDF

Info

Publication number
CZ278732B6
CZ278732B6 CS913631A CS363191A CZ278732B6 CZ 278732 B6 CZ278732 B6 CZ 278732B6 CS 913631 A CS913631 A CS 913631A CS 363191 A CS363191 A CS 363191A CZ 278732 B6 CZ278732 B6 CZ 278732B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
shaft furnace
heat exchanger
heating
iron
Prior art date
Application number
CS913631A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Dr Ing Hauk
Leopold-Werner Dr I Kepplinger
Original Assignee
Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ind Anlagen filed Critical Voest Alpine Ind Anlagen
Publication of CS363191A3 publication Critical patent/CS363191A3/cs
Publication of CZ278732B6 publication Critical patent/CZ278732B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/80—Interaction of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel with other processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby surového železa, při kterém se železná ruda redukuje v redukční šachtové peci a tímto způsobem získaná železná houba se poté taví v tavícím zplyňovači, přičemž do tohoto tavícího zplyňovače se uvádí nosič uhlíku a oxidovatelný plyn, a v něm vznikající plyn se uvádí do redukční šachtové peci jako redukční plyn.
Dosavadní stav techniky
Způsob výroby tekutého surového železa a redukčního plynu v tavícím zplyňovači, spočívající v tom, že se částečky železné houby taví za vzniku tekutého surového železa nebo přípravného materiálu k výrobě oceli, přičemž teplo, potřebné k tavení a redukční plyn jsou produkovány přidáváním uhlí a vháněním plynu, obsahujícího kyslík nad taveninu, jsou popsány v německém patentovém spisu č. 28 43 303. Při tomto postupu vzniká poměrně velké množství přebytkového plynu a spotřeba energie, t.j. spotřeba uhlí a kyslíku je velmi vysoká. Pokud přebytkový plyn nemůže být hospodárně využit, jsou výrobní náklady surového železa velmi vysoké. Chemická energie v přebytkovém plynu činí více než 50 % energie, dodávané ve formě uhlí a využití redukčních plynů, vznikajících v tavícím zplyňovači, je maximálně okolo 44 %.
Patent USA č. 4 225 340 popisuje, jak lze kychtový plyn zbavit podstatného množství oxidu uhličitého a takto upravený použít pro přípravu čerstvého redukčního plynu. Redukční plyn se potom přidává k plynu, produkovanému zařízením, ve kterém se zplyňují fosilní paliva, do plynového reaktoru, zapojeného za toto zařízení a dále do plynu, vycházejícího z plynového reaktoru, a to bud přímo, nebo přes ohřívač. Plyn, produkovaný plynovým reaktorem, obsahující přimíšený upravený kychtový plyn, se používá jako redukční plyn v redukční šachtové peci. Tento způsob však slouží jen k výrobě železné houby bez použití tavícího zplyňovače.
Podobný způsob výroby železné houby je popsán v patentu USA č. 4.260 412. Podle něho je rovněž používán kychtový plyn z redukční šachtové pece, upravený odstraněním oxidu uhličitého, k výrobě čerstvého redukčního plynu. Jako vyvíječ plynu je používán fluidní zplyňovač, do kterého se přivádějí kychtový plyn, uhlí a vápno, jakož i kyslík a případně vodní pára.
Před tím, než se výstupní plyn z tohoto zplyňovače přivádí do redukční šachtové pece, přidává se upravený kychtový plyn přímo, jakož i přes ohřívač plynu. Také při tomto způsobu se tedy pracuje bez tavícího zplyňovače, vyrábějícího surové železo.
V německém patentovém spisu č. 34 38 487.1 je popsán způsob výroby surového železa, při kterém se kychtový plyn z redukční šachtové pece alespoň částečně zbaví oxidačních složek, oxidu uhličitého a vodní páry (C02 a H20), a takto upraven se přivádí do tavícího zplyňovače. Využití energeticky vysoce hodnotného kychtového plynu není uspokojivě řešeno.
-1CZ 278732 B6
Úplné vracení plynů do tavícího zplyňovače po jejich čištění je možné jen při použití uhlí s obsahem těkavých podílů pod 25 %. Zahřátí kychtových plynů po jejich čištění pomocí výměníku tepla je možno pouze na úroveň, danou požadavkem efektivního využití.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je určit postup podobný shora uvedeným, jehož účelem je dosáhnout zvýšené produkce železné houby podstatným zvýšením teploty kychtových plynů bez rozkladu oxidu uhelnatého. Tento úkol je vyřešen způsobem výroby surového železa nebo železné houby, při kterém se v redukční šachtové peci redukují suroviny, obsahující železo, na železnou houbu v přítomnosti redukčního plynu, vznikajícího v tavícím zplyňovači, vzniklá železná houba se taví v tavícím zplyňovači za přívodu pevného nosiče uhlíku a kyslíku, nebo plynů obsahujících kyslík, a při kterém se kychtový plyn, vznikající v redukční peci a případně vyčištěný od oxidujících složek, vede alespoň z části přes výměník tepla jako redukční plyn do redukční šachty šachtové pece, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kychtový plyn z redukční šachtové pece, předem zbavený oxidujících složek a předehřátý ve výměníku na 200 až 500 °C, se přidáním kyslíku a částečným spálením zahřívá na 750 až 800 °C a zavádí se do redukční šachtové pece nebo do další redukční šachtové pece.
Při postupu podle tohoto vynálezu se s výhodou přidávají k vyčištěnému kychtovému plynu před vstupem do výměníku tepla inhibitory rozkladu oxidu uhelnatého CO, jako oxid siřičitý S02, sirovodík H2S, amoniak NH3, kyanovodík /CN/2, oxid dusičnatý NO2 nebo chlór Cl2, buď jednotlivě nebo v kombinacích. Dále je možno k vyčištěnému kychtovému plynu před vstupem do výměníku tepla přidat ochlazený plyn ze zplyňovače. Ve zvláštní úpravě vynálezu se provádí částečné spalování ve fluidním reaktoru nebo v reaktoru s pohyblivou reakční vrstvou, přičemž je provoz tohoto reaktoru založen na regenerativním ohřívání keramických tělísek spalováním vyděleného plynu. Vydělený plyn se získá vypíráním oxidu uhličitého. Částečné spalování je možno provádět pomocí plasmového hořáku nebo elektrického odporového topení a přepojovatelných nepřímých výměníků tepla. Speciální úprava vynálezu předpokládá, že předehřátý kychtový plyn, zbavený oxidujících složek, se alespoň částečně přivádí přes tavící zplyňovač do další redukční šachtové pece.
Přehled obrázků na výkrese
Na přiložených obrázcích jsou znázorněny příklady forem provedení vynálezu.
Obr. 1 Schematické znázornění zařízení na výrobu surového železa se zahříváním kychtových plynů v zařízení pro částečné spalování a připojené k redukční šachtové peci.
Obr. 2 Schematické znázornění zařízení pro výrobu surového železa s fluidním reaktorem, jako zařízení pro částečné spalování.
-2CZ 278732 B6
Obr. 3 Znázornění zařízení se zahříváním kychtových plynů v tavícím zplyňovači.
Obr. 4 Znázornění další formy provedení zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení obsahuje obvyklým způsobem konstruovanou redukční šachtovou pec 1, do které jsou vstupem, který není znázorněn, přiváděny železná ruda a přísady.
Pod redukční šachtovou pecí 1 je umístěn tavící zplyňovač 2, do kterého vedením 2 přichází redukcí železné rudy vznikající železná houba, ze které se vytvářejí tavenina surového železa.
K tomu jsou do tavícího zplyňovače 2 přiváděny uhlí a kyslík. Do redukční šachtové pece 1 se z tavícího zplyňovače 2 přivádí vedením 4 redukční plyn.
Kyslíkové plyny z redukční šachtové pece 1 se vedou vedením 5 do pračky 6., kde se čistí od prachu a vodní páry /obr. 1/. Vedením 7 přichází plyn do pračky 8. oxidu uhličitého, která může být konstruována zároveň jako tlumič kolísání tlaku. Odtud se vedením 9. vede zbytkový plyn, bohatý na oxid uhličitý, k dalšímu použití a vedením 10 redukční plyn, který má být zahřát, k výměníku 11 tepla. Z výměníku 11 tepla přichází plyn vedením 12 do zařízení 13 pro částečné spalování, odkud je vedením 14 přiváděn ze spodu do redukční šachtové pece 15.
Po výstupu z další redukční šachtové pece 15 se plyn vede vedením 16 přes další pračku 17 nebo přímo do pračky 8 oxidu uhličitého.
Plyn, opouštějící vedením 10 pračku 8 oxidu uhličitého, vykazuje zbytkový obsah oxidu uhličitého 2 % a teplotu 30 ’C až 60 C. Zahřátí tohoto plynu ve výměníku 11 tepla na redukční teplotu se nemůže provést jednorázově, protože by při tom bylo nutno přejít přes interval teplot, při kterém dochází k rozkladu oxidu uhelnatého, jehož rychlost je maximální při 550. °C až 600 ’C.
Z tohoto důvodu se ohřátí kychtového plynu ve výměníku 11 tepla provádí pouze na teplotu v intervalu od 200 °C do 500 °C. Další ohřívání plynu na redukční teplotu je prováděno v zařízení 13 pro částečné spalování pomocí kyslíku, přiváděného do proudu plynu.
V příkladu provedení je třeba při průtoku plynu 60 000 Nm3/h a předehřátí v tepelném výměníku 11 na 400 °C použít asi 1700 Nm3 kyslíku pro částečné spalování, aby se dosáhlo redukční teploty 850 °C. Tím je redukční plyn částečně znehodnocen a obsah oxidu uhličitého a vody stoupá ze 2 % na asi 7,7 %.
Protože plyn má nízký redukční potenciál, je nutné zvýšení množství redukčního plynu, přiváděného do další redukční šachtové pece 15, přičemž toto zvýšení je tím vyšší, čímž nižší je předehřívací teplota, dosažitelná ve výměníku 11 tepla.
-3CZ 278732 B6
Tak se například při snížení předehřívací teploty z 500 °C na 400 °C zvýší množství redukčního plynu na jednu tunu rudy o 80 Nm3, z 1 260 na 1 340 Nm3.
Aby se mohly zvýšit teploty předehřátí v výměníku 11 tepla na 500 °C a výše, čímž by odpadlo částečně spalování s přimíšeným kyslíkem, přidávají se k plynu před vstupem do výměníku 11 tepla inhibitory, které potlačují rozklad oxidu uhelnatého. Jako inhibitory se používají oxid siřičitý S02 sirovodík H2S, amoniak NH3, kyanovodík /CN/2, oxid dusičitý N02 nebo chlór Cl2.
Tím se může zvýšit kvalita redukčního plynu a zvýšit produkce železné houby. V souvislosti s tím je možné přidávat k plynu před vstupem do výměníku 11 tepla chlazený plyn ze zplyňovače 2· Tento plyn obsahuje cca 500 ppm sirovodíku, takže i v tomto případě je dosaženo potlačení rozkladu oxidu uhelnatého.
Rovněž je možné dosáhnout částečného spalování, resp. zvýšení teploty, použitím plasmového hořáku nebo odporového topného tělesa.
Dále je možné částečné spalování provádět ve fluidním reaktoru nebo v reaktoru s pohyblivou reakční vrstvou, přičemž je provoz tohoto reaktoru založen na regenerativním ohřívání keramických tělísek, jak blíže vyplývá z obr. 2.
Vydělený plyn přitom může přicházet z pračky 8 oxidu uhličitého, příp. s výhodou z tlumiče kolísání tlaku.
V odděleně uspořádaném regenerátoru 18 se keramické částice zahřívají na cca 900 °C, přičemž se spaluje vyloučený uhlík. Takto zahřáté keramické částice se dopravují vedením 25 do dalšího výměníku 19 tepla a předávají své teplo plynu, přicházejícímu vedením 10 do dalšího výměníku 19 tepla. Takto zahřátý plyn proudí vedením 14 do další redukční šachtové pece. Ochlazené částice přicházejí vedením 20 do transportní stanice 21 a odtud jsou dopravovány za přídavku transportního media do regenátoru 18, kde jsou znovu zahřívány.
Předehřátí plynu ve fluidním reaktoru na 750 °C až 800 °C je dostačující, protože se do další redukční šachtové pece 15 nepřivádějí žádné kalcinující přísady. Přitom je výhodné, že k tomu může být používán chudý plyn, příp. zbytkový plyn a kvalita plynu se během zahřívání prakticky nezhoršuje. Místo zařízení 13 pro částečné spalování je možno pro zahřívání kychtového plynu používat bez problémů plasmový hořák, elektrické topné těleso nebo přepínatelný nepřímý výměník tepla.
V další formě uspořádání /obr. 3/ výrobního postupu podle vynálezu je pračka 2 oxidu uhličitého spojena z jedné strany vedením 26 s tavícím zplyňovačem 2 a z druhé strany přes vedení 9 s vedením 4, spojujícím tavící zplyňovač 2 a redukční šachtovou pec 1.
Další redukční šachtová pec 15 je zásobována vedením 27 předehřátým redukčním plynem z tavícího zplyňovače 2. Kychtový plyn,
-4CZ 278732 B6 který zde vzniká, prochází společně s kychtovým plynem z redukční šachtové pece 1 vedením 5 do pračky 8. oxidu uhličitého, částečné spalování zde není nutné, protože se vyčištěný plyn částečně zahřívá v tavícím zplyňovači 2 na teplotu 800 °C až 850 ’C, potřebnou pro další redukční pec 15. Velikost zařízení by se tím redukovala, větší část by však byla používána ke chlazení plynu z tavícího zplyňovače 2 o teplotě cca 1 050 °C.
Výhodné může být rovněž zahřívat plyn, zbavený oxidu uhličitého, v dalším výměníku 19 tepla na teplotu 200 až 500 °C před jeho vháněním do tavícího zplyňovače 2 společně s kyslíkem. Částečným spalováním se tím dosáhne zvýšení teploty na teplotní úroveň v tavícím zplyňovači 2. Celkové množství plynu se dá zvyšovat tímto způsobem tak, že obě šachtové redukční pece 1, 15 jsou zásobeny potřebným množstvím redukčního plynu.
Při další variantě recirkulace kychtových plynů, znázorněné na obr. 4, odpadá odstraňování oxidu uhličitého. Kychtový plyn se odvádí z redukční šachtové pece 1 vedením 5 znovu k pračce 6 prachu. Odtud se odvádí jeho část jako přebytkový plyn a druhá část se jako recyklující plyn vede přes kompresor 27 a po zahřátí v zařízení 13 pro částečné spalování zpět do tavícího zplyňovače
2.
Rovněž může být výhodné přimísit recyklovaný plyn vedením 30 přímo do vedení 4. redukčního plynu, místo toho, aby byl vedením 29 přidáván do tavícího zplyňovače 2. Vedením 4 redukčního plynu potom recyklovaný redukční plyn postupuje do redukční šachtové pece 1, přičemž chladí horký plyn z tavícího zplyňovače 2 na redukční teplotu.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Způsob výroby surového železa nebo železné houby, při kterém se v redukční šachtové peci redukují suroviny, obsahující železo, na železnou houbu v přítomnosti redukčního plynu, vznikajícího v tavícím zplyňovači, získaná železná houba se taví v tavícím zplyňovači za přívodu pevného nosiče uhlíku a kyslíku, nebo kyslík obsahujících plynů, a při kterém se kychtový plyn, vznikající v redukční šachtové peci a případně vyčištěný od oxidujících složek, zejména oxidu uhličitého a vody, vede alespoň z části přes výměník tepla jako redukující plyn do redukční šachty šachtové pece, vyznačující se tím, že kychtový plyn, zbavený oxidujících složek a předehřátý ve výměníku (11) tepla na 200 °C až 500 “C, se po přidání kyslíku zahřívá částečným spalováním na 750 ’C až 800 °C a přivádí se do redukční šachtové pece (1) nebo do další redukční šachtové pece (15).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se k přečištěnému kychtovému plynu před vstupem do výměníku (11) tepla přidají inhibitory rozkladu oxidu uhelnatého CO.
    -5CZ 278732 B6
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že jako inhibitory rozkladu oxidu uhelnatého CO jsou používány oxid siřičitý S02, sirovodík H2S, amoniak NHg, kyanovodík /CN/2, oxid dusičitý N02 nebo chlór Cl2 jednotlivě nebo v kombinacích.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se k přečištěnému kychtovému plynu před vstupem do výměníku (11) tepla přidá ochlazený plyn ze zplyňovače (2).
  5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahřátí kychtového plynu je prováděno ve fluidním reaktoru nebo v reaktoru s pohyblivou reakční vrstvou.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že fluidní reaktor, nebo reaktor s pohyblivou reakční vrstvou, jsou provozovány na základě regenerativního ohřívání keramických tělísek spalováním vyděleného plynu.
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahřátí kychtového plynu se provádí pomocí plasmového hořáku.
  8. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahřátí kychtového plynu se provádí pomocí odporového topného tělesa.
  9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahřátí kychtového plynu se provádí pomocí přepínatelného nepřímého výměníku tepla.
  10. 10. Způsob podle nároků laž 9, vyznačující se tím, že zahřátý redukční plyn se před vstupem do redukční šachtové pece (1) podrobí odsíření.
  11. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se recykluje kychtový plyn, zbavený oxidu uhličitého a zahřátý ve výměníku (11) tepla na 200 ’C až 500 °C, a spolu s kyslíkem se dodává do tavícího zplyňovače (2).
    4 výkresy
CS913631A 1990-11-29 1991-11-29 Process for producing pig iron, respectively spongy iron CZ278732B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4037977A DE4037977A1 (de) 1990-11-29 1990-11-29 Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS363191A3 CS363191A3 (en) 1992-06-17
CZ278732B6 true CZ278732B6 (en) 1994-05-18

Family

ID=6419151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS913631A CZ278732B6 (en) 1990-11-29 1991-11-29 Process for producing pig iron, respectively spongy iron

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5238487A (cs)
EP (1) EP0487856B1 (cs)
JP (1) JP2635256B2 (cs)
KR (1) KR0140516B1 (cs)
AT (1) ATE145432T1 (cs)
AU (2) AU8584191A (cs)
BR (1) BR9105177A (cs)
CA (1) CA2052659C (cs)
CZ (1) CZ278732B6 (cs)
DE (2) DE4037977A1 (cs)
ES (1) ES2095279T3 (cs)
PT (1) PT99638B (cs)
RU (1) RU2078142C1 (cs)
SK (1) SK281276B6 (cs)
TR (1) TR25745A (cs)
ZA (1) ZA917786B (cs)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
AT404735B (de) * 1992-10-22 1999-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT404254B (de) * 1993-07-05 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
TW303389B (cs) * 1994-10-17 1997-04-21 V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
AT405187B (de) * 1994-12-01 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT406484B (de) * 1995-08-16 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US5676732A (en) * 1995-09-15 1997-10-14 Hylsa, S.A. De C.V. Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide
US5582029A (en) * 1995-10-04 1996-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process
UA42803C2 (uk) * 1995-10-10 2001-11-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб прямого відновлення дрібнозернистого матеріалу у формі часток, що містить оксид заліза, та установка для здійснення цього способу
FR2744374B1 (fr) * 1996-02-01 1998-03-06 Air Liquide Procede et installation siderurgiques
AT405523B (de) * 1996-03-05 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen und zumindest teilreduziertem nichteisen-erz sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT405524B (de) 1996-03-05 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm
AT406380B (de) * 1996-03-05 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT403380B (de) * 1996-03-05 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum reduzieren von metallschwamm
US6027545A (en) * 1998-02-20 2000-02-22 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization
US6562103B2 (en) 2001-07-27 2003-05-13 Uop Llc Process for removal of carbon dioxide for use in producing direct reduced iron
US20050151307A1 (en) * 2003-09-30 2005-07-14 Ricardo Viramontes-Brown Method and apparatus for producing molten iron
UA82783C2 (uk) * 2006-12-04 2008-05-12 Анатолий Тимофеевич Неклеса Спосіб одержання залізовуглецевого розплаву, зокрема розплаву сталі
US8057734B2 (en) * 2009-02-24 2011-11-15 Praxair Technology, Inc. Producing metal and carbon dioxide with hydrogen recycle
AT508291B1 (de) * 2009-05-28 2011-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reduktion oxidischer eisenträger mit reduktionsgas aus einem kohlevergaser
IT1402250B1 (it) 2010-09-29 2013-08-28 Danieli Off Mecc Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio
CA2816347C (en) * 2010-11-03 2020-05-19 Technological Resources Pty. Limited Production of iron
JP2015529751A (ja) * 2012-09-14 2015-10-08 フェストアルピネ シュタール ゲーエムベーハーＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ スチール製造方法
EP2905345A1 (de) * 2014-02-10 2015-08-12 Primetals Technologies Austria GmbH Pneumatische Erzchargierung
CN105066716B (zh) * 2015-07-28 2018-02-02 中国恩菲工程技术有限公司 还原炉余热回收利用的方法
CN111575428B (zh) * 2020-06-11 2023-05-09 武汉科思瑞迪科技有限公司 一种气固还原竖炉及生产海绵铁的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909244A (en) * 1971-01-27 1975-09-30 Metallgesellschaft Ag Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure
IT1038230B (it) * 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
DE2843303C2 (de) * 1978-10-04 1982-12-16 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser
JPS5575901A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> Production of reducing gas
DE2907022A1 (de) * 1979-02-23 1980-08-28 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Tiefkuehl-aufbereitung von rohgas aus der kohlevergasung zur verwendung bei der direktreduktion
US4244732A (en) * 1979-03-27 1981-01-13 Kaiser Engineers, Inc. Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
US4225340A (en) * 1979-06-12 1980-09-30 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron using gas from coal
US4260412A (en) * 1980-01-16 1981-04-07 Midrex Corporation Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification
FR2500480B1 (fr) * 1981-02-26 1985-12-13 Skf Steel Eng Ab Procede et appareil de production d'eponge de fer
DE3328373A1 (de) * 1982-11-15 1984-05-17 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz
DE3438487A1 (de) * 1984-10-17 1986-04-24 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von roheisen
DE3644775A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-14 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen
AT389124B (de) * 1987-09-17 1989-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stueckigen, eisenerzhaeltigen einsatzstoffen
MX170052B (es) * 1987-12-07 1993-08-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd Metodo de reduccion por fundicion de menas que contienen oxidos de metal
DE4037977A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm
US8380177B2 (en) 2010-04-09 2013-02-19 Paydiant, Inc. Mobile phone payment processing methods and systems
JP6013401B2 (ja) 2014-06-17 2016-10-25 中国電力株式会社 沈着状況調査方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4037977C2 (cs) 1992-09-24
US5238487A (en) 1993-08-24
AU678509B2 (en) 1997-05-29
TR25745A (tr) 1993-09-01
DE4037977A1 (de) 1992-06-11
EP0487856A2 (de) 1992-06-03
PT99638A (pt) 1992-11-30
KR0140516B1 (ko) 1998-07-15
ES2095279T3 (es) 1997-02-16
EP0487856A3 (en) 1993-02-03
AU7419894A (en) 1994-12-08
BR9105177A (pt) 1992-07-21
ATE145432T1 (de) 1996-12-15
KR920009995A (ko) 1992-06-26
SK281276B6 (sk) 2001-02-12
CA2052659A1 (en) 1992-05-30
CS363191A3 (en) 1992-06-17
CA2052659C (en) 2001-04-17
ZA917786B (en) 1992-05-27
PT99638B (pt) 1999-05-31
JPH04268008A (ja) 1992-09-24
AU8584191A (en) 1992-06-04
EP0487856B1 (de) 1996-11-20
RU2078142C1 (ru) 1997-04-27
JP2635256B2 (ja) 1997-07-30
DE59108365D1 (de) 1997-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2052659C (en) Process for the production of pig iron and sponge iron
US9328395B2 (en) Method and apparatus for producing direct reduced iron utilizing a source of reducing gas comprising hydrogen and carbon monoxide
KR101663343B1 (ko) 환원 가스와 함께 주철 또는 세미 스틸을 생산하기 위한 방법
RU2496884C2 (ru) Способ выплавки чугуна с возвратом колошникового газа при добавлении углеводородов
CN1995402B (zh) 利用焦炉气等将氧化铁直接还原成金属铁的方法
CN104412056A (zh) 利用炉顶煤气再循环的高炉
CN105408500A (zh) 使用天然气将氧化铁还原为金属铁
JP7802915B2 (ja) 溶鉄の製造方法
MX2007001249A (es) Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria.
US6251162B1 (en) Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel
JP3441464B2 (ja) スポンジ鉄を生産する方法及びその方法を遂行するためのプラント
US3909244A (en) Process for directly reducing iron ores in the solid state under pressure
KR19990087542A (ko) 해면금속 생산용 설비 및 방법
SK122198A3 (en) Process for the production of spongy metal

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20031129