PT99638B - Processo para a producao de gusa ou de ferro poroso - Google Patents

Processo para a producao de gusa ou de ferro poroso Download PDF

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Description

calor ou gás r©autor ne got-ss fie ferro ou aço e ers que o cessários para a £us2o ©ãc proâusMos polo carvão fornecido e por gês contendo oxigénio soprado soõre o material fundido* Kesfc· processo ofetsm-s© uma quantidade relativsíEsntç grande tle gás em excesso ou para exportação © o consumo de energia# isto ê# o comam do carvão o oxigénio ê muito elevado* Sq o gás para exportação não pudor ser economicamente utilisaclc# os custos d© produslá d© lingotes de ferro são muito ©Iscado» & energia química no gás para exportação o superior a 5Qíj cia energia forreoids cxs o carvão e a ufcilisicSo cio uás redator p&cdtssifio no gssGificador de fusão e no tnáximc 44íí* li conliscifio do pafcscfcs -arte izoricana 422524C o gás <3e ai-to forno esoencialcs-nta isento de dio-xid© fi-s αετίχαο de liie eito forno cilínirieo redutor © a ufcilis?gfb cie gás fis alto forno assim preparado para a preparação àe gás redutor sovo. f» fomcsiêo ao gás de partida fie um ejassifieador fis procossamsoto fi© osuúustível fóssil# a um recetor fie gás ligafio ao último © tanblui ao gás de partida de rcaator d© gás airsetament© ou por intermédio de um aquecedor dc gás* ô gás de partida do reactor de gás com o gás de alto forno micturafio ê fornecido como gás redutor ao alto forno cilíndrico redutor» Osatufis* este procasso conhecido é apenas ufciXissdo para a produção fi©' ferro poroso sem utilização fie um gasaifiaafior fia SosSs· tfe proesoso fi® prsiução fie ferro poroso samslhante ê canhacifio da I?atsnts Hoste Imerleana 4260412# no qual o gás fie alto fomo fie um. alto forco cilíndrico redutor preparado por rassgSb fie fiiénifi© fie carbono ê utilisa-do psra profieair gás redutor no^o. G prefiutor fie gás g um gasoiflcafior de leito fluidtefic as çual são forns ciclos o gáe de alto forno faoultat i varaei 1- preparnfo, carvão 0 cal assim ©os:© eisigínia o# te# vapor ds água. - 2 -
0 gás fie partida do referido gaseifica- dor e misturado esra o gas de alto forno preparado direcfca— mente e por intermédio fie u\n aquecedor de calor antes de passar para o alto forno cilíndrico redutor* 3®te processo toz&L· opera sem m gaaeificsdor de finsto para a produgSo de lingotes de ferro·
& patente iUerrã 3433437 descreve ura processo para a prsduçSo de lingotssde Serro ao qual o gás ôe alto forro do alto Seres ollírfirioo refiutor está pelo meno parcialcnento icsnto úe coEsfcituintsc o © gás fie alto ferno preparado ê fcea contudo# a*G so encontrou qualquer soxagSo eaono-satisfatária paro a ufcilioagth do gás de alto forno rico era energia* & reciclagem corplata do gás seguida de une £353 Se puriSiGsgSa- no gassifieaõor âe fusSo é apenas possível com «êrvSes poo-suiiifio oca conteúdo em constituintes võlstsôs infar f3t juà ~· g y j ’Jg ú )· 0 aquasimsnto do gás de alto
cmiôsntes (·χ0 e a2n) 2®gí£o ao gaseificador do fusSo* micanonto forno dspeis da purificação por Intess&dAo ãe psrmutadoras ao eslor ost-á sujeito a licites, os quais sto prejudiciais para uma utilisagSo eficaz* diSalto, o problema ea presente invenção ê propsreionar um processo cio tipo sntsriorcante referido no c/ual & teatalo ura acanto eonaádorável cie temperatura úo gás cie alto fhrno sem decoa^osigSo de X para a prctauçSo adicional de fsrro poroso*
Dq acordo eoa esta invenção resolve-se eote problema devaafio o gás de alto forno pré-agueeido do qual os removeram os constituintes oisifiantes a uma temperatura redatora canroraemdiêia entre 7E0° g Q50°C por uma combustão parcial acompanhada de adigSo êeosigánio* -.3 -
Be acordo QíYTt ara desenvolvimento vantajoso deste processo, antes da introdução no garmutador de ca-· lar# são adicionados inibidores ao gás ão alto forno puri- ficado os quais# tais cowo 30^ bg8,rh3# WSI, são ucilissados sosiahos oa em combinocS©. Kíâ )# :.702 oa Cl2# m disso, pode' aCioionsr-se gás arroSocido de gaseificador ao gás do alto forno purificado antes da entrada do pemufcador de calor, íluo desesvolvimonto espacial desta invenção Gfactua-se urna comb-uotão parcial nma. reactor cie fluido ou de leito fluidissa*· •3o çus trabalha aa hasc· do partisalas s^râmicas regenerativas aguecidas por processas de. corhustão de gás gareial. O □as marcial utiliu-ado obtom-ss durants α recoolo de GO,.· nu! afição, ê possível ofeotuar a coirbuotSto parolai ufcilisan-do cuefeadores cie plasma ou agusesdorso da resistência sl&atrioa a psrmutadores ds calor susesptivois de ligação indiracta* Oo acordo com uq dossBvslTíceifòo especial desta invenção, o gâs do alto forno pre-^aguesido cia çjual eo remo— v<sras os constituintes âsi&anfeee paesa pelo menos garcial-T.eat© per un gaseificado* de fusSo í2) para um outro alto tomo cilíndrico ou redutor £1S>* formas de rsalisação dscta iiivcnção sãs descritas adianto relativamsaafce aos chssrros, ncc ouais se repres-oatams â figura 1 ê ms2 representação em ãia-grama de uma instalação para a produglo cie lingotes de fer-ccití agtie cimento do gás de alto forno «uma instalação de coruDrstlo pcreial s seguido do sito forno cilíndrico redutor. & figura 2 ê uma representação em diagrama Ce uma instalação pera a produggo de lingotes as ferro ur: raector ce leito fluidiâissao como a instalação de conCuctãc .aarciol* 4 tigara 3 $ t?.ma representação com aguacimaato ils gás Sc alto forno mm gassificador de fusão*
à Vigora 4 ê outra forca de realiza^So. Λ iaafcalagSta cor/câia um alto fomo cilíndrico redutor 1 ooostttiido <23 ums g&rma eonlieeiêa g que 4 alimentado por oioa por intermédio &3 χ-α abertura aSo apresai: casa# de áínério «2a ferro e fluxos* to •fce re Ãbaiao do alto £9200 cilíndrico redu-r 1 estâ colocado o çosoi^cador do fusSa 2 qus, por in-rméfi© cía Xinhe 3# rce©?;® ο Sars© poroso produsâ-So psiu dtigSo to ninêrio ds forro o a partir ão çaal se forma 03 IZagote-J úst forro funficlo. Fora este ohjGctiva fornsco-se. o^isítoto ó caricio ao cjassificador <3s fucSo 2« C gés redutor passa ssr lntessllio £□ ucú Uaáia 4 õ© gsssisieGdor de fuo^5 2 para sn alto fora© cilíndrico redutor 1. 0 gás úà eito fosso fo alto fosso reda tor cilíndrico 1 elo'/2êoi% £e 0-§S G (fóssrre 1/. For i d Goraeaidc par interaádio cia linha S ao # obue são rGimwSdos qc poeiras e vapor :,iteru$sio cg iimia 7 o gás passa para o elevcbcr Ge 20^ S# çus psQe ser ©oastruido cora© uma instalação d2 dboorgSo de psoscSEo vari&sal CâFy}. sai o gás resi-<5uol rico Qir €<y $ i&bbow&úo por intermédio da linha 9 para ufeilieGc^fc posterior <s o gés redutor e fornecido pela linha IO ao percaiteSor c!s calor 11 para agucciKSstG· D gás passa go perc.uti.lcr Fo oeior 11 por intermédio tc linhs 12 para a ineteiGi*3o £e essi«£tlb parcial 13 cia çeal e transporta-go peia liniis 14 para o alto forno ciiíoõrico redutor 15.
Sapais de paesar iva oito foros eilín-grie^ r-sluter 1» o gás paesa atrsvás da liucu 16 por inter-r-cio c2 ut-í outro lavador de gés 17 ou <2irectar«ieate para o lavador do 00%* 3· 0 gás çps deixa o lavador de 00 g* 8 pela linho lo possui uccooteáío residual em 23 ^ de 2>' e uma tespísaterj •ss^rssaaiaa enôrs 30 e G0°©* K5o ê possível asíusc^ este géc è temperatura redatora aosa fase pslo per-mutador cio calor 11, uma voa que a garra de decomposição de - 5 - Λ
€0 possui um máximo a uma temperatura compreendida aproxi-madamente entre 550° e 60Q°G. Assim, o gás do alto forno I apenas aquecido no permutador de calor 11 até uma tempera-
Q tura compreendida aproximadamsnte asfcre 200 e SOO c. O aquecimento posterior até è temperatura radutora cfsatua--se na instalarão de eomhustlo parcial 13 por intermédio do oxigénio fornecido ao caudal de gás.
Hesfca forma de realização, no caso de um^ quantidade de gás reciclado cie eOGOOilfVn e um prc-aaus cimento no permutafior ee calor 11 afcô 4C0wç, 6 necessário haver uma coslnastSc- parcial oom aprexitouc! x^ce 1780 n;:w de oxigénio para qq ostor o temperatura raãutora .do 850° 3* Isto reduz parcialmente © valor do gás rsr'ntor s os conteúdos em. Ck*^ q aumentam de 25i atê 7,7$; aproxioadainsnte· Devido ao baixo potencial redutor do gás necessário aumentar a quantidade do gás redutor fornecida a© alto forno cilíndrico redntar 15, ausentando a referida çusntidacs ccm a descida da temperatura e?s prê-sgussimento gaa ss atinge no perfcutador de calor 11* Assim, por exemplo, a quantidade de gás redutor ngosssêria por tenslsfia <Qg oinêrio sara reduzir a tompera&ur® de prá-ecptiecitFBnto Sm SCO a aumenta em cã i-ímA y® minério (entre 1340 a 12£0 H-a^/t de minério) ·
Fsra aumentar a temperatura de· rsrê—agus— cimento no çoroafcodor fie calor 11 a temperaturas cuaaricres a 500 g e reãusir assim a eambustS© parcial paio oxigénio o gás antes ú3 entrar ao psrmntador de calor 11 ê misturado com inibidores elimineado simulfceaeamonts as coamslgges de 00, os inibidoree são, por exemplo, constituídos por S0«# >'*?*» ^ (&]},., l*0o ôu Ql^· Igt© tema. rossíveX me— " ^ ã» A- c, lhorar· a qualidade do gás redutor e ausentar a produção ãe ferro poro3om á possível a este respeito misturar gás do gaseificaiov arrefecido com o gás ast®s fis entrar no pormu-tador de calor li, 5*ste gês contêm aproíSimaíianiGate SCO ppre de πφ de tal mão qm muí q de nsvo eliminada a decamco-sição fie GO, 6 )
tdi* do 2v
ú fcsrr&irr* pQssível efecfcuar a combus tão ou aquueissnto garei&l por intermédio Ge çusira&dores da plasrr.a o« aquseedorss Ce rGcidtÔEeia Gláetrica· íi ooiÉHi&tQb parcial poda também cfcctuar-sa n® reaefcor da leito de fluído ca fluidisaâo, trabaldcmdo o áltino rn lias© de partículas de cerâmica regenerativos aquecidas por eoràustS© da gás parcial como poda onr -7icoc c©“ ©ais pcsr-mícr c partir Gc ficara 2* d g«s parcial ©âãe vir co lavador de
Gd^G oc ca preferencie da In©talsgtl© G<3 GdGSGyaG de prrssSc & w do regenerador IS proporcionado sepa- radas^tG ao partículas do eerlraias sdo d^udcicas c* ura feGrsosradaaG epsocâEStia ds 220^d θ o cardorc separada· c tares© çcsicado. la partículas da eareriee assim aquecidas ede trsde:x;etvêQs peia liada 25 para o garautador cio calor 13 e proporcionara o seu Calor ao Êluno d© gas por intermédio da liana 10 110 psrmutedor do calor 13, u aluno do gás Gseie aquecido g introdasido pela lioaa IA no alto forno redutor IS. ês partículas esraaiieas arredccidas passam pela Unta 2G sara aee fase ão traasgarto 21 o slo transportadas ciei, aeearmiOcSas psla «Siglo d© ιώ ©©âo d© transporto ao roiseorador 15 onde 3S0 & nove aquecidas. idj prç-aqueedísanto «3o gás num reac- ;o dluidisado 19 ale usa tooooratura eoipreoadida entro VS2 3 Cio o o adepando aea aos cíu3 nlo a3o adicloíiaãos quaisquer agregadas para ssrs© calcinados ao alto forno cilíndrica redator 15* 2 vantajoso gas para este dbjeato soja possível utilinae gás asm utiliõaâG, por c-xemplo, eao residual o oeo soja rara qualquer dotoriorag^o «Sa gua-iideda do geo doronte o aquecimento» ãe vos <2a instalcgSc? do oo:n>u®fc‘ao parcial 13 e possível aquecer facilmente o gás de alto forno por intermédio de queimadores de plasma. - 7 - .
aqueceâorea <âe resisfcêacis eléetrica cu persiutadores âe calor ã& ligaçtia ândiraeta* Í-Juma outra forma fie realisagâo desta inveaçSo o lavador de Ge2# 3 está aura dos lados libado por Intermédio da linha 26 so gaseificados de .fusSo 2 e no outro lace ligado pala liada 9 ã liana 4 aatre - o gasei-fiesénr de faeSc 9 © o alto forro cilíndrico redator 1 (figura Sl* O ssgundo alto forno cilíndrico redutor 12 e farncoiCo oaai gás redator prí-agaaeido do gasoifi- cidcr cq fusão 2 ror irtorrSêio de ura lindu 27# 0 gás us alto forno pradunifo pass-a cun o gás 2o alto ioune do alto uemu oaionvrrco rudanor 2 pels Xciraa e rara ua iavador cs 11^2. lob c· raaasoaria ura cDarastra parcial ura vos gue <ϋί o gue da alto forno purificado fòi paroiaimante aguoeido no gssaiSicuáor cl© fusSo 2 ata urra tsqparaturc uarpraendida surKiirasQamcnt© entre dc.d s d2o°d necessário tara o alto forno redutor cilíndrico 12# lato proporciona ακα redugífe da Instalação puo devo ccr utiliuada potn d arrofcelnoire© do
Ui.. o. guse ificufer a una temperatura da 1050'3 aprosiísm dote fianlusnte aer também vantajoso aaucerr o gL· redutor ieeato de êd9 sscíolaSo a amo tocipera» o r- o * toro entre âdd o sõC“ a, nuti pernntador ds calor pare suoso-gos.-m..^-ΛίΊ-3 ca sagrar ot gaijgune© co-n c onrgoaioo psra o gaceificudor Ce fustfo* d. couíougèSo parcial origina uai cu-uanta dc temperatura ato «o nível da tsmpGraturs no gasei-fieador, d guantiaede total de gás pede ser aseis suea&tãâa do tal forma gue os altos forsoo redutores podet sor forne-cif.ee eor.; o gás redutor nscaeoêrio# íMxum outra variante Ca reciclagem ão gde £ topo d apresentada na figyrc 4, onde nZo há cmalçuer rco.aouo
Vv, d gdo do topo o foudOGi^o relci linha 6 ô. alto forno cilíndrico redator i pera un lavador de posiras 16# Ce ouai parte a revovido coco uo gás âe exportação e a outra ê reciclada corno um gas de reciclagem por intermédio *» M*
* TL
de um compressor 2? para um gaseificador de fusS© 2, acompanhado pala interposição as meios de aquecimento 13, P0de tanSaêm ser vantajoso em vez âe alimentar o gâs reciclado pela linha 29 no gaseificador de fuslo 2 misfeurá-lo directa-mente na linha de gás redutor 4 a partir de onde passa da forma descrita para o interior do alto forno cilíndrico redutor 1 e assim arrefece o gás do gaseificador quente até à temperatura de redução*
- lâ
Processo para a produção de gusa- ou de ferro poroso, em que as· matérias primas que contem o ferro sito reduzidas num- alto forno cilíndrico redutor na presença d© um gás redutor obtido- num gaseificador de fuslo para ferro poroso* o ferro poroso obtido ê fundido num gaseificados: de fusão* com fornecimento de um veiculo solido de · carbono ® de gasès contendo catigiaio' ©u e o gês proveniente do alto forno· cilíndrico· redutor, facultativamsnte isento: de constituintes osidantes tóg -e H^o) ê fornecido pelo menos parcialmente a. um'per matador de calor & fornecido como gás redutor ao alto forno cilíndrico redutor, caracterizado por se aquecer o gás- do alto forno .isento de csoasfcituintea ojsidantes, pré-aquscido no permutador de calor até uma temperatura compreendida entre 200 e Soo°c, até uma -temperatura de redução compreendida, entre 750 e S50°C por intermedi© de uma combustão parcial acompanhada por adiçlo de oxiglaio © depois se alimentar com esse gls aquele alto fora© cilíndrico redutor ou um outro alto forno cilíndrico redutor* -9--

Claims (1)

  1. Processo de acordo com a reivindicação X, caracterizado por se adicionarem inibidores ao gás do alto forno purificado antes da entrada no permutador de calor* - 3S » Processo da acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se utilizarem como inibidores SO^ H^S, ídl) 2* MO 2 0tt simples ou em conbinação. * 43 ~ Processo de acordo cora a reivindicação 1, caracterizado por se adicionar gas arrefecido· do gaseifi-cador ao gás purificado do alto forno antes de entrar no permutador de-calor* - *>a ~ Processo de acordo cora a reivindicação 1, caracterizado por se sfectuar o aquecimento num reaefcor de fluído ou de leito fluidizado* - 6 a - Processo de acordo com a reivindicação 5* caracterizado por o reactor de fluído ou de leito flui» dizado trabalhar com base em partículas cerâmicas regenerativas aquecidas por combustão parcial de gás. 10 - 7© * Processo de acordo com a reivindicação i# earacterizado por se efectaar o aquecimento por intermédio de queimadores de plasma* m* QS Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterisado por se efeettiar o· aquecimento por intermédio de resistências elecfcrícae» - Ça - Processo de acordo· com a reivindicação 1, earacterizado por se efectuar o- aquecimento por Mfcerme— dio de um psrmutader de caSor susceptível de ligação indi-recta. - 10® - Processo de acordo, com qualquer das reivindicações d© 1 a 9, caracterisado por o gás redutor quente se submeter a uma dessulturisação de gás quente antes de entrar no- alto., forno cilíndrico redutor* - 11® - Processo de acordo cora a reivindicação 1, caracterisado por se aquecer o gás redutor isento cio COg# recidado ate uma temperatura compreendida entre 200 & 5QQ°G num psrmutador d® calor e se alimentar diractameate ,ao gaseificador de fusão em conjunto cora 0-· 11 -
    • 12- —
    Processo para a produção de gusa ou de ferro poroso, era que as matérias primas que contaram o ferro são reduzidas num alto forno cilíndrico redutor na presença de um gáa redutor obtido de um gaseificador de fuslo para o ferro poroso, o ferro poroso obtido ê fundido no gaseifica-dor de fusío, acompanhado pelo fornecimento de um veiculo solido de carbono e gases contendo oxigénio ou 0^ e era que. o gâs proveniente do alto forno cilíndrico redutor é fornecido pelo menos pareialmante a asa pemutsdor de calor e fornecido como gás redutor ao alto forno cilíndrico redutor* caracterisado por se aquecer o gás do alto forno pre-aqueci-do no perrautador de calor e a uma temperatura compreendida entre 200 e 500°C, por uma combustão parcial acompanhado péla adição de oxigénio ate uma temperatura de redução compreendida entre 750 e 8S0°c e ss fornecer a um outro alto forno cilíndrico redutor. A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente alemão, apresentado em 29 de Novembro de 1990, sob o na. P 40 37 977,9, Lisboa, 2S de Hovembro âe 1991 0 AGENTE OFICIAL "DA FEOITJS-ADE ISDCSTMAL
    X2 ^
    RESIM3 "PROCESSO PMA & PROBUÇlO BE 013SA OU BE PERRO POROSO" A invenção refere-se a uta processo para a produção de gusa* que inclui m aito forno oilíndri-co redutor e um gaseificador de fusão* O ferro poroso produzido a partir de minérios de ferro- m alto forno cilíndrl-.. co redutor e fornecido ao gaseificador d© fusão © convertido num fundido de gusa* O gâs produzido no gaseificador de fusão ê fornecido direetamente por uma conduta coroo gâs redutor ao alto forno cilíndrico redutor* O gâs que sai do alto forno cilíndrico redutor* depois de atravessar um purificador de GO2 @ P©lo menos parcialmente aquecido num permutador de calor ate uma temperatura compreendida entra 200 e 500°C e passa para uma instalação de combustão parcial onde* acompanhado pela adição de ©rigênio* o gás ê aquecido até à temperatura necessária de redução* &
    j
PT99638A 1990-11-29 1991-11-28 Processo para a producao de gusa ou de ferro poroso PT99638B (pt)

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