CZ282701B6 - Způsob provádění selektivní flotace částic hnědého uhlí - Google Patents
Způsob provádění selektivní flotace částic hnědého uhlí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282701B6 CZ282701B6 CZ95805A CZ80595A CZ282701B6 CZ 282701 B6 CZ282701 B6 CZ 282701B6 CZ 95805 A CZ95805 A CZ 95805A CZ 80595 A CZ80595 A CZ 80595A CZ 282701 B6 CZ282701 B6 CZ 282701B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- coal
- sludge
- particles
- surfactant
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 88
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 title 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 76
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 29
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 29
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 28
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 24
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010642 eucalyptus oil Substances 0.000 claims description 13
- 229940044949 eucalyptus oil Drugs 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Chemical class C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Chemical class O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Chemical class OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical class CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 2
- VYZKQGGPNIFCLD-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylhexane-2,2-diol Chemical compound CCCC(C)(C)C(C)(O)O VYZKQGGPNIFCLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HXNDUMRFWWGNQX-UHFFFAOYSA-N [5,5-dimethyl-1-(2-methylpropanoyloxy)hexyl] 2-methylpropanoate Chemical compound C(C(C)C)(=O)OC(CCCC(C)(C)C)OC(C(C)C)=O HXNDUMRFWWGNQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims 2
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N ethyl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims 2
- FXFFUPURCGXATI-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-3-methylhexan-2-yl) 2-methylpropanoate Chemical compound C(C(C)C)(=O)OC(C(CCC)C)(O)C FXFFUPURCGXATI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ARFDIYMUJAUTDK-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypentyl 2-methylpropanoate Chemical compound CCCCC(O)OC(=O)C(C)C ARFDIYMUJAUTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 36
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical class CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238634 Libellulidae Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical class CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 241000207991 Pinguicula Species 0.000 description 1
- 235000004262 Pinguicula vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0046—Organic compounds containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/006—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Způsob flotace částic hnědého uhlí, subbituminozního uhlí nebo okysličeného bituminozního uhlí, obsaženého v kalu složeném z uhlí a hlušiny, kterým se v celém objemu kalu disperguje určité množství povrchově aktivního činidla, potom se kal poprvé míchá nebo protřepává společně s povrchově aktivním činidlem za pokrývání povrchu částic uhlí povrchově aktivním činidlem a vytváření aktivovaných částic uhlí, dále se disperguje v celém objemu kalu určité množství oleje, potom se kal podruhé míchá nebo protřepává společně s olejem a povrch aktivovaných částic uhlí se přitom pokrývá olejem pro vytváření částic uhlí opatřených olejovým povlakem, načež se kal vystaví flotací za přítomnosti bublinek plynu pro flotování polejovaných částic uhlí na povrch kalu a oddělení od kalu a hlušiny.
ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výběrového vzplavování uhelných částic z kalu, obsahujícího uhlí a hlušinu, s cílem jejich oddělení od tohoto kalu a hlušiny.
Dosavadní stav techniky
Oddělování jemných částic uhlí, obsažených v uhelném kalu, užitím postupů pěnové flotace je dobře známé. Postupy flotace pěněním zahrnují zavádění vzduchu do uhelného kalu. Hydrofobní částice uhlí jsou kontaktovány jemně rozptýlenými vzduchovými bublinkami tak, že tyto jemné bublinky přilínají khydrofobním uhelným částicím. Povrchové napětí vzduchové bublinky je takové, že malé částice, typicky částice odpovídající velikosti ok menší než 28 mesh, se pohotově přichytávají. Částice nesené bublinkami se pak vznášejí a vytvářejí na povrchu kalu pěnu. Tato pěna, obsahující hydrofobní částice uhlí, je odlučována s povrchu kalu a sbírána, přičemž je zbavována jakýchkoli hydrofilních částic nečistot, jež nepřilínají ke vzduchovým bublinkám a jež zůstávají v suspensi daného kalu. Tyto postupy jsou obecně popsány například v knize Úvod do teorie flotace autorů V. I. Klassena a V. A. Mokrousova. Butterworts, 1963 a v knize Pěnová flotace D. Furstenaua, Aime, 1962.
Flotaci drobného uhelného materiálu se dostává zvýšeného významu jako způsobu separace a čištění tam, kde se při těžebním provozu získávají jak menší částice, tak jakostně nižší druh uhlí. Schopnost odstraňovat drobné uhlí z vody uhelného prádla nebo hlušiny je též výhodná ke znovuzískání drobného uhlí, jež uniká ostatním technikám jeho získávání.
Aby se zlepšila výběrovost a výtěžek z procesu flotace a zvýšilo se vzplavování drobného uhlí, byly pro přidání do kalu vyvinuty různé druhy činidel. Pěnové přísady (pěniče) a sběrače jsou dva druhy činidel běžně používaných při flotaci uhlí.
Účelem pěniče je usnadnit produkci stabilnější pěny, jež je lépe schopná nést částice uhlí na povrchu kalu, než je odstraněna. Stabilita se zlepšuje v důsledku toho, že pěnič zlepšuje připojení vzduchových bublin k uhelným částicím. Většina uhlí vysoké třídy je přirozeně schopná vzplavování v důsledku hydrofobní povahy jejich povrchů, přitahující je ke vzduchovým bublinám. Tudíž, flotace uhlí vysoké třídy může být obecně prováděna pouze použitím samotné tradiční pěnové přísady. Avšak zoxidovaná bituminozní a nízkotřídní uhlí mají tendenci být ve své podstatě více hydrofllní a je tudíž obtížné nebo nemožné je vzplavovat, protože uhelné částice jsou méně přitahovány k bublinám vzduchu. Byly vyvinuty pěniče vhodné pro tyto druhy uhlí. Jsou známé například z patentu US 4 504 383, který popisuje alkoholový pěnič a patentu US 4 308 133, popisujícího činidlo, které se přidává do kalu současně s daným pěničem, aby se zvýšilo tvoření pěny na povrchu kalu.
Sběrače se používají ve spojení s pěniči a jsou zamýšleny k vzplavování těch uhlí, jež jsou méně hydrofobní svou podstatou a tudíž méně pohotově plavitelná. Základní cíl sběrače je učinit povrchy uhelných částic více hydrofobními tak, že tyto částice a stoupající bubliny vzduchu, pokryté pěničem, mají větší kontakt a přilnavost. Daný sběrač přilíná k povrchům uhelných částic a přednostně je zvlhčuje, ale ne k částicím nečistot a jiné hmotě obsaženém v kalu. Sběrače jsou obvykle uhlovodíkové oleje. Nejvíce je používána motorová nafta, topný olej a petrolej. Byly učiněny pokusy zvýšit účinnost sběračů. Této problematiky se týkají například patenty US 4 416 769, 4 526 680 a 4 532 032.
Navzdory užití pěničů a sběračů čím je uhlí více oxidované nebo nižší třídy, stává se více hydrofilní a hůře se vzplavuje. Výsledkem je, že když se použije pěnič nebo sběrač u takového uhlí, je třeba poměrně velké množství těchto prostředků a flotace není optimální.
Ke zlepšení flotace uhelných částic, jež mají více hydrofilní povahu, byly vyvinuty jiné druhy činidel obvykle užívané ve spojení se sběrači apěniči. Například z patentů US 4 589 980, 4 678 561 a 4 678 562 jsou známa činidla tohoto druhu, skládající se z neionogenního, hydrofobního, neemulzního, alifatického esteru alifatické karboxylické kyseliny alespoň C10 zbaveného atomů dusíku a síry, anebo karboxylické kyseliny samotné. Jakmile jsou činidla přidána, kal je před flotací upraven prudkým mícháním či třesením.
Podobná řešení, spojující sběrač a pěnič s jinými činidly k tvorbě produktu, který se pak přidává do kalu před flotací v jednom kroku míchání či třesení, jsou známa z patentů US 4 632 750, 4 857 221, 4 305 815, 4 308 132, 4 372 864, 4 452 714 a 4 474 619.
Uvedené známé způsoby nejsou dostatečně výběrové a ekonomické a tudíž nejsou široce užívány. Cílem vynálezu je proto vyvinout postup flotace částic zoxidovaného bituminozního a nízkotřídního uhlí obsaženého v uhelném kalu úsporným způsobem, s použitím tradičních technik flotace uhlí.
Podstata vynálezu
Vynález se týká způsobu vzplavování uhelných částí z kalu, obsahujícího uhlí a hlušinu, kde uhlí je nízkotřídní lignitické nebo subbituminozní či zoxidované bituminozní, jež je obtížné nebo nemožné vzplavovat užitím tradičních způsobů. Postup zahrnuje pokrytí povrchů uhelných částic povrchově aktivním činidlem za vzniku aktivovaných částic uhlí a pak, v odděleném kroku, pokrytí aktivovaných částic uhlí olejem, aby se snadněji vznášelo.
Konkrétněji, vynález se týká způsobu vzplavování částic lignitického uhlí, subbituminozního uhlí nebo zoxidovaného bituminozního uhlí z kalu, obsahujícího takové částice uhlí a hlušinu, který se skládá z kroků rozptýlení určitého množství povrchově aktivního činidla v celém objemu kalu, prvního míchání nebo protřepávání kalu tak, že povrchy uhelných částic jsou pokryty daným činidlem k vytvoření aktivovaných částic uhlí, rozptýlení oleje v celém objemu kalu, druhého míchání nebo protřepávání kalu tak, že povrchy aktivovaných částic uhlí jsou pokryty olejem k vytvoření poolejovaných uhelných částic a vzplavování poolejovaných částic uhlí na povrchu kalu pro jejich separaci z kalu, kde činidlo je substancí, která přilíná kuhlí a ne k hlušině a způsobí, že uhlí přijme olejový povlak.
Tento způsob může dále zahrnovat krok udržování pH kalu v průběhu celého procesu v rozmezí od 6 do 9. Krok vzplavování může být prováděn za použití pěniče, rozptýleného v kalu ke zlepšení flotace poolejovaných uhelných částic na povrchu kalu.
Příslušné činidlo může být vybráno ze skupiny látek, obsahující polydimethylisiloxan, kyselinu olejovou, lignansulphonáty, eukaliptový olej a mastné kyseliny mající délku řetězu kratší než 15 uhlíkových atomů či ze skupiny látek, obsahující estery mastné kyseliny, produkty kondenzace esteru mastné kyseliny, produkty kondenzace mastné kyseliny, hydroxylovaný aminether, bisaklylester soli kyseliny sulphojantarové, mastné sulphojantarany, hydroxy nebo chloro nebo sulphido derivát methyl nebo ethyl esteru kyseliny kapronové, soli naftenových kyselin, soli kresylických kyselin, soli kalafunových kyselin, alifatické estery alifatické kyseliny karboxylické mající řetěz délky alespoň 10 uhlíkových atomů, oxiflkované deriváty mastných kyselin a mastné kyseliny mající délku řetězu větší než 14 atomů uhlíku.
-2CZ 282701 B6
Na každou tunu suchého uhlí může výt použito méně než 0,25 kg činidla s výjimkou, kde je surfactantem kyselina olejová, kdy může být na každou tunu suchého uhlí použito méně než 3 kg činidla. Olejem může být těžký olej nebo lehký olej vybraný ze skupiny obsahující použitý motorový olej, motorovou naftu, petrolej a topný zbytkový olej. Tento olej se může skládat ze směsi obsahující těžký a lehký olej. V celém kalu může být rozptýleno množství oleje menší než 2 % suché váhy uhlí. Před rozptýlením v celém kalu může být schopnost rozptýlení činidla zvýšena, a to ředěním, ohřátím či promícháním. Ředidlem může být lehký olej. Před rozptýlením v kalu může být schopnost rozptýlení oleje zvýšena, a to ohřátím, promícháním nebo emulgováním. Uhelné částice mohou mít velikost zrn menší než 0,595 mm.
Příklady provedení vynálezu
Uhlí jako přirozeně se vyskytující substance může vykazovat širokou škálu charakteristik, dokonce i mezi vzorky druhu téže třídy. Čím nižší je třída uhlí či uhlí je více zoxidované, tím je obtížnější jeho plavení tradičními technikami. Postup podle vynálezu je nejvýhodnější pro použití u nízkotřídních lignitických a subbituminozních uhlí a zoxidovaných bituminozních uhlí, jež mají špatné schopností flotace a jsou náchylná ke spékání či lnutí dohromady při zahřívání.
Způsob podle vynálezu je zaměřen na flotaci částic uhlí, aby se částice oddělily z kalu s hlušinou. Hlušina je pro účely tohoto vynálezu definována jako nežádoucí, nechtěný nebo nehospodámý konstituent kalu a může obsahovat nízkokvalitní (vysokopopílkový) uhlíkatý materiál, stejně jako břidlici, jíl a jiné neuhelné nečistoty. Určení toho, co tvoří uhlí a hlušinu, bude záviset na požadované účinnosti daného způsobu, která může být řízena výběrem činidla.
Navíc částice uhlí, jež budou plaveny, jsou přednostně s velikostí zrna menší než 0,595 mm. Větší částice nejsou zvedány bublinkami vzduchu během flotace a jsou dost velké, aby byly odděleny jinými technikami, včetně tradičních separačních postupů.
Uhelné částice a hlušina by měly být kombinovány s dostatečným množstvím tekutiny, aby vytvořily kal. Tekutinou je přednostně voda, čímž vzniká vodní kal obsahující částice uhlí a hlušiny. Voda může být čistá, odpadová či recyklovaná z předchozích postupů. Kal může obsahovat až 35 % hmotnostních pevných látek, avšak typicky obsahuje 2,5 až 10 % hmotnostních pevných látek.
Způsob zahrnuje kroky rozptýlení činidla v celém objemu kalu, první míšení kalu k vytvoření aktivovaných částic uhlí, rozptýlení oleje v kalu a druhé míšení kalu k vytvoření poolejovaných částic uhlí a flotaci poolejovaných částic uhlí.
Prvním krokem způsobu je rozptýlení určitého množství činidla v kalu, přilínajícího k částicím uhlí. Druhým krokem je první míšení kalu tak, že povrchy částic uhlí jsou hmotně pokryty činidlem k vytvoření aktivovaných uhelných částic.
Uhlí užívaná v tomto procesu jsou obecně hydrofilní. Za použití tradičních technik se tudíž dobře nevznášejí. Avšak protože jsou tato uhlí současně též oleofilní, olej nemůže být jednoduše přidán, aby učinil uhlí hydrofobní, protože olej bude mít tendenci být odpuzován uhelnými částicemi. Proto je nezbytné, aby činidlo působilo jako aktivátor na povrchu uhlí, k němuž bude olej snázeji přilínat. K dosažení tohoto účinku nejhospodámějším způsobem by činidlo a olej měly být rozptýleny a vmíšeny do kalu odděleně, protože jinak bude olej mít tendenci pohlcovat nebo tlumit dané činidlo.
Činidlo je voleno tak, aby přihnalo k částicím uhlí v kalu a ne k hlušině v něm obsažené a je též voleno tak, aby přitahovalo olej, který bude přidán později. Výsledkem je, že činidlo je definováno pro účely tohoto vynálezu jako jakákoli substance, jež bude přilínat k uhlí v kalu bez
-3 CZ 282701 B6 přilínaní k hlušině a jež bude způsobovat, že uhelné částice se pokryjí olejem, který bude přidán později. Protože je každý druh uhlí jiný, s jinými chemickými vlastnostmi povrchu, žádné jednotlivé činidlo nebude působit úspěšně u každého uhlí. Je tudíž nezbytné experimentovat, aby se stanovil nejlepší výběr činidla pro každé jednotlivé uhlí. Bylo zjištěno, že přednostní činidla obsahují polydimethylisiloxan, kyselinu olejovou, lignansulphonáty, eukaliptový olej, mastné kyseliny mající řetěz délky kratší než 15 atomů uhlíku. Avšak činidla mohou být rovněž vybrána ze skupiny obsahující estery mastné kyseliny, produkty kondenzace esteru mastné kyseliny, produkty kondenzace mastné kyseliny, hydroxylovaný etheramin, bisaklylester soli kyseliny sulphojantarové, mastné sulphojantarany, hydroxo nebo chloro nebo sulphido derivát methyl nebo ethyl esteru kyseliny kapronové, soli naftenových kyselin, soli kresylických kyselin, soli kalafunových kyselin, alifatické estery alifatické kyseliny karboxylické mající řetězy délky alespoň 10 uhlíkových atomů, oxifikované deriváty mastných kyselin a mastné kyseliny mající délku řetězu větší než 14 atomů uhlíku.
Má se za to, že činidlo mění chemické vlastnosti povrchu uhelných částic tak, aby se staly více oleofilními. V tomto způsobu by množství činidla mělo být ideálně množství dostatečné k zajištění jen tenkého povlaku činidla přes v podstatě všechny povrchy uhelných části. Mohou být užity silnější vrstvy, což ale znamená použít více činidla v procesu a tak tento proces učinit méně hospodárný. Bylo zjištěno, že ujiných činidel než olejová kyselina může být minimální potřebná dávka činidla pouze 0,075 až 0,125 kg na tunu suchého uhlí. Kde se používá olejové kyseliny jako činidla může minimální množství činidla být až 3 kg na tunu suchého uhlí. Každopádně je množství činidla potřebné k obalení částic uhlí celkově menší než v jiných postupech, kde jsou do kalu přidávány v jednom kroku všechna potřebná činidla. Je důležité, aby bylo činidlo dobře rozptýleno v celém kalu. Toho je možno docílit dispersními technikami známými současnému stavu techniky, jako je použití mechanických míchaček, šlehačů, míchaček v sérii, parních ejektorů tekutin, proudění páry skrze ejektory páry/tekutin či jinými tradičními způsoby.
Jakmile bylo dané činidlo důkladně rozptýleno v kalu, druhým krokem způsobu je první míšení kalu, které zahrnuje míchání nebo třesení kalu. Kal může být míšen za použití mechanických míchaček, šlehačů, míchaček v sérii, parních ejektorů tekutin, prouděním páry skrze ejektory páry/tekutin či jinými tradičními míchacími postupy.
Kal je míšen tak, aby se částice uhlí hmotně pokryly činidlem. Je důležité, aby toto bylo dobře v kalu rozptýleno, aby se maximalizoval jeho účinek na uhlí a minimalizovala jeho spotřeba. Jak bylo uvedeno, pouze tenká vrstva nebo povlak činidla je potřeba, aby se částice uhlí přeměnily na aktivované částice. Aktivované částice uhlí jsou částice, mající povlak daného činidla. Činidla užitá sama o sobě nutně nepůsobí lepší flotaci uhelných částic, protože nemusí být přitahována k pěnícím přísadám, pokud jsou tyto použity. Aktivované částice uhlí jsou však celkově oleofilní a takto přitahovány k oleji, přidávanému v dalším kroku způsobu.
Protože olej je obecně přitahován k bublinkám vzduchu a pěničům a rovněž je náchylný k přilínání k aktivovaným částicím uhlí, třetí krok způsobuje rozptýlení určitého množství oleje v kalu. Jakmile byl olej rozptýlen v kalu, čtvrtým krokem způsobu je druhé míšení kalu, aby se povrchy aktivovaných částic uhlí hmotně pokryly olejem a vytvořily poolejované částice uhlí.
Olej použitý ve třetím kroku může být těžký olej nebo lehký olej jako použitý motorový olej, motorová nafta, petrolej nebo topný zbytkový olej. Topným zbytkovým olejem se zde rozumí zbytek z oleje po odstranění několika jeho cenných (zejména těkavých) složek, tvořící hlavní průmyslové palivo parních kotlů. Jako průmyslové palivo je srovnatelný s uhlím a jeho cena je nízká. Olej použitý ve třetím kroku je přednostně buď těžký, anebo je směsí těžkého a lehkého oleje, například směsí těžkého a použitého motorového oleje ve stejném množství. Použití těžkého oleje se upřednostňuje, protože ten obsahuje vysoké množství asfalténů a aromátů, o nichž se má za to, že zvyšují přitahování oleje k aktivovaným uhelným částicím.
-4CZ 282701 B6
Množství oleje k rozptýlení v kalu by mělo být ideálně množství k zajištění jen tenkého povlaku na v podstatě všech plochách aktivovaných částic uhlí. Může být užita i tlustší vrstva, což ale vede k většímu množství použitého oleje v postupu a tudíž menší hospodárnosti. Jeho množství může být až 6 % hmotnostních či více aktivovaných uhelných částic, ale přednostně méně než 2 % hmotnostní suchého uhlí. Obecně je množství oleje potřebné k hmotnému obalení aktivovaných částic uhlí menší než ujiných postupů, kde se všechna činidla přidávají v jednom kroku. Je důležité, aby byl olej dobře rozptýlen v celém kalu. Toho je možno docílit známými dispersními technikami jako je používání mechanických míchaček, šlehačů, míchaček v sérii, parních ejektorů tekutin, prouděním páry skrze ejektory páry/tekutin či jinými tradičními způsoby.
Jakmile byl olej rozptýlen v kalu, čtvrtým krokem způsobu je druhé míšení kalu. Druhé míšení kalu může být provedeno stejným způsobem a může používat přístroje stejného druhu jako jeho první míšení. Kal by měl být dostatečně promísen podruhé, aby se všechny povrchy částic aktivovaného uhlí obalily olejem k vytvoření poolejovaných uhelných částic. Poolejované částice uhlí jsou aktivované uhelné částice s olejovým povlakem. Jak bylo uvedeno, stačí jen tenký povlak oleje. Je důležité, aby olej byl v kalu dobře rozptýlen, aby se maximalizoval jeho účinek na aktivované částice uhlí a minimalizovala jeho spotřeba. Poolejované částice uhlí se snadněji vznášejí a mohou být snadno přitahovány k pěniči pokud je použit.
Je důležité, aby první čtyři kroky způsobu byly provedeny odděleně jako následné kroky, a to z několika důvodů. Kde jsou činidlo a olej přidávána do kalu současně, je obecně potřeba velké množství každé této substance. Různé reagenty mohou reagovat jeden s druhým, což vede ke snížení účinnosti každého činidla. Rovněž pro maximální účinnost by na částice uhlí měly být umísťovány odlišné vrstvy či povlaky daných činidel ve specifickém pořadí, aby se docílilo požadovaných povrchových chemických procesů. Nejsou-li tyto vrstvy umístěny na částice uhlí odděleně, každé činidlo nemůže provádět svou funkci do maximální kapacity. Například nejsouli částice uhlí pokryty činidlem před přidáním oleje nebo pěniče, činidlo by mohlo být absorbováno či pohlceno olejem v důsledku vysoké afinity činidla v oleji. Navíc nejsou-li částice uhlí nejprve hmotně obaleny činidlem, uhlí se nestane aktivovaným. Není-li uhlí aktivováno, nebude přitahováno k oleji a na povrchu kalu se může vznášet množství volného nepřilnutého oleje. Konečně jsou-li všechna činidla přidána naráz, může se prodloužit doba potřebná k patřičnému promísení kalu k dosažení požadovaných povlaků na částicích uhlí.
Rozptýlení činidla a oleje v kalu je důležité pro jeho patřičné míšení v příslušných krocích prvního a druhého míšení. Když má činidlo či olej vysokou viskozitu, je před jejich přidáním do kalu potřeba zvýšit jejich schopnost rozptýlení, k čemuž může být činidlo ředěno lehkým olejem, zahříváno či míšeno známými prostředky a olej může být ředěn změnou směsi těžkého a lehkého oleje, zahříván či míchán. Olej může být též emulzifikován pomocí rozptylovacího činidla, jeř může zahrnovat následující chemikálie - laurylsulfát sodíku, dodecylsulfát sodíku ahumické kyseliny. Používání chemikálií k disperzi je známo a popsáno v patentech CA 1 132 474, 1 143 313,1 132 611,1 157 411,1 156 902 a 1 355 651.
Po druhém míšení kalu je pátým krokem způsobu flotace poolejovaných částic uhlí na povrch; kalu k jejich separaci od hlušiny a kalu. Flotace poolejovaných uhelných částic se provádí tradičními technikami flotace, přístroji a obvody flotace uhlí. Poolejované částice jsou snadněji přitahovány ke vzduchovým bublinám a vznáší se k povrchu pěnivé přísady. Pěna je pak stahována z kalu a čištěna.
Aby se zvýšila flotace poolejovaných částic uhlí na povrchu kalu, před flotací se v kalu rozptýlí určité množství nějakého pěniče. Tento zvyšuje přihnání bublin vzduchu ke poolejovar h částicím uhlí. Mohou být užity jakékoli tradiční pěnové přísady, jež jsou popsány v publikacrCň, uvedených dříve ve známém stavu techniky. Avšak přednostně jsou pěniče vybírány ze skupiny obsahující methylisobutylcarbonol, borový olej, alifatické alkoholy s řetězovými články c
-5CZ 282701 B6 atomech uhlíku, heptanoly, oktanoly, capryl alkohol-oktanol-2, kreozot, kresylické kyseliny, eukaliptový olej.
Množství použitého pěnice se určuje pomocí principů tradiční flotace. Typicky se požaduje množství menší než 0,15 kg na tunu částic poolejovaného uhlí, ale může být až 0,25 kg na tunu uhlí nebo více. Kde je disperze pěniče obtížná, může být ředěn petrolejem nebo motorovou naftou v poměru 8:1.
Konečně upřednostňuje se udržovat pH v kalu během celého způsobu v rozmezí od 6 do 9. Chemické vlastnosti povrchů částic uhlí se s pH kalu mění, což postihuje účinnost daných činidel a hlavně povrchově aktivního činidla. Bylo zjištěno, že rozmezí pH od 6 do 9 vede k nejúčinnějšímu využití tohoto činidla a dalších činidel zajištěním toho, že kal není ani extrémně kyselý či zásaditý. Čím nižší pH, tím pozitivnější náboj na částicích uhlí a kyselost kalu. Čím vyšší pH, tím negativnější náboj na částicích uhlí a zásaditost kalu. Dané pH může být upravováno, aby bylo v požadovaném rozpětí, přidáním směsi upravující pH, ať nějakého alkynového materiálu jako hydroxid sodný, bezvodá soda, čpavek, vápno, hydroxid draselný nebo kyselého materiálu jako kyselina sírová, nějaká karboxylická kyselina nebo minerální kyselina.
Následující příklady slouží k lepší ilustraci vynálezu. Během testovacího programu byly jako konstantní dodržovány následující parametry:
hustota drti kalu - 10 % váhy tuhých těles (celiny), doba dispergování činidla - 1 minuta, doba míšení - 2 minuty, doba přidávané pěnicí přísady - 0,2 kg/tunu suché váhy uhlí, doba flotace - 3 minuty, je-li uvedeno 50/50 - znamená to 50 % směs těžkého oleje Elk Point s 50 % použitého motorového oleje, emulzní, míra přidávaného oleje - v procentech suché váhy uhlí.
Výsledky programu testování, týkající se příkladu 1 až 6, jsou dále uvedeny v tabulkové podobě.
Příklad 1
Flotace Genesee, uhlí Ardley Formation, subbituminozní C, přiv. popel 17,2 %, vlhkost 20 %, FSI0
| Běh č.: | Surfactant: | Olei: | Prod. popel % | Zisk % |
| 1 | 0,25 kg/tuna polydimethysiloxane (PDS) sdružený s 3,5 kg/tuna petrolejem | 4 % Elk Point těžký olej | 10,1 | 91,7 |
| 2 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 4 % Elk Point těžký olej ve 30 °C | 9,6 | 81,5 |
| 3 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s | 2 % Elk Point těžký olej ve 30 °C | 10,4 | 83,0 |
3,75 kg/tuna petrolejem
-6CZ 282701 B6
| 5 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | žádný nepoužit | 10,7 | 14,6 |
| 4 | žádný nepoužit | žádný nepoužit | - | 0 |
| 7 | 0,9 kg/tuna eukaliptový olej | 2 % Elk Point těžký olej | 11,1 | 83,1 |
| 10 | 0,25 kg/tuna eukaliptový olej | 2 % Elk Point těžký olej | 9,8 | 72,2 |
Příklad 2
Zoxidované Fording River, bituminozní těkavé střední, popel 18 %, vlhkost 5 %, FSI3
| Běh č.: | Surfactant: | Olej: | Prod.popel % | Zisk % |
| 16 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 8,0 | 65,0 |
| 17 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 8,6 | 66,6 |
| 48 | 0,45 kg/tuna mastná kys. C14 | 2 % 50/50 | 11,9 | 77,0 |
| 49 | 0,18 kg/tuna mastná kys. C14 | 2 % Elk Point těžký olej | 10,7 | 75,0 |
| 50 | 0,18 kg/tuna mastná kys. C14 | 2 % 50/50 | 10,5 | 73,3 |
| 69 | 0,25 kg/tuna eukaliptový olej | 2 % 50/50 | 9,6 | 61,0 |
| 19 | žádný nepoužit | žádný nepoužit | - | 0 |
| 45 | 0,25 kg/tuna PDS | 2 % diesel | 7,2 | 38,0 |
sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem
Příklad 3
LP hlušina (odpad) zadrž, uhlí, Fording River, popel 23,3 %, mokré, FSI3
| Běh č.: | Surfactant: | Oleji | Prod. popel % | Zisk % |
| 15 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 9,7 | 55,5 |
| 25 | 0,1 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 10,7 | 59,6 |
| 20 | žádný nepoužit | žádný nepoužit | - | 0 |
| 27 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený 3,75 kg/tuna s petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 13,6 | 93,8 |
| 43 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % 50/50 | 15,2 | 95 |
| 52 | 0,25 kg/tuna mastná kys. C14 | 2 % 50/50 | 15,5 | 95 |
| 53 | 0,25 kg/tuna mastná kys. C14 | 1 % 50/50 | 14,9 | 94 |
| 63 | 0,1 kg/tuna mastná kys. C14 | 1 % 50/50 | 15,8 | 87,2 |
| 73 | 0,18 kg/tuna mastná kys. C14 | 1 % 50/50 | 12,5 | 80,4 |
| 93 | 0,25 kg/tuna | 1 % 50/50 | 12,6 | 73,9 |
eukaliptový olej
Příklad 4 ίο NP hlušina (odpad) zadrž, uhlí, Fording River, popel 41,5 %, bituminozní MV, mokré, FSI 3
| Běh č.: | Surfactant: | Olej: | Prod. popel % | Zisk % |
| 14 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna | 2 % Elk Point těžký olej | 17,2 | 55,8 |
petrolejem
-8CZ 282701 B6
| 39 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem (u čerstvě rozemletého uhlí) | 2 % Elk Point těžký olej | 17,8 | 65,2 |
| 24 | 0,25 kg/tuna eukaliptový olej | 2 % Elk Point těžký olej | 16,3 | 48,9 |
| 92 | 0,25 kg/tuna eukaliptový olej sdružený s 2,8 kg/ tuna petrolejem | 2 % 50/50 | 20,8 | 66,9 |
| 119 | 0,1 kg/tuna eukaliptový olej | 0,4 % 50/50 | 19,4 | 56,8 |
| 104 | 0,25 kg/tuna lignansulfonát sodný | 2 % 50/50 | 21,0 | 63,8 |
| 136 | 0,1 kg/tuna Shurcoal 168 | 0,4 % 50/50 | 19,1 | 56,3 |
| 20 | žádný nepoužit | žádný nepoužit | - | 0 |
Příklad 5
Bituminozní MV Fording River, popel 17,7 %, vlhkost 5 %, FSI3.
| h č.: | Surfactant: | Olei: | Prod. popel % | Zisk % |
| 16 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 8,0 | 65,0 |
| 17 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/ tuna petrolejem | 2 % Elk Point těžký olej | 8,6 | 66,6 |
| 69 | 0,25 kg/tuna eukaliptový olej | 2 % 50/50 | 9,6 | 61,0 |
| 71 | 0,1 kg/tuna mastná kys. C14 | 2 % 50/50 | 11,3 | 72,6 |
| 18 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 4 % motorový olej | 7,4 | 51,2 |
| 23 | 0,25 kg/tuna PDS sdružený s 3,75 kg/tuna petrolejem | 2 % motorový olej | 11,2 | 28 |
-9CZ 282701 B6
108 0,25 kg/tuna mastná kys. C14 (surfactant a olej přidávány do kalu simultánně) % 50/50
7,3 29
| 45 | 0,25 kg/tuna PDS (surfactant a olej přidávány do kalu simultánně) | 2 % diesel |
7,2 38
Příklad 6
Vysoce zoxidované Fording uhlí, bituminozní, popel 18 %, FSI 0
| Běh č.: | Surfactant: | Olei: | Prod. DODel % | Zisk % |
| 111 | 0,25 kg/tuna Shurcoal 168 | 2 % 50/50 | 7,6 | 85 |
| 112 | 3,0 kg/tuna olejová kyselina | 2 % 50/50 | 6,5 | 64 |
| 125 | 0,25 kg/tuna Shurcoal 168 sdružený s 2,8 kg/tuna petrolejem | 2 % 50/50 | 7,3 | 79 |
| 142 | 0,25 kg/tuna Shurcoal 168 sdružený s 2,8 kg/tuna petrolejem | 2 % 50/50 | 7,1 | 69,7 |
| 143 | 0,25 kg/tuna Shurcoal 168 sdružený s 2,8 kg/tuna petrolejem | 2 % 50/50 | 7,7 | 75,5 |
| 144 | 0,56 kg/tuna Shurcoal 168 sdružený s 2,8 kg/tuna petrolejem | 2 %50/50 | 10,9 | 65 |
Claims (16)
1. Způsob oddělování částic uhlí z kalu pěnovou flotací, a to částic hnědého uhlí, subbituminozního uhlí nebo okysličeného bituminozního uhlí obsaženého v kalu, zahrnujícím uhlí a hlušinu, vyznačující se tím, že se v celém objemu kalu disperguje určité množství povrchově aktivního činidla, potom se kal poprvé míchá nebo protřepává společně s povrchově aktivním činidlem za pokrývání povrchu částic uhlí povrchově aktivním činidlem a vytváření aktivovaných částic uhlí, dále se disperguje v celém objemu kalu určité množství oleje, poté se kal podruhé míchá nebo protřepává společně s olejem a povrch aktivovaných částic ;uhlí se přitom pokrývá olejem za vytváření částic uhlí opatřených olejovým povlakem, načež se kal vystaví flotaci za přítomnosti bublinek plynu pro oddělení poolejovaných částic uhlí od kalu a hlušiny, přičemž povrchově aktivní činidlo je látka přilnavá k uhlí a přitahující olej.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v kalu se udržuje hodnota pH v rozsahu 6 až 9 v celém průběhu způsobu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro zlepšení flotace částic uhlí, opatřených olejovým povlakem, se před zahájením flotace disperguje v celém objemu kalu pěnotvomé činidlo.
4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo se vybere ze skupiny látek obsahující polydimethylsiloxan, olejovou kyselinu, lignansulfonany, eukaliptový olej, mastné kyseliny s počtem atomů uhlíku nižším než 15, směs propyloxovaných Cig mastných kyselin atrimethyl pentandiol monoizobutyratu, trimethyl pentandiol diisobutyratu a trimethyl pentandiolu.
5. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo se vybere ze skupiny látek, obsahující estery mastných kyselin, látky získané kondenzací esterů mastných kyselin, látky získané kondenzací mastných kyselin, hydroxylovaný aminether, bisalkylester soli kyseliny sulfojantarové, estery kyseliny sulfojantarové a vyšších alkoholů, hydrosyderiváty nebo chlorderiváty nebo sulfhydroderiváty methyl nebo ethylesteru kyseliny kapronové, soli naftenových kyselin, soli kresylických kyselin, soli kalafunových kyselin, alifatické estery alifatické karboxylové kyseliny, mající alespoň 10 atomů uhlíku, oxyderiváty mastných kyselin a mastné kyseliny s počtem atomů uhlíku vyšším než 14.
6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se na tunu suchého uhlí použije méně než 0,25 kg polydimethylsiloxanu, lignansulfonanu, eukaliptového oleje, mastných kyselin s počtem atomů uhlíku nižším než 15, směs propyloxovaných Cis mastných kyselin a dimethyl pentandiol monoizobutyratu, trimethyl pentandiol diizobutyratu a trimethyl pentandiolu.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že na tunu suchého uhlí se použije méně než 3,0 kg olejové kyseliny.
8. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že na tunu suchého uhlí se použije méně než 0,25 kg povrchově aktivního činidla.
9. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že olej se vybere ze skupiny obsahující použitý motorový olej, motorovou naftu, petrolej, topný zbytkový olej a těžký olej a jejich směsi.
- 11 CZ 282701 B6
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že olej je tvořen směsí těžkého oleje s lehkým olejem, vybraným ze skupiny obsahující použitý motorový olej, motorovou naftu, petrolej ajejich směsi.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že množství oleje, které se disperguje v celém objemu kalu, je menší než 2 % suché hmotnosti uhlí.
12. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že pro zvýšení schopnosti disperze se povrchově aktivní činidlo před svým dispergováním v kalu ředí, zahřívá nebo míchá.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že povrchově aktivní činidlo se ředí pomocí lehkého oleje.
14. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že pro zvýšení schopnosti disperze se olej před svým dispergováním v kalu zahřívá, míchá nebo emulguje.
15. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že částice uhlí mají velikost zrna menší než 0,595 mm.
16. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že olej je tvořen směsí topného zbytkového oleje a těžkého oleje.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/955,471 US5443158A (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Coal flotation process |
| PCT/CA1993/000390 WO1994007604A1 (en) | 1992-10-02 | 1993-09-28 | Coal flotation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ80595A3 CZ80595A3 (en) | 1996-09-11 |
| CZ282701B6 true CZ282701B6 (cs) | 1997-09-17 |
Family
ID=25496867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ95805A CZ282701B6 (cs) | 1992-10-02 | 1993-09-28 | Způsob provádění selektivní flotace částic hnědého uhlí |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5443158A (cs) |
| EP (1) | EP0662865B1 (cs) |
| JP (1) | JP2831850B2 (cs) |
| CN (1) | CN1038313C (cs) |
| AT (1) | ATE150987T1 (cs) |
| BR (1) | BR9307157A (cs) |
| CA (1) | CA2142491C (cs) |
| CO (1) | CO4290301A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ282701B6 (cs) |
| DE (1) | DE69309481T2 (cs) |
| HU (1) | HU216620B (cs) |
| NZ (1) | NZ255980A (cs) |
| PL (1) | PL172831B1 (cs) |
| RO (1) | RO115026B1 (cs) |
| RU (1) | RU2100094C1 (cs) |
| UA (1) | UA26466C2 (cs) |
| WO (1) | WO1994007604A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA937296B (cs) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001769A (en) * | 1997-09-25 | 1999-12-14 | Correctivaction, Llc | Compositions and methods for the remediation of chemical contamination in subsurface water bearing geological formations |
| US6261460B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-07-17 | James A. Benn | Method for removing contaminants from water with the addition of oil droplets |
| US6799682B1 (en) * | 2000-05-16 | 2004-10-05 | Roe-Hoan Yoon | Method of increasing flotation rate |
| US6959815B2 (en) * | 2002-01-28 | 2005-11-01 | The Governors Of The University Of Alberta | Selective reactive oily bubble carriers in flotation processes and methods of generation and uses thereof |
| RU2223828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Способ обогащения угольных шламов |
| CN100349827C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-11-21 | 李肖平 | 一种高掺量煤矸石膨化轻质高强材料及其制作方法 |
| DE10320191A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-02 | Ekof Flotation Gmbh | Verwendung von Fettsäurealkylestern als Flotationsmittel |
| CA2439780C (en) * | 2003-09-08 | 2011-09-20 | Intier Automotive Closures Inc. | Power actuator for automotive closure latch |
| US8257580B2 (en) | 2004-10-13 | 2012-09-04 | Marathon Oil Canada Corporation | Dry, stackable tailings and methods for producing the same |
| US8101067B2 (en) | 2004-10-13 | 2012-01-24 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
| US7909989B2 (en) * | 2004-10-13 | 2011-03-22 | Marathon Oil Canada Corporation | Method for obtaining bitumen from tar sands |
| US7985333B2 (en) * | 2004-10-13 | 2011-07-26 | Marathon Oil Canada Corporation | System and method of separating bitumen from tar sands |
| JP4022595B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2007-12-19 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮影装置 |
| AU2006210497A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Mineral And Coal Technologies, Inc. | Improving the separation of diamond from gangue minerals |
| US7585407B2 (en) | 2006-03-07 | 2009-09-08 | Marathon Oil Canada Corporation | Processing asphaltene-containing tailings |
| US7811444B2 (en) * | 2006-06-08 | 2010-10-12 | Marathon Oil Canada Corporation | Oxidation of asphaltenes |
| US8071715B2 (en) | 2007-01-31 | 2011-12-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Maleated and oxidized fatty acids |
| RU2339454C1 (ru) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Способ флотации углистого вещества |
| AU2009206113B2 (en) * | 2008-01-15 | 2013-09-05 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the beneficiation of coal |
| EP2249967B1 (en) * | 2008-01-31 | 2019-03-13 | Ingevity South Carolina, LLC | Oxidized and maleated derivative composition |
| CA2713136C (en) | 2008-02-05 | 2016-09-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for the froth flotation of coal |
| US8353641B2 (en) * | 2008-02-14 | 2013-01-15 | Soane Energy, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
| US8349188B2 (en) * | 2008-02-14 | 2013-01-08 | Soane Mining, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
| CN101385996B (zh) * | 2008-09-10 | 2012-12-19 | 中国矿业大学(北京) | 一种浮选促进剂的制备方法 |
| JP5393172B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2014-01-22 | 太平洋セメント株式会社 | 石灰岩の不純物除去方法 |
| US8449763B2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-05-28 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
| US20110017642A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Duyvesteyn Willem P C | System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product |
| US8663462B2 (en) | 2009-09-16 | 2014-03-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
| US8864982B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-10-21 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
| US8877044B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-11-04 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Methods for extracting bitumen from bituminous material |
| US20110180454A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Methods for preparing solid hydrocarbons for cracking |
| US8435402B2 (en) * | 2010-03-29 | 2013-05-07 | Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited | Nozzle reactor and method of use |
| CN101837324A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-22 | 中南大学 | 一种用于提高微细粒矿物浮选效率的方法 |
| US8586515B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-11-19 | Marathon Oil Canada Corporation | Method for making biofuels and biolubricants |
| US8968556B2 (en) | 2010-12-09 | 2015-03-03 | Shell Canada Energy Cheveron Canada Limited | Process for extracting bitumen and drying the tailings |
| US8920636B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-12-30 | Shell Canada Energy and Chervon Canada Limited | Methods of transporting various bitumen extraction products and compositions thereof |
| US9023197B2 (en) | 2011-07-26 | 2015-05-05 | Shell Oil Company | Methods for obtaining bitumen from bituminous materials |
| RU2483808C2 (ru) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд |
| US8636958B2 (en) | 2011-09-07 | 2014-01-28 | Marathon Oil Canada Corporation | Nozzle reactor and method of use |
| US9149814B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-06 | Ecolab Usa Inc. | Composition and method for improvement in froth flotation |
| CN103962245B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-08-17 | 安徽理工大学 | 一种复合选煤浮选药剂及其制备方法 |
| US20160082446A1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Omnis Mineral Technologies, Llc | Flotation separation of fine coal particles from ash-forming particles |
| CN105214853B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-08-25 | 中国矿业大学 | 一种褐煤浮选方法 |
| CN105728179B (zh) * | 2016-03-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种低阶煤热压-浮选工艺 |
| CN108097468A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 北京柯林柯矿业科技有限公司 | 用于浮选尾煤再浮的表面活性剂及其调制方法 |
| FI3817860T3 (fi) * | 2018-07-06 | 2024-11-25 | Nouryon Chemicals Int Bv | Vaahdotusmenetelmä |
| CN111359782B (zh) * | 2018-12-26 | 2022-01-14 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂 |
| AU2022277027A1 (en) * | 2021-05-20 | 2023-11-30 | The University Of Queensland | Rapid measurement of coal oxidation |
| CN113560045A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 太原理工大学 | 一种强化煤泥浮选选择性的方法 |
| CN115106200B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-06-21 | 中国矿业大学(北京) | 一种选煤复配捕收剂及其制备方法和煤泥浮选方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2028742A (en) * | 1932-01-12 | 1936-01-28 | Colorado Fuel And Iron Company | Coal flotation process |
| US4171261A (en) * | 1975-11-11 | 1979-10-16 | Chem-Y, Fabriek Van Chemische Produkten B.V. | Process for the flotation of ores and collector for use in this process |
| US4452714A (en) * | 1977-09-30 | 1984-06-05 | Mccarthy James R | Bituminous coal reagent and flotation process |
| US4308132A (en) * | 1977-09-30 | 1981-12-29 | James R. McCarthy | Bituminous coal reagent and flotation process |
| US4372864A (en) * | 1977-12-15 | 1983-02-08 | Mccarthy James R | Reagent for froth flotation of bituminous coal |
| US4186083A (en) * | 1977-12-21 | 1980-01-29 | American Cyanamid Company | Process for froth flotation of non-sulfide minerals |
| US4196092A (en) * | 1978-04-17 | 1980-04-01 | American Cyanamid Company | Conditioning agent for froth flotation of fine coal |
| US4474619A (en) * | 1979-01-25 | 1984-10-02 | The Dow Chemical Company | Conditioner for flotation of coal |
| US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
| US4838434A (en) * | 1979-11-15 | 1989-06-13 | University Of Utah | Air sparged hydrocyclone flotation apparatus and methods for separating particles from a particulate suspension |
| US4744890A (en) * | 1979-11-15 | 1988-05-17 | University Of Utah | Flotation apparatus and method |
| US4305815A (en) * | 1979-12-28 | 1981-12-15 | The Dow Chemical Company | Conditioner for flotation of oxidized coal |
| US4308133A (en) * | 1980-06-20 | 1981-12-29 | The Dow Chemical Company | Froth promotor for flotation of coal |
| US4347126A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-31 | Gulf & Western Manufacturing Company | Apparatus and method for flotation separation utilizing a spray nozzle |
| US4347127A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-31 | Gulf & Western Manufacturing Company | Apparatus and method for froth flotation separation of the components of a slurry |
| GB2099727B (en) * | 1981-06-09 | 1985-05-15 | Dow Chemical Co | Froth flotation of coal |
| US4416769A (en) * | 1981-12-24 | 1983-11-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Froth flotation |
| US4415337A (en) * | 1982-05-05 | 1983-11-15 | Atlantic Richfield Company | Method for producing agglomerate particles from an aqueous feed slurry comprising finely divided coal and finely divided inorganic solids |
| US4678561A (en) * | 1982-10-14 | 1987-07-07 | Sherex Chemical Company, Inc. | Promoters for froth flotation of coal |
| CA1211870A (en) * | 1982-10-14 | 1986-09-23 | Robert O. Keys | Promotors for froth flotation of coal |
| US4678562A (en) * | 1982-10-14 | 1987-07-07 | Sherex Chemical Company, Inc. | Promotors for froth floatation of coal |
| US4504385A (en) * | 1982-12-30 | 1985-03-12 | Sherex Chemical Company, Inc. | Ester-alcohol frothers for froth flotation of coal |
| US4601818A (en) * | 1983-03-30 | 1986-07-22 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation |
| US4514292A (en) * | 1983-11-09 | 1985-04-30 | Hercules Incorporated | Froth flotation process |
| US4532032A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-30 | Dow Corning Corporation | Polyorganosiloxane collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
| US4526680A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-02 | Dow Corning Corporation | Silicone glycol collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
| US4597858A (en) * | 1984-09-14 | 1986-07-01 | Sohio Alternate Energy Development Co. | Multistream, multiproduct beneficiation arrangement |
| US4597857A (en) * | 1985-04-08 | 1986-07-01 | Atlantic Richfield Company | Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay |
| US4632750A (en) * | 1985-09-20 | 1986-12-30 | The Standard Oil Company | Process for coal beneficiation by froth flotation employing pretreated water |
| US4966687A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for column flotation of mineral matter |
| US4659458A (en) * | 1985-12-19 | 1987-04-21 | The Standard Oil Company | Apparatus and method for froth flotation employing rotatably mounted spraying and skimming means |
| SU1318304A1 (ru) * | 1986-02-26 | 1987-06-23 | Кузбасский Политехнический Институт | Способ флотации угл |
| US4857221A (en) * | 1986-05-14 | 1989-08-15 | Fospur Limited | Recovering coal fines |
| USH458H (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-05 | The Standard Oil Company | Pressure-reducing spray nozzle and use thereof in a froth flotation method |
| US4981582A (en) * | 1988-01-27 | 1991-01-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Process and apparatus for separating fine particles by microbubble flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
| US4886522A (en) * | 1988-03-03 | 1989-12-12 | Malin Research Corporation | Process, for the desulfurization of coal |
| US4913805A (en) * | 1989-02-23 | 1990-04-03 | Bp America Inc. | Apparatus and method for froth flotation |
| US4950390A (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-21 | Bp America Inc. | Apparatus and method for froth flotation |
| US4892648A (en) * | 1989-04-20 | 1990-01-09 | Viking Systems International, Inc. | Process for beneficiation of coal and associated apparatus |
| US5096572A (en) * | 1990-03-12 | 1992-03-17 | Board Of Control Of Michigan Tech. University | Froth flotation |
| JP6255901B2 (ja) | 2013-10-30 | 2018-01-10 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット制御装置、ロボットおよびロボットシステム |
-
1992
- 1992-10-02 US US07/955,471 patent/US5443158A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-28 JP JP6508544A patent/JP2831850B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-28 UA UA95048366A patent/UA26466C2/uk unknown
- 1993-09-28 DE DE69309481T patent/DE69309481T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 PL PL93308207A patent/PL172831B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 EP EP93920626A patent/EP0662865B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 BR BR9307157A patent/BR9307157A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 CZ CZ95805A patent/CZ282701B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 RO RO95-00631A patent/RO115026B1/ro unknown
- 1993-09-28 HU HU9500922A patent/HU216620B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 NZ NZ255980A patent/NZ255980A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 RU RU95110878/03A patent/RU2100094C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 AT AT93920626T patent/ATE150987T1/de active
- 1993-09-28 WO PCT/CA1993/000390 patent/WO1994007604A1/en not_active Ceased
- 1993-09-28 CA CA002142491A patent/CA2142491C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-30 CO CO93411441A patent/CO4290301A1/es unknown
- 1993-10-01 ZA ZA937296A patent/ZA937296B/xx unknown
- 1993-10-04 CN CN93114169A patent/CN1038313C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0662865B1 (en) | 1997-04-02 |
| JPH08501495A (ja) | 1996-02-20 |
| RU2100094C1 (ru) | 1997-12-27 |
| AU4812893A (en) | 1994-04-26 |
| ZA937296B (en) | 1994-04-25 |
| HUT70900A (en) | 1995-11-28 |
| DE69309481T2 (de) | 1997-09-25 |
| JP2831850B2 (ja) | 1998-12-02 |
| CA2142491A1 (en) | 1994-04-14 |
| PL172831B1 (pl) | 1997-12-31 |
| CZ80595A3 (en) | 1996-09-11 |
| BR9307157A (pt) | 1999-03-30 |
| ATE150987T1 (de) | 1997-04-15 |
| PL308207A1 (en) | 1995-07-24 |
| RO115026B1 (ro) | 1999-10-29 |
| UA26466C2 (uk) | 1999-08-30 |
| WO1994007604A1 (en) | 1994-04-14 |
| AU663411B2 (en) | 1995-10-05 |
| CO4290301A1 (es) | 1996-04-17 |
| US5443158A (en) | 1995-08-22 |
| NZ255980A (en) | 1995-11-27 |
| EP0662865A1 (en) | 1995-07-19 |
| CN1093022A (zh) | 1994-10-05 |
| CA2142491C (en) | 1999-01-19 |
| HU216620B (hu) | 1999-07-28 |
| HU9500922D0 (en) | 1995-05-29 |
| DE69309481D1 (de) | 1997-05-07 |
| CN1038313C (zh) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5443158A (en) | Coal flotation process | |
| CA1133700A (en) | Process of beneficiating coal and products | |
| US8257608B2 (en) | Process and composition for froth flotation | |
| US4968413A (en) | Process for beneficiating oil shale using froth flotation | |
| US5456363A (en) | Method of removing carbon from fly ash | |
| US2748938A (en) | Flotation of spodumene | |
| CA2770028A1 (en) | Method for enhancing selectivity and recovery in the fractional flotation of particles in a flotation column | |
| CA1119106A (en) | Coal agglomeration by nonintensive mixing with hydrocarbons | |
| CN113518667A (zh) | 用作捕收剂的辛烯加氢甲酰化副产物和柴油、煤油或c8-c20烯烃的混合物 | |
| US1912433A (en) | Mineral concentration | |
| US4859318A (en) | Recovering coal fines | |
| US4401552A (en) | Beneficiation of froth obtained from tar sands sludge | |
| US4556545A (en) | Method for conditioning phosphate ores | |
| US1510983A (en) | Method of concentrating oil shales | |
| AU663411C (en) | Coal flotation process | |
| CA1174627A (en) | Beneficiation of froth obtained from tar sands sludge | |
| US20080121566A1 (en) | Surfactant for bitumen separation | |
| CA1302327C (en) | Low temperature bitumen recovery process | |
| CA1146897A (en) | Recovery of bitumen from tar sands sludge using additives | |
| Von Holt | An investigation into column flotation of South African coals | |
| CA1231689A (en) | Apparatus for the beneficiation of coal | |
| US4972956A (en) | Method of removing carbonaceous particles, essentially free of pyritic sulphur, from an aqueous coal slurry | |
| FR2501072A1 (fr) | Procede de flottation d'un mineral | |
| CZ13904U1 (cs) | Biologicky odbouratelné flotační činidlo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100928 |