CZ28307U1

CZ28307U1 - Obal

Info

Publication number: CZ28307U1
Application number: CZ2014-30324U
Authority: CZ
Inventors: Craig Hardwick; Alan John Davey; David Parker; Stephen Howden
Original assignee: Linpac Packaging Limited
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2015-06-16
Also published as: CY1124342T1; PT3184453T; SI2845819T1; RS59226B1; SI2459459T1; DK201400135U1; EP2459459B8; LT2845819T; DK2459459T3; DK2845819T3; EP2845819A1; WO2011083342A3; EP3184453B1; EP4056491A2; WO2011083342A2; EP3184453A1; PL2845819T3; PT2459459T; DE202011110699U1; EP4056491A3

Description

Oblast techniky

Předkládané technické řešení se týká obalů vhodných pro použití při balení, skladování, dopravě a/nebo nabízení výrobku, jako například čerstvého potravinového výrobku nebo léčiva, a způsobu výroby takovýchto obalů.

Dosavadní stav techniky

Je známo použití plastových obalů pro balení, skladování, dopravu a nabízení čerstvých potravin. Tyto obaly mohou být utěsněny krycí fólií pro ochranu potraviny v obalu proti okolnímu prostředí. Navíc může být atmosféra v tomto obalu modifikována pro zlepšení skladovatelnosti a/nebo vzhledu čerstvé potraviny v obalu.

Průhledné obaly mohou být vyrobeny z polyethylentereftalátu (PET). Použití PET poskytuje vysoce průzračný produkt, který umožňuje uživateli snadno vidět obsah obalu (mohou být použity také recyklované PET, což poskytuje výhody z hlediska životního prostředí a někdy i ekonomické výhody). Nicméně, jak je objasněno výše, je žádoucí utěsnit průhledný obal krycí fólií, avšak je obtížné připojit krycí fólii k PET a utěsnění krycí fólie je zvláště náchylné ke kontaminaci.

Známé řešení výše popsaného problému představuje vytvoření obalů z PET povlečeného vrstvou polyethylenu (PE) a mezilehlou vrstvou ethylenvinylacetátu (EVA). PE poskytuje povrch ke kterému krycí fólie snadno ulpívá, čímž je usnadněno vytvoření utěsněných obalů. Zpravidla je PET podstatně tlustší než vrstvy EVA a PE, a výrobek z PET/EVA/PE je možné vyrábět koextruzí, laminováním, extruzním povlékáním nebo jakoukoliv jinou vhodnou technikou. Ačkoliv výrobek z PET/EVA/PE poskytuje obal s vysokou průzračností. EVA a PE mají odlišné indexy lomu než PET a výrobek z PET/EVA/PE tak má poněkud nižší průzračnost než nepovlečený výrobek z PET. Kromě toho, použití EVA a PE způsobuje zvýšené náklady ze dvou důvodů; předně proto, že laminát nebo koextrudovaná vrstva je nákladná sama o sobě, a za druhé proto, že, jak je popsáno dále, interní recyklace misek z výroby a „skeletového odpadu“ je negativně ovlivněna přítomností EVA a PE v jinak čistém materiálu PET. Ve srovnání s výrobkem z PET má tedy výrobek z PET/EVA/PE menší průzračnost, je dražší, hůř recyklovatelný a méně uživatelsky přátelský ve výrobním zařízení.

Existují tedy také environmentální důsledky použití výrobku z PET/EVA/PE. V průběhu výroby obalů z PET/EVA/PE tepelným tvářením se množství obalů vytváří z velkých a často nepřetržitých archů materiálu z PET/EVA/PE, a jednotlivé obaly se řežou z těchto velkých archů. Z těch dílů velkých archů, které nejsou použity v jednotlivých obalech, vzniká odpadní materiál. Tento odpadní materiál, známý jako „skeletový odpad“, obsahuje směs PET, EVA a PE, která při recyklaci vytváří zakalený produkt, který nemůže být použit pro výrobu průhledných plastových obalů. Protože průhledné plastové obaly jsou mnohem žádanější než opakní plastové obaly, je recyklace tohoto odpadu neekonomická.

Alternativní způsob výroby misek na potraviny popsaných výše se provádí vstřikovacím lisováním. Přitom nevzniká skeletový odpad jako při výše popsaném tepelném tváření, avšak také neexistuje snadný a nákladově efektivní způsob aplikace vrstvy PE na misku, který by napomohl snadnému utěsnění vrchní fólie.

Proto je cílem předloženého technického řešení poskytnout obal, který překoná některé nebo všechny výše popsané nevýhody.

Podstata technického řešení

Podle prvního aspektu technického řešení je poskytnut utěsnitelný obal obsahující základnu a nepřetržitou boční stěnu, rozprostírající se v podstatě kolmo k základně, s obvodovým okrajem

-1 CZ 28307 U1 vytvořeným podél, za použití, horní hrany nepřetržité boční stěny, přičemž na, za použití, horním povrchu obvodového okraje je umístěna vrstva lepidla tak, že krycí fólie může být přilepena k obvodovému okraji pro vytvoření utěsněného prostoru mezi základnou, nepřetržitou boční stěnou a krycí fólií. Vrstva lepidla umístěná na horním povrchu obvodového okraje se nerozprostírá na vertikálních površích nepřetržité boční stěny ani se nerozprostírá na základně.

Termín „lepidlo“ je zde používán pro označení jakéhokoliv materiálu, který umožňuje adhezi krycí fólie k obvodovému okraji. Lepidlem může být tradiční lepidlo, může to být materiál na bázi PE nebo kopolymeru PE, nebo jakýkoliv jiný vhodný materiál samostatně aplikovaný na obvodový okraj.

Jak je objasněno výše, průhledné plastové obaly jsou více požadovány než opakní plastové kontejnery, a základna a nepřetržitá boční stěna tedy mohou být průhledné. Vhodný materiál pro vyrobení průhledné základny a průhledné nepřetržité stěny je PET, základna a nepřetržitá boční stěna může sestávat v podstatě z PET, volitelně z recyklovaného PET.

Lepidla vhodná pro použití podle předloženého technického řešení zahrnují lepidla na bázi polymerového substrátu, například tavná lepidla. Tloušťka lepidla může být různá. Původci zjistili, že efektivní je tloušťka 20 pm až 100 pm, a tloušťka 50 pm je nej efektivnější.

Utěsnitelné obaly podle předloženého technického řešení mohou být utěsněny pro vytvoření utěsněných obalů. Podle druhého aspektu předloženého technického řešení tedy jsou utěsněné obaly opatřeny krycí fólií přilepenou k utěsnitelnému obalu popsanému výše.

Atmosféra uvnitř utěsněného obalu může být modifikovaná pro prodloužení skladovatelnosti a/nebo zlepšení vzhledu výrobků balených uvnitř utěsněného obalu. Balení s modifikovanou atmosférou (MAP, Modified atmosphere packaging) může obsahovat zvýšené koncentrace kyslíku nebo jiných plynů. Například pro balení červeného masa může modifikovaná atmosféra obsahovat zvýšené koncentrace kyslíku, například 25 % až 90 % kyslíku, s výhodou 80 % kyslíku. Alternativně může balení s modifikovanou atmosférou obsahovat zvýšené koncentrace oxidu uhličitého, jak je používáno pro balení drůbeže. To jsou jenom příklady; existuje velké množství komerčně dostupných plynných směsí používaných pro širokou oblast potravinářských a nepotravinářských výrobků. Existují také významné komerční objemy balení s řízenou atmosférou, kde plynná směs uvnitř utěsněného balení je původně vzduch, avšak výrobek spotřebovává a také generuje plyny, takže se atmosféra modifikuje prostřednictvím volby pečlivě navrženého a cíleného fóliového materiálu a materiálu obalu. Toto balení je známo jako balení s řízenou atmosférou (CAP, Controlled atmosphere packaging). Spolehlivé a efektivní utěsnění mezi krycí fólií a utěsnitelným obalem, které musí být efektivní navzdory kontaminaci těsnicí plochy, je klíčem k efektivnosti balení s modifikovanou atmosférou a balení s řízenou atmosférou.

Krycí fólie vhodná pro použití při výrobě utěsněných obalů podle předloženého technického řešení může zahrnovat polypropylen (PP) a/nebo PE. Tyto materiály mohou fungovat jako těsnicí vrstva ve vícevrstvé fólii, která může být vytvořena koextruzí nebo laminováním. Ostatní vrstvy ve vícevrstvé struktuře mohou být voleny pro propůjčení zvláštních vlastností, jako pevnosti, pružnosti, bariérových vlastností proti plynu a/nebo vodní páře, smršťovacích vlastností a vlastností UV filtru. Tloušťka těsnicí vrstvy krycí fólie může být různá. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je tloušťka těsnicí vrstvy 15 pm až 50 pm, a tloušťka 20 pm je nejefektivnější. Celková tloušťka krycí fólie je typicky 20 pm až 60 pm.

Podle třetího aspektu předloženého technického řešení je poskytnut způsob výroby utěsnitelného obalu popsaného výše, přičemž tento způsob zahrnuje:

a) připravení obalu obsahujícího základnu a nepřetržitou boční stěnu vyčnívající ze základny s obvodovým okrajem vytvarovaným podél horní hrany nepřetržité boční stěny; a

b) nanesení vrstvy lepidla na homí povrch obvodového okraje pro vyrobení utěsnitelného obalu.

Obal může být mezi kroky a) a b) upraven koránovým výbojem nebo plazmou pro zlepšení adheze lepidla k obvodovému okraji.

-2CZ 28307 U1

Vrstva lepidla může být nanesena na horní povrch obvodového okraje válečkem, například silikonovým válečkem nebo vyhřívaným chromovým válečkem. Alternativně může být vrstva lepidla aplikována povlékáním stříkáním, tavnou lepicí pistolí nebo tiskovou technikou.

Původci technického řešení zjistili, že podpírání obalu v průběhu nanášení vrstvy lepidla napomáhá přenosu stejnoměrné tloušťky lepidla na obvodový okraj. Původci technického řešení zejména zjistili, že podpírání obvodového okraje napomáhá vyrobení vynikajícího utěsněného obalu.

Způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn v kontinuálním procesu. Například mohou být obaly přiváděny kontinuálně do výrobní linky pro nepřetržité nanášení vrstvy lepidla. Způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn také v dávkovém procesu. Alternativně může být způsob výroby utěsnitelného obalu podle předloženého technického řešení prováděn jako kombinace kroků kontinuálního a dávkového procesu. Například mohou být obaly přiváděny v kroku dávkového procesu a nanášení vrstvy lepidla může byt prováděno v kroku nepřetržitého procesu.

Podle čtvrtého aspektu předloženého technického řešení je poskytnut způsob výroby utěsněného obalu popsaného výše, přičemž tento způsob zahrnuje:

a) připravení utěsnitelného obalu připraveného způsobem výroby utěsnitelného obalu popsaným výše;

b) aplikaci krycí fólie na obvodový okraj utěsnitelného obalu; a

c) aplikaci tlaku na obvodový okraj pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal.

Tlak slouží pro přitavení krycí fólie k vrstvě lepidla nanesené na obvodovém okraji a tím pro utěsnění obalu. S výhodou je současně s tlakem aplikováno teplo.

Tlak aplikovaný na obvodový okraj a doba, po kterou je tlak aplikován, může být různá. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je tlak 30 psi až 180 psi a časový interval 0,5 sekund až 5 sekund, a nej efektivnější je tlak 110 psi a časový interval 1 sekunda.

Teplo aplikované na obvodový okraj také může být různé. Původci technického řešení zjistili, že efektivní je teplota 105 °C až 170 °C a nej efektivnější je teplota 150 °C.

Samotný tlak nebo tlak a teplo mohou být aplikovány na obvodový okraj jakýmkoliv způsobem vhodným pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal. Typicky slouží pro přilepení krycí fólie na utěsnitelný obal utěsňovací přípravek odpovídající tvaru obvodového okraje.

Stejně jako způsob výroby utěsnitelného obalu, také způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn jako kontinuální proces. Utěsnitelné obaly například mohou být přiváděny na výrobní linku pro uspořádání vrstvy krycí fólie a aplikaci tepla na obvodový okraj. Způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení může být prováděn jako dávkový proces. Alternativně může být způsob výroby utěsněného obalu podle předloženého technického řešení prováděn jako kombinace kroků kontinuálního a dávkového procesu.

Proces výroby utěsněného obalu může být prováděn po vyrobení utěsnitelného obalu a po umístění výrobku v utěsnitelném obalu nebo může byt proces výroby utěsněného obalu prováděn odděleně od procesu výroby utěsnitelného obalu.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení bude dále popsáno za pomoci výkresů na kterých:

obr. 1 představuje v řezu misku podle dosavadního stavu techniky;

obr. 2 představuje postupový diagram typického procesu tepelného tváření podle dosavadního stavu techniky;

obr. 3 představuje v perspektivním znázornění misku podle technického řešení;

obr. 4 představuje v řezu misku podle technického řešení;

-3CZ 28307 U1 obr. 5 představuje postupový diagram typického procesu tepelného tváření podle technického řešení;

obr. 6 představuje schematicky detail okraje misky podle dosavadního stavu techniky; obr. 7A až 7E představují schematicky detaily misek podle technického řešení;

obr. 8A, 8B a 8C představují schematicky v půdorysu, bokorysu a nárysu misku podle technického řešení, včetně modifikované úpravy pro uvolňování;

obr. 9A představuje ve schematickém znázornění misku podle dosavadního stavu techniky vloženou do podobné misky; a obr. 9B představuje ve schematickém znázornění misku podle technického řešení včetně modifikované úpravy pro uvolňování, vloženou do podobné misky.

Obr. 1 znázorňuje v řezu obal Γ podle dosavadního stavu techniky zahrnující základnu 2[ se žebry 6', boční stěny T a obvodový okraj Ψ. Obal Γ je vyroben z PET a má tloušťku například 400 až 500 pm. Povrch obalu je povlečen PE fólií o tloušťce například 30 až 50 pm. Miska zpravidla obsahuje 1 gram PE (tj. 5,8 % hmota.) a 16,8 gramu PET (tj. 94,2 % hmota.).

Obr. 2 představuje zjednodušené znázornění procesu tepelného tváření pro výrobu obalů PET/PE, při kterém je PET zaváděn do systému pro výrobu misek ve formě vloček a pelet. Vločky a pelety se taví pro vytvoření archů, které se povlékají fólií PE. Archy jsou pak tvářeny pro vytvoření misek. Z vytlačování těchto misek je získáváno asi 6 % odpadu PET/PE.

V tomto stupni jsou vytlačované misky vzájemně spojeny lamelou 7, která se odřezává pro vytvoření jednotlivých misek s okrajem ohnutým zpět. Proces oddělování vytváří asi 40 % odpadu ze spojovacích lamel. Konečně, asi 2 % odpadu z misek je vytvářeno při operaci ořezávání misek na konci procesu. Odpad z vytlačování, odpad ze spojovacích lamel a odpad z misek jsou kontaminovány PE a nemohou být recyklovány pro vytvoření průhledných výrobků. Vztaženo k výrobě 100 000 000 misek to představuje celkem asi 888 tun odpadu za rok (tj. 148 tun odpadu z vytlačování, 705 tun odpadu ze spojovacích lamel a 35 tun odpadu z misek za rok).

Obr. 3 znázorňuje utěsnitelný obal 1 podle technického řešení, zahrnující základnu 2 a nepřetržitou boční stěnu 3 vyčnívající ze základny 1. Podél horní hrany nepřetržité boční stěny 3 je vytvořen obvodový okraj 4. Vrstva lepidla 5 je umístěna na horním povrchu obvodového okraje 4, takže krycí fólie (neznázoměná) může být přilepena k okraji. Tím může být vytvořen utěsněný prostor mezi základnou 1, nepřetržitou boční stěnou 3 a krycí fólií.

Obr. 4 znázorňuje v řezu utěsnitelný obal 1 podle technického řešení, zahrnující základnu 2 a nepřetržitou boční stěnu 3 vyčnívající ze základny 1. Obal je s výhodou vyroben z PET a má tloušťku například 400 až 500 pm. Obvodový okraj 4 je vytvořen podél horní hrany nepřetržité boční stěny 3 a může zahrnovat okraj ohnutý zpět. Obal není povlečen PE fólií jako na obr. 2, avšak místo toho je na horním povrchu obvodového okraje 4 aplikována adhezivní fólie 5, takže k okraji může být přilepena krycí fólie. Tloušťka adhezivní fólie je s výhodou přibližně 50 pm. V základně 2 jsou umístěna žebra 6 pro zpevnění základny misky.

Obr. 5 představuje zjednodušenou ilustraci procesu tepelného tváření pro výrobu obalů z PET podle předloženého technického řešení, při kterém je PET zaváděn do systému pro výrobu misek ve formě vloček a pelet. Vločky a pelety se nejprve taví pro vytvoření archů z čistého PET. Proces podle předloženého technického řešení tedy vytváří po vytlačování PET odpad, který může být recyklován do výroby průhledného výrobku, protože tento odpad jev podstatě bez lepidla nebo PE. Misky jsou pak tvářeny v archu z PET, a potom se na okraj pomocí aplikátoru 8 lepidla nanáší lepidlo a misky se ořezávají a oddělují. Odpad ze spojovacích lamel je také v podstatě bez lepidla a může být recyklován do procesu. Na konci výrobní linky je vytvářen odpad z misek, který obsahuje PET a lepidlo. Proces podle technického řešení tedy vytváří podstatně méně odpadu kontaminovaného lepidlem nebo PE a v důsledku toho je nákladově efektivnější, neboť umožňuje výrobu průhledných výrobků ze shromážděného recyklovaného odpadu. Na příkladu 100 000 000 misek je možné opět předpokládat 888 tun shromážděného odpadu, avšak jen 35 tun je ovlivněno PE a/nebo lepidlem. Tento odpad může být znovu recyklován do procesu vytlačo

-4CZ 28307 U1 vání beze ztráty průzračnosti, nebo při nejhorším shromažďován a používán pro výrobky (například pro barevné výrobky) kde průzračnost není důležitá.

Jak je výše objasněno, je obtížné připojit krycí fólii k povrchům PET, a v minulosti bylo navrženo řešení povlékat celý horní povrch obalu vrstvou PE a mezilehlou vrstvou EVA, neboť PE poskytuje povrch, ke kterému krycí film snadno ulpívá. Výsledné misky byly kvůli přítomnosti přídavných vrstev těžší a hůř recyklovatelné než misky z PET.

V obalu podle předloženého technického řešení je na horním povrchu obvodového okraje umístěna vrstva lepidla tak, že v pozdějším stupni, když je třeba, může být k obvodovému okraji přilepena krycí fólie pro vytvoření utěsněného prostoru mezi základnou, nepřetržitou boční stěnou a krycí fólií. Na vrchní těsnicí fólii (kterou může být konvenční krycí fólie používaná v průmyslu) tedy nejsou činěny žádné změny a je modifikován pouze obal. Jiná řešení by vyžadovala drahé a složité modifikace krytu a/nebo misky. Výsledný obal je lépe recyklovatelný a mohou být získány misky, které jsou až o 3 % lehčí než misky podle dosavadního stavu techniky.

Další výhodou předloženého technického řešení je, že vrstva lepidla umístěná na horním povrchu okraje poskytuje prostředek pro vizuální identifikaci přítomnosti lepicí vrstvy před přilepením, protože povrch lepidla je vizuálně odlišný od povrchu PET. Kromě toho, po utěsnění poskytuje vrstva lepidla prostředek pro vizuální kontrolu integrity těsnění tím, že tvoří „pás“ lepidla, který je viditelný skrze krycí fólii.

Když jsou misky vloženy vzájemně do sebe, jejich oddělení často může být obtížné kvůli adhezivním vlastnostem PET (tj. kvůli sklonu povrchů PET ulpívat k jiným povrchům PET). Obr. 6 představuje schematické znázornění rohu známé konstrukce misky. Kvůli konstrukci misky je okraj v rozích širší než podél stran misky. Ve známých miskách může být tato přídavná plocha využita pro vytvoření úpravy pro uvolňování k napomáhání oddělování do sebe vložených misek. Toho je dosaženo vytvořením vybrání do misky, přičemž toto vybrání dosedá na horní okraj vložené misky. Umístění vybrání je prostřídáno v takovém sledu, že nesouhlasí s další vloženou miskou.

V předloženém technickém řešení je horní povrch obvodového okraje povlečen lepidlem. Některá lepidla mají nízkou lepivost při pokojové teplotě; nicméně, když se teplota zvyšuje, úroveň lepivosti se také zvyšuje. Výsledkem toho by bylo vzájemné zablokování (nebo částečné vzájemné slepení) misek, když spodní strana uvolňovacího vybrání (horní) misky přijde do styku s horním okrajem misky (spodní), do které je vložena.

Pro řešení tohoto problému může miska podle předloženého technického řešení obsahovat alespoň jedno uvolňovací vybrání umístěné v uvolňovací oblasti, přičemž uvolňovací oblast je prohloubena vzhledem k hornímu povrchu okraje, tj. je uspořádána níž, než je úroveň okraje, o vzdálenost s výhodou 1 mm. Prohloubená oblast se rozprostírá částečně (například jako půlměsíce v sousedství rohů misky) nebo zcela (tj. jak v sousedství rohů misky tak i podél stran misky) podél vnitřního obvodu okraje tak, že když je na misku aplikován adhezivní materiál, horní povrch prohloubené oblasti není povlečen. Například na obr. 7A, 7B a 7C je prohloubená oblast umístěna v rozích misky ve tvaru půlměsíce a uvolňovací vybrání je umístěno v prohloubené oblasti. Na obr. 7D, 7E a 7F (a také na obr. 8A, 8B a 8C) se prohloubená oblast rozprostírá podél celého vnitřního obvodu okraje tak, že miska má vnější obvodový okraj povlečený lepidlem a vnitřní obvodový okraj bez lepidla.

Uvolňovací vybrání jsou umístěna v prohloubené oblasti tak, že když je na misku aplikován adhezivní materiál, horní povrch uvolňovacího vybrání a oblast obklopující vybrání není povlečena. Tak je eliminována možnost vzájemného zablokování. Výška stupně může být měněna pro nastavení separační mezery mezi miskami. Typická mezera v této oblasti je 7 mm.

V těchto vytvořeních je vzdálenost mezi horním povrchem prohloubené oblasti a základny misky menší než vzdálenost mezi horním povrchem okraje a základny. S výhodou je vzdálenost mezi homím povrchem okraje a horním povrchem prohloubené oblasti přibližně 1 mm. S výhodou je šířka prohloubené oblasti přibližně 1 mm. Jak je zřejmé z obr. 9A a 9B, vzdálenost mezi lepi-5CZ 28307 U1 dlem povlečeným okrajem spodní misky a sousední stěnou horní misky může být typicky zvětšena přibližně o 1 mm (např. 0,84 mm pro standardní misky a 1,71 mm pro misky podle předloženého technického řešení). Prohloubená oblast je tedy výhodná tím, že zabraňuje ulpívání první misky podle předloženého technického řešení ke druhé, vložené, misce díky vzdálenosti vytvořené mezi lepidlem a horním povrchem okraje první misky a sousední stěnou druhé misky.

Příklady provedení

Misky na maso LINPAC rfresh R2-45 byly připraveny a testovány pro demonstrování vhodnosti technického řešení pro balení čerstvého masa v modifikované atmosféře.

Misky byly vyrobeny z 500 pm silného jednovrstvého archu z amorfního PET. Vytvořené misky byly povlečeny lepidlem dostupným od společnosti Beardow and Adams (Adhesives) Ltd. (označení BAM 2041). Lepidlo bylo aplikováno na okraj misky pomocí válečkového stroje na nanášení lepidla Diemme Fin model SC4. Lepidlo bylo taveno na chromovém válečku s teplotou 177 °C a bylo aplikováno na okraj misky prostřednictvím válečku ze silikonového kaučuku s teplotou 125 °C. Povlékací zařízení mělo rychlost linky 10 m/min a misky byly povlékány v dávkách po čtyřech za použití hliníkového nosiče uzpůsobeného pro podpírání okraje každé misky při průchodu pod povlékacím válečkem. Zařízení bylo seřízeno pro nanášení lepidla stejnoměrně na okraj v tloušťkách povlaků 50 pm, 60 pm, 80 pm a 90 pm. Zbývající povrchy misek byly bez kontaminace lepidlem.

Misky byly utěsněny za použití 35 pm silné komerčně dostupné krycí fólie. Fólie byla dodána od společnosti LINPAC Packaging Limited (označení THB 267110). Misky byly naplněny atmosférou plynu z 80 % kyslíku a 20 % oxidu uhličitého za použití stroje pro lepení misek World Class Packaging model T200. Byly použity různé podmínky lepení s dobami lepení 1 až 3 sekundy, s utěsňovacími tlaky 30 psi až 180 psi, a s teplotami utěsňovacího přípravku 130 °C až 170 °C.

Misky byly skladovány po dobu 10 dnů při 4 °C pro simulaci řetězce dodávání balení. Pak byl měřen zbytkový kyslík pomocí plynového analyzátoru HiTec MAP 4050. Nebyla zjištěna znatelná ztráta koncentrace kyslíku, což naznačovalo, že balení neměla netěsnosti. Zkoušky těsnosti byly prováděny při pokojové teplotě pomocí zkušebního systému Lippke 4000 Package Test Systém. Tlak při zkoušce těsnosti byl 50 mbar, fáze vystavení trvala 30 sekund a doba detekce netěsnosti byla 30 sekund. Opět bylo zjištěno, že obaly byly bez netěsností, neboť pozorovaná tlaková ztráta byla <2 mbar. Zkoušky na protržení byly prováděny pomocí zkušebního systému Lippke 4000 Package Test Systém. Rychlost nárůstu tlaku byla 5 mbar/s. Selhání nastávalo protržením vrchní fólie, což ukazovalo, že adhezivní spojení mezi miskou a vrchní fólií bylo dobré.

Číslo pokusu	Tloušťka lepidla	Teplota lepení CC)	Doba lepení (s)	Tlak lepení (psi)	Průměrná netěsnost (mbar)	Průměrné protrženi (mbar)
1	50	130	1	110	n/a	216
2	50	130	3	110	n/a	225
3	50	170	1	110	n/a	175
4	50	170	3	110	n/a	126
6	50	130	3	110	4,5	230
7	90	130	3	110	2,9	274
8	50	130	1	65	n/a	233
9	50	130	1	110	n/a	247
10	50	150	1	65	n/a	159
11	50	150	1	110	n/a	186
12	50	170	1	65	n/a	175
13	50	170	1	110	n/a	207
14	50	130	1	110	1,7	260
15	60	130	1	110	2,1	315
16	80	130	1	110	2J	270

Claims

1. Obal obsahující základnu (2) a souvislou boční stěnu (3), rozprostírající se v podstatě kolmo k základně (2), s obvodovým lemem (4) vytvořeným podél horního okraje souvislé boční stěny (3), přičemž základna (2) a souvislá boční stěna (3) sestávají v podstatě z polyethylentereftalátu PET, přičemž na horním povrchu obvodového lemu (4) je umístěna vrstva lepidla (5) a uvedená vrstva lepidla (5) nezasahuje do vertikálního povrchu souvislé boční stěny (3) a na základnu (2), přičemž obal (1) dále zahrnuje krycí fólii, kterou lze utěsnit k obvodovému lemu (4) k vytvoření utěsněného prostoru mezi základnou (2), souvislou boční stěnou (3) a krycí fólií; a přičemž krycí fólie je vícevrstvá fólie obsahující těsnicí vrstvu a těsnicí vrstva obsahuje polypropylen PP a/nebo polyethylen PE.

2. Obal podle nároku 1, vyznačující se tím, že základna (2) a souvislá boční stěna (3) jsou průhledné.

3. Obal podle nároku 2, vyznačující se tím, že základna (2) a souvislá boční stěna (3) sestávají v podstatě z recyklovaného PET.

4. Obal podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že lepidlem (5) je lepidlo na bázi polymerového substrátu nebo na bázi polyethylenu PE nebo kopolymeru PE.

5. Obal podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy lepidla (5) je od 20 pm do 100 pm, s výhodou 50 pm.

6. Obal podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje alespoň uvolňovací vybrání bez lepidla (5) v sousedství rohu obalu (1).

7. Obal podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále zahrnuje uvolňovací oblast bez lepidla (5), která se rozprostírá částečně nebo zcela podél vnitřního obvodu lemu (4).

8. Obal podle nároku 7, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi horním povrchem uvolňovací oblasti a základnou (2) misky je menší než vzdálenost mezi horním povrchem lemu (4) a základnou (2).

9. Obal podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že uvedené alespoň jedno vybrání je umístěno v uvolňovací oblasti.

10. Obal podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že k obalu (1) je utěsněna krycí fólie.

11. Obal podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvnitř utěsněného obalu (1) je modifikovaná nebo řízená atmosféra.

12. Obal podle nároku 11, vyznačující se tím, že modifikovaná atmosféra obsahuje zvýšený obsah kyslíku nebo oxidu uhličitého.

13. Obal podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka těsnicí vrstvy je 15 pm až 50 pm, s výhodou 20 pm.

14. Obal podle některého z nároků 10 až 14, vyznačující se tím, že tloušťka krycí fólie je 20 pm až 60 pm.