CZ283369B6 - Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů - Google Patents
Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283369B6 CZ283369B6 CS922219A CS221992A CZ283369B6 CZ 283369 B6 CZ283369 B6 CZ 283369B6 CS 922219 A CS922219 A CS 922219A CS 221992 A CS221992 A CS 221992A CZ 283369 B6 CZ283369 B6 CZ 283369B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sulfane
- mixture
- hydrated iron
- hydrated
- added
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 12
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229940122930 Alkalising agent Drugs 0.000 abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAEAMHPPLLJBKF-UHFFFAOYSA-N iron(3+) sulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Fe+3].[Fe+3] KAEAMHPPLLJBKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Výchozí surovinou je hydratovaný síran železnatý (zelená skalice), který se alkalizuje alkalizačním činidlem, nejlépe vápnem na pH vyšší než 5. Vzniklý hydratovaný oxid železnatý obsažený ve směsi se nechá působením vzdušného kyslíku po dobu nejméně 24 hodin zoxidovat na hydratovaný oxid železitý tvořící účinnou složku odsiřovací hmoty. K hydratovanému síranu železnatému, k alkalizačnímu činidlu či směsi obou je možno přidat inertní materiál, např. piliny nebo rašelinu.ŕ
Description
Způsob přípravy odsiřovací hmoty na bázi hydratovaného oxidu železitého k odstraňování sulfanu
Vynález se týká způsobu přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynu.
Sulfan (H2S, sirovodík) je běžnou složkou energeticky využitelných plynů, vyráběných tepelným zpracováním uhlí (svítiplyn, koksárenský plyn, atd.), i plynů, získávaných z biologických anaerobních procesů (bioplyn). Surové plyny obvykle obsahují v závislosti na obsahu síry v surovině 0,5 až 15 g H2S/m3. Přítomnost sulfanu v energeticky využitelných plynech je nežádoucí. Sulfan koroduje plynovody a zařízení na využití plynů. Korozi přitom podporuje přítomnost vodní páry a urychluje ji zvýšený tlak. Při energetickém využití plynů se sulfan oxiduje na oxid siřičitý, známý svými silně korozivními účinky a obecně nepříznivými účinky na životní prostředí. Proto je nutné sulfan z energeticky využitelných plynů v nejvyšší možné míře odstraňovat.
Od poloviny minulého století se k odstraňování sulfanu ze svítiplynu a dalších plynů využívá schopnost hydratovaného oxidu železitého reagovat se sulfanem na sulfid železitý.
Fe2O3. mH20 + 3H2S -> Fe2S3 + (m + 3)H2O
Sulfid lze přitom snadno regenerovat vzdušným kyslíkem. Přitom probíhá reakce
2Fe2S3 + 2mH2O + 3O2 -> 2Fe2O3. mH20 + 6S
Hodnota m se pohybuje v rozmezí 1 až 3.
Prakticky se odstraňování sulfanu z čištěného plynu provádělo tak, že se čištěný plyn nechával v tzv. čisticích skříních procházet vrstvou odsiřovací hmoty, obsahující hydratovaný oxid železitý. Sulfan se zachytával v odsiřovací hmotě a z čisticí skříně, popřípadě série čisticích skříní, vycházel plyn s obsahem sulfanu obvykle nižším než 10 mg H2S/m3.
Sulfid železitý se regeneruje vzduchem na hydratovaný oxid železitý buď odděleně od zachytávání sulfanu poté, kdy odsiřovací hmota v čisticí skříni ztratí schopnost zachytávat sulfan, nebo současně se zachytáváním sulfanu v odsiřovací hmotě tak, že se do čištěného plyn” dávkuje vzduch v množství, potřebném pro plynulou regeneraci. Teoreticky by bylo možné zachytávání sulfanu a regeneraci opakovat libovolně dlouho. Ve skutečnosti se agregáty odsiřovací hmoty postupně obalují elementární sírou, uvolněnou při regeneraci, a schopnost odsiřovací hmoty zachytávat sulfan se postupně snižuje. Nasycenou odsiřovací hmotu s elementární sírou je třeba nahradit čerstvou odsiřovací hmotou.
K odsiřování se do začátku tohoto století používaly převážně přirozené železité hmoty, nejčastěji bahenní rudy a hnědele. Po zavedení elektrolytické výroby hliníku z bauxitu se začala k odsiřování využívat umělá odsiřovací hmota, připravovaná z odpadu z výroby hliníku - alkalické směsi hydratovaného oxidu železitého, oxidu křemičitého a dalších příměsí.
Zvětšování jednotek na produkci energetických plynů z tepelného zpracování uhlí vedlo k nepřijatelnému narůstání rozměrů čisticích skříní a k manipulaci s velkými objemy čerstvé i nasycené odsiřovací hmoty. Proto se v plynárenství již před polovinou tohoto století postupně přecházelo ke kontinuálním procesům čištění plynů vypíráním sulfanu různými vodnými roztoky nebo i organickými kapalinami. Odsiřovací hmoty s hydratovaným oxidem železitým se v plynárenství přestaly používat koncem šedesátých let a v důsledku toho byla zrušena i jejich velkokapacitní výroba.
- 1 CZ 283369 B6
V současné době se rozšiřuje získávání bioplynu pro energetické využití. Zdrojem bioplynu je metanizace odpadů ze zemědělství a potravinářství, dále anaerobní stabilizace kalů z čistíren odpadních vod, a bioplyn se jímá také ze skládek tuhých komunálních odpadů. Bioplyn z anaerobního rozkladu organických látek obsahuje obvykle 0,5 až 7 g H2S/m3 a pro širší využití je žádoucí obsah sulfanu snížit na hodnoty, povolené pro zemní plyn, tj. pod 6 mg H2S/m3. Jednotky, produkující bioplyn, jsou obvykle příliš malé na to, aby pro ně byla ekonomicky přijatelná aplikace kontinuálního vypírání sulfanu, používaná nyní v plynárnách. Při odstraňování sulfanu z bioplynu je nejvhodnější proces odsiřování pomocí odsiřovací hmoty na bázi hydratovaného oxidu železitého. V důsledku zrušení velkokapacitní výroby odsiřovacích hmot nejsou odsiřovací hmoty z tuzemských zdrojů k dispozici a odsiřovací hmoty ze zahraničí jsou příliš nákladné.
Nevýhody uvedeného stavu do značné míry řeší způsob přípravy odsiřovací hmoty podle tohoto vynálezu. Podstatou vynálezu je způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů. Výchozí surovinou je hydratovaný síran železnatý, kteiý se přídavkem alkalizačního činidla alkalizuje na hodnotu pH vyšší než 5, nejlépe na hodnotu pH v rozmezí 7,5 až 8,5. Potom se na směs nechá působit vzdušný kyslík. Vhodným alkalizačním činidlem je vápno. K hydratovanému síranu železnatému anebo k alkalizačnímu činidlu anebo kjejich směsi je možno přidávat vodu. Kromě toho lze k síranu železnatému anebo k alkalizačnímu činidlu anebo k jejich směsi přidávat inertní materiál.
Hydratovaný síran železnatý při alkalizaci reaguje s alkalizačním činidlem za vzniku hydratovaného oxidu železnatého a příslušného síranu. Ve slabě kyselém, neutrálním a alkalickém prostředí potom za přístupu kyslíku probíhá samovolná oxidace hydratovaného oxidu železnatého na hydratovaný oxid železitý. Oxidace je doprovázena změnou barvy směsi z černozelené na hnědočervenou. Oxidace je rychlejší při vyšších hodnotách pH. Alkalizaci lze provádět jakýmkoliv alkalizačním činidlem, např. hydroxidem sodným, draselným či vápenatým, uhličitanem sodným, draselným či vápenatým, čpavkovou vodou nebo uhličitanem amonným a pod. Pro praktické účely se jako nejvýhodnější alkalizační činidlo jeví vápno buď ve formě práškového páleného vápna, nebo vápenného hydrátu. Vápno je levné, míšení vápna s hydratovaným síranem železnatým je snadné, reakce probíhají uspokojivou rychlostí abalastní složka vyrobené odsiřovací hmoty - hydratovaný síran vápenatý - je nerozpustná ve vodě, což je výhodné pro nezávadné skládkování použité odsiřovací hmoty. Voda se v procesu využívá především pro úpravu mechanických vlastností směsi a struktury vyrobené odsiřovací hmoty. Ke stejnému účelu slouží i přídavek vhodných inertních materiálů, např. pilin nebo rašeliny.
Hlavní výhoda tohoto způsobu přípravy odsiřovací hmoty spočívá ve snadné dostupnosti a nízké ceně používaných surovin. Hydratovaný síran železnatý (zelená skalice) vzniká jako odpad při výrobě titanové běloby. Produkce tohoto odpadu přitom značně převyšuje dosavadní možnosti jeho využití. Vápno je všeobecně snadno dostupné, a i když cena narůstá, stále představuje nejlevnější alkalizační činidlo.
Další výhodou tohoto způsobu je, že odsiřovací hmotu lze snadno připravit v improvizovaných podmínkách podobně jako betonovou směs. Výroba je zcela bezodpadová.
Nezanedbatelnou výhodou je vysoká reaktivnost hydratovaného oxidu železitého vůči sulfanu v odsiřovací hmotě, připravené způsobem podle tohoto vynálezu. Ta značně převyšuje reaktivnost hydratovaného oxidu železitého v přirozených odsiřovacích hmotách. Odsiřovací hmota, připravená způsobem podle tohoto vynálezu, může v dobře navržené čisticí skříni při plynulé regeneraci vzduchem zachytit množství sulfanu, odpovídající obsahu 300 až 500 kg elementární síry v krychlovém metru použité odsiřovací hmoty.
-2 CZ 283369 B6
Příklad 1
Do míchačky na beton o užitečném objemu asi 0,1 m3 se při míchání nadávkuje 50 kg hydratovaného síranu železnatého (zelené skalice) a doplní se 20 kg vody. Po asi 2 až 3 minutách míchání se do vodní suspenze síranu železnatého přidá 22 kg vápenného hydrátu. Po asi 5 minutách míchání se změří hodnota pH vodného výluhu směsi. Naměřená hodnota pH 5,8 je vyšší než minimální potřebná (pH > 5). Směs se z míchačky vyklopí a rozprostře se na plochu asi 2 m2. Poté se postup může opakovat. Oxidace rozprostřené hmoty proběhne úplně asi za 24 až 48 hodin a lze ji urychlit převrstvením hmoty. Oxidace je ukončena, když agregáty rozprostřené hmoty změní barvu z černozelené na hnědočervenou v celém svém objemu. Odsiřovací hmota je tak připravena k použití. Z výše uvedené dávky surovin se získá 0,10 až 0,11 m3 odsiřovací hmoty se sypnou hmotností v suchém stavu 630 až 660 kg/m3.
Příklad 2
Do míchačky na beton o užitečném objemu asi 0,5 m3 se při míchání nadávkuje 100 kg hydratovaného síranu železnatého a doplní se 75 kg vody. Po asi 1 až 2 minutách míchání se přidá 1601 (tj. asi 15 - 20 kg) pilin. Po dalších 2 až 3 minutách se přidá 40 kg práškového páleného vápna. Směs se míchá asi 5 minut. Zkontroluje se, zda pH směsi je vyšší než 5, Potom se směs z míchačky vyklopí, rozprostře se na plochu asi 8 m2 a nechá se působením vzdušného kyslíku zoxidovat. Z výše uvedené dávky surovin se získá 0,38 až 0,41 m3 odsiřovací hmoty se sypnou hmotností v suchém stavu 350 až 450 kg/m3.
Příklad 3
Do mísícího zařízení o užitečném objemu cca 1 m3, původně určeného k přípravě krmných směsí, se za chodu míchadla nasype 200 kg hydratovaného síranu železnatého a 120 kg práškového uhličitanu sodného. Směs se míchá po dobu 2 hodin. V průběhu míchání se zkontroluje, zda pH směsi je vyšší než 5. Při míchání se mění barva směsi ze světle zelené nejprve na černozelenou a později na hnědočervenou. Poté se do mísícího zařízení přidá 350 1 vláknité rašeliny a směs se míchá dalších 30 minut. Získá se 0,75 až 0,8 m3 odsiřovací hmoty.
Claims (5)
1. Způsob přípravy odsiřovací hmoty na bázi hydratovaného oxidu železitého k odstraňování sulfanu, vyznačený tím, že se hydratovaný síran železnatý alkalizuje přídavkem alkalizačního činidla tak, aby pH směsi bylo vyšší než 5, a poté se směs podrobí působsns vzdušného kyslíku po dobu nejméně 2 hodin.
2. Způsob pudle nároku 1, vyznačený tím, že se jako alkalizační činidlo používá vápno.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se khydratovanémv železnatému a/nebo k alkalizačnímu činidlu a/nebo k jejich směsi přidává voda.
-3 CZ 283369 B6
4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se khydratovanému síranu železnatému a/nebo k alkalizačnímu činidlu a/nebo kjejich směsi přidává inertní materiál.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že dávka alkalizačního činidla se volí 5 tak, aby bylo dosaženo hodnoty pH směsi v rozmezí 7,5 až 8,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS922219A CZ283369B6 (cs) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS922219A CZ283369B6 (cs) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ221992A3 CZ221992A3 (en) | 1994-01-19 |
| CZ283369B6 true CZ283369B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=5358692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS922219A CZ283369B6 (cs) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ283369B6 (cs) |
-
1992
- 1992-07-15 CZ CS922219A patent/CZ283369B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ221992A3 (en) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3855391A (en) | Sludge stabilization with gypsum | |
| CN106881019A (zh) | 一种利用赤泥和活性炭热活化制备脱硫剂的方法 | |
| CN101284204A (zh) | 一种利用赤泥处理含so2烟气的方法 | |
| SK97093A3 (en) | Process for treatment of exhaust gas | |
| CN102824814A (zh) | 烟气湿式氧化还原脱硫及资源化利用方法 | |
| JP3684410B2 (ja) | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥処理物 | |
| JPH0620542B2 (ja) | 廃水処理剤の製造方法 | |
| CZ283369B6 (cs) | Způsob přípravy odsiřovací hmoty na odstraňování sulfanu z plynů | |
| RU2777173C1 (ru) | Способ получения полисульфида кальция | |
| KR100333184B1 (ko) | 저온용황산화물흡착제의제조방법 | |
| KR0174716B1 (ko) | 각종 오니 및 슬러지의 안정화 및 고화 처리제 조성물 | |
| JPH0675665B2 (ja) | 湿式脱硫方法 | |
| JP2547901B2 (ja) | 泥土処理剤および処理方法 | |
| US292341A (en) | Dotjgall | |
| JPH0724763B2 (ja) | 排ガス処理剤の製造方法 | |
| US3236591A (en) | Method of working up crude sodium carbonate | |
| CN110787604A (zh) | 一种含硫废烟气与电石渣的综合处理方法 | |
| KR102530614B1 (ko) | 바이오황과 산화반응을 이용한 석고 제조방법 및 그 이용 | |
| RU2852504C1 (ru) | Способ получения полисульфида кальция | |
| CN103864023A (zh) | 一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法 | |
| JPS6244794B2 (cs) | ||
| RU2006456C1 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
| SU812771A1 (ru) | Способ обработки осадков сточныхВОд | |
| CN109135842A (zh) | 一种氧化铁脱硫剂的制备方法 | |
| JPS6336834A (ja) | 乾式脱硫剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070715 |