CZ283873B6 - Zařízení pro výrobu desky - Google Patents
Zařízení pro výrobu desky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283873B6 CZ283873B6 CZ963316A CZ331696A CZ283873B6 CZ 283873 B6 CZ283873 B6 CZ 283873B6 CZ 963316 A CZ963316 A CZ 963316A CZ 331696 A CZ331696 A CZ 331696A CZ 283873 B6 CZ283873 B6 CZ 283873B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mat
- feed system
- adjustable sliding
- axial feed
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/465—Rollers the rollers having specific surface features having one or more cavities, e.g. for forming distinct products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/466—Rollers the rollers having specific shape, e.g. non cylindrical rollers, conical rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Carpets (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Zařízení pro výrobu desky sestává z rotačních přitlačovacích válců (2, 3). Alespoň jeden přitlačovací válec (2, 3) je vytvořen z perforovaného plechu a má tedy perforovaný skořepinový povrch (6). Uvnitř perforovaného skořepinového povrchu (6) je umístěn osový přívodní systém (7). Ke koncové stěně přitlačovacího válce (2, 3) těsně přiléhá nastavitelná kluzná patka (8) pro injektování zpracovacího média, přiváděného osovým přívodním systémem (7), do omezeného úseku (9) přitlačovacího válce (2, 3), kde se deska stlačuje.ŕ
Description
Zařízení pro výrobu desky
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení ke kontinuální výrobě desky suchým způsobem, přičemž výchozím materiálem je lignocelulózový materiál, jako například dřevo, sláma a bagasa. Zařízení se týká zejména stlačování a zpracovávání rohože z lignocelulózového materiálu při výrobě desky. Zařízení sestává z rotačních stlačovacích válců a z prostředků k přivádění zpracovacího média do rohože.
Dosavadní stav techniky
Výroba takové desky sestává z několika operací, jako je rozmělňování surového materiálu na částice a/nebo vlákna vhodné velikosti, jejich vysoušení na stanovenou míru vlhkosti a lepení materiálu před sušením nebo po něm, tvarování lepeného materiálu do formy rohože a stlačování a lisování rohože za tepla na konečnou desku.
Kontinuální stlačování a lisování rohože na desku se dá vhodně provádět injektováním vhodného zpracování prostředí v podobě plynu nebo kapaliny, přičemž se mohou vlastnosti hotové desky zlepšit. Jedním takovým zpracovacím prostředím je pára, která vlákna v materiálu navlhčí a zahřeje a tím usnadní lisovací operaci a/nebo urychlí proces vytvrzování. Jinou možností je injektování vytvrzovacího činidla nebo urychlovače do, už předem slepené, rohože.
K injektování páry nebo jiného plynu do materiálu rohoží slouží injektážní skříň, po které se rohož na drátěnce posouvá. Injektážní skříň je opatřena řadou injektážních otvorů nebo štěrbin a okrajovým utěsněním drátěnky s rohoží. Injektážní skříň může mít například tvar trouby nebo nějaký jiný tvar. Společným znakem rozmanitých tvarů injektážních skříní je, že musejí být konstruovány tak, aby drátěnka s rohoží vůči ní klouzala.
V některých případech je injektážní skříň umístěna z jedné strany rohože a z protilehlé strany je přímo proti ní nebo trochu posunuté umístěna sací skříň. Injektážní a sací skříň mají obvykle stejný tvar.
Kluzný pohyb mezi drátěnkou s rohoží a injektážní, případně sací, skříní vyvolává značné opotřebení, což znamená, že alespoň kluzné části musejí být vyměňovány. Kromě toho kluzný pohyb mezi drátěnkou s rohoží a skříněmi vyvolává často problém bočního utěsnění.
Podstata vynálezu
Podstata zařízení pro výrobu desky, konkrétně ke stlačování a lisováni materiálu rohože při výrobě desek z lignocelulózového materiálu, sestávajícího z rotačních stlačovacích válců a prostředků k přivádění zpracovacího média do rohože, spočívá podle vynálezu v tom. že alespoň jeden ze stlačovacích válců má perforovaný skořepinový povrch a osový přívodní systém uvnitř skořepinového povrchu, a ke koncové straně válce přiléhá kluzná patka k injektování zpracovacího média do rohože přívodním systémem do omezeného úseku stlačovacího válce, kde se rohož lisuje.
Osový přívodní systém přitlačovacího válce může tvořit několik osových podpěrných pásků, které nesou perforovaný plech, tvořící perforovaný skořepinový povrch přitlačovacího válce. Výhodně je provedení, kdy má nastavitelná kluzná patka několik injektážních kanálků k injektování jednoho nebo několika zpracovacích médií. Nastavitelná kluzná patka může mít
- 1 CZ 283873 B6 profukovací kanálek a sací kanálek. Nastavitelná kluzná patka může být také pohyblivá v obvodovém směru na potlačovacím válci k ustavení omezeného úseku k injektování. Zařízení může rovněž mít v přítlačném válci v plechu drážky k vytápění přívodního systému. Výhodně je, když je plech s drážkami uvnitř osového přívodního systému. Nastavitelná kluzná patka může být umístěna u obou koncových stěn potlačovacího válce a může přiléhat ke koncové stěně potlačovacího válce vyměnitelnou opotřebíte lnou částí.
Zařízení podle vynálezu odstraňuje vpředu uvedené nedostatky, neboť je u něho zpracovací médium přiváděno stlačovacím válcem, což má za následek vyloučení kluzného pohybu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení, doprovázené přiloženými obrázky.
Na obr. 1 je znázorněn princip uspořádání zařízení.
Na obr. 2 až 5 jsou schematicky znázorněny různé varianty zařízení podle vynálezu.
Na obr. 6 je detail koncové stěny stlačovacího válce.
Na obr. 7 je řez uspořádáním pro přívod zpracovacího média.
Příklady provedení vynálezu
Při stlačování a zpracovávání materiálu rohože J při výrobě desek je rohož 1 stlačována přitlačovacím válcem 2 podle obr. 1. Tento přitlačovací válec 2 může s výhodou pracovat s protilehlým přitlačovacím válcem 3, přičemž rohož 1 je stlačována symetricky z obou stran podle obr. 2 až 5. Zpracovací médium může být injektováno přitlačovacím válcem 2 a protilehlým přitlačovacím válcem 3 sousměmě zobou stran podle obr. 2 a 3. To zajišťuje rovnoměrné zpracování rohože 1 i optimální odvádění vzduchu z rohože 1 do vstupu. Nebo může sloužit přitlačovací válec 2 k injektování a protilehlý přitlačovací válec 3 je pouze podpěrný podle obr. 4, nebo odsávací válec podle obr. 5. Podle obrázků 2, 4, a 5 slouží k nesení rohože J_ drátěnka 4 a válečky 5, zatímco na obr. 3 je zařízení bez drátěnky.
Přitlačovací válec 2 na obr. 6 slouží i k injektování a má perforovaný skořepinový povrch 6 k přivádění zpracovacího média do rohože 1. Uvnitř perforovaného skořepinového povrchu 6 přitlačovacího válce 2 je osový přívodní systém 7, určený k rozvádění zpracovacího média po délce přitlačovacího válce 2 a tím do rohože 1. Ke koncové stěně přitlačovacího válce 2 přiléhá nastavitelná kluzná patka 8 podle obr. 7 k přivádění zpracovacího média do osového přívodního systému 7. Zpracovací médium se přivádí do omezeného úseku 9 přitlačovacího válce 2, kde je rohož 1 stlačována. Tento omezený úsek 9 je po obvodě z obou stran utěsněn těsnicími zónami 10, kde se přitlačovací válec 2 stýká s rohoží L Na protilehlém konci přitlačovacího válce 2 může být osový přívodní systém 7 uzavřen. Alternativně může být nastavitelná kluzná patka 8 na každé koncové stěně.
Nastavitelnou kluznou patku 8 drží v poloze nastavitelný stojan, takže se nastavitelná kluzná patka 8 může po obvodě posouvat. Je tedy možno měnit polohu omezeného úseku 9. S výhodou má nastavitelná kluzná patka 8 vyměnitelnou opotřebitelnou část 14 z materiálu s nízkým součinitelem tření, kterou přiléhá ke koncové stěně přitlačovacího válce 2 a je přitlačována například pružinami, stlačeným vzduchem nebo hydraulicky, takže unikání v těsnicím povrchu je minimální.
-2CZ 283873 B6
Nastavitelná kluzná patka 8 může mít jeden nebo několik kanálků, například injekční kanálek 11, profukovací kanálek 12. a sací kanálek 13, které mohou být různě velké. Použít lze i vyměnitelné opotřebitelné části 14 s různou světlostí otvoru, například kluzné desky s měnitelnou velikostí otvoru. Tím je možno měnit velikost omezeného úseku 9. V různých částech omezeného úseku 9 je možno udržovat různé průtoky a tlaky. Kanálky nastavitelné kluzné patky 8 mohou též sloužit k čištění profukováním a sáním.
Na obr. 6 je schematicky znázorněn styčný povrch nastavitelné kluzné patky 8 s koncovou stěnou přitlačovacího válce 2. Nastavitelná kluzná patka 8 je opatřena injekčními kanálky 11 pro zpracovací médium, čisticím profukovacím kanálkem 12 a sacím kanálkem 13. Zpracovacím médiem může být například nízkotlaká pára v prvním injekčním kanálku 11 a vysokotlaká pára ve druhém injekčním kanálku 11.
Perforovaný skořepinový povrch 6 přitlačovacího válce 2 může tvořit dutý děrovaný plech, který je na válci těsně navlečen v podobě prstenců. Osové podpěrné pásky pro dutý děrovaný plech mohou být na přitlačovacím válci 2 kovové skořepiny 16 vytvořeny soustružením nebo odlitím, nebo mohou sestávat z oddělených pásků, připevněných ve výstupcích kovové skořepiny 16. Současně mohou tyto osové podpěrné pásky vymezovat osový přívodní systém 7 uvnitř perforovaného skořepinového povrchu 6.
Příčný přívod zpracovacího média k rohoži 1 se může podle potřeby měnit osovým měněním průchodů v osovém přívodním systému 7, například omezováním světlosti průchodu v příčném směru.
Otvory v osovém přívodním systému 7, jež nejsou v koncové stěně přitlačovacího válce 2 zakryty nastavitelnou kluznou patkou 8, mohou být utěsněny nastavitelným kluzným prstencem z materiálu s nízkým součinitelem tření, který je přitlačován ke koncové stěně.
Aby se zabránilo kondenzaci v osovém přívodním systému 7, může být přitlačovací válec 2 vytápěn. Toto lze s výhodou dosáhnout drážkami 17, uspořádanými ve spirále v přitlačovacím válci 2 uvnitř osového přívodního systému 7. Tyto drážky 17 mohou být vytvořeny v plechu 18 uvnitř kovové skořepiny 16. V těchto drážkách 17 může protékat pára, olej nebo horká voda, takže kovová skořepina 16 je rovnoměrně zahřívána.
Průmyslová využitelnost
Zařízení ke kontinuální výrobě desky je určeno zvláště pro výrobu suchým způsobem z lignocelulózového materiálu, jako například dřeva, slámy a bagasy, zejména pro stlačování a zpracovávání rohože z lignocelulózového materiálu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro výrobu desky, konkrétně ke stlačování a lisování materiálu rohože při výrobě desek z lignocelulózového materiálu, sestávající z rotačních stlačovacích válců a z prostředků k přivádění zpracovacího média do rohože, vyznačující se tím, že alespoň jeden přitlačovací válec (2) má perforovaný skořepinový povrch (6) a osový přívodní systém (7) uvnitř perforovaného skořepinového povrchu (6), přičemž ke koncové stěně přitlačovacího válce (2) přiléhá nastavitelná kluzná patka (8) k injektování zpracovacího média do rohože (I) osovým přívodním systémem (7) do omezeného úseku (9) přitlačovacího válce (2), kde se rohož (1) lisuje.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že osový přívodní systém (7) přitlačovacího válce (2) tvoří několik osových podpěrných pásků, které nesou perforovaný plech, tvořící perforovaný skořepinový povrch (6) přitlačovacího válce (2).
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nastavitelná kluzná patka (8) má několik injekčních kanálků (11) k injektování jednoho nebo několika zpracovacích médií.
- 4. Zařízení podle nároků laž3, vyznačující se tím, že nastavitelná kluzná patka (8) má také profukovací kanálek (12) a sací kanálek (13).
- 5. Zařízení podle nároků laž4, vyznačující se tím, že nastavitelná kluzná patka (8) je pohyblivá v obvodovém směru na přitlačovacím válci (2) k ustavení omezeného úseku (9) k injektování.
- 6. Zařízení podle nároků laž5, vyznačující se tím, že má v přitlačovacím válci (2) v plechu (18) drážky (17) k vytápění přívodního systému (7).
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že plech (18) sdrážkami (17)je uvnitř osového přívodního systému (7).
- 8. Zařízení podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že nastavitelná kluzná patka (8) je umístěna u obou koncových stěn přitlačovacího válce (2).
- 9. Zařízení podle nároků laž8, vyznačující se tím, že nastavitelná kluzná patka (8) přiléhá ke koncové stěně přitlačovacího válce (2) vyměnitelnou opotřebitelnou částí (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9401648A SE502810C2 (sv) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Anordning för komprimering och behandling av en materialmatta vid framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ331696A3 CZ331696A3 (en) | 1997-03-12 |
| CZ283873B6 true CZ283873B6 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=20393986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963316A CZ283873B6 (cs) | 1994-05-13 | 1995-04-03 | Zařízení pro výrobu desky |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711972A (cs) |
| EP (1) | EP0758943B1 (cs) |
| JP (1) | JP3650622B2 (cs) |
| KR (1) | KR100358954B1 (cs) |
| CN (1) | CN1045741C (cs) |
| AT (1) | ATE182506T1 (cs) |
| AU (1) | AU678112B2 (cs) |
| CA (1) | CA2187891C (cs) |
| CZ (1) | CZ283873B6 (cs) |
| DE (1) | DE69511082T2 (cs) |
| DK (1) | DK0758943T3 (cs) |
| ES (1) | ES2133771T3 (cs) |
| FI (1) | FI964529A7 (cs) |
| HU (1) | HU219442B (cs) |
| NZ (1) | NZ285875A (cs) |
| PL (1) | PL177569B1 (cs) |
| RO (1) | RO117006B1 (cs) |
| RU (1) | RU2131353C1 (cs) |
| SE (1) | SE502810C2 (cs) |
| SI (1) | SI9520052A (cs) |
| SK (1) | SK279853B6 (cs) |
| UA (1) | UA42773C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995031318A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504639C2 (sv) * | 1995-07-27 | 1997-03-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid kontinuerlig framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE504638C2 (sv) * | 1995-07-27 | 1997-03-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
| SE506224C2 (sv) * | 1996-03-07 | 1997-11-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
| US6821614B1 (en) | 1996-12-11 | 2004-11-23 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method |
| EP0946341A1 (en) | 1996-12-11 | 1999-10-06 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method |
| US6605245B1 (en) | 1997-12-11 | 2003-08-12 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials |
| US6389838B1 (en) | 1998-09-01 | 2002-05-21 | Eldon Roth | Apparatus for reducing microbe content in foodstuffs by pH and physical manipulation |
| US6054164A (en) * | 1998-09-01 | 2000-04-25 | Roth; Eldon | Apparatus and method for manipulating foodstuffs to reduce microbe content |
| SE516420C2 (sv) * | 2000-05-16 | 2002-01-15 | Valmet Fibertech Ab | Förfarande och anordning för komprimering och behandling av en materialmatta |
| DE10361837B4 (de) * | 2003-10-10 | 2009-09-03 | Walter, Karl, Dr. | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten, Balken, Profilen oder ähnlichem aus Matten von Spänen und/oder Fasern |
| CN100434270C (zh) * | 2007-02-09 | 2008-11-19 | 哈尔滨工业大学 | 泡沫板穿纤维数控机床 |
| EP3831568A1 (fr) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de marquage d'un article decoratif |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
| FI75301C (fi) * | 1980-11-14 | 1988-06-09 | Mets Nv De | Kontinuerligt fungerande press. |
| CN1009443B (zh) * | 1986-11-14 | 1990-09-05 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造复合木材制品板的方法和设备 |
| ZA901076B (en) * | 1989-02-14 | 1990-11-28 | Csr Ltd | Improved production process and apparatus |
| US4937024A (en) * | 1989-06-26 | 1990-06-26 | Borden, Inc. | Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters |
| SE502202C2 (sv) * | 1993-05-06 | 1995-09-18 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
-
1994
- 1994-05-13 SE SE9401648A patent/SE502810C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-03 AT AT95919700T patent/ATE182506T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 EP EP95919700A patent/EP0758943B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 RU RU96123720A patent/RU2131353C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 CN CN95193041A patent/CN1045741C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 WO PCT/SE1995/000353 patent/WO1995031318A1/en not_active Ceased
- 1995-04-03 HU HU9603141A patent/HU219442B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 SI SI9520052A patent/SI9520052A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 RO RO96-02134A patent/RO117006B1/ro unknown
- 1995-04-03 NZ NZ285875A patent/NZ285875A/en unknown
- 1995-04-03 DE DE69511082T patent/DE69511082T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 JP JP52954995A patent/JP3650622B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 SK SK1457-96A patent/SK279853B6/sk unknown
- 1995-04-03 ES ES95919700T patent/ES2133771T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 CA CA002187891A patent/CA2187891C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 UA UA96114342A patent/UA42773C2/uk unknown
- 1995-04-03 CZ CZ963316A patent/CZ283873B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-03 US US08/722,257 patent/US5711972A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 PL PL95317203A patent/PL177569B1/pl unknown
- 1995-04-03 FI FI964529A patent/FI964529A7/fi unknown
- 1995-04-03 AU AU25409/95A patent/AU678112B2/en not_active Ceased
- 1995-04-03 DK DK95919700T patent/DK0758943T3/da active
- 1995-04-03 KR KR1019960705565A patent/KR100358954B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2909804A (en) | Continuous hot pressing machine for the manufacture of compressed boards | |
| US5711972A (en) | Device for board manufacture | |
| RU2220841C2 (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
| RU2001103649A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну отделанную поверхность | |
| EP0842021B1 (en) | A method of continuous production of lignocellulosic boards | |
| KR20010071451A (ko) | 섬유질 재료를 압착하기 위한 증기 주입 프레스 압반 | |
| SE504221C2 (sv) | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor | |
| JP3813989B2 (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
| JP2004082405A (ja) | パレット製造方法及び装置 | |
| US838616A (en) | Machine for finishing the surfaces of matted or felted material. | |
| US20040012113A1 (en) | Method and a device for compressing and processing a material mat | |
| JPH0557515B2 (cs) | ||
| MXPA00012803A (en) | Steam injection press platen for pressing fibrous materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030403 |