PL177569B1 - Urządzenie do prasowania i przetwarzania mat w procesie produkcji płyt z lignocelulozy - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do prasowania i prze- twarzania mat w procesie produkcji plyt z lignocelulozy zawierajace obrotowe walce prasujace oraz srodki do doprowadzania czynnika roboczego do maty, znamienne tym, ze co najmniej jeden z walców prasu- jacych (2) posiada perforowana powierzch- nie powlokowa (6) oraz uklad osiowych kanalów (7) umieszczony wewnatrz po- wierzchni powlokowej (6), zas do scianki koncowej walca prasujacego (2) przylega slizgacz (8) posiadajacy co najmniej jeden kanal (11, 12, 13) w ograniczonym sektorze wtryskowym (9) walca prasujacego (2). FIG. 6 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do prasowania i przetwarzania mat w procesie produkcji płyt z lignocelulozy. Wynalazek dotyczy ciągłej produkcji płyt metodą suchą z materiału wyjściowego w postaci lignocelulozy z drewna, traw, wytłoków z trzciny cukrowej, etc.

Produkcja płyt tego typu składa się z etapu rozdrabniania surowca na cząstki i/lub włókna o odpowiednich wymiarach, suszenia ich do ostatecznej wilgotności, sklejania materiału przed lub po suszeniu, formowania ze sklejonego materiału maty, oraz prasowania i ściskania maty na gorąco do stanu gotowej płyty.

Ciągłe prasowanie i ściskanie mat z materiału do postaci płyty można zrealizować wstrzykując odpowiedni czynnik roboczy w postaci gazu lub cieczy, co może poprawić również właściwości całej płyty. Przykładem takiego czynnika roboczego jest para, która ogrzewa i zwilża włókna materiału, a tym samym ułatwia prasowanie i/lub przyspiesza proces utwardzania. Innymi możliwościami są wtryskiwanie środka utwardzającego lub przyspieszającego do już wstępnie sklejonej maty.

Do wtryskiwania pary lub innego gazu w maty z materiału stosuje się zazwyczaj skrzynię wtryskową, po której ślizga się mata lub siatka nośna maty. W skrzyni tej znajduje się duża liczba otworów lub szczelin wtryskowych oraz uszczelka brzegowa do uszczelnienia maty lub siatki. Skrzynia taka może mieć postać, na przykład, cylindrycznego pakietu lub m 569 innego podobnego elementu. Wszystkie różnorodne konfiguracje skrzyni muszą zazwyczaj być skonstruowane w sposób umożliwiający ślizganie się po nich maty lub siatki.

W pewnych przypadkach skrzynię wtryskową umieszcza się po jednej stronie maty, natomiast po jej drugiej stronie skrzynię ssącą, bezpośrednio przed nią lub z pewnym przesunięciem. Zazwyczaj skrzynia wtryskowa i ssąca mają podobne kształty.

Skutkiem ślizgania się maty/siatki po skrzyni wtryskowej i, odpowiednio, ssącej jest znaczne ich zużycie, a to oznacza konieczność wymiany co najmniej powierzchni ślizgowych. Ponadto poślizg maty/siatki po tych skrzyniach powoduje problemy z uszczelnieniem ich krawędzi.

Urządzenie do prasowania i przetwarzania mat w procesie produkcji płyt z lignocelulozy zawierające obrotowe walce prasujące oraz środki do doprowadzania czynnika roboczego do maty, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z walców prasujących posiada perforowaną powierzchnię powłokową oraz układ osiowych kanałów umieszczony wewnątrz powierzchni powłokowej, zaś do ścianki końcowej walca prasującego przylega ślizgacz posiadający co najmniej jeden kanał w ograniczonym sektorze wtryskowym walca prasującego.

Korzystnie układ kanałów walca prasującego tworzą liczne osiowe pasy nośne, na których leżą perforowane blachy tworzące powierzchnię powłokową walca prasującego.

Korzystnie w ślizgaczu znajduje się kilka kanałów do wtryskiwania co najmniej jednego czynnika roboczego.

Korzystnie w ślizgaczu znajdują się kanały do czyszczenia nadmuchowego i/lub ssania.

Korzystnie ślizgacz jest przesuwny w kierunku obwodowym walca dla regulacji położenia sektora wtryskowego.

Korzystnie walec prasujący zawiera środki do ogrzewania układu kanałów.

Korzystnie środki do ogrzewania układu kanałów są umieszczone wewnątrz układu kanałów i obejmują grzewczą rowkowaną blachę z grzewczymi rowkami.

Korzystnie ślizgacz jest umieszczony na każdej ściance końcowej walca prasującego.

Korzystnie ślizgacz styka się ze ścianką końcową walca prasującego za pośrednictwem zużywającej się, wymiennej części.

W rozwiązaniu według wynalazku czynnik roboczy dodaje się przez walec prasujący, co eliminuje konieczność ślizgania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasadę budowy urządzenia, fig. 2-5 - różne układy realizacji wynalazku, schematycznie, fig. 6 - szczegół ścianki końcowej walca prasującego, fig. 7 - układ doprowadzający czynnik roboczy, w przekroju poprzecznym.

Podczas etapu prasowania i przetwarzania maty materiałowej 1 w procesie produkcji płyty, prasowanie odbywa się za pomocą walca prasującego 2 (fig. 1). Walec prasujący 2 może współpracować w parze z walcem oporowym 3, co zapewnia symetryczne prasowanie maty 1 z obu stron (fig. 2-5). Czynnik roboczy można wtryskiwać przez walce 2, 3 symetrycznie z obu stron (fig. 2-3). Zapewnia to jednorodne przetwarzanie maty 1, jak również optymalne usuwanie z niej powietrza do wlotu. Alternatywnie, walec prasujący 2 może być walcem do wtryskiwania, natomiast walec oporowy 3 może składać się tylko z walca nośnego (fig. 4) lub ssącego (fig. 5). Jak widać na fig. 2, 4 i 5, siatkę 4 wraz z walcami 5 stosuje się jako podporę nośną dla maty 1, natomiast na fig. 3 widać przykład wykonania bez siatki 4.

Pokazany na fig. 6 walec prasujący i wtryskujący ma perforowaną powierzchnię powłokową 6, przez którą doprowadza się do maty 1 czynnik roboczy. Po wewnętrznej stronie powierzchni powłokowej 6, wokół walca prasującego 2, biegnie układ osiowych kanałów 7 do rozprowadzania czynnika roboczego wzdłuż szerokości walca prasującego 2, a tym samym maty 1. Regulowany ślizgacz 8 (fig. 7) styka się szczelnie ze ścianką końcową walca prasującego 2 w celu doprowadzania czynnika roboczego do układu kanałów 7. Zasilanie czynnikiem roboczym odbywa się poprzez ograniczony sektor wtryskowy 9 walca prasującego 2, w którym mata 1 jest prasowana. Ten ograniczony sektor wtryskowy 9 jest zamknięty z obu stron, z punktu widzenia kierunku obwodowego. Dzięki temu możliwa jest zmiana położenia sektora wtryskowego 9. Korzystnie, ślizgacz 8 ma wymienną, zużywalną część 14 z materiału o niskim

177 569 współczynniku tarcia, stykającą się z powierzchnią roboczą na ściance końcowej walca prasującego 2. Ślizgacz 8 jest dociskany do końcowej ścianki walca prasującego 2, na przykład sprężyną, sprężonym powietrzem lub hydraulicznie, tak, że minimalizuje się ucieczkę przez powierzchnię uszczelniającą.

W ślizgaczu 8 może znajdować się jeden lub kilka kanałów 11, 12, 13 o różnych polach powierzchni. Można również stosować wymienne części 14 silnie zużywalne o różnych polach powierzchni otworu, na przykład płytę ślizgową ze zmieniającym się otwarciem otworu. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest zmienianie wielkości sektora wtryskowego 9. W różnych częściach sektora wtryskowego 9 można utrzymywać różne natężenia przepływu i ciśnienia. Kanały 11, 12, 13 w ślizgaczu 8 można również wykorzystać do czyszczenia nadmuchowego i ssania.

Na fig. 6 pokazano schematycznie powierzchnię styku ślizgacza 8 ze ścianką końcową walca prasującego 2. W ślizgaczu 8 znajdują się wtryskowe kanały 11 na czynnik roboczy, kanał 12 do czyszczenia nadmuchowego oraz ssący kanał 13. Czynnikiem roboczym może być na przykład niskociśnieniowa para wodna z pierwszego wtryskowego kanału 11, patrząc w kierunku zasilania, oraz wysokociśnieniowa para wodna w drugim wtryskowym kanale 11.

Perforowaną powierzchnię powłokową 6 na walcu prasującym 2 może stanowić dziurkowana lub nawiercona blacha, silnie obciśnięta w postaci pierścieni na walcu. W arkuszach 16 blachy na walcu można wykonać techniką frezowania lub odlewania osiowe pasy nośne 15 do arkuszy blachy, albo też mogą to być oddzielne pasy przymocowane w zagłębieniach w arkuszach 16 blachy powłokowej. Pasy nośne 15 mogą jednocześnie tworzyć układ kanałów 7 wewnątrz powierzchni powłokowej 6.

W zależności od potrzeb można zmieniać poprzeczne rozprowadzanie czynnika roboczego do maty 1 w taki sposób, że zmienia się osiowo postać kanałów 7 w ich układzie, na przykład poprzez zmniejszenie ich pola powierzchni w kierunku poprzecznym.

Otwory w układzie kanałów 7, które w ściance końcowej walca prasującego 2 nie są zakryte przez ślizgacz 8, można uszczelnić za pomocą regulowanego pierścienia ślizgowego z materiału o niskim współczynniku tarcia, dociskanego do ścianki końcowej.

W celu eliminacji skraplania w układzie kanałów 7, walec prasujący 2 można ogrzewać. Można to realizować, korzystnie, za pomocą rowków 17, biegnących wokół walca prasującego 2, korzystnie, rozłożonych spiralnie w walcu prasującym 2 wewnątrz układu kanałów 7. Rowki te mogą znajdować się w gorącej, rowkowanej .blasze 18 wewnątrz powłokowego metalowego arkusza 16. W rowkach 17 może cyrkulować para wodna, olej lub gorąca woda tak, że do metalowego arkusza 16 równomiernie dopływa ciepło.

Oczywiście, wynalazek nie ogranicza się do pokazanych przykładów wykonania, ale można go zmieniać w zakresie jego koncepcji.

m 569

FIG.6

ι«

FIG.7

ΙΊΊ 569

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do prasowania i przetwarzania mat w procesie produkcji płyt z lignocelulozy zawierające obrotowe walce prasujące oraz środki do doprowadzania czynnika roboczego do maty, znamienne tym, że co najmniej jeden z walców prasujących (2) posiada perforowaną powierzchnię powłokową (6) oraz układ osiowych kanałów (7) umieszczony wewnątrz powierzchni powłokowej (6), zaś do ścianki końcowej walca prasującego (2) przylega ślizgacz (8) posiadający co najmniej jeden kanał (11,12,13) w ograniczonym sektorze wtryskowym (9) walca prasującego (2).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że układ kanałów (7) walca prasującego (2) tworzą liczne osiowe pasy nośne (15), na których leżą perforowane blachy tworzące powierzchnię powłokową (6) walca prasującego (2).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w ślizgaczu (8) znajduje się kilka kanałów (11) do wtryskiwania co najmniej jednego czynnika roboczego.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że w ślizgaczu (8) znajdują się kanały (12,13) do czyszczenia nadmuchowego i/lub ssania.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ślizgacz (8) jest przesuwny w kierunku obwodowym walca (2) dla regulacji położenia sektora wtryskowego (9).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że walec prasujący (2) zawiera środki do ogrzewania układu kanałów (7).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że środki do ogrzewania układu kanałów (7) są umieszczone wewnątrz układu kanałów (7) i obejmują grzewczą rowkowaną blachę (18) z grzewczymi rowkami (17).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ślizgacz (8) jest umieszczony na każdej ściance końcowej walca prasującego (2).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że ślizgacz (8) styka się ze ścianką końcową walca prasującego (2) za pośrednictwem zużywającej się, wymiennej części (14).