CZ284169B6 - Protáhlý stěnový útvar velkého průřezu a způsob jeho vytváření - Google Patents

Abstract

Protáhlý stěnový útvar (1) je určený pro snášení vnitřního tlaku, který může přesáhnout 0,1 MPa a vytváří uzavřený těsný trubicový prostor komolého příčného průřezu, sestávajícího u dolní části tvořené tuhou deskou (2) z betonu spočívající na podkladu, a z horní části (3) tvořené tenkou kovovou stěnou ve tvaru zakřivené klenby, uspořádané mezi dvěma postranními konci (31,31') rovnoběžnými s podélnou osou a spojenými s deskou (2). Při způsobu se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá deska (2) z železobetonu, odlévaná na místě, přičemž tato deska (2) se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly (4,4'), jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky (2) v podstatě rovna rozteči mezi postranními konci (31,31') kruhového segmentu klenby (3). Pro vytvoření každého úseku horní kovové části se přiloží na postranní plochy (23,23') desky (2) dva podélné deskové díly (4,4'), které se přivařují ke koncům přilehlých podélných dílů (4,4') již položenýŕ

Description

Protáhlý stěnový útvar pro vymezování těsně uzavřeného kanálového prostoru a způsob jeho vytváření

Oblast techniky

Vynález se týká protáhlého stěnového útvaru určeného pro snášení zvýšeného vnitřního tlaku, který může přesahovat 0,1 MPa, jakož i vnějších namáhání, a vztahuje se zejména na vytváření kanálových vedení pro dopravu tekutin pod tlakem, určených k vytváření ve venkovním prostředí a eventuelně zakrytých v zemi zásypem. Konkrétněji se týká protáhlého stěnového útvaru pro vymezování těsně uzavřeného kanálového prostoru, sestávající z dolní části obsahující ohybově tuhou dnovou desku, mající dolní plochu spočívající na podkladu, horní plochu a dvě postranní plochy rovnoběžné s podélnou osou, a z klenbové horní části tvořené tenkou kovovou stěnou zakřivenou do tvaru klenby, uložené mezi dvěma postranními konci, rovnoběžnými s podélnou osou útvaru, připojujícími tangenciálně ke klenbové horní části dolní část. Dále se týká způsobu vytváření tohoto protáhlého stěnového útvaru.

Dosavadní stav techniky

Kanálová vedení pro dopravu tekutin a tekutých médií se zpravidla vytvářejí z kovových trubních dílů kruhového příčného průřezu, které se ukládají konci ksobě a těsně se spojují. Je známé, že kruhová kovová stěna malé tloušťky může vzdorovat značným vnitřním tlakům a proto z důvodů úspor při výrobě a z přepravních důvodů jsou tlaková vedení vyráběna z kovu alespoň vždy v případech, kdy jsou vnější přetlaky malé, například v případě výtlačných potrubí. Při pokládce se však potrubí s tenkou kovovou stěnou může působením vlastní hmotnosti přetvářet do oválného tvaru, což může činit obtížným jeho svařování. Je tak nutné osazovat výztuhy, které komplikují výrobu a zvyšují hmotnost potrubí, a pokud se nechají na místě, komplikují oběh tekutiny.

V četných případech, například pro asanační nebo vodovodní sítě se potrubí ukládá na dno výkopu a zasypává se zásypovým materiálem. Obvykle se rýha zasypává před uvedením potrubí pod tlak, a potrubí je tak v prázdném stavu vystavováno vnějším namáháním, vyvíjeným zásypem a eventuelními dalšími zatíženími. Po uvedení v činnost jsou tato vnější namáhání kompenzována vnitřním tlakem, ale ten se může měnit a někdy může pominout. Ve všech případech může vyvíjené zatížení vyvolat přetvoření potrubí do oválného tvaru nebo jeho zmačknutí.

Proto jsou podzemní potrubí vytvářena obvykle buď z kovových trubek dosti velké tloušťky, a s vnějšími výztuhami, nebo z trubek ze železového betonu s předpětím nebo bez předpětí.

Aby se dovolila doprava a pokládka takových trubek, je však nutné omezovat jejich rozměry a v důsledku toho průchozí profil, takže průměr v praxi nepřesahuje 2,5 m, aby zůstal v silničním průjezdném profilu.

Pro vyřešení tohoto problému již bylo navrženo vytvářet podzemní vedení velkého průřezu ze vzájemně spojovaných kovových dílců a majících obecně vlnitý profil, což jim dovoluje lépe vzdorovat vnějším zatížením a rozdílným sedáním. Takové konstrukce však nejsou určeny pro snášení vnitřního tlaku a existuje určité riziko zmačknutí potrubí v případě vnějších zatížení.

Pro vytváření vedení velkého průřezu schopných současně vzdorovat vnitřními tlaku a vnějším zatížením, autoři vynálezu již dříve navrhli v evropském patentovém spisu 0 329 912 vytvořit trubicový stěnový útvar smíšeného typu válcového komolého průřezu a majícího v příčném průřezu dolní část ve tvaru masivní železobetonové desky, a horní část ve formě zakřivené

- 1 CZ 284169 B6 klenby, tvořené tenkou kovovou stěnou, jejíž dva postranní konce jsou upevněny na betonovou desku, a to každý pomocí přípojného prvku zakotveného na horní ploše rovinné desky a napojujícího se tangenciálně na odpovídající postranní konec klenby. Takové smíšené provedení dovoluje optimální použití materiálů.

Když je vedení pod tlakem, kovová klenba je vystavena pouze tahovým namáháním a může být vytvářena z tenkých stěnových dílců dosti malé tloušťky, se kterými se dá snadno manipulovat a které mohou být spojovány svařováním pro zajištění těsnosti pod tlakem.

Kromě toho však vzhledem ke komolému průřezu v základně horní kovová část dobře vzdoruje klenbovým účinkem vnějším namáháním, a to i v prázdném stavu. Rovinná základna, která slouží jako výztuha, je vystavena ohybovým napětím, ale může jim dobře vzdorovat v důsledku toho, že je tvořena betonovou deskou, u níž se dá určit tloušťka a výztuž v závislosti na snášeným zatížením a napětím. Kromě toho poskytuje taková základna pro vedení dobrou úložnou plochu, neboť dovoluje roznášet vyvíjená napětí na podklad a vzdorovat rozdílným sedáním.

Deska může být s výhodou odlévána postupně na místě, nebo může být vytvořena z prefabrikovaných dílců, ukládaných jeden za druhým.

V uvedeném evropském patentovém spisu EP 0 392 912 je kovová klenba připojena k desce podél jejích dvou postranních okrajů profily obsahujícími horní část, napojující se tangenciálně na klenbu a dolní část, zalitou na horní ploše desky způsobem dovolujícím vzdorovat namáháním na vytržení a současně zajišťujícím těsnost. Takový způsob upevnění se dobře hodí pro případ, kde je deska vytvářena z prefabrikovaných dílců, ale může komplikovat provádění když je deska odlévána na místě. Kromě toho při velkých vnitřních tlacích je možné se obávat z dlouhodobého hlediska vzniku trhlin v betonu s ohledem na vyvíjená napětí.

Vynález si proto klade za úkol navrhnout nová řešení, která by umožnila zjednodušit způsob upevnění kovové klenby, zmenšit rizika vzniku trhlin v betonu a vylehčit desku. Kromě toho si klade za úkol zjednodušit vytváření sestavy kanálového vedení použitím těchto nových řešení.

Podstata vynálezu

Vynález se tedy vztahuje obecně na protáhlý stěnový útvar typu popsaného v evropském patentovém spisu EP 0 392 912, sestávající z dolní části tvořené ohybově tuhou dnovou deskou, mající dolní plochu spočívající na podkladu, horní plochu a dvě postranní plochy rovnoběžné s podélnou osou, a z klenbové horní části tvořené tenkou kovovou stěnou zakřivenou do tvaru klenby, uložené mezi dvěma postranními konci, rovnoběžnými s podélnou osou útvaru, připojujícími tangenciálně ke klenbové horní části dolní část.

Podle vynálezu nese každý postranní konec kovové tenké klenbové stěny rovinný deskový díl, přiložený zevně k odpovídající postranní ploše dnové desky, opřený oni a upevněný fixačním kotevním prostředkem, jímž je tenká klenbová stěna spojena s dnovou deskou v tuhý celek, odolný vnitřnímu přetlaku a smyku v dosedacích plochách deskových dílů.

Přívlastek dnová v pojmu dnová deska je používán v celém textu pro ohybově tuhou desku ve smyslu zajišťující tuhost dna protáhlého stěnového útvaru za účelem rozlišení vhodným přívlastkem vůči různým deskovým dílům a dílcům, uváděným v popisu, pro snazší srozumitelnost a orientaci i bez vztahových značek. Pod tímto pojmem se rozumí tato deska bez ohledu na to, tvoří-li přímo dno kanálového prostoru nebo spodní stranu protáhlého stěnového útvaru ležící na podkladě, nebo jde-li o betonovou desku, opatřenou na jedné nebo obou vodorovných stranách kovovým deskovým dílem nebo tvoří-li výplň skříňového prostoru.

-2CZ 284169 B6

Podle dalšího znaku vynálezu jsou fixační kotevní prostředky podélných deskových dílů pro upevňování klenbové horní části u postranních ploch jsou tvořeny příčnými táhly, rozmístěnými po celé délce stěnového útvaru, probíhajícími každé po celé šířce dnové desky od jednoho podélného deskového dílu ke druhému, procházejícími oběma deskovými díly a dnovou deskou, přičemž každé táhlo je opatřeno na každém konci vnější opěrou pro opření na odpovídajícím deskovém dílu. Táhla jsou vystavena tahu dovolujícímu zajišťovat současně odolnost desky proti napětím v ohybu vyplývajícím z vnitřního tlaku a přitlačování každého upevňovacího deskového dílu na odpovídající postranní plochu desky pod tlakem dostatečným pro vzdorování příčnému posunu desky.

S výhodou jsou podélné deskové díly pro upevňování klenby přitlačovány k odpovídající postranní ploše desky tlakem alespoň dostačujícím ktomu, aby vzdoroval třením příčnému posuvu desky. Pro zlepšení pevnosti desky v ohybu a pro její vylehčení je však výhodné ji vystavit předpínacím napětím v příčném směru.

Pro zajištění těsnosti je výhodné, aby protáhlý stěnový útvar byl zcela vymezován kovovými stěnami, vzájemně mezi sebou svařenými. V tomto případě jsou oba postranní konce tenké klenbové stěny vzájemně spolu spojeny příčným deskovým dílem, dosedajícím svrchu na dnovou desku, uzavírajícím zespodu utěsněný dutý kanálový prostor protáhlého stěnového útvaru, a pevně a těsně připojený podél jeho podélných okrajů k postranním koncům tenké klenbové stěny klenbové horní části.

Tento příčný deskový díl tedy zajišťuje současně těsnost a přidržování podélných deskových dílů, zejména pro vzdorování vůči jejich odtahování od sebe působením vnějších namáhání.

Pro zlepšení odolnosti vůči účinkům příčného posuvu může být každý upevňovací deskový díl být podle dalšího znaku vynálezu opatřen na své vnitřní ploše obrácené k dnové desce nejméně jednou vystupující zachycovací částí, spolupůsobící s nejméně jednou přiřazenou zahloubenou částí, vytvořenou v požadované úrovni na odpovídající postranní ploše desky. Zachycovací části mohou být tvořeny žebry na vnitřních plochách upevňovacích deskových dílů, uloženými rovnoběžně s podélnou osou a uzpůsobených pro zasunutí do drážek zahloubeného přiřazeného tvaru, vytvořených na postranních plochách desky.

V případě, kdy je deska odlévána na místě a tvoří tedy souvislou plochu, může být těsnost eventuálně zajištěna horní plochou desky samotné. Mezi každý upevňovací deskový díl a postranní stěnu dnové desky, k níž je přitlačován, bude v takovém případě vložen těsnicí prvek (profil, provazec).

Podle dalšího znaku vynálezu jsou dva postranní konce tenké klenbové stěny vzájemně spolu spojeny příčným deskovým dílem, uloženým ve styku s dolním povrchem tuhé dnové desky, uzavírajícím protáhlý stěnový útvar a vymezujícím vněm utěsněný dutý' kanálový prostor a pevně a těsně připojeným podél jeho podélných okrajů k odpovídajícímu podélnému deskovému dílu. Betonová dnová deska může tvořit dno dutého kanálového prostoru. Podle jiného provedení může být v odstupu nad příčným deskovým dílem těsně připojen mezi podélnými deskovými díly další příčný deskový díl, vymezující se spodním příčným deskovým dílem skříňovou dutinu, v níž je uložena betonová dnová deska.

Příčný deskový díl je podle dalšího znaku vynálezu těsně připojen k postranním koncům klenbové horní části průběžnými svary.

Podle dalšího znaku vynálezu může být příčný deskový díl vytvořen ze dvou samostatných částí přivařených každá podél odpovídajícího postranního konce tenké klenbové stěny klenbové horní části, uložených na sobě se vzájemným částečným překrytím a po stabilizaci vzájemně svařené.

-3 CZ 284169 B6

Příčný deskový díl může být opatřen na straně přivrácené k dnové desce vystupujícími kotevními částmi, zalitými v desce.

Podle dalšího provedení vynálezu je klenbová horní část vytvořena z prefabrikovaných dílců, umístěných v podélném směru jeden za druhým, přičemž každý dílec klenbové horní části je vytvořen z jediného kusu obsahujícího střední část ve tvaru poloviční skořepiny tvořící vlastní klenbovou horní část a prodlouženou na každé straně v podstatě rovinnou částí, tvořící upevňovacím deskový díl vytvořený s ním v jednom celku.

Klenba může být podle dalšího znaku vynálezu vytvořena z prefabrikovaných dílců, zakončených na spodní straně postranními konci, a umístěných jeden za druhým, zatímco spodní část protáhlého stěnového útvaru sestává z postranních deskových dílů, svařených pomocí příčného deskového dílu do prefabrikované sestavy pro uložení samostatně na desku, přičemž klenbový prefabrikovaný dílec a spodní prefabrikovaná sestava jsou vzájemně spojeny svařením postranních konců tenké klenbové stěny s horními konci deskových dílů.

Pro vzdorování optimálním způsobem vnějším namáháním, jakož i vnitřnímu tlaku, kryje klenba v podstatě půlkruh se středem v podstatě v úrovni horní plochy desky.

Pro zajištění velkého dopravního průřezu, aniž by se nadměrně zvětšila šířka desky, může být účelné dodat klenbě středový úhel větší než 180°. V tomto případě má klenba tvar kruhového segmentu se středem nad horní plochou dnové desky, přičemž tečné roviny ke klenbě podél postranních konců tenké klenbové stěny svírají tupé úhly s horní plochou dnové desky. Postranní plochy dnové desky jsou s výhodou nakloněny vzhledem k horní ploše v úhlu rovném úhlu tečných rovin v postranních koncích tenké klenbové stěny, přičemž upevňovací deskové díly jsou orientovány každý ve směru této odpovídající tečné roviny. Postranní plochy mohou také být rovnoběžné a svislé, přičemž každý upevňovací deskový díl je opatřen na svém horním konci zakřivenou částí, jejíž horní okraj svírá s deskovým dílem úhel doplňkový kůhlu sklonu tečné roviny v místě začátku klenby tak, že se tangenciálně napojuje na postranní konec klenbové horní části.

Takový protáhlý stěnový útvar může být vytvářen různými způsoby.

Podle prvního způsobu, se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá dnová deska z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prvky pro upevňovací deskové díly, přičemž tato dnová deska se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, přičemž na postranní plochy desky se přiloží dva podélné deskové díly, které se těsně ukotví k dnové desce apřivařují se k podélným koncům přilehlých již osazených podélných deskových dílů, načež se na deskové díly ukládají klenbové dílce, které se jednak přivařují k horním koncům podélných deskových dílů a jednak se svařují podél příčného spoje s dříve položeným klenbovým dílcům.

Podle jiného způsobu se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá deska z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prvky upevňovacích deskových dílů, přičemž tato deska se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, a dále se vytvoří dílce horní části z jediného kusu obsahujícího válcovou klenbovou horní část, prodlouženou na každém postranním konci podélným deskovým dílem a uvedený dílec horní části se ukládá přiložením deskových dílů proti postranním plochám desky, kde se těsně ukotví a dále se svaří podél příčného spoje s před tím položeným dílcem horní části. Podle dalšího způsobu se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá deska z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prostředky deskových dílů, přičemž tato deska se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, tvořenými deskovými díly, jejichž rozteč

-4CZ 284169 B6 je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, a které se současně těsně ukotví k betonové desce, načež se na deskové díly ukládají klenbové dílce, které se jednak přivařují k horním koncům podélných stěnových dílů a jednak se svařují podél příčného spoje s dříve položeným klenbovým dílcem.

Podle jiného způsobu se vytvoří sestava obsahující dva podélné deskové díly vzájemně spojené příčným deskovým dílem a jednak klenbový dílec tvořený každý tenkou klenbovou stěnou, sestava se uloží, provede se její vzájemné vyřízení sjiž položenou sestavou, načež se přivaří postranní konce obrácené k podélným stěnovým dílům a příčným deskovým dílům v již položené sestavě, přičemž takto sestavený soubor sestav se použije jako bednění, do něhož se betonuje dnová deska, a poté se osadí klenbové díly na odpovídající sestavu s odlitou deskou a přivaří se jednak podél postranních konců k podélným stěnovým dílům a podél příčného spoje kjiž osazenému klenbovému dílci.

Podle ještě dalšího způsobu se vytvoří prefabrikované dílce obsahující každý klenbu, prodlouženou dvěma podélnými deskovými díly ajejíž dolní okraje jsou spojeny příčným deskovým dílem, přičemž po vytvoření úložné plochy se uvedené prefabrikované dílce pokládají, přičemž každý prefabrikovaný dílec spočívá na podkladě prostřednictvím příčného deskového dílu tvořícího jeho dno, načež se prefabrikované dílce mezi sebou svaří, uloží se výztuž a betonuje se deska do bednění takto vytvářeného dolní částí prefabrikovaného dílce.

Podle ještě dalšího řešení způsobu se vytvářejí prefabrikované dílce dnové desky obsahující každý dva podélné deskové díly, vzájemně spojené dvěma příčnými rovnoběžnými deskovými díly, a to dolním dílem a horním dílem, umístěnými se vzájemným odstupem za účelem vymezování skříňového útvaru s uzavřeným příčným průřezem, přičemž takto vytvořený skříňový útvar se vyplní betonem pod tlakem dostatečným pro dobré přilnutí k vnitřním plochám deskových dílů, přičemž takto vytvořené prefabrikované dílce se osazují jeden za druhým a každý kovový- skříňový útvar se přivařuje kjiž položenému kovovému skříňovému útvaru podél jejich odpovídajících příčných okrajů, a do každého příčného spoje mezi dvěma deskovými dílci se vstřikuje těsnicí malta, načež se osadí na takto vytvořenou souvislou spodní část klenbové dílce, tvořené každý zakřivenou tenkou klenbovou stěnou, navazující na postranních koncích tangenciálně na horní konce podélných deskových dílů, kde se každý klenbový dílec přivaří, přičemž se dále přivaří k sousednímu již položenému klenbovému dílci podél jejich proti sobě ležících příčných okrajů a na horních koncích deskových dílů podél jeho postranních konců.

Dnová deska protáhlého stěnového útvaru se po sestavení může předpínat natahováním příčných táhel, procházejících betonovou dnovou deskou.

Pokaždé kdy to bude možné, bude staveniště vybaveno ohýbačkou dovolující vytvářet na místě klenbové díly, takže plechy jsou tak dopravovány jako rovinné. Tato ohýbačka může být ostatně uložena přímo na již vybetonovanou desku.

Vynález umožňuje zjednodušit způsob upevnění kovové klenby, zmenšit rizika vzniku trhlin v betonu a vylehčit desku. Kromě toho umožňuje zjednodušit způsob vytváření sestavy kanálového vedení.

Vynález může být obecně použit pro vytváření jakéhokoli kanálového vedení s velkým dopravovaným průtokovým množstvím pod tlakem, například pro vytváření asanačních systémů nebo zásobení vodou, městského vytápění a tlakových kanálových vedení pro hydroelektrických závodů.

-5CZ 284169 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický příčný řez protáhlým stěnovým útvarem podle vynálezu, obr. 2 příčný řez jiným provedením, obr. 3 podrobnost upevnění deskového dílu s předpětím ve zvětšeném měřítku, obr. 4 a 5 schematický příčný řez jinými provedeními protáhlého stěnového útvaru podle vynálezu, obr. 6 schematické zobrazení dvou etap vytváření prefabrikovaného dílu, obr. 7 detail obzvláštního provedení osazení klenby, obr. 8, 9, 10 a 11 schematické zobrazení po sobě následujících etap konstruování kanálového trubního vedení jednoho z provedení stěnového útvaru podle vynálezu, obr. 12 podélný řez příčným spojem mezi dvěma prefabrikovanými dílci desky, obr. 13 perspektivní schéma obzvláštního provedení dovolujícího postupnou změnu průřezu a obr. 14, 15 a 16 příčný řez jinými provedeními vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn schematicky v příčném řezu protáhlý stěnový útvar 1 umístěný do výkopové rýhy 10 a spočívající na vyrovnaném dně 11 jím udusaném, přičemž stěnový útvar je po položení zakryt zásypem. Protáhlý stěnový útvar 1 je tvořen ze dvou částí, a to dolní části, obsahující jako podstatnou část tuhou rovinnou dnovou deskou 2, vytvořenou normálně z železového nebo předpjatého betonu, a homí části 3 tvořené tenkou kovovou stěnou ve tvaru válcové klenby, vymezující s deskou trubicový prostor A komolého kruhového průřezu, jímž může proudit tekutina o zvýšeném tlaku P, přesahujícím například 0,1 MPa.

Jak bude patrné níže, je tuhá dnová deska 2 je s výhodu odlévána postupně na místě, avšak může být také tvořena z prefabrikovaných dílců, kladených jeden ke druhému. Homí část 3 je vytvořena z prvků kovové stěny, tvořící úseky kladené jeden za druhým. Každý úsek má tvar klenby zakřivené do oblouku mezi dvěma postranními konci 31, 3Γ, prodlouženými tangenciálně dvěma rovinnými deskovými díly 4, 4'. S výhodu, avšak nikoliv nezbytně způsobem, klenba homí části 3 kryje půlkruh.

Tuhá dnová deska 2, která spočívá na podkladě dolní plochou 21, je vymezována vodorovnou homí plochou 22 a dvěma postranními plochami 23, 23', rovnoběžnými s osou stěnového útvaru. V nejběžnějším provedení jsou postranní plochy 23, 23' svislé, avšak jsou možná i jiná uspořádání, jak bude patrné níže. Podle podstatného znaku vynálezu je šířka homí plochy 22, která odpovídá rozteči postranních ploch 23, 23'. rovná vzdálenosti mezi postranními konci 31, 31' klenbové homí části 3, tj. ve znázorněném příkladě průměru kruhového průřezu. Podélné deskové díly 4, 4', prodlužující směrem dolů homí klenbovou část 3, tak mohou být přitlačovány zevně na postranní plochy 23, 23', k nimž jsou upevněny.

Účinkem radiálních sil vyplývajících z vnitřního tlaku P je klenba klenbové homí části 3 vystavena tahovým napětím, která jsou zachycována v úrovni postranních konců 31, 31' deskovými díly 4, 4'. Tyto deskové díly tedy mohou být upevněny na dnové desce 2 prostředky dovolujícími jednoduše vzdorovat silám příčného posunu, které se vyvíjejí podél postranních ploch 23, 23' desky, když je stěnový útvar uveden pod tlak.

Homí klenbová část 3 kromě toho dobře vzdoruje klenbovým účinkem vnějším namáháním 13 vyvíjeným zásypem 12 a dalším zatížením, zejména když pomine vnitřní tlak. Je jednoduše zapotřebí udržovat konstantní odstup mezi postranními konci 31, 3Γ homí klenbové části 3, a to může být dosaženo snadno pomocí tenkého příčného deskového dílu 32, který překrývá homí plochu 22 desky 2 a je přivařen svými postranními okraji na konce 31, 31' homí klenbové části. Vodorovný příčný deskový- díl 22 vytváří s podélnými deskovými díly 4, 4' skříňový útvar, který

-6CZ 284169 B6 může být spojen s dnovou deskou 2 jednoduchými zalévacími příchytkami, rozmístěnými po celém povrchu.

Železobetonová dnová deska 2, která zajišťuje ztužení protáhlého stěnového útvaru 1, je obzvláště způsobilá pro vzdorování namáháním v ohybu, jimž je vystavena. Stačí skutečně určit rozměrové charakteristické vlastnosti a výztuž desky v závislosti na namáháních vyplývajících z vnitřního tlaku.

Pro lepší vzdorování příčným posunům při zvyšování třetí mohou být podélné deskové díly 4, 4' přitlačovány určitým tlakem na postranní plochy 23, 23' dnové desky. Za tímto účelem je výhodné, jak je znázorněno, spojit mezi sebou podélné deskové díly 4, 4' pomocí řady táhel 5, tvořící fixační kotevní prostředky 50 ve smyslu definice předmětu vynálezu, která probíhají po celé šířce dnové desky 2 a jejichž konce 51, 5_L’ procházejí podélnými deskovými díly 4, 4' a jsou opatřeny rozšířenými hlavami 52, 52'. opírajícími se zevně o oba deskové díly 4, 4'. Když se vyvine tah na táhla 5, silně se přitlačují podélné deskové díly 4. 4' na postranní plochy 23, 23' dnové desky 2.

Tah táhel 5 může být jednoduše dostatečný pro zajišťování spojení klenbové horní části 3 s dnovou desku 2, vzhledem k vyvolávanému tření, a vzdorovat tak sklonu k odlepování a zvedání klenby působením vnitřního tlaku P. Kromě toho v nepřítomnosti vnitřního tlaku táhla 5 vzdorují tendenci postranních konců 31, 31' se oddalovat od sebe působením vnějších namáhání 13 vyvíjených zásypem 12 a zajišťují udržování půlkruhového tvaru stěny 3, která tak vzdoruje vybočování a tendenci přetvářet se na oválný tvar zatíženími vyvíjenými zásypem.

Táhla 5 mohou však také být vytvořena jako předpínací pruty, uvedené pod dostatečné tahové napětí, aby dovolovalo desce 2 vzdorovat namáhání v ohybu, jímž je vystavena působením vnitřního tlaku P. Tímto předpětím je možné podstatně ulehčit dnové desce 2 a její výztuži 24.

Předpětí desky 2 může být provedeno klasicky, například jak je znázorněno podrobně na obr. 3. Každé táhlo 5 prochází s vůlí kanálem 53, vytvořeným v tloušťce dnové desky 2 kolmo na její postranní plochy 23, 23'. Každý konec 51 táhla 5 prochází odpovídajícím deskovým dílem 4 v otvoru 41 vytvořeném za tímto účelem a je opatřen závitem pro to, aby umožnil našroubování matice 52, která se opírá o deskový díl 4 prostřednictvím torického členu 55 a opěrného prvku 54 vzájemně přiřazených tvarů.

Pomocí klasických prostředků se táhla 5 uvádějí do požadovaného předpětí a blokují se prostřednictvím matic 52, načež se kanálkem 56 vytvořeným k tomuto účelu vstřikuje do kanálu 53 cementová malta, aby se předpínací táhla 5 spojily s deskou 2.

V tomto případě slouží výztuž 24 v podstatě k tomu, aby dovolovala manipulaci s dnovou deskou, když je dnová deska tvořena prefabrikovanými dílci, a aby se vyloučila rizika vzniku trhlin, zejména účinkem předpětí.

Je tak zajištěno jednak dokonalé spojení klenbové horní části 3 s dnovou deskou 2 a jednak její dostatečná tuhost pro vzdorování napětím v ohybu, aniž by bylo potřebné zvýšit její tloušťku nebo velikost výztuže.

S výhodou je pro zlepšení spojení mezi deskovými díly 4, 4' a dnovou deskou 2 každý deskový díl 4, 4' opatřen na vnitřní ploše obrácené k desce vystupujícími zachycovacími částmi 42. tvořenými navařenými úhelníky, zasunutými do odpovídajících drážek 25 přiřazeného zahloubeného tvaru v postranních plochách 23, 23' dnové desky. Dále je v úrovni každého předpínacího táhla dnová deska 2 opatřena výztužným prvkem 43, který obklopuje otvor 41 a vniká do odpovídajícího vybrání vytvořeného na postranní ploše 23 dnové desky 2.

-7CZ 284169 B6

Je třeba si povšimnout toho, že použití vybíhajících zachycovacích částí pro vzdorování tendenci upevňovacích deskových dílů 4, 4' se příčně posouvat bude účelné ve všech případech, dokonce i když jsou upevňovací deskové díly jednoduše přitlačeny bez tlaku na postranní plochy dnové desky.

Když je dnová deska 2 odlévána na místě, může sama tvořit souvislou plochu uzavírací stěnový útvar, pokud dopravovaná tekutina není agresivní vzhledem k betonu a jestliže jeho kvalita může zajistit těsnost. Stačí tedy, jak je znázorněno na obr. 2, vložit mezi podélné deskové díly 4, 4’ a postranní plochy 23, 23' dnové desky 2 těsnicí prvky (profily) 26, přičemž sevření spojů je zajištěno prostým přitlačením podélných deskových dílů 4, 4'.

Nejčastěji je však dávána přednost tomu, aby uzavřený trubicovitý prostor pro oběh tekutiny byl zcela vymezován svařenými kovovými stěnami podle uspořádání znázorněného na obr. 1. Dnová deska 2 je tedy kryta příčným deskovým dílem 32 přivařeným k postranním koncům tenké klenbové stěny 38 klenbové homí části 3. Je tak snadno zajištěna těsnost tím, že stěny prostoru jsou zcela svařeny a vyloučí se kontakt mezi betonem a dopravovanou tekutinou. Jelikož je příčný deskový díl 32 přitlačován k dnové desce 2 pod tlakem P, může příčný deskový díl 32 tvořit pouhou těsnicí vrstvu malé tloušťky, jak je vyznačeno na obr. 3.

Bude zřejmé, že není nevyhnutelné používat předpínací táhla 5 a že udržování rozteče postranních konců 31, 31' může být zajišťováno jednoduše příčným deskový dílem 32. Podélné deskové díly 4, 4’ tedy mohou být upevněny na postranních plochách 23, 23' dnové desky 2 například kotevními šrouby, dovolujícími přitlačovat deskové díly 4, 4' na postranní plochy 23, 23’ s tlakem pouze dostačujícím k tomu, aby zajistil třením udržování tvaru klenby klenbové homí části 3 při zabraňování zdvíhání konců 31, 31' klenby.

Jestliže jsou podélné díly 4' 4' opatřeny vystupujícími zachycovacími částmi 42, stačí udržovat jejich odstup konstantní, aby se zajistilo spojení klenbové homí části 3 s dnovou deskou 2.

Je však zapotřebí, aby vzájemný odstup podélných deskových dílů 4, 4' odpovídal přesně odstupu postranních ploch 23, 23' desky. Je možné zajistit dotyk rektifikačními podložkami, ale je účelnější, jak je ukázáno na obr. 5, vytvořit příčný deskový díl 32 ze dvou samostatných částí, přičemž jedna část 32b probíhá po v podstatě celé šířce dnové desky 2, ale je přivařena pouze na jedné straně najeden z podélných deskových dílů 4', zatímco na druhý podélný deskový díl 4 je přivařena na jedné straně druhá část 32a mající šířku takovou, že její druhá část překrývá konec části 32b. Oba deskové díly 4, 4', připojené k odpovídajícím částem 32b, 32a. jsou osazeny na dnovou desku 2 bez obtíží a mohou se eventuelně vzájemně přiblížit pro přitlačení deskových dílů 4, 4' na plochy 23, 23' a potom se po stabilizaci přivařuje jedna na druhou vzájemně se překrývajícími konci části 32a, 32b.

Vynález se však neomezuje na tato provedení a je možné si představit další varianty. Například v případě obr. 4 je spojení mezi postranními konci 31, 31' klenby 3 zajištěno dalším příčným deskovým dílem 33, který· je přivařen na dolní konce podélných deskových dílů 4, 4'. Každý kovový úsek je tak tvořen klenbovou stěnou 38, jejíž konce jsou spojeny příčným stěnovým dílem 33, tvořící základnu, která spočívá na podkladě. Dnová deska 2 se tak nachází uvnitř takto vytvořeného kovového pláště a je s vý hodou lita uvnitř bednění, takto vytvořeného dolní částí kovové konstrukce.

Kromě toho může být klenbová homí část 3 vytvořena jako jeden celek, jak je znázorněno na obr. 1, kde je zakřivená půlválcová část klenbové homí části 3 je jednoduše prodloužena za její postranní konce 31, 31' rovinnými částmi tvořícími podélné deskové díly 4, 4'. Každá poloviční skořepina tak tvoří se svými dvěma přírubami vytvářenými podélnými deskovými díly 4, 4' monoblok, který kryje sestavu příčného průřezu.

-8CZ 284169 B6

Pro usnadnění dopravy, zejména v případě velkých profilů, však může být výhodné vytvořit kovovou část z několika dílů, odpovídajících střední tenké klenbové stěně 38 a dvou podélných deskových dílů 4, 4', jejichž největší část je přitlačována k postranním plochám 23, 23’ a jejichž horní zakřivené části 40, 40' se napojují ajsou upevněny svary 35 ke spodním postranním okrajům středního prvku 33. Svary 35, 35' mohou být umístěny v úrovni postranních konců 31, 31' a příčného deskového dílu 32. V tomto případě kryje tenká klenbová stěna 38 klenební soustavu.

Svary 35, 35' mohou však být také umístěny s určitým odstupem nad postranní konce 31' 3Γ, přičemž každý podélný deskový díl 4, 4', obsahující v tomto případě doplní rovinnou upevňovací část a horní zakřivenou část 40, 40' se připojuje tangenciálně k tenké klenbové desce 38.

Připojení a svar mohou byl provedeny na sraz (na tupo), jak je znázorněno na obr. 2 a 5. Je však také možné použít přeplátování každého postranního konce 31 (31 ’) tenké klenbové desky 38 horní zakřivenou částí 40 (40') deskového dílu 4, (4'), jak to ukazuje obr. 7. Takové uspořádání usnadňuje osazení a vystředění tenké klenbové desky 38, jak bude patrné níže.

Oba podélné deskové díly 4, 4' mohou být spojeny předem s příčným deskovým dílem 32 tak, že tvoří monoblokovou kovovou sestavu 36 obdélníkového příčného průřezu, která může s výhodou sloužit jako bednění pro vytvoření desky způsobem znázorněným na obr. 6. Jak je vyznačeno na levé části obr. 6, může totiž být takto vytvořená kovová sestava 36 obrácena, aby tvořila formu, mající jako dno příčný deskový díl 32 a jako strany oba deskové díly 4, 4', přičemž obě zbývající strany mohou být uzavřeny pohyblivými díly. Do takto vytvořené formy 36 se vkládá výztuž 24 a eventuelně trubky 53’ ústící do otvorů 41, 41’ vytvořených v prvcích 34, 34'. Potom se vylije beton 25.

S výhodou je vodorovný příčný deskový díl 32 na ploše obrácené směrem dovnitř formy opatřen zachycovacími výstupky, určenými pro spojování desky s betonem 25. Stejně tak mohou být předem uloženy na vnitřní plochy deskových dílů 4, 4' profily zachycovacích částí 42 tak, že se při lití betonu zapustí do dnové desky 2.

Po ztvrdnutí betonu a sejmutí koncových dílů je k dispozici prefabrikovaný dílec 20, omezovaný na dvou bočních stranách podélnými deskovými díly 4. 4' a příčným deskovým dílem 32. Bylo by možno ho opatřit smyčkovými závěsnými prvky, například na deskových dílech 4, 4', aby bylo možno s prefabrikovaným dílcem 20 obsahujícím desku 2 manipulovat. Každý takto prefabrikovaný dílec 20 s deskou 2 je tedy předem opatřen příčným deskovým dílem 32 a dvěma podélnými deskovými díly 4, 4', na než může být uložena tenká klenbová deska 38. jak je znázorněno na pravé části obr. 6.

Různá uspořádání dovolují postupně vytvořit vedení v obzvláště výhodných podmínkách, které budou nyní popsány s odvoláním na obr. 8, 9 a 10, ukazujících každý schematicky různé fáze zhotovování kanálového vedení podle jednoho nebo druhého z výše popsaných provedení.

Obr. 8 ukazuje konstrukci vedení v provedení obecně znázorněném na obr. 1. Pro vytvoření kanálového vedení ukládaného do země se nejprve otevře výkopová rýha 10 na určité délce, a upraví se srovnané a zhutněné dno 11, které může být pokryto podkladním betonem 15 nebo ochrannou vrstvou netkané textilie. Poté se postupně lije dnová deska 2 při používání známých prostředků, například pro realizování betonových vozovek.

Nejprve se uloží mezi dva postranní bednící dílce tvořené s výhodou samotnými podélnými deskovými díly 4, 4’ výztuž 24. Jak je uvedeno na obr. 7 mohou být udržovány ve vzájemné poloze vzhledem k výztuži 24 distančními prvky 27. Kromě toho je každý nový deskový díl 4 upevňován svým zadním svislým okrajem 44 na přední odpovídající okraj posledního deskového dílu 4a pevně připojeného na konci již realizované desky. Poté se odlije následující část desky 2

-9CZ 284169 B6 mezi deskovými díl 4, 4', načež se položí příčné deskové díly 32 a každý se přiván svým příčným zadním okrajem k předcházejícímu deskovému dílu a svými postranními okraji na upevňovací deskové díly 4, 4'. Příčné deskové díly 32, jakož i deskové díly 4, 4', mohou být opatřeny na jejich vnitřní ploše příchytkami zajišťujícími spojení s betonovou dnovou deskou 2.

Po vytvrzení betonu se eventuelně zajistí přitlačení deskových dílů 4, 4' na postranní plochy dnové desky 2 pomocí kotevních šroubů nebo upínacích táhel 5. Poté se přikročí k ukládání dílců klenbové horní části 3 z tenkých klenbových desek 38 na dolní část takto vytvořeného stěnového útvaru. Jak již bylo uvedeno, je výhodné, aby desky 4, 4' přesahovaly nad horní plochu 22 dnové desky 2, neboť jejich horní zakřivené části 40 tak tvoří středící přesahy usnadňující ukládání dílce klenbové horní části 3. Ten je pak přivařován k poslednímu již položenému dílci klenbové horní části 3 (tenké klenbové desce 38) podél příčného spoje, jakož i na upevňovací podélné deskové díly 4, 4' a eventuelně příčný deskový díl 32 podél postranních konců 31, 3Γ. S postupem vytváření konstrukce je možné zasypávat již položenou část zásypem 12 a hloubit výkopovou rýhu na nové délce.

Bude zřejmé, že protáhlý stěnový útvar je tvořen výlučně deskou postupně odlévanou na místě a kovovými plošnými díly, které mohou být snadno dopravovány na staveniště. Tyto kovové plošné díly mohou být rozměrově upravovány a tvarovány v dílně, nebo i na staveništi pomocí ohýbačky uložené v blízkosti staveniště nebo dokonce na již vybetonované desce. Takový způsob provádění je tedy obzvláště racionální a dovoluje rychlou a bezpečnou pokládku trubicového protáhlého stěnového útvaru.

V rámci vynálezu je samozřejmě možné provádět různá variantní řešení. Jak je znázorněno na obr. 1, může především být každý dílec 3a, 3b klenbové horní části 3, prodlužovaný tangenciálně dvěma deskovými díly 4, 4'. tvořen jediným dílcem a eventuelně být tvarován na místě. I když je výhodné používat jako bednění dvou podélných deskových dílů 4, 4', je dále možné také odlévat desku mezi prvky provizorního bednění, jak je znázorněno na obr. 9. Po vytvrzení betonu se uloží na dnovou desku 2 upevňovací deskové díly 4, 4', které mohou ostatně být sestavovány předem s příčným deskovým dílem 32, aby tak tvořily skříňový útvar, který překrývá svrchu desku 2 a může klouzat po její délce, aby se vyřídil s posledním již položeným dílcem 20a. Provede se pak svaření proti sobě ležících okrajů podélných deskových dílů 4, 4' a příčných deskových dílů 32.

Poté se položí dílec 3b klenbové horní části 3 a přiván se na horní okraje deskových dílů 4, 4' a na předchozí okraj posledního dílce 3a klenbové horní části 3 již položeného úseku. Samozřejmě může být účelné vytvořit příčný deskový díl ze dvou částí 32a, 32b způsobem uvedeným na obr. 6. Jestliže rozměry dílce tenké klenbové stěny 38 jsou takové, že je třeba se obávat jeho přetvoření do oválného tvaru při ukládání, je možné použít provizorní opěry 26, které se opírají o dnovou desku 2 a dovolují zajistit dokonalé spojení okrajů sousedních dílců 3a, 3b klenbové horní části 3. Poté se provádí ukládání a napínání předpínacích prutů 5. V tomto případě je odolnost dnové desky 2 proti rozdílným sedáním zajišťována její výztuží 24 a popřípadě podélnými předpínacími pruty. Následně je možné ukládat zásyp 12.

Stejný postup pokládky je možné použít, když kovová část každého úseku tvoří monoblokovou sestavu obsahující klenbovou horní část 3 prodlouženou dvěma upevňovacími deskovými díly 4, 4’ a přivařenou předem k příčnému deskovému dílu 32.

Když se použije způsobu provádění z obr. 4, je účelné odlévat desku postupně, jak je znázorněno na obr. 11. V tomto případě se po vyhloubení určité délky výkopové dráhy 10 a úprava ukládací plochy 11 jejím eventuelním pokrytím podkladním betonem 15, se postupně pokládají různé kovové díly tvořící každý monoblokovou sestavu ve formě prefabrikovaného dílce 37 tvořeného klenbou, prodlouženou jejími zpevňovacími deskovými díly 4, 4', jejichž dolní okraje jsou spojeny dolním příčným deskovým dílem 33.

- 10CZ 284169 B6

Po položení prefabrikovaného dílce 37 se provede jeho polohové ustavení s posledním prefabrikovaným dílcem 37a již položené kovové části, načež se provede jeho upevnění přivařením. Vytvoří se tak kovová trouba s rovinnou základnou, jejíž spodní část může tvořit ztracené bednění, do něhož se ukládá výztuž 24. Poté se lije beton, například potrubím 27 napájeným čerpadlem na beton.

Dnová deska 2 může být rovněž vytvořena z prefabrikovaných dílců, ukládaných jeden za druhým, zejména když se používá provedení podle obr. 6, v němž tvoří oba podélné deskové díly 4, 4', spojené s příčným deskovým dílem 32, tvoří ztracené bednění pro odlévání dnové desky.

Jedno takové konstrukční provedení je schematicky znázorněno na obr. JO. Pro vytvoření nového dílu protáhlého stěnového útvaru se nejprve položí prefabrikovaný dílec 20, který se polohově vzájemně vyřídí s posledním prefabrikovaným dílcem 20a již realizované části, a vzájemně se svaří proti sobě ležící okraje 4, 4' a příčné deskové díly 32, umístěné ve vzájemném prodloužení. Poté se ukládají a upínají předpínací pruty 5. Nakonec se uloží dílec klenbové horní části 3 a přivaří se podél jeho dolních okrajů na postranní deskové díly 4, 4', a podél jeho zadního příčného okraje na přední okraj dílce 3a klenby posledního úseku již položené části kanálového vedení. Když je určitá délka kanálového vedení realizována, je možné ho zakrýt zásypem 12. Postup pokládky se tak může provádět po sobě následujících etapách tak, že se hloubí rýha JO a poté se znovu postupně zasypává s postupem realizace kanálového vedení.

Spojení kovových částí po sobě následujících prvků svařováním zajišťuje těsnost kanálového vedení a vzájemné spojení jednotlivých úseků. Je však také možné vzájemně spolu spojovat dílce dnové desky v podélném směru, například podélnými předpínacími pruty, ukládanými a napínanými postupně s realizací, pro zajištění lepšího spojení dnové desky, která jí dovoluje zejména vzdorovat rozdílným sedáním a zabránit nebezpečí vzniku trhlin.

Analogický postup pokládky je možné použít v případě obr. 4, kde spodní část dnové desky tvoří příčný deskový díl 33. V tomto případě není již zapotřebí obracet dílec dnové desky po lití betonu, ale horní povrch 22 dnové desky je přímo v dotyku s dopravovaným tekutým médiem.

V určitých případech, jako v případě z obr. 1, je možné kromě toho považovat za zbytečné, aby se postranní konce 31. 31' klenbové horní části vzájemně spojovaly příčným deskovým dílem. Je pak třeba spáru mezi jednotlivými deskovými dílci, když je deska tvořena prefabrikovanými dílci ukládanými k sobě na sraz, těsnit těsnicím prostředkem.

Jako příklad je znázorněn na obr. 12 obzvláště zajímavý těsnicí systém. Každý příčný těsněný spoj 6 mezi podélnými konci obou po sobě následujících dílců 2a, 2b dnové desky 2 je v tomto případě tvořen vystupujícími částmi 61a, 61b, vytvářejícími mezi sebou drážku ve tvaru písmene V, otevřenou směrem vzhůru. Kromě toho jsou obě plochy 62a, 62b pokryty těsnicím pásem 63 z deformovatelného materiálu.

Po položení dvou po sobě následujících dílců 2a, 2b dnové desky 2 se do takto vytvořené drážky ve tvaru písmene V vkládá příčný díl tvořící klín 64 tvaru doplňkovému ke tvaru ploch 62a, 62b. a klín 64 se sevře snadno realizovatelnými prvky, například závitovanými tyčemi opírajícími se zjedné strany o klín a z druhé strany o dílce 2a, 2b. Je tak možné vytvořit výborné těsnění mezi dvěma po sobě následujícími dílci 2a, 2b dnové desky, a to i bez plechu.

Je však možné si představit rovněž jiné varianty nebo zdokonalení protáhlého stěnového útvaru podle vynálezu bez potřeby odchýlit se od rámce vynálezu definovaného patentovými nároky. Například je možné snadno realizovat postupné změny průřezu způsobem znázorněným na obr. 13.

- 11 CZ 284169 B6

Potrubní kanál 101a, tvořený z dnové desky 102a a klenby 103a, se napojuje v tomto případě na potrubní kanál 101b. tvořený z dnové desky 102b větší šířky a klenby 103b většího průměru prostřednictvím mezilehlé části 101c. Tato část je vytvořena z dnové desky 102c, jejíž postranní plochy 23c se postupně od sebe vzdalují, aby se napojily na postranní plochy 23b desky 102b. Stejně tak má dílec 3c tvar části komolého kužele pro zajištění spojení mezi klenbami 103a a 103b rozdílných průměrů. Jako v ostatních případech je však klenba 103c prodloužena upevňovacími deskovými díly 4c, které jsou přitlačována na postranní plochy 23c desky 102c.

Je zřejmé, že všechna popsaná provedení mohou být aplikována na dílec kanálu 101c ve tvaru komolého kužele.

Takové uspořádání tak dovoluje zvětšovat nebo zmenšovat průchozí průřez potrubního kanálu, ale může být také použito pro měnění výšky nebo šířky klenby při zachovávání průchozího profilu, například pro respektování maximální nebo minimální úrovně nebo pro procházení stísněným prostorem.

Kromě toho byl ve všech dosud popsaných provedeních dodán stěnovému dílu půlkruhový' tvar, aby se dosáhlo optimální odolnosti proti zmačkávání, avšak toto není nevyhnutelné a v určitých případech mohou být výhodné jiné profily. Například v případě obr. 14 a 15 tvoří kovová klenbová horní část 3 převýšený oblouk, kde je horní plocha 22 dnové desky 2 oddálena vzhledem kose kruhového průřezu. Takové uspořádání může být výhodné pro velmi velké profily, neboť zmenšuje šířku betonové dnové desky a odlehčuje ji, takže namáhání v ohybu jsou menší.

V případě z obr. 14 svírají tečné roviny ke klenbě klenbové horní části 3 podél jejích postranních konců 31, 3T, tupé úhly B s horní plochou 22 desky 2 a postranní plochy 23, 23' dnové desky jsou nakloněné ve stejném úhlu k upevňovacím deskovým dílům 4, 4', které jsou orientovány tangenciálně v prodloužení postranních konců 31, 31' a jsou každý přitlačen k nakloněným plochám 23, 23'.

V případě z obr. 15 zůstávají postranní plochy 23, 23' dnové desky 2 svislé, ale každý podélný deskový díl 4, Ψ obsahuje dolní rovinnou část přitlačenou k postranní ploše 23, 23' a horní zakřivenou část 40, 40', zakřivenou směrem ven tak, že se napojuje tangenciálně na odpovídající postranní konec 31, 31' klenbové horní části 3.

Je zřejmé, že různá provedení, popsaná výše, jsou použitelná na případy obr. 14 a 15 a poskytují stejné výhody.

Vynález, jak byl popsán, najde řadu použití, a to nejen pro vytváření potrubních kanálů pro dopravu tekutin pod tlakem, uložených do země či nikoliv, ale rovněž na konstrukci rozpínacích nebo tlumicích komor v hydraulických nebo pneumatických rozvodných sítích, pro uskladňování plynu nebo tekutin pod tlakem a obecně za všech okolností, kde může být protáhlý stěnový útvar současně nebo střídavé vy stavován vnitřním nebo vnějším namáháním.

Kromě toho se všechna popsaná provedení vztahují na případy, kde potrubní vedení spočívá na předem upravené ukládací ploše, i když použití betonové desky dovoluje absorbovat případně rozdílná sedání.

Je možné vynález i v řešení, znázorněném na obr. 16, který ukazuje příčný řez zdokonaleným protáhlým stěnovým útvarem. V tomto případě jsou podélné deskové díly 4, £ mezi sebou spojeny dolním příčným deskovým dílem 33', upevněným na spodní okraje 43, 43', a horním příčným deskovým dílem 32', upevněným na horní konce 40, 40' obou podélných deskových dílů 4, £. Sestava dvou podélných deskových dílů 4, £ a příčných deskových dílů 32, 32' tvoří

- 12CZ 284169 B6 uzavřený skříňový útvar 35 obdélníkového průřezu, který je vyplněn betonem 200 tak, že vytváří desku.

Je třeba poznamenat, že není zapotřebí žádná kovová výztuž a že beton 200 je jednoduše vylit tak, aby vcelku zaplnil skříňový útvar 35 a dokonale přilnul ke čtyřem kovovým deskám, které ho vymezují. Za tímto účelem je beton s výhodou odléván tak, že nechává působit lehký tlak po vytvrdnutí a eventuelním smrštěním. Kromě toho mohou být vnitřní plochy čtyř deskových dílů opatřeny prostředky pro zlepšení přilnavosti, jako pásky nebo žebry.

Je možné postupně vytvořit kovový skříňový útvar 35 po určité délce, jako je tomu v případě provedení z obr. 11, přičemž se beton vhání do skříňového útvaru 35 pod určitým tlakem. Je také možné předem vytvořit prefabrikované úseky způsobem analogickým, jak bylo popsáno s odvoláním na obr. 10. V tomto případě se nejprve sestaví a svaří čtyři deskové díly 4, 4', 32', 33' stejné délky tak, že vytvoří skříňový útvar, do něhož je lit beton pod lehkým tlakem. Po vytvrdnutí jsou prvky prefabrikované desky, takto vytvořené, postupně ukládány na místo určení jeden za druhým, při přivařování zadních okrajů čtyř deskových dílů nového dílce k předním okrajům posledního již položeného dílce. Po svaření je možné vstřikovat pod tlakem maltu do příčného spoje mezi dvěma po sobě následujícími deskovými prvky.

Obecně řečeno se v tomto provedení používá technologie vymezovaného betonu, která dovoluje dosáhnout řady výhod. Zejména nemusí být do nitra betonové desky vkládána žádná výztuž, neboť tato deska je vyztužena kovovými stěnami skříňového útvaru. Vyplývá z toho, že dnová deska 2 může vzdorovat v podélném směru ohybovým momentům jak záporným tak kladným, přičemž charakteristické vlastnosti a zejména tloušťky deskových dílů se jednoduše přizpůsobují napětím, kterým je třeba vzdorovat.

Takové trubní kanálové vedení může spočívat na opěrách umístěných se vzájemným odstupem a nikoliv jen na souvislé ukládací ploše. Toto provedení může být výhodně použito v případě výtlaků, v horách, a také vždy, kdy podklad nedovoluje vytvořit pevnou ukládací plochu, například na dně řeky nebo obecně při překonávání volného prostoru mezi dvěma podporami.

Bude zřejmé že v tomto případě dolní příčný deskový díl 33', který- slouží jako výztuž a je vystaven značným tahovým napětím, bude normálně tlustší, než je horní příčný deskový díl 32 určený pro uzavření skříňového útvaru a pro zajištění těsnosti.

Vztahové značky, uvedené v následujícím textu patentových nároků, mají jako jediný cíl usnadňovat porozumění jejich textu a nijak neomezují jejich rozsah.

Přívlastek dnová v pojmu dnová deska 2 je v celém textu pro ohybově tuhou desku používán ve smyslu zajišťující tuhost dna protáhlého stěnového útvaru za účelem rozlišení vhodným přívlastkem vůči různým deskovým dílům a dílcům, uváděným v popisu pro snazší srozumitelnost a orientaci i bez vztahových značek. Pod tímto pojmem se rozumí tato deska bez ohledu na to, tvoří-li přímo dno kanálového prostoru A nebo spodní stranu protáhlého stěnového útvaru 1 ležící na podkladě, nebo jde-li o betonovou desku, opatřenou na jedné nebo obou vodorovných stranách kovovým příčným deskovým dílem 32. 33, 32’, 33' nebo tvoří-li výplň skříňového prostoru 35.

Claims (25)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Protáhlý stěnový útvar pro vymezování těsně uzavřeného kanálového prostoru (A), sestávající z dolní části obsahující ohybově tuhou dnovou desku (2), mající dolní plochu spočívající na podkladu, horní plochu a dvě postranní plochy (23, 23’) rovnoběžné s podélnou osou, a z klenbové horní části (3) tvořené kovovou tenkou stěnou zakřivenou do tvaru klenby, uložené mezi dvěma postranními konci (31, 31'), rovnoběžnými s podélnou osou útvaru, připojujícími tangenciálně ke klenbové horní části (3) dolní část, vyznačený tím, že každý postranní konec (31, 31’) tenké klenbové stěny (38) nese rovinný deskový díl (4, 4’), přiložený zevně k odpovídající postranní ploše (23, 23’) dnové desky (2), opřený o ni a upevněný fixačním kotevním prostředkem (50), jímž je tenká klenbová stěna (38) spojena s dnovou deskou (2) v tuhv celek, odolný vnitřnímu přetlaku a smyku v dosedacích plochách deskových dílů (4, 4’).
2. 2. Protáhlý stěnový útvar podle nároku 1, vyznačený tím, že fixační kotevní prostředky (50) podélných deskových dílů (4, 4’) pro upevňování klenbové horní části (3) u postranních ploch (23, 23’) jsou tvořeny příčnými táhly (5), rozmístěnými po celé délce stěnového útvaru, probíhajícími každé po celé šířce dnové desky (2) od jednoho podélného deskového dílu (4, 4') ke druhému, procházejícími oběma deskovými díly (4, 4') a dnovou deskou (2), přičemž každé táhlo (5) je opatřeno na každém konci vnější operou (52) pro opření na odpovídajícím deskovém dílu (4, 4').
3. 3. Protáhlý stěnový útvar podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že mezi každý upevňovací deskový díl (4, 4') a postranní plochu (23, 23') dnové desky (2), k níž je přitlačován, je vložen těsnicí prvek (26).
4. 4. Protáhlý stěnový útvar podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že dva postranní konce (31, 31') tenké klenbové stěny (38) jsou vzájemně spolu spojeny příčným deskovým dílem (32), dosedajícím svrchu na dnovou desku (2), uzavírajícím zespodu utěsněný dutý kanálový prostor protáhlého stěnového útvaru, a pevně a těsně připojený podél jeho podélných okrajů k postranním koncům (31, 31') tenké klenbové stěny (38) klenbové horní části (3).
5. 5. Protáhlý stěnový útvar podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že dva postranní konce (31, 31') tenké klenbové stěny (38) jsou vzájemně spolu spojeny příčným deskovým dílem (33, 3'), uloženým ve styku s dolním povrchem tuhé dnové desky (2), uzavírajícím protáhlý stěnový útvar a vymezujícím v něm utěsněný dutý kanálový prostor a pevně a těsně připojeným podél jeho podélných okrajů k odpovídajícímu podélnému deskovému dílu (4, 4').
6. 6. Protáhlý stěnový útvar podle nároku 5, vyznačený tím, že betonová dnová deska (2) tvoří dno dutého kanálového prostoru.
7. 7. Protáhlý stěnový útvar podle nároků 5 nebo 6, vyznačený tím, že v odstupu nad příčným deskovým dílem (33') je těsně připojen mezi podélnými deskovými díly (4, 4') další příčný deskový díl (32'), vymezující se spodním příčným deskovým dílem (3') skříňovou dutinu, v níž je uložena betonová dnová deska (2).
8. 8. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků 4 až 7, vyznačený tím, že příčný deskový díl (32, 33, 32', 33') je těsně připojen k postranním koncům (31, 31') klenbové horní části (3) průběžnými svary.

   - 14CZ 284169 B6
9. 9. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho znároků 4 až 8, vy z n ač e n ý tím, že příčný deskový díl (32) je vytvořen ze dvou samostatných částí (32a, 32b) přivařených každá podél odpovídajícího postranního konce (31, 3Γ) tenké klenbové stěny (38) klenbové horní části (3), uložených na sobě se vzájemným částečným překrytím a po stabilizaci vzájemně svařené.
10. 10. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků 4 až 9, vyznačený tím, že příčný deskový díl (32) je opatřen na straně přivrácené k dnové desce (2) vystupujícími kotevními částmi, zalitými v desce (2).
11. 11. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků lažlO, vyznačený tím, že každý upevňovací deskový díl (4, 4') je opatřen na své vnitřní ploše obrácené k dnové desce (2) nejméně jednou vystupující zachycovací částí (42), spolupůsobící s nejméně jednou přiřazenou zahloubenou částí, vytvořenou na odpovídající postranní ploše (23) desky (2).
12. 12. Protáhlý stěnový útvar podle nároku 11, vyznačený tím, že zachycovací části (42) jsou tvořeny žebry na vnitřních plochách upevňovacích deskových dílů (4), rovnoběžnými s podélnou osou a uzpůsobených pro zasunutí do drážek (25) odpovídajícího tvaru' vytvořených na postranních plochách (23) desky (2).
13. 13. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků lažl2, vyznačený tím, že klenbová horní část (3) je vytvořena z prefabrikovaných dílců (3a, 3b), umístěných v podélném směru jeden za druhým, přičemž každý dílec klenbové horní části (3) je vytvořen z jediného kusu obsahujícího střední část ve tvaru poloviční skořepiny tvořící vlastní klenbovou horní část a prodlouženou na každé straně v podstatě rovinnou částí, tvořící upevňovacím deskový díl (4, 4') vytvořený s ním v jednom celku.
14. 14. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků lažl3, vyznačený tím, že klenba je vytvořena z prefabrikovaných dílců (3a, 3b), zakončených na spodní straně postranními konci (31, 3Γ), a umístěných jeden za druhým, zatímco spodní část protáhlého stěnového útvaru sestává z postranních deskových dílů (4, 4'), svařených pomocí příčného deskového dílu (32) do prefabrikované sestavy pro uložení samostatně na desku (2), přičemž klenbový prefabrikovaný dílec (3a, 3b) a spodní prefabrikovaná sestava jsou vzájemně spojeny svařením postranních konců (31, 3Γ) tenké klenbové stěny (38) s horními konci deskových dílů (4, 4').
15. 15. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků l až 14, v y z n a č e n ý t í m , že klenba má tvar půlkruhu se středem na úrovni horní plochy (22) dnové desky (2).
16. 16. Protáhlý stěnový útvar podle nejméně jednoho z nároků lažl4, vyznačený tím, že klenba má tvar kruhového segmentu se středem nad horní plochou (22) dnové desky (2), přičemž tečné roviny ke klenbě podél postranních konců (31, 31') tenké klenbové stěny (38) svírají tupé úhly (B) s horní plochou (22) dnové desky (2).
17. 17. Protáhlý stěnový útvar podle nároku 16, vyznačený tím, že postranní plochy (23. 23') dnové desky (2) jsou nakloněny vzhledem k horní ploše (22) v úhlu rovném úhlu tečných rovin v postranních koncích (31, 31') tenké klenbové stěny (38), přičemž upevňovací deskové díly (4, 4') jsou orientovány každý ve směru této odpovídající tečné roviny.
18. 18. Protáhlý stěnový útvar podle nároku 16, vyznačený tím, že postranní plochy (23, 23’) dnové desky (2) jsou rovnoběžné a svislé, přičemž každý upevňovací deskový díl (4, 4') je opatřen na svém horním konci zakřivenou částí (40, 40'), jejíž horní okraj svírá s deskovým dílem (4, 4') úhel doplňkový k úhlu sklonu tečné roviny v místě začátku klenby tak, že se tangenciálně napojuje na postranní konec (31, 3 Γ) klenbové horní části (3).

    - 15 CZ 284169 B6
19. 19. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nejméně jednoho z nároků 1 až 12 nebo 14ažl8, vyznačený tím, že se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá dnová deska (2) z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prvky pro podélné deskové díly (4, 4'), přičemž tato dnová deska (2) se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, přičemž na postranní plochy (23, 23') dnové desky (2) se přiloží dva podélné deskové díly (4, 4'), které se těsně ukotví k dnové desce (2) a přivařují se k podélným koncům přilehlých již osazených podélných deskových dílů (4, 4'), načež se na deskové díly (4, 4') ukládají klenbové díly, které se jednak přivařují k horním koncům podélných deskových dílů (4' 4') a jednak se svařují podél příčného spoje s dříve položeným úsekem klenby.
20. 20. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nejméně jednoho z nároků 1 až 13 nebo 15 až 18, vyznačený tím, že se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá deska (2) z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prvky podélných deskových dílů (4, 4’), přičemž tato deska (2) se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, a dále se vytvoří dílce horní části z jediného kusu obsahujícího válcovou klenbovou horní část (3), prodlouženou na každém postranním konci (31, 31') podélným deskovým dílem (4, 4') a uvedený dílec horní části se ukládá přiložením deskových dílů (4, 4') proti postranním plochám (23, 23’) desky (2), kde se těsně ukotví a dále se svaří podél příčného spoje s před tím položeným dílcem horní části.
21. 21. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nejméně jednoho z nároků 1 až 12 nebo 14ažl8, vyznačený tím, že se postupně vytváří alespoň po určité délce souvislá deska (2) z betonu, odlévaná na místě a do níž je vložena výztuž a kotevní prostředky deskových dílů, přičemž tato deska (2) se odlévá mezi dvěma bednícími rovinnými díly, tvořenými deskovými díly (4, 4'), jejichž rozteč je alespoň v úrovni horní plochy desky v podstatě rovná rozteči mezi postranními konci kruhového segmentu klenby, a které se současně těsně ukotví k betonové desce (2), načež se na deskové díly (4, 4') ukládají klenbové dílce, které se jednak přivařují k horním koncům podélných stěnových dílů (4, 4') a jednak se svařují podél příčného spoje s dříve položeným klenbovým dílcem.
22. 22. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nároku 5 a nejméně jednoho z nároků l nebo 6 až 18, vyznačený tím, že se vytvoří sestava obsahující dva podélné deskové díly (4, 4') vzájemně spojené příčným deskovým dílem (32) a jednak klenbový dílec tvořený každý tenkou klenbovou stěnou (38), sestava se uloží, provede se její vzájemné ustavení s již položenou sestavou, načež se přivátí postranní konce obrácené k podélným stěnovým dílům (4, 4') a příčným deskovým dílům (32) v již položené sestavě, přičemž takto sestavený soubor sestav se použije jako bednění, do něhož němž se betonuje dnová deska (2), a poté se osadí klenbové dílce na odpovídající sestavu s odlitou deskou apřivaří se jednak podél postranních konců (31, 31') k podélným stěnovým dílům (4, 4') a podél příčného spoje kjiž osazenému klenbovému dílci.
23. 23. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nároku 5 a nejméně jednoho z nároků 1 nebo 6 až 18, vyznačený tím, že se vytvoří prefabrikované dílce (37) obsahující každý klenbu, prodlouženou dvěma podélnými deskovými díly (4, 4') a jejíž dolní okraje (43) jsou spojeny příčným deskovým dílem (33), přičemž po vytvoření úložné plochy (11) se uvedené prefabrikované dílce (37) pokládají, přičemž každý prefabrikovaný dílec (37) spočívá na podkladě prostřednictvím příčného deskového dílu (33) tvořícího jeho dno, načež se prefabrikované dílce (37) mezi sebou svaří, uloží se výztuž (24) a betonuje se deska (2) do bednění takto vytvářeného dolní částí prefabrikovaného dílce (37).

    - 16CZ 284169 B6
24. 24. Způsob vytváření protáhlého stěnového útvaru podle nároku 7, vyznačený tím, že se vytvářejí prefabrikované dílce dnové desky obsahující každý dva podélné deskové díly (4, 4'), vzájemně spojené dvěma příčnými rovnoběžnými deskovými díly, a to dolním příčným stěnovým dílem (3’) a horním dílem (32'), umístěnými se vzájemným odstupem za účelem vymezování skříňového útvaru (35) s uzavřeným příčným průřezem, přičemž takto vytvořený skříňový útvar (35) se vyplní betonem pod tlakem dostatečným pro dobré přilnutí k vnitřním plochám deskových dílů (4, 4, 32', 33'), přičemž takto vytvořené prefabrikované dílce se osazují jeden za druhým a každý kovový skříňový útvar (35) se přivařuje k již položenému kovovému skříňovému útvaru podél jejich odpovídajících příčných okrajů, a do každého příčného spoje mezi dvěma deskovými dílci se vstřikuje těsnicí malta, načež se osadí na takto vytvořenou souvislou spodní část klenbové dílce, tvořené každý zakřivenou tenkou klenbovou stěnou (38), navazující na postranních koncích (31, 3 Γ) tangenciálně na horní konce podélných deskových dílů (4, 4'), kde se každý klenbový dílec přivaří, přičemž se dále přivaří k sousednímu již položenému klenbovému dílci podél jejich proti sobě ležících příčných okrajů a na horních koncích deskových dílů (4, 4') podél jeho postranních konců (31, 3 Γ).
25. 25. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 19až24, vyznačený tím, že se dnová deska (2) protáhlého stěnového útvaru po sestavení předpíná natahováním příčných táhel (5), procházejících betonovou dnovou deskou (2).