CZ284945B6 - Způsob svařování dvou částí z plastických hmot na tupo pomocí elektrického svařovacího stroje s automatickým řízením - Google Patents

Způsob svařování dvou částí z plastických hmot na tupo pomocí elektrického svařovacího stroje s automatickým řízením Download PDF

Info

Publication number
CZ284945B6
CZ284945B6 CZ942949A CZ294994A CZ284945B6 CZ 284945 B6 CZ284945 B6 CZ 284945B6 CZ 942949 A CZ942949 A CZ 942949A CZ 294994 A CZ294994 A CZ 294994A CZ 284945 B6 CZ284945 B6 CZ 284945B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
welding
tubular
codes
data
parts
Prior art date
Application number
CZ942949A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294994A3 (en
Inventor
Jean Sauron
J. C. Hugueny
Original Assignee
Service National Dit Gaz De France
Societe Joseph Sauron Materiel Industriel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Service National Dit Gaz De France, Societe Joseph Sauron Materiel Industriel filed Critical Service National Dit Gaz De France
Publication of CZ294994A3 publication Critical patent/CZ294994A3/cs
Publication of CZ284945B6 publication Critical patent/CZ284945B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
    • B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/12—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers
    • G05B19/128—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
    • B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23467—Code and program on two objects to be assembled, compared for compatibility
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Svařují se dvě části (7, 9) z plastické hmoty, opatřené každá identifikačním k'odem (21, 23). Pro tento účel se přiřazují stroji prostředky pro realizaci svařovacího programu jako funkce údajů přečtených na k'odech a definujících na základě zákonitosti svařování nebo normy, které se mají použít, a také tloušťky částí, hodnoty parametrů týkajících se teplot, doby svařování a tlaků, které se mají respektovat, za předpokladu, že jsou k'ody (21, 23) částí vzájemně spolu slučitelné. Řešení se hodí pro svařování trubek, zejména polyethylenových trubek. ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu svařování dvou trubkovitých částí z plastu pomocí automaticky řízeného svařovacího stroje, obsahujícího svařovací program, při kterém se při přípravě trubkovitých částí přiřazuje těmto trubkovitým částem identifikační kód, obsahující předem určené polohy a uzpůsobený k tomu, aby byl čten snímacím prostředkem stroje, přičemž se zavádí do uvedených poloh v předem určeném pořadí údaje týkající se svařování, načež se při fázi předcházející svařování uvedeným snímacím prostředkem snímají uvedené údaje zavedené v uvedených polohách, a provádí se svařování v závislosti na uvedených údajích.
Dosavadní stav techniky
Svařování na tupo je známým postupem, který se provádí tím, že se uvádějí do vzájemného dotyku dva proti sobě uložené konce dvou částí, které se mají spojovat, přičemž dosedací konce byly před tím zahřátý na teplotu jejich měknutí tak, že jejich dotyk pod tlakem zajišťuje uspokojivé svaření, jakmile se ochladily.
I když jsou běžné k dispozici stroje, které umožňují zejména zahřívat dosedací konce částí, nechává se na druhé straně běžně k úvaze a odbornosti obsluhy, jak stanovit rozměrové a kvalitativní kompatibility částí, které se mají sestavovat, a přizpůsobit kritéria svařování, která se mají respektovat.
V praxi to má za následek určitý počet chyb, které jsou na újmu spolehlivosti sítí a potrubí, protože kvalita svarů závisí na odbornosti pracovníků a podmínkách, v jakých se svařování provádělo.
Pro stále se zvyšující počet použití a zejména při stavbě sítí pro dopravu tekutin (plynu, vzduchu nebo jiných průmyslových kapalin) se stále častěji používá trubek z plastů, které se v řadě případů musí svařovat na tupo při působení tepla způsobem, který byl uveden výše.
Existují však různé normy a kritéria pro svařování, které musí plnit také výrobci a uživatelé částí, což dále zvyšuje rizika chyb při výkladu těchto norem a kritérií.
Vynález si klade za úkol přinést řešení, které by umožňovalo výrazně snížit tato rizika a zajistit bezpečnost postupu a spolehlivost svarů bez ohledu na praktické pracovní podmínky.
Podstata vynálezu
Pro dosažení uvedeného cíle vynález navrhuje způsob svařování dvou trubicovitých částí z plastu pomocí automaticky řízeného svařovacího stroje, obsahujícího svařovací program, při kterém se při přípravě trubicovitých částí přiřazuje těmto trubicovitým částem identifikační kód, obsahující předem určené polohy a uzpůsobený k tomu, aby byl čten snímacím prostředkem stroje, přičemž se zavádí do uvedených poloh v předem určeném pořadí údaje týkající se svařování, načež se při fázi předcházející svařování uvedeným snímacím prostředkem snímají uvedené údaje zavedené v uvedených polohách, a provádí se svařování v závislosti na uvedených údajích, jehož podstata spočívá v tom, že se pro provádění svařování uvedených trubicovitých částí natupo přiřazuje identifikační kód ke každé zobou trubicovitých částí, a volí se v seznamu jemu příslušející následující zavedené údaje: tloušťka nebo vnější průměr uvedené trubicovité části, na jejím konci, kde se přivařuje v podstatě souose ke druhé trubicovité části, teplota odpovídající teplotě na kterou se má zahřát elektrický ohřívací prostředek to, aby uvedená trubicovitá část dosáhla na dosedacím konci teplotu měknutí vhodnou pro její přivaření, první časový interval, po který má být uvedená trubicovitá část uložena v dotyku s elektrickým ohřívacím prostředkem, druhý časový interval, po který má být uvedená trubicovitá část vystavována tlaku proti druhé trubicovité části, tlak odpovídající tlaku, kterému musí být uvedená trubicovitá část vystavena během druhého časového intervalu, typ plastu tvořícího trubicovitou část a index tekutosti tohoto plastu, přičemž se po přečtení těchto údajů provádí strojem porovnávání kódů, údaj po údaji, a jestliže uvedené údaje obou kódů spolu souhlasí, rozpozná se kompatibilita mezi kódy a určuje se série numerických hodnot společných pro obě svařované trubicovité části, které se volí v následujícím seznamu:
teplota ohřevu, na kterou je třeba zahřát ohřívací prostředek pro to, aby trubicovité části dosáhly na jejich dosedacích koncích teplotu měknutí vhodnou pro jejich svaření, první časový interval, během kterého uvedené trubicovité části musí být umístěny v dotyku s ohřívacím prostředkem, svařovací tlak, který se má vyvíjet na nejméně jednu z uvedených dvou trubkovitých částí, aby se přitlačovaly proti sobě, a druhý časový interval, během kterého musí být udržován uvedený kontaktní tlak mezi trubkovitými částmi, tato řada hodnot se poskytuje do svařovacího programu stroje, po orovnání obou na sebe dosedajících konců uvedených trubkovitých částí a po rozpoznání kompatibility kódů se mezi části vloží ohřívací prostředek, který byl před tím uveden na jeho ohřevovou teplotu, uvedené trubicovité části se uvádějí do dotyku s uvedeným ohřívacím prostředkem po dobu uvedeného prvního časového intervalu, provede se zatahovací posuv ohřívacího prostředku, změkčené uvedené dva dosedací konce trubkovitých částí se potom uvedou do vzájemného dotyku při svařovacím tlaku, přičemž se vyvíjení tohoto tlaku udržuje během druhého časového intervalu, a po té se trubicovité části nechají vychladnout pro dokončení způsobu svařování.
S výhodou se uloží do paměti ve stroji nejméně dvě tabulky kompatibility, týkající se typu hmoty a indexu tekutosti hmoty svařovaných trubkovitých částí, přičemž uvedené tabulky dovolují rozpoznání kompatibility mezi uvedenými trubkovitými částmi, i když uvedené indexy tekutosti a typy hmot nejsou pro oba kódy totožné, a při porovnávání mezi kódy a následujícím určování uvedené série numerických hodnot společných pro uvedené trubicovité části se kontroluje soulad uvedených indexů tekutosti a typu nebo typů hmoty mezi oběma kódy při zohledňování kritérií kompatibility mezi oběma tabulkami.
Podle dalšího znaku vynálezu se během určování uvedené série numerických hodnot společných pro obě trubicovité části se zavádí do každého kódu numerické hodnoty týkající se uvedených údajů zavedených do odpovídajícího kódu, tyto numerické hodnoty mezi oběma kódy se porovnávají a pokud jsou při předem určených tolerancích uvedené numerické hodnoty totožné nebo se překrývají, určuje se uvedená série hodnot, společných pro obě části.
Tímto způsobem je možné spojovat části prakticky bez rizika chyb, pokud jde ojejich kompatibilitu a základní parametry, které se mají respektovat.
V praxi mohou být kompatibility přísné (kompatibilita zjištěná v případě totožnosti mezi hodnotami odpovídajícími vlastnostem týkajícím se každého kódu) nebo relativní (kompatibilita rozpoznaná, když si hodnoty odpovídají v určitých předem určených tolerančních pásmech, nebo jestliže se pásma přiřazených hodnot překrývají.
Za předpokladu, že bude rozpoznána taková relativní kompatibilita, potom může být řada výše uvedených hodnot (teplota ohřevu T, svařovací tlak P, doba prvního časového intervalu tb doba druhého časového intervalu t2), potřebných pro určení podmínek svařování, může být zejména určována strojem, při použití vřazené počítačové jednotky, poskytující střední hodnotu pro každý parametr T, P, tb t2 na základě hodnot, které jsou předmětem tolerancí, nebo shodujících se hodnot čtených na kódech.
-2CZ 284945 B6
Místo přímého zavádění každé kódové hodnoty (nebo rozmezí hodnot) dotyčných základních parametrů (například 210 až 230 pro rozmezí teploty ohřevu v °C, nebo 070-120 pro první časový interval v sekundách, ...atd.), je možné přeskupit v každém kódu alespoň některá zdát základních parametrů) podle specifické svařovací normy (příklad: kód 1 pro francouzskou normu, kód 2 pro americkou normu, ...). Paralelně bude se strojem sdružena specifická paměťová jednotka, v níž budou uložena měřítka hodnot, majících vztah k těmto přeskupeným datům. Na základě těchto měřítek hodnot se potom přiřadí pro každý kód hodnoty odpovídající každému z uvedených údajů (dat), přeskupených s odvoláním na uvedenou normu. Poté se v porovnávají kód po kódu všechny přiřazené hodnoty, a jestliže hodnoty spolu souhlasí, určují se uvedené hodnoty pro teplotu, tlak a čas (T, p, tj,t2) společné pro obě části, výpočtem středních hodnot, nebo při použití přizpůsobovacího koeficientu jako funkce uvedených odvolávek na normy, odpovídajících kódům.
Takové přeskupování kódů může být zajímavé, zejména pokud se pracuje svíce svařovacími normami (norma DVS, americká norma, ...).
V praxi by tedy bude výhodné, že se do paměti stroje nemusí vložit všechny normy s jejich přiřazenými parametry, čímž se předejde příliš těžkopádnému informačnímu systému, který by se dal v čase obtížně řídit.
Bude zřejmé, že s ohledem na vývoj norem ve světě, může vynález pracovat buď podle všeobecné normy, pokud existuje (například evropské normy, pokud se svařování provádí v Evropě, při použití částí zhotovených v Evropě, nebo podle světové nebo ISO normy), nebo podle dvou norem, z nichž na každou je odvolávka v kódu jedné z částí, které se mají svařovat, přičemž při využití tabulek kompatibility a hodnot odpovídajících kódům může být buď svařování povoleno, či nikoliv, a svařování se může dobře provést, pokud je strojem rozpoznána kompatibilita částí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 celkové schéma zařízení pro sváření na tupo způsobem podle vynálezu, obr. 2 přehledné schéma zapojení prostředků pro automatizaci tohoto sváření podle vynálezu, obr. 3, 4, 5, 6 a 7 schématické zobrazení hlavních etap svařování trubek na tupo způsobem podle vynálezu, a obr. 2 graf křivky závislosti teploty a tloušťky, který může být vložen do paměti stroje.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 ukazuje svařovací zařízení obsahující řídicí skříň 1, mající tři elektrické výstupy pro spojení vhodnými vedeními nejprve k zařízení 3 umožňující orovnávat konce částí a dále k ohřívacímu prostředku 5 pro ohřev uvedených orovnaných konců, přičemž uvedený ohřívací prostředek je často označován jako topné zrcadlo, a konečně k jednotce 17 pracovních válců rámu, na které byly trubky souose instalovány.
Pro udržování části, jako v tomto případě dvou trubkovitých částí 7 a 9 v jejich poloze, je stroj opatřen rámem 11 se dvěma skružovými sestavami 13, 15, opatřenými svěmými prostředky tvořícími přídržné čelisti pro držení neznázoměných trubek, přičemž skružové sestavy spojenými s jednotkou 17 s pracovními válci umožňují pohybovat oběma trubkami vose 19, podél které byly uloženy.
-3CZ 284945 B6
S výjimkou části vnitřní konstrukce skříně £ pro automatizaci svařovacího procesu, které bude popsáno níže, bude nyní stručně popsán řídicí stroj, který je sám o sobě znám.
Stroje tohoto typu jsou zejména vyráběny a distribuovány německou společností WIDOS, zejména pod označením 4400 CNC Unit nebo i britskou společností FI-SION GROUP pod označení S419 pz.
Omezíme se zde pouze na konstatování, že takový stroj dovoluje, kromě orovnávání koncových ploch částí kolmo k jejich ose, rovnávat tyto konce a oddalovat je od sebe a přibližovat ksobě, při současném umožnění, aby se vsouvalo topné zrcadlo a zařízení pro dokončování ploch (viz též evropský patentový spis EP 196 795 nebo publikace Kunstoffen Rubber, sv.33, č.10, říjen 1990 - Rotterdam, str.59 až 61, JC. Meiljerink).
Podle vynálezu byla každá z trubicovitých částí (trubek) 7, 9 na obr. 1 opatřena identifikačním kódem 21, 23, který může být ve formě značky nebo etikety upevněné na trubkách nebo spojené s trubkami a typu čárkového kódu, jako magnetického pásku nebo zejména elektronické značky, nebo jakéhokoli jiného systému spojeného s vývojem kódovací technologie.
Všechny údaje užitečné pro sváření jsou zavedeny do těchto identifikačních kódů, například když vystupují z výroby.
Každý kód 21 nebo 23 obsahuje sled různých poloh (oblastí), které mohou být snímány vhodným čtecím prostředkem. Tyto polohy obsahují údaje (parametry nebo referenční hodnoty), v závislosti na kterých bude stroj, nebo svářecí program, uveden do chodu.
Jestliže se může sváření provádět na základě běžných norem, bude každý identifikační kód s výhodou zahrnovat kódované údaje týkající se alespoň k tloušťky a průměru (nebo průřezu) uvažované části na jejím dosedajícím konci; teploty nebo rozsahu teplot odpovídajících teplotě, na kterou se má ohřívací prostředek 5 zahřát, aby se zajistilo požadované lokalizované změknutí uvedené části, času, během kterého má být tato část vystavena na jejím dosedajícím konci tlaku, v dotyku s druhou částí, tlaku nebo tlakovému rozpětí odpovídajícímu tomu, kterému má být část vystavena během předchozího časového intervalu, a s výhodou dále také typu materiálu (polyethylen o nízké hustotě PEBD; PEHD; PEMD; PMMA...) tvořícího část trubky a indexu nebo rozsahu indexů tekutosti uvedeného materiálu, definující tedy jeho dynamickou viskozitu, takže namísto trubek by bylo možné svařovat na tupo trubku a spojku (jako T kus, V kus, koleno...) nebo dvě spojky, jako T kus a koleno. Je proto potřebné rozeznat a bránit jejich svařování, pokud nejsou kompatibilní, například pokud jde o rozměr části materiálu.
Kódy dále mohou obsahovat, s výhodou v jiné oblasti, údaje týkající se délky částí (jde-li o trubky) a/nebo jejich vnitřního průměru. Je rovněž vhodné do kódů zahrnout datum výroby uvedených částí (nebo datum, do kterého je možné svařování) a identifikační údaje výrobce.
Jako příklad mohou být data obsažená v kódech rozdělena dále následovně. Vedle sebe může být na čárkovém kódu rozloženo sedm po sobě následujících poloh (oblastí) pro definování a sedmá poloha (oblast) pro řízení.
První poloha může obsahovat tři znaky, vyhrazené například pro identifikaci výrobce. První číslice může sloužit pro identifikaci země (1 až 9), druhá a třetí číslice mohou identifikovat sériové číslo.
Ve druhé poloze, obsahující dva znaky, může být první znak vyhrazen pro identifikaci materiálu (1 pro polyethylen o vysoké hustotě, 2 pro polypropylen...atd. až do 9), druhý znak může
-4CZ 284945 B6 umožňovat vložit podstatný parametr, jako index tekutosti (pokud je zapotřebí vložit rozmezí indexů tekutosti, bude rezervováno samozřejmě více znaků - například mohou být požadovány čtyři znaky).
Třetí poloha může být vyhrazena pro udávání tloušťky, vnějšího a vnitřního průměru příslušné části, a může mít kupříkladu šest znaků, přičemž se rozlišují rozměry v milimetrech (soustava SI) a v palcích (soustavy CTS nebo IPS používající těchto jednotek).
Ve čtvrté poloze s pěti znaky je možné udávat datum výroby dotyčné části (pět znaků), jakož i datum, kdy projde termín výrobku (dva znaky).
Ctyřznaková pátá poloha může zahrnovat délku trubky, je-li tato délka vyjádřena. Jedná-li se o spojovací kus (V nebo T-spoj), bude údaj znít 0000.
Šestá poloha, mající například 26 znaků, kupříkladu může obsahovat v postupném sledu za sebou:
a) teplotu nebo teplotní rozsah odpovídající tomu, na který je třeba uvést ohřívací prostředek 5, aby dosedací kus odpovídající části dosáhl teplotu měknutí, při které může být přivařován. Pro tento účel je možné vyhradit sedm znaků. Tak kupříkladu může být zavedena kódovaná hodnota 220 až 240 pro tuto první část oblasti 6, jde-li o teplotní rozsah 220 až 240 °C.
b) Časový interval, po který musí být dotyčná část umístěna do dotyku s ohřívacím prostředkem 5. Může být přiděleno sedm znaků. Jestliže například má být určitý časový interval omezen na 50 až 80 sekund, zavedou se následující kódovaná data do kódu: 050-080. Je také možné zavést údaj 0000045, je-li maximální povolená doba 45 sekund.
c) Časový interval, po který musí být uvedená část vystavena tlaku proti druhé části. Opět může být pro zavedení odpovídajícího časového intervalu vyhrazeno sedm znaků, které jsou ve známých příkladech v rozpětí od 4 do 5 minut a pro nejtlustší části více než 30 minut.
d) Tlak nebo tlakové rozpětí odpovídající tomu, kterému musí být část vystavena po uvedené časové údobí. Tento tlak může být například udáván v setinách N/mm2. Může být použito pět znaků. Je tak možné zavést 12 až 17 pro případ, že přípustné tlakové rozmezí je od 0,12 do 0,17 N/mm2, nebo 00014, je-li požadováno přísně dodržovat tlak 0,14 N/mm2.
Také mohou být vyhrazeny další znaky, jestliže je požadováno umožnit určité tolerance a jestliže počet znaků, které jsou již k dispozici, není dostatečný.
Konečně může být k uvedeným 47 aktivním znakům v sedmé oblasti připojen konečný sudý znak pro ověření uspokojivého získání uvedených znaků, dva znaky jako spouštěcí a ukončovací znak, zahrnující všechny znaky tak, aby se umožňovalo dvousměmé snímání.
Eventuelně může být přítomna ještě přídavná poloha (oblast). V této poloze, která by mohla zahrnovat osm znaků, by potom byly zavedeny kódy pro teploty, čas a tlak (tlaky), které by se měly respektovat, čímž by se zkratovaly údaje v šesté polohy a stroj se uvedl do manuálního chodu, přičemž by potom operátor sám určoval hodnoty uvedených parametrů, které se mají zavádět do svařovacího procesu.
Pro jakékoli další informace pokud jde o příklady, zejména ve spojení s čárkovými kódy, je možné se odvolat na patentové spisy EP-A-0 272 978 nebo USA-A-4 837 424, na které se zde odvoláváme jako na součást popisu.
-5CZ 284945 B6
Na obr. 2 je znázorněn snímací prostředek 25, který může být použit pro čtení kódů 21 a23.
V případě čárkového kódu se bude jednat o optickou tužku nebo laserový skener. V případě magnetického kódu by bylo také možné použít magnetickou hlavu.
Tužka snímacího prostředku 25 je spojena svým vedením 27 s analogově/logickým členem 29 skříně 1, který umožňuje zavádět do stroje provozní data, postupně čtená každý v každém kódu svařovaných částí.
Uvnitř analogově/logického členu 29 signály poskytované snímacím prostředkem 25 postupně projdou zesilovačem 31. obvodem 33 pro vytváření zesíleného signálu, dekódovacím obvodem 35, ověřovacím a snímacím obvodem 37 obsahujícím srovnávací jednotku 38. a obvod 39 pro zpracování dat, řízený počítačovou jednotkou s integrovaným mikroprocesorem a sdružený s paměťovou jednotkou 41.
Získané údaje, týkající se parametrů snímaných zejména ve druhé, třetí a šesté poloze, budou srovnávány ve srovnávací jednotce 38.
Pokud údaje zavedené do kódů pro každé z těchto kritérií souhlasí od jednoho kódu ke druhému, tj. jestliže údaje přesně odpovídají nebo se připouštěné rozsahy překrývají, je s výhodou zajištěno, že v těchto dvou případech bude rozpoznána kompatibilita mezi kódy.
Během zpracovávání dat bude samozřejmě dotázán obvod 39, s nímž je sdružena paměťová jednotka 41.
Jakmile je jednou rozpoznána kompatibilita, bude v každém případě přenášen logický signál do počítačové jednotky obvodu 39, takže bude potom možné určovat hodnoty reprezentující následující zásadní parametry, které budou potom uvažovány jako společné pro obě části, které se maj í svářet.
V praxi se jedná nejméně o následující parametry. Jednak jde o ohřevovou teplotu T, na kterou musí být uveden ohřívací prostředek 5, aby trubicovité části 7 a 9 dosáhly na úsecích, které se mají spojovat, teplotu měknutí (nebo tavení), při které mohou být svařovány. Dalším parametrem je čas ti, na který se mají tyto části umístit do dotyku s ohřívacím prostředkem 5, dále tlak p, který se má vyvíjet na nejméně jednu z těchto částí pro jejich uvedení do vzájemného kontaktu a čas t2, po který se má tento kontaktní tlak p mezi trubkovitými částmi 7 a 9 udržovat.
Tento výpočet parametrů může být zejména proveden výpočtem středních hodnot pro každý parametr na základě překrývajících se hodnot nebo rozpětí hodnot, které v kódech odpovídají příslušným parametrům tlaku, teploty a času.
Například pro teplotu T ohřevu, jestliže kód pro první trubicovitou část má v jeho prvních sedmi znacích v šesté oblasti údaj 200 až 230, a jestliže druhý kód má ve stejné části stejné polohy údaj 190 až 220, potom může počítačová jednotka 39 například na základě vzájemně se překrývajícího pásma (200 až 220) vypočítat střední hodnotu, která musí být přiřazena této teplotě T ohřevu, jinými slovy 210 °C.
Je samozřejmě možné postupovat stejným způsobem pro určování zejména parametrů tbt2 a p.
I když může být rozpoznána strojem kompatibilita ve všech výše uvedených parametrech, je přesto možné, že srovnávací jednotka 38 zjistí rozdíly mezi kódovanými daty odpovídajícími například typu plastu, z níž jsou části vytvořeny, a/nebo indexy nebo pásmy indexů tekutosti.
Aby se předešlo tomu, že stroj bude potom systematicky bránit svařování, jsou podle vynálezu do části paměťové jednotky 41 vloženy nejméně dvě tabulky kompatibility, týkající se jednak
-6CZ 284945 B6 různých typů materiálů a jednak známých indexů tekutosti (nebo rozpětí těchto indexů). Když je srovnávací jednotka 38 aktivována, může tak získat z této paměti 41 data o kompatibility zavedená do těchto tabulek, a podle těchto předem určených kritérií může přes všechno zjistit, že mezi těmito částmi existují určité kompatibility.
Je možné vkládat další přídavné tabulky hodnot do jiných částí paměťové jednotky 41 pro seřizování výše uvedených společných hodnot T, p, ti a t2 za účelem zohlednění výchylky v typech materiálu nebo indexů tekutosti, zjištěných mezi kódy. Ať je tomu jakkoliv, jakmile byly jednou stanoveny parametry pro teplotu (T), tlak (y) (p) a čas (t1; t2), po přečtení kódů bude nastavený softwarový program adresovat silovému členu 43 řídicí signál k přizpůsobení vydávání napětí a/nebo intenzit odpovídajících těmto parametrům.
Pokud srovnávací jednotka 37 až 38 přes všechno zjistí neslučitelnost mezi určitými částmi obou kódů čtených snímacím prostředkem 25, obsahuje dále zařízení řídicí obvod 45 spojený s jednotkou 39, který přes vedení 47 ovládá zastavení svářecího cyklu s paralelním zobrazováním údajů o chybě nebo zastavení na displejové jednotce 49.
Jakmile byla jednou ověřena kompatibilita kódů jednotkou 37 a jednotkou 39 byly poskytnuty provozní údaje ve formě intenzity a/nebo napětí a časového intervalu nebo intervalů, bude řídicí jednotka 51 energetického napájení v členu 43 způsobilá poskytovat potřebný příkon po určený časový interval, a to po třech vedeních 53, 55 a 57 připojených k odpovídající orovnávací jednotce 3, ohřívacímu prostředku 5 a posuvové jednotce 17 s pracovními válci, přičemž uvedený elektrický příkon je dodáván z vnějšího zdroje 59. jako je příkladně síťový elektrický přiváděč nebo staveništní generátor (a priori stejnosměrného proudu).
Z obr. 2 je patrné, že ke stroji je připojeno teplotní čidlo 42. určené pro registrování teploty částí na začátku operace, umožňující seřídit údaje svařovacího programu v případě značné odchylky teploty s ohledem na předem určenou okolní pracovní teplotu. Pro tento účel je čidlo 42 připojeno přes zesilovač 44 a měřicí jednotku 46 k výše uvedené zpracovávací jednotce 39.
Jak již bylo popsáno výše, místo zavedení numerických hodnot zkušebních parametrů kompatibility (tlak, čas, teplota...), je v rámci vynálezu rovněž možné, aby tyto údaje byly přeskupeny v každém kódu pod jediným signálovým údajem odpovídajícím svařovací normě, která se může použít zejména v případě, kdy trubicovitá část 7, jejíž kód byl stanoven pro přivařování podle normy (I), by se měla svařovat podle normy (II) s trubicovitou částí 9. Jinými slovy, a zejména je-li pravděpodobnost problémů nesouladu norem, vynález předpokládá, že se pro každý kód šestá poloha (oblast) redukuje například na dva znaky, udávající výlučně normu podle které by se svařování mělo provádět.
V tomto případě, když je šestá poloha (oblast) takto redukována, bude třeba, aby do vnitřní paměťové jednotky 41 byly zavedeny měřítkové hodnoty vztahující se ke svařovacím parametrům (čas, teplota/teploty, tlak/tlaky). Odtud bude potom předem nastavený softwarový program čerpat tyto informace podle kódovaných údajů poskytovaným snímacím prostředkem 25, aby se k silovému členu 3 při vhodných provozních signálech dodávala odpovídající napětí a/nebo intenzity, vhodné pro vydávání do jednotky 17 s pracovními válci.
Pro další informace týkající se například normy použitelné ve Francii pro tupé svařování dvou polyethylenových částí je možné se odvolat na normu polyethylen vydanou Ústavem pro svařování, vydanou a zveřejněnou v publikacích o autogenním svařování (svazek dokumentů DVS 2207 s názvem svařování termoplastických polyethylenových částí, str.l až 14, květen 1984). Na obsah těchto publikací se zde odvoláváme jako na součást popisu.
-7CZ 284945 B6
Je-li však žádoucí vyhnout se potřebě zavádět do paměti celé tabulky hodnot, které jsou přiřazeny zvoleným parametrům, spočívá jedno navržené řešení v tom, že se tato data vytvoří ve formě středních hodnot parametrů z většího počtu existujících norem, aby se tak dospělo k průměrné svařovací zákonitosti.
Jiným řešením je definovat a zavést do paměti koeficient tabulky nastavovacích koeficientů jako funkce kódovaných norem, čímž se umožňuje kompatibilita několika norem.
S odvoláním na obr. 1 až 7 jako celek bude nyní popsáno provedení pro svařování dvou ío trubkovitých částí 7 a 9 z obr. 1 na tupo po té, co byly trubky správně uvedeny do vzájemného vyřízení mezi svěmými čelistmi rámu 11.
Když byly dvě části takto uvedeny do náležité polohy, bude první stadium spočívat v tom, že se bude snímacím prostředkem 25 postupně číst každý z obou kódů 21 a 23 obou částí tak, že 15 jednotka 39 získá jejich údaje. Předpokládá-li postupování podle druhého předpokladu uvažovaného v rámci vynálezu, a to s redukovanou šestou polohou (oblastí) obsahující odvolávku na normu, bude snímací prostředek 25 potom pro každý kód a tedy pro každou trubku poskytovat stroji příslušný údaj, ave zvoleném příkladě fyzickou povahu příslušného materiálu, typ v úvahu přicházející části, tloušťku trubky, její průřez, její délku, její datum výroby, její kód 20 platnosti (ve vztahu k poslednímu možnému datu použití) a identifikaci výrobce.
Po té se provede srovnání obou kódů jednotkou 37 ve stroji pro ověřování kompatibility obou trubek za účelem potvrzení platnosti fází, které mají následovat. Jestliže jsou oba kódy totožné nebo slučitelné, jednotka 39 potom použije parametrů uložených do paměti v paměťové jednotce 25 41 tak, aby v závislosti na právě získaných údajích bylo postupováno podle parametrů svařovací normy, která se má respektovat pokud jde o trvání a elektrický příkon, který se má poskytovat.
Je třeba poznamenat, že pokud byly do paměti uloženy tabulky kompatibility, bude potom možné například umožňovat svařování dvou konstrukčně totožných trubek (stejné rozměry, jako vnější 30 průměr, tloušťka, ..., stejné materiály), ale jejichž kódy obsahují různé svařovací normy (protože byly vytvořeny v různých zemích). Pomocí této tabulky nebo tabulek kompatibility, mohou být svařovací zákonitosti, přizpůsobené místu, kde se provádí práce, určeny strojem stroje a práce se může realizovat v nejlepších podmínkách. Bude potom následovat sled elektricky řízených mechanických operací.
I když je toto běžně známé v oboru svařování plastových trubek, bude nejprve souhrnně rekapitulován postup znázorněný na obr. 3 až 7, jehož jednotlivé znaky a parametry jsou potom podrobněji vysvětlovány níže.
Nejprve se v souladu s požadavky normy DVS, konce trubkovitých částí 7 a 9, které se mají svařovat, orovnají na orovnávacím zařízení 3 (obr. 3), kterým se ubere definovaná tloušťka (řádově 0,2 mm). Poté se zatáhne orovnávací zařízení 3 (obr. 4) a ověří se předem nastavená teplota ohřevu ohřívacího prostředku 5 (zrcadla) tak, že protilehlé kontaktní plochy 5a, 5b budou mít teplotu, která je často definována jako řádově 210 °C. Ohřívací prostředek 5 se nyní 45 zavede mezi před tím orovnané konce trubek, které se přitlačí k plochám ohřívacího prostředku
5, jak je znázorněno na obr. 5. Přítlačná síla potřebná pro přitlačování obou trubek proti ohřívacímu prostředku 5 se nazývá vyrovnávací (egalizační) tlak.Často je tento tlak definován jako p=0,15 N/mm2, jak také uvedeno pro vyrovnávání ve druhém sloupci dále uváděné tab. A. V tomto okamžiku se vytvoří na konci trubkovitých částí lem 7a, 9a (obr. 5).
Nyní začíná fáze nazývaná ohřev, během které tlak vyvíjený na trubky pro jejich přitlačování k ohřívacímu prostředku 5 bude zmenšen až na okolo p=0,01 N/mm2. Doba ohřevu při tomto
-8CZ 284945 B6 tlaku je uvedena ve sloupci 3 dále uváděné tabulky A. Na konci této doby ohřevu se ohřívací prostředek 5 zatáhne (obr. 6).
Doba mezi koncem této fáze ohřevu a začátkem následujícího svařovacího pochodu musí být krátká. Dále uváděná tabulka A uvádí ve sloupci 4 maximální časový interval.
Poté se konce obou trubek uvedou do přímého dotyku, jak je znázorněno na obr. 7. Když jsou povrchy v dotyku, norma doporučuje tlak p=0,15N/mm2. Tento tlak je třeba udržovat až do ochlazení takto vytvořeného spoje, jak je uvedeno ve sloupci 4 dále uváděné tabulky.
Jakmile bylo při takto organizovaném postupu jednou umístěno orovnávací zařízení 3 (obr. 3) do polohy mezi konci obou trubek, umístěnými ve správném odstupu, bude silová jednotka 51 přes vedení 55 řídit posun posouvací jednotky 17 s pracovními válci a trubky budou uvedeny pod vhodný tlak. Jakmile byla jednou provedena orovnávací a dokončovací operace, a po překontrolování spojů stále vzájemně vyřízených trubicovitých částí na čistotu a rovnoběžnost, bude je stroj ovládat tak, že se budou pohybovat od sebe, takže zařízení 3 může být odsunuto a může je nahradit ohřívací prostředek (zrcadlo) 5, jak je znázorněno na obr. 5. S postupem automatizovaného řídicího programu bude potom spuštěna ohřevová fáze a po té, co se dosáhne regulovaná teplota (obvykle okolo 200° až 250 °C) a obě na opačných stranách uložené kontaktní plochy 5a, 5b ohřívacího prostředku 5, stroj vyvolá požadovaný dotyk trubek s těmito plochami uvedením parametrů obsažených v paměti 41 s pracovními údaji čtenými na kódech trubek do vzájemného vztahu (korelace).
Je možné uložit do paměti stroje například ekvivalent níže uváděné tabulky A a obr. 8, a to na bázi zejména tloušťky trubicovitých částí a jejich průřezu ve spoji, jakož i typu materiálu a/nebo indexu tekutostí pro určování, vypočítáním v jednotce 39, hodnot svařovacích parametrů, které mají být respektovány pokud jde o teplotu, čas a tlak (nebo sílu). Je třeba poznamenat, že ve zvoleném příkladě (s ohledem na normu DVS) síla nebo tlak potřebný pro vyrovnávání a svařování by měla být určena a uložen na základě tlaku p = 0,15 N/mm2, při uvažování síly nebo tlaku potřebného pro posun jedné z trubicovitých částí (u druhé se předpokládá, že je pevná).
Tab. A
Tloušťka stěny(mm) Vyrovnávání(výš. lemu v mm) Ohřev doba v (s) Max. interval (s) Doba chlazení (min.)
2 až 3,9 0,5 30 až 40 4 4 až 5
4,3 až 6,9 0,5 40 až 70 5 6 až 10
7,0 až 11,4 1,0 70 až 120 6 10 až 16
12,2 až 10,2 1,0 120 až 170 8 17 až 24
20,1 až 25,5 1,5 170až210 10 25 až 32
Poznámky:
Vyrovnávání (egalizace) - při p=0,15 N/mm2, výška lemu před začátkem intervalu ohřevu
Ohřev - při p=0,01 N/mm2
Maximální interval - doba mezi koncem ohřevu a začátkem svařování
Doba chlazení pod svařovacím tlakem p=0,15N/mm2 celková doba až do požadovaného ochlazení
Jak bylo uvedeno výše, v praxi se orovnané konce obou trubicovitých částí přiloží k plochám zrcadla při tlaku a na časový interval dostatečný pro to, aby materiál, z něhož jsou vyrobeny, se
-9CZ 284945 B6 zahříval na bod tekutostí, a roztavil se na vytvoření lemů 7a, 9a, přičemž tlak se může během zahřívání snižovat, se současným měknutím, na přibližně 0,01 N/mm2 (norma DSV). Na konci způsobí stroj, stále pracující s posouvací jednotkou 17, že se trubky posunou a odtáhnou se od ohřívacího prostředku (zrcadla) 5 (viz obr. 6), poté se posunou směrem k sobě navzájem a tlak se udržuje, dokud spoje nevychladly (viz obr. 7). Během této doby dokončí oba lemy 7'a, 9'a své tvarování.
Musí být zřejmé, že pokud klimatické podmínky v okamžiku svařování se zdají obsluze, i před samotným orovnáváním, způsobilé škodit kvalitě svaru (vítr, déšť), bude pro získání možné počáteční teploty svařovaných částí čidlem 42 eventuelně umožněno opravit konečně vydávaný elektrický výkon stroje v případě, kdyby měření teploty ukázala dosti značnou odchylku vzhledem ke předem stanovené jmenovité teplotě, která leží obvykle v oblasti okolo 23 °C pro v současně používané plastické hmoty.
Pro případ, kdy šestá poloha každého kódu samotná zahrnuje číslicové hodnoty přiřaditelné ke kritériím slučitelnosti, která mohou být zohledňována, následující tabulka
B uvádí možné hodnoty těchto parametrů, za předpokladu, že se mají na tupo svařovat dvě trubky z polyethylenu u vysoké hustotě (PEHD), mající index tekutosti na přesně zvolené hodnotě IF5=0,45 (index 5 značí, že obvyklá zkouška byla prováděna s 5 kg hmotnosti, přičemž objemová hmotnost pryskyřice byla 946 kg/m3 při 23 °C).
Tab. B
Parametry Jednotka Hodnota
Teplota zrcadla 63<de<250 de>250 [°C] (210±15 °C) (225±10°C)
Tlak p] [N/mm2] [MPa] 0,18±0,02
Krok 1 Doba ti [s] pro dosažení B1
Lem B, [mm] při de<100:l<Bl<2 při 100<de<315:2<B1<3 při 315<de: 3<B1<4
Krok 2 Tlak p2 [N/mm2] [MPa] 0,03±0,02
Doba t2 [s] 30 + de/2±10
Krok 3 Doba t3 [S] max: 3+0,01 de < 8
Krok 4 Dobat4 [S] max: 3+0,03 de<6
Tlak p5 [N/mm2] [MPa] 0,018±0,02
Krok 5 Doba t5 [min] minimum: 10
Krok 6 Doba t6 [min] min. 1,5 e a max.20
Podmínky Okolní teplota [°C] Teplota zrcadla T[°C] Svařovací tlak [N/mm2]
Minimum +0 Tm -5 -2 205±5 0,15±0,02
Maximum TM 40±2 230±5 0,21 ±0,02
- 10CZ 284945 B6
V této tabulce značí p = svařovací tlak vyvíjený na čelo trubky (například), která se má svařovat t = doba každého kroku svařovacího cyklu e = jmenovitá tloušťka trubky de = jmenovitý vnější průměr trubky
TR = referenční teplota: 23 °C±2 °C
TM = maximální okolní teplota
Tm = minimální okolní teplota (přičemž pod -5+0/-2 se rozumí rozmezí od -5 °C do -7 °C) Zrcadlo je ohřívací prostředek 5.
Okolní teplota je teplota, při níž se sestavování provádí. Může se pohybovat mezi minimální teplotou Tm a maximální teplotou TM.
Pokud jde o svařovací parametry:
- teplota ohřívacího prostředku 5 (°T) je teplota naměřená na ploše zrcadla v oblasti dotyku se stěnami, které se mají svařovat,
- tlak pi během kroku 1 ohřevu trubek je tlak (v N/mm2), který může být vyvíjen v dotykové oblasti trubky/zrcadlo,
- hodnota lemu Bi je rozměr (tloušťka) lemu (v mm), která se vytvoří na konci trubky jejím zahřátím a dotykovým tlakem pb
- Doba ti je čas zahřívání (v sekundách), potřebný pro získání lemu B1,
- Doba t3 je čas, který může uplynout mezi oddělením trubky od zrcadla a okamžikem, kdy jsou trubky uváděny do vzájemného kontaktu jejich konců,
- Doba t4 je čas, kterou trvá zvyšování tlaku v trubkách na úroveň potřebnou pro stanovování svařovacího tlaku p5,
- Tlak p5 je kontaktní tlak mezi trubkami,
- Doba t5 je čas odpovídající době, po kterou se udržuje tlak p5,
- Doba t5 je čas chlazení, během které je svařené části nutno nechat v klidu, než se s nimi začne manipulovat, - hodnota lemu B2 je tloušťka lemu, která se musí získat na konci doby t6.
Je samozřejmé, že tato kritéria mohou být použita zčásti nebo jako celek jako zkušební parametry pro slučitelnost podle vynálezu.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob svařování dvou trubicovitých částí (7, 9) z plastu pomocí automaticky řízeného svařovacího stroje, obsahujícího svařovací program, při kterém se při přípravě trubicovitých částí (7, 9) přiřazuje těmto trubicovitým částem (7, 9) identifikační kód, obsahující předem určené polohy a uzpůsobený k tomu, aby byl čten snímacím prostředkem (25) stroje, přičemž se zavádějí do uvedených poloh v předem určeném pořadí údaje týkající se svařování, načež se při fázi předcházející svařování uvedeným snímacím prostředkem (25) čtou uvedené údaje zavedené v uvedených polohách, a provádí se svařování v závislosti na přečtených uvedených údajích, vyznačený tím, že se pro provádění svařování uvedených trubicovitých částí (7, 9) natupo přiřazuje identifikační kód ke každé z obou trubicovitých částí (7, 9), a volí se v seznamu jemu příslušející následující zavedené údaje:
    tloušťka nebo vnější průměr uvedené trubicovité části (7, 9), na jejím konci, kde se přivařuje v podstatě souose ke druhé trubicovité části (9, 7); teplota odpovídající teplotě na kterou se má zahřát elektrický ohřívací prostředek (5) pro to, aby uvedená trubicovitá část (7, 9) dosáhla na dosedacím konci teplotu měknutí vhodnou pro její přivaření; první časový interval, po který má být uvedená trubicovitá část (7, 9) uložena v dotyku s elektrickým ohřívacím prostředkem (5); druhý časový interval, po který má být uvedená trubicovitá část (7, 9) vystavována tlaku proti druhé trubicovité části (7, 9); tlak odpovídající tlaku, kterému musí být uvedená trubicovitá část (7, 9) vystavena během druhého časového intervalu; typ plastu tvořícího trubicovitou část (7, 9) a index tekutosti tohoto plastu, přičemž se po přečtení těchto údajů provádí strojem porovnávání kódů, údaj po údaji, ajestliže uvedené údaje obou kódů spolu souhlasí, rozpozná se kompatibilita mezi kódy a určuje se série numerických hodnot společných pro obě svařované trubicovité části (7, 9), které se volí v následujícím seznamu:
    teplota ohřevu, na kterou je třeba zahřát ohřívací prostředek (5) pro to, aby trubicovité části (7, 9) dosáhly na jejich dosedacích koncích teplotu měknutí vhodnou pro jejich svaření; první časový interval, během kterého uvedené trubicovité části (7, 9) musí být umístěny v dotyku s ohřívacím prostředkem (5); svařovací tlak, který se má vyvíjet na nejméně jednu z uvedených dvou trubicovitých částí (7, 9), aby se přitlačovaly proti sobě, a druhý časový interval, během kterého musí být udržován uvedený kontaktní tlak mezi trubicovitými částmi (7, 9); tato řada hodnot se poskytuje do svařovacího programu stroje, po orovnání obou na sebe dosedajících konců uvedených trubicovitých částí (7, 9) a po rozpoznání kompatibility kódů se mezi části vloží ohřívací prostředek (5), který byl před tím uveden na jeho ohřevovou teplotu, uvedené trubicovité části (7, 9) se uvádějí do dotyku s uvedeným ohřívacím prostředkem (5) po dobu uvedeného prvního časového intervalu, provede se zatahovací posuv ohřívacího prostředku (5), změkčené uvedené dva dosedací konce trubicovitých částí (7, 9) se potom uvedou do vzájemného dotyku při svařovacím tlaku, přičemž se vyvíjení tohoto tlaku udržuje během druhého časového intervalu, a poté se trubicovité části (7, 9) nechají vychladnout pro dokončení způsobu svařování.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se uloží do paměti ve stroji nejméně dvě tabulky kompatibility, týkající se typu hmoty a indexu tekutosti hmoty svařovaných trubicovitých částí (7, 9), přičemž uvedené tabulky dovolují rozpoznání kompatibility mezi uvedenými trubicovitými částmi (7, 9), i když uvedené indexy tekutosti a typy hmot nejsou pro oba kódy totožné, a při porovnávání mezi kódy a následujícím určování uvedené série numerických hodnot společných pro uvedené trubicovité části (7, 9) se kontroluje soulad uvedených indexů tekutosti a typu nebo typů hmoty mezi oběma kódy při zohledňování kritérií kompatibility mezi oběma tabulkami.
    - 12CZ 284945 B6
  3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že během určování uvedené série numerických hodnot společných pro obě trubicovité části (7, 9) se zavádí do každého kódu numerické hodnoty týkající se uvedených údajů zavedených do odpovídajícího kódu, tyto numerické hodnoty mezi oběma kódy se porovnávají a pokud jsou při předem určených 5 tolerancích uvedené numerické hodnoty totožné nebo se překrývají, určuje se uvedená série hodnot, společných pro obě části.
CZ942949A 1992-06-01 1993-05-28 Způsob svařování dvou částí z plastických hmot na tupo pomocí elektrického svařovacího stroje s automatickým řízením CZ284945B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9206616A FR2691666B1 (fr) 1992-06-01 1992-06-01 Procede pour souder bout a bout deux pieces plastiques a code d'identification, au moyen d'une machine d'electrosoudage a commande automatique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ294994A3 CZ294994A3 (en) 1995-09-13
CZ284945B6 true CZ284945B6 (cs) 1999-04-14

Family

ID=9430313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942949A CZ284945B6 (cs) 1992-06-01 1993-05-28 Způsob svařování dvou částí z plastických hmot na tupo pomocí elektrického svařovacího stroje s automatickým řízením

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5620625A (cs)
EP (1) EP0643642B1 (cs)
AT (1) ATE145856T1 (cs)
CA (1) CA2136753C (cs)
CZ (1) CZ284945B6 (cs)
DE (1) DE69306387T2 (cs)
DK (1) DK0643642T3 (cs)
ES (1) ES2094546T3 (cs)
FR (1) FR2691666B1 (cs)
GR (1) GR3021916T3 (cs)
HU (1) HU216360B (cs)
PL (1) PL171331B1 (cs)
RU (1) RU2113352C1 (cs)
SK (1) SK280643B6 (cs)
WO (1) WO1993024301A2 (cs)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9321675D0 (en) * 1993-10-19 1993-12-08 Fusion Group Plc Butt welding of pipes
CH691439A5 (de) * 1996-03-28 2001-07-31 Fischer G Rohrleitungssysteme Ag Elektroschweissautomat
JP3959552B2 (ja) * 1996-06-03 2007-08-15 忠弘 大見 配管施工の締付の管理方法
FR2762540B1 (fr) * 1997-04-23 1999-06-11 Gaz De France Perfectionnement a un procede de soudage bout a bout
US5814182A (en) 1997-09-19 1998-09-29 Mcelroy Manufacturing, Inc. Self-contained and self-propelled machine for heat fusing polyolefin pipes
DE19818130C2 (de) * 1997-12-18 2003-03-20 Friatec Ag Elektro-Schweißeinrichtung
DE19827146A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Ulrike Richter Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE19857344A1 (de) * 1998-12-11 2000-06-21 Pf Schweistechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Protokollieren der Verbindungsgänge bei der Erstellung eines Rohrnetzes
FR2803242B1 (fr) * 2000-01-04 2002-08-23 Joseph Sauron Materiel Ind Procede de soudage bout a bout a element chauffant flottant et dispositif correspondant
US6441352B1 (en) * 2000-01-05 2002-08-27 Ef Technologies, Inc. Apparatus for electrically heat welding thermoplastic fittings and method of using the same
FR2804366B1 (fr) * 2000-01-28 2002-04-26 Joseph Sauron Materiel Ind Dispositif d'electro-soudage a signal de sortie regule
US6953917B2 (en) * 2000-04-10 2005-10-11 Chenault David O System and method for ensuring the qualification of a workman to perform a task having established required standards
US6403916B1 (en) * 2000-05-12 2002-06-11 Isostar International, Inc. System and automated method for producing welded end closures in thin-walled metal tubes
US6680464B1 (en) 2000-07-28 2004-01-20 Zurn Industries, Inc. Electrofusion joining control device
DE10124999A1 (de) * 2001-05-22 2002-12-12 Pf Schweistechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Protokollieren von Rohrnetz-Verbindungsvorgängen auf Basis von bauteilspezifischen Daten
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US6982051B2 (en) 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
US7328734B2 (en) 2003-09-29 2008-02-12 Royal Group, Inc. Portable thermo-plastic welding machine and method
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
EP2191955A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Borealis AG Process for butt welding of polypropylene
FR2945138B1 (fr) * 2009-04-29 2011-05-13 Hms 634 Ltd Systeme d'identification de jonctions d'elements a assembler destines a former un montage tel que notamment un pipeline ou un reservoir et procede d'identification mis en oeuvre dans un tel systeme
US9174299B2 (en) * 2009-05-15 2015-11-03 Ef Technologies, Inc. Apparatus and method for portable calibration of electrofusion controllers
EP2397311B1 (de) * 2010-06-16 2018-09-26 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE102010048612A1 (de) * 2010-10-15 2012-04-19 Rothenberger Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Rohrabschnitten aus Kunststoffen zu Rohren
US10213862B2 (en) * 2013-05-10 2019-02-26 Illinois Tool Works Inc. Welding system for determining a quality of a welding operation
CN104129075A (zh) * 2014-07-14 2014-11-05 山东科技大学 一种恒热量电熔焊机
EP3257656B1 (de) * 2016-06-16 2018-12-05 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Rohrendenerkennung
CN108297439A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 深圳远航股份有限公司 一种核级pe管件自动焊接方法及系统
CN108356435A (zh) * 2018-01-24 2018-08-03 深圳远航股份有限公司 一种核电专有管件智能焊接方法及系统
DE102019116326A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Theodor WÜST Rohrverbindungs-Applikator und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung
CN110625951B (zh) * 2019-09-18 2021-05-25 徐州欧冠建材有限公司 一种pvc管道热熔拼接装置
US11420259B2 (en) 2019-11-06 2022-08-23 General Electric Company Mated components and method and system therefore
CN111216368A (zh) * 2020-01-13 2020-06-02 倪文锋 一种管道聚乙烯接头成型设备
CN111086221A (zh) * 2020-03-19 2020-05-01 欧声焊接科技(常州)有限公司 激光焊接控制系统及方法
CN222451393U (zh) * 2021-10-14 2025-02-11 赫尔纳焊接技术有限公司 用于生产对接焊接接头的焊接机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2049994B (en) * 1979-05-21 1983-08-03 Rca Corp Method for assembly in a crt
US4323773A (en) * 1980-01-17 1982-04-06 Litton Systems, Inc. Bar code controlled microwave oven
FR2572326B1 (fr) * 1984-10-31 1987-03-20 Gaz De France Procede et machine pour la realisation de soudures automatiques de pieces en matiere plastique comportant un bobinage integre.
GB2172947B (en) * 1985-03-25 1988-07-27 British Gas Plc Apparatus for fusion joining of thermoplastic pipes
US4642155A (en) * 1985-05-16 1987-02-10 Central Plastics Company Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus
FR2609933B1 (fr) * 1986-12-23 1989-06-09 Gaz De France Procede pour conduire et controler l'elevation de temperature de pieces chauffees electriquement
GB2208310B (en) * 1987-07-22 1991-09-18 Andrew Palmer & Associates Lim Improvements in or relating to the identification of pipeline sections
DE3810795C2 (de) * 1988-03-30 1994-04-21 Huerner Gmbh Elektro-Schweißgerät zum selbsttätigen Schweißen von Heizwendel-Fittingen
CH675391A5 (cs) * 1988-07-04 1990-09-28 Fischer Ag Georg
US5013376A (en) * 1989-10-02 1991-05-07 Mcelroy Manufacturing, Inc. Programmable computer controlled pipe fusion device
DE9114932U1 (de) * 1991-11-30 1992-02-06 Gotronic Steuerungstechnik Gmbh, 6334 Asslar Vorrichtung zum Verschweißen von Folienbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2136753C (en) 2004-10-26
RU2113352C1 (ru) 1998-06-20
DE69306387D1 (de) 1997-01-16
ES2094546T3 (es) 1997-01-16
DE69306387T2 (de) 1997-03-27
CA2136753A1 (en) 1993-12-09
WO1993024301A2 (fr) 1993-12-09
SK143294A3 (en) 1995-05-10
DK0643642T3 (da) 1996-12-23
RU94046098A (ru) 1996-09-20
WO1993024301A3 (fr) 1994-02-17
EP0643642A1 (fr) 1995-03-22
FR2691666B1 (fr) 1997-07-04
GR3021916T3 (en) 1997-03-31
HUT68027A (en) 1995-05-29
SK280643B6 (sk) 2000-05-16
HU216360B (hu) 1999-06-28
PL171331B1 (pl) 1997-04-30
EP0643642B1 (fr) 1996-12-04
FR2691666A1 (fr) 1993-12-03
CZ294994A3 (en) 1995-09-13
ATE145856T1 (de) 1996-12-15
US5620625A (en) 1997-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284945B6 (cs) Způsob svařování dvou částí z plastických hmot na tupo pomocí elektrického svařovacího stroje s automatickým řízením
US6036795A (en) Butt-welding process using an automatically controlled electro-welding machine
JP6943820B2 (ja) 融着接続システム、融着接続機及び光ファイバの回転角判定方法
US5013376A (en) Programmable computer controlled pipe fusion device
EP0578635B1 (en) A method, a heating device and an apparatus for fusing separate thermoplastic bodies
US9477042B2 (en) Large diameter optical waveguide splice
US20120037297A1 (en) Apparatus and method for heating heat-shrinkable pipe sleeves
NZ268649A (en) Butt joining of fibre reinforced thermoplastic pipes: pipe ends upset so that inner layer of weld is fibre free
US20190308277A1 (en) Sensing Of A Weld Seam Geometry
US7181111B2 (en) Apparatus for splicing optical fibers
US10427355B2 (en) Tube end detection
US20020146478A1 (en) Heated roller for a heating device for warming a film strip comprising thermoplastic plastic
KR102235648B1 (ko) 파이프 융착기 및 이를 포함하는 파이프 융착기 세트
EP1321281A1 (en) Data transferring method and device for electric fusion welding device
US7064300B1 (en) Surface analysis preceding electrofusion of thermoplastics
JPH0747609A (ja) 融着機
JP6258545B1 (ja) 合成樹脂製管体の溶着装置
JPH0924548A (ja) 樹脂配管融着用コントローラー及びそれを用いた樹脂配管融着システム
JPH11254539A (ja) 電気融着接合方法および装置
JPH06285995A (ja) 電気融着接合方法および電気融着接合装置
JP2020011385A (ja) 樹脂成形品の接合方法
JP4685269B2 (ja) 樹脂製継手の通電制御装置
JP2556772Y2 (ja) プラスチック製管継手
JPH091669A (ja) 電気融着継手
EP1145825A2 (en) Improvements in and relating to welding and fusion operations

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100528