CZ285585B6 - Ester oxidovaného polyethylenového vosku a jeho použití jako maziva v plastických tvářecích hmotách - Google Patents
Ester oxidovaného polyethylenového vosku a jeho použití jako maziva v plastických tvářecích hmotách Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285585B6 CZ285585B6 CS92342A CS34292A CZ285585B6 CZ 285585 B6 CZ285585 B6 CZ 285585B6 CS 92342 A CS92342 A CS 92342A CS 34292 A CS34292 A CS 34292A CZ 285585 B6 CZ285585 B6 CZ 285585B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ester
- koh
- polyethylene wax
- lubricant
- oxidized polyethylene
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 title claims description 11
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 title claims description 10
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 title 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 20
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004415 thermoplastic moulding composition Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 8
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 8
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical class CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004358 Butane-1, 3-diol Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical class CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N Octadecansaeure-heptadecylester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical class CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N n-octadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N octadecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/14—Esterification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Ester z oxidovaného polyethylenového vosku a monofunkčního C.sub.1 .n.až C.sub.8 .n.alkanolu se používa jako mazivo v thermoplastických tvářecích hmotách zejména na bázi vinylchloridových polymerů.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká esteru oxidovaného polyethylenového vosku, který slouží jako mazivo pro termoplastické zpracovávání plastů, zejména na bázi vinylových polymerů.
Dosavadní stav techniky
Termoplastické hmoty se zpravidla zpracovávají nad jejich teplotou tání. Způsob zpracování se při tom řídí podle vlastností použitého plastu jakož i podle formy požadovaného konečného produktu. Převážně používané zpracovatelské způsoby jsou vstřikové lití, při kterém se tavenina vstřikuje do formy a vytvářený výrobek se po ochlazení pod teplotou tání vyjme; kalandrování, při kterém se fólie nebo desky tvarují mezi dvojicí válců kalandru, nebo různě extrudační postupy, kterými se vyrábějí hadice, profily, trubky a podobné výrobky.
Mnohé taveniny plastů mají velkou přilnavost ke kovovým částem zpracovatelských strojů, z čehož často mohou vznikat problémy při zpracování. U vstřikového lití se například ztěžuje vyjímání výrobků z formy, přičemž nevzniká pouze nebezpečí jeho poškození, ale může také nevyjmutelnými díly dojít k provozním poruchám. Při výrobě fólií vede přilnutí taveniny k hrubému povrchu a nepravidelnosti tloušťky v důsledku nekontrolovatelného protažení při odtahování z válců.
Aby se tyto problémy odstranily, přidávají se při zpracování maziva a prostředky k oddělování od formy, které tvoří film oddělující taveninu polymeru od zpracovatelského stroje.
Pro velkou skupinu vinylových polymerů a zejména pro polyvinylchlorid se alespoň při velmi cenných použitích nasazují dvě skupiny vnějších maziv.
Známé je mazivo pro tvářecí zpracování termoplastů, které obsahuje směsný ester s hydroxylovými čísly popřípadě čísly kyselosti 0 až 6 z a) alifatických, cykloalifatických a/nebo aromatických dikarboxylových kyselin, b) alifatických polyolů a c) alifatických monokarboxylových kyselin s 12 až 30 atomy uhlíku v molekule (srovn. DE 1 907 768). Výhodné estery jsou ty, které pocházejí z mastných kyselin s ne více jak 22 atomy uhlíku.
Další známá maziva jsou různé polosyntetické vosky na bázi montanního vosku.
Jakkoli oba jmenované typy maziv náleží k nejůčinnějším ze všech maziv, splňují pouze část požadavků, které se kladou na ideální mazivo, deriváty kyseliny montanové mají dobrý dělicí účinek a propůjčují, zejména při zpracování polyvinylchloridů (PVC) tavenině vysokou pevnost a konečnému produktu stálost při tepelném tváření. Nevýhodný však je jejich sklon ke kalení, především v PVC nemodifikovaném na rázovou houževnatost, čímž se jejich množství nahodile silně limituje na úkor dostatečného dělicího účinku.
K tomu použití tradičních esterů kyseliny montanové vede při výrobě kalandrovaných fólií PVC k vysokým tlakům v mezeře mezi válci zpracovatelského stroje a tím k vysokému zatížení. Jak jednoduché estery mastných kyselin, jako například stearylstearát, tak také zmíněné oligomemí estery mastných kyselin snižují zátěž mezery při zpracování PVC. Nevýhodou však je, že zároveň snižují tavnou pevnost a stálost při tepelném tváření. V PVC nemodifikovaném na rázovou houževnatost vykazují jak jednoduché tak také oligomemí estery mastných kyselin mimo to lepší průsvitnost než deriváty kyseliny montanové.
-1 CZ 285585 B6
Známé je také používání esteru stearylalkoholu s polyethylenoxidátem, který obsahuje 71 % kyselin dikarboxylových, jako maziva pro zpracovávání PVC (srovn. CA 1007398). Mazací účinek produktu je dobrý, produkt však velmi silně kalí PVC a je proto pro transparentní tvářecí hmoty z PVC nevhodný. V tomto dokumentu se sice polyethylenoxidáty také mohou esterifikovat ethanolem, to však neznamená, že se ester tohoto druhu může používat jako mazivo pro PVC.
Poněvadž toho času použitelná maziva a dělicí prostředky splňují požadavky pouze částečně, pracuje se zpravidla se směsmi maziv. Tyto postupy však vedou k tomu, že se receptury komplikují a mohou nastávat střídavé účinky mezi četnými komponentami k tomu více komponent vyžaduje větší sklady a nákladná dávkovači a míchací zařízení při zpracování.
Je tedy potřeba maziv, která by v sobě spojovala positivní vlastnosti derivátů kyseliny montanové a oligomemích esterů mastných kyselin a při tom neměla popsané nevýhody těchto maziv.
Podstata vynálezu
Nyní bylo nalezeno, že určité estery vznikající z oxidovaných polyethylenových vosků a nízkých alkoholů, tyto požadavky zvlášť dobře plní.
Předmětem předloženého vynálezu je ester
a) oxidovaného polyethylenového vosku s číslem kyselosti 10 až 100 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 15 až 150 mg KOH/g a
b) monofunkčního alkanolu s 1 až 8 atomy uhlíku, který má číslo kyselosti 0 až 40 mg KOH/g, číslo zmýdelnění 15 až 160 mg KOH/g a viskozitou taveniny 50 až 2000 mPa.s při 140 °C.
Vynález se však také týká tvářeného termoplastu, který obsahuje dříve jmenovaný ester.
Ester podle vynálezu vzniká esterifíkací oxidovaného polyethylenového vosku monofunkčním alkanolem s 1 až 8 atomy uhlíku. Oxidovaný polyethylenový vosk má číslo kyselosti 10 až 100, zejména 50 až 70 mg KOH/g a číslo zmýdelnění 15 až 150, zejména 85 až 120 mg KOH/g. Může se například získat oxidací tavenin polyethylenového vosku pomocí vzduchu. Je také možné použít vosk vyrobený vzdušnou oxidací rozvětveného nebo nerozvětveného polyethylenu, jak je například možné podle postupu popsaného v US patentu 3.756,999.
Alkoholová komponenta esteru podle vynálezu je monofunkční alkanol s 1 až 8 atomy uhlíku, například methanol, ethanol, n-propanol nebo i-propanol, butanoly, pentanoly, hexanoly, heptanoly a oktanoly. Výhodné jsou methanol, ethanol, n-propanol a 1-propanol.
Výroba esteru podle vynálezu se provádí o sobě známými esterifikačními postupy. Leží-li teplota varu použité alkoholové komponenty pod teplotou tání esterifikovaného oxidovaného polyethylenového vosku, doporučuje se postup v rozpouštědle. Tak se například může směs oxidovaného polyehtylenového vosku, přebytečného alkoholu a vhodného rozpouštědla, v přítomnosti esterifikačního katalyzátoru zahřívat tak dlouho, až se dosáhne žádaného stupně přeměny. Výhodné je při tom použití vodu odnímajícího prostředku, například molekulového síta. Jako rozpouštědlo se výhodně používají nepolární uhlovodíky jako například toluen, xylen nebo výševroucí benziny. Jako katalyzátor přichází v úvahu protonově aktivní reagencie obvykle
-2CZ 285585 B6 používané pro esterifíkace jako například kyselina sírová, kyselina p-toluensulfonová, kyselina methansulfonová, kysele upravené iontoměniče atd.
Má-li se esterifikovat alkoholem jehož teplota varu leží výše než teplota tání kyselého vosku, potom se účelně může postupovat tím způsobem, že se k tavenině vosku přidá alkohol a katalyzátor a reakce se za oddestilování reakční vody vede k žádanému stupni esterifíkace.
Reakce se provádí tak, aby hotový ester měl číslo kyselosti 0 až 40, zejména 1 až 20 mg KOH/g a číslo zmýdelnění 15 až 160, zejména 50 až 130 mg KOH/g.
Ester podle vynálezu je pevná látka a má viskozitu taveniny při 140 °C od 50 do 2000, zejména 100 až 800 mPA.s.
Ester se používá jako mazivo v termoplastických tvářecích hmotách, například v polyvinylchloridu, který se může vyrábět známými způsoby (například suspensní, hmotovou, emulsní polymerací), v kopolymerech vinylchloridu s až 30 % hmot, komonomerů jako například vinylacetátu, vinylidenchloridu, vinyletheru, akrylonitrilu, esteru kyseliny akrylové, monoesteru nebo diesteru kyseliny maleinové nebo olefínů, jakož i roubovaných polymerech polyvinylchloridu a polyakrylnitrilu.
Přednost mají polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid, ethylen-vinylacetátový kopolymer, polyakiylonitril, kopolymer vinylchloridu a vinylacetátu jakož i z toho odvozené roubované polymery nebo směsi jmenovaných termoplastů.
Přidávané množství obnáší 0,05 až 5 % hmotn., vztaženo na polymer. Je-li tvářecí hmota na bázi M- nebo S-PVC, tak je přidávané množství výhodně 0,05 až 1 % hmotn., spočívá-li na E-PVC, tak je množství výhodně 1,0 až 5, zejména 2 až 4 % hmotn., vztaženo na polymer.
Vmíchávání esteru podle vynálezu do polymeru se provádí obvyklým způsobem při výrobě tvářecích hmot.
Vedle esteru podle vynálezu může plastická tvářecí hmota obsahovat v obvyklém množství plnicí látky, stabilizátory tepla, ochranné prostředky proti světlu, antistatika, ochranné prostředky proti ohni, vyztužovací látky, pigmenty a/nebo barviva, pomocné prostředky pro zpracování, navíc maziva a dělicí látky, prostředky zvyšující rázovou houževnatost, antioxidanty, nadouvadla nebo opticky zjasňovací prostředky.
Následující příklady mají vynález vysvětlit.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 (Esterifikační postup I)
Do dvoulitrové tříhrdlé baňky se dá 500 g oxidovaného polyethylenového vosku (číslo kyselosti 65 mg KOH/g, viskozita taveniny 250 mPa.s/120 °C, teplota skápnutí 110 °C), jakož i 500 cm3 toluenu, 500 cm3 methanolu a 5,0 g kyseliny p-toluensulfonové a zahřeje se na teplotu varu. Baňkaje opatřena destilačním můstkem. Kondenzující směs alkoholu, rozpouštědla a vody se k odvodnění vede přes 4 A-molekulové síto a vrací se opět zpět do tříhrdlé baňky.
-3CZ 285585 B6
Po 7 hodinách reakce se k roztoku přidá 2,5 g hydrouhličitanu sodného. Rozpouštědlo a přebytek alkoholu se oddestilují, zbylá vosková tavenina se tlakově filtruje přes vyhřívatelný filtr.
Příklad 2 (Esterifikační postup Π)
500 g oxidovaného polyethylenového vosku použitého v příkladu 1 se zahřívá na 130 °C v tříhrdlé baňce opatřené destilačním můstkem a míchadlem. K voskové tavenině se dá 200 g nbutanolu a 0,5 cm3 polokoncentrované kyseliny sírové. Za pomalého oddestilovávání vody a popřípadě přebytečného alkoholu se esterifikace provádí hodinu při 115 °C. Potom se katalyzátor neutralizuje vodným louhem sodným a popřípadě zbytkový přebytek alkoholu se oddestiluje ve vakuu. Vosková tavenina se tlakově filtruje.
Esterové vosky použité v následujících příkladech byly vyrobené z oxidovaného polyethylenu (č.k. 65 mg KOH/g) popsaného v příkladu 1 a mají složení uvedené v tabulce a hodnoty uvedené v téže tabulce. Esterové vosky I, Π, ΓΠ a IV jsou podle vynálezu, ostatní produkty slouží jako srovnání.
| Vosk | Alkoholická komponenta | Č. kyselosti mg KOH/g | Č. zmýdel. mg KOH/g | Teplota °C | Esterifikační postup |
| I | MeOH | 5 | 95 | 108 | I |
| II | EtOH | 4 | 94 | 106 | I |
| III | n-butanol | 7 | 91 | 105 | II |
| IV | n-oktanol | 7 | 89 | 101 | Π |
| Srovnání A | lojový mastný alkohol | 5 | 79 | 102 | II |
| Srovnání B | ethandiol | 20 | 97 | 109 | II |
| Srovnání C | butan-1,3-diol | 20 | 95 | 107 | II |
Příklad 3
Směs PVC ze
100,0 dílů S-PVC (hodnota K ca. 60)
1,0 dílu pomocného prostředku pro zpracování (kopolymer ethylakrylátu a methylmetakrylátu, m.hm. ca 600.000)
1,5 dílu di-n-oktylcínmerkaptidu
0,3 dílu glycerinmonooleátu
0,6 dílu zkoušeného produktu se na válci při 190 °C a 15/20 ot. za min. v průběhu 5 minut plastifikuje. Potom se z tvářecí hmoty lisují 2 mm tlusté destičky, které se měřicím přístrojem fmy. Lange v neutrálně šedém světle zkouší na průsvitnost.
-4CZ 285585 B6
| Vosk | Průsvitnost v % |
| I | 80,6 |
| Π | 78,6 |
| m | 79,8 |
| IV | 72,8 |
| Srovnání A | 69,1 |
| Srovnání B | 59,0 |
| Srovnání C | 76,7 |
Příklad 4
Směs PVC ze
100,0 dílů M-PVC (hodnota K ca 57)
8,0 dílů prostředku zvyšujícího rázovou houževnatost MBS
1,2 dílu pomocného prostředku pro zpracování (kopolymer ethylakiylátu a methylmethakrylátu, m.hm. ca. 3.000.000)
1,6 dílu di-o-oktylcínmerkaptidu
1,0 dílu epoxidovaného sojového oleje
0,3 dílu glycerinmonooleátu a
0,6 dílu zkoušeného produktu se válcuje na dvouválci při 190 °C a 15/20 ot. za min., přičemž se vznikající vrstva na válci po asi 3 minutách ručně obrátí. Stanoví se čas až k přilepení vrstvy jakož i doba k rozkladu (silné hnědé zbarvení)
| Vosk | Čas bez lepení (min) | Rozklad (min) |
| I | 28 | 34 |
| II | 23 | 30 |
| ΠΙ | 25 | 30 |
| IV | 31 | 35 |
| Srovnání A | 26 | 30 |
| Srovnání B | 12 | 35 |
| Srovnání C | 13 | 35 |
-5CZ 285585 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Estera) oxidovaného polyethylenového vosku s číslem kyselosti 10 až 100 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 15 až 150 mg KOH/g ab) monofunkčního alkanolu s 1 až 8 atomy uhlíku, přičemž ester má číslo kyselosti 0 až 40 mg KOH/g, číslo zmýdelnění 15 až 160 mg KOH/g a viskozitou taveniny 50 až 2000 mPa.s při 140 °C.
- 2. Ester podle nároku 1, kde oxidovaný polyethylenový vosk má číslo kyselosti 50 až 70 mg KOH/g a číslo zmýdelnění 85 až 120 mg KOH/g.
- 3. Ester podle nároku 1, kde monofunkční alkanol je alkanol s 1 až 3 atomy uhlíku.
- 4. Použití esteru podle nároku 1 jako maziva pro zpracování termoplastických tvářecích hmot.
- 5. Termoplastická tvářecí hmota, vyznačující se tím, že je tvořena polyvinylchloridem, polyvinylidenchloridem, kopolymerem ethylen-vinylacetátu, polyakrylonitrilem, roubovaným polymerem nebo kopolymerem vinylchloridu a vinylacetátu nebo směsmi uvedených termoplastů a 0,05 až 5 % hmotn. esteru podle nároku 1.
- 6. Termoplastická tvářecí hmota podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje plnidla, stabilizátory tepla, ochranné prostředky proti působení světla, antistatika, ochranné prostředky proti hoření, vyztužující látky, pigmenty a/nebo barviva, pomocné prostředky zesilující rázovou houževnatost, antioxidanty, nadouvadla nebo opticky zjasňovací prostředky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103611 | 1991-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS34292A3 CS34292A3 (en) | 1992-08-12 |
| CZ285585B6 true CZ285585B6 (cs) | 1999-09-15 |
Family
ID=6424506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92342A CZ285585B6 (cs) | 1991-02-07 | 1992-02-06 | Ester oxidovaného polyethylenového vosku a jeho použití jako maziva v plastických tvářecích hmotách |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0498417B2 (cs) |
| JP (1) | JPH04328108A (cs) |
| KR (1) | KR920016585A (cs) |
| AT (1) | ATE132422T1 (cs) |
| AU (1) | AU642071B2 (cs) |
| BR (1) | BR9200403A (cs) |
| CA (1) | CA2060772A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ285585B6 (cs) |
| DE (1) | DE59204871D1 (cs) |
| ES (1) | ES2083602T5 (cs) |
| TW (1) | TW197978B (cs) |
| ZA (1) | ZA92860B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606171C1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-05-22 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zum Einpressen eines überdimensionierten Ringes aus einem gummielastisch verformbaren, polymeren Werkstoff in einen Ringspalt zwischen zwei metallischen Maschinenteilen |
| JPH09290424A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Hoechst Ind Kk | 離型剤組成物 |
| DE19860174A1 (de) | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Clariant Gmbh | Polymeroxidate und ihre Verwendung |
| AU3695900A (en) * | 1999-02-22 | 2000-09-14 | Standard Oil Company, The | Lubricants for melt processable multipolymers of acrylonitrile and olefinically unsaturated monomers |
| US20100279903A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Honeywell International Inc. | Metal Salts Of Oxidized Low Molecular Byproduct Polyethylene As Lubricants For PVC |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3427883A1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-01-30 | Hüls AG, 4370 Marl | Gleitmittel fuer die kunststoff-verarbeitung |
-
1992
- 1992-01-29 TW TW081100684A patent/TW197978B/zh active
- 1992-02-05 JP JP4020224A patent/JPH04328108A/ja active Pending
- 1992-02-06 EP EP92101978A patent/EP0498417B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 BR BR929200403A patent/BR9200403A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-06 AT AT92101978T patent/ATE132422T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 CZ CS92342A patent/CZ285585B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 ES ES92101978T patent/ES2083602T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 CA CA002060772A patent/CA2060772A1/en not_active Abandoned
- 1992-02-06 DE DE59204871T patent/DE59204871D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-06 AU AU10740/92A patent/AU642071B2/en not_active Ceased
- 1992-02-07 ZA ZA92860A patent/ZA92860B/xx unknown
- 1992-02-07 KR KR1019920001735A patent/KR920016585A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2060772A1 (en) | 1992-08-08 |
| EP0498417A3 (en) | 1993-01-27 |
| JPH04328108A (ja) | 1992-11-17 |
| BR9200403A (pt) | 1992-10-13 |
| ATE132422T1 (de) | 1996-01-15 |
| AU1074092A (en) | 1992-08-13 |
| KR920016585A (ko) | 1992-09-25 |
| EP0498417A2 (de) | 1992-08-12 |
| ZA92860B (en) | 1992-10-28 |
| EP0498417B1 (de) | 1996-01-03 |
| CS34292A3 (en) | 1992-08-12 |
| ES2083602T5 (es) | 1999-05-01 |
| AU642071B2 (en) | 1993-10-07 |
| DE59204871D1 (de) | 1996-02-15 |
| ES2083602T3 (es) | 1996-04-16 |
| TW197978B (cs) | 1993-01-11 |
| EP0498417B2 (de) | 1998-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232967A (en) | Lubricants for thermoplastic plastics | |
| US6506835B1 (en) | Polymer blends of polyvinyl butyral | |
| US2306071A (en) | Resinous esters and process for preparing them | |
| JP4400849B2 (ja) | 合成高分子組成物用加工助剤 | |
| EP0199358B1 (en) | Thermoplastic substantially homogenous random Copolymers of vinyl alcohol and poly(alkyleneoxy) acrylates | |
| EP0355059B1 (en) | Thickened moulding compositions | |
| KR100549766B1 (ko) | 고분자량 폴리에스테르 성형 재료의 용도 | |
| CZ285585B6 (cs) | Ester oxidovaného polyethylenového vosku a jeho použití jako maziva v plastických tvářecích hmotách | |
| JP2944209B2 (ja) | 混合エステル及びプラスチック成形組成物における滑剤としてのその使用 | |
| US4708999A (en) | Copolymers of vinyl acetate and poly(alkyleneoxy) acrylates | |
| HK1006719B (en) | Copolymers and their use as lubricants and releasing agents for processing thermoplastic synthetic materials | |
| JP5483833B2 (ja) | 耐熱性向上剤、熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| HK1006719A1 (en) | Copolymers and their use as lubricants and releasing agents for processing thermoplastic synthetic materials | |
| EP0683794B1 (en) | Polyvinyl alcohol esterified with lactic acid and process therefor | |
| JPS6197248A (ja) | 新規のピロメリト酸エステル可塑剤および塩化ビニル組成物 | |
| US3250738A (en) | Unsaturated polyesters and vinyl chloride polymers modified therewith | |
| US4749750A (en) | Method for lubricating PVC plastics | |
| US4438008A (en) | Lubricant, containing esterified ethylene/acrylic acid or ethylene/maleic acid copolymers as the active ingredient, for moulding chlorine-containing thermoplastics | |
| KR101502796B1 (ko) | 저분자량 락타이드 올리고머를 함유하는 pvc계 수지 가소제 조성물 | |
| US3194776A (en) | Polymeric plasticizers of polyesters of dimethylmalonic acid and a glycol | |
| US3654211A (en) | Alkylene bis-dialkyl aromatic tricarboxylate plasticizers | |
| CN116096821A (zh) | 增塑纤维素酯组合物 | |
| KR101007108B1 (ko) | 가소제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 자동차전선 테이프용 염화비닐 수지 조성물 | |
| JPH03203932A (ja) | 水溶性ビニルアルコール系重合体の溶融成形方法 | |
| JPS6215564B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010206 |