CZ285677B6

CZ285677B6 - Mikrofiltrační destička a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ285677B6
Application number: CZ952507A
Authority: CZ
Inventors: Angelo Dilenge; Peter Grüter
Original assignee: Lukopat Ag
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1999-10-13
Also published as: HU215752B; EP0691879B1; FI954542A7; NO953852D0; CZ250795A3; HUT76074A; HU9502696D0; EP0617993A1; WO1994022555A1; ES2106525T3; US5665234A; CA2157680C; PL310892A1; FI954542A0; ATE154763T1; AU6505194A; FI954542L; SK280695B6; SK120795A3; DE59403221D1

Abstract

Mikrofiltrační destička (1) na bázi křemeliny, upravená zejména pro sterilizaci vody zachycováním zárodků, obsahuje podíly nejméně dvou druhů křemeliny, pojených křemičitanovými vazbami, z nichž nejméně jeden druh je předkalcinován a potom vypálen. Mikrofiltrační destička (1) má pory o průměru od 0,1 do 0,3. Při způsobu její výroby se nejprve smíchá 6 až 12 hmotn. dílů kalcinované křemeliny, 25 až 35 hmotn. dílů kaolinu a 53 až 69 hmotn. dílů nekalcinované křemeliny, směs se rozmíchá ve 200 až 250 hmotn. dílech vody s přísadou 0,2 až 0,35 hmotn. dílů plastifikátoru a 0,4 až 0,8 hmotn. dílů organického pojiva, načež se míchá po dobu 12 až 15 hodin až do změny viskozity, potom se pomalu, po dobu 8 až 25 dnů, vysouší ve formě z materiálu pohlcujícího vlhkost a nakonec se vypálí při teplotě 1000 až 1050 .sup.o.n.C. ŕ

Description

Vynález se týká mikrofiltrační destičky, určené zejména pro sterilizaci vody mechanickým zachycováním zárodků, a způsobu její výroby.

Dosavadní stav techniky

Při mechanickém zachycování bakterií a zárodků z čištěné vody mikrofiltrem je důležité, aby průměr pórů ve filtračních prvcích filtračního zařízení byl tak malý, aby bakterie, mající typicky průměr 0,4 až 0,5 pm, byly spolehlivě zachyceny. Keramické nebo jiné materiály s vhodnými velikostmi pórů se zatím nepodařilo vyrobit v libovolném tvaru a v libovolných rozměrech, takže rozměrné filtry s velkou filtrační plochou a s dobiým filtračním účinkem bylo možno vyrobit jen nákladnými výrobními postupy a také údržba těchto filtrů byla spojena s vysokými náklady. Dosud používané keramické filtry s velkou filtrační plochou a s vhodnou velikostí pórů je možno čistit jen s velkými obtížemi, přičemž tyto filtry je nutno zpravidla v pravidelných časových intervalech otevírat a čistit ručně.

V EP-A 0 542 678 (zveřejněné 19. 5. 1993), která je nejbližším stavem techniky pro předmět vynálezu, je popsáno samočisticí filtrační zařízení, přiřazené k rovinným keramickým filtračním prvkům a obsahující čisticí jednotky, které jsou pohyblivé vůči filtračním plochám filtračních prvků a které jsou schopny seškrabávat filtrační materiál s povrchu filtračních prvků, jestliže jsou přitlačovány na povrch filtračního materiálu prvku. Tyto filtry je možno pravidelně čistit pomocí čisticích kartáčů, ovládaných v průběhu nepřerušeného provozu z vnější strany zařízení, takže údržba filtračního zařízení se podstatně zjednodušuje.

Úkolem vynálezu je vyřešit konstrukční vytvoření a materiálové složení mikrofiltrační destičky s velkou filtrační plochou, která by mohla být použita například v samočisticích filtračních zařízeních. Vynálezem by měl být vyřešen také vhodný působ výroby takové mikrofiltrační destičky.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen mikrofiltrační destičkou podle vynálezu, vytvořenou na bázi křemeliny a určenou pro sterilizaci vody zachycováním škodlivých zárodků a bakterií, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že mikrofiltrační destička je vytvořena na křemelinové bázi, obsahuje podíly nejméně dvou druhů křemeliny, pojených křemičitanovými vazbami, z nichž nejméně jeden druh je předkalcinován a potom vypálen, a má póry s velikostí od 0,05 do 0,5 pm, zejména od 0,1 do 0,3 pm. Při výrobě mikrofiltračních destiček podle vynálezu se ukázalo, že vymezený podíl předkalcinované křemeliny zvyšuje stabilitu mikrofiltračních destiček v průběhu jejich výroby a vytváří kostru pro uchycení nejméně jednoho dalšího podílu křemeliny jiného druhu, která teprve zajišťuje vytvoření stabilní formy materiálu s požadovaným průměrem otevřených pórů. Takto je možno vyrábět kruhové monolitické mikrofiltrační destičky s průměrem nejméně 25 cm, zejména však nejméně 35 cm. Takto vyráběné mikrofiltrační destičky mohou mít tloušťku 0,5 až 2,0 cm, zejména 1,0 až 1,5 cm. Dobrého filtračního účinku při současném zachování dostatečné pevnosti proti zlomení je možno dosáhnout již při tloušťce kolem 0,5 cm. Typická propustnost mikrofiltračních destiček podle vynálezu se pohybuje od 0,5 do 0,7 1/min. a na dm², zejména 0,6 1/min.dm².

- 1 CZ 285677 B6

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je mikrofiltrační destička opatřena středním, zejména kruhovým otvorem s průměrem od 3 do 15 cm, zejména od 6 do 10 cm. Tímto středním kruhovým otvorem mohou být jednotlivé mikrofiltrační destičky navlečeny na střední sloupek a uspořádány tak do sloupce nad sebou, přičemž jednotlivé filtrační prvky jsou na tomto sloupku uloženy otočně, nebo mohou být opatřeny otočnou osou, aby bylo možné relativní natáčení mezi mikrofiltračními destičkami a čisticím zařízením.

Aby bylo možno mikrofiltrační destičky utěsněné osadit do filtračního zařízení, musí být vnější a vnitřní okraje mikrofiltrační destičky seříznuty na přesný rozměr vnějšího a vnitřního průměru, což je proveditelné zejména pomocí řezacího zařízení, pracujícího s vysokotlakým vodním paprskem. Okraje mikrofiltrační destičky jsou v jiném výhodném provedení olemovány těsněními, která na jedné straně sahají 1 až 8 mm, zejména 3 až 5 mm od okraje na plochu mikrofiltrační destičky. Tímto opatřením je umožněno utěsněné uložení destičky jak na stranách, tak také na podložce. Těsnění na vnitřní i vnější straně má mít tloušťku 1 až 3 mm, aby bylo schopno vyrovnávat mírné změny rozměrů mikrofiltrační destičky.

Pro umožnění občasného automatizovaného čištění povrchové plochy mikrofiltrační destičky je její povrch pórovitý, obsahuje otevřené póry a je tak měkký, že může být čištěn čisticími kartáči, kterými je dosahováno odstraňování povrchové vrstvičky. Čisticí kartáče mohou být opatřeny například štětinami z plastů, zejména z nylonu, nebo ze vzácných kovů, přičemž při čištění se má dosáhnout odstranění povrchové vrstvičky mikrofiltrační destičky o tloušťce 0,1 až 0,5 pm. Tohoto oděru má být dosaženo po jednom až dvaceti relativních pohybech mezi povrchovou plochou a čisticím kartáčem. Seškrábnutý materiál může být potom odplaven při následné proplachovací operaci a neprochází filtrem.

Pro usmrcení bakterií, proniklých do mikrofiltrační destičky, a pro zamezení dalšímu prorůstání bakterií, zachycených na povrchu mikrofiltrační destičky do jejího vnitřku obsahuje ve výhodném provedení materiál mikrofiltrační destičky stříbrné soli.

Mikrofiltrační destičku se zvláště velkou stabilitou a dobrými filtračními účinky je možno vytvořit použitím nejméně tří různých druhů křemelinových složek a podílem kaolinu. Jedna z křemelinových složek je přitom předkalcinována a nejméně jedna z křemelinových složek obsahuje zvláště malé částice, zejména asi 15 % částic s velikostí menší než 2 pm.

V jiném výhodném provedení mikrofiltrační destička obsahuje v hmotnostních množstvích 6 až 12 %, zejména kolem 9 %, předkalcinované a společně s dalšími složkami znovu vypálené křemeliny, 25 až 50 % kaolinu a zbytek je tvořen nejméně jedním dalším druhem křemeliny, popřípadě stříbrnými solemi a dalšími technologickými přísadami. Hmotnostní množství se vztahují na hmotnost materiálu vysušené a vypálené mikrofiltrační destičky.

Při výrobě mikrofiltrační destičky způsobem podle vynálezu se nejprve smíchá nejméně 6 až 12 hmotnostních dílů, zejména 9 hmotnostních dílů kalcinovaného druhu křemeliny s25 až 35 hmotnostními díly, zejména s 30 hmotnostními díly kaolinu a 53 až 69 hmotnostními díly, zejména přibližně s61 hmotnostními díly, nejméně jednoho druhu nekalcinovaného nebo jen mírně kalcinovaného druhu křemeliny, směs se rozmíchá ve 200 až 250 hmotnostních dílech, zejména ve 225 hmotnostních dílech vody s přísadou 0,2 až 0,35 hmotnostních dílů, zejména 0,27 hmotnostních dílů nejméně jednoho plastifikátoru pro snížení povrchového napětí a 0,4 až 0,8 hmotnostních dílů, zejména 0,5 až 0,7 hmotnostních dílů, organického pojivá, přičemž směs se míchá tak dlouho, dokud se neobjeví určená změna viskozity směsi, zejména po dobu 12 až 15 hodin, a potom se rozmíchaná směs nalije do formy z materiálu, pohlcujícího vlhkost, zejména ze sádry, a směs se pomalu vysouší v časovém intervalu 8 až 25 dnů, zejména 10 až 20 dnů, načež se vysušená směs vypálí vypalovacím procesem s maximální vypalovací teplotou 1000 až 1050 °C, zejména 1035 °C.

-2CZ 285677 B6

Jak bude patrno z podrobnějšího popisu v příkladech provedení vynálezu, přidáním plastifikátoru ve spojení s velmi dlouhou dobou míchání se dosáhne dokonale rovnoměrného rozptýlení jemných částic různých druhů křemeliny a kaolinu ve směsi. Organické pojivo zajišťuje soudržnost materiálu nevypálené mikrofíltrační destičky při sušení mimo formu, zatímco podíl kalcinovaného druhu křemeliny tvoří stabilní skelet materiálu a tím zajišťuje tvarovou stabilitu a pevnost surových destiček ještě před jejich vypálením. Další složky směsi jsou stabilizovány podílem kalcinované křemeliny a drženy pohromadě organickým pojivém a jsou tak uspořádány do velmi homogenní soustavy, takže vzniká požadovaná pórovitá struktura. Tímto způsobem je možno vyrábět monolitické mikrofíltrační destičky s průměry, které dosud nebyly dosažitelné, přičemž současně je zamezeno tvorbě trhlinek.

Ve výhodném konkrétním provedení způsobu podle vynálezu se smíchá 40,72 hmotnostních dílů první nekalcinované nebo jen mírně kalcinované křemeliny s9,05 hmotnostními díly druhé kalcinované křemeliny a 20,83 hmotnostními díly třetího nekalcinovaného nebo jen mírně kalcinovaného druhu křemeliny a s 29,41 hmotnostními díly kaolinu.

Při tomto postupu se používají různé druhy křemeliny s různou zrnitostí, aby se dosáhlo vytvoření mikropórovité struktury materiálu s průměry jemných pórů řádově od 0,05 do 0,5 pm, zejména od 0,1 do 0,3 pm.

Aby se zamezilo pozdějšímu prorůstání bakterií, zachycených na povrchu mikrofíltrační destičky dovnitř keramického materiálu, přidá se do směsi 0,2 až 0,5 hmotnostních dílů, zejména 0,36 hmotnostního dílu, oxidu stříbrného, který zamezí takovému růstu bakterií.

Pro výrobu mikrofíltračních destiček, při které by nedocházelo k tvorbě trhlinek v materiálu destičky, je zvláště důležitá volba tělesného a materiálového vytvoření formy a také průběh sušení vyformovaného polotovaru. Je výhodné použít pro vytvoření formy mírně vlhké sádry a formu z této vlhké sádry vyplnit připravenou směsí. Sádra je savým materiálem pro vodu, přičemž úplně vysušená sádra by odebírala z odlitého materiálu vlhkost tak rychle, že by mohlo dojít k tvorbě trhlinek. Proto je výhodnější použít vlhké sádry.

Aby bylo možno vyrábět mikrofíltrační destičky se středovým otvorem, musí být forma opatřena středovým formovacím jádrem, které je formovacím nástrojem pro vytváření středového otvoru. Protože také v této oblasti by mohlo velmi snadno docházet ke vzniku trhlinek, mělo by být formovací jádro vytvořeno z ohebného a savého materiálu, který by byl schopen sledovat přetvoření mikrofíltrační destičky při sušení, avšak kteiý by byl dostatečně stabilní jako součást formy. Zvláště vhodným materiálem pro vytváření formovacího jádra je přířez z papíru nebo lepenky, stočený do dutého válce, který nejprve odsává vlhkost z odlitého materiálu a který se při pozdějším vysoušení může mírně deformovat a nakonec se může snadno odstranit.

Při vypalování takto vytvořené a částečně vysušené mikrofíltrační destičky vzniká na jejím povrchu vrstvička se zvýšenou hustotou, která je příliš nepropustná a není proto vhodná pro zadaný účel, to znamená pro filtraci kapalin. Po vypálení mikrofíltrační destičky se proto její povrch opracovává seškrabávacím nástrojem, aby se slinutá vrstvička, která má tloušťku kolem 5 pm, odstranila.

Poslední výrobní operací je ve výhodném provedení vynálezu oříznutí mikrofíltrační destičky na jejím vnějším obvodu i kolem vnitřního otvoru na přesný rozměr, přičemž tento úkon může být proveden řezacím zařízením, pracujícím s vysokotlakým vodním paprskem. Aby bylo možno mikrofíltrační destičku uložit utěsněné do filtračního zařízení, je vnější okraj a vnitřní okraj mikrofíltrační destičky opatřen na jedné straně těsnicí vrstvou, která překrývá okraje mikrofíltrační destičky na alespoň jedné její straně. Těsnicí vrstva může být vytvořena z materiálu na silikonové bázi a může být na mikrofíltrační destičku nalepena.

-3 CZ 285677 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení, zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 pohled shora na filtrační destičku podle vynálezu, obr. 2 příčný řez filtrační destičkou, a obr. 3 příčný řez formou pro výrobu filtrační destičky.

Příklady provedení vynálezu

Mikrofiltrační destička 1, zobrazená v příkladném provedení na obr. 1 a 2, má vnější průměr D roven 40 cm a vnitřní průměr d svého vnitřního otvoru 4 má 6,5 cm. Jak je zřejmé z obr. 2, je vnější okraj 2 mikrofiltrační destičky 1 opatřen těsněním 5, které jedním svým úsekem 6 překrývá také vnější část spodní strany mikrofiltrační destičky 1. Také vnitřní okraj 3 mikrofiltrační destičky 1 kolem jejího vnitřního otvoru 4 je opatřen těsněním 7, které jedním svým úsekem 8 zasahuje na spodní stranu mikrofiltrační destičky J. Úseky 6, 8 těsnění 5, 7, uložené na spodní straně mikrofiltrační destičky 1, umožňují její utěsněné dosednutí na nosnou konstrukci pro mikrofiltrační destičky 1, zatímco úseky těsnění 5, 7 osazené na bočních plochách vnějšího okraje 2 a vnitřního okraje 3, slouží pro utěsnění mikrofiltrační destičky 1 v místě styku se stěnou neznázoměné nádoby, popřípadě neznázoměného vnitřního válcového sloupku a pro vyrovnávání mírného roztahování mikrofiltrační destičky 1 působením teplotních změn. Úseky těsnění 5, 7 na svislých plochách vnějšího okraje 2 a vnitřního okraje 3 mohou být popřípadě nalepeny na jednu stranu mikrofiltrační destičky 1 odděleně od úseků 6, 8.

Forma, zobrazená na obr. 3, slouží pro výrobu mikrofiltrační destičky 1 podle vynálezu. Základní deska 11 s výškou H od 50 do 70 mm je opatřena na svém obvodu vnější prstencovou polodrážkou 12, ve které je uložen prstencový formovací díl 13. Základní deska 11 má mít výšku H, která odpovídá 1/6 až 1/10, zejména 1/8, průměru D mikrofiltrační destičky 1. Základní deska 11 a prstencový formovací díl 13 jsou vyrobeny s výhodou ze sádry, která při plnění formy nemá být úplně vyschlá. Základní deska 11 je kromě toho opatřena ve svém středu kruhovou nebo prstencovou prohlubní 14, do které se při výrobě vsadí duté válcové jádro 15, vytvořené zejména z papíru nebo lepenky. Do takto připravené formy, tvořené základní deskou U, prstencovým formovacím dílem 13 a dutým válcovým jádrem 15, se potom může odlévat keramická hmota pro výrobu mikrofiltrační destičky L Forma pomalu odsává část vlhkosti z odlité kašovité hmoty a podporuje tak pomalý vysychací proces. Aby se zamezilo slepení odlité hmoty se sádrovou formou, je možno potřít formovací plochy formy separačním materiálem, například klouzkem. Po dvou až pěti hodinách se mohou vyformované mikrofiltrační destičky 1 z formy vyjmout a uložit na hladkou savou podložku, tvořenou například opět sádrovou deskou, kde se nechají doschnout. Aby se zamezilo tvorbě trhlinek, mělo by dosoušení probíhat pomalu při teplotách mezi 30 °C a 50 °C, zejména mezi 35 °C až 40 °C tak, že celý sušicí proces trvá dva až tři týdny.

Po vysušení se destička 1 vypaluje, přičemž v průběhu celého vypalovacího procesu, trvajícího 10 až 15 hodin, se má maximální teplota udržovat po dobu asi 20 minut na hodnotě asi 1035 °C.

V další části popisu budou ještě jednou popsány složky keramické hmoty a způsob jejich míchání pomocí příkladu provedení, považovaného za zvláště výhodný.

Do základní dávky 4,4 litru vody se přidá za stálého míchání 6,5 g plastifikátoru, který má snížit povrchové napětí, a 12 g organického pojivá. Potom se přidá 900 g prvního druhu křemeliny, 200 g druhého druhu předem kalcinované křemeliny, 460 g třetího druhu křemeliny a 650 g kaolinu. Po intenzivním míchání se kromě toho do směsi přimísí 8 g oxidu stříbrného. Pro

-4CZ 285677 B6 dosažení úplné homogenizace takto připravené směsi se směs míchá po dobu 15 až 18 hodin, přičemž směs je připravena pro odlévání, když její viskozita téměř náhle poklesne o 10 až 20 %, to znamená když směs zřídne a stane se tekutou. Při odlévání by se měla hodnota pH pohybovat kolem 9.

Jednotlivé složky směsi, zejména plastifikátor a organické pojivo, mohou být přidávány do směsi již ve formě vodného roztoku, přičemž celkové množství vody ve směsi by mělo dosáhnout 5 litrů.

Následující tabulka obsahuje údaje o použitých různých druzích křemeliny z hlediska jejich složení a velikosti částic. Křemelina, nazývaná též rozsivkovou zeminou, je materiálem, nacházejícím se volně v přírodě, kde vznikla geologickými procesy z rozsivkových řas. Tyto rozsivkové zeminy jsou dodávány na trh firmou Manville Intemational Corporation z Denveru, USA s ochrannou značkou Celíte, přičemž tento druh křemeliny má potřebné materiálové složení a je dodáván ve formě velmi jemných částic.

Vlastnost	Křemelina 1	Křemelina 2	Křemelina 3
Předkalcinace	ne	ano	ne
SiO₂	85,8	85,8	89,3
A1₂O₃	3,8	3,8	4,2
Fe₂C>3	1,2	1,2	1,4
TiO₂	0,2	0,2	0,2
CaO	0,5	0,5	0,6
MgO	0,6	0,6	0,6
Na₂O nebo K,0	1,1	1,1	13,5
p₂o₅	0,2	0,2	-

Destička podle vynálezu je vhodná díky svému monolitickému rovinnému tvaru pro samočisticí filtrační zařízení, které je například popsáno vEP-A-0 542 678 (zveřejněném 19. 5. 1993). Aby nebylo třeba opakovat známé skutečnosti, je zde uveden pouze odkaz na tuto přihlášku vynálezu. V konstrukčním provedení, popsaném v tomto spisu, jsou dvě filtrační destičky rozepřeny od sebe rozpěmým rámečkem a tato dvojice je používána jako filtrační jednotka, na kterou se přivádí z vnější strany znečištěná voda, zatímco vyčištěná voda se potom odvádí z prostoru mezi oběma filtračními destičkami. Větší počet takových filtračních destiček, uspořádaných do sloupce nad sebou, pak tvoří filtr s velkou povrchovou plochou a tím také s velkým průtokem vody za jednotku času. Rovinný tvar filtračních destiček umožňuje jejich čištění rotujícími kartáči, upevněnými na střední ose, která prochází vždy středním otvorem každé filtrační destičky. S filtračních destiček se při čištění stáhnou tenké povrchové vrstvičky, takže se opět obnoví původní vlastnosti čerstvé filtrační destičky. Pomocí ultrazvuku nebo jiných kontrolních technických prostředků je možno zjistit, kdy pokročilo stírání povrchových vrstviček mikrofiltrační estičky natolik, že se její tloušťka zmenšila na například 0,5 cm. V takovém případě by již bylo další používání mikrofiltrační destičky spojeno s nebezpečím jejího zlomení, takže takto zeslabené destičky je nutno vyměnit za nové. Destičky podle vynálezu se díky svému monolitickému vytvoření snadno vyměňují a nevyžadují žádné složité konstrukce pro vzájemné rozepření a utěsnění. Jsou proto zvláště vhodné pro filtrační zařízení k čištění vody, která má být zbavována zárodků. Zvláště jemné póry mikrofiltrační destičky umožňují spolehlivé mechanické zachycování všech bakterií. Pro zlepšení chuťové kvality čištěné vody může být filtrační zařízení doplněno filtrem s aktivním uhlím. Je možné také použít dezinfekčních látek, které se aplikují na čistou stranu filtračních destiček.

Claims

1. Mikrofíltrační destička (1) na bázi křemeliny, zejména pro sterilizaci vody zachycováním zárodků, vyznačující se tím, že obsahuje podíly nejméně dvou druhů křemeliny, pojených křemičitanovými vazbami, z nichž nejméně jeden druh je předkalcinován a potom vypálen, přičemž mikrofiltrační destička (1) má póry s velikostí od 0,05 do 0,5 pm.

2. Mikrofíltrační destička (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že je monolitická a kruhová a má průměr nejméně 25 cm, zejména nejméně 35 cm.

3. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že má tloušťku (h) od 0,5 cm do 2 cm, zejména od 1 cm do 1,5 cm.

4. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž 3, vyznačující se tím, že je opatřena středním, zejména kruhovým, otvorem (4) s průměrem (d) od 3 do 15 cm, zejména od 6 do 8 cm.

5. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž4, vyznačující se tím, že vnější okraj (2) a vnitřní okraj (3) filtrační destičky (1) je odříznut na požadovaný rozměr zejména zařízením s vysokotlakým vodním řezacím paprskem.

6. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž5, vyznačující se tím, že vnější okraj (2) a vnitřní okraj (3) mikrofiltrační destičky (1) je opatřen těsněním (5, 7), lemujícím z jedné strany mikrofiltrační destičku (1) v šířce 1 až 8 mm, zejména 3 až 5 mm.

7. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž6, vyznačující se tím, že má povrchové plochy s otevřenými póry a tak měkké, že je možno okartáčováním pomocí čisticího kartáče se štětinami z nylonu nebo ušlechtilých kovů seškrábnout povrchovou vrstvičku mikrofiltrační destičky (1) o tloušťce od 0,1 do 0,5 pm.

8. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž 7, vyznačující se tím, že obsahuje nevyluhovatelný podíl stříbrných solí.

9. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž 8, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně tři křemelinové složky a podíl kaolinu.

10. Mikrofiltrační destička (1) podle nároků laž9, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostním množství vysušeného materiálu destičky (1) 6 až 12%, zejména kolem 9 %, předkalcinované a společně s dalšími složkami znovu vypálené křemeliny, 25 až 30 % kaolinu a zbytek je tvořen nejméně jedním dalším druhem křemeliny a popřípadě stříbrnými solemi a dalšími technologickými přísadami.

11. Způsob výroby mikrofiltrační destičky (1) podle nároků 1 až 10, mající póry o průměru od 0,05 do 0,5 pm a průměr (D) větší než 25 cm, vyznačující se tím, že se nejprve smíchá 6 až 12 hmotnostních dílů, zejména 9 hmotnostních dílů, kalcinovaného druhu křemeliny s 25 až 35 hmotnostními díly, zejména s 30 hmotnostními díly, kaolinu a 53 až 69 hmotnostními díly, zejména přibližně s 61 hmotnostními díly, nekalcinovaného nebo jen mírně kalcinovaného druhu křemeliny, směs se rozmíchá ve 200 až 250 hmotnostních dílech, zejména ve 225 hmotnostních dílech, vody s přísadou 0,2 až 0,35 hmotnostních dílů, zejména 0,27 hmotnostních dílů, plastifikátoru a 0,4 až 0,8 hmotnostních dílů, zejména 0,5 až 0,7 hmotnostních dílů, organického

-6CZ 285677 B6 pojivá, přičemž směs se míchá po dobu 12 až 15 hodin, dokud se neobjeví změna viskozity směsi a potom se rozmíchaná směs nalije do formy (11, 13, 15) z materiálu, pohlcujícího vlhkost, zejména ze sádry, a směs se pomalu vysouší především v časovém intervalu 8 až 25 dnů, zejména 10 až 20 dnů, načež se vysušená směs vypálí vypalovacím procesem s maximální vypalovací teplotou 1000 až 1050 °C, zejména 1035 °C.

12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se smíchá 40,72 hmotnostních dílů první nekalcinované nebo jen mírně kalcinované křemeliny s 9,05 hmotnostními díly druhé kalcinované křemeliny, s 20,82 hmotnostními díly třetí nekalcinované nebo jen mírně kalcinované křemeliny a s 29,41 hmotnostními díly kaolinu.

13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že do směsi se přidá 0,2 až 0,5 hmotnostního dílu, zejména 0,36 hmotnostního dílu, oxidu stříbrného.

14. Způsob podle nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že forma (11, 13) se vytvoří z vlhké sádry.

15. Způsob podle nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že forma (11, 13, 15) se ve svém středu (14) opatří středním jádrem (15) z elastického a savého materiálu, tvořeným dutým válcovým tělesem z papíru nebo papírové lepenky.

16. Způsob podle nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že po vypálení mikrofiltrační destičky (1) se sjejích povrchových ploch odstraní seškrabávacím nástrojem slinutá povrchová krycí vrstvička s tloušťkou kolem 5 pm.

17. Způsob podle nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že vypálená mikrofiltrační destička (1) se ořízne na přesný rozměr ořezávacím zařízením s vysokotlakým vodním paprskem.

18. Způsob podle nároků 11 až 17, vyznačující se tím, že se vnější a vnitřní okrajové části mikrofiltrační destičky (1) opatří alespoň na jedné straně těsněními (5,6,7, 8), vytvořenými na bázi silikonových materiálů.