CZ286291B6 - Potrubní spoj a způsob jeho výroby pro potrubí z polyolefinu - Google Patents

Potrubní spoj a způsob jeho výroby pro potrubí z polyolefinu Download PDF

Info

Publication number
CZ286291B6
CZ286291B6 CZ1994322A CZ32294A CZ286291B6 CZ 286291 B6 CZ286291 B6 CZ 286291B6 CZ 1994322 A CZ1994322 A CZ 1994322A CZ 32294 A CZ32294 A CZ 32294A CZ 286291 B6 CZ286291 B6 CZ 286291B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pipe
tube
polyolefin
ambient temperature
connecting part
Prior art date
Application number
CZ1994322A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ32294A3 (en
Inventor
Friedrich Imgram
Original Assignee
Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8207102&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ286291(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh filed Critical Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh
Publication of CZ32294A3 publication Critical patent/CZ32294A3/cs
Publication of CZ286291B6 publication Critical patent/CZ286291B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Při způsobu výroby potrubního spoje, sestávajícího z konce /4/ trubky /3/ ze zesítěného polyolefinu a spojovací části /1/, se konec /4/ trubky /3/ z polyolefinu se samočinnou deformací, který má vnitřní průměr menší než vnější průměr spojovací části /1/, rozšíří pomocí rozpínacího trnu při teplotě okolí na vnitřní průměr, který je větší než vnější průměr spojovací části /1/. Po odstranění rozpínacího trnu se ještě rozšířený konec /4/ trubky /3/ a spojovací část /1/ na sebe nastrčí a potom se pevně a těsně spolu spojí tak, že se konec /4/ trubky /3/ ze zesítěného polyethylenu samočinně smršťuje při teplotě okolí.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby potrubního spoje, sestávajícího z konce trubky ze zesítěného polyolefinu a spojovací části, při kterém se konec trubky z polyolefinu se samočinnou deformací, který má vnitřní průměr menší než vnější průměr spojovací části, rozšíří pomocí rozpínacího tmu při teplotě okolí na vnitřní průměr, který je větší než vnější průměr spojovací části, a po odstranění rozpínacího tmu se ještě rozšířený konec trubky a spojovací část na sebe nastrčí a potom se pevně a těsně spolu spojí.
Dosavadní stav techniky
U známého způsobu tohoto druhu, kteiý je zveřejněn německým vykládacím spisem č. 38 17 442.1, je popsána takováto spojovací část, která se vyrábí například pomocí nátrubku nasazeného za tepla, který přemosťuje připojovací díly dvou trubek. Nátrubek nasazený za tepla může sestávat například z termoelastického materiálu, jako například zesítěného polyolefinu. Ten se s připojovacími díly spojí proto, že zesítěný polyolefín je po zahřátí na teplotu tání krystalitu v zahřátém stavu tvarovatelný a v tomto zahřátém stavu se může za rozšíření nasunout na připojovací díly. Stejným způsobem se může nasunout i konec trubky ze zesítěného polyolefinu na připojovací kus, například T-kus.
Z EP-A-O 102 919 je rovněž známa spojovací část potrubí z připojovacího dílu, kterým může být rovněž konec trubky. Konec trubky, který je pomocí zahřátí nad teplotou tání krystalitu a samočinné zpětné deformace spojen pevně a těsně s koncovým dílem připojovací části, popřípadě konce trubky, přičemž konec trubky má vnitřní průměr, který je menší než vnější průměr spojovací části, popřípadě trubky.
Provádění tohoto způsobu a výroba výše uvedeného spoje potrubí přináší s sebou v praxi určité potíže, protože se zesítěný polyolefín musí zahřívat na relativně vysoké teploty, například v případě zesítěného polyolefinu nad 135°C, a je pouze při této teplotě dostatečně snadno tvářítelný. Záleží proto na tom, aby se dotyčné části spojily spolu v tak krátké době, aby během této doby nedošlo ještě k žádnému ochlazení pod teplotu tání krystalitu.
Úloha vynálezu spočívá v udání způsobu výroby potrubního spoje výše uvedeného druhu, který by dovolil výrobu bezpečného potrubního spoje za normálních teplot, jakož i vytvoření takového potrubního spoje, který by se dal vyrobit za podmínek okolí a představoval bezpečné, těsné spojení.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tento způsob vyřešen tím, že se potrubní spoj, sestávající z konce trubky ze zesítěného polyolefinu a spojovací části, při kterém se konec trubky z polyolefinu se samočinnou deformací, který má vnitřní průměr menší než vnější průměr spojovací části, rozšíří pomocí rozpínacího tmu při teplotě okolí na vnitřní průměr, který je větší než vnější průměr spojovací části, a po odstranění rozpínacího tmu se ještě rozšířený konec trubky a spojovací část na sebe nastrčí a potom se pevně a těsně spolu spojí, přičemž konec trubky ze zesítěného polyethylenu se samočinně smršťuje při teplotě okolí.
-1 CZ 286291 B6
S ohledem na potrubní spoj je tedy tato úloha vyřešena tím, že při teplotě okolí mechanicky rozšířený a při teplotě okolí samočinně se zpětně smršťující konec trubky spoji pevně a těsně s koncovou částí spojovací části.
Vynález je založen na překvapivém poznatku, že polyolefíny, zejména se střední hustotou, vysokou hustotou a zesítěné polyolefíny jsou i ve studeném a částečně krystalickém stavu, to znamená ve stavu nezahřátém nad teplotu tání krystalitu, dostatečně a reverzibilně deformovatelné. To znamená, že polyolefin je deformovatelný mechanickým působením, ale v deformovaném stavu má snahu opět zaujmout původní tvar. Při vynaložení dostatečně velkých sil, například pomocí běžného rozpínacího tmu pro rozšiřování trubek, je proto možné rozšířit vratně konce trubek z polyethylenu. Za stávajících podmínek při teplotě okolí dochází tedy k samočinné vratné deformaci do původního stavu, to znamená na původní šířku trubky, relativně malou rychlostí, takže se rozpínací tm může z rozšířeného konce vytáhnout a ještě rozšířený konec trubky se může nastrčit na požadovanou spojovací část. Na drahé straně je samočinná zpětná deformace tak rychlá, že nevzniknou žádné zbytečné prostoje.
Ve srovnání s jinými materiály mají polyolefíny tu výhodu, že rozšíření, pokud by po spojení s potrubním spojem zůstalo, nevede ke vzniku trhlin v důsledku pnutí.
Způsob podle vynálezu nabízí proto zejména výhodnou možnost spojovat trubky z polyolefinu, zejména trubky zpolyolefmu se střední hustotou, vysokou hustotou nebo ze zítěného polyolefinu, bez použití tepelné energie, s právě požadovaným potrubním spojem. Přitom se pomocí samočinné vratné deformace rozšířeného konce trubky získá obzvláště pevné a utěsňující spojení, především spojení nepropustné pro plyny.
Podle výhodného vytvoření způsobu podle vynálezu se koncová část spojovací části opatří předem povrchovou strukturou pro zvětšeni záběrové plochy, zabírající s koncem trubky.
Při samočinné vratné deformaci se polyolefin přizpůsobí těmto povrchovým strukturám. Jako takové povrchové struktury, zvyšující pevnost spojení, přichází v úvahu návalky, vroubky, žlábky nebo rýhovaní, s nimiž přichází vratně se deformující olefín do záběru.
V souvislosti s výše popsaným způsobem je také možné, pokud je to zapotřebí, vyrobený potrubní spoj ještě dále zabezpečit. K tomuto účelu mohou sloužit objímky trubek známého druhu. Je ale také podle vynálezu možné nastrčit na konec trubky ještě před jeho rozšířením vzpěmý prstenec, vytvořený z materiálu, který je při teplotě okolí rozšířitelný a samočinně vratný. Je ale také možné nastrčit vzpěmý prstenec, který není deformovatelný nebo je jen málo deformovatelný, například vzpěmý prstenec z kovu, po vyrobení potrubního spoje, například pomocí známých hydraulických prostředků na konec trubky ze strany potrubního spoje.
Podle dalšího vytvoření způsobu se spojovací část vytvoří z konce trubky. Tato spojovací část se vytvoří ze zesítěného polyolefmu.
Přehled obrázků na výkrese
Příklady provedení potrubního spoje podle vynálezu jsou znázorněny na výkresech a jsou dále podrobně vysvětleny a popsány. Obrázky ukazují:
Obr. 1 pohled v řezu na potrubní spoj se spojovací částí a konec trubky, který je upnut způsobem podle vynálezu, obr. 2 pohled v řezu na potrubní spoj podle obr. 1 se vzpěmým prstencem,
-2CZ 286291 B6 obr. 3 pohled v řezu na potrubní spoj mezi dvěma konci trubek.
Příklady provedení vynálezu
Z pohledu v řezu podle obr. 1 je vidět spojovací část 1, kterou může být rovný kus trubky, zahnutý nebo jiný spojovací kus pro spojení dvou trubek, ale i například trojnásobný spojovací kus, jako například T-kus. Tato spojovací část 1 je z materiálu, jako například kovu, skla, keramiky, umělé hmoty nebo jiných materiálů, zvolených pro stávající účel použití. Na všech místech spojení je spojovací část 1 opatřena povrchovou strukturou, která zvyšuje pevnost spojení. Ve znázorněném příkladu provedení je tato povrchová struktura vytvořena zesílenou koncovou částí 2, která se směrem ke konci zužuje. Místo toho může být vytvořen jeden nebo několik návalků, vroubků nebo žlábků, ale i rýhování nebo podobně.
Znázornění na obr. 1 ukazuje trubku 3 z polyolefinu, s výhodou se střední hustotou nebo vysokou hustotou, zejména ale ze zesítěného polyolefinu. Vnitřní průměr trubky 3 je menší než vnější průměr spojovací části J; může být, jak je to znázorněno, v podstatě stejně velký jako vnitřní průměr spojovací části 1, čímž se může zabránit vytvoření odporů při proudění v důsledku zúžení a sedimentů na zúženích, vznikajících z média, které protéká spojovací částí 1 a trubkou 3. Pro výrobu potrubního spoje se konec 4 trubky 3 rozšíří při teplotě okolí například rozpínacím trnem běžné konstrukce do té míry, aby vnitřní průměr konce 4 trubky 3 byl při nejmenším stejně tak široký jako vnější průměr spojovací části 1 v oblasti zesílené koncové části 2 konce 4 trubky 3. Po nastrčení přes zesílenou koncovou část 2 konce 4 trubky 3 podlehne konec 4 trubky 3 samočinné vratné deformaci na původní rozměr. Důsledkem toho se konec 4 trubky 3 přizpůsobí, jak je to znázorněno, vnějšímu profilu spojovací části L Vzhledem ktomu, že konec 4 trubky 3 má původně vnitřní průměr, který je menší než vnější průměr spojovací části 1, dosedne konec 4 trubky 3 po celé své délce těsně na koncovou část 2 spojovací části L Tím vznikne na konci poměrně velkoplošné, velmi těsné spojení mezi koncem 4 trubky 3 a spojovací částí 1.
Obr. 2 ukazuje další vytvoření popsaného potrubního spoje. U tohoto provedení je jako další zabezpečení výroby těsného spojení mezi koncem 4 trubky 3 a spojovací částí 1 uspořádán vzpěmý prstenec 5. Tento vzpěmý prstenec 5 sestává z výhodou ze stejného materiálu jako trubka 3. Ve znázorněném příkladu provedení je trubka 3, stejně tak jako vzpěmý prstenec 5, ze zesítěného polyethylenu. Vnitřní průměr vzpěmého prstence 5 je přizpůsoben těsně vnějšímu průměru trubky 3 a je nastrčen před výrobou potrubního spoje na konec 4 trubky 3. Při následujícím pochodu rozpínání je vzpěmý prstenec 5 spolu s koncem 4 trubky 3 přechodně rozšířen, takže rozšířený konec 4 trubky 3 se spolu s nasazeným vzpěmým prstencem 5 nastrčí na koncovou část 2 spojovací části 1. Následující samočinná vratná deformace vede potom výše popsaným způsobem k těsnému spojení mezi koncem 4 trubky 3 a koncovou částí 2 spojovací části 1, přičemž se stáhne i vzpěmý prstenec 5 a tak konec 4 trubky 3 tlačí v oblasti vzpěmého prstence 5 proti koncové části 2.
Obr. 3 ukazuje potrubní spoj, který je vytvořen mezi dvěma konci trubek. Obě trubky mohou být ze stejného nebo rozdílného materiálu, s výhodou jsou trubky vyrobeny ze zesítěného polyethylenu a slouží jako rozvodné trubky pro korozivní prostředí. Jako příklad lze uvést průmyslové, ale i zejména domovní nebo komunální odpadní vody, které vyžadují materiály trubek, které jsou obzvláště odolné vůči korozi a pro které se v praxi osvědčily trubky ze zesítěného polyolefinu.
Ve znázorněném příkladu provedení mají obě trubky stejně velký vnější i vnitřní průměr. Avšak na tom nezáleží, neboť stejný potrubní spoj se dá popřípadě vyrobit i mezi trubkami s rozdílnými průměry, pokud s tím spojené rozdíly nevyvolávají nepřípustné odpory při proudění a sedimenty. První trubka 10 má první konec H; druhá trubka 12 má druhý konec 13. Je vidět že vnitřní
-3 CZ 286291 B6 průměr druhého konce 13 druhé trubky 12 je rozšířený a tento rozšířený konec 13 druhé trubky 12 je nastrčený na první konec 11 první trubky 10. Tato rozšíření se vytvoří stejně jako u výše uvedených příkladů provedení, například běžným rozpínacím trnem, při teplotě okolí a podléhá samočinné vratné deformaci, v důsledku níž se rozšířený konec 13 druhé trubky 12 snaží zaujmout opět svůj původní tvar. Velkoplošné těsné dosednutí obou konců 11 a 13 trubek 10 a 12 vytváří i zde těsné spojení potrubí, které s ohledem na odolnost materiálu vůči korozi nepřestane ani při dlouhém používání být těsné vůči výše uvedeným odpadním vodám.
I zde se může, stejně tak jako u příkladu provedení, znázorněného na obr. 2, zajistit spojení dodatečně vzpěmým prstencem, avšak přitom je nutné dbát na to, aby v důsledku tlaku takovéhoto vzpěmého prstence nedošlo k žádné nepřípustné deformaci prvního konce 11 trubky 10, které by představovalo odpor při proudění protékajících odpadních vod, nebo které by přispívalo k tvorbě usazenin z odpadní vody v oblasti místa spojení. Místo vzpěmého prstence se může popřípadě použít pro dodatečné zajištění míst spojení i adhezní prostředek.
Trubky ze zesítěného polyolefinu se proto i z tohoto důvodu používají v technice odpadních vod, neboť se tímto způsobem dají snadno vyrobit bezpečná, samotěsnicí spojení mezi hladkými trubkami. Ktomu přistupuje ještě další výhoda, že trubky 10 a 12, vyrobené nekončitým způsobem, se mohou také pokládat jako nekončité trubky, aniž by byly nezbytné zvláštní zahnuté trubky nebo jiné spojovací části, aby se trubky položily v požadovaném průběhu. Jsou proto tak jako tak nezbytná spojení mezi trubkami, která jsou vytvořena na místech vstupu a výstupu.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. Způsob výroby potrubního spoje, sestávajícího z konce (4) trubky (3) ze zesítěného polyolefinu a spojovací části (1), při kterém se konec (4) trubky (3) z polyolefinu se samočinnou deformací, který má vnitřní průměr menší než vnější průměr spojovací části (1), rozšíří pomocí rozpínacího tmu při teplotě okolí na vnitřní průměr, který je větší než vnější průměr spojovací části (1), a po odstranění rozpínacího tmu se ještě rozšířený konec (4) trubky (3) a spojovací části (1) na sebe nastrčí a potom se pevně a těsně spolu spojí, vyznačující se tím, že konec (4) trubky (3) ze zesítěného polyethylenu se samočinně smršťuje při teplotě okolí.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že koncová část (2) spojovací části (1) se předem opatří povrchovou strukturou pro zvětšení záběrové plochy, zabírající s koncem (4) trubky (3).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se na konec (4) trubky (3) ještě před jeho rozšířením nastrčí vzpěmý prstenec (5), vytvořený z materiálu, který je při teplotě okolí rozšiřitelný a samočinně se vratně deformuje.
4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že spojovací část (1) se vytvoří z konce (11) trubky (10).
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že spojovací část (1) trubky (3) se vytvoří ze zesítěného polyolefinu.
CZ1994322A 1991-08-31 1992-08-21 Potrubní spoj a způsob jeho výroby pro potrubí z polyolefinu CZ286291B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91114686A EP0530387B2 (de) 1991-08-31 1991-08-31 Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
PCT/EP1992/001923 WO1993005332A1 (de) 1991-08-31 1992-08-21 Rohrleitungsverbindung und verfahren zur herstellung von rohrleitungsverbindungen aus polyolefin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ32294A3 CZ32294A3 (en) 1994-05-18
CZ286291B6 true CZ286291B6 (cs) 2000-03-15

Family

ID=8207102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1994322A CZ286291B6 (cs) 1991-08-31 1992-08-21 Potrubní spoj a způsob jeho výroby pro potrubí z polyolefinu

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0530387B2 (cs)
JP (1) JP3223977B2 (cs)
KR (1) KR100250347B1 (cs)
AT (1) ATE129795T1 (cs)
AU (1) AU669665B2 (cs)
CA (1) CA2116561A1 (cs)
CZ (1) CZ286291B6 (cs)
DE (1) DE59106833D1 (cs)
DK (1) DK0530387T4 (cs)
ES (1) ES2081406T5 (cs)
FI (1) FI940864A0 (cs)
GR (2) GR3018275T3 (cs)
HK (1) HK100096A (cs)
HU (1) HU215296B (cs)
IL (1) IL102958A (cs)
NO (1) NO311952B1 (cs)
NZ (1) NZ244134A (cs)
PL (1) PL170053B1 (cs)
PT (1) PT100823B (cs)
SK (1) SK282175B6 (cs)
TR (1) TR27381A (cs)
WO (1) WO1993005332A1 (cs)
ZA (1) ZA926585B (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
DE4310000C2 (de) * 1993-03-27 2002-03-28 Wirsbo Pex Gmbh Rohrleitungsverbindung, Rohrleitungsverbinder und Verwendung einer Hydraulikvorrichtung zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen
DE9417116U1 (de) * 1994-10-25 1995-01-19 Wirsbo Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH, 63150 Heusenstamm Mehrfach-Rohrverbindungsteil
FI108574B (fi) * 1995-06-09 2002-02-15 Uponor Suomi Oy Putkien välinen puristusliitos
DE69807191T2 (de) * 1998-06-11 2003-04-17 Sica S.P.A., Alfonsine Werkzeug mit mehreren Betriebsstufen zum Formen von stabilen Muffen an Enden von thermoplastischen Kunststoffrohren
FI20020107A0 (fi) 2002-01-21 2002-01-21 Uponor Innovation Ab Putkiyhde
RU2266459C2 (ru) * 2003-12-05 2005-12-20 Бурлов Владислав Васильевич Способ неразъемного соединения тонкостенных стеклопластиковых труб
JP2005180662A (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Honda Motor Co Ltd 樹脂チューブ付クイックコネクタ
RU2287733C1 (ru) * 2005-05-24 2006-11-20 Закрытое акционерное общество "АМК-ВИГАС" Способ ремонта стеклопластикового трубопровода и ремонтный комплект для его осуществления
EP1741968A1 (en) 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
FI119657B (fi) * 2006-08-25 2009-01-30 Uponor Innovation Ab Menetelmä ja sovitelma putken liittämiseksi liitoskappaleeseen ja putkiliitos
US8431067B2 (en) * 2007-03-06 2013-04-30 Mercury Plastics, Inc. Method for making a reservoir
DK2170583T3 (da) 2007-07-02 2013-12-16 Uponor Innovation Ab Fremgangsmåde til dannelse af en klemmering samt klemmering
US8146225B2 (en) 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
EP2481966A1 (en) 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
CA2977581A1 (en) 2016-09-02 2018-03-02 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
CN107696390B (zh) 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
FR3114860B1 (fr) 2020-10-05 2022-08-19 Stelia Aerospace Conduite de fluide pour aéronef comprenant une canalisation thermoplastique et un connecteur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE390802B (sv) * 1973-11-27 1977-01-24 Atomenergi Ab Forfarande for sammanfogning av detaljer av fornetade polymerer
EP0102919A3 (de) * 1982-08-30 1985-05-22 HUBER & SUHNER AG KABEL-, KAUTSCHUK-, KUNSTSTOFF-WERKE Verfahren zum Verbinden von Rohren und danach hergestellte Rohrverbindung
FR2555283B1 (fr) * 1983-11-22 1986-08-22 Gresle Paul Systeme de raccordement de tubes
DE3817442C2 (de) * 1988-05-21 1994-02-03 Platzer Schwedenbau Gmbh Schellenlose Rohrleitungsverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
SK282175B6 (sk) 2001-11-06
CA2116561A1 (en) 1993-03-18
ES2081406T3 (es) 1996-03-01
TR27381A (tr) 1995-02-01
HUT69886A (en) 1995-09-28
ZA926585B (en) 1993-03-12
KR100250347B1 (ko) 2000-04-01
FI940864A7 (fi) 1994-02-24
ATE129795T1 (de) 1995-11-15
EP0530387B1 (de) 1995-11-02
DE59106833D1 (de) 1995-12-07
IL102958A (en) 1995-07-31
AU669665B2 (en) 1996-06-20
HU9400390D0 (en) 1994-05-30
DK0530387T4 (da) 2000-04-17
ES2081406T5 (es) 2000-01-16
CZ32294A3 (en) 1994-05-18
WO1993005332A1 (de) 1993-03-18
AU2440192A (en) 1993-04-05
GR3032196T3 (en) 2000-04-27
HK100096A (en) 1996-06-14
EP0530387B2 (de) 1999-10-06
HU215296B (hu) 1998-11-30
PT100823A (pt) 1994-05-31
PL170053B1 (pl) 1996-10-31
KR940702257A (ko) 1994-07-28
GR3018275T3 (en) 1996-02-29
FI940864L (fi) 1994-02-24
NZ244134A (en) 1994-07-26
FI940864A0 (fi) 1994-02-24
IL102958A0 (en) 1993-01-31
PT100823B (pt) 2001-05-31
NO940672D0 (no) 1994-02-25
NO940672L (no) 1994-02-25
EP0530387A1 (de) 1993-03-10
NO311952B1 (no) 2002-02-18
JP3223977B2 (ja) 2001-10-29
SK21594A3 (en) 1994-08-10
DK0530387T3 (da) 1996-03-04
JPH06509994A (ja) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286291B6 (cs) Potrubní spoj a způsob jeho výroby pro potrubí z polyolefinu
US7112297B2 (en) Overmolding insert for heat exchanger, process for manufacturing a heat exchanger, and heat exchanger produced thereby
JP5027981B2 (ja) 内部スエージング式継手金具
US5735554A (en) Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
JPH04357398A (ja) フッ素系樹脂製チューブの継手構造
US4597597A (en) Connection assemblies
KR20090095693A (ko) 합성수지관 분기용 새들 및 이를 이용한 합성수지관의분기방법
KR200347935Y1 (ko) 배관 파이프용 열 융착 연결구
JP2881577B2 (ja) チューブ継手
SK280788B6 (sk) Potrubná spojka
KR200318953Y1 (ko) 합성수지 이중 파이프
JPS59115810A (ja) 異種管継手の製造方法
JPH0587284A (ja) プラスチツク管分岐接続用管継手および分岐接続方法
KR20050076881A (ko) 배관 파이프용 열 융착 연결구
JPH05141582A (ja) 管継手
JP2002188764A (ja) 管の締結方法
JPH0454397A (ja) ポリエチレン製配管パイプの接続方法及び接続パイプ
JPS59152816A (ja) プラスチツクパイプの接合方法
JP2002340253A (ja) 管の接続構造及び管の接続方法
KR20060078091A (ko) 관체용 연결구 및 그 연결구를 이용한 연결방법
JPH102478A (ja) ソケット融着による熱可塑性樹脂管接合用治具
JPH08144357A (ja) 止め具、継手及び集水桝装置
DK142712B (da) Metalrør, især aluminiumsrør til vandingsanlæg i drivhuse.
JPH04126086U (ja) 流体輸送管用接続部
JP2003083493A (ja) 配管の接続方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20020821