JPH05141582A - 管継手 - Google Patents
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- JPH05141582A JPH05141582A JP3329457A JP32945791A JPH05141582A JP H05141582 A JPH05141582 A JP H05141582A JP 3329457 A JP3329457 A JP 3329457A JP 32945791 A JP32945791 A JP 32945791A JP H05141582 A JPH05141582 A JP H05141582A
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- polyolefin
- diameter
- pipe joint
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 形状記憶樹脂で形成された管継手３１であっ
て、少くとも一つの開口部の内面にねじ加工が施されて
おり、該ねじ加工部の外側に拡径防止部材４３が装着さ
れている。所望により、ねじ加工部が設けられていない
開口部が、形状記憶回復処理により、拡径前の形状を記
憶させた拡径部４５となっており、その内面には加熱時
に溶融してポリオレフィン管３３と融着する熱融着性樹
脂が４７一体に設けられる。 【効果】 ねじ加工部に金属管をねじ込んだ時、ねじ加
工部は拡径防止部材と金属管とに強く挟圧されるため、
金属管との接続部のシールが完全である。ポリオレフィ
ン管との接続は、形状記憶樹脂の記憶形状回復力を利用
した融着によるため、シールが完全である。接続作業が
簡易である。
て、少くとも一つの開口部の内面にねじ加工が施されて
おり、該ねじ加工部の外側に拡径防止部材４３が装着さ
れている。所望により、ねじ加工部が設けられていない
開口部が、形状記憶回復処理により、拡径前の形状を記
憶させた拡径部４５となっており、その内面には加熱時
に溶融してポリオレフィン管３３と融着する熱融着性樹
脂が４７一体に設けられる。 【効果】 ねじ加工部に金属管をねじ込んだ時、ねじ加
工部は拡径防止部材と金属管とに強く挟圧されるため、
金属管との接続部のシールが完全である。ポリオレフィ
ン管との接続は、形状記憶樹脂の記憶形状回復力を利用
した融着によるため、シールが完全である。接続作業が
簡易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール性に優れた形状
記憶樹脂製の管継手に関する。
記憶樹脂製の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、水道用配管、給湯用配管、温泉輸
送管などに金属管に代えてポリオレフィン管（ポリエチ
レン管など）が使用されるようになってきている。ポリ
オレフィン管は金属管に比べ、軽量で取扱いが容易であ
る、耐食性および耐薬品性に優れている、スケールの付
着が少ない、長尺で接続箇所が少なくて済む、可撓性が
よい等の利点があり、それらの性能は年々向上してい
る。
送管などに金属管に代えてポリオレフィン管（ポリエチ
レン管など）が使用されるようになってきている。ポリ
オレフィン管は金属管に比べ、軽量で取扱いが容易であ
る、耐食性および耐薬品性に優れている、スケールの付
着が少ない、長尺で接続箇所が少なくて済む、可撓性が
よい等の利点があり、それらの性能は年々向上してい
る。
【０００３】しかしながら、ポリオレフィン管を使用す
る場合、配管系統をすべてポリオレフィン管で構成する
ことは難しく、例えば強度、耐熱性または不燃性の要求
から、部分的に金属管を使用する場合や、既設の金属管
や硬質ポリ塩化ビニル管を使用する場合、あるいは金属
製の分配器（これも金属管の一種とみる）を使用する場
合がある。このような場合にはポリオレフィン管と金属
管等の他の管との接続が必要となるが、従来、ポリオレ
フィン管と他の管との接続には一般にメカニカル式の管
継手が使用されている。その代表的構造を図１４および
図１５に示す。
る場合、配管系統をすべてポリオレフィン管で構成する
ことは難しく、例えば強度、耐熱性または不燃性の要求
から、部分的に金属管を使用する場合や、既設の金属管
や硬質ポリ塩化ビニル管を使用する場合、あるいは金属
製の分配器（これも金属管の一種とみる）を使用する場
合がある。このような場合にはポリオレフィン管と金属
管等の他の管との接続が必要となるが、従来、ポリオレ
フィン管と他の管との接続には一般にメカニカル式の管
継手が使用されている。その代表的構造を図１４および
図１５に示す。
【０００４】この管継手は、図１４に示すように、ポリ
オレフィン管１１の端部内面に図１５に示すようなイン
コア１３が挿入されると共に、端部外面に縦割り入りの
内径が可変なリング１５がセットされ、その外周に袋ナ
ット１７が配置され、この袋ナット１７を継手本体１９
に螺着して締め上げることにより、インコア１３とリン
グ１５でポリオレフィン管１１の端部の肉厚部を挟みつ
ける構造を有している。継手本体１９の反対側には雄ね
じ部２１が形成され、そこに金属管が接続されるように
なっている。
オレフィン管１１の端部内面に図１５に示すようなイン
コア１３が挿入されると共に、端部外面に縦割り入りの
内径が可変なリング１５がセットされ、その外周に袋ナ
ット１７が配置され、この袋ナット１７を継手本体１９
に螺着して締め上げることにより、インコア１３とリン
グ１５でポリオレフィン管１１の端部の肉厚部を挟みつ
ける構造を有している。継手本体１９の反対側には雄ね
じ部２１が形成され、そこに金属管が接続されるように
なっている。
【０００５】このほか最近では、JIS K 6763の水道用ポ
リエチレン管継手や、JIS K 6770の架橋ポリエチレン管
継手なども使用されるようになっている。JIS K 6763の
管継手は、金属管側がねじ込み接続で、ポリエチレン管
側が融着接続となっている。またJIS K 6770の管継手
は、架橋ポリエチレン管の接続口に熱融着作業を容易に
するため発熱体が内蔵されているものである。
リエチレン管継手や、JIS K 6770の架橋ポリエチレン管
継手なども使用されるようになっている。JIS K 6763の
管継手は、金属管側がねじ込み接続で、ポリエチレン管
側が融着接続となっている。またJIS K 6770の管継手
は、架橋ポリエチレン管の接続口に熱融着作業を容易に
するため発熱体が内蔵されているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】メカニカル式の管継手
は、ポリオレフィン管の接続にインコア挿入、リング取
付け、袋ナット締付けなどの作業が必要であるため手間
がかかるだけでなく、袋ナットを締め付けるときにポリ
オレフィン管も同じ方向に回転してねじれてしまい、作
業がし難いうえ、配管後のポリオレフィン管にねじれ歪
が残留したり、そのねじれ歪を戻そうとする弾性復元力
で締め付けたはずの袋ナットがゆるんでしまう等の問題
がある。このように従来のメカニカル式の管継手は、そ
の作業性の悪さからポリオレフィン管の確実な接続がで
きず、漏れが発生することがあり、また構造的にも漏れ
が発生する危険性の高いものであった。
は、ポリオレフィン管の接続にインコア挿入、リング取
付け、袋ナット締付けなどの作業が必要であるため手間
がかかるだけでなく、袋ナットを締め付けるときにポリ
オレフィン管も同じ方向に回転してねじれてしまい、作
業がし難いうえ、配管後のポリオレフィン管にねじれ歪
が残留したり、そのねじれ歪を戻そうとする弾性復元力
で締め付けたはずの袋ナットがゆるんでしまう等の問題
がある。このように従来のメカニカル式の管継手は、そ
の作業性の悪さからポリオレフィン管の確実な接続がで
きず、漏れが発生することがあり、また構造的にも漏れ
が発生する危険性の高いものであった。
【０００７】またJIS K 6763の水道用ポリエチレン管継
手は、ポリエチレン管を接続する際に、ポリエチレン管
の端部を加熱して溶融させた状態で、継手に挿入する必
要があるため、接続作業が面倒であるという欠点があ
る。
手は、ポリエチレン管を接続する際に、ポリエチレン管
の端部を加熱して溶融させた状態で、継手に挿入する必
要があるため、接続作業が面倒であるという欠点があ
る。
【０００８】これに対しJIS K 6770の管継手は、接続口
にポリエチレン管を挿入して発熱体を通電加熱するだけ
で熱融着が行えるので、接続作業は容易である。しかし
ながら、この管継手は、一般に金属製の発熱体をポリエ
チレン中に埋め込むため長期間経過後には金属の腐食に
より漏洩の可能性があり、また、金属とポリエチレンの
熱膨張率の差により層間剥離を起し易いという問題があ
る。さらに、管継手の接続口とポリエチレン管とを全周
にわたって一様に融着させるためには両者のクリアラン
スを出来るだけ小さくしておく必要があり、このため製
造時や運搬時にポリエチレン管に少しでも断面形状の変
形が生じると、管継手への挿入ができなくなるという問
題がある。
にポリエチレン管を挿入して発熱体を通電加熱するだけ
で熱融着が行えるので、接続作業は容易である。しかし
ながら、この管継手は、一般に金属製の発熱体をポリエ
チレン中に埋め込むため長期間経過後には金属の腐食に
より漏洩の可能性があり、また、金属とポリエチレンの
熱膨張率の差により層間剥離を起し易いという問題があ
る。さらに、管継手の接続口とポリエチレン管とを全周
にわたって一様に融着させるためには両者のクリアラン
スを出来るだけ小さくしておく必要があり、このため製
造時や運搬時にポリエチレン管に少しでも断面形状の変
形が生じると、管継手への挿入ができなくなるという問
題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した管継手を提供するもので、その構成は、
形状記憶樹脂で形成された管継手であって、少くとも一
つの開口部の内面にねじ加工が施されており、該ねじ加
工部の外側に拡径防止部材を装着してなるものである。
課題を解決した管継手を提供するもので、その構成は、
形状記憶樹脂で形成された管継手であって、少くとも一
つの開口部の内面にねじ加工が施されており、該ねじ加
工部の外側に拡径防止部材を装着してなるものである。
【００１０】本発明の管継手において、ねじ加工部が設
けられていない開口部は、所望により、拡径を伴う形状
記憶処理により拡径前の形状を記憶させた拡径部となっ
ており、その拡径部の内面には拡径部を加熱縮径させる
ときの温度で溶融してポリオレフィン管の外表面と融着
する熱融着性樹脂層が一体に設けられている。
けられていない開口部は、所望により、拡径を伴う形状
記憶処理により拡径前の形状を記憶させた拡径部となっ
ており、その拡径部の内面には拡径部を加熱縮径させる
ときの温度で溶融してポリオレフィン管の外表面と融着
する熱融着性樹脂層が一体に設けられている。
【００１１】
【作用】本発明の管継手と真ちゅう製、ステンレス製な
どの金属管との接続は、管継手ねじ加工部への金属管の
ねじ込み接続である。ねじ込まれた金属管と拡径防止部
材とによって管継手が挟圧されるため、管継手と金属管
との間に漏れのない接続が得られる。また、金属製でな
い管であっても接続部に金属製またはＦＲＰのような高
い剛性を有する樹脂製の雄ネジ部を一体化して設けたも
のであれば金属管と同等の効果を奏する。ポリオレフィ
ン管との接続は、所望により設けられるポリオレフィン
管接続口にポリオレフィン管を挿入して、所望により設
けられる拡径部を加熱するだけでよい。この加熱により
拡径部が縮径してポリオレフィン管を外周から締め付け
ると同時に、その内面に形成された熱融着性樹脂層が溶
融してポリオレフィン管の外表面と熱融着する。
どの金属管との接続は、管継手ねじ加工部への金属管の
ねじ込み接続である。ねじ込まれた金属管と拡径防止部
材とによって管継手が挟圧されるため、管継手と金属管
との間に漏れのない接続が得られる。また、金属製でな
い管であっても接続部に金属製またはＦＲＰのような高
い剛性を有する樹脂製の雄ネジ部を一体化して設けたも
のであれば金属管と同等の効果を奏する。ポリオレフィ
ン管との接続は、所望により設けられるポリオレフィン
管接続口にポリオレフィン管を挿入して、所望により設
けられる拡径部を加熱するだけでよい。この加熱により
拡径部が縮径してポリオレフィン管を外周から締め付け
ると同時に、その内面に形成された熱融着性樹脂層が溶
融してポリオレフィン管の外表面と熱融着する。
【００１２】このようにこの管継手においてポリオレフ
ィン管との接続部では、締付けと熱融着が同時進行する
ため、管継手とポリオレフィン管が確実に融着一体化
し、漏れのない接続を行うことができる。またポリオレ
フィン管にねじり力が作用しないので、ねじれ歪が残る
おそれも皆無である。
ィン管との接続部では、締付けと熱融着が同時進行する
ため、管継手とポリオレフィン管が確実に融着一体化
し、漏れのない接続を行うことができる。またポリオレ
フィン管にねじり力が作用しないので、ねじれ歪が残る
おそれも皆無である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この管継
手３１は、一端側に、金属管３７の接続口３９を有し、
他端側にポリオレフィン管３３の接続口３５を有するよ
うに筒状に成形された形状記憶樹脂の成形体４１を備え
ている。
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この管継
手３１は、一端側に、金属管３７の接続口３９を有し、
他端側にポリオレフィン管３３の接続口３５を有するよ
うに筒状に成形された形状記憶樹脂の成形体４１を備え
ている。
【００１４】成形体４１の金属管接続口３９の内面には
ねじ加工が施され、雌ねじが形成されている。この雌ね
じ部４４は成形時に成形体４１と同時に形成するか、ま
たは成形後に切削加工により形成される。雌ねじ部４４
には必ずしもテーパーを付ける必要はないが JIS B 020
3 に規定されるような管用テーパーねじであってもよ
い。雌ねじ部４４の外側には拡径防止部材４３が嵌着さ
れている。この拡径防止部材４３は成形体４１を構成す
る形状記憶樹脂よりも剛性の高いものであればよく、一
般には金属製である。この部材４３の形状は円環状リン
グ、多角型リングのいずれでもよい。装着は通常リング
を後からはめ込むことにより行われる。この際、接着剤
を用いてリングと管とを接着することが望ましい。ま
た、拡径防止部材は所望によりインサート成形によって
管開口部を形成する樹脂の中に完全にまたは部分的に埋
設することもできる。完全に埋設する場合には管の肉厚
が大きくなるがねじ加工部とリングとの間隔を小さくす
ることができ、雄ねじで螺合した際のシール性が向上す
るとともに外観も良好になる。
ねじ加工が施され、雌ねじが形成されている。この雌ね
じ部４４は成形時に成形体４１と同時に形成するか、ま
たは成形後に切削加工により形成される。雌ねじ部４４
には必ずしもテーパーを付ける必要はないが JIS B 020
3 に規定されるような管用テーパーねじであってもよ
い。雌ねじ部４４の外側には拡径防止部材４３が嵌着さ
れている。この拡径防止部材４３は成形体４１を構成す
る形状記憶樹脂よりも剛性の高いものであればよく、一
般には金属製である。この部材４３の形状は円環状リン
グ、多角型リングのいずれでもよい。装着は通常リング
を後からはめ込むことにより行われる。この際、接着剤
を用いてリングと管とを接着することが望ましい。ま
た、拡径防止部材は所望によりインサート成形によって
管開口部を形成する樹脂の中に完全にまたは部分的に埋
設することもできる。完全に埋設する場合には管の肉厚
が大きくなるがねじ加工部とリングとの間隔を小さくす
ることができ、雄ねじで螺合した際のシール性が向上す
るとともに外観も良好になる。
【００１５】ポリオレフィン管接続口３５は、拡径を伴
う形状記憶処理により拡径前の形状を記憶させた拡径部
４５で構成されており、その拡径部４５の内面には熱融
着性樹脂層４７が一体に設けられている。熱融着性樹脂
層４７は拡径部４５を加熱縮径させるときの温度で溶融
してポリオレフィン管３３の外表面と融着する材料から
なっている。
う形状記憶処理により拡径前の形状を記憶させた拡径部
４５で構成されており、その拡径部４５の内面には熱融
着性樹脂層４７が一体に設けられている。熱融着性樹脂
層４７は拡径部４５を加熱縮径させるときの温度で溶融
してポリオレフィン管３３の外表面と融着する材料から
なっている。
【００１６】成形体４１用の形状記憶樹脂としては、記
憶形状回復温度が熱融着性樹脂層４７の溶融温度より高
いものを使用する必要があり、例えばポリノルボルネン
（ノルボルネン系モノマーの開環重合体）、ポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ナイロン等が使用可
能である。中でも熱硬化性ポリノルボルネンは、熱融着
性樹脂層４７としてポリオレフィン管と同種のポリマー
を使用可能なこと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、か
つＴｇの選択設定が容易であること等から特に好適であ
る。
憶形状回復温度が熱融着性樹脂層４７の溶融温度より高
いものを使用する必要があり、例えばポリノルボルネン
（ノルボルネン系モノマーの開環重合体）、ポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ナイロン等が使用可
能である。中でも熱硬化性ポリノルボルネンは、熱融着
性樹脂層４７としてポリオレフィン管と同種のポリマー
を使用可能なこと、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、か
つＴｇの選択設定が容易であること等から特に好適であ
る。
【００１７】成形体４１のポリオレフィン管接続口３５
の内径は、成形体４１の一次賦形時には接続すべきポリ
オレフィン管３３の外径より若干小さく設定されてお
り、その後の二次賦形処理（形状記憶処理）によりポリ
オレフィン管３３の外径より大きく拡径される。二次賦
形処理は通常Ｔｇ以上の温度に加熱し、拡径したのち、
その形状を保持したまま冷却することにより行われる。
また、塑性加工が可能な材質の場合にはＴｇ未満の温度
であっても塑性加工により拡径される。この処理により
拡径部４５は拡径前の形状（ポリオレフィン管３３より
小さい内径）を記憶した状態で拡径後の形状（ポリオレ
フィン管３３より大きい内径）に固定され、その後、Ｔ
ｇ以上の温度に加熱されると再び拡径前の形状に戻る性
質が付与される。
の内径は、成形体４１の一次賦形時には接続すべきポリ
オレフィン管３３の外径より若干小さく設定されてお
り、その後の二次賦形処理（形状記憶処理）によりポリ
オレフィン管３３の外径より大きく拡径される。二次賦
形処理は通常Ｔｇ以上の温度に加熱し、拡径したのち、
その形状を保持したまま冷却することにより行われる。
また、塑性加工が可能な材質の場合にはＴｇ未満の温度
であっても塑性加工により拡径される。この処理により
拡径部４５は拡径前の形状（ポリオレフィン管３３より
小さい内径）を記憶した状態で拡径後の形状（ポリオレ
フィン管３３より大きい内径）に固定され、その後、Ｔ
ｇ以上の温度に加熱されると再び拡径前の形状に戻る性
質が付与される。
【００１８】拡径部４５の内面に設けられる熱融着性樹
脂層４７の材料は、接続するポリオレフィン管３５と熱
融着可能なものであればよく、なかでも形状記憶樹脂成
形体４１の製造時に該成形体４１と融着し得る材料が好
ましい。例えば形状記憶樹脂としてポリノルボルネンを
用いた場合には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリル
酸共重合体（ＥＥＡ）などのオレフィンを主成分とする
ポリマーが使用可能である。これらは単独で用いてもよ
いし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。また
形状記憶樹脂成形体４１と融着しない樹脂を用いる場合
には、熱融着性樹脂層４７の外周面に接着剤を塗布して
形状記憶樹脂を成形する等の工夫が必要である。
脂層４７の材料は、接続するポリオレフィン管３５と熱
融着可能なものであればよく、なかでも形状記憶樹脂成
形体４１の製造時に該成形体４１と融着し得る材料が好
ましい。例えば形状記憶樹脂としてポリノルボルネンを
用いた場合には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−エチルアクリル
酸共重合体（ＥＥＡ）などのオレフィンを主成分とする
ポリマーが使用可能である。これらは単独で用いてもよ
いし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。また
形状記憶樹脂成形体４１と融着しない樹脂を用いる場合
には、熱融着性樹脂層４７の外周面に接着剤を塗布して
形状記憶樹脂を成形する等の工夫が必要である。
【００１９】成形体４１の軸線方向中間部外周には、金
属管３７と接続する際にスパナ等で容易につかめるよう
にするため、六角面（または八角面）４９が形成されて
いる。
属管３７と接続する際にスパナ等で容易につかめるよう
にするため、六角面（または八角面）４９が形成されて
いる。
【００２０】次に、この管継手３１によるポリオレフィ
ン管３３と金属管３７の接続方法を説明する。まず金属
管３７の端部のテーパーのついた雄ねじ部５１に、管継
手３１の雌ねじ４４を螺合させ、十分に締め付ける。も
し、管継手端部の外周に拡径防止部材が装着されていな
いと、ねじ部が徐々に拡径し、シール性に難を呈する
が、本発明の管継手には拡径防止部材が設けられている
ため、締付けが強固になるほどシール性が向上する。金
属管をねじ込んだ後、ポリオレフィン管接続口３５にポ
リオレフィン管３３を挿入する。図２はこのときの状態
を示す。この状態で拡径部４５の外周に電熱ヒーターを
被せ、拡径部４５をＴｇ以上の温度に加熱する。すると
拡径部４５が縮径してポリオレフィン管３３を締め付け
ると同時に、その内面の熱融着性樹脂層４７が溶融して
ポリオレフィン管３３の外表面と熱融着する。その結
果、図３に示すように、すでに成形体４１と一体化され
ている熱融着性樹脂層４７とポリオレフィン管３３とが
一体化され、強固で、水密性の高い接続状態が得られ
る。
ン管３３と金属管３７の接続方法を説明する。まず金属
管３７の端部のテーパーのついた雄ねじ部５１に、管継
手３１の雌ねじ４４を螺合させ、十分に締め付ける。も
し、管継手端部の外周に拡径防止部材が装着されていな
いと、ねじ部が徐々に拡径し、シール性に難を呈する
が、本発明の管継手には拡径防止部材が設けられている
ため、締付けが強固になるほどシール性が向上する。金
属管をねじ込んだ後、ポリオレフィン管接続口３５にポ
リオレフィン管３３を挿入する。図２はこのときの状態
を示す。この状態で拡径部４５の外周に電熱ヒーターを
被せ、拡径部４５をＴｇ以上の温度に加熱する。すると
拡径部４５が縮径してポリオレフィン管３３を締め付け
ると同時に、その内面の熱融着性樹脂層４７が溶融して
ポリオレフィン管３３の外表面と熱融着する。その結
果、図３に示すように、すでに成形体４１と一体化され
ている熱融着性樹脂層４７とポリオレフィン管３３とが
一体化され、強固で、水密性の高い接続状態が得られ
る。
【００２１】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
この管継手３１は形状記憶樹脂の成形体４１がエルボ形
になっていること以外は図１の実施例と同じである。
この管継手３１は形状記憶樹脂の成形体４１がエルボ形
になっていること以外は図１の実施例と同じである。
【００２２】以上の各実施例は、ポリオレフィン管接続
口３５が一つ、金属管接続口３９が一つの場合である
が、図５ないし図９に示す各実施例は、ポリオレフィン
管接続口３５および金属管接続口３９のいずれか一方が
一つで、他方が複数個ある場合である。各実施例とも、
上記以外の構造は図１の実施例と同じである。次に、本
発明に係る管継手の拡径部の加熱方法を図１０ないし図
１２を参照して説明する。図１０の方法は、拡径部４５
にこの外周面に帯状電熱ヒーターまたは筒形電熱ヒータ
ーなどの接触型のヒーター６１を配置して加熱する方法
である。図１１の方法は、拡径部４５内に電熱線６３を
埋め込んでおいて、それを通電加熱する方法である。図
１２の方法は、熱融着性樹脂層４７を導電性とし、その
両端に電極６５を設置しておいて、熱融着性樹脂層４７
を通電加熱する方法である。
口３５が一つ、金属管接続口３９が一つの場合である
が、図５ないし図９に示す各実施例は、ポリオレフィン
管接続口３５および金属管接続口３９のいずれか一方が
一つで、他方が複数個ある場合である。各実施例とも、
上記以外の構造は図１の実施例と同じである。次に、本
発明に係る管継手の拡径部の加熱方法を図１０ないし図
１２を参照して説明する。図１０の方法は、拡径部４５
にこの外周面に帯状電熱ヒーターまたは筒形電熱ヒータ
ーなどの接触型のヒーター６１を配置して加熱する方法
である。図１１の方法は、拡径部４５内に電熱線６３を
埋め込んでおいて、それを通電加熱する方法である。図
１２の方法は、熱融着性樹脂層４７を導電性とし、その
両端に電極６５を設置しておいて、熱融着性樹脂層４７
を通電加熱する方法である。
【００２３】ところで、接続すべきポリオレフィン管が
無架橋のポリオレフィン管である場合には、本発明の管
継手との接続は容易である。しかしながら、ポリオレフ
ィン管が耐熱性向上の見地から一般に使用されている架
橋ポリオレフィン管である場合には、架橋ポリオレフィ
ンが溶融しにくいことから、本発明の管継手との融着一
体化が必ずしも円滑にいかない場合がある。その場合に
は図１３に示すように架橋ポリオレフィン管６７の外周
面に無架橋のポリオレフィン被膜６９を一体に融着して
設けたポリオレフィン管３３を使用することにより、本
発明の管継手との融着一体化を確実なものにすることが
できる。
無架橋のポリオレフィン管である場合には、本発明の管
継手との接続は容易である。しかしながら、ポリオレフ
ィン管が耐熱性向上の見地から一般に使用されている架
橋ポリオレフィン管である場合には、架橋ポリオレフィ
ンが溶融しにくいことから、本発明の管継手との融着一
体化が必ずしも円滑にいかない場合がある。その場合に
は図１３に示すように架橋ポリオレフィン管６７の外周
面に無架橋のポリオレフィン被膜６９を一体に融着して
設けたポリオレフィン管３３を使用することにより、本
発明の管継手との融着一体化を確実なものにすることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る管継手
は、金属管との接続に際しねじ加工部に金属管をねじ込
んだ時、ねじ加工部は拡径防止部材と金属管とに強く挟
圧されるため、金属管との接続部のシールが完全であ
る。ポリオレフィン管との接続は、形状記憶樹脂の記憶
形状回復力（収縮力）を利用した融着によるため接続部
のシールは完全である。よって、従来のメカニカル式管
継手のような機械的接続より強固で水密性の高い接続を
行うことができ、またJIS K 6763の管継手による融着接
続より接続作業が簡単である。
は、金属管との接続に際しねじ加工部に金属管をねじ込
んだ時、ねじ加工部は拡径防止部材と金属管とに強く挟
圧されるため、金属管との接続部のシールが完全であ
る。ポリオレフィン管との接続は、形状記憶樹脂の記憶
形状回復力（収縮力）を利用した融着によるため接続部
のシールは完全である。よって、従来のメカニカル式管
継手のような機械的接続より強固で水密性の高い接続を
行うことができ、またJIS K 6763の管継手による融着接
続より接続作業が簡単である。
【００２５】さらに、ポリオレフィン管は製造、運搬、
保管の際の履歴により断面形状が多少偏平になることが
あるが、本発明の管継手はポリオレフィン管接続口が形
状記憶処理のため拡径されるので、拡径の際にポリオレ
フィン管とのクリアランスを十分大きくとることがで
き、このためポリオレフィン管が多少偏平になっていて
も、容易に挿入可能であり、かつ接続時には拡径部が縮
径して全周にわたってポリオレフィン管と密着するた
め、高い接続強度と水密性が得られる。
保管の際の履歴により断面形状が多少偏平になることが
あるが、本発明の管継手はポリオレフィン管接続口が形
状記憶処理のため拡径されるので、拡径の際にポリオレ
フィン管とのクリアランスを十分大きくとることがで
き、このためポリオレフィン管が多少偏平になっていて
も、容易に挿入可能であり、かつ接続時には拡径部が縮
径して全周にわたってポリオレフィン管と密着するた
め、高い接続強度と水密性が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る管継手を、ポリオレフ
ィン管および金属管と共に示す半分切開正面図。
ィン管および金属管と共に示す半分切開正面図。
【図２】図１の管継手によりポリオレフィン管と金属管
を接続する過程を示す半分切開正面図。
を接続する過程を示す半分切開正面図。
【図３】図１の管継手によりポリオレフィン管と金属管
を接続した状態を示す半分切開正面図。
を接続した状態を示す半分切開正面図。
【図４】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図５】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図６】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図７】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図８】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図９】本発明に係る管継手のさらに他の実施例を示す
部分切開正面図。
部分切開正面図。
【図１０】本発明に係る管継手の拡径部の加熱方法の一
例を示す半分切開正面図。
例を示す半分切開正面図。
【図１１】本発明に係る管継手の拡径部の加熱方法の他
の例を示す半分切開正面図。
の例を示す半分切開正面図。
【図１２】本発明に係る管継手の拡径部の加熱方法のさ
らに他の例を示す半分切開正面図。
らに他の例を示す半分切開正面図。
【図１３】ポリオレフィン管の一例を示す横断面図。
【図１４】従来のメカニカル式管継手を示す半分切開正
面図。
面図。
【図１５】図１４の管継手に使用されるインコアとリン
グを示す半分切開正面図。
グを示す半分切開正面図。
３１ 管継手 ３３ ポリオレフィン管 ３５ ポリオレフィン管接続口 ３７ 金属管 ３９ 金属管接続口 ４１ 形状記憶樹脂の成形体 ４３ 拡径防止部材 ４４ 雌ねじ部 ４５ 拡径部 ４７ 熱融着性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24 4Ｆ (72)発明者 岡田 哲 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 形状記憶樹脂で形成された管継手であっ
て、少くとも一つの開口部の内面にねじ加工が施されて
おり、該ねじ加工部の外側に拡径防止部材を装着してな
る管継手。 - 【請求項２】 ねじ加工部が設けられていない開口部
が、形状記憶回復処理により拡径前の形状を記憶させた
拡径部となっており、その拡径部の内面には拡径部を加
熱縮径させるときの温度で溶融してポリオレフィン管の
外表面と融着する熱融着性樹脂が一体に設けられている
請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329457A JPH05141582A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329457A JPH05141582A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141582A true JPH05141582A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18221594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329457A Pending JPH05141582A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05141582A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112161A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-05-22 | 河北电力装备有限公司 | 铜排套装热塑管加工工艺 |
| CN106863823A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | 一种自动穿管装置、设备及方法 |
| JP2021050790A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
| WO2023058280A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管と金属部材とのアッセンブリ品およびこのアッセンブリ品の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3329457A patent/JPH05141582A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112161A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-05-22 | 河北电力装备有限公司 | 铜排套装热塑管加工工艺 |
| CN103112161B (zh) * | 2013-01-06 | 2015-07-01 | 河北电力装备有限公司 | 铜排套装热塑管加工工艺 |
| CN106863823A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | 一种自动穿管装置、设备及方法 |
| CN106863823B (zh) * | 2017-02-20 | 2022-09-02 | 江苏博之旺自动化设备有限公司 | 一种自动穿管装置、设备及方法 |
| JP2021050790A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
| WO2023058280A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管と金属部材とのアッセンブリ品およびこのアッセンブリ品の製造方法 |
| JP2023056293A (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-19 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管と金属部材とのアッセンブリ品およびこのアッセンブリ品の製造方法 |
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