CZ286969B6 - Device for pressing detergent rod and pressing process - Google Patents

Device for pressing detergent rod and pressing process Download PDF

Info

Publication number
CZ286969B6
CZ286969B6 CZ19963729A CZ372996A CZ286969B6 CZ 286969 B6 CZ286969 B6 CZ 286969B6 CZ 19963729 A CZ19963729 A CZ 19963729A CZ 372996 A CZ372996 A CZ 372996A CZ 286969 B6 CZ286969 B6 CZ 286969B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
punch
die
pressing
bar
elastomeric
Prior art date
Application number
CZ19963729A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ372996A3 (en
Inventor
Michael John Adams
Brian Edmondson
Mario Peter Neuhof
Edward Ross Story
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of CZ372996A3 publication Critical patent/CZ372996A3/cs
Publication of CZ286969B6 publication Critical patent/CZ286969B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/065Press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B30B15/024Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14Shaping
    • C11D13/18Shaping by extrusion or pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Zařízení pro lisování detergentní tyče a způsob lisování
Oblast techniky
Vynález se vztahuje na zařízení a způsob pro lisování plastického materiálu s použitím lisovacího zařízení k vytvoření tvarovaného předmětu. Zvláště se vztahuje na způsob lisování detergentních tyčí.
„Detergentní tyčí“ se míní tableta, deska nebo tyč, ve kterých množství povrchově aktivního činidla, které zahrnuje mýdlo, syntetický detergent nebo jejich směs, činí alespoň 20 % hmotnosti tyče.
Dosavadní stav techniky
Ve výrobě detergentních tyčí se předtvarovaná směs, zahrnující všechny složky tyče, typicky vytlačuje z trysky k vytvoření spojité tyče, která se řeže na menší kusy, obvykle nazývané „špalky“. Tyto „špalky“ jsou pak přiváděny do lisovacího zařízení, kde se vytvoří vtisk na jednom nebo více površích, například s použitím razidla stejných rozměrů jako povrch tyče, na který se silou udeří, tak jako s palicí nebo razidlem ve tvaru válce.
Lisovací zařízení typicky mají razidlo vytvořené ze dvou polovin, které obě mají povrch, který vejde do kontaktu se špalkem během lisovací operace. Tyto povrchy jsou tak přizpůsobeny, aby se uzavřely na předem určenou vzdálenost, a tak stlačily špalek mezi poloviny razidla a daly tyči její konečný tvar a vzezření, a pak se oddělí. Přebytečná směs se vytlačí z polovin razidla při jeho uzavírání. To se obvykle nazývá „přetok“. Přetok se pak odstraní z mýdlové tyče průchodem tyče skrze otvory v desce pro odstraňování přetoku.
Konvenční razící lisovací stroje zahrnují stroje tvaru „svorníkového razidla“, kde se dvojice protilehlých prvků razidla nebo razících polovin setká během stlačovacího kroku, a stroje tvaru „formovacího razidla“, kdy dvojice protilehlých prvků razidla lisuje tyč drženou v průchozím otvoru rámu formy, ale prvky se nesetkají během stlačení, obvodová strana tyče je držena rámem formy.
Polovina razidla jsou často obě vybaveny razící nebo vytlačovací vložkou. Ty jsou normálně drženy uzavřeny uvnitř poloviny razidla s pomocí pružin, ale lze je otevřít stlačeným vzduchem nebo mechanickými prostředky, aby pomohly k uvolnění tyče z razidla. Během uzavírání polovin razidla lze použít vakua k odstranění vzduchu zachyceného uvnitř dutiny razidla mezi detergentní tyčí a povrchem razidla, a v případě otočných razidel toto vakuum napomáhá v udržování tyče na místě během otáčení.
Lisování detergentních tyčí s pomocí razidla se provádí, aby se tyčím dal reprodukovatelný tvar, hladký povrch, nebo ke vtištění voru jako emblém, obchodní značka nebo podobné alespoň na část povrchu tyče.
Nicméně v důsledku zatmelení razidla, kdy určité množství zbylého detergentu zůstane na razících polovinách během pokračujícího používání razidla, tyče jsou často tvarovány s viditelnými nedokonalostmi na jejich povrchu, nebo se neuvolní od povrchu razidla.
K řešení těchto problémů byla navržena četná řešení. Jedno řešení zahrnuje ochlazování polovin razidla během lisovací operace.
-1 CZ 286969 B6
Jiné řešení je popsáno ve spise GB-A-746 769, který popisuje razící soupravu, zahrnující razící formu a dvojici přidružených razících členů vyrobených z plastických materiálů, skládajících se z polymerů s určeným modulem pružnosti. Nevýhodou tohoto systému je, že je nutné uvolňovací činidlo pro zabránění přilnutí detergentu a jeho hromadění na razidlech a pokažení povrchu následně lisovaných tyčí.
Jiné řešení je navrženo ve spise EP 276 971, které zahrnuje použití dvou razících prvků, které každý zahrnují neelastomerickou a elastomerickou část. Elastomerická část, která přichází do kontaktu s mýdlovou tyčí během lisovacího procesu, zahrnuje elastomerické pokrytí alespoň 200 mikrometrů, mající modul pružnosti uvnitř určeného rozmezí.
Nevýhodou silných pokrytí, takových jako přes 200 mikrometrů, je, že typicky potřebují nanést cestou lití nebo formování prováděným na razidle. Alternativně jsou formovány oddělené části, které jsou pak připojeny k razidlu. Formovací proces zahrnuje výrobu razidel, ve kterých jsou dutiny vyříznuté do plochy razidla hlubší než je konečná zamýšlená tloušťka tyče. Dále je často třeba použít oddělený pokrývači přípravek k pokrytí vytlačovače.
Během vytvrzování pokrytí se často vyskytne svraštění, a i když jeho množství nemusí být důležité, změna tvaru může mít za následek mezery mezi razidlem a vložkou vytlačovače.
Výroba tlustě pokrytých razidel je tedy složitý a nákladný proces. Dále, ačkoliv je možné razidla znovu pokrýt, je s tímto procesem spojeno mnoho potíží, zejména je třeba zvláštní vybavení pro složení a míchání pokrytí, během pokrývacího procesu se může zachytit vzduch uvnitř elastomeru, a je třeba odříznout přebytečný elastomer. Vzhledem k těmto potížím je v mnoha případech nezbytné použít zvláštní vybavení, které je obecně dostupné pouze v místech vzdálených od výrobního místa detergentních tyčí.
V americkém patentovém spise US 5 269 997 se navrhuje opatřit každé ze dvou razidel formovače mýdla elastomerickou přepážkou napříč jejich povrchem. Takový systém by bylo složité používat při rychlosti požadované pro komerční výrobu, a tenký povrch by byl náchylný k roztržení, a reprodukce emblému by patrně nebyla dobrá.
Podstata vynálezu
Nyní jsme nalezli alternativní zařízení, které lze použít k výrobě tyčí, takže lze dosáhnout povrchovou dekoraci snadným a reprodukovatelným způsobem.
Zde v dalším se „povrchovou dekorací“ rozumí vzorek jednotného tvaru a hladkého povrchu, jako emblém, obchodní značka nebo podobné.
Takto je podle vynálezu poskytnuto zařízení pro lisování detergentní tyče zahrnující razidlo, razidlo má alespoň jeden povrch k lisování tyče, kde povrch k lisování tyče je opatřen alespoň jedním elastomerickým pokrytím, celková tloušťka elastomerického pokrytí je menší než 200 mikrometrů.
V upřednostněném provedení je elastomerické pokrytí jediným elastomerickým materiálem na lisovacím povrchu tyče.
„Elastomerickým“ podle vynálezu se rozumí materiál definovaný v ISO (Intemational Standard Organisation - Mezinárodní organizace pro standardy) 1382 jako „elastomer“ nebo „pryž“. Rovněž zahrnuty v definici „elastomerických“ materiálů podle vynálezu jsou termoplastické elastomery a kopolymery, a směsi elastomerů, termoplastických elastomerů a piyží.
-2CZ 286969 B6
Elastomery jsou definovány jako polymery s dlouhými ohebnými řetězci, nezávisle na surovině, které jsou transformovány vulkanizačními a příčně vazebnými činidly, které zavádějí příčné vazby a vytvářejí příčně vázanou síťovou strukturu. Síťová struktura přidržuje v pohybu makromolekulámí řetězcové molekuly, a následně se rychle vrací do přibližně svého původního rozměru po deformaci silou a po uvolnění síly.
Se vzrůstající teplotou elastomer prochází pryžovou fází po změknutí, a udržuje si pružnost a modul pružnosti až do dosažení jeho teploty rozkladu.
Termoplastické elastomery se skládají z amorfní a krystalické fáze. Amorfní fáze má oblast měknutí pod okolní teplotou a tak působí jako elastická pružina, zatímco krystalická část, jejíž oblast měknutí je nad okolní teplotou, působí jako příčně vazebné místo.
Přednostně elastomerické materiály podle vynálezu jsou vybrány z těchto tříd popsaných v Americké Společnosti pro Testování a materiály D1418, což zahrnuje:
1. Nenasycené elastomery uhlíkových řetězců (R třída), zahrnující přírodní pryž, např. Standardní malajskou pryž, butadien, např. „BUNA typ z Bunawerke Huls, a butadien-akrylonitril kopolymer, např. „Perbunan“ od firmy Bayer.
2. Nasycené elastomery uhlíkových řetězců (M třída), zahrnující etylenový-propylenový typ, např. „Nordel“ od firmy DuPont a fluorin zahrnující typy, např. „Viton“ od firmy DuPont.
3. Substituované silikonové elastomery (Q třída), zahrnující kapalné silikonové pryže, např. Silastic 9050/50 P (A + B) od firmy Dow Coming.
4. Elastomery obsahující uhlík, dusík a kyslík v polymerovém řetězci (U třída), zahrnující polyuretany, např. polyuretany od firmy Belzona.
Vyhovující elastomerová pokrytí mohou být získána z materiálů jako kapalné silikonové pryže tak, jako Silastic 9050/50 P A + B (od firmy Dow Coming), které po vytvrdnutí mají modul pružnosti kolem 2 až 3 MPa; a polyuretany, např. Belzona PU2221, jak je dále definováno, které po vytvrdnutí mají modul pružnosti kolem 9 MPa, a Belzona 2131 (MP kapalný elastomer), výrobek ze dvou částí založený na difenylmethan-4,4'-diisokyanátovém (MDI) systému s fenylortuťovým neodekanoátovým katalyzátorem.
„Elastomerický“ materiál, jak byl shora definován, může být předzpracován, například tvarováním roztoku komerčně dosažitelného elastomeru, před použitím jako pokrytí na povrchu razidla. Elastomery, pryže, kopolymery a jejich směsi jsou obecně tvrzeny, nebo opatřeny příčnými vazbami, na místě na povrchu razidla. Například složky zahrnující základní elastomerický materiál, příčně vazebná činidla a další materiály, jako zrychlovače, mohou být namíchány před použitím jako pokrytí. Když jsou použity na razidlo, jsou vytvrzovány na místě. Tomu lze napomoci použitím tepla nebo jiného zrychlujícího procesu, například tlaku, záření nebo UV světla.
V některých případech je možno materiály rozpustit vhodným rozpouštědlem použít na razidlo a následně rozpouštědlo odvést.
V případe termoplastických materiálů je možno je zahřát do tání, použít na razidlo, ochladit a nechat ztuhnout.
Materiály vhodné jako elastomerická pokrytí v předloženém vynálezu budou přednostně mít modul pružnosti v oblasti 0,1 až 50 MPa, nejlépe od 1 do 35 MPa.
-3CZ 286969 B6
Modul pružnosti elastomerického pokrytí lze měnit zaznamenáním síly požadované ke vtlačení povrchu jako funkci hloubky vtlačení. Typicky lze použít stlačovač s kulovým zakončením, a strmost síly jako funkce vtlačené hloubky na mocninu 3/2 se určí. Hloubka vtlačení je pohyb stlačovače dovnitř pokrytí poté, co se poprvé dotkne povrchu pokrytí. Obecně je nutné opravit měřenou hloubku vtlačení na poddajnost měřicího zařízení. Skutečná hloubka vtlačení d je tedy vztažena ke měřené zdánlivé hodnotě d' následujícím výrazem d = d'-(F.C), kde F je vtlačovací síla. Poddajnost C se určí stlačením stlačovače proti tuhému povrchu a zaznamenáním zdánlivého posuvu jako funkce použité síly se strmostí rovnou C. Modul pružnosti E se spočítá z následujícího výrazu
E = (3/4) s (ÍAÍR) (1-b2), kde s = F/d3/2, R je poloměr kulového zakončení stlačovače a b je Poissonův poměr povrchu, který se přibližně rovná 0,5 pro elastomery.
Za určitých podmínek, která budou popsány dále, shora zmíněná metoda vtlačování může dát chybně velké hodnoty modulu pružnosti v důsledku vlivu tuhého materiálu, na který je pokrytí naneseno. Pro bezpečné vyhnutí se tomuto problému je třeba zajistit, aby kontaktní poloměr stlačovadla s pokrytím nepřesahoval asi 1/10 tloušťky pokrytí. Kontaktní poloměr „a“ je vztažen ke hloubce vtisku následujícím výrazem a = T/(dR).
Pro pokrytí slabší než 200 mikronů se doporučuje nanostlačovač, který je schopen měřit vtlačovací síly při malých vtlačených hloubkách, s použitím stlačovače se špičkou s malým poloměrem. Příklad takového zařízení je „Nano Indenter ΙΓς (Nano-instruments). Alternativně lze provést silnější testovací pokrytí (více než 200 pm), takže lze použít obvyklejší měřicí vybavení jako Instron testovač (např. Model 5566).
Výhodou zařízení podle vynálezu je, že tenké elastomerické pokrytí lze snadno nanést v továrně na obvyklé razidlo s vestavěným emblémem. Například může být naneseno technikou štětce nebo stříkání, tak jako vzdušným, bezvzdušným nebo elektrostatickým stříkáním. Lze také použít kombinaci technik, je-li třeba. To se může stát, když je třeba nanést pokrytí rozdílných tlouštěk na různé části razidla. Například, když je požadována zvláštní tloušťka pro jemné detailní části razidla, jako emblém, lze použít stříkací techniku s vytlačovačem emblému vyjmutým z hlavního tělesa razidla.
Pokrytí může být vytvrzováno na razidle při okolní teplotě nebo zvýšené teplotě v závislosti na typu elektromerického materiálu. Vyšší teploty lze použít k odvedení rozpouštědla u elastomerů vytvářených rozpouštědlem. Jiné metody, jako vytvrzování ultrafialovým světlem, mohou být použity k urychlení vytvrzovacího procesu.
Další výhodou vynálezu je, že elastomerické pokrytí lze nanést na konvenční razidla. V důsledku toho není třeba vyrábět nová razidla, jak je obecně zapotřebí v případě použití silných pokrytí. U silných pokrytí typicky při opotřebení elastomerické části nebo jejím poškození v důsledku použití, což má za následek stopy na lisované detergentní tyči, pokrytí musí být odstraněno, razidlo vyčištěno a nové pokrytí se musí připravit a zformovat na povrchu razidla s použitím zvláštního vybavení. Na rozdíl od toho, zařízení podle předloženého vynálezu lze snadno znovu pokrýt jednoduše odstraněním starého pokrytí například mechanickými prostředky nebo
-4CZ 286969 B6 s pomocí vhodného chemického zpracování (například s použitím roztoku hydroxidu draselného ve směsi s ethanolem a toluenem v případě silikonových pokrytí a ethanolu a/nebo methanolu v případě polyuretanových pokrytí), zpracováním povrchu razidla a nahrazením starého pokrytí novým materiálem. To má za následek podstatné úspory vzhledem ke ztrátě výrobního Času a ceně obnovení pokrytí.
Přednostně se razidlo skládá z tuhého materiálu vybraného z kovů a jejich slitin, například mosaz a jiné měděné slitiny a oceli zahrnující uhlíkatou a nerezavějící ocel, a jiné neelastomerické materiály jako termosety a termoplastické pryskyřice, například polyester, epoxydovou pryskyřici, furanovou pryskyřici, tvrdě lité polyuretany, keramiku, kompozity a lamináty.
Přídavné materiály, jako plniva, mohou být přidány do elastomerického materiálu k úpravě jeho mechanických a pracovních vlastností. Účinky přidání vyplňovače závisí na mechanické a chemické interakci mezi elastomerickým materiálem a plnivem.
Plniva mohou být použita k úpravě elastomerických materiálů, tak aby se dosáhlo zamýšlených vlastností, jako pevnost proti natržení. Vhodná plniva zahrnují uhlíkaté černě, kysličníky křemičité a organická plniva, jako styren nebo fenolické pryskyřice.
Další volitelná aditiva zahrnují aditiva upravující tření a antioxidanty.
Elastomerické pokrytí má přednostně tloušťku v rozmezí od 1 do méně než 200 mikrometrů přednostně alespoň 10 až 150 pm nejlépe od 15 do 100 pm. Při tloušťkách pod 1 pm se nemusí získat spojité elastomerické pokrytí na povrchu razidla. Při tloušťkách nad 200 pm může být nesnadné nanést elastomerické pokrytí jednoduchými nanášecími technikami jako štětec a výsledná reprodukce emblému může být méně zřetelná.
Výhodou předloženého vynálezu je, že tloušťku a tvrdost elastomerického pokrytí lze měnit v souladu se složením detergentní tyče, zpracovací teplotou a/nebo zpracovacími parametry, jako tvar dutiny v polovinách razidla, aby se dosáhlo zamýšleného výsledku, například dobrého uvolnění detergentní tyče z razidla. Zjistilo se, že pro zvláštní složení tyče v kombinaci s razidlem bez emblému, při elastomerických pokrytích tlouštěk na spodním konci definovaného rozmezí a na vrchním konci rozmezí modulu, lze dosáhnout přijatelného uvolnění razidla. Nicméně pro stejné složení se složitým emblémem na razidle nebo složitým tvarem razidla se dosáhne přijatelného uvolnění s pokrytím s tloušťkou blíže k vrchnímu konci rozmezí tlouštěk a s nižším modulem. Podobně, pro složení tyče, kdy je zákonitě obtížnější lisovat, lze dosáhnout přijatelného uvolnění razidla s elastomerickým pokrytím blíže vrchnímu konci rozmezí tlouštěk a s nižším modulem pružnosti. Vynález tedy dovoluje pokrytí rozličných tlouštěk uvnitř definovaného rozmezí, při udržování výhod použití tenkých pokrytí při výrobě detergentních tyčí.
Zařízení podle vynálezu může být použito k lisování detergentních tyčí skládajících se z povrchově aktivního činidla zahrnujícího v podstatě mýdlo nebo syntetický detergent nebo směs mýdla a syntetického detergentu. Nalézá zvláštní použití při lisování měkkých a/nebo lepkavých detergentních tyčí, které obsahují syntetická povrchově aktivní činidla, průsvitných a průhledných mýdlových tyčí majících snížený obsah tukové hmoty, v rozmezí 63 až 78% hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti tyče a takových tyčí, které obsahují činidla prospěšná kůži, jako smáčedla, polyoly, oleje, mastné kyseliny a mastné alkoholy.
V souladu s dalšími aspekty vynálezu je poskytnut postup pro lisování detergentních tyčí zahrnující
-5CZ 286969 B6
i) vytváření elastomerického pokrytí tenčího než 200 mikrometrů na razidle;
ii) podávání směsi detergentní tyče do razidla dle kroku i;
iii) lisování směsi v razidle k vytvoření lisované tyče; a iv) uvolnění tyče z razidla, tak že povrchová dekorace je nanesena na tyč snadno reprodukovatelným způsobem.
Přednostně, elastomerické pokrytí je vázáno k lisovacímu povrchu razidla mechanickými a/nebo chemickými prostředky ke zvýšení přilnavosti mezi razidlem a pokrytím.
Povrch razidla je možno podrobit řadě předzpracování před pokiytím elastomerickým materiálem, ke zlepšení síly vazby mezi povrchem razidla a pokrytím. Tato předzpracování mají za účel odstranit slabé okrajové vrstvy, například slabé zoxidování na kovech; optimalizují stupeň kontaktu mezi povrchem a pokrytím a/nebo mění povrchovou topografii, takže povrchová vazebná plocha se zvětší, a ochraňují povrch razidla před vázáním. Vhodné techniky lze rozdělit do tří hlavních skupin:
1. Mechanické obrušování - techniky zahrnují drátové kartáčování, brusný papír, ošlehávací techniky, tak jako vodou, drtí, pískem a skleněnými kuličkami, leštění jako diamantové leštění, a jiskrovou erozi.
2. Chemické zpracování - zahrnuje čištění rozpouštědly, leptání například s použitím kyseliny, anodické zpracování, a použití základního nátěru nebo přilnavého chemického vázání jako silanu nebo křemíku.
3. Energetické povrchové předzpracování - je Siřeji používáno u nekovových systémů, techniky zahrnují koronový výboj, plazma a laserové techniky.
Navíc k použití jako lisovací povrch razidla tyčí lze elastomerické pokrytí s výhodou použít na jiné části lisovacího zařízení a dalšího strojního zařízení na lince pro zpracování mýdla. Například, může být použito na „odstraňovači desku“, která odděluje vylisovanou tyč od přebytečné vytlačené směsi tyče, podpírací desku na které je razidlo namontováno, stejně jako na nelisovací povrchy razidla.
Vynález je dále znázorněn s odkazem na doprovázející obrázky a následující neomezující příklady.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 je průřez razidla s detergentní ty čí.
Obrázek 2 je průřez razidla v uzavřeném postavení s detergentní tyčí vylisovanou mezi polovinami razidla.
Obrázek 3 je průřez razidla v jeho otevřeném postavení po lisovací operaci.
Obrázek 4 je pohled shora na polovinu razidla z uhlíkaté oceli, použitého v následujících příkladech.
Obrázek 5 ukazuje emblém nesený polovinami razidla užitými v následujících příkladech.
Obrázek 6 je průřez středem detergentní tyče vylisované razidlem z obrázku 4 nesoucím emblém ukázaný na obrázku 5.
-6CZ 286969 B6
Detailní popis obrázků
Obrázek 1 ukazuje razidlo 1 skládající se ze dvou polovin. Každá ze dvou polovin zahrnuje tuhý člen 2, 3. Každá půlka je na lisovacím povrchu tyče opatřena povrchem 9, 12, s elastomerickým pokrytím 5, 6. Elastomerické pokiytí je také provedeno na površích 8, ]0, 11 a 13 polovin razidla. Jedna polovina razidla je opatřena emblémem 14 na lisovacím povrchu razidla pevného členu 3. (V některých případech obě poloviny razidla nesou emblém). To je také pokryto elastomerickým pokrytím 6.
Obrázek 2 ukazuje razidlo v uzavřeném postavení, kdy emblém byl vylisován na detergentní tyč
4.
Obrázek 3 ukazuje razidlo v otevřeném postavení po ukončení lisování. Výlisek se snadno uvolní z poloviny razidla 2 v důsledku elastomerického pokrytí 5. Odstranění výlisku z druhé poloviny razidla 3 je také snadné v důsledku pokrytí 6.
Obrázek 4 ukazuje polovinu razidla 15 s dutinou razidla 16 a otvory pro kolíky 17, 18 pro nastavení a zabezpečení poloviny razidla na lisu. Dutina je opatřena otvorem 19, kde je umístěn vytlačovač nesoucí emblém. Otvor 20 představuje průchod, skrze který lze použít vakua během použití tyče při lisovací operaci.
Obrázek 5 ukazuje dutinu razidla 16 doplněnou vytlačovačem nesoucím emblém 21.
Příklady provedení vynálezu
Lis použitý při testech byl Binacchi USN 100.
Byla vyrobena řada polovin razidla z uhlíkaté oceli, ty byly erodovány jiskrou do rozmezí hodnot drsností (Ra) ukázaných v tabulce, byly odmaštěny acetonem, upraveny základním nátěrem a pak pokryty řadou elastomerických materiálů.
V příkladech byla rovněž použita řada mosazných polovin razidla. Ty byly podobně odmaštěny acetonem, upraveny základním nátěrem a pak pokryty.
Elastomerická pokrytí užitá v příkladech byla vytvořena z polyuretanů nebo křemíkatých materiálů.
Použité polyuretany byly tyto:
PU - Plyuretane - Belzona 2221 (MP kapalný elastomer), dvousložkový výrobek založený na toluendiisokyanátu (TDI) a polyol/fenylrtuťovém neodekanoátu jako katalyzátoru. Byl přidán xy len ke snížení viskozity složky TDI. Výsledná směs se pak smísila s polyolem a katalyzátorem a byla nanesena na razidla. Pokrytí byla ponechána k vytvrdnutí na razidlech při okolní teplotě.
PUA - Belzona 2221 upravená xylenem jako shora a přidáním polypropylenglykolu ke snížení modulu pružnosti pokrytí. Tři složky, tj. TDI/xylen, polyol/katalyzátor a polypropylenglykol byly naneseny na razidlo a ponechány k vytvrdnutí.
KE - Kemira Durelast, jednosložkový systém složený z polyuretanového prepolymeru s přidaným isokyanátem založený na difenylmetan-4,4'-diisokyanátu (MDI). Pokrytí bylo naneseno na povrch razidla a ponecháno k vytvrdnutí, s následným vystavením atmosférické vlhkosti při okolní teplotě.
-7CZ 286969 B6
Základní nátěr užitý pro plyuretany byl Belzona 2921 (Elastomer GP Kondicionér) založený na roztoku MDI/dichlormetanu.
Materiály, založené na křemíku, použité jako elastomerická pokrytí, byly tyto:
Si - kapalná křemíkatá pryž Silastic 9050-50 P, část A a B, od firmy Dow Coming. Pro přípravu pokrytí byly dvě části smíseny při teplotě místnosti. Výsledná směs pak byla nanesena štětcem na povrch razidla a vytvrzena při 200 °C.
HS - Silastic HS 500 od firmy Dow Coming, peroxidem vytvrzovaný křemíkatý elastomer. Předsmísený křemíkový elastomer a peroxid byly rozpuštěny v lakovém benzínu. To pak bylo naneseno štětcem na povrch razidla. Pak bylo použito teplo k urychlení vytvrzování.
Základní nátěr použitý pro křemíkaté elastomery (Dow Coming 3-6060) se skládal z 95 % hmotn. metylisobutylketonu, 2 % hmotn. etyl-polysilikátu, 1 % hmotn. isopropoxybis(acetylacetonát)titanu a 2 % hmotn. dimetyl-, metylvinylsiloxanu, (acetoxy-zakončeným) a byl rozpuštěn v lakovém benzínu.
Složení tyčí použitých v příkladech byl následující:
Složení A % hmotnostní
Bezvodé lojové mýdlo Bezvodé kokosové mýdlo Kokosová mastná kyselina Voda a vedlejší složky 52,3 29,9 5,2 do 100
Složení B % hmotnostní
Kokylisethionát sodný Kokoamidopropyl betain Polyetylenglykol, střední hmotn. Mastná kyselina Vyplňovač Stearát sodný Voda a vedlejší složky 27,00 5,00 33,12 11,00 10,00 5,00 do 100
Složení C % hmotnostní
Kokylisethionát sodný 82/18 mýdlo Stearát sodný Alkylbenzensulfonát Kyselina stearová Kokosová mastná kyselina Isethionát sodný Voda a vedlejší složky 49,78 8,31 2,98 2,02 20,15 3,08 4,68 do 100
-8CZ 286969 B6
Příklad 1 2 3 4 5
Střední povrchová drsnost (Ra)/mikrometr 0,8 3,2 1,6 1,6 3,2
Pokrytí PUA PU PUA Si Si HS
tloušťka/mikrometr 16,2 102 21 21 <10
Modul pružnosti MPa 9 1 3 3 3
Složení tyče B C C B B
Uvolnění bloku od razidla 2 3 3 2 5
Reprodukce emblému 1 2 3 2 1
Maximální rychlost lisu 70 20 70 70 >40
(Tabulka/min-1)
Příklad 6 7 8 1* 2*
Střední povrchová drsnost (Ra)/mikrometr 0,8 3,2 - - -
Pokrytí PUA PU KE Si - -
tloušťka/mikrometr 100 42 25 - -
Modul pružnosti MPa 9 35 3 - -
Složení tyče B A B B C
Uvolnění bloku od razidla 1 1 1 5 5
Reprodukce emblému 1 4 1 1 1
Maximální rychlost lisu (Tabulka/min -1) 45 70 45 <20 <20
U příkladů 1 až Ί byly použity poloviny z uhlíkaté oceli. V příkladu 8 a porovnávacích příkladech 1* a 2* byly použity mosazné poloviny razidla. U 1* a 2* nebylo použito elasto5 merického pokrytí na povrchu razidla.
U všech příkladů bylo stanoveno uvolnění bloku a reprodukce emblému.
Uvolnění bloku bylo stanoveno vizuálně a známkováno podle stupnice, kde 1 značí volné ío uvolnění tyče z razidla a 5 značí lepení tyče k razidlu.
Reprodukce emblému byla stanovena vizuálně na detergentních tyčích uvolněných z razidla a známkována podle stupnice, kde 1 značí reprodukci všech detailů emblému a 5 značí špatně definovaný emblém, kde alespoň část detailu chybí.
Výsledky ukazují, že je možno použít tenká pokrytí na razidlech pro lisování řady složení výrobku a získat dobré uvolnění bloku z razidla a reprodukci emblému. V nepřítomnosti elastomerického pokrytí se detergentní tyče z razidla neuvolňovaly.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro lisování detergentní tyče, zahrnující razidlo, kdy razidlo má alespoň jeden povrch pro lisování tyče, vyznačující se tím, že povrch pro lisování tyče je opatřen elastomerickým pokiytím a celková tloušťka elastomerického pokrytí je menší než 200 mikrometrů.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se tím, že elastomerické pokrytí je jediný elastomerický materiál povrchu pro lisování tyče.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že razidlo se skládá
    15 z tuhého materiálu vybraného z kovů a jejich slitin, termosetových a termoplastických pryskyřic, tvrdých polyuretanů, keramiky, kompozitů a laminátů.
  4. 4. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elastomerické pokrytí je vybráno z elastomerů, pryží, termoplastických elastomerů, kopolymerů a jejich směsí.
  5. 5. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elastomerické pokrytí má tloušťku uvnitř rozmezí 1 až méně než 200 mikrometrů.
  6. 6. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se dále skládá
    25 z vytlačovací desky pokryté alespoň jedním elastomerickým pokrytím.
  7. 7. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se dále skládá z podpěrné desky, na které je razidlo namontováno, a deska je pokryta alespoň jedním elastomerickým pokrytím.
  8. 8. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elastomerické pokrytí má modul pružnosti uvnitř rozmezí 0,1 až 50 MPa.
  9. 9. Způsob pro lisování detergentní tyče, vyznačující se tím, že používá zařízení 35 podle nároku 1 nebo 2.
  10. 10. Způsob lisování detergentní tyče podle nároku 9, vyznačující se tím, že zahrnuje
    40 i) vytváření elastomerického pokrytí tenčího než 200 mikrometrů na alespoň jednom lisovacím povrchu razidla, ii) přivádění směsi detergentní tyče do razidla dle kroku i), iii) lisování směsi v razidle k vytvoření vylisované tyče, a iv) uvolnění tyče z razidla tak, že se může použít povrchová dekorace na tyči snadno reprodu45 kovatelným způsobem.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že povrchová dekorace je emblém, obchodní značka, nebo podobné.
CZ19963729A 1994-06-23 1995-06-14 Device for pressing detergent rod and pressing process CZ286969B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4421973 1994-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ372996A3 CZ372996A3 (en) 1997-04-16
CZ286969B6 true CZ286969B6 (en) 2000-08-16

Family

ID=6521320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963729A CZ286969B6 (en) 1994-06-23 1995-06-14 Device for pressing detergent rod and pressing process

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0766730B1 (cs)
JP (1) JP3044391B2 (cs)
KR (1) KR100219990B1 (cs)
CN (1) CN1079826C (cs)
AU (1) AU703083B2 (cs)
BR (1) BR9508077A (cs)
CA (1) CA2189649C (cs)
CZ (1) CZ286969B6 (cs)
DE (1) DE69509089T2 (cs)
ES (1) ES2130625T3 (cs)
HU (1) HU216016B (cs)
MX (1) MX9606127A (cs)
MY (1) MY115966A (cs)
PL (1) PL178987B1 (cs)
SA (1) SA95160240B1 (cs)
SK (1) SK163296A3 (cs)
TW (1) TW327192B (cs)
WO (1) WO1996000278A1 (cs)
ZA (1) ZA955039B (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9619139D0 (en) 1996-09-13 1996-10-23 Unilever Plc Process for stamping detergent bars
US6439874B1 (en) * 1996-12-27 2002-08-27 Leverbrothers Company, Division Of Conopco, Inc. Die especially for stamping detergent bars
GB9707614D0 (en) * 1997-04-15 1997-06-04 Unilever Plc Detergent compositions
DE19748370C2 (de) * 1997-11-03 1999-09-23 Sela Maschinen Gmbh Seifenform
US6676872B2 (en) * 1997-12-30 2004-01-13 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Die and process especially for stamping detergent bars
WO1999041352A1 (en) * 1998-02-10 1999-08-19 Unilever Plc Tablet detergent compositions
GB9811634D0 (en) * 1998-05-29 1998-07-29 Unilever Plc Stamping dies
US6106267A (en) * 1998-06-05 2000-08-22 Aylward; John T. Apparatus for forming a compression-molded product
DE19934690A1 (de) * 1999-07-23 2001-01-25 Henkel Kgaa Tablettierstempel und Preßverfahren
US6780362B1 (en) 2000-05-10 2004-08-24 Unilever Home & Personal Care, Usa Division Of Conopco, Inc. Modular mold and die assembly
MXPA02011026A (es) * 2000-05-10 2003-03-10 Unilever Nv Moldeo y proceso para estampar barras de detergente.
DE60203821T2 (de) * 2001-11-27 2005-09-22 Unilever N.V. Verbesserungen in Bezug auf Wasch- und Reinigungsmittelstücke
RU2372195C1 (ru) * 2008-03-21 2009-11-10 Открытое акционерное общество Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева Способ изготовления эластичного формующего элемента
RU2443556C2 (ru) * 2010-03-29 2012-02-27 Открытое акционерное общество Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева Способ изготовления прогреваемого эластичного формующего элемента
CN103409263B (zh) * 2013-08-27 2015-03-25 申清章 一种皂印装置
US20210276295A1 (en) * 2016-06-14 2021-09-09 Andrew BRULE Cold compression mould process and apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241208A (en) * 1952-05-15 1966-03-22 Colgate Palmolive Co Apparatus for pressing detergent bars and cakes
US4098856A (en) * 1975-12-29 1978-07-04 Armstrong Cork Company Method of making a composite mold for making polyurethane foam decorative parts
JPS5810763B2 (ja) * 1976-03-29 1983-02-28 コ−ド株式会社 情報記憶体用スタンパ−処理方法
JPS56124237A (en) * 1980-03-04 1981-09-29 Toshiba Corp Method for resin sealing
GB8701635D0 (en) * 1987-01-26 1987-03-04 Unilever Plc Stamping detergent bar
US5269997A (en) * 1992-04-30 1993-12-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for stamping plastic articles such as soap bars using elastomeric sheet separators
JPH0664054A (ja) * 1993-06-30 1994-03-08 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL317939A1 (en) 1997-04-28
CA2189649C (en) 2001-02-20
PL178987B1 (pl) 2000-07-31
HUT75257A (en) 1997-05-28
TW327192B (en) 1998-02-21
AU2882095A (en) 1996-01-19
CZ372996A3 (en) 1997-04-16
KR19980058033A (ko) 1998-09-25
JP3044391B2 (ja) 2000-05-22
JPH09512856A (ja) 1997-12-22
HU216016B (hu) 1999-04-28
KR100219990B1 (ko) 1999-09-01
CA2189649A1 (en) 1996-01-04
MX9606127A (es) 1998-05-31
SK163296A3 (en) 1997-08-06
DE69509089D1 (de) 1999-05-20
CN1079826C (zh) 2002-02-27
HU9603453D0 (en) 1997-02-28
EP0766730B1 (en) 1999-04-14
BR9508077A (pt) 1998-07-14
AU703083B2 (en) 1999-03-18
DE69509089T2 (de) 1999-09-02
MY115966A (en) 2003-10-31
WO1996000278A1 (en) 1996-01-04
EP0766730A1 (en) 1997-04-09
SA95160240B1 (ar) 2006-04-22
CN1151181A (zh) 1997-06-04
ES2130625T3 (es) 1999-07-01
ZA955039B (en) 1996-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286969B6 (en) Device for pressing detergent rod and pressing process
JP4218986B2 (ja) 洗剤棒をスタンプする方法
MXPA02011025A (es) Ensamble de dado y molde modular.
RU2182080C2 (ru) Устройство для штамповки основы, способ формования эластомерных покрытий и способ штамповки бруска из моющего вещества
RU2203313C2 (ru) Штамп и способ штампования брусков моющего средства
CZ296145B6 (cs) Zpusob pro vytvorení elastomerního potahu, zpusobpro razení detergentní kostky, zarízení pro razení substrátu a jeho pouzití
WO2001085894A1 (en) Mold and process for stamping detergent bars
MXPA99005876A (en) Die and process for stamping plastic material

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100614