CZ287237B6 - Panel made of plastic, process of its manufacture and apparatus for making the same - Google Patents
Panel made of plastic, process of its manufacture and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287237B6 CZ287237B6 CZ19943010A CZ301094A CZ287237B6 CZ 287237 B6 CZ287237 B6 CZ 287237B6 CZ 19943010 A CZ19943010 A CZ 19943010A CZ 301094 A CZ301094 A CZ 301094A CZ 287237 B6 CZ287237 B6 CZ 287237B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layers
- layer
- press
- cavities
- board according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 105
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Deska z plastického materiálu, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká desky z plastického materiálu, použitelné jako obkladový materiál, způsobu výroby této desky a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Obkladové desky nacházejí v současné době velmi široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích, například při čalounění vnitřních stěn kabin vozidel, ve stavebnictví a při výrobě nábytku.
V patentovém dokumentu WO-A-8200266 jsou popsané tepelně nebo/a zvukově izolační desky, jejichž střední část, míněno ve směru příčného průřezu, má sníženou hustotu, avšak neobsahuje množinu dutin. Při výrobě těchto desek se mezi dvě okrajové plášťové vrstvy, tvořené vlákny a pojivém, pouze dočasně zavede materiál, obsahující vzduchové kapsy, zapouzdřené v plastickém materiálu. Když se obě vnější plášťové vrstvy stlačí a zahřejí, dochází k velmi rychlému zmenšení tloušťky mezilehlého plastického materiálu. Stlačené plášťové vrstvy expandují do dutiny, vytvořené po zborcení mezilehlého plastického materiálu, čímž dojde v této mezilehlé části desky k vytvoření oblasti se sníženou hustotou. Získané desky jsou relativně těžké, tlusté a tuhé a používají se jako obklady v těžkém strojírenství, jako obklady skříní strojů a jako protipožární bariéry. Ve srovnání s těmito deskami mají desky podle vynálezu menší hmotnost a tloušťku, čímž se v důsledku úspory materiálu dosáhne nižších výrobních nákladů, a také lepší ohebnost, pevnost a zpracovatelnost, což má zase za následek téměř univerzální použitelnost desek podle vynálezu.
V patentovém dokumentu US-A-4746688 je popsána termoplastická kompozice, která je tvořena polyolefinovou pryskyřicí, dřevitou moučkou a kaučukovými mikročásticemi. Tato kompozice se vytlačuje do tvaru jednovrstvé desky. V rámci získání desek podle vynálezu se částečně tato kompozice používá, avšak dvouvrstvá konfigurace s dutina, která je charakteristická pro desky podle vynálezu, poskytuje těmto deskám lepší tepelné nebo/a akustické izolační vlastnosti.
V patentovém dokumentu GB-2143463A je popsán laminovaný vícevrstvý deskový materiál, který je tepelně tvářen ve formě, přičemž je nucen do styku s povrchem formy pomocí tlakovaného vzduchu. Ani v tomto případě nedochází k vytvoření vzduchových kapes mezi vrstvami desky, jako je tomu v případě desek podle vynálezu.
Konečně patentový dokument EP-A-0300521 popisuje desku z plastického materiálu, opatřenou množinou pohárkovitých kapes, a týká se způsobu a zařízení pro vytvoření těchto kapes v uvedené desce. Dokument popisuje pouze jednovrstvou desku a nikoliv dvouvrstvou desku z plastického materiálu, obsahující mezi oběma vrstvami množinu dutin, jako je tomu v případě desky podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je poskytnout obkladovou desku, mající oproti deskám dosavadního stavu techniky sníženou hmotnost, jednoduchou a snadno vyrobitelnou konstrukci, jakož i lepší ohebnost, tuhost a pevnost.
Výše uvedeného cíle je dosaženo deskou z plastického materiálu, jejíž podstata spočívá v tom, že je tvořena dvěma vrstvami termoplastického materiálu, zejména dvěma vrstvami polypropylenu,
-1 CZ 287237 B6 plněného dřevitou moučkou, typu Wood-Stock, přičemž obě tyto vrstvy jsou vzájemně spojeny ohraničenými oblastmi vzájemného styku, které jsou alespoň částečně obklopeny dutinami, přičemž v místě dutin jsou obě vrstvy odsazeny jedna od druhé a tloušťka každé z vrstev je rovna 0,3 až 1,2 mm. Výhodně jsou uvedené dutiny vzájemně spojeny. Výhodně je tloušťka každé z vrstev rovna 0,5 až 0,6 mm. Výhodně je vnější vrstva první vrstvy, tvořící viditelnou část desky, a případně i vnější strana druhé vrstvy, tvořící zadní část desky, pokryta potahovou vrstvou, zejména vrstvou látky, textilie, netkané textilie, imitace kůže nebo adhezního papíru. Výhodně je potahovou vrstvou vrstva polyesteru, viskózy, polypropylenu, nylonu, bavlněné směsi, polyvinylchloridu nebo melaminu. Výhodně je alespoň potahová vrstva, tvořící zadní část desky a určená k nanesení na podklad, tvořena vrstvou adhezního melaminového papíru. Výhodně je první vrstva plochá neboje tvarována tak, že kopíruje povrch podkladu, na který má být uložena, zatímco druhá vrstva má prohlubně, nacházející se v místech ohraničených oblastí vzájemného styku s první deskou, přičemž druhá vrstva tvoří vnější, viditelnou, stranu desky nebo zadní stranu desky, určenou k uložení na podklad. Výhodně mají obě vrstvy prohlubně, nacházející se v místech ohraničených oblastí vzájemného styku obou vrstev. Výhodně je hloubka dutin rovna 2 až 50 mm, výhodněji 5 až 7 mm.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby výše definované desky z plastického materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že vrstvy termoplastického materiálu se zahřejí, načež se druhá vrstva uloží na spodní díl lisu a na okraj druhé vrstvy se uloží alespoň jedna dmýchací tryska, načež se na druhou vrstvu uloží první vrstva tak, že okraj první vrstvy překrývá vnitřní konec nebo konce dmýchacích trysek, a obě vrstvy se v oblasti jejich okrajů částečně stlačí, přičemž se vytvoří v oblasti okrajů obou vrstev hermetický spoj, načež se mezi obě vrstvy vhání dmýchacími tryskami vzduch, přičemž se mezi oběma vrstvami vytvoří vzduchový polštář a horní díl lisu se přitlačí ke spodnímu dílu lisu. Výhodně buď vrstvy, zavedené do lisu, již obsahují potahovou vrstvu, nebo se touto potahovou vrstvou opatří po jejich vytvarování do formy desky. Výhodně se mezi obě vrstvy vhání dmýchacími tryskami ohřátý, zvlhčený nebo vysušený vzduch.
Předmětem vynálezu je konečně zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá vtom, že zahrnuje stanici pro ohřívání vrstev termoplastického materiálu a za ní následující tvářecí stanici s tvářecím lisem, obsahujícím horní díl a spodní díl, přičemž alespoň jeden z dílů je opatřen výčnělky, které jsou alespoň částečně obklopeny vybráními, a spodní díl lisu je opatřen snímatelnými kompresními prostředky. Výhodně jsou snímatelné kompresní prostředky tvořeny obvodovými čelistmi. Výhodně snímatelné kompresní prostředky obsahují klínovitě tvarované přítlačné lišty, jejichž délky odpovídají délkám jednotlivých stran spodního dílu lisu a které jsou neseny deskami, které jsou závěsem spojeny s odpovídající stranou spodního dílu lisu a jsou otočné kolem osy, paralelní s odpovídající stranou spodního dílu lisu. Výhodně jsou konce přítlačných lišt navzájem komplementární a vzájemně do sebe zapadají, zejména jsou zešikmeny pod úhlem 45°. Výhodně jsou přítlačné lišty tvořeny plstěnými nebo teflonovými lištami.
Výše uvedený způsob výroby a uvedené zařízení lze použít k nenáročné a relativně rychlé výrobě obkladových desek, majících buď průchozí dutiny nebo oddělené dutiny.
Přehled obrázků na výkresech
Na připojených výkresech obr. 1 znázorňuje perspektivní pohled na obkladovou desku podle vynálezu, obr. 2 schematicky znázorňuje zařízení pro výrobu obkladové desky podle vynálezu, znázorněné na obr. 1, obr. 3 znázorňuje průřez lisem v otevřené poloze, obr. 4 znázorňuje průřez lisem v uzavřené poloze, obr. 5 znázorňuje rovinný pohled na spodní lisovací díl, určený k provádění způsobu výroby uvedené vrstvy podle uvedené varianty provedení podle vynálezu, a obr. 6 až obr. 9 znázorňují průřezy lisem pro výrobu desky podle vynálezu v jednotlivých stadiích tvářecího procesu podle uvedené varianty provedení podle vynálezu.
-2CZ 287237 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je zobrazena obkladová deska, kterou lze použít k vnitřnímu čalounění kabiny motorového vozidla, zejména k vnitřnímu potažení stropu kabiny. Uvedená obkladová deska je tvořena dvěma vrstvami 1, 2 termoplastické fólie, známé pod označením Wood-Stock a tvořené termoplastickým materiálem, například polypropylenem, plněným dřevitou moučkou nebo jiným podobným materiálem.
První vrstva 1 je v podstatě rovná nebo se tvar jejího povrchu v podstatě plynule rozvíjí podle požadavku klienta. Druhá vrstva 2 je tvarována tak, že má na své vnější straně prohlubně 102, vybíhající směrem k první vrstvě 1, takže povrch oblasti 202 vzájemného styku s první vrstvou 1 prohlubní 102 je na vnitřní straně druhé vrstvy 2 ve styku s vnitřním povrchem první desky 1 a vnitřní strany vrstev J, 2 jsou v oblastech 202 vzájemného sty ku vzájemně fixovány.
Prohlubně 102 mohou mít libovolný tvar a mohou být rozmístěny libovolným způsobem po celém povrchu desky, přičemž uvedená druhá vrstva 2 je tvarována takovým způsobem, že oblasti 202 vzájemného styku jsou zcela obklopeny oblastí, ve které jsou vrstvy 1 a 2 od sebe vzájemně odsazeny a vytváří tak dutinu 3. Kromě toho jsou všechny dutiny 3, sdružené s oblastmi 202 vzájemného styku, vzájemně průchozí.
Jak první vrstva 1, tak i druhá vrstva 2 mají na své vnější straně uloženou krycí povrchovou vrstvu, kterou tvoří tenká potahová vrstva 4. Tato potahová vrstva 4 může být tvořena různými materiály, například textilií, netkanou textilií, umělou kůží a podobně.
Výhodně je potahová vrstva 4 tvořena netkanou textilií, která má plošnou hmotnost 20 až 500 g/m2. Takovou netkanou textilií je například rouno z polyesteru, viskózy, polypropylenu, nylonu nebo bavlněné směsi.
Výhodně, avšak nikoliv nezbytně, se potahová vrstva 4 nanese na první vrstvu 1 a druhou vrstvu 2 ještě před zahájením výroby uvedené desky, a to zejména ve stadiu rolování vrstev 1 a 2, takže v průběhu výroby desek se vrstvy 1 a 2 tváří společně s potahovou vrstvou 4.
Hloubka dutin 3 se pohybuje od 2 do nejvýše 50 mm, a to v závislosti na použití, pro které je deska určena. V případě, že má být uvedená deska použita k potažení vnitřku kabiny motorového vozidla, zejména stropu kabiny motorového vozidla, potom se výhodně použijí 5 až 7milimetrové vrstvy 1 a 2.
Obr. 2 až obr. 4 znázorňují příklady způsobu výroby desky podle vynálezu.
Obě vrstvy 1 a 2 s potahovými vrstvami 4, nanesenými na vnějších stranách vrstev 1 a 2, se odvíjejí z válců 6 a souběžně zavádí do stanice 7, 8, tvořené ohřívací pecí, ve které jsou uspořádány topné lampy. Obě ohřáté vrstvy J, 2 se potom vedou mezi horní díl 9 lisu a spodní díl 10 lisu.
Jak je to patrné z obr. 3 a obr. 4, jsou ve spodním dílu 10 lisu provedeny výčnělky 11, vybíhající směrem k hornímu dílu 9 lisu, přičemž tyto výčnělky 11 jsou obklopeny vzájemně průchozími vybráními. Horní díl 9 je v podstatě rovný.
Mezi horním dílem 9 lisu a spodním dílem 10 lisu se v alespoň jednom bodě jejich vnější hrany a v oblasti, spojené s vybráními mezi výčnělky 11, nachází alespoň jedna poloha pro alespoň jednu dmýchací tiysku 12.
Uvedenou dmýchací trysku 12 může tvořit například nátrubek, který lze vsunout mezi obě vrstvy 1, 2 umístěné mezi horním dílem 9 lisu a spodním dílem 10 lisu.
-3 CZ 287237 B6
Jakmile se oba díly 9, 10 lisu vzájemně uzavřou, výhodně tehdy až dosáhnou konečné uzavřené polohy, je dmýchací tryskou 12 vháněn mezi obě vrstvy 1, 2 stlačený, případně upravený, ohřátý, zbavený vlhkosti nebo zvlhčený, vzduch. Oblasti, odpovídající vybráním mezi výčnělky 11 spodního dílu lisu 10, jsou následně plněny pod tlakem, zatímco obě vrstvy 1, 2 přilnou k přivráceným povrchům dílů 9,10. Obě vrstvy 1, 2 jsou následně vzájemně spojeny v místech horních povrchů výčnělků 11 spodního dílu 10 lisu tím, že jsou takto obě vrstvy 1, 2 k sobě přitlačeny. Nicméně v místech vybrání jsou obě vrstvy 1, 2 od sebe odsazeny a tvoří takto síť vzájemně průchozích dutin 3.
Obr. 5 až obr. 9 znázorňují tvarovací lis pro výrobu desek podle vynálezu, pomocí kterého je možné vyrobit desky s dutinami, rozdělenými do oblastí, které nejsou vzájemně propojeny.
Obr. 5 znázorňuje snímatelné kompresní prostředky 13, přitlačující vnější hrany vrstev 1, 2 do polohy, ve které jsou spojeny se všemi odpovídajícími povrchy spodního dílu 10 lisu. Snímatelné kompresní prostředky 13 zpravidla obsahují desky 14, otočně zavěšené na odpovídající straně spodního dílu 10 lisu tak, že se mohou otáčet směrem ktéto straně kolem osy, která je rovnoběžná s uvedenou stranou. K volným koncům desek 14 jsou připevněny přítlačné lišty 15, které vyčnívají za desky 14 tak, že dosedají na vnější hrany vrstev 1, 2, spočívajících na spodním dílu 10 lisu, a takto stahují uvedené hrany proti sobě a proti ploché vnější hraně spodního dílu 10 lisu. Přítlačné lišty 15 lze vyrobit například z plstěného materiálu nebo teflonu. Jejich přítlačné povrchy mohou být výhodně zkoseny tak, že tvoří klín, který postupně přitlačuje vnější hrany vrstev 1, 2. Vedlejší konce přítlačných lišt 15 mají odpovídající doplňkový tvar, tj. jsou například zkoseny pod úhlem 45°, takže dosednou na vrstvy 1, 2 i v rozích.
Druhá vrstva 2 se nejprve uloží na spodní díl 10 lisu. Potom se alespoň jedna dmýchací tryska 12 zavede v předem stanoveném místě na vnější hranu druhé vrstvy 2 a na druhou vrstvu 2 se uloží první vrstva 1. Desky 14 se následně otočí směrem nahoru, což je patrné z obr. 7 a obr. 8, a to tak, že sdružené přítlačné lišty 15 dosednou na vnější hrany vrstev 1, 2 a tím tyto vrstvy 1, 2 k sobě přitisknou.
Potom se pomocí alespoň jedné dmýchací trysky 12 zavede mezi obě vrstvy 1, 2 vzdušná výplň, která po uzavření lisu, způsobujícím stlačení obou vrstev 1, 2, stlačí vzdušnou výplň, což má za následek vtlačení druhé vrstvy 2 do vybrání ve spodním dílu 10 lisu.
Claims (10)
1. Deska z plastického materiálu, vyznačená tím, zeje tvořena dvěma vrstvami (1,2) termoplastického materiálu, zejména dvěma vrstvami polypropylenu, plněného dřevitou moučkou, typu Wood-Stock, přičemž obě tyto vrstvy (1, 2) jsou vzájemně spojeny ohraničenými oblastmi (202) vzájemného styku, které jsou alespoň částečně obklopeny dutinami (3), přičemž v místech dutin (3) jsou obě vrstvy (1,2) odsazeny jedna od druhé a tloušťka každé z vrstev (1,2) je rovna 0,3 až 1,2 mm.
2. Deska podle nároku 1, vyznačená tím, že dutiny (3) jsou vzájemně spojeny.
3. Deska podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že tloušťka každé z vrstev (1, 2) je rovna 0,5 až 0,6 mm.
4. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že vnější strana první vrstvy (1), tvořící viditelnou část desky, a případně i vnější strana druhé vrstvy (2), tvořící
-4CZ 287237 B6 zadní část desky, je pokryta potahovou vrstvou (4), zejména vrstvou látky, textilie, netkané textilie, imitace kůže nebo adhezního papíru.
5 stranou spodního dílu (10) lisu.
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačené tím, že konce přítlačných lišt (15) jsou navzájem komplementární a vzájemně do sebe zapadají, zejména jsou zešikmeny pod úhlem 45°.
5. Deska podle nároku 4, vyznačená tím, že potahovou vrstvou (4) je vrstva polyesteru, viskózy, polypropylenu, nylonu, bavlněné směsi, polyvinylchloridu nebo melaminu.
6. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že alespoň jedna z potahovaných vrstev (4) je tvořena vrstvou netkané textilie, mající plošnou hmotnost 20 až 500 g/m2.
7. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že alespoň potahová vrstva (4), tvořící zadní část desky a určená k nanesení na podklad, je tvořena vrstvou adhezního melaminového papíru.
8. Deska podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že první vrstva (1) je plochá nebo je tvarována tak, že kopíruje povrch podkladu, na který má být uložena, zatímco druhá vrstva (2) má prohlubně (102), nacházející se v místech ohraničených oblastí (202) vzájemného styku s první deskou (1), přičemž druhá vrstva (2) tvoří vnější, viditelnou, stranu desky nebo zadní stranu desky, určenou k uložení na podklad.
9. Deska podle některého z nároků 1 až 7, vyznačená tím, že obě vrstvy (1,2) mají prohlubně (102), nacházející se v místech ohraničených oblastí (202) vzájemného styku obou vrstev (1,2).
10. Deska podle některého z předcházej ících nároků, vyznačená tím, že hloubka dutin (3) je rovna 2 až 50 mm.
11. Deska podle některého z předcházejících nároků, určená pro vnitřní obložení vozidel, vyznačená tím, že hloubka dutin (3) je rovna 5 až 7 mm.
12. Způsob výroby desky podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že vrstvy (1,2) termoplastického materiálu se zahřejí, načež se druhá vrstva (2) uloží na spodní díl (10) lisu a na okraj druhé vrstvy (2) se uloží alespoň jedna dmýchací tryska (12), načež se na druhou vrstvu (2) uloží první vrstva (1) tak, že okraj první vrstvy (1) překrývá vnitřní konec nebo konce dmýchacích trysek (12), a obě vrstvy (1, 2) se v oblasti jejich okrajů částečně stlačí, přičemž se vytvoří v oblasti okrajů obou vrstev hermetický spoj, načež se mezi obě vrstvy (1,2) vhání dmýchacími tryskami (12) vzduch, přičemž se mezi oběma vrstvami (1, 2) vytvoří vzduchový polštář a horní díl (9) lisu se přitlačí ke spodnímu dílu (10) lisu.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím, že buď vrstvy (1, 2), zavedené do lisu, již obsahují potahovou vrstvu (4), nebo se touto potahovou vrstvou (4) opatří po jejich vytvarování do formy desky.
14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím, že se mezi obě vrstvy (1, 2) vhání dmýchacími tryskami (12) ohřátý, zvlhčený nebo vysušený vzduch.
15. Zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 12 až 14, vyznačené tím, že zahrnuje stanici (7, 8) pro ohřívání vrstev (1,2) termoplastického materiálu a za ní následující tvářecí stanici s tvářecím lisem, obsahujícím horní díl (9) a spodní díl (10), přičemž alespoň jeden z dílů (9, 10) je opatřen výčnělky (11), které jsou alespoň částečně obklopeny vybráními, a spodní díl (10) lisuje opatřen snímatelnými kompresními prostředky (13).
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačené tím, že snímatelné kompresní prostředky jsou tvořeny obvodovými čelistmi.
-5CZ 287237 B6
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačené tím, že snímatelné kompresní prostředky obsahují klínovitě tvarované přítlačné lišty (15), jejichž délky odpovídají délkám jednotlivých stran spodního dílu (10) lisu a které jsou neseny deskami (14), které jsou závěsem spojeny s odpovídající stranou spodního dílu (10) lisu a jsou otočné kolem osy, paralelní s odpovídající
10 19. Zařízení podle některého z nároků 15 až 18, vyznačené tím, že přítlačné lišty (15) jsou tvořeny plstěnými nebo teflonovými lištami.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITGE930104A IT1262295B (it) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Pannello di materia plastica,nonche' procedimento e dispositivo per la sua fabbricazione. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ301094A3 CZ301094A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ287237B6 true CZ287237B6 (en) | 2000-10-11 |
Family
ID=11354486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19943010A CZ287237B6 (en) | 1993-12-07 | 1994-12-02 | Panel made of plastic, process of its manufacture and apparatus for making the same |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0657310B1 (cs) |
| CN (1) | CN1040517C (cs) |
| CZ (1) | CZ287237B6 (cs) |
| DE (1) | DE69412437T2 (cs) |
| ES (1) | ES2122130T3 (cs) |
| IT (1) | IT1262295B (cs) |
| TR (1) | TR28050A (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19735421C2 (de) * | 1997-08-15 | 2001-12-06 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Doppellagenblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines derartigen Doppellagenblechs |
| US7178471B2 (en) * | 2002-04-09 | 2007-02-20 | Lifetime Products, Inc. | Frame that can be attached to a table top without mechanical fasteners |
| IT1391830B1 (it) * | 2008-11-05 | 2012-01-27 | Faps Srl | Procedimento di fabbricazione di un elemento strutturale o decorativo in materiale composto pre-impregnato |
| WO2011001948A1 (ja) | 2009-07-02 | 2011-01-06 | 富士通株式会社 | 筐体用板状部材、筐体及びその製造方法 |
| CN102825639B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-11-26 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种使用pp木粉板材制造汽车后搁板的生产方法 |
| CN110154441B (zh) * | 2018-08-15 | 2021-07-23 | 深圳市尚普瑞科技有限公司 | 盒体加工方法和设备 |
| WO2021013268A1 (zh) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | 蒋晶磊 | 中空复合面板及其应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4430286A (en) * | 1980-07-14 | 1984-02-07 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
| JPS59232818A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-27 | Tokyo Seat Kk | 圧空金型成形方法 |
| US4746688A (en) * | 1987-05-21 | 1988-05-24 | Ford Motor Company | Remoldable, wood-filled acoustic sheet |
| EP0300521B1 (en) * | 1987-06-23 | 1994-04-20 | Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for ptp pocket formation |
-
1993
- 1993-12-07 IT ITGE930104A patent/IT1262295B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-11-28 EP EP94118651A patent/EP0657310B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-28 DE DE69412437T patent/DE69412437T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-28 ES ES94118651T patent/ES2122130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-02 CZ CZ19943010A patent/CZ287237B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-05 CN CN94119369A patent/CN1040517C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-07 TR TR01276/94A patent/TR28050A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0657310B1 (en) | 1998-08-12 |
| ITGE930104A0 (it) | 1993-12-07 |
| ITGE930104A1 (it) | 1995-06-07 |
| CN1116158A (zh) | 1996-02-07 |
| EP0657310A1 (en) | 1995-06-14 |
| CN1040517C (zh) | 1998-11-04 |
| CZ301094A3 (en) | 1995-06-14 |
| DE69412437D1 (de) | 1998-09-17 |
| TR28050A (tr) | 1995-12-11 |
| DE69412437T2 (de) | 1999-04-22 |
| ES2122130T3 (es) | 1998-12-16 |
| IT1262295B (it) | 1996-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10511153A (ja) | 圧縮モールド形成されたドア組立体 | |
| CZ289494A3 (en) | Multilayer building element, process of its preparation and apparatus for making the same | |
| US20030129361A1 (en) | Sheet formed from a flat core and from curved parts bonded thereto, and process for producing this sheet | |
| GB1425327A (en) | Shaped roof lining sor motor vehicle saloon bodies | |
| JP2001079969A (ja) | 熱成形可能な積層シート | |
| CN112936499A (zh) | 纤维板的制造方法 | |
| CZ287237B6 (en) | Panel made of plastic, process of its manufacture and apparatus for making the same | |
| KR20020030254A (ko) | 다층 제품, 경량 음향 차단 물품 제조를 위한 용도, 및상기 다층 제품을 써서 획득되는 물품 | |
| JPH0885156A (ja) | コンパウンド材料およびその製造方法 | |
| WO2020118299A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| US11884030B2 (en) | Method of manufacturing a lightweight, structurally reinforced object of thermoplastic material | |
| US6756090B1 (en) | Load-bearing member of reinforced thermoplastic | |
| JP2003305789A (ja) | 成形内装材及びその製造方法 | |
| EP0053747A1 (en) | Thermally and acoustically insulating mouldable self-supporting material, and method for the manufacture thereof | |
| JPH03109145A (ja) | 自動車内装用芯材 | |
| MXPA03010186A (es) | Procedimiento de fabricacion de una guarnicion para recubrimientos interiores. | |
| KR100220616B1 (ko) | 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 | |
| JPH02158313A (ja) | 成形内装材の製造方法 | |
| US20090304987A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing thermoformed components comprising a core between continuous films | |
| JPS61102347A (ja) | 自動車内装用基材 | |
| JPH0560420B2 (cs) | ||
| EP3632678B1 (en) | Sound absorbing panel | |
| US3523860A (en) | Sponge rubber padding | |
| WO2000020186A1 (en) | A molded automotive structural member and process for making same | |
| US20200406581A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19941202 |