CZ288143B6 - Process and apparatus for metallurgical processing of ferrous metals - Google Patents
Process and apparatus for metallurgical processing of ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288143B6 CZ288143B6 CZ1997796A CZ79697A CZ288143B6 CZ 288143 B6 CZ288143 B6 CZ 288143B6 CZ 1997796 A CZ1997796 A CZ 1997796A CZ 79697 A CZ79697 A CZ 79697A CZ 288143 B6 CZ288143 B6 CZ 288143B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- vessel
- metallurgical
- lid
- slag
- iron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005714 functional activity Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Způsob a zařízení pro metalurgické zpracování železných kovů
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu metalurgického zpracování železných kovů, zejména výroby tavenin oceli, a také ocelárenského zařízení k provádění tohoto způsobu s nejméně jednou metalurgickou nádobou, uzavíratelnou alespoň jedním odklopným víkem, které je přes koleno spalin ve spojení se zařízením na čištění plynu a jehož srdce víka může procházet alespoň jedna elektroda a které je opatřené zařízením pro plnění nádoby vsázkovým materiálem a dále otvorem na stahování strusky a odpichovým otvorem pro odpich taveniny, uspořádaným ve dnu nádoby.
Dosavadní stav techniky
Trh klade na majitele elektrooceláren stále vyšší požadavky na kvalitu a zároveň na úroveň a také kontinuitu cenové hladiny ocelových výrobků. Na základě kolísajících cen surovin zamýšlí stále více výrobků používat v elektroocelámách kromě odpadu také větší množství tekutého surového železa nebo železa v houskách.
Dlouho bylo dmýchání surového železa vysokými dávkami kyslíku vyhrazeno konvertoru. Z dokumentu DE OS 28 03 96é je známé zařízení na zkujňování surového železa prostřednictvím kyslíku nebo plyny obohacenými kyslíkem, u kterého je pro zachycování odpadových plynů, které unikají během zkujňovacího procesu, navržený hlavní odtahový poklop. Odpadové plyny se odsávají přes odtahovou trubku připojenou na hlavní odtahový poklop, která vede k odprašovacímu zařízení. V odtahové trubce je navržený otvor, jímž lze obvykle zavést dmýchací trubku kyslíku.
Hlavní odtahový poklop je spojený se stropem uspořádaným nezávisle na kovové nádobě, s nímž je uspořádána jako jednotka přemístitelná ke straně vzhledem k nádobě.
Elektrické obloukové pece jsou obvykle napájené stejnosměrným nebo střídavým proudem. Z dokumentu DE 43 02 285 AI je známé zdvojené pecní zařízení s dvěma pecními nádobami a způsob provozování tohoto zařízení, které jsou uzavíratelné víky, která jsou přes kolena spalin spojená se zařízením na čištění plynu. Jak lze zjistit z obrázku 2 tohoto spisu, jsou zde jednou znázorněné tři elektrody procházející víkem pece, napájené třífázovým proudem a jednou jedna elektroda, procházející víkem a protielektroda ve dnu nádoby pece, napájené stejnosměrným proudem. Obě pece se provozují tím způsobem, že se jedna pec pro roztavení vsázky, která se v ní nachází, napájí elektrickou energií a druhá je zcela od elektrické sítě odpojená a po zavezení se obsazuje teplými kouřovými plyny druhé pece. Z metalurgického hlediska se zde jedná o jednostupňový pochod.
Již byly také navrženy metalurgické nádoby. Například z dokumentu DE 34 19 039 Cl je známá metalurgická reakční nádoba, zejména ocelárenský konvertor, která je díky své otočné přestavitelnosti kolem vertikální osy otáčení dosažitelná pro každý úsek postupu procesu i pro každý funkční díl, který odpovídá provozním zařízením uspořádaným nad a/nebo pod reakční nádobou. K těmto provozním zařízením náleží například trubka na odpadové plyny, sázecí zařízení, měřicí trubka, dmýchací trubka a spouštěcí zařízení dna. Ty jsou instalované pevně, zatímco reakční nádoba se do odpovídající polohy natáčí kolem vertikální osy otáčení.
Reakční nádoby je vždy vhodná pro jeden způsob. Tak slouží pro výrobu kovových tavenin, zejména tavenin oceli, a také pro výrobu plynů, jako například plynů s oxidem uhelnatým z uhlí a z látky, která svojí přítomností podporuje reakci a přitom se spotřebovává jen málo nebo vůbec ne, jako například taveniny surového železa.
-1CZ 288143 B6
Cílem vynálezu je vytvořit způsob a k němu vhodné zařízení, jímž lze s úsporou energie, ohleduplně vůči životnímu prostředí a cenově výhodně provádět metalurgické zpracování železných kovů, zejména výrobu tavenin oceli.
Podstata vynálezu
Podle předloženého vynálezu se tohoto cíle dosahuje prostřednictvím charakteristických znaků způsobu podle nároku 1 a charakteristických znaků zařízení podle nároku 8. V závislých nárocích 10 jsou pak objasněna další výhodná provedení.
Podle předloženého vynálezu se veškeré metalurgické práce provádějí v jedné nádobě, přičemž tato nádoba jednou přejímá funkci konvertoru a bezprostředně poté bez odlití produktu tavení funkci obloukové pece. Podle obzvláště výhodného způsobu se může uvedené metalurgické 15 zpracování uskutečňovat ve dvou metalurgických nádobách, které se ve svých pracovních taktech překrývají o 50 %.
Po bezstruskovém odpichu kovové taveniny z obloukové pece se ve dnu nádoby nachází vtokový důlek, který byl u obvyklého tavení obloukem potřený pro obnovené spuštění procesu. Aby se u 20 předloženého způsobu zamezilo silným reakcím s tekutým kovem, vnáší se pro tuhnutí tekuté kovové břečky Al/Si. Následně se sází kov chudý na uhlík ve formě odpadu nebo tekutého kovu.
Následně se dmýchá kyslík, čímž se redukuje obsah křemíku a vsázka se ohřívá jako celek. Při této redukční práci se současně přidává jako chladicí materiál surové železo pro udržování 25 teploty oceli na předem dané hodnotě. Současně se pro nastavení zásaditosti přidává vápno.
Během celé této doby není potřebné žádné působení elektrického oblouku. Mezi tím se vypustí asi 50 % strusky obsahující křemík. Během této redukční práce se odsávají odpadové plyny. Po skončení dmýchání se provádí vypouštění strusky obsahující fosfor.
Na tomto místě se provede výměna provozních zařízení, a sice odstraní se dmýchací trubka a koleno odpadových plynů a namísto toho se nasadí elektrody a otevře se vedení spalin, aby se následně provedla tavící práce elektrickou obloukovou pecí. Na konci tohoto procesu se vypustí zbylá struska a přes odpichový otvor ve dně se odpíchne tekutá tavenina.
Namísto dmýchání kyslíku přes dmýchací trubku kyslíku se navrhuje nasadit pro oduhličení surového železa hořáky na kyslík a zemní plyn nebo hořáky na kyslík a olej a provozovat je s nadměrně dlouhým plamenem a nadstechiometricky.
Pří použití tekutého kovu má tento kov teplotu nad 1 300 °C. Navrhují se různé směsi kovů. Jako 40 cenově výhodný se ukázal poměr tekutého surového železa k tekutému kovu asi 50:50. Dále se navrhuje, aby se poměr odpadu ku surovému železu pohyboval kolem 30:70. Navíc se navrhuje použít poměr odpad : surové železo : tekutý kov pohybující se v rozmezí 10:60:30 do 10:40:50.
Po každém úplném kroku postupu se vyčistí odpichový otvor ve dnu a opět se uzavře, zaveze se 45 odpovídající materiál, víko nádoby pece se uzavře, dmýchací trubka, popřípadě hořák, a koleno odpadového plynu se ustaví do potřebné polohy a proces se může spustit znovu.
Během procesu dmýchání se při nasazení zařízení se dvěma pecemi provádí tavící proces prostřednictvím elektrod v jiné pecní nádobě. Spaliny se přes koleno spalin vedou do směšovací 50 komory a tam se mísí s odpadovými plyny z procesu dmýchání. Protože proces dmýchání dovoluje díky dodatečnému spalování CO velmi vysoké teploty odpadového plynu, je tím zajištěno, že se případně dodatečně spolehlivě spálí chladnější odpadové plyny z provozu elektrické pece. Tím se spolehlivě zamezí případnému obtěžování zápachem a popřípadě vzniku ještě jiným sloučeninám sirovodíku, jako i například furanu a dioxinu.
-2CZ 288143 B6
Pro provádění tohoto způsobu se navrhuje ocelárenské zařízení s metalurgickou nádobou, u které se používají víka, jejichž srdce víka je odstranitelná. Na otvor srdce víka se nasadí ústí kolena odpadového plynu a tímto kolenem a otvorem ve víku se do vnitřního prostoru homí části metalurgické nádoby zavede alespoň jedna dmýchací trubka nebo alespoň jeden hořák.
Díky těmto přizpůsobeným konstrukčním dílům je při málo ručních zásazích a představitelných konstrukčně jednoduchých prostředcích metalurgická nádoba přestavitelná z elektrické obloukové pece na konvertor. Dmýchací trubka vedená kolenem odpadového plynuje připojená kpojížděcímu zařízení, které dovoluje ponořit hlavu dmýchací trubky výhodně hluboko do nádoby.
Vložená dmýchací trubka může být vytvořená jako čistá dmýchací trubka kyslíku, jako čistý hořák nebo také jako několikafunkční dmýchací trubka.
Koleno spalin, které je běžné pro elektrickou obloukovou pec, vykazuje uzavírací orgány, které se během fáze dmýchání a odsávání uzavírají přes koleno odpadového plynu.
Pro sázení tekutého kovu, případně tekutého surového železa, se navrhuje, pamatovat ve spodní části nádoby na vyklenutí pro jednoduché přivádění tekuté vsázky.
Při nasazení ocelárenského zařízení se dvěma metalurgickými nádobami je vesměs potřebná jen jedna dmýchací trubka, popřípadě hořákové zařízení, a jedno koleno odpadového plynu a také jen jeden elektrický přívod přes nosné rameno a elektrodu, případně elektrody.
Díky nekoliznímu uspořádání nosného ramena elektrod a kolena spalin včetně dmýchacích trubek, popřípadě hořákových zařízení, se mohou jednoduchým a krátkým vykývnutím změnit příslušné funkční činnosti jednotlivých nádob. Odpadá nedostatečné otevření víka, stejně jako eventuální přelévání taveniny, která se nachází v nádobách.
Body výkyvu výkyvného zařízení elektrod a otáčecího zařízení kolena odpadového plynu jsou i u rozšířeného pecního zařízení pouze s jedinou pecní nádobou uspořádané na dělicí linii, která přesně odděluje první metalurgickou nádobu od druhé (rozšířené) metalurgické nádoby.
Přehled obrázků na výkresech
Jeden příklad vynálezu je znázorněný na přiložených výkresech, ve kterých představuje:
obr. 1 půdorys ocelárenského zařízení se dvěma metalurgickými nádobami; a obr. 2 bokorys ocelárenského zařízení se dvěma metalurgickými nádobami znázorňující oba provozní stavy tohoto ocelárenského zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Obrázek 1 ukazuje půdorys jednoho ocelárenského zařízení s jednou pecí s možností přestavět je na ocelárenské zařízení se dvěma pecemi.
V tomto půdorysu lze shledat ve vykývnuté a v provozní poloze víko 13 (23) zavěšené na výkyvném zařízení 14 (24) víka od metalurgické nádoby vně vyklenutí 18 (28) a odpichového otvoru 19 (29). který zde představují dvířka na strusku.
U případně použité druhé pece je navíc ještě možné zřetelně vidět srdce 25 víka.
-3CZ 288143 B6
K víkům 13 (23) jsou připojená kolena 51 (52) spalin, která jsou přes uzavírací ventil 53 (54) spojená s hlavním vedením 55 spalin. K hlavnímu vedení 55 spalin jsou nadto připojená odsávání 56 (57) vyklenutí 18(28).
Víko 13 je rozebíratelně spojené s kolenem 61 odpadového plynu, nebo je výkyvné přes otáčecí zařízení 63. Hlavní vedení 55 spalin i hlavní vedení 64 odpadového plynu jsou společně vedeny do komory 71 dodatečného spalování. Kolenem 61 odpadového plynuje vedená dmýchací trubka 41, která je držená nosným ramenem 42 dmýchací trubky.
ío Srdcem 25 víka je vedená elektroda 31. která je přes nosné rameno 32 elektrod připojená k výkyvnému zařízení 33 elektrod.
Obrázek 2 ukazuje schematicky oba provozní stavy, ocelárenského zařízení, ve kterém je jedna metalurgická nádoba činná jako konvertor a druhá metalurgická nádoba jako oblouková pec. Na 15 nosném ramenu 42 dmýchací trubky je upevněná dmýchací trubka 41. která je vedená souose s hlavní osou I nádoby kolenem 61 odpadového plynu a otvorem 16 v srdci víka do vnitřního prostoru horní části 12 nádoby. Horní část 12 nádoby a spodní část 17 nádoby vytvářejí společně pecní nádobu 11. která je uzavřená víkem 13. Víko 13 má otvor 16 v srdci víka, proti němuž se opírá ústí 62 kolena 61 odpadového plynu. Koleno 61 odpadového plynuje výkyvné přes otáčecí 20 zařízení 63.
Spodní nádoba 17 vykazuje odpichový otvor 19 pro taveninu kovu, v tomto případě odpichový otvor ve dnu.
Pec znázorněná na levé straně obrázku ukazuje rameno 32 elektrod, k němuž jsou v předloženém případě upevněné tři elektrody 31, které jsou provedené srdcem 25 víka, které uzavírá otvor 26 v srdci víka.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY35 1. Způsob metalurgického zpracování železa, zejména výroby tavenin oceli, vyznačující se následujícími kroky: vnášení Al/Si pro dezoxidaci kovové břečky u dna nádoby; sázení železných vsázkových surovin; vnášení neelektrické tepelné energie přívodem kyslíku;40 provádění zkujňování při současném vsázení surového železa a přídavku vápna; mezi tím také odstranění až 50 % strusky obsahující Si/O2; odsávání odpadových plynů během fáze dmýchání; vypouštění strusky obsahující fosfor na konci fáze zkujňování; vnášení tepelné energie elektrickým obloukem;45 odsávání spalin; vypouštění zbytkové strusky; a následné odpichování tekuté taveniny a zatížení licího otvoru.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako železná vsázková 50 surovina chudá na uhlík přidává odpad.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se zkujňování provádí prostřednictvím dmýchání kyslíku.-4CZ 288143 B6
- 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se zkujňování provádí spalováním směsi zemního plynu s kyslíkem nebo směsi oleje s kyslíkem s nadměrně dlouhým plamenem a nadstechiometricky.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t i m, že poměr tekutého surového železa k tekuté železné vsázkové surovině je asi 50:50.
- 6. Způsob podle některého z nároků laž2, vyznačující se tím, že poměr odpad : surové železo se pohybuje v rozmezí 20:80 do 40:60.
- 7. Způsob podle jednoho nebo několika z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že poměr odpad : surové železo : tekutá železná vsázková surovina se pohybuje v rozmezí 10:60:30 až 10:40:50.
- 8. Ocelárenské zařízení s nejméně jednou metalurgickou nádobou (11,21), uzavíratelnou výkyvným víkem (13, 23), které je přes koleno (51, 52) spalin spojené se zařízením na čištění plynu a jehož srdcem (15, 25) víka může procházet alespoň jedna elektroda (31), a opatřené zařízením pro plnění nádoby vsázkovým materiálem a dále otvorem pro vypouštění strusky a odpichovým otvorem (19, 29) taveniny, uspořádaným ve dnu, k provádění způsobu podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že srdce (15 nebo 25) víka je od víka (13 nebo 23) odnímatelné; že na otvor (16 nebo 26) v srdci víka je nasaditelné ústí (62) kolena (61) odpadového plynu; a že přes koleno (61) odpadového plynu je do vnitřního prostoru homí části (12 nebo 22) metalurgické nádoby (11 nebo 21) zapustitelná alespoň jedna dmýchací trubka (41).
- 9. Ocelárenské zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dmýchací trubka (41) je vedená souose s hlavní osou (I) nádoby a hloubka jejího zapuštění do nádoby (11 nebo 21) je nastavitelná.
- 10. Ocelárenské zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že je dmýchací trubka (41) připojená k napájecí stanici kyslíku a kromě toho navíc k napájecí stanici paliv, jako je zemní plyn nebo olej, přičemž je činná jako hořák.
- 11. Ocelárenské zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že koleno (61) odpadového plynuje připojené ke komoře (71) dodatečného spalování, která je spojená s hlavním vedením (55) spalin.
- 12. Ocelárenské zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že ve spodní části (17 nebo 27) metalurgické nádoby (11 nebo 21) je navrženo vyklenutí (18 nebo 28) pro přívod tekutých vsázek.
- 13. Ocelárenské zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že jsou navržené dvě metalurgické nádoby (11,21) uzavíratelné víkem (13, 23), které jsou připojené pouze k jednomu elektrickému energetickému napájení a pouze k jedné kyslíkové a k jedné palivové stanici.
- 14. Ocelárenské zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že koleno (61) odpadového plynuje uspořádané v jedné linii (II) oddělující obě nádoby (11, 21) a je uložené v otáčecím zařízení (63) tím způsobem, že ústí (62) kolena (61) odpadového plynu je případně nasaditelné najeden z otvorů (15,25) v srdci víka.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4434369A DE4434369C2 (de) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen |
| PCT/DE1995/001311 WO1996008584A1 (de) | 1994-09-15 | 1995-09-15 | Verfahren und vorrichtung zum einstufigen erschmelzen von flüssigem eisen mittels nicht-elektrischer und elektrischer schmelzarbeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ79697A3 CZ79697A3 (en) | 1997-07-16 |
| CZ288143B6 true CZ288143B6 (en) | 2001-05-16 |
Family
ID=6529222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997796A CZ288143B6 (en) | 1994-09-15 | 1995-09-15 | Process and apparatus for metallurgical processing of ferrous metals |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961688A (cs) |
| EP (1) | EP0784708B1 (cs) |
| JP (1) | JP3328291B2 (cs) |
| CN (1) | CN1044492C (cs) |
| AT (1) | ATE187503T1 (cs) |
| AU (1) | AU3516995A (cs) |
| BR (1) | BR9508955A (cs) |
| CZ (1) | CZ288143B6 (cs) |
| DE (2) | DE4434369C2 (cs) |
| ES (1) | ES2139241T3 (cs) |
| GR (1) | GR3032729T3 (cs) |
| HU (1) | HU218552B (cs) |
| MX (1) | MX9701982A (cs) |
| PL (1) | PL179468B1 (cs) |
| PT (1) | PT784708E (cs) |
| RO (1) | RO119313B1 (cs) |
| RU (1) | RU2152437C1 (cs) |
| SI (1) | SI9520099B (cs) |
| TW (1) | TW320653B (cs) |
| WO (1) | WO1996008584A1 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88785A1 (fr) | 1996-07-03 | 1998-01-03 | Wurth Paul Sa | Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide |
| DE19820589A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Wilfried Stein | Elektrolichtbogenofen |
| DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
| EP1391523B1 (de) * | 2002-08-20 | 2006-05-24 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Doppelofenanlage für die Erzeugung von Stahlwerkstoffen |
| US8200775B2 (en) | 2005-02-01 | 2012-06-12 | Newsilike Media Group, Inc | Enhanced syndication |
| US7381926B2 (en) | 2005-09-09 | 2008-06-03 | Applied Materials, Inc. | Removable heater |
| US8140482B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-03-20 | Moore James F | Using RSS archives |
| US20070050446A1 (en) | 2005-02-01 | 2007-03-01 | Moore James F | Managing network-accessible resources |
| US8347088B2 (en) | 2005-02-01 | 2013-01-01 | Newsilike Media Group, Inc | Security systems and methods for use with structured and unstructured data |
| US9202084B2 (en) | 2006-02-01 | 2015-12-01 | Newsilike Media Group, Inc. | Security facility for maintaining health care data pools |
| US8700738B2 (en) | 2005-02-01 | 2014-04-15 | Newsilike Media Group, Inc. | Dynamic feed generation |
| CN101007340B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 |
| ES2633466T3 (es) * | 2009-03-31 | 2017-09-21 | Sms Group S.P.A. | Horno de arco eléctrico |
| CN102010927B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-06-20 | 天津二十冶建设有限公司 | 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法 |
| JP7094264B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| CN112094977B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-07-02 | 北京科技大学 | 一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1219959B (de) * | 1962-11-13 | 1966-06-30 | Heurtey Sa | Verfahren zur Erzeugung von Stahl und aehnlichen Metallen in elektrischen Lichtbogenoefen |
| SU363752A1 (ru) * | 1970-08-10 | 1972-12-25 | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
| US3812275A (en) * | 1973-02-26 | 1974-05-21 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel production method and apparatus |
| DE2939859C2 (de) * | 1979-10-02 | 1983-06-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Stahlherstellung |
| AT376702B (de) * | 1983-04-06 | 1984-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage |
| AT382639B (de) * | 1985-04-26 | 1987-03-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3921807A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens |
| DE4138120A1 (de) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Fuchs Technology Ag | Einschmelzaggregat mit ofenwiege |
| AT396942B (de) * | 1991-12-16 | 1993-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen |
| AT396370B (de) * | 1992-03-31 | 1993-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott |
| DE4215858C2 (de) * | 1992-05-14 | 1995-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen |
| US5286277A (en) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
| ATA121393A (de) * | 1993-06-21 | 1998-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Konverter und verfahren zur herstellung von stahl |
| AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
| US5541952A (en) * | 1994-06-21 | 1996-07-30 | Mannesmann Demag Corporation | Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace |
-
1994
- 1994-09-15 DE DE4434369A patent/DE4434369C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 JP JP50982496A patent/JP3328291B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 US US08/793,777 patent/US5961688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 PT PT95931905T patent/PT784708E/pt unknown
- 1995-09-15 ES ES95931905T patent/ES2139241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 SI SI9520099A patent/SI9520099B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 AU AU35169/95A patent/AU3516995A/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 WO PCT/DE1995/001311 patent/WO1996008584A1/de not_active Ceased
- 1995-09-15 HU HU9801471A patent/HU218552B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 PL PL95319177A patent/PL179468B1/pl unknown
- 1995-09-15 EP EP95931905A patent/EP0784708B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 MX MX9701982A patent/MX9701982A/es unknown
- 1995-09-15 RU RU97105844/02A patent/RU2152437C1/ru active
- 1995-09-15 AT AT95931905T patent/ATE187503T1/de active
- 1995-09-15 CN CN95195104A patent/CN1044492C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 BR BR9508955A patent/BR9508955A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 RO RO97-00454A patent/RO119313B1/ro unknown
- 1995-09-15 DE DE59507399T patent/DE59507399D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 CZ CZ1997796A patent/CZ288143B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-19 TW TW085111472A patent/TW320653B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-23 GR GR20000400428T patent/GR3032729T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2152437C1 (ru) | 2000-07-10 |
| TW320653B (cs) | 1997-11-21 |
| EP0784708A1 (de) | 1997-07-23 |
| CN1158147A (zh) | 1997-08-27 |
| JP3328291B2 (ja) | 2002-09-24 |
| US5961688A (en) | 1999-10-05 |
| DE4434369A1 (de) | 1996-03-21 |
| HUT77889A (hu) | 1998-09-28 |
| PL179468B1 (pl) | 2000-09-29 |
| CZ79697A3 (en) | 1997-07-16 |
| EP0784708B1 (de) | 1999-12-08 |
| RO119313B1 (ro) | 2004-07-30 |
| ATE187503T1 (de) | 1999-12-15 |
| CN1044492C (zh) | 1999-08-04 |
| SI9520099B (sl) | 2002-02-28 |
| SI9520099A (en) | 1997-08-31 |
| BR9508955A (pt) | 1998-01-06 |
| PL319177A1 (en) | 1997-08-04 |
| JPH10505637A (ja) | 1998-06-02 |
| PT784708E (pt) | 2000-05-31 |
| DE4434369C2 (de) | 1997-08-07 |
| DE59507399D1 (de) | 2000-01-13 |
| HU218552B (hu) | 2000-10-28 |
| MX9701982A (es) | 1998-02-28 |
| GR3032729T3 (en) | 2000-06-30 |
| AU3516995A (en) | 1996-03-29 |
| WO1996008584A1 (de) | 1996-03-21 |
| ES2139241T3 (es) | 2000-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288143B6 (en) | Process and apparatus for metallurgical processing of ferrous metals | |
| KR100417503B1 (ko) | 이중용기아크로의운전방법및그장치 | |
| JP2633926B2 (ja) | 溶融金属浴への熱エネルギー供給方法 | |
| SU1493114A3 (ru) | Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени | |
| RU2000116016A (ru) | Промышленная плавильная печь | |
| RU97105844A (ru) | Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка | |
| NO830159L (no) | Fremgangsmaate og anordning for reduksjon av oxydholdige, findelte malmer. | |
| JP3902223B2 (ja) | スラグ生成を最少にして溶融鉄を脱硫する方法と，それを実施する装置 | |
| FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
| US4032121A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
| PL184546B1 (pl) | Sposób i urządzenie wytopowe do wytwarzania stali o wysokiej zawartości Cr i lub żelazostopów | |
| LU81330A1 (fr) | Procede et installation pour la recuperation du fer,du zinc et du plomb contenus dans les poussieres et boues de hauts fourneaux,ainsi que de convertisseurs et de fours electriques d'acieries | |
| NO834484L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved fremstilling av metaller | |
| CZ299403B6 (cs) | Zpusob výroby nerezavejících ocelí, predevším ušlechtilých ocelí s obsahem chrómu a s obsahem chrómu a niklu | |
| NO179334B (no) | Fremgangsmåte for behandling av smeltet metall samt anordning for gjennomföring av fremgangsmåten | |
| KR100239032B1 (ko) | 비전기적 및 전기적 용융에 의한 용융 제강을 위한 방법 및 장치 | |
| US6149858A (en) | Apparatus for producing steel utilizing an electrical steel making furnace vessel | |
| SU721010A3 (ru) | Устройство дл переработки железной руды | |
| RU2360010C2 (ru) | Печная установка и способ расплавления металлического или металлсодержащего сырья | |
| FR2641993A1 (en) | Process and device for causing leachable substances present in a waste material to move into a gas or into compounds which are stable to leaching | |
| KR200267439Y1 (ko) | 용강성분조정용합금철예열장치 | |
| JPS6233285B2 (cs) | ||
| JPS6035408B2 (ja) | 溶銑の連続処理法および装置 | |
| JPS6261870B2 (cs) | ||
| JPS6229486B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140915 |