SU721010A3 - Устройство дл переработки железной руды - Google Patents

Description

горелок 8 и отход щих газов камер 9 и 10 подовой печи. Труба 11 служи дл  отвода использованных отход щих газов. Нагрев продуктов плавки 6 камерах подово1й печи производитс  потолочными горелками 12 или злектр дами 13 и 14, Бункер 15 служит дл  подачи шлакообраэуюгцих компонентов . меры подовой печи имеют общий свод и разделены между собой ступенчатым порогом 17, который в месте присоединени  к боковой стенке 18, имеюще выпускной лоток 19-высок, а в месте присоединени  и противоположной боковой стенке 18-низок. Из бункеро 19 и 20 поступают шлакообразующие компоненты, а через трубу 21 вдувае с  кислород. Устройство работает следую1цим образом. Рудаиз бункера 1 и, например, известь в качестве шлакообразующег компонента из бункера 2 при помощи вибратора 5 и спускного наклонного лотка 6 поступают во вращающуюс  трубчатую печь 7. Из бункера 3 чере вдувную трубу 4 вдуваютс  уголь, угольна  или коксова  мелочь. Во вращающейс  трубчатой печи прежде всего, нар ду с удалением вл и гидратной воды, в случае необходимости , происходит обхиг руды. При дальнейшем прохождении руды через вращающуюс  трубчатую печь при темп ратуре происходит ее. значительное восстановление (с получением до 85-90% металла). Тверда , тестообразна  или наполовину жидка  смесь из железа, шлака и невосстановленной руды непрерывно поступает11о вращающейс  трубчатой печи 7 на под первой камер подовой печи, собираетс  там и дов 0дитс  до температуры плавлени . При этом происходит полное восстано ление руды и науглероживание железа Науглероживание в равной мере происходит как за счет избытка угл  в разгрузочном устройстве вращаю1цейс  трубчатой печи, так и посредством дополнительного вдувани  углерода, причем науглероживание должно быть тем больше, чем бедней железом испол зуема  руда, с тем, чтобы потери железа в шлаке сделг.ть наименьшими. Образующией  .при этой реакции гор чие газы, содержащие СО, выход т нар жу через вращаюшуюс  трубчатую печь 7. Когда в камере 9 подовой печи наберетс  необходимое количество расплавленного жидкого железа, печь наклон етс  в сторону лотка 19 и шлак спускаетс  (фиг.З). Вслед за этим печь наклон етс  в противополож ную сторону {фиг.4) и больша  часть содёржани  камеры 9 переливаетс  в камеру 4. Затем печь устанавливаетс  в нормальное положение (фиг.5). В зависимости от степени прсд.и ествующегс науглерожийани , П1)оизведенного в камере 9, в камере 10 оказываетс  либо сталь с высоким содержанием углерода, либо чугун, Нз бункеров 19 и 20 поступают шлакообразующие компоненты и с помощью электродов 14 производитс  расплавление, затем через вдувную трубу 21 вдуваетс  кислород до тех пор, пока садка не будет желательным образом очищена . Сообразно с желаемым качеством стали далее можно посредством открыти  летки и легкого наклона печи (фиг.6) или слить сталь в разливочный ковш, или же слить только гопак, а стальную плавку под новым шлаком подвергнуть более тонкой обработке и легированию. Возникающие ,как при очистке, так и при более тонкой обработке газы, содержащие СО, проход т через подовую печь к вращающейс  трубчатой печи 7. Таким образом, встречный газовый поток имеет место не только во вращающсйс   трубчатой печи. Этот принцип примен етс  на всех технологических фазах, начина  от сырой.руды до готовой стали, в результате чего все отход щие газы со своим химическим составом и значительным теплом используютс  максимальным образом и значительно снижают количество топлива, необходимого дл  проведени  всего процесса. Изобретение позвол ет примен ть в больших количествах 1елкодробленный материал. Отдельные технологические операции могут быть изменены. Так, например, перва  камера подовой печи может быть использована как чисто собирающа  и перегревающа , а науглероживание при этом производитс  во второй камере подовой печи. Кажда  кггмера подовой печи может иметь собственные выпускное отверстие и выпускной желоб,причем выпускные отверсти  могут быть закрывающимис  и открыватьс  по мере надобности с тем, чтобы был возможен полный или частичный выпуск металла и/или шлака из каждой камеры подовой печи без нарушени  процесса, происход щего в другой камере печи. Кроме того, при помощи изобретени  делаетс  возможным только тогда идти путем выплавки чугуна,когда это безусловно необходимо в соответствии с качеством руды. При соответствующей руде с высоким содержанием железа возможно непосредственное получение стали. Это многообразие переработок создаетс  тем, что к непрерывному процессу во вращающейс  трубчатой печи присоедин етс  дальнейша  переработка отдельными парти ми, так что в любое врем  может иметь место на другой продукт,например на сталь с другим составом, причем экономическое пренмушестпо непрерывного метода при этом остаетс  в силе.

Claims (3)

1. Устройство лл  переработки железной руды в железосодержащий расплав, включающее вращающуюс  печь дл  нагрева и восстановлени  руды и подовую печь дл  рафинировани  расплава с выпускным отверстием, рабочие пространства которых газоплотно сообщены между собой, о т л и ч а ю m е е с   тем, что, с целью упрощени  процесса рафинировани  расплава, подова  печь выполнена в виде двух камер и установлена с возможностью поворота относительно своей продольной оси , причем каме19

ры разделены ступенчатым порогом, верхн   ступень которого расположена со стороны выпускного отверсти .

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем,ЧТО продольиа  ось псдовой печи совпадает

с продольной осью трубчатой печи.

3.Устройство по ПП.1 и 2, от л и ч а ю щ е е с   тем, что под камеры ближней к трубчатой печн расположен выше пода второй камеры.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 956514, кл. 18 fe 5/32, 1957,

2. Иванцов Г,П.,Василивицкий А.В.,

5 Смирнов В.И. Непрерывный сталеплавильный процесс, Металлурги  , 1967, с.85.

-/«

Фиг. 5

Фиг. 6