CZ289950B6 - Způsob výroby mléčných výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

U zp sobu v²roby ml n²ch v²robk z kapaln ho retent tu, poch zej c ho z ultrafiltrace ml ka, se retent t podrobuje konven n m zp sobem zr n a homogenizaci. Homogenizovan² retent t se podrobuje p soben tlaku, stla en² retent t se vystavuje p soben v t ho po tu sm rov²ch otvor pro p°eveden kapaln ho retent tu na koagulovan² gel, tento gel se podrobuje expandov n , expandovan² gel se p°ev d na homogenn pastu, kter je v podstat prosta kapaliny, na e se tato pasta vytvarov v a kr j na sti. U za° zen na v²robu ml n²ch v²robk pak za · elem dosa en p°echodu z kapaln f ze na pevnou f zi proch z retent t nebo kapaln s²rovina alespo jedn m ·stroj m (8), vytvo°en²m ve tvaru desky, opat°en v t m po tem otvor (9).\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zpracování mléka a mléčných produktů. Zejména se týká způsobu, který umožňuje u produktu ultrafiltrace mléka, obsahujícího popřípadě enzymatická nebo chemická činidla, ale zkysaného působením termofilních a/nebo mesofilních mléčných fermentů, přejít z tekutého stavu do pevného sýrového stavu, ve kterém lze s produktem manipulovat a dělit jej, přičemž je též možno započít cyklus nakládání a afinace.

Dosavadní stav techniky

Známé způsoby výroby sýrů sestávají z posloupnosti etap, jako jsou srážení mléka mléčnou nebo enzymatickou acidifikací, tvarování sýroviny ve formách, zbavování kapaliny a/nebo lisování sýroviny, aby se zvýšila soudržnost bloku, představujícího tvar sýru, odstranění séra, vyjmutí sýru z formy a poté jeho solení, následované etapou afinace. Tyto postupy jsou prováděny technikami, které umožňují získat tekutou sýrovinu a produkty ultrafiltrace, obsahující největší část proteinů séra (viz například patentový spis FR 2 052 121), přičemž dovolují velmi velké výkony, jako je kontinuální výroba produktu ultrafiltrace, a vedou k ekonomické výrobě. Nicméně, vezmeme-li v úvahu, že fenomén synereze, což je postupná agregace částic v gelu, se v tekuté sýrovině prakticky neobjevuje, použití syřidla nebo enzymatického činidla pro mléčnou nebo kyselou koagulaci není zcela vyloučeno, což si vynucuje použití forem, do kterých se ukládá zkysané mléko.

Výroba sýrů vyžaduje používání velkého množství forem, které jsou po značně dlouhý časový interval blokovány, a navíc vzniká potřeba dalších operací, které představují značnou spotřebu práce, jako je vyjímání z forem, mytí, lisování, a podobně.

Jsou známy produkty (viz německý patentový spis DE 24 30 199 nebo francouzský patentový spis FR 2 589 331), získané s využitím postupů založených na aplikaci střihových sil na produkt ultrafiltrace a na použití modifikace jeho struktury, která z toho vyplývá. Obecně lze říci, že tyto postupy koagulace jsou používány u tekutých produktů, jmenovitě u nápojů a tvarohů.

Podstata vynálezu

Předmět tohoto vynálezu odstraňuje nevýhody předcházejících postupů tím, že navrhuje způsob umožňující získat z produktu ultrafiltrace pevný produkt, zejména sýr, aniž by bylo nezbytně nutné přidávat koagulační činidlo pro vyvolání přechodu z tekutého do pevného stavu, u kterého je možné aplikovat následující etapy přípravy konečného produktu.

V souladu s tímto vynálezem se především navrhuje použití modifikace struktury, kterou vykazuje mléčný produkt, jestliže je vystaven střihovému namáhání, následkem kterého přechází z tekutého stavu do stavu pevného, ve kterém je dělitelný a manipulovatelný.

Způsob podle tohoto vynálezu s výhodou umožňuje obejít se bez použití případného působení tlaku na tekutý produkt ultrafiltrace za účelem vytvoření sraženiny; a bez použití forem; přičemž současně umožňuje vytváření konečného produktu, který je možno okamžitě podrobit kontinuálním způsobem operaci solení; získávání sýru, jehož tvar a rozměry jsou proměnné; nabývání na objemu a/nebo přidávání značkovačů a aromatických látek; a injektáž náplně kontinuálním nebo diskontinuálním způsobem.

-1 CZ 289950 B6

V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl proto vyvinut způsob výroby mléčných výrobků z kapalného retentátu, pocházejícího z ultrafiltrace mléka, přičemž tento retentát se podrobuje konvenčním způsobem zrání a homogenizaci.

Homogenizovaný retentát se podrobuje působení tlaku, stlačený retentát se vystavuje působení většího počtu směrových otvorů pro převedení kapalného retentátu na koagulovaný gel, tento gel se podrobuje expandování, expandovaný gel se převádí na homogenní pastu, která je v podstatě prosta kapaliny, načež se tato pasta vytvarovává a krájí na části.

Na retentát se v kroku zrání nebo homogenizace s výhodou působí předem zvolenou plynnou tekutinou, zejména oxidem uhličitým nebo dusíkem.

Činidlo, vybrané ze skupiny, obsahující chuť zvýrazňující, strukturu upravující a plnicí činidla, se s výhodou přidává v požadované etapě daného procesu tak, že se toto činidlo rozděluje stejnorodě a rovnoměrně v daném mléčném výrobku.

Krájení se s výhodou provádí působením alespoň jedné kráječi součásti v kombinaci s alespoň jednou tvarovací součástí a označovací součástí.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo rovněž vyvinuto zařízení na výrobu mléčných výrobků, kde za účelem dosažení přechodu z kapalné fáze na pevnou fázi prochází retentát nebo kapalná sýrovina s výhodou alespoň jedním ústrojím, vytvořeným ve tvaru desky, opatřené větším počtem otvorů.

Homogenizační jednotkou je s výhodou alespoň jedna tlaková jednotka, tvořená homogenizátorem pro přivádění kapalného produktu do alespoň jednoho dekompresního ústrojí, zejména ventilového typu, kteréžto ústrojí je ovládáno systémem nastavitelných pružin.

Otvory ústrojí mohou být vyplněny dýhami nebo peletami, kterých je s výhodou pět, a které jsou vyrobeny z karbidu wolframu.

Ústrojí může být opatřeno větším počtem otvorů pro umožnění průchodu různých složek, přiváděných prostřednictvím čerpání, které jsou přiváděny prostřednictvím turbulence do sýrové pasty.

Osa, kolmá k rovině sedla každého z otvorů pro uložení pelet, je s výhodou skloněna vůči ose otvoru pod úhlem o velikosti několika stupňů, zejména o velikosti mezi 5° a 20°, s výhodou pak o velikosti 13°.

Zařízení může s výhodou obsahovat pro expanzní fázi větší počet kolen, z nichž se alespoň jedno rozbíhá a vstupuje do trubkovité nebo trubkové části, která má libovolný průřez.

Vnitřní stěny trubice mají výhodné povrchové vlastnosti, zejména v úrovni jejich povrchového stavu, vzhledem k sýrovému gelu, se kterým jsou ve styku, přičemž je uvedená trubice vytvořena z plastového materiálu, zejména polymetyl-metakrylového typu.

Tvářecí trubice je s výhodou podlouhlá a je opatřena pláštěm pro umožnění průchodu kapalného chladivá pro zajištění ohřívání nebo chlazení pasty.

Podélná osa trubice je s výhodou skloněna vůči vodorovné rovině o několik stupňů pod úhlem o velikosti mezi 5° a 30°, s výhodou pak o velikosti 15°.

Tvářecí ústrojí může být opatřeno skořepinovými protikusy, jejichž tvar je zvolen tak, aby těleso odpovídalo velikosti, stanovené uživatelem.

-2CZ 289950 B6

Skořepinové protikusy jsou v dutinách s výhodou opatřeny větším počtem čelistí, nesoucích výstupky, jejichž tvar je podobný tvaru skořepinových protikusů, přičemž vyčnívají ve směru tělesa a jsou určeny k vytvoření potisku procházejícího výrobku.

Čelisti jsou s výhodou poháněny postupným translačním pohybem ve směru povrchu tělesa prostřednictvím většího počtu provozních prostředků, jako jsou pneumatické zvedáky.

Volné konce tyče provozních prostředků s výhodou spolupracují s kloubovým bodem na příslušných čelistech, přičemž kloubový bod, zejména kulového typu, umožňuje kombinaci osového a radiálního pohybu čelistí při uchopení stěn tělesa.

Kráječi ústrojí, tvořené zejména drátem nebo strunou z plastového materiálu, upnutou na výkyvném rameni, se vychyluje nepřetržitým vratným pohybem rychlostí, stanovenou uživatelem, a ve fázi s kinematikou čelistí přes čelní stěnu skořepinových protikusů v úrovni mezizóny, zanechané potiskem každé z čelistí.

Rovina řezu je s výhodou skloněna vůči výstupní rovině o úhel o velikosti několika stupňů, zejména o velikosti mezi 5° a 20°, s výhodou o velikosti 8° až 12°.

Přehled obrázků na výkresech

Další vlastnosti, znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu budou podrobněji objasněny na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, a to aniž by uváděné příklady jakýmkoliv způsobem omezovaly rozsah předmětu tohoto vynálezu, přičemž :

obr. 1 znázorňuje schematický pohled na zařízení k provádění způsobu podle tohoto vynálezu, zahrnujícího jednotku zrání, jednotku homogenizace, jednotky přechodu do pevného stavu a kysání, jednotkou dělení a jednotku solení;

obr. 2 znázorňuje pohled v řezu na jednotky přechodu do pevného stavu a kysání;

obr. 3 v náiysu znázorňuje pohled v řezu na desku s tryskami nebo kotoučky, které zajišťují změnu fáze produktu;

obr. 4 znázorňuje pohled v řezu na zobrazený bokorys desky, opatřené kotoučky;

obr. 5 znázorňuje v řezu zobrazený nárys jednotky předběžného tvarování, vybavené označovacími čelistmi;

obr. 6 znázorňuje půdorysný pohled shora v řezu na jednotku předběžného tvarování, vybavenou označovacími čelistmi.

Příklady provedení vynálezu

Způsob zpracování mléčných produktů podle tohoto vynálezu je výhodně realizován tak, že sestává z posloupnosti etap, které umožňují získat z tekutého produktu, vycházejícího zultrafiltrační jednotky 1, části pevného produktu, zejména sýru.

Tekutý produkt ultrafiltrace je přiváděn do rezervoáru 2 zrání, ve kterém se popřípadě podrobuje acidifikaci termofilními a/nebo mesofilními mléčnými fermenty, potom se za požadovaných

-3 CZ 289950 B6 fyzikálně-chemických podmínek, obzvláště představovaných podmínkami teplotními a pH, přivede do stavu, v němž jeho charakteristiky odpovídají jeho požadovanému konečnému tvaru. Jako příklad je možno uvést že u mléčného produktu, u něhož byly použity termofilní mléčné fermenty, může být pracovní teplota velmi blízká 45 °C, ale ne nižší než 36 °C, přičemž hodnota pH se může pohybovat v rozmezí od 5,00 do 5,90.

U vývodu z rezervoáru 2 zrání se tekutý produkt dostává do napájecího čerpadla 3, kterým je vytlačován směrem k homogenizační jednotce 4, v tomto případě se dvěma hlavami 5, které zvyšují tlak v produktu.

V homogenizační jednotce, tvořené homogenizátorem 4, se nachází alespoň jedna jednotka pro zvýšení tlaku, v níž je tekutý produkt vtlačován do alespoň jednoho dekompresního ústrojí 6, které může být zejména představováno ventilem a je ovládáno nastavitelnou pružinou 7.

V etapě zvyšování tlaku dosahuje střední tlak v produktu hodnoty 0,3 Pa. Produkt prochází zařízením, které je vytvořeno ve tvaru desky 8, opatřené větším množstvím otvorů 9, které umožňují změnu stavu tekutého produktu nebo sýroviny do gelovité formy. Deska 8 obsahuje větší množství otvorů 9. situovaných ve stejně velkých výsečích 10 kruhové desky 8 na tvořící čáře, zejména na kružnici, přičemž v uvedených otvorech 9 se nacházejí trysky 11 nebo kotoučky, kterých je zde znázorněno pět, a které jsou vyrobeny z karbidu wolframu. V desce 8 se popřípadě mohou nacházet i další otvory, které dovolují přimísit pomocí turbulence do hmoty sýra různé směsi, přiváděné pomocí čerpadla.

U výhodného provedení vynálezu je osa 12, která je kolmá na úložnou rovinu 13 v každém z otvorů 9, v nichž jsou uloženy trysky 11, skloněna vzhledem k ose 14 otvoru pod úhlem a o velikosti několika stupňů, který je v rozmezí od 5 do 20° a výhodně 13°. Tato prostorová dispozice dovoluje na jedné straně vytvořit rozbíhající se proudy, směřující k vnitřní stěně 15, a na druhé straně zaručit, že distribuce rychlostí sýrové hmoty je plochá, přičemž tvar distribuce rychlostí je rozhodující pro dobré rozptýlení produktu a pro požadovanou konzistenci sýrového gelu.

Na konci této transformační části se nachází alespoň jedna expanzní část 16 pro etapu uvolnění sýrového gelu, kde dochází k vytváření sýrového tělesa. Tyto části jsou realizovány soustavou kolen 17, přičemž alespoň jedno z nich se rozevírá a vytváří vyústění do trubice 18. Její vnitřní stěny 15 mají výhodné povrchové vlastnosti, obzvláště provedení jejich povrchu. Z tohoto důvodu je trubice 18 vytvořena z plastické hmoty polymethyl-metakrylového typu, který zaručuje, že produkt dobře klouže po jejích stěnách. Kromě toho je výhodné sklonit podélnou osu 19 trubice 18 o několik stupňů v úhlu β, který je v rozmezí od 5 do 30°, výhodně 15°, vzhledem k horizontální rovině. Toto prostorové uspořádání umožňuje na jedné straně dostatečné snížení zátěže v trubici, které zaručuje její průběžné plnění, a na druhé straně usnadňuje pozdější dělení sýrového tělesa na části. V expanzní trubici nastává transformace gelu na homogenní a hutnou těstovitou hmotu, zbavenou tekutých extraktů, která má již strukturu stejnou jako je struktura konečného produktu.

Hutnost, kterou vykazuje tato struktura na výstupu z trysek může být měřena následujícím způsobem.

Kus sýra se vloží do držáku. Dokonale rovinná délka 25 mm se nachází pod strunou o průměru 0,3 mm, která se pohybuje směrem dolů rychlostí 0,1 mm/s. Teplota vzorkuje 15 °C. Pomocí vhodného zařízení se měří síla, nutná pro zajištění pronikání struny do zkušebního vzorku sýra, zatímco rychlost pronikání zůstává konstantní.

-4CZ 289950 B6

Bylo tak zjištěno, že sýry získané způsobem podle tohoto vynálezu, vykazují hodnoty síly, nutné k zajištění pronikání, od 0,2 do 2,2 N. Tyto hodnoty jsou srovnatelné s hodnotami, získanými pro sýry tvarohovitého typu, které jsou v rozmezí 0,04 až 0,1 N.

Poslední etapa spočívá v dělení sýrového tělesa na části pomocí působení alespoň jednoho krájecího ústrojí 20, jako je obzvláště struna z kovu nebo plastického materiálu, spolu s působením alespoň jednoho tvarovacího ústrojí 21 pro tvarování a označování. Na výstupu trubice se těleso sýrové hmoty, které bez přerušení vystupuje následkem stálého působení homogenizační jednotky, tvořené homogenizátorem 4 a vyvíjející tlak, formuje při průchodu tvarovacím ústrojím 21, opatřeným skořepinovými protikusy 22, jejichž profil je zvolen tak, aby udržovaly tvar procházejícího sýrového tělesa dle vzoru, stanoveného uživatelem. Tak například pro získání oválného tvaru budou mít skořepinové protikusy 22 v oblasti jejich kontaktu se sýrovým tělesem výhodně konkávní profil.

Podle jiného způsobu provedení mají skořepinové protikusy 22 obdélníkový profil, který tvaruje sýrové těleso tak, že má rovinné boční stěny.

Uvnitř skořepinových protikusů 22 se v dutinách 23 nachází větší množství čelistí 24 nesoucích výstupky 25, mající profil obdobný profilu skořepinových protikusů 22 a vyčnívající ve směru k sýrovému tělesu, které jsou určeny k tomu, aby otiskovaly vyhloubený vzor 26 do procházejícího produktu.

Tyto čelisti 24 se pohybují přímočarým pohybem ve směru k povrchu sýrového tělesa pomocí pohybových ústrojí 27, jako jsou například pneumatické válce. Každý z válců má upevňovací zařízení 29, fixující jej na kostru stroje, a každý zvolných konců pístnice 28 je pevně spojen s odpovídající čelistí 24. Upevňovací zařízení 29, obzvláště čepy, dovolují skládání axiálního a radiálního pohybu čelistí 24, pokud jsou v kontaktu se stěnou sýrového tělesa.

Kinematika čelistí sestává z následujících pohybů radiální translace směrem ke stěně sýrového tělesa až do okamžiku vytvoření otisku vyhloubeného vzoru do postupujícího produktu;

jelikož sýrové těleso pokračuje ve svém pohybu směrem k výstupu ze skořepinových protikusů 22, vyvolává axiální posun čelistí 24;

uvolnění čelistí 24 ajejich návrat, obzvláště pomocí systému zpětných pružin 30, do jejich výchozí roviny, v níž jsou připraveny k dalšímu cyklu, přičemž takto provedený pohyb se projeví na procházejícím sýrovém tělese.

Kráječi ústrojí 20, obzvláště představované kovovou strunou, upevněnou na pohyblivém rameni 31, se neustále pohybuje způsobem tam a zpět v rytmu, který je určen uživatelem a který je synchronizován s kinematikou čelistí 24, přes čelní stěnu 32 skořepinových protikusů 22 v úrovni mezizóny 33, zanechané otiskem vzoru 26 každé z čelistí 24.

Podle jiného výhodného provedení vynálezu je rovina 34 řezu skloněna v úhlu τ o velikosti několika stupňů vzhledem k rovině čelní stěny 32, přičemž velikost úhlu τ leží v rozmezí mezi 5 a 20° vhodně mezi 8 a 12°, aby se vykompenzovalo složení pevného extraktu v produktu, který se ohýbá, neboť již není nesen trubicí 18.

Způsob zpracování podle tohoto vynálezu je vhodně řízen řídicím systémem 35 pro automatické ovládání (který není na obrázcích znázorněn), založeným na použití počítačů a programovatelných automatů, aby bylo možno v reálném čase zaručit pohyb krájecího ústrojí 20.

-5CZ 289950 B6

Podle jednoho provedení způsobu podle tohoto vynálezu je možné, aby se v tekutém produktu projevilo nabývání objemu, způsobené přiváděním plynné látky, obzvláště oxidu uhličitého nebo dusíku. Do tekuté sýroviny nebo gelu je také možno vmísit příchuti nebo činidla, upravující strukturu látky a náplně, které mohou být i nemléčné povahy, přičemž je zajištěno homogenní a stejnoměrné rozmíchání těchto látek.

Způsob, který tvoří předmět tohoto vynálezu, zajišťuje mimo jiné to, že velká část tekutého koncentrátu, vycházejícího z ultrafiltrační jednotky l·, se přemění po svém průchodu deskami 8, opatřenými tryskami 11, na sraženinu, která má strukturu v rozmezí od těstovité konzistence k pevné látce podobné těstu, a to v závislosti na nastavených funkčních parametrech. Mimo jiné se při tomto způsobu nevyskytuje exsudace séra, což má za následek nezanedbatelné zvýšení výtěžku, neboť v produktu zůstanou prakticky všechny rozpustné proteiny.

Jako významná výhody bylo též zaznamenáno, že se prakticky nevyskytuje odkapávání tekutin po krájení, čímž se také snižují ztráty u nakrájeného produktu.

Vzhledem k možnosti výměny tvarovacího ústrojí 21 a skořepinových protikusů 22 je možno měnit ve velmi krátké době tvar, hmotnost, složení, konzistenci a další vlastnosti výrobků, získaných způsobem podle tohoto vynálezu, a znásobit produkci použitím více jednotek, realizujících zpracování od výstupu z ultrafiltrační jednotky 1 ke vstupu do jednotky 36 solení.

Podle jiného provedení způsobu podle tohoto vynálezu je možno prodloužit tvarovací ústrojí 21 a vybavit je dvojitými stěnami, umožňujícími průchod kapaliny, která ochlazuje nebo ohřívá těstovitý produkt.

Jelikož není nutné stlačovat produkt ultrafiltrace nebo tekutou sýrovinu, aby se zajistila její koagulace, odpadá také nebezpečí výskytu jevu „tučnění“ na povrchu, který je prakticky vždy pozorován v případech, kdy se koagulace ultrafiltračního koncentrátu provádí s využitím tlaku.

Rozumí se, že příklady, které byly výše uvedeny, neomezují rozsah předmětu tohoto vynálezu, do něhož spadají všechny varianty.

Průmyslová využitelnost

Předmětu tohoto vynálezu lze využívat pro zpracování mléka a mléčných produktů, přičemž je umožněno u produktu ultrafiltrace mléka, obsahujícího popřípadě enzymatická nebo chemická činidla, ale zkysaného působením termofilních a/nebo mesofilních mléčných fermentů, přejít z tekutého stavu do pevného „sýrového“ stavu, ve kterém lze s produktem manipulovat a dělit jej. Rovněž je možno započít cyklus nakládání a afinace.

Claims (19)

1. Způsob výroby mléčných výrobků z kapalného retentátu, pocházejícího z ultrafiltrace mléka, přičemž tento retentát se podrobuje konvenčním způsobem zrání a homogenizaci, vyznačující se tím, že se homogenizovaný retentát podrobuje působení tlaku, stlačený retentát se vystavuje působení většího počtu směrových otvorů pro převedení kapalného retentátu na koagulovaný gel, tento gel se podrobuje expandování, expandovaný gel se převádí na homogenní pastu, která je v podstatě prosta kapaliny, načež se tato pasta vytvarovává a krájí na části.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že na retentát se v kroku zrání nebo homogenizace působí předem zvolenou plynnou tekutinou, zejména oxidem uhličitým nebo dusíkem.

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že činidlo, vybrané ze skupiny, obsahující chuť zvýrazňující, strukturu upravující a plnicí činidla, se přidává v požadované etapě daného procesu, přičemž se toto činidlo rozděluje stejnorodě a rovnoměrně v daném mléčném výrobku.

4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že krájení se provádí působením alespoň jedné kráječi součásti v kombinaci s alespoň jednou tvarovací součástí a označovací součástí.

5. Zařízení na výrobu mléčných výrobků k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že za účelem dosažení přechodu z kapalné fáze na pevnou fázi prochází retentát nebo kapalná sýrovina alespoň jedním ústrojím, vytvořeným zejména ve tvaru desky (8), opatřené větším počtem otvorů (9).

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že homogenizační jednotkou je alespoň jedna tlaková jednotka, tvořená homogenizátorem (4) pro přivádění kapalného produktu do alespoň jednoho dekompresního ústrojí (6), zejména ventilového typu, kteréžto dekompresní ústrojí (6) je ovládáno systémem nastavitelných pružin (7).

7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že otvory (9) ústrojí ve tvaru desky (8) jsou vyplněny tryskami (11) nebo peletami, kterých je s výhodou pět, a které jsou vyrobeny z karbidu wolframu.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že ústrojí ve tvaru desky (8) je opatřeno větším počtem otvorů (9) pro umožnění průchodu různých složek, přiváděných prostřednictvím čerpání, které jsou přiváděny prostřednictvím turbulence do sýrové pasty.

9. Zařízení podle nároku 7, vy zn ač u j í c í se tí m , že osa (12), kolmá kúložné rovině (13) každého z otvorů (9) pro uložení trysek (11), je skloněna vůči ose (14) otvoru (9) pod úhlem (a) o velikosti několika stupňů, zejména o velikosti mezi 5° a 20°, s výhodou pak o velikosti 13°.

10. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje pro expanzní fázi větší počet kolen (17), z nichž se alespoň jedno rozbíhá a vstupuje do části ve tvaru trubice (18).

11. Zařízení podle nároku 10, vyznaču j í cí se tí m , že vnitřní stěny (15) tvarovacího ústrojí ve tvaru trubice (18) mají povrchovou úpravu vzhledem k sýrovému gelu, se kterým jsou

-7CZ 289950 B6 ve styku, přičemž je trubice (18) vytvořena z plastového materiálu, zejména polymetylmetakrylového typu.

12. Zařízení podle některého z nároků 10 all, vyznačující se tím, že tvarovací ústrojí (21) ve tvaru trubice je podlouhlé aje opatřeno pláštěm pro umožnění průchodu kapalného média pro zajištění ohřívání nebo chlazení pasty.

13. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 10ažl2, vyznačující se tím, že podélná osa (19) trubice (18) je skloněna vůči vodorovné rovině o několik stupňů pod úhlem (β) o velikosti mezi 5° a 30°, s výhodou pak o velikosti 15°.

14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že tvarovací ústrojí (21) je opatřeno skořepinovými protikusy (22) příslušného tvaru a velikosti.

15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že skořepinové protikusy (22) jsou v dutinách (23) opatřeny větším počtem čelistí (24), nesoucích výstupky (25), jejichž tvar odpovídá tvaru skořepinových protikusů (22), přičemž vyčnívají ve směru tělesa pro vytvoření potiskového vzoru (26) procházejícího výrobku.

16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že čelisti (24) jsou propojeny s pohybovým ústrojím (27) ve formě pneumatických zvedáků pro translační pohyb ve směru povrchu zpracovávaného tělesa.

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že volné konce pístnice (28) jsou propojeny s kloubovým bodem (29) na příslušných čelistech (24), přičemž kloubový bod (29), zejména kulového typu, je uspořádán pro kombinaci osového a radiálního pohybu čelistí (24) při uchopení stěn zpracovávaného tělesa.

18. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 14 až 17, vyznačující se tím, že kráječi ústrojí (20), tvořené zejména drátem nebo strunou z plastového materiálu, upnutou na výkyvném rameni (31), je uspořádáno pro vychylování nepřetržitým vratným pohybem ve fázi s kinematikou čelistí (24) přes čelní stěnu (32) skořepinových protikusů (22) v úrovni mezizóny (33), zanechané potiskem (26) každé z čelistí (24).

19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že rovina (34) řezu je skloněna vůči výstupní rovině (32) o úhel (τ) o velikosti několika stupňů, zejména o velikosti mezi 5° a 20°, s výhodou o velikosti 8° až 12°.