CZ291972B6 - Zařízení pro tváření plastových výrobků - Google Patents

Abstract

Za° zen pro tv °en plastov²ch v²robk (31' a 36'), sest v ze spole n ho dopravn ho p su (30) a z tv °ec ch stroj (1' a 6') opat°en²ch p°ekl dac m za° zen m pro p°ekl d n vytvarovan²ch v²robk (31' a 36') z tv °ec ch stroj (1' a 6') na spole n² dopravn p s (30). Za° zen sest v alespo ze dvou samostatn²ch a nez visl²ch tv °ec ch stroj (1', 2') pro tv °en plast , p°i em tyto tv °ec stroje (1', 2') maj r znou dobu tv °en a jsou opat°eny robotem (7', 8') tvo° c m p°ekl dac za° zen , pro ukl d n vytvarovan²ch plastov²ch v²robk (31', 32') z tv °ec ho stroje (1', 2') p°i r zn²ch rychlostech a do r zn²ch vz jemn²ch prvn ch a druh²ch poloh nap° spole n ho dopravn ho p su (30'). Tyto tv °ec stroje (1', 2') jsou instalov ny v postupn m uspo° d n na t e stran spole n ho dopravn ho p su (30'), nebo na opa n²ch stran ch.\

Description

Zařízení pro tváření plastových výrobků

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro tváření plastových výrobků, sestávajícího ze společného dopravního pásu a z tvářecích strojů, opatřených překládacím zařízením pro překládání vytvarovaných výrobků z tvářecích strojů na společný dopravní pás.

Dosavadní stav techniky

Jsou známá zařízení, která obsahují alespoň dva tvářecí stroje, kde každý obsahuje robot pro překládání vytvarovaných výrobků z tvářecího stroje na dopravní pás. Těmito tvářecími stroji jsou obvykle vstřikovací lisy. Používají se například k lisování částí plastových uzávěrů. Každý vstřikovací lis se obvykle používá k lisování jednoho typu výrobku, například dna nebo krytu plastového uzávěru. Po lisování se tyto části spojí pro vytvoření plastového uzávěru.

Lisované výrobky musí splňovat určitá jakostní kritéria, často velmi přísná, týkající se například jejich povrchu. Jakost výrobků se dá často docela snadno stanovat na základě vizuálního vyhodnocení, když jsou výrobky umístěny na dopravním pásu, na který jsou vyhazovány ze vstřikovacího lisu. Jelikož je na různých místech výrobní haly umístěno několik vstřikovacích lisů, musí pracovník odpovědný za kontrolu jakosti přecházet od jednoho stroje ke druhému. Je to proto, že není praktické, aby různé osoby kontrolovaly jakost výrobků vyráběných na různých vstřikovacích lisech. V praxi to znamená, že pracovník odpovědný za kontrolu jakosti, musí „běhat“ od jednoho stroje ke druhému. Dalším faktorem, který činí obtížným racionalizovat tuto práci, je, že tvářecí čas, tj. čas, který zabere vyrobení výrobku, je u různých vstřikovacích lisů různý: jeden stroj může potřebovat pro vyrobení výrobků například dvě sekundy, jiný může potřebovat osm sekund, a další devět sekund, atd. Kvůli tomu musí pracovník odpovědný za kontrolu jakosti přecházet k různým vstřikovacím lisům v různých časových intervalech, v závislosti na stroji a výrobku.

Kvůli shora popsanému uspořádání se závada v jakosti výrobku zjistí poměrně v pozdním stádiu. Než se zjistí závada a stroj se zastaví, a provedou se nezbytné kroky k nápravě závady, může vstřikovací lis vyrobit velké množství vadných výrobků.

Jiným problémem spojeným se známými zařízeními, sestávajícími z několika vstřikovacích lisů, je odebírání výrobků ze strojů a jejich přepravování k dalšímu zpracování nebo balení. Vyžaduje to buď použití motorového vidlicového stahovacího vozíku, nebo ručního paletového vozíku k odebírání vylisovaných výrobků, které se normálně ukládají na paletách, odděleně od každého vstřikovacího lisu. Když je na různých místech výrobní haly umístěno několik vstřikovacích lisů, musí vozík přejíždět na poměrně velké vzdálenosti, což nejen představuje značnou spotřebu času a energie, ale také zvyšuje nebezpečí úrazu.

Ještě dalším problémem spojeným se zařízeními, sestávajícími z několika vstřikovacích lisů, je to, že tato zařízení zabírají velkou podlahovou plochu výrobní haly. Není možné umístit tyto stroje těsně k sobě, jelikož úzké průjezdy mezi jednotlivými stroji by komplikovaly dopravu vylisovaných výrobků vidlicovým stahovacím vozíkem.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je odstranění shora popsaných problémů. Uvedeného úkolu se dosáhne zařízením pro tváření výrobků, sestávajícím ze společného dopravního pásu a z tvořících strojů, opatřených překládacím zařízením pro překládání vytvarovaných výrobků z tvářecích strojů na

-1 CZ 291972 B6 společný dopravní pás, podle vynálezu, jehož podstatou je, že toto zařízení sestává alespoň ze dvou samostatných a nezávislých tvářecích strojů pro tváření plastů, přičemž tyto tvářecí stroje mají různou dobu tváření a jsou opatřeny robotem, tvořícím překládači zařízení, pro ukládání vytvarovaných plastových výrobků z tvářecího stroje při různých rychlostech a do různých 5 vzájemných prvních a druhých poloh napříč společného dopravního pásu, přičemž tyto tvářecí stroje jsou instalovány v postupném uspořádání na téže straně společného dopravního pásu. Výhodná provedení tohoto vynálezu jsou obsažena v připojených nárocích 2 až 4, přičemž v nároku 5 je obsaženo další provedení.

Vynález je založen na nápadu, umístit řadu strojů pro vytváření plastů v postupném uspořádání podél společného dopravního pásu tak, aby vylisované výrobky byly vyhazovány na tentýž pás. Doposud se předpokládalo, že takové uspořádání nemůže v průmyslu výroby plastů v praxi fungovat, protože různé výrobky a tvářecí stroje mají různé tvářecí časy: kdyby několik tvářecích strojů s různými tvářecími časy bylo umístěno v postupném uspořádání, došlo by k tomu, že výrobky by v některých místech dopravního pásu byly uloženy neuspořádaně, a byly by uloženy jeden na druhém. Podle vynálezu bylo s překvapením zjištěno, tvářecí stroje s různými tvářecími časy mohou být umístěny v postupném uspořádání bez jakéhokoliv problému, jestliže jsou v příčném směru dopravního pásu vyhrazeny samostatné oblasti pro různé výrobky. Za tímto účelem je společný dopravní pás tak široký, aby počet druhů výrobků odpovídající počtu tvářecích strojů mohl být vyhazován na dopravní pás bez jakéhokoli nebezpečí, že sousední výrobky se dostanou do vzájemného kontaktu.

Nejpodstatnější výhodou tohoto vynálezu je, značně usnadňuje a urychluje kontrolu jakosti, přičemž každá závada jakosti se může rychleji opravit, a přeprava výrobků je méně složitá 25 a mnohem hospodárnější, při současném zvýšení bezpečnosti. Kromě toho zařízení konstrukčně jednodušší a levnější než známá zařízení, protože není potřeba několika dopravních pásů.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, znázorňujícího příklad jeho provedení, kde na obr. 1 je znázorněno zařízení podle dosavadního stavu techniky a na obr. 2 je znázorněno zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení na obr. 1 obsahuje šest vstřikovacích lisů 1 až 6 pro lisování plastových uzávěrů. Každý vstřikovací lis _laž6 vyrábí jiný plastový výrobek. Každý vstřikovací lis laž6 je opatřen 40 robotem 7 až .12 pro přenášení vytvarovaných výrobků na dopravní pásy 13 až 18. Obsluhy vstřikovacích lisů jsou vyznačeny vztahovými značkami 19 až 24.

Výrobky se odebírají z dopravních pásů 13 až 18 ve směru šipek. Pracovník odpovídající za kontrolu jakosti, přichází ke každému z dopravních pásů 13 až 18 a hledá vady jakosti výrobků.

Obvykle je nemožné předem stanovit trasu od jednoho vstřikovacího lisu ke druhému. Pracovník může jít například od lisu 1 k lisu 2, od lisu 2 k lisu 3, od lisu 3 k lisu 6, od lisu 6 k lisu 10, od lisu 10 k lisu Π., od lisu 11 k lisu 1. Tento sled však nemůže zůstat nezměněn z několika důvodů: z důvodu výpadku některého vstřikovacího lisu, z důvodu různých tvářecích časů, atd. Jestliže pracovník odpovídající za kontrolu jakosti sleduje shora uvedenou trasu, a objeví se vada ve výrobě u vstřikovacího lisu 2 brzy po zkontrolování jakosti výrobků z lisu 2, nevrátí se zpět k lisu 2, dokud nezkontroluje jakost výrobků z lisů 3, 6, 10, 11 a 1. Vzniklé zpoždění může být poměrně velké a vstřikovací lis 2 vyrobí v tomto případě velké množství vadných výrobků, dokud není zastaven a zjištěná vada není odstraněna.

-2CZ 291972 B6

Výrobky odebírané z dopravních pásů 13 až 18 se ukládají na samostatné neznázoměné palety, z nichž se dopravují do stanice 25 pro další zpracování, jak je znázorněno zakřivenými šipkami, nebo se dopravují do neznázoměného skladu.

Pohled na obr. 1 dokazuje, že mezi vstřikovacími lisy 2 a 3 a mezi vstřikovacími lisy 5 a 6 musí být dostatečně široký průjezd pro vidlicový stohovací vozík.

Na obr. 2 je znázorněno zařízení podle vynálezu. Toto zařízení vyrábí stejné výrobky jako zařízení podle obr. 1. Z důvodu zjednodušení a jasnosti jsou vztahové značky na obr. 2 podobné jako na obr. 1.

Tvářecí stroje 1' až 6', podle obr. 2, jsou uspořádány na obou stranách společného dopravního pásu 30'. Tvářecí stroje £' až 3' umístěné v postupném uspořádání na jedné straně dopravního pásu 30', jsou uspořádány tak, aby vyhazovaly výrobky 31' až 33' na různá místa na šířce dopravního pásu 30'. Totéž uspořádání se používá u tvářecích strojů 4' až 6', a proto se může považovat, zeje dopravní pás 30' rozdělený do šesti oblastí. Robot 7' tvářecího stroje Γ, podle obr. 2, ukládá výrobky 31' tvářecího stroje 1' na jeden okraj dopravního pásu 30'. Robot 8' tvářecího stroje 2' ukládá výrobky 32' tvářecího stroje 2', jejichž tvářecí čas je dvojnásobný než u výrobků 31', do oblasti dopravního pásu 30', která sousedí s oblastí určenou pro výrobky 3Γ. Robot 9' tvářecího stroje 3' ukládá výrobky 33' tvářecího stroje 3' do oblasti dopravního pásu 30', která je poblíž jeho osy. Podobně robot JO' tvářecího stroje 4' ukládá výrobky 34' tvářecího stroje 4' do oblasti dopravního pásu 30', která je poblíž jeho osy, ale na opačné straně, než je oblast pro výrobky 33'. Robot 12' tvářecího stroje 6' ukládá výrobky 36' tvářecího stroje 6' na druhý okraj dopravního pásu 30'. Robot 11' tvářecího stroje 5' ukládá výrobky 35' tvářecího stroje 5'do oblasti dopravního pásu 30', která sousedí s oblastí určenou pro výrobky 36'.

Z obr. 2 je patrné, že každý výrobek 31' až 36' má různý tvářecí čas, ale přesto mají společný dopravní pás 30'. Pro pracovníka, odpovídajícího za kontrolu jakosti, je tedy velice snadné, aby sledoval jakost všech výrobků 31' až 36' z kontrolní stanice 40', i když se počet výrobků za jednotku času mění. Jestliže tento pracovník například zjistí vadu výrobku 32', může velice rychle informovat obsluhu 20' tvářecího stroje 2', takže tato vada může být rychle odstraněna.

Uspořádání znázorněné na obr. 2 umožňuje, aby výrobky byly dále dopravovány z kontrolní a tradiční stanice 40' například do stanice 25' k dalšímu zpracování nebo do neznázoměného skladu přímou cestou. Vidlicový stohovací vozík nemusí jezdit od jednoho tvářecího stroje ke druhému.

Tvářecí stroje, podle obr. 2, jsou vstřikovací lisy £ až 6, ale může se použít i jiných druhů strojů plastů.

Tento vynález byl popsán pouze podle uvedeného příkladu provedení. Odborníkovi v oboru je zřejmé, že podrobnosti zařízení podle vynálezu se mohou značně lišit od zařízení znázorněného na obr. 2. Například počet vstřikovacích lisů může být odlišný a vstřikovací lisy mohou být umístěny jak po obou stranách, tak pouze na jedné straně dopravního pásu 30'.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro tváření plastových výrobků, sestávající ze společného dopravního pásu a z tvářecích strojů, opatřených překládacím zařízením pro překládání vytvarovaných výrobků z tvářecích strojů na společný dopravní pás, vyznačující se tím, že toto zařízení sestává alespoň ze dvou samostatných a nezávislých tvářecích strojů (Γ, 2') pro tváření plastů,

   10 přičemž tyto tvářecí stroje (Γ, 2') mají různou dobu tváření a jsou opatřeny robotem (7', 8'), tvořícím překládači zařízení, pro ukládání vytvarovaných plastových výrobků (3Γ, 32') z tvářecího stroje při různých rychlostech a do různých vzájemných prvních a druhých poloh napříč společného dopravního pásu (30'), přičemž tyto tvářecí stroje (Γ, 2') jsou instalovány v postupném uspořádání na téže straně společného dopravního pásu (30').
2. 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že dále sestává ze třetího tvářecího stroje (4'), který je opatřen třetím robotem (10'), a je instalován na opačné straně dopravního pásu (30') než uvedené první dva tvářecí stroje (Γ, 2'), přičemž třetí robot (10') je uspořádán pro odkládání výrobků vytvarovaných na třetím tvářecím stroji (4') do třetí polohy napříč společného

   20 dopravního pásu (30'), přičemž tato třetí poloha je odlišná od první a druhé polohy.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že dále sestává ze čtvrtého tvářecího stroje (5'), který je opatřen čtvrtým robotem (1Γ), a je instalován za třetím tvářecím strojem (4'), v podélném směru společného dopravního pásu (30'), přičemž čtvrtý robot (11') je uspořádán pro

   25 odkládání výrobků vytvarovaných na čtvrtém tvářecím stroji (5') do čtvrté polohy, která je odlišná od první, druhé a třetí polohy.
4. 4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tvářecí stroje (Γ až 6') jsou vstřikovány lisy (1 až 6).
5. 5. Zařízení pro tváření plastových výrobků, sestávající ze společného dopravního pásu a z tvářecích strojů, opatřených překládacím zařízením pro překládání vytvarovaných výrobků z tvářecích strojů na společný dopravní pás, vyznačující se tím, že toto zařízení sestává alespoň ze dvou samostatných a nezávislých tvářecích strojů (Γ, 4') pro tváření plastů,

   35 přičemž tyto tvářecí stroje (Γ, 4') mají různou dobu tváření a jsou opatřeny robotem (7', 10') tvořícím překládači zařízení, pro ukládání vytvarovaných plastových výrobků (3Γ, 34') z tvářecího stroje při různých rychlostech a do různých vzájemných prvních a druhých poloh napříč společného dopravního pásu (30'), přičemž tyto tvářecí stroje (Γ, 4') jsou instalovány na opačných stranách společného dopravního pásu (30').