PT765726E - Aparelho para a moldagem de artigos de plastico - Google Patents

Description

"APARELHO PARA A MOLDAGEM DE ARTIGOS DE PLÁSTICO" A presente invenção refere-se a um aparelho destinado à moldagem de produtos de plástico, aparelho esse que compreende pelo menos duas maquinas de moldagem de plástico em que cada uma delas compreende um autómato destinado a transferir um produto de plástico moldado desde uma maquina de moldagem para uma cinta transportadora.

Os aparelhos deste tipo são bem conhecidos. As maquinas de moldagem são habitualmente maquinas de moldagem por injecção. Estas maquinas são usadas, por exemplo, para moldar partes de compartimentos de plástico. Cada maquina de injecção por moldagem é habitualmente usada para moldar um tipo de produtos, por exemplo, a porção inferior ou a tampa de um compartimento de plástico; após a moldagem, as partes são combinadas de modo a formar um compartimento de plástico.

Os produtos moldados devem satisfazer certos critérios de qualidade - por vezes bastante rigorosos - por exemplo relativamente à respectiva superfície. A qualidade dos produtos pode ser determinada de um modo relativamente fácil com base na observação visual quando os produtos se encontram na cinta transportadora para a qual são ejectados pela maquina de moldagem por injecção. Como há varias maquinas de injecção por moldagem localizadas em diferentes locais da fabrica, a pessoa responsável pelo controlo de qualidáde deve deslocar-se de uma maquina para a outra; isto deve-se ao facto de não ser sensato ter diferentes pessoas a inspeccionar a qualidade dos produtos produzidos pelas diferentes maquinas de injecção por moldagem. Na pratica, a pessoa responsável pelo controlo de qualidade tem de “correr” de uma maquina para a outra. Um outro factor que toma mais difícil desempenhar o trabalho de um modo racional reside no facto de o tempo de moldagem, isto é, o tempo que um produto demora a ser fabricado, ser diferente nas diferentes maquinas de injecção por 8 2 s ίί moldagem: uma maquina pode, por exemplo, demorar dois segundos a fabricar um produto, uma outra maquina pode demorar oito segundos, e uma outra maquina ainda pode demorar nove segundos, etc.. Por este motivo, a pessoa responsável pelo controlo de qualidade deve deslocar-se às diferentes maquinas de moldagem por injecção em intervalos distintos, dependendo da maquina e do produto.

Devido à disposição anteriormente descrita, um defeito na qualidade de um produto é detectado de um modo algo tardio. Uma maquina de injecção por moldagem pode moldar uma quantidade de produtos defeituosos antes do defeito ser detectado e de a maquina poder ser parada de modo a que possam ser levadas a cabo as medidas tendentes a corrigir o defeito.

Um outro problema associado aos aparelhos conhecidos que compreendem varias maquinas de moldagem reside na remoção de produtos das maquinas e no seu transporte para um tratamento subsequente ou para armazenamento. Isto vai requerer a utilização ou de um empilhador motorizado ou um transportador manual de paletas destinados à recolha dos produtos moldados, os quais são habitualmente empilhados numa palete, de um modo separado para cada maquina de moldagem. Quando se encontram varias maquinas de moldagem por injecção localizadas em diferentes partes da fabrica, o transportador tem de percorrer distancias relativamente grandes, o que leva não só ao consumo de tempo e de energia como aumenta também o risco de ocorrência de acidentes.

Um outro problema associado aos aparelhos que compreendem varias maquinas de moldar reside no facto de estas ocuparem bastante espaço no interior da fabrica. Não tem sido possível colocar as maquinas próximas umas das outras pois as passagens estreitas entre as maquinas iriam complicar o transporte dos produtos moldados por intermédio de um empilhador. O Pedido de Patente do Reino Unido n°. 2 204 267 revela um aparelho destinado à moldagem de produtos de plástico, em que o referido aparelho compreende uma pluralidade de maquinas de moldar plástico separadas que se encontram montadas ao longo de uma cinta transportadora comum de um modo sucessivo e essencialmente no mesmo lado da cinta, cada uma das quais compreende um autómato destinado a transferir um produto de plástico moldado desde a maquina de moldagem até à cinta. A colocação dos produtos de plástico moldados sobre a cinta é controlada de modo a evitar que um produto de uma maquina colida com um produto proveniente de outra maquina. O objecto da presente invenção visa obviar aos problemas anteriormente descritos. Isto pode ser feito com um aparelho de acordo com a reivindicação 1 da presente invenção. Há preferencialmente uma pluralidade de maquinas de moldagem montadas de um modo sucessivo ao longo da cinta, o que toma a invenção particularmente vantajosa. Formas preferenciais de realização encontram-se descritas nas anexadas reivindicações de 2 a 4. A presente invenção baseia-se na ideia de montagem de uma pluralidade de maquinas de moldar de um modo sucessivo ao longo de uma cinta transportadora de modo a que estas ejectem os produtos moldados para cima da mesma cinta. Até agora tem-se pensado que uma tal disposição não pode funcionar na pratica na industria dos plásticos pois produtos e maquinas de moldar diferentes apresentam tempos de moldagem diferentes: caso varias maquinas de moldar diferentes com distintos tempos de moldagem estiverem montadas em sucessão, os produtos irão encontrar-se desordenados e, em alguns pontos da cinta transportadora, uns sobre os outros. De acordo com a invenção, foi surpreendentemente descoberto que as maquinas de moldagem com tempos de moldagem distintos podem ser montadas de um modo sucessivo sem quaisquer problemas desde que sejam reservadas zonas especiais para os diferentes produtos na direcção transversal da cinta transportadora. Com este objectivo, a cinta transportadora comum apresenta uma largura que permite que um certo numero de tipos de produtos correspondente ao numero de maquinas de moldar possa ser ejectado para ela sem que se corra o risco de os produtos que se encontram colocados em posições adjacentes contactem uns,com os outros.

As vantagens mais significativas da presente invenção residem no facto de a mesma tornar consideravelmente mais fácil e rápido o controlo de qualidade, pelo que quaisquer defeitos na qualidade podem ser corrigidos mais rapidamente, e de forma a que o transporte dos produtos se tome consideravelmente menos complicado e mais económico ao mesmo tempo que se consegue aumentar o nível de segurança. Adicionalmente, o aparelho apresenta uma estrutura menos dispendiosa do que os aparelhos conhecidos pois não se toma necessária a presença de varias contas transportadoras. Seguidamente, a invenção será descrita de um modo mais detalhado sendo feita referencias aos desenhos anexos nos quais a Figura 1 representa um aparelho de acordo com a técnica anterior, e a Figura 2 represente um aparelho de acordo com a presente invenção. O aparelho de acordo com a Figura 1 compreende seis maquinas de moldagem por injecção numeradas de 1 a 6, destinadas a moldar componentes de compartimentos de plástico. Cada uma das maquinas de 1 a 6 fabrica um produto de plástico diferente. Cada maquina de moldagem de 1 a 6 compreende um autómato de 7 a 12 destinado a transferir o produto de plástico moldado para a cinta transportadora de 13 a 18. Os números de referencia de 19 a 24 indicam a posição da pessoa que está a operar a maquina.

Os produtos são retirados das cintas de 13 a 18 na direcção indicada pelas setas. A pessoa responsável pelo controlo de qualidade vai a cada uma das cintas de 13 a 18 de modo a detectar quaisquer defeitos na qualidade. É habitualmente impossível que a pessoa siga uma rota previamente determinada desde uma maquina de moldar para a outra. Ele pode, por exemplo, deslocar-se da maquina 1 para a maquina 2, da maquina 2 para a maquina 3, da maquina 3 para a maquina 6, da maquina 6 para a maquina 10, da maquina 10 para a maquina 11, da maquina 11 para a maquina 1. Contudo, esta ordem não pode permanecer imutável por diversas razões: a interrupção na produção de alguma(s) maquina(s) de moldar, os distintos tempos de moldagem, etc.. Caso a pessoa responsável pelo controlo de qualidade siga a rota acima mencionada e ocorrer um defeito na produção da maquina de moldar 2 pouco tempo após ter tido lugar a 5

inspecção dá qualidade da maquina 2, a pessoa não irá retomar à maquina 2 até ter inspeccionado a qualidade dos produtos das maquinas 3, 6, 10, 11 e 1. A quantidade de tempo pode ser bastante grande, situação em que a maquina 2 produz uma grande quantidade de produtos defeituosos até ser travada, situação após a qual o defeito detectado pode ser corrigido.

Os produtos fornecidos pelas cintas são empilhados em paletes separadas (não ilustradas), de onde são transportados para uma outra estação de tratamento 25, como se encontra assinalado pelas setas curvas, ou directamente para o armazenamento (não ilustrado). A disposição da Figura 1 mostra que tem de existir uma passagem suficientemente ampla para um empilhador entre as maquinas de moldar 2 e 3 e entre as maquinas de moldar 5 e 6. A Figura 2 mostra um aparelho de acordo com a presente invenção. O aparelho produz os mesmos produtos do aparelho da Figura 1. Por razões de simplificação e melhor capacidade de observação, os números de referencia que se encontram presentes na Figura 2 são semelhantes aos que se encontram presentes na Figura 1.

Na Figura 2, as maquinas de moldar de 1’ a 6’ estão dispostas de ambos os lados de uma cinta transportadora 30’. As maquinas de moldar de Γ a 3’, montadas de um modo sucessivo em um dos lados da cinta transportadora 30’, encontram-se configuradas de modo a ejectar os seus produtos de 3Γ a 33’ para diferentes pontos dispostos ao longo da largura da cinta. O mesmo se aplica às maquinas de moldar de 4’ a 6’, podendo assim considerar-se que a cinta transportadora se encontra dividida em seis zonas diferentes. No caso da Figura 2, um autómato 7’ da maquina de moldar Γ ejecta o seu produto 3Γ para uma orla da cinta transportadora 30’; o autómato 8’ da maquina de moldar 2’ ejecta o seu produto 32’, cujo tempo de moldagem com base nos produtos 3Γ, 32’ representa o dobro do produto 3Γ, para a zona 30’ da cinta transportadora, que se encontra localizada de um modo adjacente relativamente à zona reservada para o produto 31’; o autómato 9’ da maquina de moldar 3’ ejecta o seu produto 33’ para uma zona que se encontra próximo da mediana da cinta transportadora 30’. De um modo correspondente, o autómato 10’ da maquina de moldar 4’ ejecta o seu produto 34’ para uma zona que se encontra próximo da mediana da cinta transportadora 30’, mas do outro lado da mesma, para uma zona reservada para o produto 33’ o autómato 12’ da maquina de moldar 6' ejecta o seu produto 36’ para a outra orla da cinta transportadora; o autómato 11’ da maquina de moldar 5' ejecta o seu produto 35’ para uma zona que se encontra adjacente à zona reservada para o produto 36’.

Pode observar-se na Figura 2 que todos os produtos de 31’ a 36’ apresentam distintos tempos de moldagem, mas continuam a possuir uma cinta transportadora 30’ que é comum a todos eles. E, desta forma, muito fácil para a pessoa responsável pelo controlo de qualidade vigiar a qualidade de todos os produtos de 31’ a 36’ que se encontram sobre a cinta transportadora 30’ a partir de uma estação de inspecção 40’, embora o numero de produtos por unidade de tempo seja variável. Caso a pessoa detecte um defeito no produto 32’, por exemplo, a pessoa pode informar o operador da maquina de moldagem 2’ muito rapidamente de forma a que o defeito da maquina de moldagem 2’ possa ser corrigido. Para alem de inspeccionar a qualidade, a pessoa responsável pelo controlo de qualidade pode também separar os diferentes produtos por diferentes pilhas. A disposição ilustrada na Figura 2 permite que os produtos sejam também transportados por intermédio de um empilhador desde a estação de inspecção e separação 40 para, por exemplo, uma outra estação de tratamento 25 ou para o armazenamento (não ilustrado) por intermédio da rota mais directa; o empilhador não tem que se deslocar de uma maquina de moldagem para a outra.

As maquinas de moldagem as Figuras 1 e 2 são maquinas de injecção por moldagem, mas é também possível empregar outros tipos de maquinas de moldagem de plásticos. A invenção foi anteriormente descrita de uma forma meramente exemplificativa. Deve ser notório para os peritos na técnica que, nos seus pormenores, o aparelho de acordo com a invenção pode diferir grandemente da forma ilustrada na Figura 2. Por exemplo, o numero de maquinas de moldar pode ser diferente, podendo as maquinas estar 7

localizadas quer de ambos os lados da cinta transportadora 30’ ou somente de um dos lados da mesma.

Lisboa, 2 8 MAR. 2Q00

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Claims (4)

1

REIVINDICAÇÕES 1. Um aparelho destinado à moldagem de produtos de plástico (3Γ, 32’), em que o referido aparelho compreende pelo menos duas maquinas de moldar plástico separadas (Γ, 2’) com distintos tempos de moldagem montadas ao longo de uma cinta transportadora comum (30’) de um modo substancialmente sucessivo do mesmo lado da cinta transportadora, compreendendo cada uma dela um autómato (7’, 8’) destinado a transferir o produto moldado (3Γ, 32’) de uma maquina de moldar para a cinta transportadora (30’), estando os autómatos (7’, 8’) configurados para colocar os produtos moldados (3Γ, 32’) a velocidades diferentes e em pontos diferentes ao longo da largura da cinta transportadora.

2. Um aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma terceira maquina de moldagem (4’) montada no lado oposto da cinta transportadora (30’) relativamente a pelo menos duas das referidas maquinas de moldar (Γ, 2’), estando o autómato (10’) da referida terceira maquina de moldar configurado para ejectar o produto (34’) moldado na terceira maquina de moldar para um ponto diferente da largura da cinta transportadora do que os autómatos (7’, 8’) das pelos menos duas referidas maquinas de moldar.

3. Um aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por compreender uma quarta maquina de moldar (5’) montada substancialmente após a referida terceira maquina de moldar (4’) na direcção longitudinal da cinta transportadora (30’), estando o autómato (1Γ) da referida quarta maquina de moldar configurado para ejectar o produto (35’) moldado na quarta maquina de moldar para um ponto diferente da largura da cinta transportadora do que os autómatos (7’, 8’, 10’) das pelos menos duas e dà referida terceira maquinas de moldar (1 ’, 2’, 4’). .

4. Um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as maquinas de moldar serem maquinas de moldar por injecção (1 ’ Lisboa,2 8 MAN. 2000