CZ292005B6 - Způsob výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadu - Google Patents
Způsob výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292005B6 CZ292005B6 CZ19941515A CZ151594A CZ292005B6 CZ 292005 B6 CZ292005 B6 CZ 292005B6 CZ 19941515 A CZ19941515 A CZ 19941515A CZ 151594 A CZ151594 A CZ 151594A CZ 292005 B6 CZ292005 B6 CZ 292005B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- agglomerates
- plastic
- thermostable
- agglomerate
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical class OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004557 technical material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
P°i zp sobu v²roby termostabiln ch aglomer t pro zplyn n odpad , kter sest vaj ze zne iÜt n²ch pastovit²ch, pr Ükov²ch nebo kusov²ch odpadn ch l tek se 10 a 99 % hmotn. aglomer tu plast , kter² obsahuje v ce ne 10 % polyethylenu, bu p° mo, nebo p°edem rozm ln n²ch na stice menÜ ne 10 mm, plastifikuje pomoc t°ec ho tepla a/nebo p° m²m teplem p°i 70 a 250 .degree.C. B hem tohoto procesu nebo po n m se p°id 1 a 90 % hmotn. organick²ch nebo anorganick²ch odpad jako p° sad, a to bu odd len , nebo ve sm si, a kone n sm s se zpracuje aglomerac nebo aglomerac a zhut ov n m p°i teplot 30 .degree.C nebo vyÜÜ na homogenn a pevn² aglomer t termostabiln a do 400 .degree.C.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadů plastů, které sestávají ze znečištěných pastovitých, práškových nebo kusových odpadních látek.
Dosavadní stav techniky
Plasty se využívají různě v domácnosti, obchodě, řemeslech a v průmyslu. Zejména v případě, když se plasty používají jako obalový materiál, odpadají tyto po krátké době jako znečištěné plastové obaly ve formě odpadu. V odpadu se plasty vyskytují buď smíchané, nebo znečištěné. Třídění na jednotlivé druhy je možné jen málokdy provést za vynaložení malého nákladu. Velká část vyrobených plastů existuje jako kombinovaný technický materiál sestávající z různých druhů plastů, kombinovaný s papírem, textilem nebo kovy a není možné je tedy přivést k jednoduché recyklaci.
Velká část plastových odpadů dnes deponuje spolu s domovními odpadky nebo se spaluje v zařízeních pro spalování odpadu. Vzhledem ktomu, že se plasty dají jen těžko biologicky odbourat, stávají se v deponiích starým odpadem. Při požárech deponií se uvolňují ve velkých množstvích nekontrolovatelně škodliviny (například sloučeniny chloru, dioxiny). Konverze tvarovaných kompaktních plastů je možná jak v zařízeních pro spalování odpadu, tak i pyrolytických zařízeních a odpadů jsou dostatečně známy. Pro optimální zničení odpadů je nezbytná cílevědomá úprava homogenizace. Především při zplyňování s pevným ložem má tvarová stálost aglomerátů plastů rozhodující význam. Konverze v zařízení pro spalování odpadu vede na základě malé účinnosti ke zvýšení emise CO2, a dále dochází s velkou pravděpodobností ke tvorbě dioxinu.
V SE 49 29 380 se navrhuje, aby se plasty nechaly při zvýšené teplotě zkapalniti odbouráním polymerů a vstřikovaly se tryskami do spalovacích prostorů zplyňovacích reaktorů. Tento způsob je ale použitelný pouze pro druhově stejné odpad plastů, které nejsou znečištěny a nejsou zapracovány spolu s dalšími materiály. Tato omezení vylučují velkoprůmyslové použití.
V návrhu podle DE 40 28 999 se usiluje o zpětné získání kovů ze sdružených materiálů oddělením nekovových složek definovanými rozpouštědly při definovaných podmínkách způsobu. Tento způsob je technicky velmi nákladný a vyžadoval více způsobových kroků pro získání jednotlivých služeb, které by byly druhově stejné. Pokud velkoprůmyslové použití vede k hospodářsky a technicky použitelným produktům, pak tato otázka zůstává ještě nevyřešena.
Podle způsobu navrhovaného podle DE 40 29 879 se má spálit kyslíkem pouze část odpadů plastů a druhá část se má zplynovat nebo zkapalňovat a potom nastříkat pomocí trysky do proudu kouřového plyn u podílu spalin. Tento způsob je nevýhodný proto, protože se musí provozovati více způsobových kroků současně s velmi přesně definovanými parametry způsobu, aby se získal upotřebitelný syntézní plyn.
V dalších patentech, například DE 25 07 993, DE 31 11 324, DE 39 26 996 se popisují způsoby které vyrábějí vysokými náklady náhražková paliva s malou pevností. Tato náhražková paliva se hodí maximálně pro zřízení pro spalování odpadu. Dále na základě nových zákonných předpisů nejsou již jednotlivé látky použitelné nebojsou použitelné pouze ve změněném složení které již neumožňuje výrobu podmíněnou složením.
-1 CZ 292005 B6
Rovněž bylo již známo, že se odpady plastů zhodnocují hydrogenací. Nevýhodou tohoto způsobu je, že pro hydrogenační proces nezbytná úprava náročná na energii a náklady. Vyrobená kapalná frakce uhlovodíků se musí pro další zhodnocení velmi nákladně upravovat.
Způsoby zhodnocení znečištěných a smíchaných odpadů plastů nejsou dnes k dispozici dostatečné kapacitě, takže se navrhovaly již způsoby, popsané například vDE 41 07 023, pro meziskladování. Podle výše uvedených způsobů se navrhuje, aby se odpady plastů meziskladovaly smíchané s nehořlavými materiály pro snížení nebezpečí požáru. Tento způsob má ten nedostatek, že se odpady platů musí opět velmi nákladně oddělovat, jsou více znečištěné než 10 předtím a vesměs je zapotřebí velmi velký skladovací objem.
Cílem a úlohou vynálezu je, aby se smísené a znečištěné odpady plastů upravily malým nákladem a látkově zhodnotily. Při těchto procesech se má současně provádět technicky jednoduché zhodnocování popřípadě dekontaminace jemnozmných a pastovitých zbytkových látek a odpad15 nich látek v kombinaci.
Cíl a úloha vynálezu spočívá dále vtom, aby se našel způsob zpracování, který představuje bezproblémové meziskladování popřípadě efektivní předstupeň pro zhodnocení míchaných a znečištěných odpadů plastů se simultánním zahrnutím jemnozmných a pastovitých zbytkových 20 látek a odpadních látek, které při tepelném namáhání mají vysokou tvarovou stálost. Při tepelném zhodnocení, to znamená při spalování, pyrolýze a zplyňování se dosahuje optimální průtoková průtočnost popřípadě velká reakční plocha na základě příměsí. Meziskladování popřípadě zhutňování jemnozmných a pastovitých látek, jako například pryžové regenerátorové drti usušeného čiřícího kalu ajiných jemných prachů nebo koagulátu laku je dnes možné pouze za 25 vynaložení vysokých nákladů.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tato úloha vyřešena způsobem výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadů, které sestávají ze znečištěných, pastovitých, práškových nebo kusových odpadních látek, při kterém se 10 až 99 % hmotn. aglomerátů plastů, který obsahuje více než 10 % polyethylenu, rozmělní buď přímo, nebo předem rozmělněných na částice menší než 10 mm, plastifíkuje pomocí třecího tepla a/nebo přímým teplem při 70 až 150 °C, a během tohoto procesu nebo po 35 něm se přidá 1 až 90 % hmotn. organických nebo anorganických odpadů jako přísad a to buď odděleně, nebo ve směsi, a konečná směs se zpracuje aglomerací nebo aglomerací a zhutňováním při teplotě stejné nebo vyšší než 30 °C na homogenní a pevný aglomerát termostabilní až do 400 °C.
Výroba termostabilních aglomerátů se podle navrženého řešení provádí známými, avšak pro speciální přidávání látky upravenými stroji popřípadě agregáty. Vždy podle volby strojů a agregátů se výroba aglomerátů provádí v jednom anebo ve dvou stupních. Tak se například při použití vytlačovacích lisů provádí nezbytné kroky zpracování jako přidání přísad, rozmělnění na jemno, plastifikace a tvarování v jednom stupni zpracování. Naproti tomu při použití aglome45 račních zařízení a lisů výroba aglomerátů provádí ve dvou stupních, totiž ve stupni aglomerace a stupni zhutňování.
Řešení podle vynálezu má při dvoustupňové variantě oproti výše popsanému řešení několik zvláštností. Pomocí dávkovaného přidávání přísad se upraví hustota a změní aglomerátů 50 a hodnoty nezbytné pro další zpracování (hustota = 0,3 až 0,8 cm/m3, změní 1 až 60 mm).
Termomechanickým zpracováním se potom teprve dosáhne optimální schopnost zhutňování odpadů plastů.
-2CZ 292005 B6
Podle výhodného provedení vynálezu sestává homogenní aglomerát plastů z částic o velikosti až 60 mm a s hustotou 0,3 až 0,8 g/cm3.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se přidávají další organické odpadní látky, v množství 20 až 50 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost.
Tyto další přísady se přidávají ve druhém stupni zpracování, zhutňování, které se provádí pomocí lisů, rozmělněné a/nebo jemnozmné a/nebo pastovité homogenně smíšené, s výhodou se zde přidávají takové látky, které mají samy o sobě dobré briketovací vlastnosti, jako například suché uhlí nebo suchý čiřicí kal. Celková směs látek se zpracovává při teplotě nad 30 °C na aglomeráty s vysokou tepelnou stálostí.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se uvedené množství 1 až 90 % hmotn. organických nebo anorganických dopadů před přidáním k aglomerátu plastů rozmělní na částice menší než 10 mm a potom se homogenně smísí s tímto aglomerátem plastů.
Způsob umožňuje výrobu definovaných aglomerátů pro bezproblémové meziskladování stejně tak, jako pro účinné zhodnocení, zejména zplyňováním s pevným ložem nebo pyrolýzou.
Hlavní přednost řešení spočívá v tom, že není nutné předchozí třídění a čištění odpadů plastů a že znečištění jako například papírem, hliníkem a organickými látkami neruší úpravu a zhodnocení.
Další výhodou je, že navázání složek/odpadů obsahujících škodliviny je bez nebezpečí.
Další přednosti navrženého řešení spočívají v tom, že není nutné předběžné rozmělnění nebo je nutné pouze jednoduché předběžné rozmělnění, že není nutné dokonalé roztavení plastových odpadů a v důsledku toho je nezbytný pouze malý náklad na energii a že jemné rozmělnění, přívod tepla a navázání jiných zbytkových a odpadních látek se provádí v jediném procesu. Současně se spolu s navázáním zbytkových a odpadních látek do tuhého celku ve srovnání se zvláštní přídavkem více jednotlivých látek do zplyňování s pevným ložem nebo pyrolýzy se dosáhne toho, že se zabrání rozměšování v násypu a tím poruchám procesu.
Pomocí navrženého způsobu se podaří přeměnit plastové odpady jednoduchou úpravou a chemickou přeměnou těchto materiálů při procesu tlakového zplyňování s pevným ložem na užitkový plyn a na kapalné uhlovodíky. Organické nečistoty se nechají zreagovat na užitkový plyn, a anorganické přísady se neeluovatelně navážou do vznikající strusky.
Příklady provedení vynálezu
Navržený způsob je dále blíže vysvětlen pomocí dvou příkladů provedení.
Příklad 1
V domovní a řemeslné úpravně se získá každou hodinu 4 t smíchaných plastových odpadů. Před předběžným rozmělněným se podíl fólií ve vsázce nastaví pomocí předřazeného odprašování proudem vzduchu na 20 %. Ve vhodném drticím zařízení se toto množství předem rozmělní na změní menší než 20 cm. Tento produkt se vnáší pomocí dopravního systému do vytlačovacího lisu. Dále se k tomuto produktu přidá 1,5 t/h na méně než 10 % obsahu vody usušeného jemnozmného čiřícího kalu a 0,5 % koagulátu laku.
-3CZ 292005 B6
Vyrobený smíchaný produkt v celkovém množství 6,0 t/h se převede pomocí střižných sil a třením při teplotách 200 až 250 °C do aglomerovaného tvaru na hustotu 0,9 g/cm3. Výnos z vytlačovacího lisuje termostabilní, definovaný aglomerát 40 x 40 x 70 mm. Vyrobené aglomeráty se meziskladují, bez problému dopravují a přivádí se pro zhodnocením do tlakového zplyňovače s pevným ložem ve směsi s uhlím.
Příklad 2 ίο V domovní a průmyslové úpravně pro odpad se získá každou hodinu 5 t smíchaných plastových odpadů. Před předběžným rozmělněním se podíl fólií ve vsázce nastaví pomocí předřazeného odprašovacího zařízení na 50 %. Ve vhodném drticím zařízení se toto množství předběžně rozmělní na změní menší než 20 cm. Tento produkt se pomocí dopravního zařízení přivede do aglomeračního zařízení jako například aglomeračního zařízení typu Folioux FD 200. Dál se k tomuto produktu přidává 1,0 t/h jemnozmného čiřícího kalu usušeného na obsah vody menší než 10 %.
Vyrobený smíchaný produkt v celkovém množství 6,0 t/h se pomocí střižných sil a tření upraví při teplotách 90 až 95 °C v aglomerovaném tvaru na hustotu 0,45 g/cm3. Před vynesením 20 z aglomeračního zařízení se horká hmota plastu ostříkává 0,8 1 vody na 100 kg. Dále se může v dalším stupni procesu přivést do aglomeračního zařízení 6 t suchého uhlí a v matricovém lisu nebo protlačovacím lisu se vyrobí definovaná forma 70 x 70 x 70 mm. Vyrobené kompaktní hmoty se meziskladují, bez problému dopravují a pro zhodnocení se nechají zreagovat v tlakovém zplyňovači s pevným ložem.
Claims (4)
1. Způsob výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadu, které sestávají ze znečištěných pastovitých, práškových nebo kusových odpadních látek, vyznačující se tím, že 10 až 99% hmotn. aglomerátů plastů, který obsahuje více než 10% polyethylenu, se buď
35 přímo, nebo předem rozmělní na částice menší než 10 mm, plastifikuje pomocí třecího tepla a/nebo přímým teplem při 70 až 250 °C, a během tohoto procesu nebo po něm se přidá 1 až 90 % hmotn. organických nebo anorganických odpadů jako přísada, a to buď odděleně, nebo ve směsi, a konečná směs se zpracuje aglomerací, nebo aglomerací a zhutňováním při teplotě 30 °C nebo vyšší na homogenní a pevný aglomerát termostabilní až do 400 °C.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že homogenní aglomerát plastů sestává z částic o velikosti 1 až 60 mm a s hustotou 0,3 až 0,8 g/cm3.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se přidávají další organické
45 odpadní látky, v množství 20 až 50 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se 1 až 90% hmotn. organických nebo anorganických odpadů před přidáním k aglomerátů plastů rozmělní na částice menší než 10 mm a potom se homogenně smísí s tímto aglomerátem plastů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934320441 DE4320441C2 (de) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Verfahren zur Herstellung von thermostabilen Formlingen aus gemischten verunreinigten Kunststoffabfällen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ151594A3 CZ151594A3 (en) | 1995-01-18 |
| CZ292005B6 true CZ292005B6 (cs) | 2003-07-16 |
Family
ID=6490768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19941515A CZ292005B6 (cs) | 1993-06-21 | 1994-06-20 | Způsob výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ292005B6 (cs) |
| DE (1) | DE4320441C2 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19916271C2 (de) * | 1999-04-12 | 2002-10-17 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Herstellung thermofester Pellets für die Vergasung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2507938A1 (de) * | 1975-02-24 | 1976-09-23 | Handschack | Verfahren zur aufbereitung von muell zu brennstoff |
| DE3111324A1 (de) * | 1981-03-23 | 1982-11-11 | Rudolf 2448 Neue-Tiefe-Fehmarn Schnicks | Verfahren zur herstellung eines festen brennstoffes |
| NL8901198A (nl) * | 1989-05-12 | 1990-12-03 | Pwr Recycling Bv | Werkwijze en inrichting voor het tot blokken samendrukken van kunststof afval, zoals verbruikt verpakkingsfolie van polyvinylchloride, ethyleen en dergelijke, waarbij het afval in een houder wordt gebracht en daarin met een stempel wordt samengedrukt. |
| DE3926996A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Thiele Heinrich | Aufbereitung von hausmuell zur verbrennung |
| DE4107023C2 (de) * | 1991-02-19 | 1993-11-04 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur zwischenlagerung von kuststoffabfaellen |
-
1993
- 1993-06-21 DE DE19934320441 patent/DE4320441C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-20 CZ CZ19941515A patent/CZ292005B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4320441A1 (de) | 1994-12-22 |
| DE4320441C2 (de) | 1997-08-14 |
| CZ151594A3 (en) | 1995-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5376156A (en) | Method for binding particulate wastes such as dusts, fibers, paper and metal wastes or the like, into solids | |
| JPH05507749A (ja) | 有機廃棄物を活用する方法およびこの方法を実施する為の装置 | |
| CN102423909A (zh) | 一种废旧塑料混合处理的方法 | |
| EP3969625B1 (en) | Process of production of a polymer product | |
| US5844008A (en) | Process for treating municipal solid waste | |
| CZ292005B6 (cs) | Způsob výroby termostabilních aglomerátů pro zplynění odpadu | |
| CZ287804B6 (en) | Method of heat utilization of residual matters with low thermal stability in shape | |
| CN101426628A (zh) | 废塑料成型方法和废塑料热分解方法 | |
| JPH11147973A (ja) | 熱硬化性樹脂粉体の廃材の処理方法及びその廃材を炉へ 供給する方法 | |
| JP2009293032A (ja) | 廃プラスチックの熱分解方法 | |
| KR101535628B1 (ko) | 혼합폐기물을 이용한 고형연료 및 이것의 제조방법 | |
| EP0797496B1 (fr) | Procede de traitement de materiaux composites en vue de leur recyclage | |
| KR100494382B1 (ko) | 폐 플라스틱을 이용한 고형연료의 제조방법 | |
| JP4733822B2 (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法および成形装置 | |
| JP4580259B2 (ja) | 塗料廃棄物のリサイクル方法 | |
| JPH1060509A (ja) | 合成樹脂類の処理方法及び設備 | |
| KR100413408B1 (ko) | 각종 쓰레기 및 폐기물을 이용한 고체연료 제조방법. | |
| KR20020035499A (ko) | 폐기물의 고형연료 성형방법 | |
| Holman et al. | Processing the plastics from urban refuse | |
| CZ280385B6 (cs) | Způsob zhodnocení odpadů plastových fólií a sendvičových materiálů s částmi fólií | |
| JP3713188B2 (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
| KR0173721B1 (ko) | 쓰레기 혼합 재생방법 및 그 장치 | |
| KR200269337Y1 (ko) | 폐기물의 고형연료화 성형장치 | |
| GB2309699A (en) | Constructional materials containing plastics and waste naterial | |
| CN117660070A (zh) | 一种基于残余固废物的复合燃料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070620 |