CZ292568B6 - Podlahová krytina a způsob její výroby - Google Patents

Abstract

Podlahová krytina pro kontejnery, prodejní vozíky, obytné vozy, obytné přívěsy, jakož i ložné plochy nákladních vozidel, sestává z většího počtu nad sebou ležících vrstev. Podlahová krytina má alespoň dvě vrstvy (2, 3) ležící nad sebou, které sestávají alespoň v podstatě z polyurethanu. V horní vrstvě (3) je obsaženo 20 až 50 % příměsí křemenného písku, křemenné moučky a/nebo korundu. U způsobu výroby podlahové krytiny se v případě dvou nad sebou ležících vrstev (2, 3) nejdříve nanáší spodní vrstva (2), přičemž horní vrstva (3) se nanáší před úplným vytvrzením spodní vrstvy (2).ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká podlahové kiytiny pro kontejnery, prodejní vozíky, obytné vozy, obytné přívěsy, jakož i ložné plochy nákladních vozidel, sestávající z většího počtu nad sebou ležících vrstev. Vynález se dále týká způsobu výroby této podlahové krytiny.

Dosavadní stav techniky

Takové podlahové krytiny jsou známé například z popisu výrobku přihlašovatelky, který se týká podlahové krytiny a způsobu její výroby. Při něm se nejdříve nanese vrstva epoxidové pryskyřice Korapur 689. Tato epoxidová vrstva je složkou epoxidové piyskyřice, ke které se před nanášením přidá vytvrzovací složka. Na tuto spodní vrstvu se potom pro lakování nanese další vrstva, která je označena jako Korapox 90. Tato vrstva je rovněž složkou epoxidové pryskyřice, ke které je přimíšena vytvrzovací přísada. Další lakovací vrstva je označena jako Korapox BS 85. Přitom se před vytvrzením spodní vrstvy nasype granulát. Po vytvrzení spodní vrstvy se volný granulát smete a provede se lakování Korapoxem BS 85. K této složce epoxidové pryskyřice se rovněž přidá vytvrzovací přísada.

Jako oblast použití takových podlahových krytin lze uvést například podlahy, zejména ložné plochy, nákladních automobilů, kontejnerů, pojízdných prodejen, obytných vozů, obytných automobilů a podobně. Jako možný podklad, na který se může vrstva nanášet, lze uvést především polyester, hliník, ocelové plechy, zejména pak grundované ocelové plechy, stejně tak jako dřevo.

Pro takto silně zatížené podlahy nejsou vhodné plastové pásy pro opatřování velkých ploch tenkou povrchovou vrstvou, které jsou popsány v DE-A-28 05 144.

Úkolem vynálezu je navrhnout podlahovou krytinu, která by bylo odolná vůči otěru, dala by se nanést co nejjednodušším způsobem a přitom co nejlépe chránila podklad.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol splňuje podlahová krytina pro kontejnery, prodejní vozíky, obytné vozy, obytné přívěsy, jakož i ložné plochy nákladních vozidel, sestávající z většího počtu nad sebou ležících vrstev, podle vynálezu, jehož podstatou je, že má alespoň dvě vrstvy ležící nad sebou, které sestávají alespoň v podstatě z polyurethanu, přičemž v horní vrstvě je obsaženo 20 až 50 % příměsí křemenného písku, křemenné moučky a/nebo korundu.

Použitím polyurethanových vrstev je dána snadná možnost opravy v některých místech, která je nutno vylepšit. K tomu je nutné podlahovou krytinu pouze zbrousit a nově vypodložit.

Pomocí podlahové krytiny se dále utlumí hluk pojíždějících kol, například vidlicových vysokozdvižných vozíků po ložné ploše.

Kombinací obou vrstev polyurethanu se ukázalo, že takovéto podlahové krytiny jsou obzvlášť dobře odolné vůči otěru.

Při vytvoření podlahové krytiny, u něhož jsou minimálně v horní vrstvě příměsi křemenného písku, křemenné moučky a/nebo korundu, se zlepší drsnost podlahové krytiny. U předmětu předloženého vynálezu se dá oproti dříve známému stavu techniky dosáhnout lepší drsnosti

- 1 CZ 292568 B6 povrchu a tím lepší protiskluznosti. Přímým přídavkem granulátu do horní vrstvy působí struktura granulátu bezprostředně na drsnost povrchu, přičemž u dříve známého stavu techniky se lakováním povrchu drsnost daná granulátem opět zčásti vyhladila. Příměs granulátu do horní vrstvy se přitom s výhodou může provést tím, že se granulát před nanesením vrstvy vmísí pod 5 polyurethan. Je ovšem také možné, aby se granulát nasypal. Přitom se ovšem po vytvrzení vrstvy musí tento granulát opět smést. Kromě toho musí být časový okamžik nasypání přesně dodržen v závislosti na vytvrzení horní vrstvy. Jestliže vrstva není ještě dokonale vytvrzená, může se granulát za určitých okolností sesedat. Jestliže je vrstva příliš vytvrzená, neveváže se granulát za určitých okolností do vrstvy a nedrží.

«1 ío

Tím, že u podlahové krytiny je podíl příměsí v právě přítomné vrstvě mezi 20 až 50 %, je dána dobrá drsnost povrchu, přičemž je současně zaručeno dobře držení granulátu ve vrstvě.

U podlahové krytiny je s výhodou velikost zrna převážné části příměsí mezi 0,1 až 0,5 mm.

Pomocí této velikosti zrn se může výhodně zabránit sesedání granulátu během vytvrzování vrstvy. Do jaké míry granulát během vytvrzování sesedne přitom závisí na rozdílu specifické hmotnosti částic granulátu od specifické hmotnosti polyurethanu. Přitom se ukázalo, že nežádoucí dalekosáhlé sesedání granulátu se u použité polyurethanové vrstvy neobjevilo. Rozdíl 20 specifických hmotností stejně jako velikost částic granulátu určují působící tíhové síly, které vedou k sesedání granulátu.

U podlahové krytiny je s výhodou viskozita dolní polyurethanové vrstvy při nanášení mezi 2000 až 9000 mPa.s.

Tím je možné nastavit viskozitu dolní polyurethanové vrstvy při nanášení tak, aby se zabránilo protečení, popřípadě prokapání, případnými rýhami nebo děrami v podkladu.

U podlahové krytiny je s výhodou viskozita horní polyurethanové vrstvy při nanášení mezi 9000 30 až 21 000 mPa.s.

Viskozita horní vrstvy se tím může nastavit při nanášení například tak, aby se dosáhlo rovného povrchu.

U podlahové krytiny je s výhodou alespoň v horní vrstvě přítomna vytvrzovací přísada stálá na světle.

V důsledku tepelné vodivosti příměsí a také slunečního záření mohou vzniknout popřípadě trvalá zbarvení podlahové krytiny. Když je alespoň vytvrzovací přísada horní polyurethanové vrstvy 40 odolná vůči světlu, je možné s výhodou těmto zbarvením zabránit.

U podlahové krytiny je adheze s výhodou mezi oběma vrstvami mezi 1,5 až 6 N. Tato adheze závisí přitom mimo jiné i na teplotě. Při nanášení vrstvy lze tuto adhezi ovlivnit, když se horní 4 vrstva nanáší před dosažením určitého stupně vytvrzení dolní vrstvy.

To se ukáže u způsobu výroby podlahové krytiny podle vynálezu, při kterém se, v případě dvou nad sebou ležících vrstev na bázi polyurethanové pryskyřice, jako první se nanáší dolní vrstva, přičemž horní vrstva se nanáší před úplným vytvrzením dolní vrstvy.

Příměsi se mohou vmísit před nanášením vrstvy.

Přitom se může ve velkých množstvích (až na příměs vytvrzovací přísady) podlahová krytina vyrobit předem. Tím se značně zlepší manipulace při nanášení.

-2CZ 292568 B6

Příměsi se mohou nanášet po nanesení vrstvy brzy po počátku vytvrzování vrstvy. Odpovídajícím stanovením časového okamžiku se mohou v souladu s výše uvedenými kritérii týkajícími se velikosti zrna nastavit hloubky sesedání příměsí. Tím se tedy dá dosáhnout dobré drsnosti a současně dobrého lpění příměsí v povrchu. Přitom je rovněž možné nanášet příměsi s rozdílnou velikostí zrn v odpovídajících rozdílných časových okamžicích.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuj e podlahovou krytinu po j ej ím nanesení, obr. 2 blokové schéma postupu výroby podlahové krytiny a obr. 3 zařízení pro testování kvality podlahové krytiny.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje podlahu 1, která může být například z polyesteru, hliníku, ocelového plechu, například z grundovaného ocelového plechu, nebo ze dřeva, například z překližky.

Pro ochranu této podlahy 1 před mechanickým namáháním, stejně jako pro tlumení hluku, je na této podlaze nanesen povlak, který je ve znázorněném příkladu podle obr. 1 ze dvou vrstev. Dolní vrstva 2 je přitom z polyurethanu. Horní vrstva 3 je rovněž z polyurethanu.

Jak je z obr. 1 zřejmé, obsahuje horní vrstva 3 příměs 4. Tato příměs 4 vede ktomu, že povrch povlaku podlahy 1 je drsnější. Tato příměs 4 může být například z křemenného písku, křemenné moučky a/nebo z korundu a vzhledem k horní vrstvě 3 může její podíl tvořit 20 až asi 50 % objemových. Když je podíl příměsi 4 větší, může se stát, že horní vrstva 3 dostatečně nedrží. Když je podíl příměsi 4 menší, je za určitých okolností účinek zlepšení drsnosti příliš malý.

Při předběžných pokusech prováděných přihlašovatelkou se, za použití vrstvy polyurethanu, osvědčila u příměsi 4 velikost zrn asi 0,1 až asi 0,5 mm. Jak je uvedeno v popisu, má velikost zrn vliv na sesedání příměsi 4 během vytvrzování horní vrstvy 3.

Horní vrstva 3 přitom může obsahovat ještě vytvrzovací prostředek odolný vůči světlu. To působí do té míry výhodně, že se jím může zabránit zbarvení podlahové krytiny, zejména místně rozdílného zbarvení.

Obr. 2 znázorňuje blokové schéma postupu výroby podlahové krytiny podle vynálezu. Přitom se nejdříve v prvním kroku 10 přimíchá do polyurethanu použitého jako dolní vrstva 2 vytvrzovací prostředek.

Potom se tato směs sestávající z polyurethanu a vytvrzovacího prostředku v druhém kroku 11 nanese. To se může dít o sobě známým způsobem, například pomocí ozubené špachtle nebo i pojížděním válečky, popřípadě válcováním. S výhodou má dolní vrstva 2 při nanášení viskozitu v rozmezí 2000 až 9000 mPa.s. Tím se může v co největší míře zaručit, že směs nebude tak řídká, aby mohla eventuálně prokapat štěrbinou v podlaze 1.

V kroku 12 se potom s výhodou zkouší, do jaké míry se vytvrdila dolní vrstva 2. To se může provádět například tím, že se v určitých časových úsecích přezkušuje stupeň vytvrzení dolní vrstvy 2. Může se ale také stanovit určitá doba, která musí uplynout, než se může pokračovat s další výrobou podlahové krytiny. V kroku 12 se tedy zkouší, do jaké míry se dolní vrstva 2

-3 CZ 292568 B6 vytvrdila, popřípadě zda již uplynula určitá doba. S výhodou se v další práci pokračuje, když dolní vrstva 2 není ještě úplně vytvrzena, protože potom obě vrstvy 2 a 3 na sobě lépe lpí.

Když se v kroku 12 při přezkušování zjistí, že dolní vrstva 2 je natolik vytvrzena, že se může 5 pokračovat v další zpracování, přimíchá se v kroku 13 polyurethan pro horní vrstvu 3. Za tím účelem se k polyurethanu přidá opět vytvrzovací prostředek. S výhodou je tento vytvrzovací prostředek z již dříve uvedených důvodů odolný vůči světlu.

Při tomto směšování se příměs 4 může smíchat s látkou horní vrstvy 3. Když tato příměs 4 již l 10 byla v polyurethanu obsažena, opět se tato příměs 4 namíchá.

’ V kroku 14 se potom nanese horní vrstva 3. To se může provádět například válečkem, popřípadě válcováním. Tato horní vrstva 3 má při nanášení s výhodou viskozitu v rozsahu mezi 9000 až 21 000 mPa.s. Tím se zaručí, že tato horní vrstva 3 se při nanášení tak rozteče, že po vytvrzení je 15 hladká.

Když se v kroku 13 příměs 4 ještě nepřimísila, může se v kroku 15 před vytvrzením nasypat tato příměs 4 na horní vrstvu 3. Zejména tehdy, když by příměs 4 na základě konsistence horní vrstvy 3 při přimíchávání před nanášením příliš rychle klesala, může se při tomto způsobu práce příměs 20 4 nasypat tehdy, když na základě vytvrzení horní vrstvy 3 j iž tak rychle neklesá.

Obr. 3 znázorňuje zařízení pro testování kvality podlahové krytiny. Za tím účelem se na talíř 5, alespoň na horní stranu, nanese odpovídající podlahová krytina. Tento talíř 5 se potom ve směru šipky uvede do rotace. Přitom běží obě třecí kola 7 přes oblast 6 tření na talíři 5 protisměrně. 25 Tato testovací metoda se označuje jako TABERův test.

Podle metody objem-ztráta se potom stanoví takzvaný Taberův index, aby se zjistila odolnost vůči otěru. Aby bylo možno zkoušet podlahovou krytinu s různou specifickou hmotností, přihlíží se k opravnému faktoru, který právě odpovídá hustotě materiálu. Taberův index vyplývá tedy ze 30 ztráty hmotnosti v miligramech na tisíc otáček děleno hustotou prohlíženého materiálu:

ztráta hmotnosti v mg * 1000 cyklů spec, hmotnost * počet měřených cyklů.

U podlahové krytiny podle vynálezu měl Taberův index hodnotu pod 120, což je velmi příznivá hodnota.

Pevnost obou vrstev 2 a 3 na sobě je mezi 1,5 N až 6 N.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Podlahová krytina pro kontejnery, prodejní vozíky, obytné vozy, obytné přívěsy, jakož i ložné plochy nákladních vozidel, sestávající z většího počtu nad sebou ležících vrstev, vyznačující se tím, že má alespoň dvě vrstvy (2, 3) ležící nad sebou, které sestávají alespoň v podstatě z polyurethanu, přičemž v horní vrstvě (3) je obsaženo 20 až 50 % příměsí

   50 křemenného písku, křemenné moučky a/nebo korundu.
2. 2. Podlahová krytina podle nároku 1, vyznačující se tím, že velikost zrna převážné části příměsí (3) je 0,1 až 0,5 mm.

   -4CZ 292568 B6
3. 3. Podlahová krytina podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že viskozita spodní vrstvy (2) je při nanášení 2000 až 9000 mPa.s.
4. 4. Podlahová krytina podle nároků laž3, vyznačující se tím, že viskozita horní vrstvy (3) při nanášení je 9000 až 21 000 mPa.s.
5. 5. Podlahová krytina podle jednoho z nároků laž 4, vyznačující se tím, že alespoň v horní vrstvě (3) je tvrdící přísada stálá na světle.
6. 6. Podlahová krytina podle jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že adheze mezi oběma vrstvami (2,3) je 1,5 N až 6 N.
7. 7. Způsob výroby podlahové krytiny podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že v případě dvou nad sebou ležících vrstev (2, 3) se nejdříve nanáší spodní vrstva (2), přičemž horní vrstva (3) se nanáší před úplným vytvrzením spodní vrstvy (2).