CZ294897B6 - Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu - Google Patents
Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294897B6 CZ294897B6 CZ20023428A CZ20023428A CZ294897B6 CZ 294897 B6 CZ294897 B6 CZ 294897B6 CZ 20023428 A CZ20023428 A CZ 20023428A CZ 20023428 A CZ20023428 A CZ 20023428A CZ 294897 B6 CZ294897 B6 CZ 294897B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- raw material
- fibers
- microwave
- crucible
- crucibles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910018967 Pt—Rh Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/023—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by microwave heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Způsob kontinuální výroby vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu, při kterém se surovina vystaví účinkům mikrovlnného záření v rozsahu 1 MHz až 20 GHz za účelem jejího roztavení, vyčeření a/nebo dalšího zpracování, spočívá v tom, že surovina se nejprve roztaví, přečistí a oddělí od nečistot, načež se takto přečištěná surovina v roztaveném stavu účinkem mikrovlnného záření homogenizuje a následně zpracuje na vlákna. Zařízení k provádění způsobu sestává z mikrovlnné pece, vybavené regulačním systémem a obsahující plášť (11) s mezistěnou, ve které jsou umístěny mikrovlnné generátory (12) a s vnitřním prostorem vyplněným izolací (4), obklopující navzájem propojené kelímky (1, 2), z nichž jeden je opatřen násypným otvorem (6) a druhý výpustným hrdlem (14) pro surovinu (3), přičemž výpustné hrdlo (14) je opatřeno soustavou trysek pro tažení vláken. Kelímky (1, 2) mohou být nahrazeny jedním kelímkem (1) se dvěma komorami, oddělenými přepážkou s otvorem.ŕ
Description
Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu
Oblast vynálezu
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby vláken z přírodních surovin zvláště vulkanického původu, při kterém se surovina vystaví účinkům mikrovlnného záření v rozsahu 1 MHz až 20 GHz za účelem jejího roztavení, vyčeření a/nebo dalšího zpracování, a zařízení k provádění tohoto způsobu. Mezi uvedené přírodní a příbuzné suroviny patří například čedič, fluorit, zirkon, andesit, andesitočedič, struska nebo jejich směsi, které lze zpracovat na nekonečná vlákna. Pod pojmem zpracování se přitom rozumí využití mikrovlnného záření k tavení a homogenizaci minerální suroviny a její přeměně na nekonečná vlákna. Pod pojmem nekonečná vlákna se rozumí vlákna, vhodná pro tkaní textilií, nikoliv však minerální vata, použitá ve stavebnictví k izolacím.
Dosavadní stav techniky
V současné době se k tavení např. čediče používají tavící pece, využívané plynem či elektřinou. Tyto způsoby ohřevu mají však některé nevýhody, které omezují jejich použití. Z hlediska životního prostředí vznikají při spalováním způsobu škodlivé spaliny a vzniklé emise, zejména oxidy dusíku, zatěžují životní prostředí. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti a obsahu železa, jako je např. čedič (obsah železa 4 až 15 %), odrážejí tyto suroviny infračervené záření a hloubka jejich ohřevu je značně omezená. To se týká i elektrického ohřevu topnými tělísky, umístěnými nad hladinou taveniny. Při způsobu ohřevu ponornými elektrodami dochází působením agresivních minerálních surovin (jako je např. čedič) k jejich korozi a tím ke snížené životnosti. Při indukčním či odporovém ohřevu dochází k nehomogennímu prohřátí taveniny, což má negativní důsledky na kvalitu vyrobeného vlákna. Kromě toho je elektrický ohřev z ekonomického hlediska nevýhodný, neboť vzhledem k nízké tepelné vodivosti výchozích surovin a tepelným ztrátám je použití elektrického ohřevu nehospodámé. Výše uvedené poznatky, zahrnující různé druhy ohřevu a příslušná taviči zařízení, jsou obsaženy v řadě patentů, např. DE 3501401 (1985), EP 705799 (1996), RU 2102342 (1998), RU 2104250 (1998), RU 2126368 (1999), EP 957068 (1999). Mikrovlnné tavení minerálů, jako je například čedič, je popsáno v českém patentu CZ 288978 a v mezinárodní patentové přihlášce PCT/CZ00/00042 (WO 00/78684), odstraňující výše uvedené nevýhody. Zejména je popsána technologie tavení a design příslušného jednoduchého tavícího zařízení. Toto zařízení, využívající mikrovlnné energie, bylo modifikováno za účelem dosažení vysokého stupně homogenizace a snížení či eliminace teplotních gradientů. Dosažení vysokého stupně homogenizace a eliminace teplotních gradientů jsou nutné předpoklady k dosažení požadované kvality vlákna o průměru 8 až 12 pm. Za tímto účelem byla taviči pec, popsána v patentových dokumentech CZ 288978 a PCT/CZ00/00042 upravena a zdokonalena, jak je podrobněji popsáno v následující části.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu kontinuální výroby vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu, při kterém se surovina vystaví účinkům mikrovlnného záření v rozsahu 1 MHz až 20 GHz za účelem jejího roztavení, vyčeření a/nebo dalšího zpracování, spočívá v tom, že surovina se nejprve roztaví, přečistí a oddělí od nečistot, načež se takto přečištěná surovina v roztaveném stavu účinkem mikrovlnného záření homogenizuje a následně zpracuje na vlákna. Dále jsou uvedena možná provedení, vycházející z podstaty uvedeného způsobu, která jej vhodnou formou výhodně rozvíjejí nebo konkretizují.
Při dvoustupňovém způsobu se po roztaveni a přečištění surovina před homogenizováním ochladí a poté se ve formě surového stěrku či drtě, představených kuliček nebo peciček při výchozí pokojové teplotě nebo předehřáté nad 400 až 800 °C znovu roztaví.
Výchozí přírodní nebo příbuznou surovinou může být čedič, andesit, andesitočedič, fluorit, zirkon, struska a příbuzné anorganické materiály či jejich směsi, absorbující mikrovlnné záření. Surovina obsahuje přísady, vybrané ze skupiny sklo, dolomit, struska, křemík, grafit a obdobné látky, ovlivňující viskozitu taveniny a oxydoredukční poměr iontů železa.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z mikrovlnné pece, vybavené regulačním systémem a obsahují plášť s mezistěnou, ve které jsou umístěny mikrovlnné generátory, a s vnitřním prostorem vyplněným izolací, obklopující navzájem propojené kelímky, z nichž jeden je opatřen násypným otvorem a druhý výpustným hrdlem pro surovinu a výpustné hrdlo je opatřeno soustavou trysek pro tažení vláken.
V konkrétním provedení mohou být kelímky navzájem propojené kanálem, přičemž první kelímek, opatřený násypným otvorem, je situován nad úrovní druhého kelímku, opatřeného výstupní otvorem pro surovinu.
Podle dalšího možného provedení je kelímek rozdělen přepážkou na dvě komory, které jsou navzájem propojeny otvorem v přepážce, přičemž první komora je opatřena vstupním otvorem a druhý komora výstupním hrdlem pro surovinu a výpustné hrdlo je opatřeno soustavou trysek pro tažení vláken.
Kelímky mohou být vyrobeny z keramických materiálů nebo z kovu, vybraného ze skupiny platina, rhodium a jejich slitiny, odolávajícím teplotám do 1600 °C.
Výpustné hrdlo může být s výhodou opatřeno zařízení pro indukční nebo odporový ohřev. Podle popsaných způsobů lze tedy taviči proces provádět buď jednostupňově či dvoustupňové. Dvoustupňový postup zahrnuje v prvním stupni roztavení suroviny, její přečištění do vhodné kvality, ochlazení a zformování do vhodného tvaru, jako jsou např. kuličky či granule, sloužící jako vhodná vstupní surovina do druhého stupně zpracování. Ve druhém stupni se výchozí vstupní přečištěná surovina roztaví účinkem mikrovln, zhomogenizuje a přemění na vlákna o potřebné kvalitě.
Při jednostupňovém postupu se mikrovlnné taviči zařízení, skládající se ze dvou kelímků nebo jednoho kelímku s dvoukomorovým uspořádáním, využije v roztavení, přečištění a vyčeření v první komoře/kelímku a v druhé komoře/kelímku se dokončí homogenizace za účelem dosažení potřebné kvality a vhodných podmínek pro tažení vlákna. Výhodou dvoukomorového uspořádání, využívajícího jednostupňového postupu, je jednorázová roztavení a tím i úspora energie oproti dvoustupňovému postupu, kdy je třeba pevnou surovinu roztavit dvakrát. Další výhodou dvoukomorového uspořádání oproti známému jednokomorovému provedení je možnost současného předčištění výchozí suroviny v první komoře a následné homogenizace v druhé komoře, kde se udržují optimální podmínky taveniny pro tažení vlákna. V důsledku toho bylo zdokonaleno u umístění magnetronů.
Výsledná mikrovlnná pec je opatřena regulačním systémem k udržování stálé hladiny taveniny a její konstantní teploty zejména v oblasti trysek, které jsou rovněž vyrobeny z keramických či kovových materiálů, odolávajících korozi při vysokých pracovních teplotách do 1600 °C. Trysky mohou být odděleně přidávány, např. indukčně či odporově.
Surovina je do pece dodávána buď v roztaveném stavu, do kterého je přivedena klasickou nebo mikrovlnnou metodou, nebo v surovém stavu ve formě drti, případně v přetaveném stavu ve formě frity či kuliček či peciček. Jako výchozí suroviny se použije čedič, andesit, andesitočedič, fluorit, zirkon, struska a příbuzné materiály nebo jejich směsi. Za účelem úpravy viskozity tave
-2CZ 294897 B6 niny a vlastností vláken se suroviny mohou modifikovat přísadami, ovlivňujícími viskozitu taveniny či oxydoredukční poměr iontů železa, jako je např. sklo, dolomit, křemík, grafit apod.
Způsob a konstrukce zařízení podle vynálezu jsou založeny na selektivním ohřevu výchozí suroviny za účelem dosažení vysokého stupně homogenity, potřebné pro přeměnu taveniny na nekonečná vlákna o požadovaném průměru 8 až 12 mikronů. Po opuštění trysek jsou vlákna podrobena ochlazování, např. vodní mlhou, a lubrikaci lubrikačním činidlem. Konstrukce pece je zabezpečena proti úniku mikrovln bezpečnostními spínači.
Popis obrázků na výkresech
Vynález je blíže objasněn na připojovaném výkrese, který obsahuje možná konstrukční provedení tavících mikrovlnných pecí. Odpovídající součástí pece, plnící stejnou funkci a sloužící stejnému účelu, jsou ve všech provedeních označeny stejnými vztahovými značkami. Na výkrese představuje obr. 1 - mikrovlnnou pec se dvěma kelímky, uspořádanými nad sebou; obr. 2- mikrovlnnou pec se dvěma kelímky, uspořádanými vedle sebe; obr. 3 - mikrovlnnou pec s jedním kelímkem, rozděleným na dvě komory.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do dvoukomorové keramické vaničky, umístěné v kontinuálním mikrovlnném tavícím zařízení, se přivádí čedičová drť o velikosti 1 až 10 mm, předehřátá na 400 až 800 °C. Působením mikrovln o frekvenci 2450 MHz se čedičová surovina v první komoře roztaví a vyčeří. Ve druhé komoře se oddělená tavenina homogenizuje působením mikrovlnného záření o téže frekvenci. Zhomogenizovaná a vytemperovaná tavenina se ohřeje na teplotu v rozmezí 1200 až 1600 °C s potřebnou viskozitou a přeměňuje se průchodem tryskou na vlákna tažením. Po ochlazení a lubrikaci se vlákna navíjejí na naviják při lychlostech 100 až 2000 m/min, přičemž jsou trysky indukčně či odporově separátně přihřívány na konstantní teplotu.
Příklad 2
Do jednokomorové kovové nádoby, vyrobené z kovu, odolávajícího vysokým teplotám do 1600 °C, jako je např. platina, rhodium či jejich slitiny, vybavené ve spodní části tryskami o průměru 1 až 5 mm, se uvádí přetavený, přečištěný čedič ve formě kuliček.
Získaná tavenina se homogenizuje působením mikrovlnného záření o frekvenci například 2450 MHz a zhomogenizovaná a vytemperovaná tavenina se ohřeje na teplotu v rozmezí 1200 až 1600 °C potřebnou viskozitou a přeměňuje se průchodem tryskou na vlákna tažením. Po ochlazení a lubrikaci se vlákna navíjejí na naviják při rychlostech 100 až 2000 m/min, přičemž jsou trysky indukčně či odporově separátně přihřívány na konstantní teplotu.
Příklad 3
Na obr. 1 je znázorněna mikrovlnná pec pro jednostupňový taviči proces. Pec obsahuje plášť 11, v jehož stěně jsou po stranách rozmístěny zdroje, generátory mikrovlnného záření - zvané též magnetrony 12, například s frekvencí 2450 MHz. Uvnitř pece jsou nad sebou ve vertikálním uspořádání umístěny keramické kelímky 1 a 2, mezi nimiž a vnitřní stěnou pláště 11 je vložena izolace 4, například z keramických vláken. Jako materiál keramických vláken je možno použít
-3 CZ 294897 B6 například tak zvané sibralové rohože. Kelímek 1, sloužící k roztavení a přečištění taveniny, je opatřen násypným otvorem 6 pro surovinu 3 a výstupním hrdlem 14 pro roztavený a zhomogenizovaný surovinový materiál. Pod ním je umístěný druhý kelímek 2, spojený s kelímkem 1 kanálem 5 a určený pro homogenizaci surovin. Výstupní hrdlo 14 vystupuje mimo plášť 11 pece a je zakončeno soustavou trysek pro tažení vláken. V místě, kde výstupní hrdlo přesahuje plášť 11 pece, je umístěno zařízení 13 pro indukční nebo odporový ohřev. K řízení technologického procesu je pec dále vybavena měřicím otvorem 7 pro pyrometr 10 a hladinoměrem 9. Pro řízení procesu homogenizace je druhý kelímek 2 vybaven termočlánkem 8.
Příklad 4
Na obr. 2 je znázorněna varianta konstrukčního procesu pece podle obr. 1 s tím rozdílem, že kelímky 1 a 2 jsou uspořádány v podstatě vedle sebe. K zajištění spádového průtoku suroviny z kelímku 1 do kelímku 2 je kelímek 2 umístěn o něco níže, než kelímek L Funkce jednotlivých kelímků 1 a 2 je obdobná jako v provedení podle obr. 1.
Příklad 5
Mikrovlnná pec na obr. 3 má ve srovnání s provedením podle obr. 1 pouze jeden kovový kelímek 1 vyrobený ze žáruvzdorné Pt-Rh slitiny, který je pro účely jednostupňového tavícího procesu rozdělen přepážkou do dvou komor. Analogicky jako v provedení s dvěma kelímky slouží první - levá komora k roztavení a přečištění suroviny v tavenině, druhá - pravá komora je pak určena pro homogenizaci suroviny. Pec obsahuje stejně jako v provedení podle obr. 1 a obr. 2 plášť 11, izolaci 4, magnetrony 12, násypný otvor 6, měřicí otvor 7 pro pyrometr 10 a hladinoměr 9. Výstupní hrdlo 14 vystupuje mimo plášť 11 pece a je zakončeno soustavou trysek pro tažení vláken a zařízením pro indukční nebo odporový ohřev 13.
Magnetrony 12 jsou na rozdíl od předchozích provedení umístěny nad oběma komorami kelímku
1. Takové uspořádání magnetronů 12 umožňuje vytvářet pro každý stupeň procesu v jednotlivých komorách zvláštní vhodný teplotní režim.
Průmyslová využitelnost
Vynález je možné využít k výrobě ohnivzdorných zdravotně nezávadných tkanin a textilií. Čedičové textilie se vyznačují vyšší tepelnou odolností než textilie, vyrobené ze skleněných vláken a nahrazují použití zdravotně závadné azbestu. Textilních produktů lze využít jako protipožární plachty, ochranné oděvy v hutích a slévárnách, filtry na horké spaliny, síta pro slévárny hliníku, ochranné izolace kabelů, tkaniny pro zesílení kompozitů atp.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob kontinuální výroby vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu, při kterém se surovina vystaví účinkům mikrovlnného záření v rozsahu 1 MHz až 20 GHz za účelem jejího roztavení, vyčeření a/nebo dalšího zpracování, vyznačující se tím, že surovina se nejprve roztaví, přečistí a oddělí od nečistot, načež se takto přečištěná surovina v roztaveném stavu účinkem mikrovlnného záření homogenizuje a následně zpracuje na vlákna.
- 2. Způsob kontinuální výroby vláken podle nároku 1,vyznačující se tím, že po roztavení a přečištění se surovina před homogenizováním ochladí a poté se ve formě surového štěrku či drtě, předtavených kuliček nebo peciček při výchozí pokojové teplotě nebo předehřátá na 400 až 800 °C znovu roztaví.
- 3. Způsob kontinuální výroby vláken podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že surovinou je čedič, andesit, andesitočedič, fluorit, zirkon, struska a příbuzné anorganické materiály či jejich směsi, obsahující mikrovlnné záření.
- 4. Způsob kontinuální výroby vláken podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přírodní surovina obsahuje přísady, vybrané ze skupiny sklo, dolomit, struska, křemík, grafit a obdobné látky, ovlivňující viskozitu taveniny a oxydoredukční poměr iontů železa.
- 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že sestává z mikrovlnné pece, vybavené regulačním systémem a obsahující plášť (11) s mezistěnou, ve které jsou umístěny mikrovlnné generátory (12), a s vnitřním prostorem vyplněným izolací (4), obklopující navzájem propojené kelímky (1, 2), z nichž jeden je opatřen násypným otvorem (6) a druhý výpustným hrdlem (14) pro surovinu (3), přičemž výpustný hrdlo (14) je opatřeno soustavou trysek pro tažení vláken.
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že kelímky (1,2) jsou navzájem propojené kanálem (5), přičemž první kelímek (1), opatřený násypným otvorem (6), je situován nad úrovní druhého kelímku (2), opatřeného výstupním otvorem (14) pro surovinu (3).
- 7. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že sestává z mikrovlnné pece, vybavené regulačním systémem a obsahující plášť (11) smezistěnou, ve které jsou umístěny mikrovlnné generátory (12) a s vnitřním prostorem vyplněným izolací (4), obklopující kelímek (1), který je rozdělen přepážkou na dvě komory, které jsou navzájem propojeny otvorem v přepážce, přičemž první komora je opatřena vstupním otvorem (6) a druhá komora výstupním hrdlem (14) pro surovinu (3) a výpustné hrdlo (14) je opatřeno soustavou trysek pro tažení vláken.
- 8. Zařízení podle nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že kelímky (1,2) jsou vybaveny z keramických materiálů nebo z kovu, vybraného ze skupiny platina, rhodium a jejich slitiny, odolávajícího teplotám od 1600 °C.
- 9. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že výpustné hrdlo (14) je opatřeno zařízením (13) pro indukční nebo odporový ohřev.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20023428A CZ294897B6 (cs) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20023428A CZ294897B6 (cs) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023428A3 CZ20023428A3 (en) | 2004-06-16 |
| CZ294897B6 true CZ294897B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=32400096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023428A CZ294897B6 (cs) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294897B6 (cs) |
-
2002
- 2002-10-16 CZ CZ20023428A patent/CZ294897B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20023428A3 (en) | 2004-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920003221B1 (ko) | 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로 | |
| RU2246454C2 (ru) | Способ и устройство для плавки и осветления стекломассы | |
| FI77438B (fi) | Anordning och foerfarande foer bearbetning av renat glas enligt en kontinuerlig metod. | |
| KR101143595B1 (ko) | 용탕 온도 조작 방법 | |
| EP3027569B1 (en) | Process for manufacturing vitrified material by melting | |
| US6909075B2 (en) | Method and apparatus for heat treatment of raw materials | |
| AU2014298471B2 (en) | Method and apparatus for melting solid raw batch material using submerged combustion burners | |
| US6577667B1 (en) | Skull pot for melting or refining inorganic substances | |
| RS58926B1 (sr) | Topionik za podpovršinsko sagorevanje i postupak | |
| SK36295A3 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material and device for realization of this method | |
| US20220355351A1 (en) | Glass melting | |
| EP3027566A1 (en) | Melter having a submerged combustion burner, method using the burner and use of the burner | |
| EP3250525B1 (en) | Manufacturing of continuous basalt fibers | |
| CA3027923C (en) | Apparatus and process for producing fiber from igneous rock | |
| PL193607B1 (pl) | Sposób obróbki cieplnej materiałów szklanych orazmateriałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego i urządzenie do obróbki cieplnej materiałów szklanych oraz materiałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego | |
| CZ294897B6 (cs) | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vláken z přírodních a příbuzných surovin zvláště vulkanického původu | |
| ES2952063T3 (es) | Aparato y proceso para producir fibra a partir de roca ígnea | |
| RU62924U1 (ru) | Установка для производства непрерывных неорганических волокон из горных пород "модуль kibol" | |
| RU2802934C1 (ru) | Устройство для производства изделий из шлаков металлургического производства (варианты) | |
| CZ13786U1 (cs) | Zařízení pro přípravu homogenní křemičitanové taveniny a zařízení pro kontinuální výrobu nekonečného minerálního nebo skleněného vlákna | |
| PL161810B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do podawania cieklych tworzyw do wezla rozwlókniajacego PL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20071016 |