CZ295576B6 - Práškové pigmentové přípravky pro barvení fólií - Google Patents

Práškové pigmentové přípravky pro barvení fólií Download PDF

Info

Publication number
CZ295576B6
CZ295576B6 CZ20031967A CZ20031967A CZ295576B6 CZ 295576 B6 CZ295576 B6 CZ 295576B6 CZ 20031967 A CZ20031967 A CZ 20031967A CZ 20031967 A CZ20031967 A CZ 20031967A CZ 295576 B6 CZ295576 B6 CZ 295576B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pigment
mol
pigment preparation
methacrylate
weight
Prior art date
Application number
CZ20031967A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20031967A3 (cs
Inventor
Robert Balent
Dietmar Beck
Heinfred Ohleier
Original Assignee
Clariant Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clariant Gmbh filed Critical Clariant Gmbh
Publication of CZ20031967A3 publication Critical patent/CZ20031967A3/cs
Publication of CZ295576B6 publication Critical patent/CZ295576B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/008Preparations of disperse dyes or solvent dyes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006Preparation of organic pigments
    • C09B67/0061Preparation of organic pigments by grinding a dyed resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507Of polycarbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Práškový pigmentový přípravek, obsahující pigment dispergovaný v akrylátové pryskyřici, kde akrylátová pryskyřice má střední molekulovou hmotnost M.sub.w.n. 40 000 až 80 000 g/mol a je tvořena kopolymerem z 50 až 65 % mol. ethylmethakrylátu, 30 až 45 % mol. butylmethakrylátu a 0,5 až 5 % mol. kyseliny methakrylové. Práškový pigmentový přípravek je vhodný pro barvení fólií, zejména z polymethakrylátu.ŕ

Description

Oblast techniky
Řešení se týká práškových pigmentových přípravků, které jsou vhodné zvláště pro barvení fólií z polymethylmethakrylátu (PMMA).
Dosavadní stav techniky
VEP-A718 327 jsou popsány kopolymery poly(meth)akrylátu, které mohou být použity jako dispergátory pigmentu v plastech pro výrobu vytlačovaných tvarových těles.
V US 4 948 546 je popsán způsob výroby flexibilních desek z PMMA, které jsou barvené anorganickými pigmenty. Při tomto způsobu se pigmenty používají jako kapalné nebo sirupovité disperze v určitých akrylových kopolymerech.
Barvení tenkých fólií z PMMA představuje pro odborníka zvláštní problém, neboť obvyklé pigmentové přípravky způsobují resp. nemohou zabránit tomu, že dochází ke zkřehnutí fólie nebo vznikají skvrny ve zbarvené fólii.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu bylo nalézt práškové pigmentové přípravky, které jsou schopné obarvit tenké fólie z PMMA, aniž by vznikající fólie měla skvrny nebo dírky.
Bylo s překvapením zjištěno, že stanovený úkol řeší následující pigmentové přípravky, které obsahují akrylovou pryskyřici určitého složení.
Předmětem vynálezu je práškový pigmentový přípravek, obsahující organický nebo anorganický pigment dispergovaný v akrylátové piyskyřici, který se vyznačuje tím, že akrylátová pryskyřice má střední molekulovou hmotnost Mw 40 000 až 80 000 g/mol, s výhodou 50 000 až 70 000 g/mol, zejména 55 000 až 65 000 g/mol, a je tvořena kopolymerem z 50 až 65 % mol. ethylmethakrylátu, 30 až 45 % mol. butylmethakrylátu a 0,5 až 5 % mol. kyseliny methakrylové.
V rámci předloženého vynálezu jsou výhodné akrylátové pryskyřice s obsahem 55 až 60 % mol., zejména 57 až 59 % mol. ethylmethakrylátu, 35 až 40 % mol., zejména 37 až 39 % mol. butylmethakrylátu a 1 až 5 % mol., zejména 2 až 4 % mol. kyseliny methakrylové.
Jako butylmethakrylát se s výhodou použije n-butylmethakrylát nebo izobutylmethakrylát. Zvláště výhodný je n-butylmethakrylát.
Jako organické pigmenty přicházejí v úvahu zejména monoazopigmenty, disazopigmenty a lakové azopigmenty, azokondenzační pigmenty, benzimidazolové, naftolové, izoindolinové, ftalokyaninové, chinacridonové, anthantronové, perylenové, perinonové, thioindigové, thiazinindigové, chinoftalonové, dioxazinové, diketopyrolpyrolové pigmenty a saze. Příklady jsou C.I. pigmenty Brown 25, 41, Violet 196, Yellow 17, 110, Red 101, 185, 254, Blue 15:1, 15:3, Green
7. Jako anorganické pigmenty přicházejí v úvahu zejména titaničitany niklu, titaničitany chrómu, oxidy železa, ultramarín, oxid chromitý a oxid titaničitý.
Hmotnostní poměr pigmentu a akrylátová pryskyřice je s výhodou 70:30 až 30:70, s výhodou 55:45 až 45:55.
-1 CZ 295576 B6
Výhodné jsou práškové pigmentové přípravky, sestávající v podstatě z
a) 30 až 70 % hmotn., s výhodou 45 až 55 % hmotn., pigmentu,
b) 70 až 30 % hmotn. s výhodou 55 až 45 % hmotn. uvedené akrylátové pryskyřice,
c) 0 až 8 % hmota., s výhodou 2 až 4 % hmota., kluzného prostředku, a
d) 0 až 10 % hmotn., s výhodou 0 až 1 % hmota., dalších obvyklých přísad, přičemž součet všech složek činí 100 % hmota.
Výroba akrylátových pryskyřic podle vynálezu se může provádět různými způsoby, např. odborníkovi známým způsobem roztokové nebo emulzí polymerace.
Jako složka c) přicházejí v úvahu kluzné prostředky jako například sójové oleje, ethoxyláty mastných alkoholů a estery mastných kyselin.
Jako složka d) přicházejí v úvahu například smáčedla, odprašovací prostředky, prostředky proti pěnění a prostředky proti napékání.
Výroba pigmentových přípravků se může provádět tak, že se pigment disperguje v akrylátové pryskyřici, směs se plastifikuje při teplotě 100 až 160 °C, s výhodou 100 až 150 °C, zejména 100 až 140 °C, a plastická hmota se rozdrtí. S výhodou se pigment, vhodně v práškové formě, disperguje v akrylátové pryskyřici nebo ve směsi složek b), c) a/nebo d), a směs se plastifikuje prostřednictvím zavádění vodní páry o teplotě 100 až 160 °C, s výhodou 100 až 150 °C. Dispergování se provádí zpravidla pomocí hnětače disperze. V průběhu a po zavedení vodní páry se směs s výhodou hnětá. Následně se za přidání určitého množství vody ochladí na teplotu 60 až 80 °C, aby bylo možno plastifikovanou hmotu rozdrtit. Potom se křehká hmota drtí v hnětači a mele se v mechanickém mlýnu. Je možno postupovat také tak, že se složky b), c) a/nebo d) nejprve smísí, potom se plastifikují, jak je výše popsáno, zaváděním vodní páry, a do plastické hmoty se vhnětá pigment. Doba hnětení je vhodně 10 až 60 minut. Velikost částic po mletí činí obecně 100 až 200 pm. Přípravek podle vynálezu je schopný tečení, nepráší a je dobře dávkovatelný.
Pigmentové přípravky podle vynálezu jsou vhodné jako barviva k barvení vysokomolekulámích hmot, jako např. plastů, laků a tiskových barev. Zvláště výhodně se použijí k barvení PMMA, zejména k barvení PMMA-fólií. To je možno provádět tak, že se pigmentový přípravek zapracuje do termoplastického PMMA, takže vznikne směs s koncentrací pigmentu například 0,5 až 8 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost směsi. Zapracování se může provádět pomocí obvyklých hnětačích aparátů nebo extrudérů, s výhodou při teplotách 180 až 220 °C.
Takto vyrobená směs se může použít pro další zpracování, např. pro výrobu fólie. Fólie mohou být vyrobeny například tak, že se pigmentový přípravek podle vynálezu v jedné nebo více plastifikačních jednotkách taví spolu s materiálem z PMMA, nebo ve formě uvedené směsi, např. při 190 až 220 °C, a pomocí následně zařazeného tvářecího stroje uvádí do formy fólie. Jako plastifikační jednotky přicházejí v úvahu především extrudéry nebo hnětače. Jako extruzní zařízení mohou být použita zařízení pro jednoduché vytlačování nebo koextruzní zařízení, jakož ikalandry. V závislosti na tloušťkách fólie, např. 5 až 1000 pm, s výhodou 80 až 120 pm, se použijí různé trysky resp. štěrbiny kalandru. Výhodnou oblast použití fólií podle vynálezu představují kašírované fólie.
Zvláštní výhoda pigmentových přípravků podle vynálezu spočívá v tom, že je možno připravit PMMA-směsi s vysokou koncentrací pigmentu, které jsou přímo zpracovatelné na tenké fólie bez skvrn a dírek.
Pigmentové přípravky vyrobené podle vynálezu jsou vhodné také jako barviva pro elektrografické tonery a vývojky, jako např. jednosložkové nebo dvousložkové práškové tonery (označované také jako jednosložkové a dvousložkové vývojky), magnetické tonery, kapalné tonery,
-2CZ 295576 B6 polymemí tonery a speciální tonery. Typickými tonerovými pojivý jsou polymemí, polyadiční a póly kondenzační pryskyřice, jako například styrenové, styrenakrylátové, butadienstyrenové, akrylátové, polyesterové a fenolepoxidové pryskyřice, polysulfony, polyurethany, jednotlivě nebo v kombinaci, jakož i polyethylen a polypropylen, které mohou obsahovat ještě další látky, jako například prostředky pro řízení náboje, vosky nebo prostředky pro roztěkání, nebo mohou být těmito přísadami dodatečně modifikovány.
Dále jsou pigmentové přípravky vyrobené podle vynálezu vhodné pro prášková barviva a pro práškové laky, zejména pro triboelektricky nebo elektrokineticky stříkatelné práškové laky, které se používají pro povlékání povrchů předmětů například z kovu, dřeva, plastu, skla, keramiky, betonu, textilních materiálů, papíru nebo kaučuku.
Jako práškové lakové pryskyřice se používají typicky epoxidové pryskyřice, polyesterové pryskyřice obsahující karboxylové a hydroxylové skupiny, polyurethanové a akrylové pryskyřice spolu s obvyklými tvrdidly. Používají se také kombinace pryskyřic. Typickými vytvrzovacími složkami jsou (v závislosti na systému pryskyřice) například anhydridy kyselin, imidazol, dikyanamid a jeho deriváty, maskované izokyanáty, bisacylurethany, fenolové a melaminové pryskyřice, triglycidylizokyanuráty, oxazoliny a dikarboxylové kyseliny.
Kromě toho jsou pigmentové přípravky podle vynálezu vhodné jako barviva pro inkousty pro tryskové tiskárny na vodné i nevodné bázi, jakož i pro inkousty, které fungují v procesu hot-melt, a pro „elektronické inkousty“.
Dále jsou pigmentové přípravky podle vynálezu vhodné také jako barviva pro barevné filtry, jak pro subtraktivní, tak pro aditivní zbarvení.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude objasněn prostřednictvím následujících příkladů. Uvedené díly znamenají díly hmotnostní.
Příklad 1
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 58 % mol. ethylmethakrylátu, 39 % mol. n-butylmethakrylátu a 3 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 59 000 g/mol) a 9 dílů epoxidovaného sójového oleje. Poté byla zaváděna vodní pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 15 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Blue 15:1a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
Příklad 2
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 60 % mol. ethylmethakrylátu, 38 % mol. n-butylmethakrylátu a 2 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 60 000 g/mol) a 9 dílů epoxidovaného sójového oleje. Poté byla zaváděna vodná pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 15 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Violet 19 a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
-3CZ 295576 B6
Příklad 3
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 56 % mol. ethylmethakrylátu, 40 % mol. n-butylmethakrylátu a 4 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 60 000 g/mol) a 9 dílů ethoxylátu mastného alkoholu. Poté byla zaváděna vodní pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 20 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Red 254 a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
Příklad 4
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 58 % mol. ethylmethakrylátu, 39 % mol. n-butylmethakrylátu a 3 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 59 000 g/mol) a 18 dílů epoxidovaného sójového oleje. Poté byla zaváděna vodní pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 20 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Yellow 17 a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
Příklad 5
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 57 % mol. ethylmethakrylátu, 40 % mol. n-butylmethakrylátu a 3 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 59 000 g/mol) a 18 dílů ethoxylátu mastného alkoholu. Poté byla zaváděna vodní pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 22 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Red 185 a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
Příklad 6
V dispergačním hnětači bylo při pokojové teplotě smícháno 225 dílů akrylátové pryskyřice (sestávající z 58 % mol. ethylmethakrylátu, 39 % mol. n-butylmethakrylátu a 3 % mol. kyseliny methakrylové; molekulová hmotnost 59 000 g/mol) a 18 dílů epoxidovaného sójového oleje. Poté byla zaváděna vodní pára (130 °C) a hmota byla plastifíkována. Do plastické hmoty bylo po částech v průběhu 20 minut vhněteno 225 dílů C.I. pigmentu Red 101a hněteno při teplotě 110 °C dalších 30 minut. Poté byla hmota za přidání určitého množství vody rozdrcena, hnětač byl vypnut a křehká hmota po ochlazení v hnětači rozbita. Následně byla umleta v mechanickém mlýnu. Vznikl práškový pigmentový přípravek.
Příklad použití:
V diskontinuálním procesu míchání byly polymethylmethakrylát (PMMA), přísady, jako např. kluzné prostředky, přísady snižující lepivost, tepelné stabilizátory a změkčovadla, a práškový pigmentový přípravek z příkladů 1 až 6, míchány až do vzniku homogenní směsi. Takto vzniklá směs byla pod tlakem za zvýšené teploty dopravena do extrudéru s planetovými válci a roztavena.
-4CZ 295576 B6
Při tomto procesu se pigmentový přípravek podle vynálezu rovněž roztaví a optimálně rozdělí v plastifíkovaném materiálu, takže dojde khomogennímu obarvení.
Plastifikovaný a obarvený materiál se pomocí tvářecího nástroje extrudéru s planetovými válci vytlačuje na dopravníkový pás a dostává se tak na kalandrovací válec, kde se nejprve ve štěrbině dvou stejnosměrně se otáčejících ohřívaných kovových válců dále taví.
Následující další válce slouží pro další homogenizaci a odpovídající nastavení tloušťky plošného finálního produktu.
Tím způsobem byly získány obarvené PMMA-fólie, bez skvrn a dírek.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (11)

1. Práškový pigmentový přípravek, obsahující pigment dispergovaný vakrylátové pryskyřici, vyznačující se tím, že akrylátová pryskyřice má střední molekulovou hmotnost Mw 40 000 až 80 000 g/mol, a je tvořena kopolymerem z 50 až 65 % mol. ethylmethakrylátu, 30 až 45 % mol. butylmethakrylátu a 0,5 až 5 % mol. kyseliny methakrylové.
2. Pigmentový přípravek podle nároku 1,vyznačující se tím, že akiylátová pryskyřice má střední molekulovou hmotnost Mw 50 000 až 70 000 g/mol.
3. Pigmentový přípravek podle nároku 1 nebo 2, vyznač u j ící se tím, že akrylátová pryskyřice sestává z 55 až 60 % mol. ethylmethakrylátu, 35 až 40% mol. butylmethakrylátu a 1 až 4 % mol. kyseliny methakrylové.
4. Pigmentový přípravek podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že butylmethakrylát je n-butylmethakrylát.
5. Pigmentový přípravek podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr pigmentu a akrylátové pryskyřice je 70:30 až 30:70.
6. Pigmentový přípravek podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pigment je monoazopigment, disazopigment, lakový azopigment, azokondenzační pigment, benzimidazolový, naftolový, izoindolinonový, izoindolinový, ftalokyaninový, chinacridonový, anthantronový, perylenový, perinonový, thioindigový, thiazinindigový, chinoftalonový, dioxazinový, diketopyrol-pyrolový pigment nebo saze.
7. Pigmentový přípravek podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pigment je titaničitan niklu, titaničitan chrómu, oxid železa, ultramarín, oxid chromitý nebo oxid titaničitý.
8. Pigmentový přípravek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že sestává ze
a) 30 až 70 % hmotn., s výhodou 45 až 55 % hmotn., pigmentu,
b) 70 až 30 % hmotn. s výhodou 55 až 45 % hmotn. uvedené akrylátové pryskyřice,
c) 0 až 8 % hmotn., s výhodou 2 až 4 % hmotn., kluzného prostředku, a
d) 0 až 10 % hmotn., s výhodou 0 až 1 % hmotn., dalších obvyklých přísad, přičemž součet všech složek činí 100 % hmotn.
-5CZ 295576 B6
9. Způsob výroby pigmentových přípravků podle některého z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t i m, že se pigment disperguje v akrylátové pryskyřici, směs se plastifikuje při teplotě 100 až 160 °C a plastická hmota se rozdrtí.
10. Použití pigmentových přípravků podle některého z nároků 1 až 8 k barvení plastů, zejména polymethylmethakrylátu, laků, tiskových barev, elektrografických tonerů a práškovýchlaků.
11. Použití pigmentových přípravků podle nároku 10 k barvení fólií, zejména zpolymethylío methakrylátu.
CZ20031967A 2001-01-18 2002-01-15 Práškové pigmentové přípravky pro barvení fólií CZ295576B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10102019A DE10102019A1 (de) 2001-01-18 2001-01-18 Pulverförmige Pigmentpräparationen zur Einfärbung von Folien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20031967A3 CZ20031967A3 (cs) 2003-11-12
CZ295576B6 true CZ295576B6 (cs) 2005-08-17

Family

ID=7670904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20031967A CZ295576B6 (cs) 2001-01-18 2002-01-15 Práškové pigmentové přípravky pro barvení fólií

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20040059029A1 (cs)
EP (1) EP1360224B1 (cs)
JP (1) JP4220240B2 (cs)
KR (1) KR100823776B1 (cs)
CN (1) CN1226333C (cs)
AT (1) ATE270686T1 (cs)
CZ (1) CZ295576B6 (cs)
DE (2) DE10102019A1 (cs)
ES (1) ES2224052T3 (cs)
WO (1) WO2002057341A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009523854A (ja) * 2006-01-16 2009-06-25 インエクセル トレードマーク アンド パテンツ エスエージーエル アクリル樹脂による有機および無機顔料のコーティング
MX298036B (es) * 2006-07-28 2012-04-11 Inxel Trademark & Patents Sagl Recubrimiento de pigmentos inorganicos con resinas de aldehidos o cetonas.
US20130085196A1 (en) * 2010-04-27 2013-04-04 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Dispersing agent for additive for polyolefin-based resin, polyolefin-based resin composition, and molded article
DE102017216789A1 (de) 2017-09-22 2019-03-28 Tesa Se Laserbeschriftbare Folie
CN108978274A (zh) * 2018-06-25 2018-12-11 合肥艾飞新材料有限公司 一种面料染色剂的制备方法
CN113328204A (zh) * 2021-04-20 2021-08-31 惠州锂威电子科技有限公司 一种锂离子电池隔离膜及其制备方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3746587A (en) * 1970-11-04 1973-07-17 Raytheon Co Method of making semiconductor diodes
US3764587A (en) * 1971-04-02 1973-10-09 Du Pont Acrylic interpolymers for flexographic inks
US3806464A (en) * 1972-04-05 1974-04-23 Du Pont Pigment encapsulated with an acrylic interpolymer
US4417013A (en) * 1979-06-05 1983-11-22 Sandoz Ltd. Pigment compositions containing acrylate copolymers
US4686260A (en) * 1985-07-10 1987-08-11 Sun Chemical Corporation Printing ink composition
US4948546A (en) * 1988-06-23 1990-08-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacture of polymethyl methacrylate sheet with controlled color
US5202382A (en) * 1989-09-18 1993-04-13 Ppg Industries, Inc. Thermosetting powder coating composition containing a mixture of low Tg and high Tg polymers with acid functional groups
JP2915455B2 (ja) * 1989-12-04 1999-07-05 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 アクリル系樹脂水性エマルジョン組成物
US5240465A (en) * 1990-06-09 1993-08-31 Sandoz Ltd. Process for reactive dyeing a cellulose-containing textile material with anionic dyeing assistant as levelling agent
DE4020640A1 (de) * 1990-06-29 1992-01-02 Hoechst Ag Terpolymerisate des ethylens, ihre herstellung und ihre verwendung als additive fuer mineraloeldestillate
GB9108135D0 (en) * 1991-04-17 1991-06-05 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
US5298129A (en) * 1992-11-13 1994-03-29 Hughes Aircraft Company Method of selectively monitoring trace constituents in plating baths
DE4404961A1 (de) * 1993-03-02 1994-11-10 Sandoz Ag Färbeverfahren
CH689135B5 (de) * 1993-11-19 1999-04-30 Clariant Finance Bvi Ltd Faerbeverfahren und Hilfsmittel dafuer.
US5942010A (en) * 1993-11-19 1999-08-24 Clariant Finance (Bvi) Limited Dyeing process and auxiliary
JPH07228814A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Asahi Glass Co Ltd 硬化性塗料用組成物
AU1960195A (en) * 1994-03-15 1995-10-03 Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha Powder paint, method of manufacturing the same, and method of painting using the paint
DE4413849A1 (de) * 1994-04-21 1995-10-26 Hoechst Ag Feinverteilungsverfahren zur Herstellung von organischen Pigmenten
DE4427931C1 (de) * 1994-08-06 1995-11-23 Goldschmidt Ag Th Pigmentkonzentrat und dessen Verwendung
DE4445498A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Roehm Gmbh Universell verträgliche Pigmentdispergatoren
DE19523204A1 (de) * 1995-06-27 1997-01-02 Hoechst Ag Pulverförmige Pigmentzubereitung
EP0753544B1 (de) * 1995-07-06 2001-10-31 Clariant GmbH Verfahren zur Herstellung von flüssigen Pigmentpräparationen
JPH09217019A (ja) * 1996-02-13 1997-08-19 Dainippon Ink & Chem Inc 顔料組成物の製造方法及びその方法による顔料組成物を含有する水性着色液
DE19911536A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-21 Clariant Gmbh Rote Säurefarbstoffe für den Tintenstrahldruck und Papiereinfärbung
DE19959288C2 (de) * 1999-12-09 2002-01-24 Clariant Gmbh Sicherheitstechnisch verbesserte Pigmentzubereitungen
DE10005186A1 (de) * 2000-02-05 2001-08-09 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäurediimid in transparenter Pigmentform
JP2001262073A (ja) 2000-03-01 2001-09-26 Clariant Gmbh 着色粉体塗装材料の製造
JP2001348499A (ja) * 2000-03-06 2001-12-18 Clariant Internatl Ltd 顔料の調製
DE10031558A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-10 Clariant Gmbh Verfahren zur Konditionierung von organischen Pigmenten
DE10049199A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-18 Clariant Gmbh Verfahren zur Feinverteilung von organischen Pigmenten
US6482558B1 (en) * 2000-10-24 2002-11-19 Advanced Micro Devices, Inc. Conducting electron beam resist thin film layer for patterning of mask plates
GB0104240D0 (en) 2001-02-21 2001-04-11 Clariant Int Ltd Copolymer composition having pigment like properties
US6812278B2 (en) * 2001-02-28 2004-11-02 Rohm And Haas Company Method of improving viscosity stability upon addition of an aqueous tinting composition
JP3610054B2 (ja) 2002-06-13 2005-01-12 三菱電機株式会社 内燃機関用点火装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20060241231A1 (en) 2006-10-26
DE10102019A1 (de) 2002-07-25
CN1486339A (zh) 2004-03-31
KR20030072383A (ko) 2003-09-13
DE50200599D1 (de) 2004-08-12
EP1360224B1 (de) 2004-07-07
US20040059029A1 (en) 2004-03-25
ES2224052T3 (es) 2005-03-01
CZ20031967A3 (cs) 2003-11-12
JP4220240B2 (ja) 2009-02-04
EP1360224A1 (de) 2003-11-12
CN1226333C (zh) 2005-11-09
JP2004525207A (ja) 2004-08-19
KR100823776B1 (ko) 2008-04-21
US7384999B2 (en) 2008-06-10
ATE270686T1 (de) 2004-07-15
WO2002057341A1 (de) 2002-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1565531B2 (de) Feste pigmentzubereitungen, enthaltend wasserlösliche anionische carboxylatgruppenhaltige oberflächenaktive additive
US5240966A (en) Granular colorant and method for preparing the same
CZ295576B6 (cs) Práškové pigmentové přípravky pro barvení fólií
CN101115781B (zh) 包含基于聚氨酯的水溶性表面活性添加剂的固体颜料制剂
DE60202244T2 (de) Leicht verteilbare Pigmentzusammensetzungen
KR101530866B1 (ko) 열-안정한 캡슐화된 안료
CS214677B2 (en) Method of making the pigment preparations
US6669984B2 (en) Powder-based coating composition, a cured film thereof, and a method of improving a color strength of the cured film
US7935747B2 (en) Pigment preparation for coloring polymers
KR20040058246A (ko) 저-분진 안료 조성물을 제조하는 방법
JPH05222303A (ja) プラスチツクスの大量着色法
CN111303458A (zh) 一种耐光、抗菌色母粒的制备方法
US6191198B1 (en) Micro-powdery stain composition for unsaturated polyester resin, unsaturated polyester resin composition and production process therefor
JPS592291B2 (ja) 黒色顔料を含有する樹脂組成物
JPH06228324A (ja) 揮発性担体を用いた熱可塑材用液状着色剤/添加剤濃縮物
SU430557A1 (ru) Красильные препараты для крашения различных материалов
JPS61163970A (ja) 塗料用着色材およびその製造法
CS258367B1 (cs) Barvicí koncentráty nebo barvicí směsi
HK1142352A (en) Encapsulated colorants for waterborne coating compositions system kit and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20170115