CZ297749B6 - Zpusob plynulé výroby izolacní hadice - Google Patents

Zpusob plynulé výroby izolacní hadice Download PDF

Info

Publication number
CZ297749B6
CZ297749B6 CZ20014111A CZ20014111A CZ297749B6 CZ 297749 B6 CZ297749 B6 CZ 297749B6 CZ 20014111 A CZ20014111 A CZ 20014111A CZ 20014111 A CZ20014111 A CZ 20014111A CZ 297749 B6 CZ297749 B6 CZ 297749B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
hose
layer
sliding material
sliding
insulating
Prior art date
Application number
CZ20014111A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20014111A3 (cs
Inventor
P. Weibel@Jürg
Original Assignee
Armacell Enterprise Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armacell Enterprise Gmbh filed Critical Armacell Enterprise Gmbh
Publication of CZ20014111A3 publication Critical patent/CZ20014111A3/cs
Publication of CZ297749B6 publication Critical patent/CZ297749B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Pro plynulou výrobu izolacní hadice, zahrnující alespon tri vrstvy, se z tepelne izolující penové hmoty extruduje hadice (11). Hadice (11) se rozrízne za vytvorení dvou planparalelních, v podstate axiálních rezných ploch (12) a rozprostre do tvaru desky (13). Na vnitrní stranu se nanese kluzný materiál (14). Rozprostrená hadice se, spolu z vnitrnístrany naneseným kluzným materiálem (14), prilozením rezných ploch (12) k sobe privede zpet do puvodního tvaru hadice. Rezné plochy (12) hadice se spolu spojí, a na vnejsí stranu hadice se nanese bezesvá vrstva oplástení (16).

Description

Způsob plynulé výroby izolační hadice
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu plynulé výroby izolační hadice, která zahrnuje alespoň tři vrstvy.
Dosavadní stav techniky
Ze spisu DE 37 14 917 Al je známo za účelem výroby vícevrstvého trubkovitého izolačního materiálu přivádět jednotlivé pruhy ke tvarovací stanici, a v ní je uvádět do válcovitého tvaru a následně je na sebe navazujícími, podél plášťové linie probíhajícími čelními plochami spolu spojovat lepením nebo svařováním. To vyžaduje exaktní přiřezávání bočních okrajů, což způso15 buje odpad. Kromě toho se svařování ploch, rozprostírajících se v podélném směru izolační hadice, ukazuje jako obtížné. Takto zhotovená hadice má sklon k tomu, že se trubkové opláštění tvaruje oválně, čímž není zajištěn rovnoměrný izolační kontakt s uzavřenou trubkou.
Ze spisu WO 98/56240 je známo v plynulém procesu extrudovat termoplastickou pěnu o hustotě 20 10 až 500 kg/m3 a s 5 až 95 hmotnostními procenty kovem katalyzovaného polyetylénu do tvaru hadice, a tuto hadici v dalším extruzním procesu na její vnější ploše obalovat ochrannou vrstvou o hustotě 100 až 1200 kg/m3. Protože součinitel tření je na vnitřní straně hadice velmi velký, je její nanášení na trubku, určenou k izolaci, spojeno s obtížemi.
Spis EP 0 896 184 A2 popisuje izolační opláštění, sestávající z vnější ochranné vrstvy, z vnitřní strany uspořádané kluzné vrstvy, a ze střední vrstvy z izolujícího materiálu. Jednotlivé vrstvy jsou spolu spojeny, přičemž vnější vrstva sestává ze stabilního materiálu odolného proti roztržení. Střední vrstva má protipožární vlastnosti, tepelně izolační vlastnosti a má schopnost tlumit zvuk. Opláštění má podélnou štěrbinu k elastickému nanesení na trubku, která se potom uzavře 30 pomocí lepicí pásky nebo jiných upevňovacích prostředků. U takových opláštění může snadno docházet ke kondenzaci vodní páry, protože lepicí páska může za určitých okolností snadno odpadnout, nebo mohou na základě vytváření zřasení vznikat průchozí dutiny, které vytvářejí kanálky pro vodní páru.
Úkol vynálezu proto spočívá v navržení způsobu, kterým se dá jednoduše zhotovovat izolační hadice, zahrnující alespoň tři vrstvy.
Podstata vynálezu
Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem plynulé výroby izolační hadice, zahrnující alespoň tři vrstvy, s vnější ochrannou vrstvou, s vrstvou kluzného materiálu uspořádanou z vnitřní strany, a se střední vrstvou z izolujícího materiálu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se z tepelně izolující pěnové hmoty extruduje hadice, která se rozřízne za vytvoření dvou planpara45 lelních, v podstatě axiálních řezných ploch. Rozříznutá hadice se rozprostře v podstatě do tvaru desky a na vnitřní stranu takto do tvaru desky rozprostřené hadice se nanese kluzný materiál. Hadice rozprostřená do tvaru desky se spolu s kluzným materiálem naneseným z vnitřní strany uvede zpět do tvaru hadice s řeznými plochami ležícími u sebe a řezné plochy hadice se spolu spojí. Na vnější stranu hadice se nanese bezešvá vrstva opláštění.
Způsob podle vynálezu se dá v naznačených krocích hospodárně provádět na stejném místě a ve stejný čas. Vzniká kulatý produkt, který lze snadno nasadit na trubku, a jeho vnější plocha nemá žádné řezné hrany a přitom má vysokou odolnost proti roztržení. Na základě výrobních kroků se řezné plochy předpokládaného spojení vůči sobě exaktně přizpůsobí, takže je možné dosáhnout
-1 CZ 297749 B6 optimálního spojení pomocí svaření a slepení, a na spojovacích místech nemůže tedy dojít k žádné zvýšené difúzi vodní páry. Způsob se dá bez problému přizpůsobit různým tloušťkám, je tedy flexibilní a nevzniká žádný odpad, který by musel být recyklován.
Kluzný materiál může být z vnitřní strany nanášen na vnitřní plochu pomocí tepelného spojování plochy hadice s kluznou fólií, a to pomocí lepivého spojení s takovouto kluznou fólií nebo koextruzí. Bezešvá vrstva opláštění se může na vnější stranu hadice natáhnout, nebo naextrudovat.
Kluzný materiál může mít za úěelem zesílení vlákna, která jsou obsažena v kluzné fólii, nebo jsou pro naextrudování do kluzného materiálu zamíchána. Jako kluzný materiál se může také použít pěnové fólie, která má jiné vlastnosti než pěnová hmota, se kterou je spojena. Tak se může kupříkladu jako pěnová fólie použít ke zvýšení tepelné stability polypropylenová pěna. Pěnová fólie může být složena i z více vrstev, přičemž vlastnosti jednotlivých vrstev mohou být různé. Kupříkladu jedna vrstva může mít protipožární účinky. K redukci tepelné vodivosti se může použít i kluzný materiál odrážející infračervené záření.
Přehled obrázku na výkresu
Vynález je blíže popsán a objasněn na příkladu jeho provedení podle připojeného výkresu, který na obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení na výrobu třívrstvé izolační hadice.
Příklady provedení vynálezu
Z extrudéru 21 se z izolační pěny extruduje hadice 11, a pomocí řezného ústrojí 22 se při jejím plynulém pokračujícím pohybu rozřezává podél radiální roviny za vytvoření řezných ploch 12. Rozříznutá hadice 11 se pomocí trubky 23 rozprostře do tvaru desky 13, na jejíž vnitřní stranu, vycházeje od ústrojí 24, se pomocí válečku 30 nanáší vrstva kluzného materiálu 14, která se na základě tepla, přivedeného již předtím z ústrojí 25 pro přívod tepla, trvale spojí s izolační pěnou. Deska 13, opatřená na své vnitřní ploše vrstvou kluzného materiálu 14, se potom pomocí naváděcího ústrojí 26 navádí opět do tvaru hadice, přičemž se současně na řezné plochy 12 pomocí ústrojí 27 pro nanášení adhezního prostředku nanáší adhezní prostředek. Na základě tohoto adhezního prostředku se hadice pod přitlačovacím ústrojím 28 těsně podél řezných ploch 12 opět spojí do hadice. Na tuto hadici se potom pomocí extrudéru 29 trvale naextruduje bezešvé opláštění 16, čímž je v plynulém procesu zhotovena třívrstvá izolační hadice.
Adhezní spojení mezi vrstvou kluzného materiálu 14 a izolační pěnou může být také provedeno pomocí lepidla. Řezné plochy 12 se mohou do hadice spojit také tak, že jejich hrany se pomocí horkého vzduchu nataví, a potom se pomocí přítlačného ústrojí 28 spojí.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob plynulé výroby izolační hadice zahrnující alespoň tři vrstvy, s vnější ochrannou vrstvou, s vrstvou kluzného materiálu uspořádanou jako vnitřní stěna a se střední vrstvou z izolujícího materiálu, vyznačující se tím, že se z tepelně izolující pěnové hmoty extruduje hadice (11), hadice (11) se rozřízne za vytvoření dvou planparalelních, v podstatě axiálních řezných ploch (12), rozříznutá hadice (11) se rozprostře v podstatě do tvaru desky (13), na vnitřní stranu do tvaru desky (13) rozprostřené hadice (11) se nanese kluzný materiál (14), do tvaru desky (13) rozprostřená hadice (11) se spolu s kluzným materiálem (14) naneseným z vnitřní strany uvede zpět do tvaru hadice (11) s řeznými plochami (12) ležícími u sebe, řezné plochy (12) hadice (11) se spolu spojí, a na vnější stranu hadice (11) se nanese bezešvá vrstva opláštění (16).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se na vnitřní stranu do tvaru desky (13) rozprostřené hadice (11) nanese kluzný materiál (14) ve formě kluzné fólie, a teplem nebo pomocí lepidla se s ní trvale spojí.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se t í m , že jako kluzný materiál (14) se použije vlákny zesílená kluzná fólie.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se na vnitřní stranu do tvaru desky (13) rozprostřené hadice (11) naextruduje kluzný materiál (14) jako vrstva.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se ke kluznému materiálu (14) přimísí vyztužující vlákna.
  6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se planparalelní řezné plochy (12) spolu spojí slepením nebo svařením.
  7. 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vrstva opláštění (16) se na vnější stranu hadice (11) natáhne jako jeden díl, nebo se naextruduje.
  8. 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jako kluzný materiál (14) se použije pěnová fólie, jejíž vlastnosti se liší od vlastností navazující pěnové hmoty.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že jako pěnová fólie se použije pěnová fólie s více vrstvami, které mají rozdílné vlastnosti.
  10. 10. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se použije kluzný materiál (14) s vlastnostmi pro odrážení infračerveného záření.
CZ20014111A 2000-11-21 2001-11-14 Zpusob plynulé výroby izolacní hadice CZ297749B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00125497A EP1208962B1 (de) 2000-11-21 2000-11-21 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20014111A3 CZ20014111A3 (cs) 2002-07-17
CZ297749B6 true CZ297749B6 (cs) 2007-03-21

Family

ID=8170441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014111A CZ297749B6 (cs) 2000-11-21 2001-11-14 Zpusob plynulé výroby izolacní hadice

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1208962B1 (cs)
AT (1) ATE259291T1 (cs)
CZ (1) CZ297749B6 (cs)
DE (1) DE50005269D1 (cs)
ES (1) ES2215548T3 (cs)
HR (1) HRP20010783B1 (cs)
HU (1) HU225318B1 (cs)
NO (1) NO20015230L (cs)
PL (1) PL199068B1 (cs)
SI (1) SI1208962T1 (cs)
SK (1) SK285891B6 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1396675A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-10 Tosetz Co. Ltd. Fire protection device
DE10243358A1 (de) * 2002-09-18 2004-04-01 E. Missel Gmbh & Co. Dämmmaterial für Rohrleitungen
EP1646490B1 (en) * 2003-07-18 2007-06-13 Armacell Enterprise GmbH Polymeric foam tube for pipe insulations and method for continuously producing such a tube
DE102009051071A1 (de) * 2009-10-21 2011-04-28 Linhardt Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Packmitteln, insbesondere Tuben sowie Packmittel
EP2998635A1 (de) * 2014-09-19 2016-03-23 HakaGerodur AG Kunststoffrohr

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
EP0279024A2 (de) * 1987-02-12 1988-08-24 kabelmetal electro GmbH Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines flexiblen wärmeisolierten Leitungsrohres
WO1998056240A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-17 Nomaco, Inc. Integrally bonded, multilayer foamed product

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3714917A1 (de) 1987-05-05 1988-11-24 Missel Gmbh & Co E Rohrfoermiges mehrlagen-daemmaterial
DE19730153A1 (de) 1997-07-14 1999-01-21 Missel Gmbh & Co E Dämm-Manschette für metallische und andere nicht brennbare Rohre und Kanäle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren
EP0279024A2 (de) * 1987-02-12 1988-08-24 kabelmetal electro GmbH Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines flexiblen wärmeisolierten Leitungsrohres
WO1998056240A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-17 Nomaco, Inc. Integrally bonded, multilayer foamed product

Also Published As

Publication number Publication date
SI1208962T1 (en) 2004-06-30
CZ20014111A3 (cs) 2002-07-17
EP1208962B1 (de) 2004-02-11
ATE259291T1 (de) 2004-02-15
HUP0104983A2 (hu) 2002-07-29
HRP20010783B1 (en) 2009-03-31
SK16732001A3 (sk) 2002-06-04
PL350752A1 (en) 2002-06-03
HU0104983D0 (en) 2002-01-28
ES2215548T3 (es) 2004-10-16
PL199068B1 (pl) 2008-08-29
SK285891B6 (sk) 2007-10-04
NO20015230D0 (no) 2001-10-26
EP1208962A1 (de) 2002-05-29
DE50005269D1 (de) 2004-03-18
NO20015230L (no) 2002-05-22
HU225318B1 (hu) 2006-09-28
HRP20010783A2 (en) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI77102B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
US6418610B2 (en) Methods for using a support backer board system for siding
KR20020021673A (ko) 외장 시스템을 절연제품에 부착하기 위한 기법
CZ20001379A3 (cs) Spirálové výrobky a způsob jejich výroby
CZ285662B6 (cs) Způsob výroby spojovací desky z buňkovitého jádra a alespoň jedné krycí vrstvy
JP3913268B2 (ja) ポリオレフィン発泡層を備えた包材の製造方法
KR20180071908A (ko) 건축 내외장용 보온 단열 시트 및 그 제조장치
US10365005B2 (en) Stainless steel foil laminated plastic HVAC duct and method of making same
JP2010510917A (ja) マルチレイヤーチューブまたは管路およびその製造方法
WO2008129653A1 (ja) 発泡樹脂層を有する積層フィルム又はシートとその製造方法
CZ297749B6 (cs) Zpusob plynulé výroby izolacní hadice
US10569497B2 (en) Method for the production of a sealing tape roll
KR20060021127A (ko) 복합기능성 방음보온단열판넬 및 그 제조방법
KR101725402B1 (ko) 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치
US3895983A (en) Process of fabricating a plastic net laminate material
WO2008144169A2 (en) Faced fiber insulation batt and method of making same
RU2031005C1 (ru) Способ получения упаковочного слоистого материала
KR20090008431U (ko) 중공복합기능반사 보온단열재
KR20020076975A (ko) 단열판재의 발포압출시트 합지장치
GB2080734A (en) Method and apparatus for producing a packaging material
JPS62240539A (ja) 自動車用内装材の製造方法
JP2001191391A (ja) 発泡熱可塑性樹脂シートの製造装置、発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法及び発泡熱可塑性樹脂シート
JPH07150122A (ja) 中継ぎ用テープ及び発泡体の積層構造
JPH0825543A (ja) 積層発泡体
JP2000097392A (ja) 保温チューブの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20131114