ES2215548T3 - Procedimiento para la fabricacion continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas.

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Abstract

Procedimiento para la fabricación continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas con una capa protectora externa, una capa de deslizamiento por el lado interno y una capa intermedia de material aislante, en el que: - se extruye (21) un tubo (11) flexible de material esponjoso calorífugo, - se secciona (22) el tubo (11) flexible formando dos superficies (12) de corte paralelas al plano fundamentalmente axiales, - se extiende (23) el tubo flexible aislante seccionado para formar fundamentalmente una placa (13), - se aplica (24, 30) de manera adherente un material (14) de deslizamiento sobre la cara interna del tubo (11) flexible extendido para formar la placa (13), - vuelve a llevarse (26) el tubo (11) flexible, extendido para formar la placa (13), con el material (14) de deslizamiento aplicado en el lado interno, a la forma tubular con superficies (12) de corte yuxtapuestas, - se unen (27, 28) entre sí las superficies (2) de corte del tubo (11) flexible y - se aplica(29) una capa (16) de revestimiento sin costuras sobre la cara externa del tubo (11) flexible.

Description

Procedimiento para la fabricación continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación continúa de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas.
A partir del documento DE 37 14 917 se conoce el alimentar tiras individuales a una estación de conformación para la fabricación de un material aislante tubular de varias capas y conformarlas en ésta de forma cilíndrica, así como el unir entre sí las superficies frontales limítrofes entre sí, que discurren a lo largo de una línea de envoltura, mediante adhesión o soldadura. Esto requiere un corte exacto de los bordes laterales, lo que implica residuos. Además, la soldadura de las superficies que se extienden en la dirección longitudinal del tubo flexible aislante se muestra como algo difícil. Un tubo flexible aislante fabricado de esta manera tiende a que el revestimiento del tubo se conforme de manera oval, por lo que no se garantiza ningún contacto aislante uniforme con el tubo cerrado.
A partir del documento WO 98/56240 se conoce la extrusión, en un proceso continuo, de una espuma termoplástica con un espesor de 10 a 500 kg/m^{3} y con 5 a 95% en peso de un polietileno catolizado por metalócenos en forma de un tubo flexible aislante y, en otro proceso de extrusión, revestir este tubo flexible aislante con una capa protectora con un espesor de 100 a 1200 kg/m^{3} en su superficie externa. Puesto que el coeficiente de fricción sobre la cara interna del tubo flexible aislante es muy alto, su aplicación sobre un tubo a aislar conlleva dificultades.
A partir del documento EP 0 279 024 A, se conoce, para la fabricación de un tubo de conducción flexible calorífugo, el extraer de forma continua un tubo ondulado de plástico de una reserva, rajarlo en la dirección longitudinal y colocarlo alrededor de un tubo interno también alimentado de manera continua. Al espacio anular entre el tubo interno y el tubo externo se le añade espuma de poliuretano. A continuación, vuelve a cerrarse la ranura longitudinal del tubo ondulado de plástico externo por adhesión o soldadura.
Según el documento DE 33 38 071 A, para la fabricación de un tubo flexible aislante de calor a distancia, se extrae un tubo ondulado de plástico prefabricado de una bobina de depósito, se corta longitudinalmente y se desdobla. De otra bobina de depósito se extrae un tubo interno ondulado de metal y, mediante espaciadores, se fija en el tubo externo en una posición predeterminada. Después, el tubo externo se dobla alrededor del tubo interno y se suelda longitudinalmente su ranura. En el espacio anular entre el tubo externo y el tubo interno se instila plástico autoespumante.
El documento EP 0 896 184 A2 describe como estado de la técnica un revestimiento aislante que se compone de una capa protectora externa, de una capa de deslizamiento por el lado interno y de una capa intermedia de material aislante. Las capas individuales están unidas entre sí, componiéndose la capa externa de un material estable resistente a la rotura y la capa intermedia tiene propiedades ignífugas, calorífugas y de aislamiento acústico. El revestimiento tiene una ranura longitudinal para la aplicación elástica sobre un tubo, el cual se cierra entonces mediante una cinta adhesiva u otros dispositivos de fijación. En el caso de este tipo de revestimiento puede producirse fácilmente la condensación del vapor de agua, puesto que, eventualmente, la cinta adhesiva puede desprenderse fácilmente o, debido a la formación de pliegues, pueden originarse cavidades interconectadas que forman canales de vapor de agua.
Por eso, la tarea en que se basa la invención consiste en facilitar un procedimiento con el que pueda fabricarse continuamente de manera sencilla un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas.
Esta tarea se soluciona según la invención con un procedimiento para la fabricación continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas con una capa protectora externa, una capa de deslizamiento del lado interno y una capa intermedia de material aislante, en el que se extruye un tubo flexible aislante de un material esponjoso, se secciona el tubo flexible aislante formando dos superficies de corte paralelas al plano, fundamentalmente axiales, se extiende el tubo flexible aislante seccionado para formar fundamentalmente una placa, se aplica de manera adherente un material de deslizamiento sobre la cara interna del tubo flexible aislante extendido para formar una placa, vuelve a llevarse el tubo flexible aislante, extendido para formar una placa, con el material de deslizamiento aplicado en el lado interno, a la forma tubular con superficies de corte yuxtapuestas, se unen entre sí las superficies de corte del tubo flexible aislante y se aplica una capa de revestimiento sin soldadura en la cara externa del tubo flexible aislante.
El procedimiento según la invención puede realizarse de manera económica, en los pasos mostrados, en el mismo lugar, y al mismo tiempo, y conduce a un producto redondo, que puede hacerse deslizar fácilmente sobre un tubo, cuya superficie externa no presenta ningún borde de corte y que presenta una alta resistencia a la rotura. Debido a los pasos de fabricación, las superficies de corte se adaptan exactamente la una a la otra en la unión, de manera que es posible una unión óptima por soldadura y adhesión, por consiguiente, tampoco se posibilita una difusión aumentada del vapor de agua en el punto de unión. El procedimiento puede adaptarse sin problema a diferentes espesores, por consiguiente, es flexible y no deja que se originen residuos que tengan que reciclarse.
El material de deslizamiento puede aplicarse sobre la superficie interna en el lado interno por unión por calor de la superficie del tubo flexible aislante con una lámina de deslizamiento, por unión pegada con una lámina de deslizamiento de este tipo o por coextrusión. La capa de revestimiento sin costura puede extraerse o extruirse sobre la cara externa del tubo flexible aislante.
Para el refuerzo, el material de deslizamiento puede presentar fibras que están incluidas en la lámina de deslizamiento o están mezcladas para la extrusión en el material de deslizamiento. Como material antideslizante también puede utilizarse una lámina de espuma que presenta propiedades diferentes a las del material esponjoso, con el que está unido de manera adherente. De esta manera, puede utilizarse como lámina de espuma, por ejemplo, espuma de polipropileno para aumentar la estabilidad térmica. La lámina de espuma también puede estar compuesta por varias capas, pudiendo ser diferentes las propiedades de las capas individuales, por ejemplo, que una capa actúa de forma inhibitoria del fuego. Para la reducción de la conductibilidad térmica también puede emplearse un material de deslizamiento con propiedades que reflejan los infrarrojos.
La invención se explica detalladamente basándose en un dibujo que muestra esquemáticamente la fabricación según la invención de un tubo flexible aislante de tres capas.
A partir de una extrusora 21 se extruye un tubo 11 flexible de una espuma aislante y se secciona mediante un dispositivo 22 de corte durante su movimiento continuo hacia delante a lo largo de un plano radial formando superficies 12 de corte. El tubo 11 flexible seccionado se extiende formando una placa 13 mediante un dispositivo 23 de abocinado, aplicándose una capa 14 de deslizamiento sobre la cara interna de esta placa partiendo de un dispositivo 24 con ayuda de un rodillo 30, uniéndose está capa de manera adherente con la espuma aislante por medio de calor alimentado anteriormente a partir de un dispositivo 25 de alimentación de calor. Luego, la placa 13 dotada con la capa 14 de deslizamiento sobre su superficie interna vuelve a llevarse de nuevo a la forma tubular mediante un dispositivo 26 que las une, aplicándose simultáneamente adhesivo sobre las superficies 12 de corte con ayuda de un dispositivo 27 aplicador de adhesivo. Por medio de este adhesivo, el tubo flexible aislante vuelve a unirse de manera estanca, bajo un dispositivo 28 de compresión, a lo largo de las superficies 12 de corte para formar un tubo flexible aislante. Luego, sobre este tubo flexible aislante se extruye de manera adherente un revestimiento 16 sin costuras con ayuda de una extrusora 29, por lo que el tubo flexible aislante de tres capas se produce con una fabricación continua.
La unión adhesiva entre la capa 14 de deslizamiento y la espuma aislante también puede conseguirse mediante un adhesivo. Las superficies 12 de corte también pueden unirse para formar el tubo flexible aislante, porque sus bordes se funden mediante aire caliente y, después, se unen con ayuda del dispositivo 28 de comprensión.

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación continua de un tubo flexible aislante que presenta al menos tres capas con una capa protectora externa, una capa de deslizamiento por el lado interno y una capa intermedia de material aislante, en el que:
- se extruye (21) un tubo (11) flexible de material esponjoso calorífugo,
- se secciona (22) el tubo (11) flexible formando dos superficies (12) de corte paralelas al plano fundamentalmente axiales,
- se extiende (23) el tubo flexible aislante seccionado para formar fundamentalmente una placa (13),
- se aplica (24, 30) de manera adherente un material (14) de deslizamiento sobre la cara interna del tubo (11) flexible extendido para formar la placa (13),
- vuelve a llevarse (26) el tubo (11) flexible, extendido para formar la placa (13), con el material (14) de deslizamiento aplicado en el lado interno, a la forma tubular con superficies (12) de corte yuxtapuestas,
- se unen (27, 28) entre sí las superficies (2) de corte del tubo (11) flexible y
- se aplica (29) una capa (16) de revestimiento sin costuras sobre la cara externa del tubo (11) flexible.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material (14) de deslizamiento se aplica como lámina de deslizamiento sobre la cara interna del tubo (11) flexible extendido para formar la placa (13) y se une (24, 30) con esta cara de manera adherente mediante calor (25) o adhesivo.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque como material (14) de deslizamiento se utiliza una lámina de deslizamiento reforzada con fibras.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material (14) de deslizamiento se extruye como capa sobre la cara interna del tubo (11) flexible extendido para formar la placa (13).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque al material (14) de deslizamiento se le añaden fibras de refuerzo.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies (12) de corte paralelas al plano se unen entre sí por adhesión (27) o soldadura.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (16) de revestimiento se extruye o extrae como una pieza sobre la cara externa del tubo (11) flexible.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como material (14) de deslizamiento se emplea una lámina de espuma cuyas propiedades se diferencias de las del material esponjoso contiguo.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque como lámina de espuma se utiliza una lámina de espuma con varias capas que presentan propiedades diferentes en cada caso.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utiliza un material (14) de deslizamiento con propiedades que reflejan los infrarrojos.
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