CZ299939B6 - Sklokeramická hmota a keramické teleso - Google Patents
Sklokeramická hmota a keramické teleso Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299939B6 CZ299939B6 CZ20030910A CZ2003910A CZ299939B6 CZ 299939 B6 CZ299939 B6 CZ 299939B6 CZ 20030910 A CZ20030910 A CZ 20030910A CZ 2003910 A CZ2003910 A CZ 2003910A CZ 299939 B6 CZ299939 B6 CZ 299939B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ceramic
- oxide
- glass
- glass material
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical group O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 41
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 7
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100412394 Drosophila melanogaster Reg-2 gene Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
- C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
Sklokeramická hmota je provedena s alespon jednouoxidovou keramikou, která obsahuje baryum, titan a alespon jeden kov vzácných zemin Rek, s alespon jedním skleneným materiálem, který obsahuje alespon jeden oxid boru, alespon jeden oxid kremíku a alespon jeden oxid alespon jednoho dvojmocného kovu Me.sup.2+.n. a alespon jeden oxid bismutu. Podíl oxidu olova a/nebo podíl oxidu kadmia ve sklokeramické hmote a/nebo v oxidové keramice a/nebo ve skleneném materiálu ciní maximálne 0,1 %. Keramické teleso obsahuje tuto sklokeramickou hmotu.
Description
(57) Anotace:
Sklokeramická hmota je provedena s alespoň jednou oxidovou keramikou, která obsahuje baryum, titan a alespoň jeden kov vzácných zemin Rek, s alespoň jedním skleněným materiálem, který obsahuje alespoň jeden oxid boru, alespoň jeden oxid křemíku a alespoň jeden oxid alespoň jednoho dvojmocného kovu Me2+ a alespoň jeden oxid bismutu. Podíl oxidu olova a/nebo podíl oxidu kadmia ve sklokeramtcké hmotě a/nebo v oxidové keramice a/nebo ve skleněném materiálu činí maximálně 0,1 %. Keramické těleso obsahuje tuto sklokeramickou hmotu.
s
5.12 4. 11 3, 11 2. 12
Sklokeramická hmota a keramické téleso
Oblast techniky
Vynález se týká sklokeramické hmoty s alespoň jednou oxidovou keramikou, která obsahuje baryum, titan a alespoň jeden kov vzácných zemin Rek, s alespoň jedním skleněným materiálem, který obsahuje alespoň jeden oxid boru, alespoň jeden oxid křemíku a alespoň jeden oxid alespoň jednoho dvojmocného kovu Me2+ a alespoň jeden oxid bismutu. Vynález se dále týká keramickéio ho tělesa.
A
Dosavadní stav techniky
Sklokeramická hmota uvedeného druhuje známa z patentového dokumentu US 5 264 404. Oxidová keramika této známé sklokeramické hmoty se vyrobí z oxidu bamatého (BaO), oxidu titaničitého (TiO2), trojmocného oxidu kovu vzácných zemin (Rek2O3) a připadne oxidu bismutitého (Bi2O3). Kovem vzácných zemin je například neodym. Skleněný materiál této sklokeramické hmoty je tvořen oxidem boritým (B2O3), oxidem křemičitým (SiO2) a oxidem zinečnatým (ZnO).
Podíl oxidové keramiky ve sklokeramické hmotě činí například 90 % a podíl skleněného materiálu v tomto případě činí 10%.
Ke zhutnění sklokeramické hmoty dochází při slinovací teplotě rovné asi 950 °C. Takto se sklokeramická hmota hodí pro použití v rámci technologie LTCC (low temperature cofíred ceramics).
Tato technologie LTCC je například popsána v: D.L.Wilcox a kol.. Proč. 1997 ISAM, Phitadelphia, str. 17 až 23. Technologie LTCC je keramická vícevrstvá technika, při které se pasivní elektrická součástka integruje v objemu keramického vícevrstvého tělesa. Takovou pasivní elektrickou součástkou je například elektrické vedení, cívka, indukční člen nebo kondenzátor. Uvedené integrace se například dosáhne tím, že se kovová struktura odpovídající součástce natiskne na jednu nebo více keramických syrových fólií a takto potištěné syrové fólie se naskládají na sebe a získaný svazek syrových fólií se slinuje. Vzhledem k tomu, že se používají keramické syrové fólie z nízkou teplotou slinutí sklokeramické hmoty, mohou být ve svazku s keramickými syrovými fóliemi slinovány i nízko tající, elektricky velmi dobře vodivé elementární kovy Me°, jakými jsou například stříbro nebo měď. Přitom je funkční schopnost součástek integrovaných pomocí technologie LTCC výrazně závislá na dielektrických materiálových vlastnostech použité sklokeramiky. Jednou takovou materiálovou vlastností je například permitívita (εΓ), kvalita (Q) a teplotní průběh frekvence (Tkf).
U známých sklokeramíckých hmot je skleněný podíl poměrně nízký, takže se zhutnění sklokera40 mické hmoty děje reaktivním slinováním v kapalné fázi. V průběhu slinování se ze skleněného materiálu stane kapalná skleněná fáze (skleněná taven i na). Při vyšších teplotách se oxidová keramika rozpouští v této skleněné tavenině až do okamžiku, kdy se dosáhne koncentrace odpovídající nasycenému stavu, kdy dochází k opětovnému vylučování oxidové keramiky z roztoku. V průběhu rozpouštění a opětovného vylučování z roztoku oxidové keramiky se může měnit složení oxidové keramiky a tím i složení skleněné fáze, popřípadě skleněného materiálu. Při ochlazení může kromě toho dojít ke kiystalizaci ze skleněné taveniny. Takto například zůstane určitý podíl oxidové keramiky po ochlazení ve skleněné fázi. Když se při zhutnění změní složení oxidové keramiky a skleněného materiálu, je obtížné zachovat materiálové vlastnosti sklokeramické hmoty a v důsledku toho zajistit funkčnost součástky integrované technologii LTCC.
Úkolem vynálezu je poskytnout sklokeramickou hmotu s oxidovou keramikou, jejíž složení zůstane v podstatě stejné během slinování.
-1CZ 299939 B6
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje sklokeramická hmota s alespoň jednou oxidovou keramikou, která obsahuje baryum, titan a alespoň jeden kov vzácných zemin Rek, s alespoň jedním skleněným materiálem, který obsahuje alespoň jeden oxid boru, alespoň jeden oxid křemíku a i alespoň jeden oxid alespoň jednoho dvojmocnébo kovu Me2+ a alespoň jeden oxid bismutu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že podíl oxidu olova a/nebo podíl oxidu kadmia ve sklokeramické hmotě a/nebo v oxidové keramice a/nebo ve skleněném materiálu činí maximálně 0,1 %.
to
Sklokeramickou hmotou je. sklokeramická kompozice bez ohledu na její stav. Tato sklokeramická hmota může být ve formě keramického syrového tělesa. U takového syrového tělesa, například tvořeného syrovou fólií, mohou být prášek oxidové keramiky a prásek skleněného materiálu vzájemně spojeny pomocí organického pojivá. Rovněž je myslitelné, že se sklokeramická hmota nachází ve formě práškové směsi oxidové keramiky a skleněného materiálu. Kromě toho může být sklokeramická hmota také ve formě slinutého keramické tělesa. Tak například může být sklokeramickou hmotou tvořeno keramické vícevrstvé těleso vyrobené sl inovacím procesem. Toto keramické vícevrstvé těleso může být podrobeno dalšímu slinovacímu procesu.
Uvedená oxidová keramika může existovat jako jediná fáze. Může však také sestávat z více fází. Takto je například myslitelné, že oxidová keramika je tvořena z jednotlivých fází majících vždy odlišné složení. Taková oxidová keramika je potom směsí různých oxidových keramik. Rovněž je myslitelné, že jedna nebo více sloučenin oxidové keramiky je na oxidovou keramiku převedena teprve v průběhu slinovacího procesu.
Rovněž skleněný materiál může být tvořen pouze jedinou fází. Touto fází je například skleněná tavenina tvořená oxidem boritým, oxidem křemičitým, oxidem zinečnatým a oxidem bismutitým. Také je myslitelné, že skleněný materiál je tvořen více fázemi. Takto například skleněný materiál sestává z práškové směsi uvedených oxidů. Z oxidů se potom během slinovacího procesu vytvoří společná skleněná tavenina. Rovněž je myslitelné, že skleněný materiál je tvořen produktem kiystalizace skleněné taveniny. To znamená, že skleněný materiál například po slinování není tvořen jen skleněnou taveninou, nýbrž je také v krystalické formě.
Základní myšlenka vynálezu spočívá v tom, že se ve skleněném materiálu použije oxid bismutu, zejména oxid bismutitý. Výhoda toho spočívá v tom, že takto může být dosaženo snížení teploty měknutí TSOň skleněného materiálu. Čím nižší je teplota přechodu do skelného stavu, tím hlouběji leží sl inovací teplota, popřípadě teplota zhutňovacího výpalu odpovídající sklokeramické hmoty. Při teplotě zhutňovacího výpalu může být v kratším čase dosaženo téměř úplného zhutnění sklokeramické hmoty.
Přitom oxid bismutitý obzvláště příznivě ovlivňuje rozpouštění a opětovné vyloučení oxidové keramiky ve skleněné tavenině v průběhu slinovacího procesu (například snížením teploty zhutňovacího výpalu). Přitom nedochází téměř k žádnému odlučování jednotlivých složek oxidové keramiky. Složení oxidové keramiky se takto nemění nebo se mění jen nepatrně a může být takto velmi dobře předen nastaveno.
Je známo, že bismut, který se nachází v oxidové keramice, reaguje při zvýšené teplotě s elementárním stříbrem. Při použití oxidové keramiky obsahující bismut v rámci technologie LTCC za použití stříbra jako elektricky vodivého materiálu může dojít k nežádoucí reakci nepříznivě ovliv50 ňující funkčnost, součástky, která má být vyrobena. Když je oxid bismutitý přítomen ve skleněném materiálu, snižuje se teplota zhutňujícího výpalu. Slinování může být takto provedeno při nižší teplotě. Tím je také potlačena reakce mezi bismutem, popřípadě oxidem bismutitým a elementárním stříbrem. Když k tomu ještě přistupuje poměrně nízký obsah skleněného podílu, je přítomno poměrně málo bismutu, takže vlastně nedochází výraznější reakci mezi bismutem a stříbrem.
-2CZ 299939 B6
V rámci specifické formy provedení vynálezu má oxidová keramika formální složení BaRek2Ti40i2· Oxidová keramika tohoto složení je označována jako mikrovlnná keramika, poněvadž její materiálové vlastnosti (permitivita, kvalita Q a hodnota Tkf) jsou obzvláště vhodné pro použití v mikrovlnné technice.
Obzvláště skleněný materiál obsahuje alespoň jeden oxid alespoň jednoho kovu vzácných zemin Reg. Kov vzácných zemin Reg se například vyskytuje jako troj mocný oxid Reg2C>3. Pomocí oxidu kovu vzácných zemin Reg může být permitivita skleněného materiálu, která přispívá k permítivitě celkové sklokeramické hmoty, přizpůsobena permitivitě oxidové keramiky. Tím je dosažitelná sklokeramická hmota, která má permitivitu rovnou 20 až 80 nebo ještě vyšší.
Obzvláště se kov vzácných zemin Rek nebo/a kov vzácných zemin Reg zvolí ze skupiny lanthanu nebo/a neodymu nebo/a samaria. Myslitelné jsou také další lanthanoidy nebo aktinoidy. Kovy . vzácných zemin Rek a Reg mohou být identické, i když může také jit o rozdílné kovy vzácných zemin.
V rámci specifické formy provedení způsobu podle vynálezu obsahuje oxidová keramika dvojmocný kov Me2+. Tento dvoj mocný kov Me2+ se zejména zvolí ze skupiny obsahující beryllium, hořčík, vápník, stroncium, baryum, měď nebo/a zinek. Tento dvoj mocný kov Me2+ se může vyskytovat jako vlastní oxidová fáze. Obzvláště tvoří dvojmocný kov Me2+ dotující složku oxidové keramiky. V oxidové keramice tento dvojmocný kov Me2+ způsobuje podstatné snížení teploty slinutí oxidové keramiky. K tomu ještě přistupuje skutečnost, že pomocí uvedeného prvku mohou být řízeny dielektrické materiálové vlastnosti oxidové keramiky. Takto je například oxidová keramika mající složení 24-BaRek2Ti40i2 dotována zinkem. Dvojmocný kov Me2+ může stejně jako oxid bismutu způsobit potlačení odlučování jednotlivých složek oxidové keramiky v průběhu slino vací ho procesu. Ukázalo se, že je obzvláště příznivé, když se oxidová keramika dotuje dvojmocným prvkem Me2+, který se také vyskytuje ve skleněném materiálu. Zvláště je zde třeba jako dvojmocný kov Me2+ zmínit zinek. Zinek má obzvláště příznivý vliv na reaktivní slinování v tekuté fázi a přitom se vyskytující proces rozpouštění a opětovného vylučování oxidové keramiky.
V rámci další formy provedení obsahuje skleněný materiál vedle oxidu křemíku jako čtyřmocného kovu alespoň jeden oxid alespoň jednoho dalšího čtyřmocného kovu Me4+. Vedle oxidu kře35 mičitého obsahuje skleněný materiál alespoň jeden další Oxid čtyřmocného kovu. Tento další čtyřmocný kov Me4+je zejména zvolen ze skupiny zahrnující germanium nebo/a cín nebo/a titan nebo/a zirkonium. Vedle oxidu křemičitého podporují tyto oxidy čtyřmocných kovů sklovitost skleněného materiálu. To znamená, že pomocí těchto oxidů, jakož i ostatně pomocí oxidů výše uvedených dvoumocných kovů Me2+ se reguluje viskozitně-teplotní charakteristika skleněného materiálu. Například lze takto nastavit teplotu měknutí TSOft skleněného materiálu. Rovněž může být takto ovlivněna krystalizace skleněného materiálu.
V rámci další specifické formy provedení vynálezu se skládá 100 obj.% sklokeramické hmoty z keramického podílu oxidové keramiky, který je zvolen z rozmezí 70 až 95 obj.%, a skleněného podílu skleněného materiálu, který je zvolen z rozmezí 30 až 5 obj.%. Když je sklokeramická hmota podrobena slinování, dochází k výše uvedenému reaktivnímu slinování v kapalné fázi. Při obzvláště příznivém chování při rozpouštění a opětovné vylučování oxidové keramiky, jak je tomu zejména tehdy, kdy je dvojmocný kov přítomen jak v oxidové keramice, tak i ve skleněném materiálu, je možné připustit i obsah skleněného materiálu nižší než 5 obj.%.
Oxidová keramika nebo/a skleněný materiál jsou zejména ve formě prášku se střední velikostí částic (hodnota D50) pohybující se v rozmezí od 0,1 do 1,5 mikrometru. Tato střední velikost částic bývá také označována jako poloviční hodnota velikosti částic. Pro zachování velmi nízkého skleněného podílu bez omezení týkajícího se chování při rozpouštění a opětovném vylučování
-3CZ 299939 B6 oxidové keramiky jsou obzvláště výhodné prášky s udanou velikostí částic. Tyto prášky poskytují veliký reaktivní povrch nezbytný pro reaktivní slinování v kapalné fázi.
Obvykle se za účelem snížení teploty slinování a zvýšení permitivity sklokeramického materiálu přidává ke skleněnému materiálu oxid olovnatý (PbO), V rámci vynálezu činí podíl oxidu olovnatého nebo/a podíl oxidu kademnatého ve sklokeramické hmotě nebo/a oxidové keramice nebo/a skleněném materiálu nejvýše 0,1 %, zejména nejvýše 1 ppm. Výhodně je z ekologického hlediska podíl oxidu olovnatého a oxidu kademnatého téměř nulový, V rámci vynálezu je toho dosaženo bez podstatného omezení materiálových vlastností sklokeramické hmoty.
V rámci další specifické formy provedení sklokeramické hmoty činí teplota zhutňovacího výpalu nejvýše 950 °C a zejména nejvýše 910 nebo 890 °C. Zejména je přitom dostupná sklokeramická hmota s permitivitou, která se pohybuje v rozmezí 20 až 80, s kvalitou Q, která se pohybuje v rozmezí 800 až 5000, a s hodnotou Tkf, která se pohybuje v rozmezí -20 až +20 ppm/K. Ski οι 5 keramická hmota s těmito materiálovými vlastnostmi je obzvláště vhodná pro použití v mikrovlnné technice.
V rámci druhého předmětu vynálezu vynález poskytuje keramické těleso z výše popsané sklokeramické hmoty. Toto keramické těleso obzvláště obsahuje alespoň jeden elementární kov Me°, který je zvolen ze skupiny zahrnující zlato nebo/a stříbro nebo/a měď. Výhodnějé uvedeným keramickým tělesem keramické vícevrstvé těleso. K výrobě keramického tělesa se použije výše popsaná sklokeramická hmota. Při použití skleněného materiálu obsahujícího bismut může zhutňovací slinování sklokeramické hmoty probíhat již při teplotách nižších než 890 °C. Při žíhacím procesu v přítomnosti elementárního stříbra nedochází k rušivé ínterdifuzí. Obzvláště může být tímto způsobem vyrobeno keramické těleso ve formě keramického vícevrstvého tělesa. Uvedená sklokeramická hmota se zejména použije v keramických syrových fóliích v rámci technologie LTCC. Tím jsou pro technologii LTCC k dispozici sklokeramické hmoty, které mají znamenité materiálové vlastnosti pro výrobu mikrovlnných součástek,
Vynález poskytuje následující výhody:
Složení oxidové keramiky zůstává v průběhu slinování sklokeramické hmoty v podstatě konstantní. V důsledku toho je možné předem definovaně nastavit materiálové vlastnosti sklokeramické hmoty.
Je možné dosáhnout téměř úplného zhutnění (zhutňovací slinování) sklokeramické hmoty při teplotě nižší než 910 °C a dokonce při teplotě nižší než 890 °C.
Vhodnými (oxidovými) přísadami k oxidové keramice a ke skleněnému materiálu je možné cíle40 ně a téměř libovolně nastavit chování sklokeramické hmoty při slinování a mechanické vlastnosti sklokeramické hmoty. Takto mohou být při zachování nízké teploty zhutňovacího výpalu nastaveny v širokém intervalu například permitivita, kvalita Q a hodnota Tkf
Zhutňovací slinování je možné provést bez použití oxidu olovnatého nebo/a oxidu kademnatého.
V následující části popisu bude vynález popsán pomocí jeho konkrétního příkladu provedení a k němu náležejícího obrázku.
Přehled obrázku na výkrese
Připojený obr. 1 znázorňuje ve schematickém řezu nerespektujícím zcela věrně měřítko keramické těleso tvořené vícevrstvým uspořádáním sklokeramické hmoty podle vynálezu.
-4CZ 299939 B6
Příklady provedení vynálezu
V rámci příkladného provedení vynálezu je sklokeramická hmota 11 tvořena práškem oxidové 5 keramiky a práškem skleněného materiálu. Uvedená oxidová keramika má formální složení
BaRek2Ti40i2. Kovem vzácných zemin je v daném případě neodym. Tato oxidová keramika je dotována dvojmocným kovem Me2+, kterým je v daném případě zinek. Za účelem výroby oxidové keramiky se smísí odpovídající množství oxidu bamatého, oxidu titaničitého a oxidu neodymitého s asi jedním hmotnostním procentem oxidu zineěnatého, směs se kalcinuje, popřípadě io slinuje a potom se rozemele na odpovídající prášek.
Skleněný materiál obsahuje bor, bísmut, křemík a zinek. Tento skleněný materiál má následující složení:
27.5 mol.% oxidu boritého,
34,8 mol.% oxidu bismutitého,
32.5 mol.% oxidu zinečnatého a 6 mol.% oxidu křemičitého.
100 obj.% sklokeramické hmoty se skládá z 90 obj.% keramického materiálu a 10 obj.% skleně20 ného materiálu. Keramický materiál a skleněný materiál mají hodnotu D50 rovnou 0,8 mikrometru. Teplota zhutňovacího výpalu uvedené keramické hmoty činí 900 °C. Permitivita sklokeramické hmoty, činí 64, její kvalita Q činí 820 a její hodnota Tkf činí 4 ppm/K.
Sklokeramická hmota JJ s takto nastavenými vlastnostmi se potom použije pro integrování 25 pasivní elektrické součástky 6 a 7 do objemu keramického vícevrstvého tělesa 1 pomocí technologie LTCC. Tímto způsobem vyrobené keramické vícevrstvé těleso obsahuje keramické vrstvy 3 a 4, které jsou získány z keramických,syrových fólií obsahujících sklokeramickou hmotu JJ.
Keramické vrstvy 2 a 5 jsou vytvořeny z další sklokeramické hmoty 12, která je odlišná od sklokeramické hmoty JJ. Elektricky dobře vodivým materiálem, ze kterého jsou vytvořeny elektro30 nické součástky, je elementární kov Me°, kterým je v daném případě stříbro. *
Claims (16)
- 35 PATENTOVÉ NÁROKY1. Sklokeramická hmota s alespoň jednou oxidovou keramikou, která obsahuje baryum, titan a alespoň jeden kov vzácných zemin Rek, s alespoň jedním skleněným materiálem, který obsahuje40 alespoň jeden oxid boru, alespoň jeden oxid křemíku, alespoň jeden oxid alespoň jednoho dvojmocného kovu Me2+, a alespoň jeden oxid bismutu, vyznačující se tím, že podíl oxidu olova a/nebo podíl oxidu kadmia ve sklokeramické hmotě a/nebo v oxidové keramice a/nebo ve skleněném materiálu činí maximálně 0,1 %.45
- 2. Sklokeramická hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že oxidová keramika' má formální složení BaRek2TÍ40i2.
- 3. Sklokeramická hmota podle nároku lnebo 2, vyznačující se t í m , že skleněný materiál obsahuje alespoň jeden oxid alespoň jednoho kovu vzácných zemin Reg.
- 4. Sklokeramická hmota podle některého z nároků l až 3,vyznačující se tím, že kov vzácných zemin Rek a/nebo kov vzácných zemin Reg je zvolen ze skupiny zahrnující lanthan a/nebo neodym a/nebo samarium.-5CZ 299939 B6
- 5. Sklokeramická hmota podle některého z nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že oxidová keramika obsahuje dvojmocný kov Me2+.
- 6. Sklokeramická hmota podle některého z nároků laž 5, vyznačující se tím, že5 dvojmocný kov Me2+ je zvolen ze skupiny zahrnující berylium, hořčík, vápník, stroncium, baryum, měď a/nebo zinek.
- 7. Sklokeramická hmota podle některého z nároků 1 až6, vy znač u j ící se t í m , že skleněný materiál vedle oxidu křemíku obsahuje jako čtyřmocný kov alespoň jeden oxid alespoň io jednoho dalšího čtyřmocného kovu Me4+,
- 8. Sklokeramická hmota podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že další čtyřmocný kov Me4+ je zvolen ze skupiny zahrnující germanium a/nebo cín a/nebo titan a/nebo zirkonium.15
- 9. Sklokeramická hmota podle některého z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se tí m , že100 % obj. sklokeramické hmoty sestává z podílu oxidové keramiky, který je zvolen z rozmezí 70 až 95 % obj., a z podílu skleněného materiálu, který je zvolen z rozmezí 30 až 5 % obj.
- 10. Sklokeramická hmota podle některého z nároků laž9, vyznačující se tím, že20 oxidová keramika a/nebo skleněný materiál jsou ve formě prášku, který má střední velikost částic, která je zvolena z rozmezí 0,1 až 1,5 pm.
- 11. Sklokeramická hmota podle některého z nároků 1 až 10, v y z n a č u j í c í se tím, že podíl oxidu olova a/nebo oxidu kadmia je nejvýše rovný 1 ppm.
- 12. Sklokeramická hmota podle některého z nároků 1 až 11, vy z n ac uj íc í se tím, že teplota zhutňovacího výpalu činí nejvýše 950 °C, zejména nejvýše 890 °C.
- 13. Sklokeramická hmota podle nároku 12, v y z n a č u j í c í se t í m , že má permitivitu,30 která je zvolena z rozmezí 20 až 80, kvalitu Q, která je zvolena z rozmezí 800 až 5000, a hodnotuTkf, která je zvolena z rozmezí -20 až +20 ppm/K,
- 14. Keramické těleso, vyznačující se tím, že obsahuje sklokeramickou hmotu podle některého z nároků 1 až 13,
- 15. Keramické těleso podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jeden elementární kov Me°, který je zvolen ze skupiny zahrnující zlato a/nebo stříbro a/nebo měď.
- 16. Keramické těleso podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím,že keramickým40 tělesem je keramické vícevrstvé těleso.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10043196A DE10043196B4 (de) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Glaskeramikmasse und Verwendung der Glaskeramikmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003910A3 CZ2003910A3 (cs) | 2004-12-15 |
| CZ299939B6 true CZ299939B6 (cs) | 2008-12-29 |
Family
ID=7654694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030910A CZ299939B6 (cs) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | Sklokeramická hmota a keramické teleso |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7030050B2 (cs) |
| EP (1) | EP1315680B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004511419A (cs) |
| KR (1) | KR100522288B1 (cs) |
| CN (1) | CN100369843C (cs) |
| AT (1) | ATE284370T1 (cs) |
| CA (1) | CA2419569C (cs) |
| CZ (1) | CZ299939B6 (cs) |
| DE (2) | DE10043196B4 (cs) |
| ES (1) | ES2234879T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0300879A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03001714A (cs) |
| NO (1) | NO20030881L (cs) |
| PT (1) | PT1315680E (cs) |
| TW (1) | TWI243806B (cs) |
| WO (1) | WO2002032824A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8987263B2 (en) | 2002-10-10 | 2015-03-24 | Meir Shinitzky | Basic esters of fatty alcohols and their use as anti-inflammatory or immunomodulatory agents |
| WO2005095301A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Glas-keramik-zusammensetzung, elektrisches bauelement mit der glas-keramik-zusammensetzung und keramischer mehrschichtkörper mit dem elektrischen bauelement |
| CN101139168B (zh) * | 2007-08-18 | 2010-12-08 | 青岛大学 | 一种微波介电玻璃陶瓷的制备方法 |
| CN101148323B (zh) * | 2007-09-06 | 2010-06-16 | 北京科技大学 | 一种低温共烧堇青石系玻璃-陶瓷基板粉料及其制备方法 |
| KR100916071B1 (ko) * | 2007-11-16 | 2009-09-08 | 삼성전기주식회사 | 글래스 조성물, 이를 포함하는 유전체 조성물 및 이를이용한 적층 세라믹 커패시터 내장형 저온동시소성 세라믹기판 |
| US8663429B2 (en) * | 2008-03-06 | 2014-03-04 | Kristina E. Lipinska-Kalita | Hollow glass microsphere candidates for reversible hydrogen storage, particularly for vehicular applications |
| CN101857423B (zh) * | 2010-05-07 | 2013-01-16 | 清华大学 | 发光低温共烧陶瓷粉和其制备方法、及发光低温共烧陶瓷 |
| CN101857375B (zh) * | 2010-05-11 | 2011-12-28 | 清华大学 | 一种介电常数可调的低温共烧玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 |
| ES2403536B2 (es) * | 2013-01-15 | 2014-01-30 | Vernis, S.A. | Fritas coloreadas con efecto lustre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0577067A2 (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | TDK Corporation | Glass, dielectric composition, multilayer wiring substrate, and multilayer ceramic capacitor |
| US5485132A (en) * | 1991-09-27 | 1996-01-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Dielectric ceramic composition containing ZnO-B2 O3 -SiO2 glass, method of preparing the same, and resonator and filter using the dielectric ceramic composition |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988498A (en) * | 1968-09-26 | 1976-10-26 | Sprague Electric Company | Low temperature fired electrical components and method of making same |
| JPS5485399A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Hitachi Ltd | Dielectric paste |
| FR2522870A1 (fr) * | 1982-03-02 | 1983-09-09 | Europ Composants Electron | Composition ceramique dielectrique a base de titanate de baryum stable en fonction de la temperature et condensateur utilisant cette composition |
| US5439852A (en) * | 1994-08-01 | 1995-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cadmium-free and lead-free thick film conductor composition |
| JP3624405B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2005-03-02 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスセラミックス誘電体材料 |
| JP3216967B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-10-09 | 日本特殊陶業株式会社 | 低温焼成誘電体磁器及びその製造方法 |
| CN1116246C (zh) * | 1997-08-11 | 2003-07-30 | 意大利库劳比公司 | 玻璃陶瓷、其制备方法和用途 |
| JPH11310455A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-11-09 | Murata Mfg Co Ltd | 誘電体磁器組成物およびそれを用いたセラミック電子部品 |
| JP3709752B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2005-10-26 | 株式会社村田製作所 | 誘電体セラミック組成物及びセラミック多層基板 |
-
2000
- 2000-09-01 DE DE10043196A patent/DE10043196B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-30 TW TW090121437A patent/TWI243806B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-31 CA CA002419569A patent/CA2419569C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-31 ES ES01969262T patent/ES2234879T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 US US10/363,312 patent/US7030050B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-31 DE DE2001504773 patent/DE50104773D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 CZ CZ20030910A patent/CZ299939B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-31 MX MXPA03001714A patent/MXPA03001714A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-08-31 HU HU0300879A patent/HUP0300879A3/hu unknown
- 2001-08-31 JP JP2002536015A patent/JP2004511419A/ja not_active Ceased
- 2001-08-31 KR KR10-2003-7003048A patent/KR100522288B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-31 AT AT01969262T patent/ATE284370T1/de active
- 2001-08-31 PT PT01969262T patent/PT1315680E/pt unknown
- 2001-08-31 EP EP01969262A patent/EP1315680B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 CN CNB018182577A patent/CN100369843C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-31 WO PCT/DE2001/003340 patent/WO2002032824A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-02-25 NO NO20030881A patent/NO20030881L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485132A (en) * | 1991-09-27 | 1996-01-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Dielectric ceramic composition containing ZnO-B2 O3 -SiO2 glass, method of preparing the same, and resonator and filter using the dielectric ceramic composition |
| EP0577067A2 (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | TDK Corporation | Glass, dielectric composition, multilayer wiring substrate, and multilayer ceramic capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10043196A1 (de) | 2002-03-28 |
| DE50104773D1 (de) | 2005-01-13 |
| NO20030881L (no) | 2003-04-25 |
| CA2419569C (en) | 2007-02-06 |
| EP1315680B1 (de) | 2004-12-08 |
| EP1315680A1 (de) | 2003-06-04 |
| WO2002032824A1 (de) | 2002-04-25 |
| HUP0300879A3 (en) | 2010-01-28 |
| ATE284370T1 (de) | 2004-12-15 |
| US20040014585A1 (en) | 2004-01-22 |
| JP2004511419A (ja) | 2004-04-15 |
| CA2419569A1 (en) | 2003-02-27 |
| MXPA03001714A (es) | 2004-09-10 |
| US7030050B2 (en) | 2006-04-18 |
| HUP0300879A2 (hu) | 2003-09-29 |
| PT1315680E (pt) | 2005-02-28 |
| CZ2003910A3 (cs) | 2004-12-15 |
| ES2234879T3 (es) | 2005-07-01 |
| KR100522288B1 (ko) | 2005-10-19 |
| KR20030040432A (ko) | 2003-05-22 |
| CN100369843C (zh) | 2008-02-20 |
| CN1662463A (zh) | 2005-08-31 |
| DE10043196B4 (de) | 2008-10-02 |
| TWI243806B (en) | 2005-11-21 |
| NO20030881D0 (no) | 2003-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6579817B2 (en) | Dielectric ceramic composition and method for producing the same, and device for communication apparatus using the same | |
| EP2194766A1 (en) | Ceramic multilayer substrate | |
| CN1307117C (zh) | 玻璃陶瓷物质和玻璃陶瓷物质的应用 | |
| CN107986774B (zh) | 低温烧结高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
| KR20010005716A (ko) | 저하된 소결온도에서 은과 함께 공연소할 수 있는 저손실율의 ｐｚｔ 세라믹 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| JP4108836B2 (ja) | 誘電体磁器組成物 | |
| CZ299939B6 (cs) | Sklokeramická hmota a keramické teleso | |
| US7241712B2 (en) | Low-temperature sintered barium titanate microwave dielectric ceramic material | |
| JP2005289789A (ja) | 誘電体磁器組成物及びそれを用いた積層セラミック部品 | |
| JP4613826B2 (ja) | セラミック基板用組成物、セラミック基板、セラミック基板の製造方法およびガラス組成物 | |
| JP2000272960A (ja) | マイクロ波用誘電体磁器組成物およびその製造方法ならびにマイクロ波用誘電体磁器組成物を用いたマイクロ波用電子部品 | |
| KR20030039574A (ko) | 유전체 세라믹 조성물 | |
| WO2002013214A1 (en) | Dielectric composition, method of manufacturing a ceramic multilayer element, and electronic device. | |
| JP2007137747A (ja) | 誘電体磁器及びその製造方法 | |
| KR100592585B1 (ko) | 온도특성 제어가 가능한 저온소성용 고유전율 세라믹 조성물 | |
| KR101137272B1 (ko) | 유전체 세라믹 조성물, 그 제조방법 및 그 조성물을 이용한유전체 세라믹과 적층 세라믹 부품 | |
| JP2005263534A (ja) | 誘電体磁器組成物及びそれを用いた積層セラミック部品 | |
| EP1130003A1 (en) | Glass ceramics composition and electronic parts and multilayered lc multiple component using the same | |
| JP2001010868A (ja) | セラミック基板用組成物およびセラミック回路部品 | |
| JP2004026543A (ja) | 誘電体磁器組成物およびこれを用いた積層セラミック部品 | |
| JPH0232587A (ja) | 回路基板用組成物及びそれを使用した電子部品 | |
| CN100378030C (zh) | 介质陶瓷组合物,其制造方法,采用该组合物的介质陶瓷和层压陶瓷部件 | |
| Reynolds III et al. | Ceramic capacitor materials | |
| EP1315231A2 (en) | Dielectric ceramic composition and laminated ceramic parts using the same | |
| JP2005281023A (ja) | 高誘電率テルライトガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140831 |