CZ301139B6 - Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju - Google Patents
Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301139B6 CZ301139B6 CZ20032360A CZ20032360A CZ301139B6 CZ 301139 B6 CZ301139 B6 CZ 301139B6 CZ 20032360 A CZ20032360 A CZ 20032360A CZ 20032360 A CZ20032360 A CZ 20032360A CZ 301139 B6 CZ301139 B6 CZ 301139B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- joint
- bearing
- pivot joint
- pin
- filled
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 4
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
Rešení se týká cepového kloubového spoje, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju kyvne spojených s platformou a/nebo sanemi suvného vedení, kde první cást kloubového spoje je pevne spojena s ukládacím cepem (2), jehož volný konec je opatren ložiskem (3), na kterém je uložena druhá cást (6) kloubového spoje, pricemž mezi ukládacím cepem (2) a nosným pouzdrem (1) první cásti kloubového spoje je vytvorena vnitrní zalévací spára (4) vyplnená podlévací hmotou a mezi vnejší cástí ložiska (3) a prilehlou druhou cástí (6) kloubového spoje je vytvorena vnejší zalévací spára (5) vyplnená podlévací hmotou. Pri sestavování cepového kloubového spoje se ukládací cep (2) vloží do nosného pouzdra (1) a následne se zalije podlévací hmotou vnitrní zalévací spára (4) mezi ukládacím cepem (2) a nosným pouzdrem (1) a pred ztvrdnutím podlévací hmoty se nastaví poloha ukládacího cepu (2) vzhledem k nosnému pouzdru (1) první cásti spoje a po ustavení ukládacího cepu (2) a usazení ložiska (3) pro nasazení druhé cásti (6) kloubového spoje se na toto ložisko (3) nasadí druhá cást (6) kloubového spoje a do vnejší zalévací spáry (5) mezi ložiskem a druhou cástí (5) kloubového spoje se nalije podlévací hmota, pricemž pred jejím ztvrdnutím se nastaví geometrie druhé cásti (2) kloubového spoje.
Description
Čepový kloubový spoj, zvláště pro uložení polohovacích ramen obráběcích strojů
Oblast techniky
Vynález se týká čepového kloubového spoje, zvláště pro uložení polohovacích ramen obráběcích strojů kývne spojených s platformou a/nebo saněmi suvného vedení, kde první část kloubového spoje je pevně spojena s ukládacím Čepem, jehož volný konec je opatřen ložiskem, na kterém je uložena druhá Část kloubového spoje.
Dosavadní stav techniky
Kloubové spoje pro otáčení kolem jedné osy, dále jen čepové kloubové spoje, jsou tvořeny dvěma navzájem kyvné uspořádanými částmi, kde první část je pevně spojena s ukládacím čepem, na kterém je uspořádáno ložisko pro uložení druhé části pevného spojení. Ukládací čep je opatřen čelními a obvodovými stykovými plochami, kterými je usazen v první částí kloubového spojení. Přesnost výroby stykových ploch na ukládacím čepu ovlivňuje geometrickou polohu druhé části kloubového spojení. Vzhledem k poměrně rozměrným částem kloubového spojení na obráběcích strojích, jejíž menší nepřesnost stykových ploch na ukládacím čepu důvodem pro nepřesné usazení druhé části. Rovněž pak je nutno vyrobit s vysokou přesností dutinu, do které je ukládací čep vkládán.
V důsledku toho, že paralelní mechanismus obráběcích strojů, který unáší vřeteno stroje, je opat25 řen větším počtem přímkových, resp. čepových kloubových spojů, ovlivňuje případný součet chyb ve vzájemném uložení částí kloubových spojů obráběcího stroje velmi nepříznivě přesnost obrábění.
Kromě požadavku na přesnost výroby jednotlivých kloubových spojuje pak rovněž značný poža30 dávek na jejich vzájemnou souosost. Výroba kloubových spojů, které mají splňovat požadavek značné přesnosti při obrobení jejich částí je pak i značně nákladná.
Cílem tohoto vynálezu je konstrukce Čepového kloubového spoje, který i při nenákladné výrobě splňoval vysoké nároky na jeho přesnost a souosost s dalšími kloubovými spoji.
Podstata vynálezu
Podstata Čepového kloubového spoje podle vynálezu spočívá v tom, že mezi ukládacím čepem a nosným pouzdrem první části kloubového spoje je vytvořena vnitřní zalévací spára vyplněná podlévací hmotou, přičemž mezi vnější částí ložiska a přilehlou druhou částí kloubového spoje je vytvořena vnější zalévací spára vyplněná podlévací hmotou. Vnitřní zalévací spára má svojí vnitřní a/nebo vnější podélnou plochu kuželovitou. Do vnitřní a/nebo vnější zalévací spáry ústí odvzdušňovací otvory.
Podstata způsobu sestavení Čepového kloubového spoje podle vynálezu spočívá v tom, že se ukládací čep vloží do nosného pouzdra a následně se zalije podlévací hmotou vnitřní zalévací spára mezi ukládacím čepem a nosným pouzdrem a před ztvrdnutím podlévací hmoty se nastaví poloha ukládacího čepu vzhledem k nosnému pouzdru první části spoje, a po ustavení ukládacího čepu a usazení ložiska pro nasazení druhé částí kloubového spoje se na toto ložisko nasadí druhá část kloubového spoje a do vnější zalévací spáry mezi ložiskem a druhou částí kloubového spoje se nalije podlévací hmota, přičemž před jejím ztvrdnutím se nastaví geometrie druhé části kloubového spoje.
Výhodou čepového kloubového spoje podle vynálezu je schopnost jeho přesného geometrického nastavení, přičemž jeho konstrukce umožňuje jeho přesné geometrické nastavení i vzhledem k ostatním kloubovým spojům, mezi nimiž je možné dosáhnout zlepšení jejich souososti. Další velkou výhodou kloubového spoje podle vynálezu jsou pak podstatně níží nároky na přesnou výrobu jeho Částí, čímž se rovněž sníží náklady na jeho výrobu.
Přehled obrázků na výkresech io Na přiloženém obrázku obr. 1 je v řezu znázorněn čepový kloubový spoj podle vynálezu, na obr. 2 je schematicky znázorněn paralelní mechanismus se šesti kloubovými spoji.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn kloubový spoj, jehož druhá část oje otočná vzhledem k první části stroje kolem osy 9 rotace. První část spoje obsahuje nosné pouzdro I, které je pevně spojeno prostřednictvím upevňovacího šroubu 8 s ukládacím čepem 2. Na volném konci ukládacího čepu 2 je uspořádáno ložisko 3 pro uložení druhé části 6 kloubového spoje. Ve zobrazeném provedení je ložisko 3 tvořeno kombinací axiálního a radiálního ložiska.
Ukládací Čep 2 zasahuje do nosného pouzdra i v oblasti vnitřní zalévací spáry 4, která tvoří volný prostor mezi ukládacím čepem 2 a nosným pouzdrem 1. Obdobně je vytvořena vnější zalévací spára 5 mezi ložiskem 3 a druhou částí 6 kloubového spoje. Zalévací spáry 4, 5 jsou případ25 ně spojeny s odvzdušňovacími otvory 7, jak je patrné ze spojení vnitřní zalévací spáry 4 s odvzdušňovacími otvory 7. Jak vnitřní zalévací spára 4, tak vnější zalévací spára 5 jsou vyplněny podlévací hmotou, která po zatečení do spár 4, 5 vytvrdne.
Při montáži kloubového spoje se nejprve vloží ukládací čep 2 do nosného pouzdra I a do prázdné vnitřní zalévací spáry 4 se vlije podlévací hmota. Po dobu, kdy je podlévací hmota v tekutém stavu, se ukládací čep 2 ústředí, tj. ustaví se do žádoucí geometrické polohy, tak, aby druhá část 6 kloubového spoje byla otočná kolem osy 9 rotace, která bude souosá s osou rotace další části, např. paralelního mechanismu obráběcího stroje. Ukládací čep 2 se následně upevní k nosnému pouzdru dotažením upevňovacího šroubu 8, V případě uspořádání vnější zalévací spáry 5 mezi ložiskem 3 a druhou částí 6 spoje, je možné nejprve ustavení ukládacího čepu 2 vzhledem k nosnému pouzdru I a následně nasazení druhé části 6 spoje na ložisko 3, kdy je vnější zalévací spára prázdná. Následným zalitím vnější zalévací spáry 5 podlévací hmotou a ustavením druhé části spoje v době před ztuhnutím zalévací hmoty, se geometricky ustaví tento kloubový spoj oproti dalšímu kloubovému spoji (neznázoměnému) tak, aby osy otáčení obou spojů byly souosé.
Na obr. 2 je pak schematicky znázorněn mechanismus, u něhož jeho část A je spojena dvěma čepovými kloubových spojů ah a2 s částí B, ta pak prostřednictvím čepových kloubových spojů b3, b4 s částí C a ta pak prostřednictvím čepových kloubových spojů c5, c6 s částí D.
Konstrukcí kloubových spojů podle výše uvedeného popisu a způsobu výroby je tak možno dosáhnout vysoké přesnosti souososti všech kloubových spojů mechanismu, aniž je nutná vysoce přesná a drahá výroba jednotlivých částí kloubových spojů.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Čepový kloubový spoj, zvláště pro uložení polohovacích ramen obráběcích strojů kyvné spojených s platformou a/nebo saněmi suvného vedení, kde první část kloubového spoje je pevně spojena s ukládacím čepem (2), jehož volný konec je opatřen ložiskem (3), na kterém je uložena druhá část (6) kloubového spoje, vyznačený tím, že mezi ukládacím čepem (2) a nosio ným pouzdrem (1) první části kloubového spoje je vytvořena vnitřní zalévací spára (4) vyplněná podlévací hmotou, přičemž mezi vnější částí ložiska (3) a přilehlou druhou částí (6) kloubového spoje je vytvořena vnější zalévací spára (5) vyplněná podlévací hmotou.
- 2. Čepový kloubový spoj podle nároku 1, vyznačený tím, že vnitřní zalévací spára (4)15 má svojí vnitřní a/nebo vnější podélnou plochu kuželovitou.
- 3. Čepový kloubový spoj podle některého z předchozích nároků, vyznačený tím, že do vnitřní a/nebo vnější zalévací spáry (4,5) ústí odvzdušftovací otvory (7).20 4. Způsob sestavení čepového kloubového spoje podle předchozích nároků, vyznačený tím, že se ukládací čep (2) vloží do nosného pouzdra (1) a následně se zalije podlévací hmotou vnitřní zalévací spára (4) mezi ukládacím čepem (2) a nosným pouzdrem (1) a před ztvrdnutím podlévací hmoty se nastaví poloha ukládacího čepu (2) vzhledem k nosnému pouzdru (1) první části spoje a po ustavení ukládacího čepu (2) a usazení ložiska (3) pro nasazení druhé části (6)25 kloubového spoje se na toto ložisko (3) nasadí druhá část (6) kloubového spoje a do vnější zalévací spáry (5) mezi ložiskem a druhou částí (5) kloubového spoje se nalije podlévací hmota, přičemž před jejím ztvrdnutím se nastaví geometrie druhé části (2) kloubového spoje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032360A CZ301139B6 (cs) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20032360A CZ301139B6 (cs) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20032360A3 CZ20032360A3 (cs) | 2005-04-13 |
| CZ301139B6 true CZ301139B6 (cs) | 2009-11-18 |
Family
ID=34384012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20032360A CZ301139B6 (cs) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ301139B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2042635A1 (de) * | 1969-09-04 | 1971-03-11 | Caterpillar Tractor Co | Patronenformiges Scharnier |
| DE3302432A1 (de) * | 1983-01-26 | 1984-07-26 | Schiess AG, 4000 Düsseldorf | Maschinengrundkoerper, insbesondere einer werkzeugmaschine, mit einer schlittengeradfuehrung aus feinstbearbeiteten stahlbalken von prismatischem querschnitt sowie verfahren zum ausrichten und befestigen des - stahlbalkens auf dem maschinengrundkoerper |
| JPH09273538A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 軸受装置 |
| US6283667B1 (en) * | 1999-06-22 | 2001-09-04 | Caterpillar Inc. | Oil filled pin joint with pressure relieving buffer member |
-
2003
- 2003-09-01 CZ CZ20032360A patent/CZ301139B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2042635A1 (de) * | 1969-09-04 | 1971-03-11 | Caterpillar Tractor Co | Patronenformiges Scharnier |
| DE3302432A1 (de) * | 1983-01-26 | 1984-07-26 | Schiess AG, 4000 Düsseldorf | Maschinengrundkoerper, insbesondere einer werkzeugmaschine, mit einer schlittengeradfuehrung aus feinstbearbeiteten stahlbalken von prismatischem querschnitt sowie verfahren zum ausrichten und befestigen des - stahlbalkens auf dem maschinengrundkoerper |
| JPH09273538A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-21 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 軸受装置 |
| US6283667B1 (en) * | 1999-06-22 | 2001-09-04 | Caterpillar Inc. | Oil filled pin joint with pressure relieving buffer member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20032360A3 (cs) | 2005-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3839783B2 (ja) | 車体フレーム用位置決め治具装置 | |
| EP1230124B1 (en) | Aircraft assembly tool and method of manufacturing the same | |
| JP4234792B2 (ja) | 航空機の翼構成部材、翼桁およびそれらを組立てるための方法 | |
| CN114102049B (zh) | 一种内缸已加工销孔实配外缸同位销孔的加工方法 | |
| CN111702200B (zh) | 一种蒙皮模胎装配定位孔的加工方法 | |
| CN111618538B (zh) | 一种贯流式水轮机导叶外环导叶孔加工方法 | |
| CN116587060B (zh) | 涡轮叶片调姿加工方法及加工装置 | |
| CZ301139B6 (cs) | Cepový kloubový spoj, zvlášte pro uložení polohovacích ramen obrábecích stroju | |
| KR20120035632A (ko) | 다관절 로봇의 원점 세팅 방법 | |
| CN102971190B (zh) | 刮水装置、刮水装置的制造方法、及刮水装置的制造装置 | |
| US20240316889A1 (en) | Method for manufacturing a root segment of a rotor blade of a wind turbine | |
| CN109940337B (zh) | 锚链弯环机中心胎具定位孔的修复方法 | |
| CN103551923B (zh) | 在车床上对车削测力仪进行标定的标定方法及标定装置 | |
| CN100413622C (zh) | 有数学模型的工件上三维孔的加工方法 | |
| US11014206B2 (en) | Device for exchanging part of tool and hollow milling tool | |
| CN111300153A (zh) | 机床横梁液压预应力补偿装置 | |
| CN113247299B (zh) | 一种用于飞机快速装配的翼身精加工系统及方法 | |
| CN103722226A (zh) | 超长接轴端面齿铣齿方法及其铣齿装置 | |
| JPH11320298A (ja) | コネクチングロッドの製造設備 | |
| CN203557212U (zh) | 一种在车床上对车削测力仪进行标定的标定装置 | |
| KR101527695B1 (ko) | 보링 가공 장치 | |
| CN113997052B (zh) | 一种直升机部件关键交点精准装配控制方法 | |
| TWI230109B (en) | Fitting method capable of compensating machining errors of shaft seats | |
| CN120306951A (zh) | 航空发动机齿轮箱壳体双面盲孔轴承衬套修理加工方法 | |
| CN116276234B (zh) | 一种检验模定位靠块的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150901 |