CZ302197B6 - Zpusob a zarízení pro výrobu filtru - Google Patents

Abstract

Predložené rešení se týká zarízení (10) k opakovanému vkládání presne odmerených dávek cástecek pri vysokorychlostní výrobe predmetu obsahujících tyto cástecky, dále zpusobu ukládání predurceného množství cástecek a/nebo plasticizéru do jednotlivých míst souvislého pohybujícího se pruhu plnicí hmoty, a dále zpusobu výroby filtru vyrobeného za použití zarízení (10).

Description

Způsob a zařízení pro výrobu filtrů

Oblast techniky

Tento vynález se obecně vztahuje ke způsobu a zařízení pro výrobu filtrů zejména k opakovanému vkládání přesně odměřených dávek částeček při vysokorychlostní výrobě předmětů obsahujících částečky, přesněji k opakovanému vkládání zrnitých částeček, jako je živočišné uhlí, silikagel anebo jiné látky, do jednotlivých míst souvislého pohybujícího se pruhu plnicí hmoty s obsa10 hem acetylcelulózy anebo jiných vláknin.

Dosavadní stav techniky

Některé výrobky, jako jsou cigaretové filtry s obsahem částeček, potravinářské výrobky v práškové úpravě anebo koření v sáčcích, některé farmaceutické výrobky, střelivo atd. vyžadují ph výrobě opakované vkládání přesně odměřeného množství práškovité hmoty do předem daného místa. Obtíže pramení z nutnosti značné rychlosti výroby těchto předmětů v masovém měřítku a zároveň z nutnosti zachovat kvalitu výrobků bez ohrožení životního prostředí ph výrobě, a to obzvláště tam, kde je vysoká rychlost provozu výrobních linek doprovázena otřesy a vibracemi.

Výroba pomocí strojního zařízení podle dosavadního stavu techniky obvykle ph vyšších rychlostech trpí nepřesným odměřováním dávek vkládané hmoty a její další nežádoucí pulverizací, a to obzvláště tam, kde pomalu se pohybující anebo nepohybující se hmota částeček má být zpracová25 vána částmi strojního zařízení, které se pohybují vysokou rychlostí. Např. součástí některých měřicích jednotek dosavadního stavu techniky je přívod částeček z násypky, kde se měřicí kolo otáčí skrze relativně nehybné částečky. Taková úprava podporuje pulverizací Částeček, která je dále zvyšována s nárůstem rychlosti.

Nadměrná pulverizace částic může nepřijatelným způsobem ovlivnit kvalitu konečného výrobku, kvalita výrobků je dále zhoršována vibracemi a únikem částeček u strojního zařízeni dosavadního stavu techniky, dochází např. ke znečištění výrobků anebo k jejich nedostatečnému naplnění a celý proces je zpomalován přerušováním provozu linky z důvodu čištění.

Z dosavadního stavu techniky je také známo, že ph výrobě cigaretových filtrů, obzvláště filtrů s obsahem acetylcelulózové vlákniny, je spojena řada problémů právě se zpracováváním vlákniny, která je např. velmi málo odolná vůči napětí v tahu, a je tedy zapotřebí vyhýbat je jejímu napínání nejrůznějšími způsoby. Dále ph posouvání pásu vlákniny pomocí válců jsou vlákna vzdálenější od povrchu válců napínána více než vlákna přímo na povrchu válců. Po průchodu válci způsobuje toto nerovnoměrné napětí zkroucení pásu vlákniny.

Ph výrobě filtrových válců bývá na vláknitou acetylcelulózu běžně aplikován plasticizér. Z dosavadního stavu techniky je známo, že aplikování plasticizéru do blízkosti hmoty částeček v cigaretových filtrech může mít v případě proniknutí plasticizéru do částeček za následek jejich částeč45 nou deaktivaci.

Cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které bude schopné přesně odměřovat oddělená množství hmoty částeček při vysoké provozní rychlosti.

so Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které bude schopné předávat odměřená množství hmoty částeček bez jejich pulverizace, a to i ph vysoké provozní rychlosti.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout takové zařízení k předávání odměřených dávek hmoty částeček, kde bude minimalizováno vystavení částeček účinkům smyku.

-1 CZ 302197 B6

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, kde bude zachováním relativně malých rychlostí mezi hmotou částeček a částmi zařízení, které s touto hmotou částeček přijde do styku, minimalizováno vystavení částeček účinkům smyku.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné přenosu hmoty částeček s použitím podtlaku, tak aby byl minimalizován jejich rozptyl a zachována jejich soudržnost, a to i při vysoké provozní rychlosti.

io Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné vysokorychlostního dodávání hmoty částeček s minimální ztrátou.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, schopné odpovídajícího opakovaného dodávání přesně odměřených dávek hmoty částeček při vysokorychlostním i? režimu výroby předmětů s obsahem částeček, přesněji opakovaného dodávání zrnitých částeček, jako je silikagel ajiné látky, do jednotlivých míst souvislého pohybujícího se pruhu plnicí hmoty, obsahující acety leelulózu a nebo jiné vlákniny.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které umožní zpra20 cování látek o nízké pevnosti v tahu, jako je acetylcelulózová vláknina, při minimálním namáhání tahem.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě, které umožní zpracování látek o nízké pevnosti v tahu, jako je acetylcelulózová vláknina, pomocí strojního zařízení vybaveného válci, kolem kterých je vláknina odvíjena, aniž by tím bylo způsobeno nadměrné napnutí vlákniny, tak aby byla minimalizována tendence vláknin ke zkroucení.

Dalším cílem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby a zařízení k výrobě cigaretových filtrů s přesně odměřenými dávkami hmoty částeček vloženými a zachycenými v souvislém filtrovém ao válci a s plasticizérem aplikovaným do míst vzdálených od hmoty částeček.

Podstata vynálezu

Nedostatky stavu techniky a uvedené cíle jsou dosaženy zařízením pro výrobu filtru podle vynálezu, jehož podstatou je to, že zahrnuje soustavu pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu a jeho přemisťování po technologické trase, dodávací zařízení pro opakované odebírání odměřeného množství částečky materiálu v prvním místě a jeho uvolnění v místě předání, které je místem v technologické trase pramene vláknitého materiálu, přičemž soustava, uspořádána před místem předání zahrnuje naváděcí roh s jazykem, pro alespoň částečné otevírání souvislého pramene vláknitého materiálu k vložení uvolněné částečky materiálu v místě předám do alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu, kde poloha Částečky materiálu je vymezena podél pramene vláknitého materiálu, přičemž zařízení dále zahrnuje jednotku tvořenou přehýbací podkovou pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu umístěnou za místem předání, k zachycení odměřené a uvolněné částečky materiálu v uzavřeném souvislém prameni vláknitého materiálu v dané poloze a dále zahrnuje první buben tvořený podtlakovým kolem, který je přilehlý místu předání a který je opatřen po svém obvodu podtlak přenášející otvory/kapsičkám i pro vytvoření prohlubní rozmístěnými s odstupem podél souvislého pramene vláknitého materiálu, přičemž tento buben-podtlakové kolo je umístěn pod souvislým pramenem vláknitého materiálu v místě předávání částečky, pro její alespoň částečné uložení v jedné z prohlubní v místě předání.

Podstatným je rovněž to, že za jednotkou tvořenou přehýbací podkovou pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu je umístěna řezačka pro řezaní souvislé, vláknité tyčinky s uloženou částečkou materiálu na samostatné vložky filtru, nebo to, že

-2CZ 302197 B6 uzavírací jednotka tvořená přehýbací podkovou pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu, je uspořádána přilehle k prvnímu bubnu tvořeného podtlakovým kolem tak, že uzavírání se začíná s přívodem podtlaku do otvorů/kapsiček, jakož i to, že zařízení dále zahrnuje aplikační stanici plasticizéru umístěnou mezi přehýbací podkovou a sou5 stavu pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu, pro aplikaci plasticizéru do souvislého pramene vláknitého materiálu v místě dál od uvolněné částečky materiálu, nebo že aplikační stanice plasticizéru je uspořádána před dodávacím zařízením částeček materiálu, nebo že aplikační stanice plasticizéru je uspořádána za dodávacím zařízením částeček materiálu, nebo že aplikační stanice plasticizéru zahrnuje aplikační buben uložený posuvně podél alespoň části druhé trasy io souvislého pramene vláknitého materiálu procházející aplikační stanicí plasticizéru.

Rovněž je podstatou zařízení skutečnost, že aplikační buben aplikační stanice zahrnuje otvory vystupující do jeho radiálního povrchu, které jsou v průtočném propojení se zdrojem tekutého plasticizéru a dále zahrnuje podtlakový buben s otvory vystupující do jeho radiálního povrchu a které jsou v průtočném propojení s podtlakovým zdrojem, kde oba bubny jsou vzájemně uspořádány tak, že při průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu skrz aplikační stanici po druhé dráze, je vymezen mezi oběma bubny dotykový bod na druhé dráze a při umístění jednoho z otvorů aplikačního bubnu v dotykovém bodě je jeden z odpovídajících otvorů podtlakového bubnu rovněž situován v dotykovém bodě na protější straně pramene vláknitého materiálu, jakož i to že aplikační stanice plasticizéru obsahuje aplikační buben a sekundární aplikační buben, podtlakový buben plasticizéru a horní buben jsou ve vzájemném opačném postavení podél trasy pramene, kde alespoň jeden buben zahrnuje přenosové části tvořené otvorem, porézním kovovým pruhem, které jsou rozmístěné po jeho obvodu, nebo že sekundární aplikační buben a třetí buben zahrnují přenosové části tvořené porézním kovovým pruhem, nebo že porézní kovový pruh sekundárního spodního aplikačního bubnu zapadá do porézního kovového pruhu horního bubnu v dotykovém bodě vymezeném mezi oběma bubny. Dále je podstatou uvedeného zařízení to, že druhý ze sekundárního spodního aplikačního bubnu a horního bubnu zahrnuje podtlakově propojovací části tvořené síťkovanými prohlubněmi rozmístěnými od sebe po obvodu otáčení, které zabírají s porézním kovovým pruhem v místě dotyku vymezeném mezi bubny, jakož i to, alespoň jeden z bubnů zahrnuje podtlakově zadržující otvory, nebo že dodávací zařízení zahrnuje přenosové kolo s od sebe vzdálenými kapsičkami, které jsou v postavení proti podtlakovým kapsičkám prvního bubnu tvořeného podtlakovým kolem v místě předání, nebo dodávací zařízení dále zahrnuje odměřovací kolo uspořádané pro opakované plnění dávky do kapsiček přenosového kola a že k odměřovacímu kolu je přilehlá skluzavka propojená se zásobníkem, nebo že odměřovací kolo je opatřeno obrubou, v níž jsou s odstupem po jejím obvodu vytvořeny radiálně dovnitř směrující kapsičky a že v obrubě jsou vytvořeny kanálky pro propojení kapsiček s vnitřkem odměřovací ho kola skrz síťky, přičemž kapsičky sledují první rotační trasu pri otočení odměrovacího kola.

Podstatou uvedeného zařízení je pak také to, že první buben tvořený podtlakovým kolem a uzavírací jednotka tvořená přehýbací podkovou jsou vzájemně uspořádány pro započetí uzavírání souvislého pramene vláknitého materiálu při aplikaci podtlaku v době průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu skrz podtlakově propojené zadržovací kapsičky, jakož i to, že uzavírací jednotka zahrnuje alespoň pár tvarovacích válečků sousedících s prvním bubnem tvořeným podtlakovým kolem, nebo že první buben a válečky jsou vzájemně uspořádány pro započetí sbalování části souvislého pramene vláknitého materiálu kolem uvolněné částečky materiálu válečkami při jejím zadržení v jedné ze zapuštěných kapsiček vytvořených podtlakově propojujícími otvory a kapsičkami prvního bubnu.

Dále jsou cíle vynálezu zajištěny zařízením pro výrobu filtrů obsahujících částečky, jehož podstatou je to, že zahrnuje soustavu pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu, zařízení pro výrobu vláknité tyčinky, které je umístěno ve druhém místě za soustavou, pro sbalování obalu vložky filtru kolem souvislého pramene vláknitého materiálu a její uzavření, dodávací zařízení umístěné mezi zařízením a soustavou, pro vkládání předem určeného, odměřeného množství částeček v oddělených určitých míst po souvislém prameni vláknitého materiálu, přičemž dodá-3CZ 302197 B6 vací zařízení je uspořádáno s odměřovacím kolem pro odběr odměřeného množství částeček v místě odběru, přenosovým kolem pro přenos částeček kapsičkami z kapsiček odměřovacího kola do předávacího místa na souvislém prameni vláknitého materiálu procházejícím mezi přenosovým kolem a podtlakovým kolem, které je na svém obvodu opatřeno zadržovacími kapsičkami a otvory pro vytvoření kalíšku k uložení částečky v prostorově oddělených místech v souvislém prameni vláknitého materiálu a pro jeho zvlnění před předávacím místem ajeho uzavření kolem v něm uložené částečky, přičemž směr otáčení přilehlých kol a odměřovacího kola a kola podtlakového je opačný, jakož i to, že za zařízením pro výrobu filtrační vláknité tyčinky je umístěna řezačka pro řezání vláknité tyčinky obsahující částečky na samostatné filtry, nebo že zařízení pro lo zpracování vláknitého materiálu je uspořádáno k výrobě souvislého pramene vláknitého materiálu.

V uvedeném zařízení je dále podstatné to, že dále zahrnuje aplikační stanici plasticizéru pro jeho aplikaci na souvislý pramen vláknitého materiálu v místech mimo dávky částeček, umístěnou mezi zařízením pro výrobu vláknité tyčinky a zařízením pro zpracování vláknitého materiálu, nebo že aplikační stanice plasticizéru je umístěna před dodávacím zařízením, nebo že aplikační stanice plasticizéru je umístěna za dodávacím zařízením, jakož i to, že aplikační stanice plasticizéru zahrnuje aplikátor plasticizéru, který je uložen pohyblivě alespoň podél části druhé trasy, která je trasou průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu skrz aplikační stanicí plastici20 zéru.

Podstatou tohoto zařízení je pak i to, že aplikátor plasticizéru zahrnuje první kolo tvořené aplikačním bubnem v němž jsou vytvořeny otvory vystupující do jeho radiálního povrchu a které jsou v průtočném propojení se zdrojem plasticizéru a druhé kolo, tvořené podtlakovým bubnem plasticizéru s otvory ústícími v jejich radiálním povrchu a které jsou v průtočném propojení s podtlakovým zdrojem, přičemž obě kola jsou vzájemně uspořádána tak, že při průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu aplikační stanici plasticizéru druhou trasou, dotykový bod mezi prvním a druhým kolem vymezuje místo na druhé trase a když jeden z otvorů prvního kola je situován v tomto dotykovém bodě, odpovídající otvor druhého kola je rovněž situován v doty30 kovém bodě na opačné straně souvislého pramene vláknitého materiálu.

Nedostatky stavu techniky jsou rovněž odstraněný způsobem výroby filtru podle vynálezu obsahující od sebe vzdálené dávky plasticizéru, jehož podstatou je, že se vytvoří souvislý pramen vláknitého materiálu, který se pohybuje podél místa předání plasticizéru, plasticizér se aplikuje přerušovaně na souvislý pramen vláknitého materiálu v místech aplikace při jejich pohybu podél místa předání, před nímž se alespoň částečně rozevře souvislý pramen vláknitého materiálu, na nějž se v místě předání nanese plasticizér a za místem aplikace plasticizéru se uzavře alespoň částečně otevřený souvislý pramen vláknitého materiálu, nebo že se plasticizér aplikuje na souvislý pramen vláknitého materiálu prostřednictvím podtlakového zdroje, nebo že se odměřuje dávka částečky v souvislém prameni vláknitého materiálu v místech mezi a od míst aplikace plasticizéru.

Dále je podstatou způsobu to, že při odměřování částečky materiálu v souvislém prameni vláknitého materiálu se tento pramen pohybuje po druhé trase a opakovaně se vytahuje odměřená dávka částečky v prvním místě a uvolňuje se vytažená dávka v místě předávání, které je na trase pramene, do alespoň částečně zvlněného otevřeného pramene vláknitého materiálu, přičemž místo částečky je vymezeno po délce souvislého pramene vláknitého materiálu, nebo že se vytvoří tok částečkového materiálu v první trase, která se alespoň částečně kryje s nekonečnou trasou pohybu první kapsičky, vtahuje se dávka částečky do kapsičky při jejím přiblížení k toku částečkového materiálu, vtažená dávka částečky se přesunuje z první kapsičky do druhé kapsičky při jejím pohybu po druhé nekonečné trase, která se kryje s druhou trasou pramene v místě předávání a dávka částečkového materiálu se uvolňuje z druhé kapsičky do alespoň částečně zvlněného otevřeného pramene vláknitého materiálu v předávacím místě.

-4CZ 302197 B6

Podstatou je rovněž to, že se po délce pramene vytvářejí prohlubně prostřednictvím podtlaku, v nichž se podtlakem zadržuje uvolněný částečkový materiál v části trasy pramene přilehlé k místu předávání částečky, nebo že se podtlakové zadržování alespoň částečně zvyšuje s uzavíráním pramene, nebo že uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene zahrnuje jeho přehýbání, nebo že se uzavírání provádí nejdřív prohýbáním na jedné straně pramene a pak na jeho druhé straně, že se souvislý pramen přehýbá jeho postupem přes tvarovací válečky, a že se plasticizér aplikuje na souvislý pramen vláknitého materiálu před místem předávání částečky.

Nedostatky stavu techniky jsou pak i odstraněny zařízení pro výrobu filtrů podle vynálezu, jehož podstatou je to, že sestává ze soustavy pro výrobu souvislého pramene vláknitého materiálu, na druhém místě za touto soustavou je uspořádáno zařízení pro balení obalu vložky filtru kolem souvislého pramene vláknitého materiálu a jeho lepení, kde mezi soustavou a zařízením je umístěna aplikační stanice plasticizéru pro jeho přerušovanou aplikaci na souvislý pramen vláknitého materiálu v samostatných místech od sebe oddělených, přičemž před aplikační stanicí plasticizéru je uspořádán jazyk a naváděcí roh k alespoň částečnému otevírání souvislého pramene vláknitého materiálu, na nějž je zde aplikován plasticizér a za aplikační stanicí plasticizéru je uzavírací stanoviště pro uzavírání alespoň částečně přihnutého otevřeného pramene vláknitého materiálu tvořené přehýbací podkovou a tvarovacím válečkem, nebo že aplikátor aplikační stanici plasticizéru je uložen pohyblivě podél alespoň části druhé trasy souvislého pramene vláknitého materiálu procházející aplikační stanicí.

Dále je u tohoto zařízení podstatné to, že aplikátor plasticizéru zahrnuje aplikační buben s otvory vystupujícími do jeho radiálního povrchu, kteréjsou v průtočném propojení se zdrojem tekutého plasticizéru a dále zahrnuje podtlakový buben s otvoiy ústícími v jeho radiálním povrchu, které jsou v průtočném propojení se podtlakovým zdrojem, přičemž oba bubny jsou navzájem uspořádána tak, že při pohybu souvislého pramene vláknitého materiálu po druhé trase aplikační stanicí plasticizéru, dotykový bod mezi prvním a druhým bubnem vymezuje místo na druhé trase a při situování jednoho z otvorů prvního bubnu v tomto dotykovém bodě je v tomtéž dotykovém bodě odpovídající jeden z otvorů druhého bubnu na opačné straně souvislého pramene vláknitého materiálu, nebo že mezi zařízením pro výrobu filtru a soustavou pro vytvoření pramene vláknitého materiálu je uspořádáno dodávací zařízení pro vkládání předem stanovené odměřené dávky částečky materiálu v oddělených samostatných místech po délce souvislého pramene vláknitého materiálu.

Podstatou uvedeného zařízení je rovněž to, že dodávací zařízení zahrnuje odměřovací válečky pro pohyb alespoň částečně přehnutého otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu po trase pramene a uspořádání předávání částečky pro opakované vytahování odměřené dávky částečkového materiálu v prvním místě a její uvolnění v předávacím místě, které je na trase pramene, takže je uvolněna do alespoň částečné přehnutého otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu, přičemž místo částečky je vymezeno na souvislém prameni, nebo že dodávací zařízení je uspořádáno pro vytvoření toku částečkového materiálu po první trase, s níž se alespoň částečně kryje pohyb první kapsičky po nekonečné trase a pro vtažení dávky částečkového materiálu do kapsičky při jejím přiblížení k toku částečkového materiálu, a přesunutí dávky částečky do druhé kapsičky při jejím pohybu po druhé nekonečné trase, která se kryje s druhou trasou v místě předání částečky a uvolnění vytažené dávky částečkového materiálu z druhé kapsičky do alespoň částečně přehnutého otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu v místě předání.

V neposlední řade je pak podstatou i to, že zařízení dále zahrnuje podtlakové kolo přilehlé k místu předání částečky, kde na obvodu bubnu jsou vytvořeny podtlakově propojené prohlubně tvořené otvory a zadržovacími kapsičkami pro vytváření kalíšků v oddělených místech po délce souvislého pramene vláknitého materiálu, jímž je částečkový materiál ponechán v alespoň částečně v jednom kalíšku v místě předání částečky, nebo že aplikační stanice plasticizéru je umístěna před zařízením, nebo že zařízení dále zahrnuje řezačku prořezání souvislé vláknité tyčinky na samostatné filtry, umístěnou za uzavírací jednotkou.

-5CZ 302197 B6

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení zařízení pro výrobu a způsob výroby filtrů je znázorněn na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 schematický bokorys systému zařízení na výrobu filtračního válce podle provedení tohoto vynálezu, obr. 2 schematický bokorys přednostního zařízení k přenášení částic zařízení na výrobu filtračního válce z obr. 1, obr. 3 A podrobný bokorys v řezu měřicího kola zařízení k přenášení částic z obr. 2, obr. 3B detail pohledu podle šipky B z obr. 2, obr. 3C pohled v řezu v rovině C - C z obr. 3A, obr. 4 další detail pohledu podle šipky B z obr. 2, obr. 5 schematický bokorys části systému zařízení na výrobu filtračního válce podle jiného přednostního provedení tohoto vynálezu, obr. 6 celkový vzhled volitelné přenosové trysky, kterou lze použít v systémech na obr. 1 a 5, obr. 7 bokorys průřezu filtrovou vložkou do cigarety se čtyřmi dávkami částic, vyrobenou v zatížení na obr. 1 a 5, obr. 8 průřez filtrovou vložkou z obr, 7 v rovině 7-7, obr. 9 cigaretový filtr, vyrobený podle přednostního provedení tohoto vynálezu, obr. 10 schematický bokorys zařízení na výrobu filtračního válce podle dalšího provedení tohoto vynálezu, obr. 11 bokorys průřezu filtrovou vložkou do cigarety se čtyřmi dávkami částic, vyrobenou v zařízení na obr. 10, obr. 12 schematicky v částečném průřezu bokorys aplikační jednotkou plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 13A schematicky celkový vzhled části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 13B schematicky dílčí průřez aplikační jednotkou plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 14 schematicky celkový vzhled části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 15 schematicky celkový vzhled části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 16 schematicky bokorys části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu, obr. 17A schematicky bokorys části aplikační jednotky plasticizéru podle provedení tohoto vynálezu obr. 17B schematicky nárys otáčivé části bubnu se štěrbinami podle provedení tohoto vynálezu, obr. 18A je znázorněn bokorys přehýbacích válců podle provedení tohoto vynálezu a obr. 18B je znázorněn půdorys přehýbacích válců podle provedení tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna přednostní podoba zařízení 10 pro výrobu filtru, které je schopné produkovat filtrační válce obsahující částice vysokou rychlostí zhruba 300 m filtračního válce za minutu. Součástí zařízení J_0 je soustava 20 na zpracování vlákniny, kterým je vyráběn souvislý proud vláknitého materiálu 22 - neomezujícím příkladem podobného plnidla je např. acetylcelulózová vláknina, samotné zařízení 30 na výrobu filtračního válce, umístěné za soustavou 20 na zpracování vlákniny, k balení předních část, souvislého obalu 32 vložky filtru souvislým proudem vláknitého materiálu 22, řezačka 40 k rozřezání souvislého filtračního válce, přiváděného ze zařízení 30 na výrobu filtračního válce na jednotlivé filtrační vložky 41 o určité délce, obvykle se jedná o mnohonásobek délky filtru cigarety, a dodávací zatížení 50 částic, které je funkčně umístěné mezi soustavou 20 na zpracování vlákniny a zařízením 30 na výrobu filtračního válce a které souvisle přivádí předvolené dávky hmoty, přednostně obsahující částečky živočišného uhlí anebo silikagelu a nebo jiné vhodné látky do oddělených míst 52, např. do míst 52a, 52b a 52c na obr. I podél souvislého proudu vláknitého materiálu 22 ze soustavy 20 na zpracováni vlákniny.

Soustava 20 patří většinou k typu známému zaměstnancům v tomto oboru. Součástí těchto zařízení je obvykle přiváděči rameno 24 ke směrování souvislého pásu vlákniny k sestavě napínacích válců 25, sestava závitových přenosových válců 26, aplikátor plasticizéru, množství předávacích válců 29 a konečně transportní ucpávková tryska 3JL Součinností všech těchto částí je na konci soustavy 20 na zpracování vlákniny vytvářen souvislý pruh vláknitého materiálu 22. V přednostním provedení tohoto vynálezu je materiál z výstupu soustavy 20 na zpracování vlákniny přiváděn pod určitým tlakem do dodávacího zařízení 50, a to přednostně pomocí sestavy odměřovacích válečků 53. Plasticizér z dávkovače plasticizéru je přednostně změkčovací činidlo, přidávané v malých dávkách do acetylcelulózové vlákniny ke spojení překřížení vláken. Ucpáv-6CZ 302197 B6 ková tryska 31 může být navíc modifikována, a to přednostně podle popisu k obr, 6 tak, aby z ní vycházel souvislý pruh vláknitého materiálu 22 v podobě plochého pásu,

K vhodným plasticizérům, ale bez omezení na uvedené typy patří triacetin známý také jako triacetát glycerínu anebo PZ, trimetylenglykoldiacetát - TEGDA ajejich směsi.

Součástí dodávacího zařízení 50 na obr. 1 a 2 je přednostně zásobník 100 částeček k zadržování zásoby částeček 110. dále odměřovací kolo 200 s množstvím oddělených přednostně kónických kapsiček 210 podél obruby 204, které slouží k odebírání a uvolňování nastavených dávek částeček, se zásobníkem 100 funkčně spojená skluzavka 300. do které dosahuje okrajová část odměřovací ho kola 200 k nasměrování proudu částeček ze zásobníku 100 do prvního místa 201 odběru odměřovacího kola 200, otáčivé přenosové kolo 400. podél jehož obruby 404 ie množství oddělených a přednostně kónických kapsiček 410 k opakovanému přijímání dávek částic z odměřovacího kola 200 ajejich uvolňování v předávacím místě 7 určení, vymezeném v určitém úhlovém rozsahu vzhledem k přenosovému kolu 400, podtlakové kolo 600 s podtlakovým rozdělovačem 500 nad předávacím místem 7 k usnadnění úplného a čistého přenosu částeček z přenosového kola 400 do sousední části souvislého proudu vláknitého materiálu 22 v předávacím místě 7 a přednostně přehýbací podkova 700 anebo souprava, která je umístěna ihned za koly 400 a 600 a která je uzpůsobena k uzavírám okrajových částí 702 a 704 kolem dodávaných dávek částeček 706.

Obruba 204 odměřovacího kola 200 ie na obr. 3A a 3C vybavena množstvím ve stejných vzdálenostech od sebe rozmístěných kapsiček 210, daných paprskovitě směřujícími kónickými vývrty 212 a síťkami 214 na jejich ukončení. Kónický vývrt 212 je sbíhavý paprskovitě směrem dovnitř. Paprskovitě směřující kanálek 216 v obrubě 204 spojuje zadní stranu síťky 214 s vnitrním prostorem odměřovacího kola 200. Praxe je taková, že pri aplikaci podtlaku z podtlakového prostoru 220 podél vnitřní části odměřovacího kola 200 skrze kanálek 216 a síťku 214 jsou všechny částečky z blízkosti kapsičky 210 vtahovány do kónického vývrtu 212 až do zaplnění kapsičky 210. Prostorem vymezeným síťkou 214 a kónickým vývrtem 212 je dána objemová kapacita každé kapsičky 210.

Síťka 214 je volitelně usazena na prstenci se závity, takže radiální uložení každé síťky 214 může být nastaveno na příjem libovolného objemu částeček.

Skluzavka 300 je spojena se zásobníkem 100 zrnitých částeček, které mohou vlivem gravitace sklouzávat ze zásobníku i 00 po skluzavce 300. Ve vnitrním průchodu 310 skluzavky 300 ie průduch 320, kterým je do průchodu 310 vpouštěn okolní vzduch, tak aby zásoba částeček 110 mohly být odsávány pod tlakem ze skluzavky 300 do kapsiček 210 odměřovacího kola 200. V průchodu HO je pod průduchem 320 umístěn usměrňovač 330. který v průchodu 310 odklání proud odsávaných částeček směrem k sousednímu prvnímu místu 201 odběru odměřovacího kola 200. Tam, kde obruba 304 odměřovacího kola 200 opouští prostor skluzavky 300, je skluzavka 300 na konci průchodu 310 přednostně vybavena stěrkou 370 k odstranění přebytečných zrnitých částeček z prostoru za kapsičkami 210. Toto uspořádání zaručuje čisté a průběžné plnění kapsiček 210, procházejících prostorem skluzavky 300. Přebytečné částečky jsou směrovány zpět do průchodu 310, a to tak, že částečky, které nebyly odebrány odměřovacím kolem 200, jsou odváděny sběrnou hubicí 380 a příslušným odváděč ím zařízením 390 pro návrat neodebraných částeček do zásobníku 100.

Mezí zásobníkem 100 a vstupem skluzavky 300 je umístěn uzavírací ventil 112, který může být volitelně nastaven na funkci měřícího ventilu apod.

Součástí odměřovacího kola 200 je první podtlakový prostor 220, který je funkční v úhlovém rozsahu odměřovacího kola 200 a který začíná v místě odběru částeček ze skluzavky 300, a končí přenosovým místem 205 částeček z odměřovacího kola 200 na přenosové kolo 400. Podtlakový prostor 220 je napojen trubicemi na zdroj podtlaku a přednostně zaujímá prostor zhruba od úhlo-7CZ 302197 B6 vé polohy hodinové ručičky na 10. hodině podél obruby 204 tj. před vstupem kapsičky 210 do prostoru skluzavky 300, do zhruba úhlové polohy hodinové ručičky na 5. hodině tam, kde se obruba 204 odměřovacího kola 200 sbíhá s obrubou 404 přenosového kola 400. Během průchodu každé kapsičky 210 podél podtlakového prostoru 220 je podtlak aplikován kanálkem 216 kapsičky 210, takže částečka je do ní vtažena a zadržena. Následně při průchodu kapsičky 210 podél podtlakového prostoru 220 je tato kapsička 210 vystavena podtlaku, který má tendenci vtáhnout do ní zrnitou částečku a zadržet tuto částečku až do okamžiku průchodu kapsičky 210 úhlovým přenosovým místem 205 - poloha hodinové ručičky na 5. hodině, kde je působení podtlaku přerušeno. Během dalšího otáčení obruby 204 se kapsička 210 dostává do oblasti působení druhého podtlakového prostoru 230, jehož působením je všechna zbylá hmota v kapsičce 210 udržena až do okamžiku, kdy se kapsička 210 dostane do čisticího místa 240 - zhruba poloha hodinové ručičky na 2. hodině, kde je kanálek 216 vystaven působení přetlaku, tak aby kapsička 210 byla před návratem ke skluzavce 300 zbavena všech zbytků. Všechna hmota odebraná v čisticím místě je z důvodu zabránění kontaminaci výrobku a zařízení 10 odstraňována.

Při pohybu kapsiček 210 vně první a druhé podtlakové prostory 220 a 230 je konstrukcí vnitřku 295 kola přerušeno spojení kanálků 216 a podtlakových prostor 220 a 230. Obdobným způsobem je vzhledem ke kapsičkám 410 na obrubě 404 uzpůsoben vnitřní uspořádání 495 přenosového kola 400 vně podtlakového prostoru 420.

Při otáčení naplněných kapsiček 210 za konec podtlakového prostoru 220 - poloha hodinové ručičky na 5. hodině, je působení podtlaku přerušeno, tak aby částečka v kapsičce 210 mohla být snadno přenesena do některé kapsičky 410 v obrubě 404 přenosového kola 400. Přenosové kolo 400 se pohybuje vzhledem k odměřovacímu kolu 200 v opačném směru ajeho obruba 404 míjí obrubu 204 s vůlí zhruba 4 mm v úhlové poloze přenosového kola 400 zhruba na 11. hodině.

Obruba 404 přenosového kola 400 je vybavena množstvím ve stejné vzdálenosti od sebe umístěných kapsiček 410, které jsou zhotoveny obdobným způsobem jako kapsičky 210 odměřovacího kola 200. S odkazem obzvláště na obr, 3C - poslední dvě Číslovky vztahových značek odpovídajících si prvků jsou totožné - je součástí každé kapsičky 410 paprskovitě směrovaný kónický vývrt 412 a na jeho zakončení síťka 414. Kónický vývrt 412 je paprskovitě směrem dovnitř sbíhavý a má o něco větší průměr než kónický vývrt 212 odměřovacího kola 200. Radiálně směřující kanálek 416 v obrubě 404 spojuje zadní stranu síťky 414 s vnitřním prostorem přenosového kola 400.

Další konstrukční a funkční podrobnosti skluzavky 300, odměřovacího kola 200 a přenosového kola 400 jsou uvedeny v patentu USA 5 875 824.

Na obr. 3B těsně nad 6hodinovou úhlovou polohou na přenosovém kole 400 se dostává obruba 404 přenosového kola 400 do kontaktu se souvislým proudem vláknitého materiálu 22. Součástí přenosového kola 400 a podtlakového kola 600 jsou přednostně vzájemně si odpovídající záběrové profily 900, tak aby souvislý proud vláknitého materiálu 22 dostal při průchodu dotykovým bodem mezi přenosovým kolem 400 a podtlakovým kolem 600 v blízkosti předávacího místa 7 podobu kapsy obecně ve tvaru písmene U. Zachycení, udržení dávek částeček 706 v předávacím místě 7, jejich úplnému předání a zachycení v blízkosti prohnuté části 22' pruhu vláknitého materiálu 22 dále napomáhá podtlak, aplikovaný na spodní stranu prohnuté části 22'. Takto je ovládán rozptyl Částeček podél pruhu vláknitého materiálu 22. Vzdálenost mezi kapsičkami 410 a rychlost přenosového kola 400 je volena tak, aby mezi dodanými dávkami částeček 706 byla požadovaná vzdálenost, nebo aby vyhovovala dané úpravě.

Také vzdálenost kapsiček 210 na obrubě 204 odměřovacího kola 200 a synchronizace pohybu obou kol je volena tak, aby se při přiblížení každé kapsičky 210 k úhlovému přenosovému místu 205 odměřovacího kola 200 dostala jedna kapsička 410 přenosového kola 400 do 11 hodinové úhlové polohy na přenosovém kole 400, tak aby se obě kapsičky 210 a 410 dostaly v úhlovém přenosovém místě 7 do polohy proti sobě.

-8CZ 302197 B6

V okamžiku, kdy se prázdná kapsička 410 dostane do 11 hodinové polohy na přenosovém kole 400, ie tato kapsička 410 spojena s podtlakovým prostorem 420 a v důsledku toho přemístí částici z protilehlé kapsičky 210 a zachytí ji na síťce 414,

Naplněná kapsička 410 zůstává vystavena účinku podtlaku z podtlakového prostoru 420, tak aby částečka zůstala zachycena během otáčivého přenosu z i 1 hodinové polohy do 5hodinové úhlové polohy přenosového kola 400.

io Dalším otáčením přenosového kola 400 se naplněná kapsička 410 přibližuje k předávacímu místu 7 a dostává se pod vliv sousedního okolního prostoru 430, tak aby byl v kapsičce 410 vyrovnán tlak. Tímto způsobem je umožněno vyjmutí částeček z kapsiček 410 s minimálním anebo žádným rozptylem.

Po průchodu kapsičky 410 úhlovou polohou 7. hodiny a uvolnění jejího obsahu v předávacím místě 7 se kapsička 410 dostává pod vliv druhého podtlakového prostoru 440. Takto jsou zachyceny všechny zbylé částečky hmoty až do okamžiku posunu kapsičky 410 k čisticí jednotce 450. kde jsou všechny případné zbylé částečky hmoty vyfouknuty proudem vzduchu z kapsičky 410, a to ještě dříve, než se kapsička 410 dostane do 11 hodinové polohy, aby mohla přijmout další dávku částečky z měřicího kola 200. Přenosy částeček v příslušných místech zařízení 10 včetně jejich odebrání a přenosu koly 200 a 400 jsou přednostně převzaty z patentu USA 5 339 871.

Pravoúhlé kapsičky 210 a 410 jsou přednostně umístěny v příslušných místech podél obrub odměřovacího kola 200 a přenosového kola 400.

Za přehýbací podkovou 700 na obr. 1 a 2 přepravuje pás 34 proud 22c vláknitého materiálu spolu s obalem vložky 32 filtru za jazyk 802 zařízení 30 úpravy souvislého válce.

Podtlakové zachycovací kolo 600 na obr. 3B je také vybaveno jednotlivými oddělenými zadržo30 vacími kapsičkami 604, které jsou napojeny na podtlakový rozdělovač 500 v oblasti předávacího místa 7 v sousedství dotykového bodu kol 400 a 600. Tyto zadržovací kapsičky 604 zachycovacího podtlakového kola 600 způsobují mírné vtažení vláknité hmoty koudele do jednotlivých zadržovacích kapsiček 604, čímž se ve vláknité hmotě vytváří malé prohlubně. Podtlak je na zachycovacím podtlakovém kole 600 udržován v rozsahu oblouku vakuového prostoru, a to od úhlové polohy 3. hodiny do úhlové polohy 11. hodiny, tím je minimalizován rozptyl částeček aje zvýšena přesnost požadovaného umístění částeček do jednotlivých od sebe vzdálených míst podle souvislého proudu 22c vláknitého materiálu.

Podtlakové zachycovací kolo 600 na obr. 2 vertikálně ustupuje vzhledem k přenosovému kolu

400, což má za následek nejdříve mírné vyklonění souvislého proudu 22c vláknitého materiálu 22 nahoru směrem k přenosovému kolu 400. když se vláknitý materiál 22 blíží k předávacímu místu 7 a poté za předávacím místem 7 vyklonění ve směru opačném podél podtlakového zachycovacího kola 600. Tím je usnadněn krok uzavření okrajových částí 702 a 704 vlákniny kolem jednotlivých dávek částeček 706.

V jiném přednostním provedení je podtlakové zachycovací kolo 600 umístěno vertikálně přímo pod přenosové kolo 400 a vláknina je vedena tangenciálně skrze dotykový bod mezi oběma koly 400 a 600.

Na obr. 5 je znázorněn další aspekt tohoto vynálezu, který spočívá v zaměření výstupu vláknitého materiálu 22 skrze ucpávkovou trysku 31 a v použití měřicích válců 33 k usnadnění přivádění proudu vláknitého materiálu 22 k dotykovému bodu mezi podtlakovým zachycovacím kolem 600 a přenosovým kolem 400. Mezi podtlakovým kolem 600 a přenosovým kolem 400 je dvojice protilehlých plošných vodicích lišt, kterými je vytvářena plochá podoba pruhu vláknitého mate55 riálu 22.

-9CZ 302197 B6

Dalším aspektem tohoto vynálezu je na obr. 6 naváděcí roh 950 v ucpávkové trysce 31 anebo v její blízkosti, který rozdělí vláknitý materiál 22 při průchodu tryskou 31 obecně do podoby písmene U. Vodicí lišty anebo válce 33 umístěné funkčně mezi ucpávkovou tryskou 31 a podtla5 kove zachycovací kolo 600 poté rozloží oddělené části pruhu vláknitého materiálu 22. takže pruh vláknitého materiálu 22 při přibližování k podtlakovému zachycovacímu kolu 600 dostane plochou podobu.

Zařízení 30 k úpravě filtračního válce na obr. 1 a 7 zabalí ložisko částečky, souvislý proud 22c io hmoty a obal vložky 32 a utěsní obal vložky 32 podél švů 35 lepidlem, kteréje nanášeno podél obalu vložky 32 lepidla aplikátorem 37. Souvislá tyčinka 22d je po vytvoření přivedena do řezačky 40, kde je rozřezána na jednotlivé filtrační vložky 41 o předurčené délce, jako je sestava čtyř vložek na obr. 7 anebo jiná požadovaná mnohonásobná anebo jednoduchá podoba. Činnost řezačky 40 je přednostně zaznamenávána a synchronizována s činností dodávacího zařízení 50, takže koncové části filtračních vložek 41 jsou vláknité a dávky částeček 706 jsou uvnitř každé filtrační vložky 4Ί. Z obr. 8 je zřejmé, že každá filtrační vložka 41 obsahuje okrajové části 702 a 704, které obalují příslušnou dávku částeček 706.

Na obr. 9 je znázorněna cigareta 990, zhotovená podle přednostního provedení tohoto vynálezu.

Její součástí je sbalený tabákový váleček 992, upevněný přesahovým papírkem 994 k jednotlivému filtru 996 s přednostně jednou odměřenou dávkou částeček 706, která je uvnitř přehnutých okrajových částí 702 a 704 vláknité hmoty. Volný konec 998 filtru 996 je volitelně vybaven filtrovým náustkem.

V jiném provedení může být činnost aplikační stanice 28 plasticizéru přerušovaná a synchronizovaná s dodávacím zařízením 50 k aplikování plasticizéru jinam podél souvislého pruhu vláknitého materiálu 22, než jsou místa 52a, b, c atd., v nichž jsou do pruhu vláknitého materiálu 22 vkládány částečky. Při tom je kontakt plasticizéru s dávkami částeček minimalizován anebo je mu zcela zabráněno, tak aby byl zachován původní stav částeček, jako je aktivovaný stav živo30 čišného uhlí, silikagelu anebo jiných absorpčních anebo dalších činidel. Aplikační stanice 28 plasticizéru může být alternativně použita za prehýbací podkovou 700 a plasticizér je tak nanášen na vnější části uzavřeného vláknitého proudu 22c vláknitého materiálu nesoucího částečky.

Na obr. 10 je znázorněno zařízení 10a na výrobu filtračního válce, které bylo upraveno k apliko35 vání požadovaných dávek plasticizéru v přesně stanovených místech podél souvislého pruhu vláknitého materiálu 22. Toto zařízení 10a umožňuje výrobu filtračních válců, jako je sestava filtrační vložky 41 čtyř vložek na obr. 11 s odměřenými dávkami hmoty částeček 706, uloženými v přesných intervalech, a stejně tak i s plasticizérem v místě 28p, uloženým v přesných intervalech střídavě s dávkami Částeček 706. Obě látky jsou odděleny, aby bylo zabráněno deaktivaci

4o částeček v důsledku kontaktu s plasticizérem. Plasticizér byl nanesen na vnější povrch filtračního válce po uzavření válce kolem hmoty částeček 706 např. stříkáním anebo konvenčním válcováním.

Zařízení 10a na výrobu filtračního válce na obr. 10 se od obdobného zařízení 10 na obr. 1 liší hlavně přidáním aplikátoru plasticizéru anebo nanášecí jednotky 280 (jako je na výkresu 12), která je vybavena aplikační stanice 281 plasticizéru včetně aplikačního bubnu 283 a podtlakového bubnu 285 plasticizéru. Tyto díly společně vymezují dotykový bod 287 plasticizéru, v němž je plasticizér přednostně nanášen na souvislý pruh vláknitého materiálu 22. Aplikační stanice 280 na obr. 10 je přednostně umístěna před bodem nanášení hmoty částeček 706, v případě nutnosti so může být však umístěna za tímto bodem. Kromě toho může být aplikační stanice 280 přednostně umístěna za výstupek, shrnovač, jazyk 289 anebo jiný konstrukční díl vhodný k rozevření souvislého pruhu vláknitého materiálu 22 a jejího udržení v této ploché podobě před dodáním hmoty částeček 706. Stejně tak může být aplikační stanice 280 v případě potřeby umístěna před jazyk 289 anebo podobný konstrukční díl, anebo za konstrukční díl k uzavření souvislého pruhu vlákni55 tého materiálu 22 před aplikací obalu vložky 32 kolem souvislého proudu vláknitého materiálu

- 10CZ 302197 B6

22, pokud nejsou tyto zákroky prováděny současně. Součástí jazyka 289 je naváděcí roh 950, jak je zřejmé z obr. 6.

Souvislý proud vláknitého materiálu 22 je veden skrze aplikační stanici 280. Aplikační buben

283 na obr. 12 je vybaven množstvím otvorů 291, které jsou vyvedeny na radiální povrch 293 aplikačního bubnu 283 a které jsou průtokově spojené se zdrojem 296 tekutého plasticizéru. Podtlakový buben 285 plasticizéru je také vybaven množstvím otvorů 297, které jsou vyvedeny na radiální povrch 299 bubnu a které jsou průtokově spojené s podtlakovým zdrojem 301. Součinnost aplikačního bubnu 283 a podtlakového bubnu 285 plasticizéru je seřízena následujícím io způsobem. Při pohybu souvislého pruhu vláknitého materiálu 22 aplikační stanicí 280 vymezuje dotykový bod 287 mezi oběma koly bod v dráze pruhu vláknitého materiálu 22. Když se přiblíží některý z množství otvorů 291 aplikačního bubnu 283 k dotykovému bodu 287. přiblíží se k dotykovému bodu 287 na opačné straně souvislého proudu vláknitého materiálu 22 i odpovídající otvor z množství otvorů 297 podtlakového bubnu 285 plasticizéru.

Zdroj 296 tekutého plasticizéru je přednostně vystaven působení okolního anebo mírně vyššího tlaku, takže plasticizér obvykle vytéká z otvorů 291 velice pomalu anebo vůbec. V případě potřeby lze nastavit spojitelnost otvorů 291 se zdrojem 296 tekutého plasticizéru, pouze jsou-li tyto otvory přímo v dotykovém bodě 287 anebo v jeho blízkosti. Bez ohledu na použitou techniku zpomalení průtoku plasticizéru do otvorů 291 platí to, že jsou-li otvory 291 naproti otvorům 297 podtlakového bubnu 285 plasticizéru v dotykovém bodě 287, je plasticizér odsáván do otvorů 297 a do souvislého proudu vláknitého materiálu 22. Tímto způsobem lze zajistit přesnou aplikaci plasticizéru do samostatných partií souvislého proudu vláknitého materiálu 22 v určité vzdálenosti od hmoty částeček 706. Přinejmenším povrchy 293 a 297 bubnů 283 a 285 jsou přednostně v podstatě široké jako souvislý pruh vláknitého materiálu 22, takže plasticizér je nanášen v podstatě rovnoměrně po souvislém pruhu vláknitého materiálu 22. Aplikační stanice 280 může být samozřejmě v případě potřeby používána nezávisle na dodávacím zařízení 50.

Součástí aplikačního bubnu 283 na obr. 12 a 13 A je přednostně pevná čelní deska 501, pevné vodicí kruhy 503 a 505 a otáčivá část válce 506 aplikačního bubnu 283, vložená mezi pevnými vodícími kruhy 503 a 505.

Otáčivý válec 506 je přednostně vybaven množstvím oddělených porézních kovových pruhů 507, které jsou rozmístěné po obvodu otáčivé částí válce 506. a to ve vzdálenosti odpovídající vzdále35 nosti částic v hotovém filtračním válci. Pro názornost uvádíme, že pro mnohá provedení cigaretových filtruje tato vzdálenost přednostně 27 mm. Porézní pruhy 507 mají přednostně šířku zhruba 3 až 8 mm, ještě lépe zhruba 4 mm.

Přednostní provedení je vybaveno póry o velikosti 40 pm pro jiné plasticizéry anebo pro jiné provozní rychlosti lze zvolit jiné velikosti pórů.

Plasticizér je přednostně přiváděn ze zdroje 296 do aplikačního bubnu 283 přívodem 509 a portem 511 na pevné čelní desce 501. Volitelně může být součástí zařízení drenáž 513 k odvádění plasticizéru z aplikačního bubnu 283 nazpět do zdroje 296 anebo alternativně do odpadní nádrž45 ky.

V tomto provedení je do každého kovového porézního pruhu 507 válce 506 přiváděn plasticizér, a to příslušným otvorem 291 - viz obr. 10, při průchodu otáčejícího se pruhu 507 dotykovým bodem mezi aplikačním bubnem 283 a podtlakovým bubnem 285,

Součástí podtlakového bubnu 285 je přednostně množství podtlakových otvorů v otáčivé části 521. které jsou střídavě umístěné mezi podtlakovými síťkovanými prohlubněmi 523. Síťkované prohlubně 523 mají přednostně podobu štěrbiny o příčné délce zhruba 4 až 8 mm a lépe 5 mm, přičemž síťka 527 je zhruba 2 mm pod vnějším obvodem bubnu 285. Síťkované prohlubně 523

-IICZ 302197 B6 jsou od sebe umístěny přednostně ve stejné vzdálenosti jako porézní kovové pruhy 507 aplikačního bubnu 283. s kterými se setkávají v dotykovém bodě 287 mezi bubny 283 a 285.

Podtlak je do síťkovaných prohlubní 523 přiváděn z vnitřku bubnu 285. a to přednostně v prostoru úhlového rozsahu 529 aplikace podtlaku kolem bubnu 285 - viz obr. 13A, z místa v blízkosti dotykového bodu mezi bubny 285 a 283 a dotykového bodu mezi bubnem 285 a kolem 600. Každá síťkovaná prohlubeň 523 je takto vystavena účinku podtlaku v místě nanesení plasticizéru aplikačním bubnem 285. tak aby byl plasticizér vtažen do vláknitého materiálu 22 a aby zůstal na anebo kolem místa aplikování.

Každý podtlakový otvor 521 má na obvodu podtlakového bubnu 285 šířku zhruba 95 mm a je přednostně zkosen sbíhavé směrem dovnitř. Podtlakové otvory 521 jsou vystaveny účinku podtlaku přednostně v prostoru úhlového prodloužení, v němž se souvislý proud vláknitého materiálu 22 dotýká podtlakového bubnu 285, to je v tomto provedení zhruba mezi úhlovými polohami 2. a 11. hodiny na obvodu bubnu 285. Spuštěním podtlaku jsou místní části pásu vláknitého materiálu 22 vtaženy částečně do otvorů 521, tak aby bylo zvýšeno bezpečné nepřerušené u lpěn i pásu vláknitého materiálu 22 na podtlakovém bubnu 285. Protože podtlakové otvory 521 a síťované prohlubně 523 jsou ovládány podél různých úhlových prodloužení, může být podtlak k otvorům 521 přiváděn z jiného zdroje např, odsávací ventilátor, odděleného od podtlakového zdroje 301 pro síťované prohlubně 523. Tímto uspořádáním je také sníženo riziko kontaminace v případě vtažení plasticizéru skrze síťované prohlubně 523.

Součástí provedení podtlakového bubnu 600 na obr. 13B je obecně plochý obvod 531 s množstvím oddělených otvorů anebo prohlubní 533. které jsou přednostně tvarem a velikostí podobné podtlakovým otvorům 521 podtlakového bubnu 528, do kterých zapadají. Otvory 521 podtlakového bubnu 285 i otvory 533 podtlakového bubnu 600 jsou ve sbíhavých Částech zkosených otvorů 521 a 533 vybaveny přednostně zapuštěnými síťkami 535. Podtlak působící skrze otvory 533 nutí vláknitý materiál 22 přizpůsobit se tvaru otvorů a zapuštěných síťek 535, tím ve vláknitém materiálu 22 vzniknou zapuštěné kapsičky 534, které dokáží přinejmenším zčásti zachytit jednotlivé odměřené dávky částeček 706. Podtlak působící na otvory 533 podtlakového kola 600 dále usnadňuje zachycení částeček 706. Podtlak působí přednostně ještě za dotykovým bodem mezi přenosovým kolem 400 a podtlakovým kolem 600 a v místě přinejmenším částečného uzavření pruhu vláknitého materiálu 22. Obě rady otvorů 521 a 523 napomáhají účinnému zachycení pásu vláknitého materiálu 22, takže hranice míst určených pro částečky, plasticizér a pro rozřezání řezačkou 40 je pevně dána.

Při průchodu dotykovým bodem mezi přenosovým kolem 400 a podtlakovým kolem 600 je pás vláknitého materiálu 22 v obecně nepokrčeném stavu. Ihned za dotykovým bodem obou válcuje pás vláknitého materiálu 22 přehnut přes dávku částeček 706, aby nedošlo k jejich rozptýlení. Prohýbání je přednostně zahájeno před přerušením působení podtlaku v příslušné prohlubni aje dále popsáno s odkazem na obr. 18A a 18B.

Součástí dalšího přednostního provedení na obr. 14 je odlišné umístění aplikačního bubnu 283' a podtlakového bubnu 285' s vynecháním otvorů mezi porézními pruhy 507 podtlakového bubnu 295' a volitelně s přidáním podtlakových otvorů 538 na aplikační buben 283'. přičemž otvory 538 jsou podobné podtlakovým otvorům 533' podtlakového kola 600' a sbíhají se. V tomto provedení mohou být porézní pruhy 507' spojeny s přívodem plasticizéru v úhlovém rozsahu 541 přívodu plasticizéru, v němž je pás vláknitého materiálu 22 držen na bubnu 283', anebo v jeho částech. V tomto provedení je plasticizér výhodně nanášen také na vnitřní povrch pásu vláknitého materiálu 22.

V dalším provedení na obr, 15 je podtlakový buben z provedení na obr. 14 nahrazen sekundárním spodním aplikačním bubnem 283A. takže porézní pruhy 507A spodního bubnu 283A a porézní pruhy 507B horního bubnu 283B se sbíhají v dotykovém bodě, tak aby plasticizér mohl být nanesen na obě strany pásu vláknitého materiálu 22.

- 12CZ 302197 B6

Je třeba mít na vědomí, že podtlakové otvory 533 na podtlakovém kole 600 mají funkci zadržovacích kapsiček 604, popsaných výše v souvislosti s obr. 3B.

Součástí zařízení na obr. 16 může být několik kónických válců 541 A, 541B a 541C za ucpávkovou tryskou 31, které umožňují příčné rozprostření pásu vláknitého materiálu 22. K témuž účelu mohou být použity i další v oboru známé prostředky.

Součástí aplikačního bubnu 283 plasticizéru na obr. 17A a 17B je otáčivá část 551 bubnu se štěrbinami 552, přičemž vzdálenost mezi štěrbinami 552 odpovídá přednostní vzdálenosti mezi aplikacemi plasticizéru např. 27 mm. Uvnitř aplikačního bubnu 283 je umístěn otáčivý kartáčový aplikátor 553, který ze zásobníku 555 sbírá plasticizér a směruje ho k dotykovému bodu mezi otáčivou části 551 bubnu a protilehlým podtlakovým bubnem 285.

V alternativní úpravě může být mezi nanášecí kartáč anebo trysku a souvislý pás vláknitého materiálu 22 vložen otáčivý disk se štěrbinami anebo nekonečný pás s otvory anebo štěrbinami, který umožní opakovanou nespojitou aplikaci plasticizéru. Alternativní úpravy mohou být dále vybaveny množstvím aplikačních trysek fungujících v posloupnosti anebo kartáčem s oddělenými chomáči štětin.

K usnadnění postupu souvislého proudu vláknitého materiálu 22 po jejím vytvoření v ucpávkové trysce 31 může být součástí celé výbavy druhý řemenový pohon 303, jak je znázorněno na obr. 10. Souvislý proud vláknitého materiálu 22 přednostně postupuje vpřed s minimálním namáháním tahem a proto je přednostně v převážné části dráhy přenosu od trysky 31 až do místa balení do podoby vycpávky nesen na pásu anebo válci.

Kromě toho je souvislý pruh vláknitého materiálu 22 přednostně nesen různými podtlakovými bubny 285 a podtlakovými koly 600. Podtlakem podpořené usazení na těchto bubnech, kolech 285 a 600 pomáhá udržovat rozhraní mezi částicí, naneseným plasticizérem a liniemi řezu. Namáhání tahem, vyvíjené takto na souvislý pruh vláknité hmoty, je minimalizováno, a tím je následně minimalizován problém zprohýbání souvislého pruhu vláknité hmoty v důsledku průchodu ohyby zařízení s použitím tahu. Obvyklé příslušenství může být také nahrazeno uzavíracími koly 701, která umožňují uzavření souvislého pruhu vláknitého materiálu 22 při minimálním tahu.

Okamžitě za podtlakovým válcem 600 je přednostně umístěno množství tvarovacích válečků 561 k započetí a dokončení uzavírání pruhu vláknitého materiálu 22 kolem oddělených dávek částeček 706. K válečkům 561 patří i první dvojice příčně vychýlených vodicích válečků 563, tak aby ohýbání bylo zahájeno nejdříve na jedné straně 565 pruhu vláknitého materiálu 22 a poté na druhé straně. Za první dvojicí příčně vychýlených vodicích válečků 563 ie přednostně umístěna jedna anebo více dvojic protilehlých konkávních válečků 567a a 567b. které jsou poháněny hnacím pásem 569 anebo jiným vhodným pohonným zařízením. Konkávní válečky 567a a 567b dokončují ohýbání částí pruhu vláknitého materiálu 22 kolem samostatných oddělených dávek částeček 706.

V otvorech 533 podtlakového kola 600 ie použit podtlak přednostně v úhlovém rozsahu 571 viz obr. 18A, od místa, kde se pruh vláknitého materiálu 22 poprvé dostane do styku s podtlakovým kolem 600, v přednostním provedení v úhlovém nastavení zhruba 4. hodiny, až tam, kde byl pruh vláknitého materiálu 22 činností vodících válečků 563 přinejmenším částečně přehnut kolem příslušných dávek částeček 706. To znamená, že přednostní je zachovat podtlak v otvorech 533 podtlakového kola 600 do zhruba 1 lhodinové polohy na podtlakovém kole 600. Tak je zabráněno úniku částic z pruhu vláknitého materiálu 22 při jeho ohýbání.

Odborníkovi bude zřejmé, že tento vynález je možné použít i způsobem odlišným od popsaných provedení, které jsou uvedeny pouze pro lepší názornost a které nemají vynález nijak omezovat.

- 13 CZ 302197 Β6

Uvedená zařízení a postupy je možné upravit pro aplikování různých typů částic anebo zrnitého materiálu a lze je použít i k jiným účelům, nejenom k plnění cigaretových filtrů. Zařízení je možné snadno upravit k použití ve farmaceutickém průmyslu anebo k opakovanému plnění potravin v prášku anebo jiných práškových výrobků do samostatných sáčků anebo obalů. Při výrobě cigaret mohou částice obsahovat aromatické látky anebo je může obsahovat či jimi být nahrazen plasticizér.

Claims (20)

1. Zařízení (10) pro výrobu filtru (41), zahrnující soustavu (20) pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu (22) a jeho přemisťování po technologické trase, dodávací zařízení (50) pro opakované odebírání odměřeného množství částečky (706) materiálu v prvním místě (201) ajeho uvolnění v místě (7) předání, které je místem v technologické trase pramene vláknitého materiálu (22), přičemž soustava (20), uspořádaná před místem (7) předání, zahrnuje naváděcí roh (950) s jazykem (289) pro alespoň částečné otevírána souvislého pramene vláknitého materiálu (22) k vložení uvolněné částečky (706) materiálu v místě (7) předání do alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22), kde poloha (52a,b,c) částečky (706) materiálu je vymezena podél pramene vláknitého materiálu (22), přičemž zařízení (10) dále zahrnuje jednotku tvořenou přehýbací podkovou (700) pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22), umístěnou za místem (7) předání k zachycení odměřené a uvolněné částečky (706) materiálu v uzavřeném souvislém prameni vláknitého materiálu (22) v poloze (52a,b,c), a dále zahrnuje první buben tvořený podtlakovým kolem (600), který je přilehlý místu (7) předání a kterýje po svém obvodu (531) opatřený podtlak přenášejícími otvory/kapsičkami (533)/(604) pro vytvoření prohlubní (534) rozmístěných s odstupem podél souvislého pramene vláknitého materiálu (22), vyznačující se tím, že uvedený buben-podtlakové kolo (600) je umístěný podél souvislého pramene vláknitého materiálu (22) v místě (7) předávání částečky (706), pro její alespoň částečné uložení v jedné z prohlubní (534) v místě (7) předání.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že za jednotkou tvořenou přehýbací podkovou (700) pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22) je umístěna řezačka (40) pro řezání souvislé, vláknité tyčinky (22d) s uloženou částečkou (706) materiálu na samostatné vložky filtru (41).

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uzavírací jednotka tvořená přehýbací podkovou (700) pro uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22) je uspořádána přilehle k prvnímu bubnu tvořeného podtlakovým kolem (600) tak, že uzavírání se začíná s přívodem podtlaku do otvorů/kapsiček (533)/(604).

4. Zařízení podle nároků 1,2 nebo 3, vyznačující se tím, že dále zahrnuje aplikační stanici (28, 280) plasticizéru, umístěnou mezi přehýbací podkovou (700) a soustavou (20) pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu (22), pro aplikaci plasticizéru do souvislého pramene vláknitého materiálu (22) v místě dál od uvolněné částečky (706) materiálu.

5 (706) do druhé kapsičky (410) při jejím pohybu po druhé nekonečné trase, která se kryje s druhou trasou v místě předání částečky (706) a uvolnění vytažené dávky částečkového materiálu z druhé kapsičky (410) do alespoň částečně přehnutého otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22) v místě předání.

io 47. Zařízení podle nároku 45 nebo46, vyznačující se tím, že dále zahrnuje podtlakové kolo (600) přilehlé k místu předání částečky (706), kde na obvodu podtlakového kola (600) jsou vytvořeny podtlakově propojené prohlubně tvořené otvory (533) a zadržovacími kapsičkami (604) pro vytváření kalíšků v oddělených místech po délce souvislého pramene vláknitého materiálu (22), jímž je částečkový materiál ponechán v alespoň částečně v jednom kalíšku v místě

5 38. Způsob podle nároku 37, vyznačující se tím, že uzavírání se provádí nejdřív přehýbáním na jedné straně pramene a pak na jeho druhé straně.

39. Způsob podle nároku 37 nebo 38, vyznačující se tím, že se souvislý pramen přehýbájeho postupem přes tvarovaeí válečky (561).

40. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 33 až39, vyznačující se tím, že se plasticizér aplikuje na souvislý pramen vláknitého materiálu (22) před místem (7) předávání částečky (706).

5 aplikační stanici (28,280) plasticizéru.

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že aplikátor plasticizéru zahrnuje první kolo tvořené aplikačním bubnem (283), v němž jsou vytvořeny otvory (291) vystupující do jeho radiálního povrchu (293), které jsou v průtočném propojení se zdrojem (296) plasticizéru, io a druhé kolo, tvořené podtlakovým bubnem (285) plasticizéru s otvory (297) ústícími v jejich radiálním povrchu (299), které jsou v průtočném propojení s podtlakovým zdrojem (301), přičemž obě kola jsou vzájemně uspořádaná tak, že při průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu (22) aplikační stanici (28, 280) plasticizéru druhou trasou vymezuje dotykový bod (287) mezi prvním a druhým kolem místo na druhé trase, a tehdy, kdy je jeden z otvorů (291)

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že aplikační stanice (280) plasticizéru je uspořádaná před dodávacím zařízením (50) částeček (706) materiálu.

6. Zařízení podle nároku4, vyznačující se tím, že aplikační stanice (280) plasticizéru je uspořádaná za dodávacím zařízením (50) částeček (706) materiálu.

- 14CZ 302197 B6

7. Zařízení podle nároků 4, 5 nebo 6, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280) plasticizéru zahrnuje aplikační buben (283) uložený posuvně podél alespoň části druhé trasy souvislého pramene vláknitého materiálu (22) procházející aplikační stanicí (28, 280) plasticizéru.

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že aplikační buben (283) aplikační stanice (28, 280) zahrnuje otvory (291) vystupující do jeho radiálního povrchu (293), které jsou v průtočném propojení se zdrojem (296) tekutého plasticizéru, a že dále zahrnuje podtlakový buben (285) s otvory (297) vystupujícími do jeho radiálního povrchu (299), které jsou v průtoči() ném propojení s podtlakovým zdrojem (301), kde oba bubny (283, 285) jsou vzájemně uspořádané tak, že při průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu (22) skrze aplikační stanici (28, 280) po druhé dráze je mezi oběma bubny (283, 285) vymezen dotykový bod (287) na druhé dráze a při umístění jednoho z otvorů (291) aplikačního bubnu (283) v dotykovém bodě (287) je jeden z odpovídajících otvorů (297) podtlakového bubnu (285) rovněž situován v dotykovém

9. Zařízení podle nároků 4, 5 nebo 6, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280) plasticizéru obsahuje aplikační buben (283) a sekundární aplikační buben (283A), podtlakový buben (285) plasticizéru a homí buben (283B), které jsou ve vzájemném opačném postavení

20 podél trasy pramene, přičemž buben (283, 283A, 283B, 285) zahrnuje přenosové části tvořené otvorem (291), porézním kovovým pruhem (507, 507A, 507B), které jsou rozmístěné po jeho obvodu.

10. Zařízení podle nároku9, vyznačující se tím, že sekundární aplikační buben

25 (283A) a třetí buben (283B) zahrnují přenosové části tvořené porézním kovovým pruhem (507A,

5O7B).

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že porézní kovový pruh (507A) sekundárního spodního aplikačního bubnu (283A) zapadá do porézního kovového pruhu (507B)

3o horního bubnu (283B) v dotykovém bodě (287), vymezeném mezi oběma bubny (283A, 283B).

12. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že druhý ze sekundárního spodního aplikačního bubnu (283A) a horního bubnu (283B) zahrnuje podtlakově propojovací části tvořené síťkovanými prohlubněmi (523) rozmístěnými od sebe po obvodu otáčení, které zabírají s po35 rézním kovovým pruhem v místě dotyku (287), vymezeném mezi bubny (283A, 283B).

13. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že alespoň jeden z bubnů (283A, 283B) zahrnuje podtlakově zadržující otvory (521).

40

14. Zařízení podle kteréhokoliv předchozího nároku 1 až 13, vyznačující se tím, že dodávací zařízení (50) zahrnuje přenosové kolo (400) s od sebe vzdálenými kapsičkami (410), které jsou v postavení proti podtlakovým kapsičkám (604) prvního bubnu tvořeného podtlakovým kolem (600) v místě (7) předání.

45 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že dodávací zařízení (50) dále zahrnuje odměřovací kolo (200) uspořádané pro opakované plnění dávky do kapsiček (410) přenosového kola (400).

15 předání částečky (706).

48. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 41 až 47, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280) plasticizéru je umístěna před zařízením (50).

15 41. Zařízení pro výrobu filtrů, vyznačující se tím, že sestává ze soustavy (20) pro výrobu souvislého pramene vláknitého materiálu (22), na druhém místě za touto soustavou (20) je uspořádáno zařízení (30) pro balení obalu (32) vložky filtru kolem souvislého pramene vláknitého materiálu (22) a jeho lepení, kde mezi soustavou (20) a zařízením (30) je umístěna aplikační stanice (28, 280) plasticizéru pro jeho přerušovanou aplikaci na souvislý pramen vlák20 nitého materiálu (22) v samostatných místech od sebe oddělených, přičemž před aplikační stanicí (28, 280) plasticizéru je uspořádán jazyk (289) a naváděcí roh (950) k alespoň částečnému otevírání souvislého pramene vláknitého materiálu (22), na nějž je zde aplikován plasticizér a za aplikační stanicí (28, 280) plasticizéru je uzavírací stanoviště pro uzavírání alespoň částečně přihnutého otevřeného pramene vláknitého materiálu (22) tvořené přehýbací podkovou (700) a tvarova25 cím válečkem (561),

42. Zařízení podle nároku 41, vyznačující se tím, že aplikátor aplikační stanice (28, 280) plasticizéru je uložen pohyblivě podél alespoň části druhé trasy souvislého pramene vláknitého materiálu (22) procházející aplikační stanicí (28, 280).

43. Zařízení podle nároku 42, vyznačující se tím, že aplikátor plasticizéru zahrnuje aplikační buben (283) s otvory (291) vystupujícími do jeho radiálního povrchu (293), které jsou v průtočném propojení se zdrojem (296) tekutého plasticizéru, a dále zahrnuje podtlakový buben (285) s otvory (297) ústícími v jeho radiálním povrchu (299), které jsou v průtočném propojení

35 s podtlakovým zdrojem (301), přičemž oba bubny (283, 285) jsou navzájem uspořádána tak, že pří pohybu souvislého pramene vláknitého materiálu (22) po druhé trase aplikační stanice (28, 280) plasticizéru, dotykový bod (287) mezi prvním a druhým bubnem vymezuje místo na druhé trase a při situování jednoho z otvorů (291) prvního bubnu (283) v tomto dotykovém bodě (287) je v tomtéž dotykovém bodě (287) odpovídající jeden z otvorů (297) druhého bubnu (285) na

40 opačné straně souvislého pramene vláknitého materiálu (22).

44. Zařízení podle nároků 41, 42 nebo 43, vyznačující se tím, že mezi zařízením (30) pro výrobu filtru a soustavou (20) pro vytvoření pramene vláknitého materiálu (22) je uspořádáno dodávací zařízení (50) pro vkládání předem stanovené odměřené dávky částečky (706)

45 materiálu v oddělených samostatných místech po délce souvislého pramene vláknitého materiálu (22).

45. Zařízení podle nároku 44, vyznačující se tím, že dodávací zařízení (50) zahrnuje odměřovací válečky (53) pro pohyb alespoň částečně přehnutého otevřeného souvislého pramene

50 vláknitého materiálu (22) po trase pramene a uspořádání předávání částečky (706) pro opakované vytahování odměřené dávky částečkového materiálu v prvním místě a její uvolnění v předávacím místě (7), které je na trase pramene, takže je uvolněna do alespoň částečně přehnutého otevřeného souvislého pramene vláknitého materiálu (22), přičemž místo částečky (706) je vymezeno na souvislém prameni.

15 prvního kola situovaný v tomto dotykovém bodě (287), je odpovídající otvor (297) druhého kola rovněž situovaný v dotykovém bodě (287) na opačné straně souvislého pramene vláknitého materiálu (22).

30. Způsob výroby filtru obsahující od sebe vzdálené dávky plasticizéru, vyznačující se

2o t í m , že se vytvoří souvislý pramen vláknitého materiálu (22), který se pohybuje podél místa předání plasticizéru, plasticizér se aplikuje přerušovaně na souvislý pramen vláknitého materiálu (22) v místech (28p) aplikace při jejich pohybu podél místa předání, před nímž se alespoň částečně rozevře souvislý pramen vláknitého materiálu (22), na nějž se v místě předání nanese plasticizér a za místem (28p) aplikace plasticizéru se uzavře alespoň částečně otevřený souvislý pramen

25 vláknitého materiálu (22),

31. Způsob podle nároku 30, vyznačující se tím, že se plasticizér aplikuje na souvislý pramen vláknitého materiálu (22) prostřednictvím podtlakového zdroje (301).

30 32. Způsob podle nároku 30nebo 31, vyznačující se tím, že se odměřuje dávka částečky (706) v souvislém prameni vláknitého materiálu (22) v místech mezi a od míst (28p) aplikace plasticizéru.

33. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že při odměřování částečky (706)

35 materiálu v souvislém prameni vláknitého materiálu (22) se tento pramen pohybuje po druhé trase a opakovaně se vytahuje odměřená dávka částečky (706) v prvním místě (201) a uvolňuje se vytažená dávka v místě (7) předávání, které je na trase pramene, do alespoň Částečně zvlněného otevřeného pramene vláknitého materiálu (22), přičemž místo částečky (706) je vymezené po délce souvislého pramene vláknitého materiálu (22).

34. Způsob podle nároku 33, vyznačující se tím, že se vytvoří tok částečkového materiálu v první trase, která se alespoň částečně kryje s nekonečnou trasou pohybu první kapsičky (210), vtahuje se dávka částečky (706) do kapsičky (210) při jejím přiblížení k toku částečkového materiálu, vtažená dávka částečky (706) se přesunuje z první kapsičky (210) do

45 druhé kapsičky (410) při jejím pohybu po druhé nekonečné trase, která se kryje s druhou trasou pramene v místě předávání a dávka částečkového materiálu se uvolňuje z druhé kapsičky (410) do alespoň částečně zvlněného otevřeného pramene vláknitého materiálu (22) v předávacím místě (7).

50 35. Způsob podle nároku 33 nebo 34, vyznačující se tím, že se po délce pramene vytvářejí prohlubně prostřednictvím podtlaku, v nichž se podtlakem zadržuje uvolněný ěástečkový materiál v části trasy pramene přilehlé k místě (7) předávání částečky (706).

36. Způsob podle nároku 35, vyznačující se tím, že podtlakové zadržování se ales55 ροή částečně zvyšuje s uzavíráním pramene.

- 17CZ 302197 B6

37. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 30až36, vyznačující se tím, že uzavírání alespoň částečně otevřeného souvislého pramene zahrnuje jeho přehýbání.

- 15 CZ 302197 B6

15 bodě (287) na protější straně pramene vláknitého materiálu (22).

16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, žek odměřovací mu kolu (200) je

50 přilehlá skluzavka (300) propojená se zásobníkem (100).

17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že odměřovací kolo (200) je opatřeno obrubou (204), v níž jsou s odstupem po jejím obvodu vytvořeny radiálně dovnitř směřující kapsičky (210).

- 18 CZ 302197 B6

46. Zařízení podle nároku 45, vyznačující se tím, že dodávací zařízení (50) je uspořádáno pro vytvoření toku částečkového materiálu po první trase, s níž se alespoň částečně kryje pohyb první kapsičky (210) po nekonečné trase a pro vtažení dávky částečkového materiálu do kapsičky (210) při jejím přiblížení k toku částečkového materiálu, a přesunutí dávky částečky

18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že v obrubě (204) jsou vytvořeny kanálky (216) pro propojení kapsiček (210) s vnitřkem (295) odměrovacího kota (200) skrze síťky (214), přičemž kapsičky (210) sledují první rotační trasu pri otočení odměrovacího kola (200).

19. Zařízení podle kteréhokoliv předchozího nároku 1 až 18, vyznačující se tím, že první buben tvořený podtlakovým kolem (600) a uzavírací jednotka tvořená přehýbací podkovou (700) jsou vzájemně uspořádané pro započetí uzavírání souvislého pramene vláknitého materiálu (22) pri aplikaci podtlaku v době průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu (22) skrze io podtlakově propojené zadržovací kapsičky (604).

20. Zařízení podle kteréhokoliv předchozího nároku I až 19, vyznačující se tím, že uzavírací jednotka zahrnuje alespoň pár tvarovacích válečků (561) sousedících s prvním bubnem tvořeným podtlakovým kolem (600).

21. Zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že první buben a válečky (561) jsou vzájemně uspořádané pro započetí sbalování části souvislého pramene vláknitého materiálu (22) kolem uvolněné částečky (706) materiálu válečkami (561) při jejím zadržení v jedné ze zapuštěných kapsiček (534) vytvořených podtlakově propojujícími otvory (533) a kapsičkami

20 ( 604) prvního bubnu.

22. Zařízení pro výrobu filtrů obsahujících částečky (706), vyznačující se tím, že zahrnuje soustavu (20) pro vytvoření souvislého pramene vláknitého materiálu (22), zařízení (30) pro výrobu vláknité tyčinky, které je umístěné ve druhém místě za soustavou (20), pro sbalování

25 obalu (32) vložky filtru kolem souvislého pramene vláknitého materiálu (22) a její uzavření, dodávací zařízení (50), umístěné mezi zařízením (30) a soustavou (20) pro vkládání předem určeného odměřeného množství částeček (706) v oddělených určitých místech podél souvislého pramene vláknitého materiálu (22), přičemž dodávací zařízení (50) je uspořádané s odměřovacím kolem (200) pro odběr odměřeného množství částeček (706) v místě (201) odběru, přenosovým jo kolem (400) pro přenos částeček (706) kapsičkami (410) z kapsiček (210) odměřovacího kola (200) do předávacího místa (7) na souvislém prameni vláknitého materiálu (22) procházejícího mezi přenosovým kolem (400) a podtlakovým kolem (600), které je na svém obvodu opatřeno zadržovacími kapsičkami (604) a otvory (533) pro vytvoření kalíšku k uložení částečky (706) v prostorově oddělených místech v souvislém prameni vláknitého materiálu (22) a pro jeho

35 zvlnění před předávacím místem (7) ajeho uzavření kolem v něm uložené částečky (706), přičemž směr otáčení přilehlých kol (200, 400) a kol (200, 600) je opačný.

23. Zařízení podle nároku22, vyznačující se tím, že za zařízením (30) pro výrobu filtrační vláknité tyčinky je umístěná řezačka (40) pro řezání vláknité tyčinky obsahující částečky io (706) na samostatné filtry (41).

24. Zařízení podle nároku 22 nebo 23, vyznačující se tím, že zařízeni (20) pro zpracování vláknitého materiálu (22) je uspořádané k výrobě souvislého pramene vláknitého materiálu (22).

25. Zařízení podle nároků 22, 23 nebo24, vyznačující se tím, že dále zahrnuje aplikační stanici (28, 280) plasticizéru pro jeho aplikaci na souvislý pramen vláknitého materiálu (22) v místech (28p) mimo dávky částeček (706), umístěnou mezi zařízením (30) pro výrobu vláknité tyčinky a zařízením (20) pro zpracování vláknitého materiálu (22).

26. Zařízení podle nároku25, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280) plasticizéru je umístěná před dodávacím zařízením (50).

27. Zařízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280)

55 plasticizéru je umístěná za dodávacím zařízením (50).

- 16CZ 302197 B6

28. Zařízení podle nároků 25, 26 nebo 27, vyznačující se tím, že aplikační stanice (28, 280) plasticizéru zahrnuje aplikátor plasticizéru, který je uložený pohyblivě alespoň podél části druhé trasy, kteráje trasou průchodu souvislého pramene vláknitého materiálu (22) skrze

20 49. Zařízení podle kteréhokoliv nároku 41 až 48, vyznačující se tím, že dále zahrnuje řezačku (40) pro řezání souvislé vláknité tyčinky na samostatné filtry, umístěnou za uzavírací jednotkou.