CZ302929B6 - Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky - Google Patents
Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302929B6 CZ302929B6 CZ20070014A CZ200714A CZ302929B6 CZ 302929 B6 CZ302929 B6 CZ 302929B6 CZ 20070014 A CZ20070014 A CZ 20070014A CZ 200714 A CZ200714 A CZ 200714A CZ 302929 B6 CZ302929 B6 CZ 302929B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- raw material
- ceramic products
- brickware
- earthenware
- ingredient
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse ; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady obsahující slouceniny kremíku do suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky, které jsou v procesu jejich výroby zpracovávány pri teplotách vyšších než 900 .degree.C.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká použití brusných kalů z výroby konglomerovaného kamene jako přísady do základní jílovité suroviny pro cihlářské, hrnčířské a obdobné keramické výrobky, které jsou v procesu jejich výroby zpracovávány při teplotách vyšších než 900 °C.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě konglomerovaného kamene, běžně zvaného umělý kámen, ve fázi jeho broušení a leš15 tění za přítomnosti vody,vznikají brusné kaly. Brusné kaly obsahují různě 30 až 50 hmotnostních % vody, 75 až 85 % oxidu křemičitého v sušině, 6 až 10 % organických látek v sušině a 2 až 5 % solí kovů v sušině. Obsah organických látek v brusném kalu tvoří převážně zbytky polymerované pryskyřice, používané jako pojivo všech složek substrátu pro výrobu konglomerovaného kamene. OuSrtli ívžlcycii kovu jc tužky' s ucprcsuHujc pnrozcric pozstíi, Icícrc jc ónnc prcvuzujicim použitím přírodních surovin pro výrobu konglomerovaného kamene a nepřesahuje 30 mg.kg’1.
Z brusného kalu se oddělí například dekantací suspendované pevné částice s následnou filtrací na kalolisu nebo jiném filtračním zařízení. Zahuštěný brusný kal se ukládá jako tzv. ostatní odpad na běžné skládky. S tím jsou ovšem spojeny značné náklady, problémy plynoucí z legislativy, týka25 jící se produkce a nakládání s odpady.
Keramické výrobky se vyrábí míšením vhodných plastických jílů s vodou, pak jejich tvarováním, sušením a pálením. Plastické jíly jsou nezpevněné sedimentární horniny tvořené směsí hydratovaných hlinitokřemičitých minerálů, jejichž struktura je schopna absorbovat velké množství mole30 kulámě vázané vody.
Výběr přírodní suroviny a následného výrobního postupu je rozhodný pro kvalitu a vlastnosti keramických výrobků. Obsahuje-li například cihlářská hlína z plastických jílů, jako základní surovina pro cihlářské výrobky nižší obsah oxidu křemičitého a jiných modifikací křemíku, dopl35 ňuje sc tento deficit například přídavkem oxidu křemičitého buď ve formě nativních amorfních křemičitanů nebo přídavkem vodního skla apod., které zajistí dostatečnou vaznost cihlářské suroviny a případně i snadnější převedení oxidů těžkých kovů na nerozpustné křemičitany při vypalovací teplotě vyšší než 900 °C.
Vedle těchto příměsí se při současné výrobě cihlářských a jiných výrobků dodávají do směsi se základní surovinou různé jiné příměsi, jako například kaly z galvanických lázní, elektrárenský popílek, dřevěné piliny, odpadní celulóza apod., které do jisté míry zlepšují výslednou strukturu keramického výrobku a z nichž některé, jinak škodlivé, jsou jak výše zmíněno, následně v rámci vypalovacího procesu dostatečně eliminovány.
V rámci využití odpadních látek je známý dokument WO 2005049527, jímž je řešena náhrada porézních thermo-akustických izolačních materiálů, dosud vyráběných z termoplastů, z minerální vlny nebo z porézního materiálu. Dokument popisuje využití odpadů z výroby keramických výrobků, zvláště kalů z řezání porcelánové kameniny k výrobě keramiky, náhradou k výrobě řečených thermo-akustických izolačních materiálů. Oblast zpracování a využití odpadních kalů jsou vzdálené zamýšlenému cíli předloženého vynálezu.
- 1 CZ 302929 B6
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je nalézt východisko z nehospodámého nakládání s brusnými kaly jako s odpadem a aktivně využít jeho příznivé fyzikální a chemické vlastnosti v rámci jeho dalšího druhotného zpracování se zřetelem na ekologii při nakládání s odpady, přičemž uvedeného cíle je dosaženo použitím brusných kalů z výroby konglomerovaného kamene jako přísady do základní jílovité suroviny pro cihlářské, hrnčířské a obdobné keramické výrobky, které jsou v procesu jejich výroby zpracovávány při teplotách vyšších než 900 °C.
Použití brusných kalů v základní jílovité surovině pro výrobu cihlářských, hrnčířských a dalších obdobných keramických výrobků je zvláště výhodné v případech, kdy přírodní plastické jíly, jako základní surovina, nedosahují potřebného obsahu křemičitých sloučenin, zvláště oxidu křemičitého, nutného pro jakostní finální výrobky. Použití brusných kalů je zdrojem pro dosažení optimálního složení řečené základní suroviny, zejména pro eliminaci deficitu zmíněného oxidu křemičitého apod. Organické látky obsažené v brusných kalech při tepelném zpracování cihlářské, hrnčířské a jiné keramické suroviny shoří a svoji výhřevností se příznivě podílejí na tepelné bilanci vypalovacího procesu.
Příklad provedení vynálezu
Do mísícího zařízení pro přípravu základní suroviny z plastických jílů pro keramické výrobky se přimísí brusné kaly, například v poměru:
1000 hmotnostních dílů základní suroviny z plastických j ílů s vodou až 60 hmotnostních dílů brusných kalů, dle míry jejich zahuštění.
Po homogenizaci se základní surovina s příměsí brusných kalů a s ostatními příměsemi zpracovává obvyklým lisováním, řezáním a jiným tvarováním do žádaných tvarů. Ostatní technologické kroky, jako je sušení polotovaru ajeho vypalování, probíhá obvyklým způsobem, tj. po vysušení nejméně jedním vypalováním při teplotách 900 až 1500 °C, aniž by byly tyto procesy brusnými kaly ovlivňovaly, jedině snad, že se částečně spolupodílí s dalšími obvyklými příměsemi, jako s dřevěnými pilinami apod. na tepelné bilanci vypalovacího procesu a následné pórozitě výrobků apod.
Brusné kaly případně obsahují i dopolymerované zbytky substrátu hmoty pro výrobu umělého kamene, oškrabané ze stěn výrobních zařízení při jejich pravidelné údržbě.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Použití brusných kalů z výroby konglomerovaného kamene jako přísady obsahující sloučeniny křemíku do suroviny pro cihlářské, hrnčířské a obdobné keramické výrobky, které jsou v procesu jejich výroby zpracovávány při teplotách vyšších než 900 °C.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070014A CZ302929B6 (cs) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky |
| PCT/CZ2007/000115 WO2008080371A1 (en) | 2007-01-05 | 2007-12-20 | Use of grinding swarfs of conglomerated stone production as an ingredient of clay raw material for brickware, earthenware and similar ceramic products |
| EP07855990A EP2104652A1 (en) | 2007-01-05 | 2007-12-20 | Use of grinding swarfs of conglomerated stone production as an ingredient of clay raw material for brickware, earthenware and similar ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070014A CZ302929B6 (cs) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200714A3 CZ200714A3 (cs) | 2008-07-16 |
| CZ302929B6 true CZ302929B6 (cs) | 2012-01-18 |
Family
ID=39472641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070014A CZ302929B6 (cs) | 2007-01-05 | 2007-01-05 | Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2104652A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302929B6 (cs) |
| WO (1) | WO2008080371A1 (cs) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144950A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-19 | Kubota Corp | 粘土焼成品 |
| WO1992021633A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of ceramic products |
| EP0726233A2 (de) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Dr. C. Otto Feuerfest GmbH | Verfahren zum Recycling von Feuerfestmaterial |
| CZ331594A3 (cs) * | 1994-12-28 | 1996-08-14 | Jan Ing Zajicek | Způsob zhodnocování nezpracovatelných nebo obtížně zpracovatelných odpadních materiálů a dekontaminace substrátů |
| KR20020070543A (ko) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | 김윤곤 | 폐도자기흙을 이용한 보도블록 및 그 제조방법 |
| JP2004352530A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Daido Kogyo Co Ltd | 研磨汚泥を混合した焼成砂利及びその製造方法 |
| WO2005049527A2 (en) * | 2003-10-30 | 2005-06-02 | Cooperativa Ceramica D'imola S.R.L. | Microcellular ceramic material, method for preparing it, and products obtained with the material and the method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20060251A1 (it) * | 2006-10-18 | 2008-04-19 | Rossano Ragazzini | Procedimento per realizzare manufatti termoformati, specialmente utilizzando materiali riciclati o di recupero |
-
2007
- 2007-01-05 CZ CZ20070014A patent/CZ302929B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2007-12-20 WO PCT/CZ2007/000115 patent/WO2008080371A1/en not_active Ceased
- 2007-12-20 EP EP07855990A patent/EP2104652A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144950A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-19 | Kubota Corp | 粘土焼成品 |
| WO1992021633A1 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of ceramic products |
| CZ331594A3 (cs) * | 1994-12-28 | 1996-08-14 | Jan Ing Zajicek | Způsob zhodnocování nezpracovatelných nebo obtížně zpracovatelných odpadních materiálů a dekontaminace substrátů |
| EP0726233A2 (de) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Dr. C. Otto Feuerfest GmbH | Verfahren zum Recycling von Feuerfestmaterial |
| KR20020070543A (ko) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | 김윤곤 | 폐도자기흙을 이용한 보도블록 및 그 제조방법 |
| JP2004352530A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Daido Kogyo Co Ltd | 研磨汚泥を混合した焼成砂利及びその製造方法 |
| WO2005049527A2 (en) * | 2003-10-30 | 2005-06-02 | Cooperativa Ceramica D'imola S.R.L. | Microcellular ceramic material, method for preparing it, and products obtained with the material and the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2104652A1 (en) | 2009-09-30 |
| WO2008080371A1 (en) | 2008-07-10 |
| CZ200714A3 (cs) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007244118B2 (en) | Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate containing bottom ash | |
| JP5658270B2 (ja) | スラッジ廃棄物を用いた軽量建設資材の製造方法 | |
| CN105777075B (zh) | 一种固体废弃物资源化利用方法 | |
| NO20074171L (no) | Syntetiske aggregater omfattende kloakkslam og andre avfallsmaterialer, samt fremgangsmater for a produsere samme | |
| CN101743212A (zh) | 用于建筑工业的人造构件 | |
| KR100284110B1 (ko) | 산업부산물(폐기물)을주재로한인공어초의제조방법 | |
| KR101380856B1 (ko) | 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재 | |
| KR101424990B1 (ko) | 폐비닐 슬럿지를 사용한 친환경 점토 벽돌의 제조 방법 및 이러한 방법으로 제조된 친환경 점토 벽돌 | |
| Sarabia et al. | Effect of the incorporation of residual sludge from water treatment on the technological properties of ceramic bodies: A review | |
| Al-Obaidi et al. | Sewage sludge reuse in concrete industry: a review | |
| KR20040080631A (ko) | 음식물 찌꺼기와 무기성 오니나 건설폐기물·토사 또는재활용 모래를 이용한 건축 토목 세라믹 자재와 생태 복원블럭의 제조방법 | |
| CZ302929B6 (cs) | Použití brusných kalu z výroby konglomerovaného kamene jako prísady do základní jílovité suroviny pro cihlárské, hrncírské a obdobné keramické výrobky | |
| JP3392089B2 (ja) | タイル及びその製造方法 | |
| Dohim et al. | Compressive strength of geopolymeric cubes produced from solid wastes of alum industry and drinking water treatment plants | |
| RU2196753C2 (ru) | Шликер для изготовления керамической облицовочной плитки | |
| JP2002097062A (ja) | 上水汚泥廃棄物を主原料としたセラミックス製品の製造方法 | |
| EP1840100A2 (en) | Process for the production of end-products using mud based on inert materials coming from quarries | |
| CZ17620U1 (cs) | Surovina z plastických jílu pro cihlářské, hrnčířské a obdobné keramické výrobky | |
| SK64094A3 (en) | Method of processing lignite fly-ash | |
| Yu et al. | The Potential use of SSA and ISSA in construction field. A Review | |
| CN107352965A (zh) | 一种新型烧结砖及制备方法 | |
| KR100671801B1 (ko) | 석분 및 정수 오니를 이용한 점토바닥벽돌의 제조방법 | |
| EP1695943A2 (en) | Method for recovering the products of wet oxidation and using it for producing ceramic material | |
| KR20110098873A (ko) | 건설 폐기물에서 얻어지는 폐토사를 이용한 점토 조성물 | |
| KR100662797B1 (ko) | 생하수오니를 이용한 인공 경량 골재의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140105 |