CZ307691B6 - Trubka z plastu, zařízení pro výrobu této trubky a způsob výroby této trubky - Google Patents

Abstract

Trubka (1) z plastu je provedena s označením (10) uspořádaným na vnitřní straně trubky (1) a rozkládajícím se v podélném směru trubky (1). Označení (10) je do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) vtisknuto. Zařízení pro výrobu této trubky (1) obsahuje výtlačný lis (2), který obsahuje vytlačovací hlavu (3) s výstupním otvorem (4) vytvořeným jako prstencová štěrbina, z něhož vystupuje plast tvořící trubku (1), a tvarovací hlavu (6), která obsahuje tvarovací jednotku působící na povrch (8) vnitřní strany trubky (1). Tvarovací hlava (6) obsahuje laser vyzařující na povrch (8) vnitřní strany trubky. U způsobu výroby této trubky (1) se plast prostřednictvím výtlačného lisu (2), jehož vytlačovací hlava (3) obsahuje výstupní otvor (4) ve tvaru prstencové štěrbiny, vytlačuje do trubky (1). Prostřednictvím tvarovací hlavy (6), která se rozkládá ve vytlačené trubce (1) a působí na povrch (8) vnitřní strany trubky (1), se do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) prostřednictvím tvarovací jednotky upravené na tvarovací hlavě (6) vtiskuje označení (10).

Description

Trubka z plastu, zařízení pro výrobu této trubky a způsob výroby této trubky

Oblast techniky

Vynález se týká trubky z plastu, s označením uspořádaným na vnitřní straně trubky a rozkládajícím se v podélném směru trubky. Vynález se dále týká zařízení pro výrobu této trubky a způsobu výroby této trubky.

Dosavadní stav techniky

Jako trubka je ve smyslu předloženého návrhu označována jedna část potrubí. Délka potrubí je určena tím, že větší počet, obvykle přímočarých, částí potrubí se spojí spolu navzájem, obvykle tím, že každá část potrubí má jako první konec takzvaný špičatý konec a jako druhý konec takzvaný hrdlový konec, přičemž špičatý konec první části potrubí se může zastrčit do hrdlového konce druhé, stejně vytvořené části potrubí. Jsou však známé i přímočaré části potrubí, které nemají žádný hrdlový konec. V tomto případě mohou být oba sousední konce dvou stejně vytvořených částí potrubí spolu navzájem spojeny prostřednictvím takzvaného dvojitého hrdla. Na rozdíl od přímočarých částí potrubí, které jsou obvykle vyrobeny vytlačováním, se dvojité hrdlo vyrobí jako tvarový díl, například litím vstřikem.

Přesně tak jako přímočará část potrubí, tak tvarové díly tvoří jednu část potrubí. Mohou jako dvojitá hrdla sloužit jako spojovací elementy potrubí, nebo mohou být upraveny jako oblouky popřípadě kolena pro změnu směru potrubí, nebo mohou být upraveny jako takzvané sedlové kusy, T-kusy nebo Y-kusy pro rozvětvení potrubí. V každém případě tvoří i tato část potrubí vyrobená jako tvarový díl trubku ve smyslu předloženého návrhu, takže následné používání pojmu trubka se netýká pouze přímočarých, vytlačovaných částí potrubí.

Jako podélný směr části potrubí je v rámci předloženého návrhu označována její střední osa, takže například i u 90° oblouků je pojem podélný směr použit v rámci předloženého návrhu.

Trubky zmíněného druhu jsou z praxe známé. Obsahují na povrchu vnitřní strany trubky natisknuté označení. Toto označení může obsahovat například informace o použitém materiálu, o tloušťce stěny trubky nebo podobně, které by jinak bylo stěží možno na trubce rozeznat bez problémů a jednoduchým způsobem tehdy, když je trubka položena v zemi. Pro inspekce trubky položené v zemi mohou být informace zjistitelné z označení, které jinak vyžadují značné pracovní náklady, uspořeny tehdy, kdyby trubka nemusela být uložena volně.

Možnost přečtení označení může být problematické. Vždy podle náhodné délky vestavění trubky může označení ležet pod hladinou kapaliny nacházející se v trubce a může být tudíž znečištěno. Avšak i nad hladinou kapaliny může být možnost přečtení ztížena tehdy, když i tam je trubka znečištěna a například na základě silných dešťů nebo podobných událostí je trubka zaplněna v celém průřezu, takže v tomto případě může nastat znečištění kolem dokola celého vnitřního povrchu trubky.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu tudíž je výše zmíněnou trubku vylepšit do té míry, aby i po delší době byla spolehlivě zajištěna čitelnost označení trubky.

Tento úkol splňuje trubka z plastu, s označením uspořádaným na vnitřní straně trubky a rozkládajícím se v podélném směru trubky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že označení je do povrchu vnitřní strany trubky vtisknuto.

- 1 CZ 307691 B6

Uvedený úkol dále splňuje zařízení pro výrobu této trubky, s výtlačným lisem, který obsahuje vytlačovací hlavu s výstupním otvorem vytvořeným jako prstencová štěrbina, z něhož vystupuje plast tvořící trubku, a s tvarovací hlavou, která obsahuje tvarovací jednotku působící na povrch vnitřní strany trubky.

Uvedený úkol konečně splňuje způsob výroby této trubky, přičemž plast se prostřednictvím výtlačného lisu, jehož vytlačovací hlava obsahuje výstupní otvor ve tvaru prstencové štěrbiny, vytlačuje do trubky, a přičemž prostřednictvím tvarovací hlavy, která se rozkládá ve vytlačené trubce a působí na povrch vnitřní strany trubky, se do povrchu vnitřní strany trubky prostřednictvím tvarovací jednotky upravené na tvarovací hlavě vtiskne označení.

Vynález jinými slovy navrhuje to, že označení se na vnitřní povrch trubky nenanese jako barevný potisk, nýbrž že se toto označení spíše do povrchu vnitřní strany trubky vtiskne. Toto vtisknutí se může provést například mechanicky nebo jako gravírování prostřednictvím laseru. Tvarovací jednotka použitá k tomuto účelu může být tedy vytvořena jako určitý druh lisovníku nebo jako laser. V každém případě se vytvoří reliéfovaný povrch. Tímto označením vytvořeným ve formě reliéfů je zajištěno, že toto označení je i po dlouholetém používání trubky ještě čitelné. I kdyby bylo označení zakryto nečistotami, může se, například opláchnutím a/nebo okartáčováním obnažit. To je na rozdíl od natisknutých označení možné bez problémů, zatímco natisknutá označení se mohou mechanickým opracováním jako okartáčováním učinit nečitelnými. I chemická působení, ať už samotným obsahem trubky nebo při oplachování trubky, mohou natisknutá označení učinit nečitelnými.

S výhodou může být podle prvního provedení předloženého návrhu provedeno takové opatření, že označení je do povrchu vnitřní strany trubky vytlačeno jako vtlačením za horka. Při tom se razící plocha razícího nástroje uvede na teplotu, která způsobí změkčení materiálu trubky. Tímto způsobem je zajištěna optimální šetrnost vůči materiálu trubky, takže vtlačením označení nejsou podporovány žádné sklony ke zkřehnutí nebo ke tvorbě trhlin v materiálu trubky, které jinak při vtlačení zastudena není možno vyloučit. Proto je životnost trubky opatřené vtisknutím za horka srovnatelná s životností trubky označené pouze potiskem.

Při mechanickém vtlačení může být hloubka vtlačení například závislá na teplotě trubky. V létě, při vysokých teplotách ve výrobní hale, se trubka vystupující z výtlačného lisu neochlazuje tak rychle jako v zimě při příslušných nízkých teplotách v hale, takže hloubka vniknutí razícího nástroje může být rozdílná. Podobné vlivy mají i rozdílné materiály trubek a i při nominálně stejných materiálech mohou různé kvality použitých dávek surovin způsobovat podobné vlivy, které ovlivňují hloubku vtisknutí. Proto může být zapotřebí, v závislosti na zmíněných a eventuálních dalších vlivových veličinách nastavovat razící zařízení často vždy nově, například co se týče teploty a tlaku razícího nástroje vznikajícího při vtlačení. Nebo je nutno upravit poměrně komplikovanou řídicí jednotku zařízení, která v závislosti na vlivových veličinách automaticky správně řídí tvarovací zařízení, například pokud jde o teplotu a tlak.

S výhodou může být u druhého provedení předloženého návrhu provedeno takové opatření, že označení je do povrchu vnitřní strany trubky vtisknuto jako laserová gravura. Vtisknutá označení, zejména co se týče hloubky vtlačení, jsou přitom podstatně necitlivější na změny zmíněných vlivových veličin. Navíc je porušení struktury materiálu trubky, k jakému může docházet při výše uvedeném vtlačení zastudena a rovněž při vtlačení za horka, ovšem v silně zmenšené formě, spolehlivě vyloučeno nebo přinejmenším minimalizováno prakticky tak, že mechanická zatížitelnost trubky, která může být zjišťována například testem pomocí pádu kuličky, zůstane téměř nezměněně zachována.

S výhodou může označení probíhat po celé délce trubky. Nezávisle na tom, kde se později do trubky provede inspekční otvor, je tímto způsobem zajištěno, že v bezprostřední blízkosti inspekčního otvoru bude možné toto označení přečíst. Dále je tímto souvislým označením na

-2CZ 307691 B6 vnitřní straně trubky zajištěna bezproblémová dosažitelnost označení pro eventuální čisticí práce, takže bez problémů se může nejprve vyčistit vnitřní povrch trubky a následně se může přečíst označení. I když není označení upraveno v oblasti několika decimetrů na obou koncích trubky, může se v praxi správně hovořit o souvislém označení po celé délce ve smyslu předloženého návrhu tehdy, když v připojovací oblasti k sousední trubce beztak není obvykle upraven žádný inspekční otvor pro trubku, a když se inspekce trubky provádí od konce trubky, může být tato nepatrná vzdálenost několika decimetrů bez problémů překonána, aby se tak umožnilo přečtení označení, jakož i eventuální předtím potřebné čištění vnitřního povrchu trubky.

Přitom může být zejména provedeno takové opatření, že označení není provedeno pouze v intervalech, tedy s určitými mezerami, nýbrž že označení je provedeno bez přerušování po celé své délce, takže tímto způsobem je nalezení označení zvlášť jednoduché. S výhodou se označení nemusí rozkládat pouze přímočaře v podélném směru trubky, tedy přesně osově paralelně se střední osou trubky popřípadě podélnou osou trubky, nýbrž může být provedeno takové opatření, že označení se rozkládá na vnitřní straně trubky ve tvaru šroubovice, tedy ve tvaru šroubovice obíhající kolem střední osy trubky na vnitřním povrchu trubky. Tímto způsobem je nezávisle na konstrukční délce trubky zajištěno, že označení probíhá i v horní oblasti trubky, to znamená co nejméně znečištěné nebo znečištěné jen velmi zřídka a tudíž snadno vyčistitelné, takže je zajištěna bezproblémová čitelnost označení.

Ve srovnání s přímočarou trubkou jsou tvarové díly obvykle značně kratší. Vytvoření vtisknutého označení v blízkosti konců takových tvarových dílů tudíž bez problémů v praxi umožňuje nalezení tohoto označení, i když nejsou tvarové díly tímto vtisknutím nebo vtlačením opatřeny souvisle. Po celé délce potrubí je tudíž možno rovněž hovořit o souvisle vytvořeném označení potrubí tehdy, když vtisknuté označení je u tvarových dílů uspořádáno pouze v blízkosti jejich konců a u přímočarých trubek probíhá pouze do blízkosti jejich konců.

S výhodou může být provedeno takové opatření, že linie označení může probíhat nejen podél vnitřní strany trubky, nýbrž že se linie označení umístí rozloženě do dvou nebo více linií označení po obvodu trubky. Tím se způsobí to, že nezávisle na konstrukční délce trubky je možno neustále vždy bez problémů tyto linie označení přečíst.

Pro vyrobení navrhované trubky může být podle předloženého návrhu provedeno zařízení, které obsahuje výtlačný lis s vytlačovací hlavou, přičemž tato vytlačovací hlava obsahuje o sobě známým způsobem výstupní otvor, který je vytvořen jako prstencová štěrbina, takže z tohoto výstupního otvoru vystupuje ještě tvárný plast, který tvoří trubku. Toto zařízení dále obsahuje tvarovací hlavu, která se rozkládá ve vytlačované trubce, tedy zasahuje do materiálu vnitřního povrchu trubky. Tato tvarovací hlava obsahuje výše zmíněnou tvarovací jednotku.

Pro mechanické vtlačování obsahuje tvarovací jednotka takzvanou razící plochu, která obsahuje označení, které má být vtlačováno do vnitřního povrchu trubky. Tato razící plocha tedy může být přitlačována k povrchu vnitřní strany trubky a přitom vniká do tohoto povrchu trubky, aby vytlačila požadované označení do materiálu trubky. Pro laserové vtiskování obsahuje tvarovací jednotka laserovou jednotku, která směřuje laserový paprsek na vnitřní povrch trubky, přičemž tento laserový paprsek se pohybuje s vychylováním nebo jiným způsobem tak, že vygravíruje označení do vnitřního povrchu trubky.

Může být provedeno takové opatření, že tvarovací hlava se pohybuje s trubkou rychlostí vytlačování, takže nenastává žádný relativní pohyb mezi na jedné straně tvarovací hlavou a její tvarovací jednotkou a na druhé straně materiálem trubky, takže v průběhu tohoto pohybu může být například razící plocha do materiálu trubky zatlačována, popřípadě se může laserem vytvářet gravura. Následně se razící plocha od vnitřního povrchu trubky oddálí, popřípadě se vypne laser, a nyní se může tvarovací hlava odtáhnout zpět. Potom může probíhat nový postup vtiskování, v jehož průběhu se razící hlava znovu pohybuje rychlostí vytlačování s materiálem trubky.

-3CZ 307691 B6

Oproti tomu může být navržené zařízení vytvořeno jednodušeji a může zaručit čistší dobře čitelné označení tím, že tvarovací hlava obsahuje razící plochu, která se odvaluje po povrchu vnitřní strany trubky. Přitom se může jednat o určitý druh pásu, o článkový řetěz nebo podobně, takže razící plocha může být k vnitřnímu povrchu trubky přiložena popřípadě přitlačena a do tohoto povrchu vnitřní strany trubky může vnikat. Přitom může být upraven pohon této obvodové razící plochy. U zvlášť jednoduchého provedení zařízení však může být provedeno takové opatření, že tvarovací hlava je v podélném směru trubky uspořádána stacionárně a odvalovací pohyb obvodové razící plochy se jednoduše způsobí tím, že přítlačný tlak na materiál trubky vede k tomu, že trubka pohybující se rychlostí vytlačování vytváří pohon pro obvodovou razící plochu, takže ta se automaticky odvaluje, popřípadě obíhá, když je přitlačována k povrchu vnitřní strany trubky. Tímto způsobem není zapotřebí spolu navzájem synchronizovat rychlosti obvodové razící plochy a trubky, protože trubka samotná tvoří pohon pro razící plochu.

Rovněž se laserová gravura může provádět při nepohyblivé tvarovací hlavě tím, že laserový paprsek je nasměrován na trubku vedenou kolem tvarovací hlavy. Popřípadě může být celý laser - nebo, prostřednictvím reflektoru pouze laserový paprsek - nakláněn kolem osy otáčení, která probíhá napříč k ose trubky, aby bod dopadu laserového paprsku mohl putovat po vnitřním povrchu trubky v podélném směru trubky.

S výhodou může být provedeno takové opatření, že razící plocha je vytvořena jako povrch válečku. Na rozdíl od článkových řetězů nebo podobně je tak použito co nejméně pohyblivých dílů, takže navržené zařízení je vytvořeno zvlášť jednoduše a provozně bezpečně.

S výhodou může být při mechanickém postupu vtlačování tvarovací hlava vyhřívaná tak, že jsou vyhřívány části této tvarovací hlavy, které jsou zatlačovány do povrchu vnitřní strany trubky, aby se snížily tepelné ztráty, které by mohly být jinak způsobovány nerovnoměrným ochlazováním trubky a mohly by negativně ovlivnit stabilitu a životnost trubky. S výhodou mohou být části tvarovací hlavy činné při vtlačování, přicházející do kontaktu se stěnou trubky, zahřívány na teplotu alespoň 60 °C, s výhodou na teplotu nad 100 °C a zejména na teplotu vyšší než 150 °C, například na teplotu, která leží nad teplotou plastifikování plastu, aby se zaručilo bezproblémové tvarování povrchu vnitřní strany trubky, aniž by přitom vznikalo mechanické poškozování stěny trubky jako při vtlačování zastudena.

S výhodou může být provedeno takové opatření, že na obvodu tvarovací hlavy není upravena pouze jedna tvarovací jednotka, nýbrž že tam jsou rozmístěny alespoň dvě tvarovací jednotky, takže tímto umožněným vytvářením většího počtu označení je zvětšena pravděpodobnost, že u položené trubky, nezávisle na její orientaci v zemi, může být označení bez problémů přečteno. Při mechanickém vtlačování je větší počet tvarovacích jednotek upravených na tvarovací hlavě uspořádán rozmístěné rovnoměrně po obvodu tvarovací hlavy, takže různé přítlačné síly razících ploch působící na vnitřní povrch trubky se vzájemně ruší tak, že tím se nemůže vychylovat ani tvarovací hlava ani trubka vedená ven z výtlačného lisu nežádoucím způsobem vůči střední ose výstupního otvoru výtlačného lisu.

S výhodou může být tvarovací hlava upevněna přímo na vytlačovací hlavě. Při mechanickém vtlačování je to výhodné, protože tvarovací jednotka může působit na materiál trubky tehdy, když tento materiál je co nejvíce teplý a snadno deformovatelný. Na jednu stranu se tak minimalizuje poškození materiálu trubky, k němuž by jinak na základě například tepelných pnutí mohlo docházet, a na druhou stranu jez hlediska hospodárnosti výhodné, že na základě ještě relativně vysoké teplotní úrovně, kterou má materiál trubky v tomto místě, mohou být tepelné ztráty v oblasti razících ploch, jichž je zapotřebí k vtlačování za horka, udržovány co nejmenší, protože na razících plochách nemusí být zahřívána již velmi ochlazená trubka opět na požadovanou plastifikační teplotu. Přitom je s výhodou provedeno takové opatření, že tvarovací hlava upevněná na vytlačovací hlavě je uspořádána uvnitř kruhové plochy, která je obklopena výstupním otvorem, takže vytlačovaná trubka může být bez problémů odváděna z výstupního otvoru vytlačovací hlavy.

-4CZ 307691 B6

Při gravírování laserem je rovněž výhodné, když je tvarovací hlava upevněna přímo na vytlačovací hlavě, protože tím je umožněno stabilní upevnění tvarovací hlavy prakticky bez kmitání, které zajišťuje čistý, správně čitelný obrys jednotlivých elementů označení.

Tvarovací hlava může být s výhodou uložena otočně kolem podélné osy trubky, aby bylo možno tímto způsobem vytvářet již zmíněná označení probíhající ve tvaru šroubovice, která nezávisle na vestavěné poloze trubky zajišťují bezproblémové rozeznání označení.

Objasnění výkresů

Příklad provedení vynálezu bude následně blíže objasněn podle čistě schematického vyobrazení na přiloženém obrázku č. 1.

Příklady uskutečnění vynálezu

Na obrázku je přitom znázorněna trubka 1, která je vyrobena vytlačováním. K tomuto účelu je použit výtlačný lis 2, jehož vytlačovací hlava 3 obsahuje prstencovou štěrbinu jako výstupní otvor 4. Z tohoto výstupního otvoru 4 vystupuje vytlačovaný plast, který tvoří trubku 1.

Uvnitř kruhové plochy obklopené výstupním otvorem 4 je prostřednictvím držáku 5 upevněna tvarovací hlava 6, v níž jsou uspořádány tři tvarovací jednotky ve formě tří válečků 7. Tyto tři válečky 7 jsou, uvažováno v podélném směru trubky 1, uspořádány rovnoměrně rozloženě po obvodu tvarovací hlavy 6, tedy s odstupem od sebe navzájem vždy 120°. Naznačená dvojitá šipka objasňuje, že válečky 7 jsou vratně pohyblivé tam a zpět v radiálním směru trubky 1. Mohou se tedy pohybovat radiálně směrem ven, dokud nedosednou na povrch 8, totiž na vnitřní plochu trubky.

Na rozdíl od tohoto znázorněného příkladu provedení mohou být tvarovací jednotky vytvořeny jako laserové jednotky, které vytvářejí laserovou gravuru do vnitřního povrchu 8 trubky 1_.

Odpovídajícím profilováním povrchu válečků 7 je na vnějším obvodu válečků 7 vytvořena vždy razící plocha 9, takže válečky 7, když dosedají na povrch 8 v trubce 1 a jsou do tohoto povrchu 8 zatlačovány, vytlačují, respektive vtiskují svými razícími plochami 9 do povrchu 8 trubky 1 označení 10. Vhodnou volbou průměru válečků 7, popřípadě vhodným provedením profilování povrchů válečků 7 se vytváří nepřerušované označení 10. Toto označení 10 tedy na vnitřní straně trubky 1 vytvořeno jako reliéf v povrchu 8. Může být vytvořeno jako text, který je čitelný pro člověka, avšak může být vytvořeno i jako strojně čitelný kód, jako například čárový kód. Může obsahovat údaje týkající se trubky 1, jako je například odkaz na výrobce, na použitý druh materiálu, na tloušťku stěny trubky a podobně.

U znázorněného příkladu provedení jsou tři válečky 7 instalovány na tvarovací hlavě 6 ve stejné výšce, tedy ve stejném odstupu od vytlačovací hlavy 3. Tím je omezen maximálně možný průměr válečků 7, protože válečky by jinak spolu navzájem kolidovaly. Na rozdíl od znázorněného příkladu provedení však může být při použití dvou nebo více válečků uskutečněno i příslušné přesazení, jakož i větší průměr válečků, takže v označení 10 může být upraveno více informací jako například delší texty, nebo jednotlivé prvky označení 10 mohou být vytvořeny větší a tudíž lépe čitelné.

Tvarovací hlava 6 může být otočně uložena kolem střední osy trubky 7, tedy například otočně kolem svého držáku 5, takže označení 10 vytvářená pomocí takových razících ploch 9 nemusí probíhat přímočaře osově paralelně se střední osou trubky 1, nýbrž mohou probíhat spíše ve tvaru šroubovice kolem této střední osy trubky T

-5CZ 307691 B6

Válečky 7 jsou vyhřívány, takže razicí plochy 9 bez problémů a pouze s malým tlakem umožňují vytváření označení 10 v povrchu 8 trubky 1, přičemž tímto způsobem je šetrně zacházeno jak s mechanickou tvarovací hlavou 6, tak i s materiálem trubky 1_.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (20)

1. Trubka z plastu, s označením (10) uspořádaným na vnitřní straně trubky a rozkládajícím se v podélném směru trubky, vyznačující se tím, že označení (10) je do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) vtisknuto.

2. Trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že označení (10) je vtisknuto do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) ve formě vtlačení za horka.

3. Trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že označení (10) je do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) vtisknuto ve formě laserové gravury.

4. Trubka podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že označení (10) je upraveno podél celé délky trubky (1).

5. Trubka podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že označení (10) se po celé své délce rozkládá nepřerušovaně.

6. Trubka podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že označení (10) se rozkládá podél povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) ve tvaru šroubovice.

7. Zařízení pro výrobu trubky (1) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje výtlačný lis (2), který obsahuje vytlačovací hlavu (3) s výstupním otvorem (4) vytvořeným jako prstencová štěrbina, z něhož vystupuje plast tvořící trubku (1), a tvarovací hlavu (6), která obsahuje tvarovací jednotku působící na povrch (8) vnitřní strany trubky (1), přičemž tvarovací hlava (6) obsahuje laser vyzařující na povrch (8) vnitřní strany trubky.

8. Zařízení pro výrobu trubky (1) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje výtlačný lis (2), který obsahuje vytlačovací hlavu (3) s výstupním otvorem (4) vytvořeným jako prstencová štěrbina, z něhož vystupuje plast tvořící trubku (1), a tvarovací hlavu (6), která obsahuje tvarovací jednotku působící na povrch (8) vnitřní strany trubky (1), přičemž tvarovací hlava (6) obsahuje obvodovou razicí plochu (9), přitlačitelnou k povrchu (8) vnitřní strany trubky (1), která je přiložitelná k tomuto povrchu (8) při odvalování podél tohoto povrchu (8) vnitřní strany trubky (1).

9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že razicí plocha (9) je vytvořena jako obvodová plocha válečku (7).

10. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že tvarovací hlava (6) obsahuje alespoň jeden vyhřívací element pro zahřátí částí tvarovací hlavy (6) vtlačitelných do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) na teplotu alespoň 60 °C.

-6CZ 307691 B6

11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že tvarovací hlava (6) na svém obvodu obsahuje více tvarovacích jednotek uspořádaných rovnoměrně rozloženě.

12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že tvarovací hlava (6) je upevněna na vytlačovací hlavě (3), přičemž držák (5) je připojen k vytlačovací hlavě (3) uvnitř kružnice obklopené výstupním otvorem (4).

13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 12, vyznačující se tím, že vytlačovací hlava (6) je uložena otočně kolem osy probíhající v podélném směru trubky (1).

14. Způsob výroby trubky (1) podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že plast se prostřednictvím výtlačného lisu (2), jehož vytlačovací hlava (3) obsahuje výstupní otvor (4) ve tvaru prstencové štěrbiny, vytlačuje do trubky (1), přičemž prostřednictvím tvarovací hlavy (6), která se rozkládá ve vytlačené trubce (1) a působí na povrch (8) vnitřní strany trubky (1), se do povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) prostřednictvímtvarovací jednotky upravené na tvarovací hlavě (6) vtiskuje označení (10).

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že označení (10) se vtiskuje prostřednictvím razící plochy (9) upravené na tvarovací hlavě (6).

16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že označení (10) se vtiskuje prostřednictvím laseru upraveného na tvarovací hlavě (6).

17. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že tvarovací plocha (9) vytvořená jako odvalující se obvodová plocha se odvaluje na povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) s větším počtem oběhů a tím se vytváří libovolně dlouhé nepřerušované označení (10).

18. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že razící plocha (9) se zahřeje předtím, než se v radiálním směru přemístí směrem ven k povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) pro vytvoření označení (10), a že později se přemístí v radiálním směru dovnitř, pro ukončení vytváření označení (10).

19. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že razící plocha (9) se zatlačuje do ještě deformovatelného plastu, krátce po jeho výstupu z výstupního otvoru (4) vytlačovací hlavy (3).

20. Způsob podle kteréhokoli z nároků 14 až 19, vyznačující se tím, že tvarovací hlava (6) se uvádí do otáčení kolem podélné osy vytlačované trubky (1) tak, že tvarovací jednotka vytváří v povrchu (8) vnitřní strany trubky (1) označení (10) ve tvaru šroubovice.