PL221728B1 - Rura z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym, sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym oraz urządzenie do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest rura z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym, sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym oraz urządzenie do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym.

W sensie niniejszego wynalazku, mianem rury określa się odcinek przewodu rurowego, którego długość wynika z połączenia kilku zazwyczaj prostoliniowych odcinków przewodu rurowego, przy czym zazwyczaj każdy odcinek przewodu rurowego ma jako pierwszy koniec tak zwany koniec wierzchołkowy, a jako drugi koniec tak zwany koniec złączenia, przy czym koniec wierzchołkowy pierwsz ego odcinka przewodu rurowego jest wtykany w koniec złączkowy drugiego, takiego samego odcinka przewodu rurowego.

Znane są także prostoliniowe odcinki przewodu rurowego, nie mające końca złączeniowego. W tym przypadku, obydwa sąsiednie końce dwóch takich samych odcinków przewodu rurowego są łączone ze sobą za pomocą tak zwanej złączki podwójnej. W odróżnieniu od prostoliniowych odcinków przewodu rurowego, które są zazwyczaj wytłaczane, złączkę podwójną wytwarza się jako kształtkę, przykładowo w sposobie formowania wtryskowego.

Tak samo jak prostoliniowy odcinek przewodu rurowego, kształtki również tworzą odcinek przewodu rurowego, przy czym tworzą one, tak jak złączki podwójne, elementy łączące przewody rurowe lub łuki rurowe, względnie elementy kolankowe dla zmiany kierunku przewodu rurowego, albo mogą być one umieszczone jako tak zwane wkładki (złączki) siodełkowe, w kształcie litery T albo Y, w celu rozgałęzienia przewodu rurowego. W każdym przypadku, te odcinki przewodu rurowego, wytworzone jako kształtki, również stanowią „rurę” w sensie niniejszego wynalazku.

Jako kierunek wzdłużny odcinka przewodu rurowego przyjmuje się jego oś symetrii, tak że na przykład w przypadku 90° elementów łukowych również stosuje się określenie kierunku wzdłużnego.

Tego rodzaju rury są znane w praktyce. Mają one na powierzchni wewnętrznej rury nadrukowane cechowanie. To cechowanie może przykładowo zawierać informacje odnośnie zastosowanego materiału, grubości ścianki rury i tym podobnych, które w przeciwnym razie nie byłyby w bezproblemowy i prosty sposób praktycznie zauważalne na rurze, gdy zostaje ona ułożona w ziemi. Możliwość odczytywania informacji z cechowania rury może zaoszczędzić znaczny nakład pracy, w przypadku, gdyby rura musiała zostać odsłonięta (odkopana).

Odczytywalność cechowania rury jest również zależna od położenia wbudowania rury. W przypadku, gdy cechowanie znajduje się poniżej zwierciadła cieczy, to staje się ono niewidoczne, czy też zanieczyszczone. Również w przypadku cechowania rury, znajdującego się powyżej zwierciadła cieczy, jego odczytywalność jest także utrudniona, gdy rura jest zanieczyszczona i gdy rura, przykładowo ze względu na zraszanie lub podobne okoliczności, od czasu do czasu była napełniana do pełnego przekroju poprzecznego, tak że zanieczyszczenia mogą występować na całej powierzchni rury.

Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie rury z cechowaniem wewnętrznym, aby również po długim czasie użytkowania zapewniona była niezawodność odczytywania cechowania.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że rura na powierzchni wewnętrznej posiada wytłoczone cechowanie.

Korzystnie, wytłoczone cechowanie stanowi grawerunek laserowy.

Celowo, cechowanie jest usytuowane z przerwami wzdłuż całej długości rury, albo jest usyt uowane nieprzerwanie na całej długości rury, względnie przebiega spiralnie wzdłuż powierzchni wewnętrznej rury.

Zadaniem wynalazku jest również opracowanie urządzenia do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego, z cechowaniem wewnętrznym, w którym głowica wytłaczarki jest wyposażona w głowicę do wytłaczania powierzchniowego, usytuowaną w obszarze otworu wylotowego dla wytłaczanej rury.

Korzystnie, głowica do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w co najmniej jedną powierzchnię z cechowaniem, przesuwną dociskowo do powierzchni wewnętrznej rury,

W innym ukształtowaniu urządzenia, głowica do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w laser, skierowany na powierzchnię wewnętrzną rury.

Uprzywilejowanie, powierzchnia z cechowaniem jest umieszczona obracalnie wokół osi symetrii rury, dociskowo do powierzchni wewnętrznej rury i przesuwnie tocznie wzdłuż niej.

Korzystnie, powierzchnia z cechowaniem jest ukształtowana jako powierzchnia obwodowa wałka i celowo jest wyposażona w element grzejny.

PL 221 728 B1

Korzystnie, głowica do wytłaczania powierzchniowego posiada szereg powierzchni z cechowaniem, rozmieszczonych równomiernie na jej obwodzie.

Zgodnie z wynalazkiem, głowica do wytłaczania powierzchniowego jest zamocowana do głowicy wytłaczarki poprzez drąg, usytuowany w obszarze otworu wylotowego głowicy wytłaczarki, względnie głowica do wytłaczania powierzchniowego jest zamocowana na głowicy wytłaczarki.

Korzystnie, głowica do wytłaczania powierzchniowego jest ułożyskowana obrotowo w osi wytłaczarki.

Zadaniem wynalazku jest także opracowanie sposobu wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym, w którym tworzywo sztuczne wytłacza się w postaci rury za pomocą wytłaczarki, której głowica ma otwór wylotowy w kształcie szczeliny pierścieniowej, który według wynalazku polega na tym, że wytłaczaną rurę prowadzi się wokół głowicy do wytłaczania powierzchniowego, która przesuwa się w głąb wytłaczanej rury i tak oddziaływuje się nią na powierzchnię wewnętrzną rury, że jej co najmniej jedna powierzchnia z cechowaniem wytłacza cechowanie na powierzchni wewnętrznej rury.

W innym sposobie wytwarzania, cechowanie wytłacza się za pomocą lasera.

Uprzywilejowanie, powierzchnię z cechowaniem wielokrotnie obtacza się obiegowo po powierzchni wewnętrznej rury i wytwarza się dowolnie długie nieprzerwane cechowanie.

Korzystnie, powierzchnię z cechowaniem, przed przemieszczeniem w kierunku promieniowym na zewnątrz do powierzchni wewnętrznej rury ogrzewa się, po czym wytwarza się cechowanie, względnie powierzchnię z cechowaniem wtłacza się w jeszcze formowalne tworzywo sztuczne tworzące rurę, bezpośrednio za otworem wylotowym głowicy wytłaczarki.

Korzystnie, głowicę do wytłaczania powierzchniowego tak wprawia się w obrót wokół osi wzdłużnej wytłaczanej rury, że jej powierzchnia z cechowaniem tworzy na powierzchni wewnętrznej rury spiralne cechowanie.

Według wynalazku, cechowania na powierzchni wewnętrznej nie stanowi nadruk barwny, lecz jest ono nierozłącznie związane z materiałem rury poprzez jego wytłoczenie. Wytłaczanie powierzchniowe może następować przykładowo mechanicznie albo za pomocą lasera. Stosowana do tego głowica do wytłaczania powierzchniowego może być zatem ukształtowana z powierzchnią lub powierzchniami z cechowaniem, dociskanymi mechanicznie do powierzchni wewnętrznej rury albo z laserem. W każdym przypadku zostaje utworzona wytłoczona powierzchnia w rodzaju reliefu. Przez takie postępowanie jest zapewnione to, że cechowanie jest czytelne także po wieloletnim użytkowaniu rury i niezależnie od położenia zabudowy rury. Nawet, jeśli cechowanie zostanie zasłonięte przez zanieczyszczania znajdujące się w rurze, to w każdej chwili może zostać odsłonięte, przykładowo przez proces płukania i/łub szczotkowania. Jest to łatwe do uzyskania, w odróżnieniu od nadrukowanych cechowań, które mogą stać się nieczytelne przez obróbkę mechaniczną, taką jak szczotkowanie, albo przez oddziaływanie chemiczne czynników przepływających przez rurę lub podczas płukania rury.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, w widoku z boku i częściowym przekroju.

Na rysunku jest schematycznie przedstawione urządzenie do wytwarzania rury 1 z cechowaniem wewnętrznym, to znaczy znajdującym się na jej powierzchni wewnętrznej 8.

Rura 1 jest wytwarzana sposobem wytłaczania za pomocą wytłaczarki 2, której głowica 3 ma pierścieniową szczelinę, służącą jako otwór wylotowy 4. Z tego otworu wylotowego 4 zostaje wytłaczane tworzywo sztuczne, w celu utworzenia rury 1.

W obrębie powierzchni koła, utworzonej przez otwór wylotowy 4, zamocowana jest za pomocą drąga 5 głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego, w której jest umieszczona co najmniej jedna, korzystnie trzy powierzchnie 9 z cechowaniem, służące do cechowania - wytłaczania powierzchniowego. Powierzchnie te są przedstawione w postaci trzech wałków 7 (z których widoczny jest tylko jeden). Trzy wałki 7, patrząc w kierunku wzdłużnym rury 1, są równomiernie rozmieszczone wzdłuż obwodu głowicy 6 do wytłaczania powierzchniowego, a zatem w odstępie 120° względem siebie. Zaznaczona strzałka podwójna wyjaśnia, że wałki 7 są przesuwne tam i z powrotem w kierunku do powierzchni wewnętrznej 8 rury 1.

Przez odpowiednie wyprofilowanie powierzchni zewnętrznej wałków 7 na niej powstaje powierzchnia 9 wytłaczania powierzchniowego (cechowania), tak że wałki 7, gdy przylegają do powierzchni wewnętrznej 8 rury 1 i są w nią wtłoczone, to tworzą cechowanie 10 rury 1 . Przez odpowiedni dobór średnicy wałków 7, względnie przez odpowiednie ukształtowanie profilowania na ich

PL 221 728 B1 powierzchni 9 do wytłaczania powierzchniowego podczas wytwarzania rury 1 powstaje na powierzchni wewnętrznej 8 rury 1 nieprzerwane cechowanie 10. Cechowanie 10 stanowi więc relief, który może być wykonany w postaci tekstu niezaszyfrowanego, czytelnego dla ludzi albo jako kod odczytywalny maszynowo, na przykład jako kod kreskowy. Tak więc, cechowanie 10 zawiera wszystkie dane dot yczące rury 1, jak na przykład informacje odnośnie producenta, zastosowanego rodzaju materiału, grubości ścianki rury i tym podobne.

W przypadku przedstawionego przykładu wykonania, trzy wałki 7 są zamontowane na jednak owej wysokości na głowicy 6, a zatem w jednakowym odstępie od głowicy 3 wytłaczarki 2. Tym samym wałki 7 mają ograniczoną maksymalną średnicę, ponieważ w przeciwnym razie wałki 7 kolidowałyby ze sobą.

Możliwe jest również odpowiednie przestawienie wałków 7, aby można było zastosować większe średnice wałków, gdy cechowanie 10 ma zawierać jeszcze więcej informacji, przykładowo dłuższych tekstów lub poszczególne elementy cechowania 10 mają być ukształtowane jako większe, a zatem lepiej rozpoznawalne.

Głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego jest ułożyskowana obrotowo wokół osi symetrii r ury 1, tak że cechowanie 10 nie przebiega prostoliniowo, równolegle z osią względem osi symetrii rury 1, lecz raczej przebiegają spiralnie wokół osi rury 1.

Wałki 7 są ogrzewane, tak że ich powierzchnia 9 do wytłaczania powierzchniowego umożliwia uzyskanie cechowania bezproblemowo i z tylko niewielkim dociskiem do powierzchni wewnętrznej 8 rury 1. W ten sposób chroniony jest nie tylko mechanizm głowicy 6 do wytłaczania powierzchniowego, ale także i materiał rury 1.

Podczas tego procesu, powierzchnia 9 do wytłaczania powierzchniowego jest doprowadzana do temperatury, powodującej zmiękczenie materiału rury. W ten sposób zapewnia się optymalną ochronę materiału rury, tak że unika się tendencji do utraty elastyczności albo do powstawania pęknięć materiału rury podczas wtłaczania cechowania 10, czego nie można wykluczyć przy cechowaniu prowadzonym na zimno. Długotrwałość takiej rury jest zatem porównywalna z długotrwałością rury, cechowanej jedynie poprzez nadruk.

W przypadku mechanicznego wytłaczania cechowania, jego głębokość przykładowo może być zależna od temperatury rury. W lecie, przy wyższych temperaturach w hali produkcyjnej, rura wychodząca z wytłaczarki nie stygnie tak szybko jak w zimie przy odpowiednio niższych temperaturach w hali, tak że głębokość wnikania powierzchni 9 z cechowaniem może być różna. Podobne oddziaływania mają również różne tworzywa sztuczne na rury, tak że nawet w przypadku nominalnie jednak owych tworzyw sztucznych, różne jakości zastosowanych wsadów surowcowych mogą wpływać na głębokość cechowania. Może być zatem wymagana ponowna regulacja głowicy 6 do wytłaczania powierzchniowego, przeprowadzana w zależności od wymienionych i ewentualnie kolejnych wielkości, odnoszących się przykładowo do temperatury i docisku głowicy, względnie musi być przewidziany stosunkowo skomplikowany sterownik do automatycznego sterowania głowicą do wytłaczania powierzchniowego.

Jak już wspomniano, głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego jest ogrzewana, tak że uz yskuje się w rurze 1 zmniejszenie strat ciepła, które w przeciwnym razie mogłyby powodować nieró wnomierne stygnięcie rury 1 i negatywnie wpływać na jej długotrwałość. Temperatura ogrzewania w ynosi co najmniej 60°C, korzystnie do powyżej 100°C, a zwłaszcza do powyżej 150°C, przykładowo do temperatury, leżącej powyżej temperatury plastyfikacji tworzywa sztucznego, aby zapewnić bezproblemowe przekształcenie powierzchni wewnętrznej rury, nie wywołując przy tym mechanicznego uszkodzenia ścianki rury, jak ma to miejsce podczas wytłaczania powierzchniowego na zimno.

Zastosowanie trzech wałków 7, względnie większej ilości, umożliwia utworzenie szeregu cechować, tak że cechowanie w przypadku ułożonej rury, niezależnie od jej ustawienia w ziemi, będzie bez problemu czytelne.

Przez równomierne rozmieszczenie na obwodzie głowicy 6 do wytłaczania powierzchniowego wałków 7 uzyskuje się to, że różne siły naciskowe na powierzchnię wewnętrzną 8 rury 1 znoszą się wzajemnie, tak że przez to ani głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego, ani wyprowadzana z w ytłaczarki rura 1 nie są odchylane w niepożądany sposób względem osi sym etrii otworu wylotowego 4 wytłaczarki 2.

W innej postaci wykonania, głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego może być wyposażona w laser (co nie zostało przedstawione), wytwarzający relief na wewnętrznej powierzchni 8 rury 1.

PL 221 728 B1

W tym przypadku cechowanie jest wytłoczone jako grawerunek laserowy na powierzchni wewnętrznej rury. Wytworzone cechowanie, zwłaszcza odnośnie głębokości wytłaczania powierzchniowego, jest przy tym wyraźnie bardziej niewrażliwe na wspomniane zmiany. Ponadto, wykluczone są zakłócenie w strukturze materiałowej rury, omówione powyżej na podstawie wytłaczania powierzchniowego na zimno, a także występujące w przypadku wytłaczania powierzchniowego na gorąco w jednakże silnie zmniejszonej postaci, względnie przynajmniej w znacznym stopniu są one zminimalizowane, tak że zostaje zachowana niemal niezmieniona mechaniczna obciążalność rury, którą można ustalić przykładowo za pomocą testu opadającej kulki.

Ponieważ cechowanie może przebiegać wzdłuż całej długości rury, to niezależnie od tego, gdzie później zostanie wykonany w rurze otwór inspekcyjny do oględzin cechowania, jest zapewnione, że w bezpośredniej bliskości otworu inspekcyjnego może zostać odczytane cechowanie. Ponadto, przez ciągłe cechowanie na powierzchni wewnętrznej rury zapewniona jest bezproblemowa dostępność cechowania dla ewentualnie przeprowadzanych czynności czyszczących, tak że można bezproblemowo najpierw oczyszczać wewnętrzną powierzchnię rury, a następnie odczytać cechowanie. Nawet jeśli cechowanie nie jest umieszczone w obszarze kilku decymetrów na obydwu końcach rury, to można mówić, zgodnie z praktyką, o ciągłym cechowaniu na całej długości rury, ponieważ w obszarze przyłączeniowym do sąsiedniej rury nie jest zazwyczaj przewidziany otwór inspekcyjny dla rury, a gdy jednak inspekcja rury następuje od końca rury, tę niewielką odległość kilku decymetrów można bez problemu pokonać, aby umożliwić zarówno odczytywalność cechowania, jak i ewentualnie wymagane uprzednio czyszczenie wewnętrznej powierzchni rury.

Cechowanie może przebiegać nie tylko prostoliniowo w kierunku wzdłużnym rury, ale także przebiegać spiralnie wzdłuż powierzchni wewnętrznej rury. W ten sposób jest zapewnione, że niezależnie od położenia wbudowania rury, cechowanie przebiega również w górnym obszarze rury, możliwie wolnym od zabrudzeń lub tylko bardzo rzadko zabrudzonym, a zatem łatwym do czyszczenia i do wglądu obszarze rury, tak że jest zapewniona możliwie bezproblemowa odczytywalność cechowania.

W porównaniu do prostoliniowej rury, kształtki rurowe są zazwyczaj znacznie krótsze, tak że wykonanie wytłaczanego powierzchniowo cechowania w pobliżu ich końców umożliwia zatem praktycznie bezproblemowe odnalezienie cechowania, nawet jeśli kształtki nie są zaopatrzone w ciągłe cechowanie. W odniesieniu do całej długości przewodu rurowego można zatem mówić również o naniesionym nieprzerwanie cechowaniu przewodu rurowego, gdy cechowanie jest umieszczone w przypadku kształtek tylko blisko ich końców, a w przypadku prostoliniowych rur przebiega tylko blisko ich końców.

Również jest możliwe, że wzdłuż powierzchni zewnętrznej rury przebiega nie tylko jedna linia cechowania, lecz dwie lub więcej linii cechowania. Przez to uzyskuje się, że niezależnie od położenia wbudowania rury, bezproblemowo jest odczytywalna stale jedna z linii cechowania.

Urządzenie jest tak zbudowane, że głowica 6 do wybijania powierzchniowego porusza się z prędkością wytłaczania rury 1, tak że nie występuje ruch względny pomiędzy, z jednej strony, głow icą 6 do wytłaczania powierzchniowego a materiałem rury z drugiej strony, tak że podczas tego ruchu, głowica 6 zostaje wtłoczona w materiał rury, względnie wytwarza grawerunek laserowy.

Istnieje również możliwość, że głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w inny rodzaj obiegowej powierzchni 9 do cechowania - wytłaczania powierzchniowego, przykładowo w taśmę łańcucha ogniwowego lub tym podobnego, tak że ta powierzchnia jest przykładana, względnie dociskana do powierzchni wewnętrznej rury i w nią wgniatana.

W szczególnie prostym ukształtowaniu urządzenia, głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego jest umieszczona stacjonarnie w kierunku wzdłużnym rury 1, a ruch toczenia wspomnianej obiegowej powierzchni do wytłaczania powierzchniowego wywoływany jest po prostu przez sam docisk powierzchni do wytłaczania powierzchniowego do materiału rury prowadzi do tego, że poruszająca się z prędkością wytłaczania rura 1 stanowi napęd dla tej obiegowej powierzchni, tak że w efekcie obiega ona, względnie toczy się automatycznie, dopóki jest dociśnięta do powierzchni wewnętrznej rury. W ten sposób nie jest konieczne synchronizowanie ze sobą prędkości obiegowej powierzchni do wytłaczania powierzchniowego i rury, ponieważ sama rura stanowi dla niej napęd.

Również grawerunek laserowy może odbywać się przy nieruchomej głowicy do wytłaczania powierzchniowego, ponieważ promień laserowy jest kierowany na rurę prowadzoną obok tej głowicy. Ewentualnie, cały laser - albo, za pomocą reflektora, tylko promień laserowy - można odchylać się wokół osi wychylania, przebiegającej poprzecznie do osi rury 1, aby spowodować przemieszczanie się punktu trafienia promienia laserowego na powierzchnię wewnętrzną rury, w kierunku wzdłużnym rury.

PL 221 728 B1

W tym przypadku grawerunku laserowego jest również korzystne, gdy głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego jest mocowana bezpośrednio na głowicy 3 wytłaczarki 2, ponieważ przez to jest umożliwione stabilne, wykazujące możliwie mało drgań zamocowanie głowicy 6 do wytłaczania powierzchniowego, zapewniające czysty, dobrze czytelny zarys poszczególnych elementów cechowania.

Głowica 6 do wytłaczania powierzchniowego może być także zamocowana bezpośrednio do głowicy 3 wytłaczarki 2, co jest korzystnie, ponieważ zespół do wytłaczania powierzchniowego oddziaływuje na jeszcze ciepły i łatwo przekształcalny materiał rury. Minimalizuje się w ten sposób z jednej strony uszkodzenia materiału rury 1, które mogłoby wystąpić w przeciwnym razie przykładowo ze względu na naprężenia termiczne, a ponadto jest korzystne pod względem ekonomicznym, że ze względu na jeszcze stosunkowo wysoki poziom temperatur, jaki ma materiał rury 1 w tym miejscu, można utrzymywać możliwie niewielkie straty temperatury w obszarach powierzchni, wymaganych do cechowania - wytłaczania powierzchniowego na gorąco, ponieważ na powierzchniach do wytłaczania powierzchniowego nie trzeba ogrzewać, już w znacznej mierze ostygniętej rury, ponownie do żądanej temperatury plastyfikacji, tak że wytłaczana rura 1 może zostać bezproblemowo ściągnięta z otworu wylotowego 4 głowicy 3 wytłaczarki 2.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rura z tworzywa sztucznego, z cechowaniem wewnętrznym umieszczonym na wewnętrznej powierzchni rury, przebiegającym w kierunku wzdłużnym rury, znamienna tym, że rura (1) na powierzchni wewnętrznej (8) posiada wytłoczone cechowanie (10).
2. 2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wytłoczone cechowanie (10) stanowi grawerunek laserowy.
3. 3. Rura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że cechowanie (10) jest usytuowane z przerwami wzdłuż całej długości rury.
4. 4. Rura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że cechowanie (10) jest usytuowane nieprzerwanie na całej długości rury (1).
5. 5. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że cechowanie (10) przebiega spiralnie wzdłuż powierzchni wewnętrznej (8) rury (1).
6. 6. Urządzenie do wytwarzania rury z tworzywa sztucznego, z cechowaniem wewnętrznym, znamienne tym, że głowica (3) wytłaczarki (2) jest wyposażona w głowicę (6) do wytłaczania powierzchniowego, usytuowaną w obszarze otworu wylotowego (4) dla wytłaczanej rury (1).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w co najmniej jedną powierzchnię (9) z cechowaniem, przesuwną dociskowo do powierzchni wewnętrznej (8) rury (1).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w laser, skierowany na powierzchnię wewnętrzną (8) rury (1).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że powierzchnia (9) z cechowaniem jest umieszczona obracalnie wokół osi symetrii rury (1), dociskowo do powierzchni wewnętrznej (8) rury (1) i przesuwnie tocznie wzdłuż niej.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że powierzchnia (9) z cechowaniem jest ukształtowana jako powierzchnia obwodowa wałka (7).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest wyposażona w element grzejny.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego posiada szereg powierzchni (9) z cechowaniem, rozmieszczonych równomiernie na jej obwodzie.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest zamocowana do głowicy (3) wytłaczarki (2) poprzez drąg (5), usytuowany w obszarze otworu wylotowego (4) dla wytwarzanej rury (1).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest zamocowana na głowicy (3) wytłaczarki (2).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że głowica (6) do wytłaczania powierzchniowego jest ułożyskowana obrotowo w osi wytłaczarki (2).
16. 16. Sposób wytwarzania rury z tworzywa sztucznego z cechowaniem wewnętrznym, w którym tworzywo sztuczne wytłacza się w postaci rury za pomocą wytłaczarki, której głowica ma otwór wyloPL 221 728 B1 towy w kształcie szczeliny pierścieniowej, znamienny tym, że wytłaczaną rurę (1) prowadzi się wokół głowicy (6) do wytłaczania powierzchniowego, która przesuwa się w głąb wytłaczanej rury (1) i tak oddziaływuje się nią na powierzchnię wewnętrzną (8) rury (1), że jej co najmniej jedna powierzchnia (9) z cechowaniem wytłacza cechowanie (10) na powierzchni wewnętrznej (8) rury (1).
17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że cechowanie (10) wytłacza się za pomocą lasera.
18. 18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że powierzchnię (9) z cechowaniem wielokrotnie obtacza się obiegowo po powierzchni wewnętrznej (8) rury (1) i wytwarza się dowolnie długie nieprzerwane cechowanie (10).
19. 19. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że powierzchnię (9) z cechowaniem, przed przemieszczeniem w kierunku promieniowym na zewnątrz do powierzchni wewnętrznej (8) rury ogrzewa się, po czym wytwarza się cechowanie (10).
20. 20. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że powierzchnię (9) z cechowaniem wtłacza się w jeszcze formowalne tworzywo sztuczne tworzące rurę (1) bezpośrednio za otworem wylotowym (4) głowicy (3) wytłaczarki (2).
21. 21. Sposób według zastrz. 16 albo 17, albo 18, albo 20, znamienny tym, że głowicę (6) do wytłaczania powierzchniowego tak wprawia się w obrót wokół osi wzdłużnej wytłaczanej rury (1), że jej powierzchnia (9) z cechowaniem tworzy na powierzchni wewnętrznej (8) rury (1) spiralne cechowanie (10).