CZ3196A3 - Method of cutting elastomeric laminated plastic and apparatus for making the same - Google Patents

Method of cutting elastomeric laminated plastic and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ3196A3
CZ3196A3 CZ9631A CZ3196A CZ3196A3 CZ 3196 A3 CZ3196 A3 CZ 3196A3 CZ 9631 A CZ9631 A CZ 9631A CZ 3196 A CZ3196 A CZ 3196A CZ 3196 A3 CZ3196 A3 CZ 3196A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cutting
laminate
insert
cord
cutting element
Prior art date
Application number
CZ9631A
Other languages
English (en)
Inventor
James Alfred Benzing
Daniel Ray Downing
William James Head
Harold Aloysius Wolbert
Larry James Gehrett
Original Assignee
Goodyear Tire & Rubber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire & Rubber filed Critical Goodyear Tire & Rubber
Publication of CZ3196A3 publication Critical patent/CZ3196A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B26D1/105—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/5475—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/02—Bevelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/05—With reorientation of tool between cuts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0605—Cut advances across work surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4475—Tool has motion additional to cutting stroke during tool cycle
    • Y10T83/4478—Tool has additional motion during work dwell
    • Y10T83/448—Included in plural cutting cycles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
    • Y10T83/705—With means to support tool at opposite ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8773—Bevel or miter cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
    • Y10T83/8876—Reciprocating plus work approach [e.g., saw type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

Způsob řezání ico-rdom—& laminátu a zařízení k t
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká unikátního způsobu a zařízení pro řezání meziproduktu nebo polotovaru při výrobě. Tímto polotovarem při výrobě je kordem zpevněná elastomerní laminátová struktura. Vynález se zejména týká způsobu a zařízení pro řezání nevulkanizovaného, kordem zpevněného elastomerního laminátu, přičemž uříznutý kus laminátu tvoři kostru, která je upravena do válcového tvaru ve výrobně pneumatik a je komponentem radiálního pláště pneumatiky. Předkládaný vynález popisuje způsob řezání kostry pro radiální vložku pneumatiky pro osobní vozidla, ale je rovněž stejně tak použitelný pro konstrukce koster pneumatik s radiálními vložkami malých nákladních vozidel, středních nákladních vozidel·, zemědělských vozidel, terénních vozidel a dalších.
Dosavadní stav techniky
Výrobní technologie, používané pro vytváření pneumatik, zahrnují sestavení mnoha komponentů pneumatiky z plochých pásů nebo vrstev elastomerního materiálu. Každý komponent je vložen do konfekčního bubnu a řezán na takovou délku, že konce komponentu se stýkají nebo přesahují při současném vytvoření spoje. V oboru je známo mnoho způsobů a zařízení pro řezání elastomerních materiálů. Tyto způsoby řezání zařízení pro řezání podle dosavadního stavu techniky zahrnují řezací kola, ultrazvukové řezačky, řezačky nůžkového typu a' gilotinové nože. Podstatnou nevýhodou u těchto způsobů podle dosavadního stavu techniky je neschopnost řezat vložku /
bez řezání nebo poškození kordů. Další hlavní nevýhodou je značná obtížnost spojená s pokusem řezat kordem zpevněný komponent pod úhlem jiným než kolmým k délce vložky. Z tohoto důvodu při sestavování kostry laminátové pneumatiky musí výrobce pneumatiky používat spoje na tupo nebo s přesahem.
Zařízení podle předkládaného vynálezu může řezat kordem zpevněný laminát pod úhly doposud považovanými za nedosažitelné bez značné deformace nebo předčasného navulkanizování nevulkanizovaného elastomerního materiálu. Toto řezání může být prováděno přesne a rychle. Řezací prostředky podle předkládaného vynálezu přitom zajišťují zlepšení spojovaných povrchů. Kvalita spojů řezaných elastomerních materiálů je značně zlepšena podstatným zvýšením adheze komponentů v průběhu následného sestavování pneumatiky a následných vulkanizačních procesů.
Podstata vynálezu
Podle předkládaného vynálezu je navržen a popsán nový a zlepšený způsob a zařízení 100 pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu 10A.
Elastomerní laminát 10A má délku L a šířku W. Tento elastomerní laminát 10A obsahuje alespoň jednu kordem zpevněnou elastomerní vložku 20 a množství elastomerních komponentů laminovaných k této vložce. Elastomerní vložka 20 5 má paralelní kordy 22 orientované pod úhlem 65’ až 90’ vzhledem k délce elastomerního laminátu 10A.
Způsob řezání elastomerního laminátu ÍOA podle předkládaného vynálezu zahrnuje krok řezání elastomerního
-j laminátu 10A přes větší část jeho šířky pod úhlem Θ, přičemž tento úhel Θ je větší než 60’ vzhledem k rovině (NP) kolmé k vložce a paralelní k paralelním kordům 22 ve vložce, přičemž toto řezání se provádí průchodem řezacího prvku 120 vložkou a laminátovými komponenty od jedné strany elastomerního laminátu 10A ke druhé straně až jsou vložka 20 a další laminátové komponenty rozříznuty, přičemž řezací prvek 120 prochází mezi dvěma sousedními paralelními kordy 22 vložky 20 v oblasti vložky 20.
Ve výhodném provedení způsobu podle předkládaného vynálezu je řezací' prvek 120 orientován pod úhlem Θ o velikosti přibližně 80°. Řezači prvek 120, při tom jak prochází kordem zpevněnou elastomerní vložkou 20, je ve výhodném provedeni veden podél řezné dráhy prostřednictvím přiléhajícího kordu 22.
V důsledku malé vzdálenosti mezi kordy 22 je rovněž výhodné změnit vzájemnou polohu řezacího prvku 120 a vložky 20 na úhel β těsně před tím než řezací prvek 120 vnikne do vložky 20, tento úhel β je měřen vzhledem k rovině (NP) , která je kolmá k vložce 20 a paralelní ke kordům 22, přičemž tento úhel β je menši než Θ, výhodně 45° nebo méně, zvláště výhodně přibližně 0° vzhledem k rovině (NP) nebo jinými slovy kolmý k délce vložky. Po zaříznutí krátké vzdálenosti do vložky 20, dostatečné pro umístění řezacího prvku 120 mezi dva paralelní kordy 22, je potom řezači prvek 120 přeorientován vzhledem k vložce 20 na úhel θ a pokračuje v řezání laminátu 10A po jeho šířce.
Výhodný způsob podle předkládaného vynálezu rovněž zahrnuje krok oscilace řezacího prvku 120 při jeho průchodu laminátem 10A.
Další způsob řezání nevytvrzeného pryžového laminátu 10A, přičemž laminát 1QA má pevnou šířku a délku větší než je požadováno pro vytvoření kostry 10, je popsán níže.
Laminát 1QA je po rozřezání použit pro vytvoření kostry 10 pro pneumatiku s radiální vložkou, tento laminát má vložku 20, která se stane radiálně orientovanou v pneumatice, přičemž tato vložka 20 je zpevněná paralelními kordy a dvěma nebo více nezpevněnými elastomerními komponenty laminovanými k vložce 20. Způsob řezání podle vynálezu má následující kroky: a) nesení laminátu 10A v poloze oddálené od řezacího prvku 120; b) tlačení řezacího prvku 120 do řezacího záběru s laminátem 10A; c) orientování řezacího prvku 120 do úhlu θ o velikosti 60° nebo větší, výhodně 70° nebo více; d) řezání laminátu 10A přes větší část jeho šířky a tloušťky při současném udržování většiny části řezacího prvku 120, která je v záběru s laminátem 10A, pod úhlem Θ, přičemž řezací prvek 120 je veden přiléhajícími paralelními kordy v oblasti vložky 20; e) přesunutí řezaného laminátu 10A o předem stanovenou vzdálenost ve směru paralelním s jeho délkou; a řezání laminátu 10A podruhé řezacím prvkem 120 opakováním shora uvedených kroků c, d a e, čímž se vytvoří nařezaný úsek laminátu 10A s povrchovými oblastmi 12, 14 v úsecích opačných konců 12, 14, přičemž tyto povrchové oblasti 12, 14 jsou vzdáleny o předem stanovenou vzdálenost požadovanou pro umožnění koncům 12, 14, aby byly spojeny dohromady při vytváření válcové kostry 10 z nařezaného úseku. U tohoto způsobu je řezacím prvkem 120 výhodně drát, přičemž tento drát osciluje vratným pohybem, aby vytvářel řez. Maximální rozkmit je ve výhodném provedení způsobu řezání podle vynálezu omezen na 25 mm.
Zařízení 100 pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu 10A má prostředky 102 pro řezání laminátu 10A přes větší část jeho šířky pod úhlem Θ o hodnotě větší než je 60’ vzhledem k rovině (NP) kolmé k vložce 2j a paralelní ke kordům 22. Prostředky 102 pro řezání laminátu 10A mají řezací prvek 120 pro řezání laminátu ÍOA, který při řezání prochází mezi sousedními paralelními kordy 22 ve vložce 20. Prostředky 102 pro řezání laminátu rovněž mají prostředky 700 pro posun řezacího prvku 120 přes šířku laminátu 10A a prostředky pro orientaci řezacího prvku 120 úhlově v rovinách paralelních ke kordům 22.
Výhodné provedení zařízení podle předkládaného vynálezu má prostředky 900 pro nesení laminátu a prostředky 600 pro vytváření vratného pohybu řezacího prvku 120. Řezacím prvkem 120 j e výhodně drát.
V následujícím popisu bude předkládaný vynález podrobněji popsán na výhodných příkladech provedení ve spojení s připojenými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l ilustruje jednu polovinu laminácu, znázorněnou v řezu braném rovinou 1-1 z obr. 2A, přičemž tímto laminátem je kostra pro pneumatiku;
0br.2A je částečný pohled v půdorysu na vnicřní povrch kostry s připevněnými komponenty;
Obr.2B je částečný pohled v půdorysu na vnější povrch kostry s připevněnými komponenty, přičemž oba pohledy na obr. 2A i na obr. 2B jsou mírně skloněny, aby byly zvýrazněny konce 12 a 14;
,0br.3A, 3B, 3C a 3D jsou zvětšené pohledy v příčném řezu na kostru řezanou řezacím prvkem;
0br.4A a 4B jsou perspektivní pohledy na kostru utvořenou do tvaru válce na konfekčním bubnu, na kterých jsou zvýrazněny oba konce 12 a 14, přičemž obr. 4A znázorňuje část konců 12 a 14 před jejich spojením;
Obr. 5 je ilustrace výhodného provedení zařízení použitého pro vytvoření a sestavení kostry;
Obr. 6 je pohled v nárysu na výhodné' provedení řezacího zařízení, vytvořeného podle předkládaného vynálezu;
0br.6A je pohled shora na zařízení podle obr. 6;
0br.6B je pohled zezadu na zařízení podle obr. 6 s řezacími prostředky orientovanými pod úhlem β;
Obr.6C je pohled zezadu na zařízení podle obr. 6 s řezacími prostředky orientovanými pod úhlem Θ;
Obr. 7 je zvětšený pohled na řezací prostředky zařízení, které je znázorněno na obr. 6;
Obr.8 je zvětšený detailní pohled, částečně znázorněný v řezu, na zajišťovací prostředky nebo upínací kleštiny zařízení, které je znázorněno na obr. 6 a obr. 7.
Definice některých použitých pojmů
Vrchol představuje elastomerní plnivo umístěné radiálně nad jádrem patky a mezi vložkami a nahoru ohnucou vložkou.
Patka představuje tu část pneumatiky, kcerá zahrnuje tažný prvek obalený kordy vložek a je tvarována, s nebo bez dalších zpevňovacích prvků jako jsou křidélka, třísky, vrcholy, patní chrániče a tkaniny, tak, aby přiléhala k ráfku kola.
Pásová struktura představuje alespoň dvě prstencové vrstvy nebo vložky z paralelních kordů, tkaných nsba netkaných, ležící pod běhounem, nepřipevněné k patce a mající levý i pravý úhel kordů vzhledem k rovníkové rcvíně pneumatiky v rozsahu 17’ až 27°.
Kostra představuje nevulkanizovaný laminát materiálu vložek pneumatiky a dalších komponentů pneumatiky, rozřezaných na délku vhodnou pro spojení, nebo jíž spojených, do válcového nebo prstencového tvaru. Další komponenty mohou být ke kostře přidány před její vulkanizací, aby se vytvořila tvarovaná pneumatika.
Tkaniny označují úzké pásky materiálu, uležené kolem vnější strany patky, aby chránily kordové vložky před ráfkem, přičemž omezují ohebnost nad ráfkem a přispívají k utěsnění pneumatiky.
Kord představuje jeden ze zpevňovacích pásů, ze kterých jsou sestaveny vložky v pneumatice.
Vnitřní vložka nebo mezivložka označuje vrstvu nebo vrstvy z elastomerního nebo jiného materiálu, které tvoří vnitřní povrch bezdušové pneumatiky a které obsahují nafukovací tekutinu uvnitř pneumatiky.
Vložka představuje kontinuální vrstvu pryží potažených paralelních kordů.
Radiální a radiálně představuje směr radiálně směrem k nebo od osy rotace pneumatiky.
Pneumatika s radiální vložkou představuje pásovou nebo obvodově omezenou pneumatiku, u které kordy vložky, 10 které se rozprostírají od patky k patce, jsou položeny s úhly kordů vzhledem k rovníkové rovině pneumatiky v rozmezí od 65’ do 90°.
Rameno představuje horní část bočnice těsně pod hranou běhounu.
Ramenní gumový pás představuje elastomerní zpevnění umístěné v oblasti ramena kostry.
Bočnice” představuje tu část pneumatiky, která je mezi běhounem a patkou.
Běhoun představuje pryžový komponent, který, když je spojen s kostrou pneumatiky, zahrnuje tu část pneumatiky, která přichází do kontaktu s vozovkou, když je pneumatika normálně nafouknutá a normálně zatížená.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrné z obr. 1, Obr. 2A a 2B a z obr. 3A, 3B, 3C a 3D, je zde ilustrován výrobní polotovar 10, přičemž tímto výrobním polotovarem je na délku řezaný laminát, přičemž tímto na délku řezaným laminátem je kostra 10 pro pneumatiku s radiální vložkou.
Obr. 1 ilustruje výrobní polotovar 10, přičemž tc, co je znázorněno na tomto obrázku, je jedna polovina kostry 10 pneumatiky a neznázorněná část kostry je identická s tcuto znázorněnou částí. Obrázek znázorňuje kostru 10 jako plochou laminátovou složenou strukturu, která má první a druhý podélný konec 12, 14 a zahrnuje mnoho elastomerr.ích komponentů. Jak je znázorněno, jsou všechny komponenty buď vrstvy nebo pásy materiálu v podstatě o stejné délce. Každý znázorněný komponent je přesně umístěn příčně vzhledem k ostatním. Výrobek, způsob a zařízení pro výrobu zéto laminátové struktury je popsán v souběžných patentových přihláškách s názvy Pneumatika a nevulkanizovaná kostra jako polotovar při její výrobě a Způob a zařízení pro sestavení laminátu a vytvoření kostry pro pneumatiku ze souscavy komponentů pneumatiky pod čísly 08/369,026 a 03/369,192, které jsou v tomto popisu uvedeny za účelem odkazu.
Materiál 1QA kostry, když je vyráběn jak je znázorněno na obr. 5, může být upraven do kontinuální role 210. Tento materiál 10A může potom být ve svém předsestaveném stavu skladován ve velkých rolích 210, které jsou po transportu na stanoviště sestavování pneumatik řezány na přesnou délku (L) unikátním řezacím zařízením 100 podle předkládaného vynálezu. Na délku nařezaná kostra 10, jak je znázorněno na obr. 2A a 2B, je potom upravena do válcového tvaru, jak je znázorněno na obr. ,4A a 4B.
Obr. 1 znázorňuje kordem zpevněný elastomemí prvek 20, přičemž tímto elastomerním prvkem je vložka pro pneumatiku, přičemž tato vložka 20 je zpevněna paralelními kordy 22, které jsou obaleny v nevulkanizované pryži 24 . Jak je znázorněno na obr. 2B, má vložka 20 šířku (Wp) a délku (L) . Vložka 20 má dvojici nahoru otočených částí 26 umístěných na bočních krajích vložky 20. Každá nahoru otočená část 26 zasahuje axiálně směrem ven k bočnímu konci 29 vložky
20.
c
K vnějšímu povrchu 21 vložky 20 je upevněna dvojice vrcholů 30. Tyto vrcholy 30 jsou umístěny na vložce 20 v blízkosti nahoru otočené části 26 v takové poloze, aby mohly být obaleny kolem a nad patkou v pozdější fázi procedury sestavování a vytváření pneumatiky. Použitá patka je výhodně patka lanového typu.
Axiálně směrem dovnitř vzhledem k vrcholu 30 je na vnitřním povrchu 23 vložky 20 upevněna dvojice ramenních gumových pásů 40. Tyto ramenní gumové pásy 40 působí jako pryžové vyztužení v ramenové části 27 kostry 10.
Mezivložka 50 je upevněna k vložce 20 a nad ramenními gumovými pásy 40. Tato mezivložka 50 tvoří vzduchově nepropustnou bariéru pro radiálně vnitřní vzduchovou komoru pneumatiky bezdušového typu. Mezivložky jsou obecně vytvořeny z halogenbutylové pryže. Mezivložka 50 má axiální šířku menší než vložka 20. Tato šířka mezívložky je dostatečná pro příčné přemostění axiálně vně patek při vytváření pneumatiky, čímž tvoří vzduchově nepropustnou komoru mezi pneumatikou a kolem při sestavení.
g každého bočního konce 51, 52 mezivložky 50 je znázorněna tkanina 60. Tato tkanina 60 je upevněna k mezivložce 50, k vnitřnímu povrchu 23 vložky 20 a mírně překrývá bočnicí 70. Tkanina 60 je umístěná axiálně tak, aby zajišťovala tuhé pryžové zpevnění mezi pneumatikou ráfkovou přírubou kola a je tedy umístěná v oblasti patky pneumatiky.
Na obrázku je rovněž znázorněno, že k vložce 2C je upevněna bočnice 70, která vyčnívá bočně směrem ven od bočního konce 29 vložky 20. Bočnice 70 je mírně překrytá tkaninou 60. Případně, aby se vytvořila pneumatika s vnějším bílým označením nebo pneumatika s bílou stěnou, mohou být k materiálu 10A kostry přidány bílý pás 30 a krycí pás 90, jak je znázorněno na obr. 5.
V případech, kdy je v konstrukci pneumatiky použito patky nelanového typu, se považuje za výhodné, aby vrchol 30. byl přidán v pozdější fázi sestavování, jak je znázorněno na obr. 5. Tím je umožněno, aby materiál 10A kostry byl navinut do velkých rolí 210 bez jakékoliv deformace kalandrovar.ých komponentů. Alternativně, v případech, ve kterých je použito vrcholu 30 a patky lanového typu, se považuje za výhodné „
spojit zařízení 200 pro sestavení kostry, znázorněné na obr. 5, s jedním nebo s více zařízeními pro vytvoření pneumariky, aniž by bylo požadováno, aby materiál 10A kostry byl navinut na role 210. Tím je umožněno, aby ne délku nařezaná kostra 10 byla vyráběna bez jakýchkoliv případných deformací způsobených manipulací a skladováním. V tomto posiedne uvedeném případě, kdy je použito vrcholu 30, může řezání produktu probíhat mezi vytvořením materiálu 1QA kostry a přivedením na délku nařezané kostry 10 do zařízení pro vytváření pneumatiky.
Shora uvedený popis materiálu 10A kostry zahrnuje všechny elastomerní komponenty vyžadované pro vytvořeni kostry 10 bezdušové pneumatiky tak, jak je definována v této patentové přihlášce.
3Q Termíny laminát 10A nebo materiál 10A kostry, které jsou používány v této patentové přihlášce, označují sestavu komponentů před. jejím rozřezáním na předem stanovenou délku. Jakmile je tato soustava rozřezána na tuto délku, je použito termínu kostra 10, který označuje výrobek, jenž se při vytvarování do válcového tvaru na pneumatikovém konfekčním bubnu 5 stane kostrou pro pneumatiku s radiální vložkou.
Při realizaci předkládaného vynálezu je nesený laminát 10A řezán, čímž se vytváří první šikmý povrch nebo konec 12, posunut o předem stanovenou vzdálenost ve směru paralelním s jeho délkou a po tomto přesunu je laminát 10A θ řezán podruhé, čímž se vytvoří uříznutý úsek laminátu, v následujícím označovaný jako kostra 10, který má povrchové oblasti v úsecích protilehlých konců 12, 14, přičemž tyto povrchové oblasti 12, 14 jsou vzdáleny o předem stanovenou vzdálenost požadovanou pro umožnění toho, aby konce 12., 14 byly spojeny dohromady při vytváření válcové kostry 10 z uříznutého úseku laminátu. Toto naprosto unikátní řezání laminátu 10A je podrobněji popsáno níže.
Obr. 2A a obr, 2B znázorňují první konec 12 respektive druhý konec 14 kostry 10. Oba konce 12 a 14 jsou · — — — — uříznuty podél axiálně nebo bočně procházející, v podstatě přímkové dráze, přičemž tato dráha je v podstatě paralelní s kordy 22 vložky 20. Toto v podstatě přímkové uříznutí vytváří první konec nebo povrchovou oblast 12 a druhý konec nebo povrchovou oblast 14. Tyto povrchové oblasti 12 a 14 jsou 5 skloněny pod úhlem Θ, větším než 60°, vzhledem k normálové rovině (NP) , přičemž tato normálová rovina (NP) je kolmá k vložce 20 a v podstatě paralelní s kordy 22 vložky 20. Ve výhodném provedení předkládaného vynálezu je úhel θ přibližně 80’. Tento velký úhel sklonu zajišťuje velkou povrchovou plochu přilnavosti mezi dvěma konci 12, 14, které' jsou spojovány na pneumatikovém konfekčním bubnu 5, jak je znázorněno na obr. 4A a obr. 4B. Soustava kostry 10 je znázorněna, jako omotaná kolem pneumatikového konfekčního bubnu 5. Konce 12 a 14 kostry mají dva šikmé v podstatě ploché planární povrchy ležící v rovinách P. Obsluha zařízení spojuje konce 12 a 14 dohromady podél roviny P. Jak je znázorněno na obr. 4A, vytváří výhodný způsob řezání podle vynálezu hřebeny nebo žebra 31 a prohlubně nebo drážky 82 podél povrchových oblastí 12 a 14. V podstatě paralelní žebra 81 a drážky 82 dále zlepšují povrchovou adhezi.
Jak je patrné, je na obr. 3A, obr. 3B znázorněn zvětšený příčný pohled na materiál 1QA kostry, řezaný řezacím prvkem 120, přičemž tímto řezacím prvkem je, jak je z obrázků patrné, oscilující drát 120. Oscilující drát 120 řeže roli materiálu 10A kostry na kostry 10 řezané na délku.
Obr. 6 znázorňuje pohled zpředu na výhodné provedeni řezacího zařízeni 100 podle předkládaného vynálezu. Toto výhodné provedení řezacího zařízeni 100 zahrnuje řezací prostředky 102, které zahrnují řezací prvek 120. Tímto řezacím prvkem 120 je výhodně drát, vyrobený z ocele s vysokou pevností v tahu, a má první konec 140 a druhý konec 160. Drát 120 je výhodně kruhového průřezu a má průměr mezi 0,2 milimetru a 1,3 milimetru. Výhodný drát podle tohoto provedení má průměr 0,3 milimetru (0,012 palce) a hladkou povrchovou úpravu.
První a druhý konec 140 a 160 drátu 120 jsou uchyceny v zajišťovacích prostředcích. Výhodnými zajišťovacimi prostředky podle tohoto provedení jsou kleštiny 220, 240. Jak je patrné, je na obr. 8 znázorněn zvětšený pohled na kleštinu 220. Následující popis kleštiny 220 platí rovněž pro kleštinu
240. Kleština 220 zahrnuje první vnitřní válcové pouzdro 280 opatřené vnějším závitovým povrchem 320. Tato kleština 220 zahrnuje rovněž vroubkovanou matici nebo druhé vnější válcové pouzdro 380 opatřené vnitřním závitovým povrchem 400 pro záběr se závity vnějšího závitového povrchu 320 prvního vnitřního válcového pouzdra 280. Druhé vnější válcové pouzdro 380 se může otáčet vzhledem k prvnímu vnitřnímu válcovému pouzdru 280 tak, aby zajistilo a utáhlo druhý konec 160 drátu 120 uvnitř tělesa 410 kleštiny. Výhodně je drát 120 při normální činnosti napnutý.
Jak je znázorněno na obr. 3B, kde je drát 120 zobrazen ve skloněné poloze, tvoří drát 120 úhel θ vzhledem k rovině (NP), rovina (NP) je kolmá ke kordem zpevněné elastomerní vložce 20 a paralelní ke kordům 22 v tomto 15 materiálu. Uhel Θ je výhodně větší než 60°, zvláště výhodně je tento úhel větší než 70’ a nejvýhodněji je přibližně 80°. Bylo vyrobeno několik pokusných pneumatik s laminátovou kostrou 20 řezanou pod úhiem θ o velikosti 82°. Jak je znázorněno na obr. 3B, 3C a 3D ohýbají vlastně řezané konce přiléhajícího kordu 22 řezací prvek 120 tak, ze malé úseky řezaných konců neleží v rovině P. Řezané konce 12 a 14 jsou ovšem přesto v podstatě úplně v rovině P až na tyto malé odchylky u kordů 22. Podle předkládaného vynálezu jsou řezané konce považovány v podstatě za lineární.
Laminát 10A je řezán podél větší části své šířky a tloušťky, přičemž se řezací prvek 120, který řeže laminát
10A, udržuje pod úhlem Θ, jak je znázorněno na obr. 3B, 3C a
3D. Těchto řezaných konců je nejlépe dosaženo tehdy, když je laminát 10A nesen povrchem, výhodně po obou stranách řezacího 30 — prvku 120. Jak je znázorněno na obr. 6C, jsou nosné prostředky 900 opatřeny štěrbinami, aby bylo umožněno řezacímu prvku 120, aby procházel laminátem 1QA. Pokud má řezací operace velkou špičku při maximálním rozkmitu, může být žádoucí uchytit nebo přidržet laminát 10 k nosným prostředkům 900.
Jak je dále patrné z obr. 6, 6A, 6B a 6C, na kterých je znázorněno řezací zařízení 100 oscilují ramena 420 a 480, aby vytvářela vratný pohyb drátu 120 o předem stanovené rychlosti oscilace. Ve výhodném provedení předkládaného vynálezu jsou prostředky 600 pro vytváření vratného pohybu tvořeny excentrem 602, který je upevněn ke klikovému mechanismu 652, spojenému s druhým ozubeným protizávažím 650, které je spojeno s výstupním hřídelem 640 motorku 680 s proměnnou rychlostí. Excentr 602 je otočně spojen s prvním ramenem 420 prostřednictvím klikového ramena 620. Motorek 680 s proměnou rychlostí může být nastaven tak, že výstupní hřídel 640 se otáčí tak, že oscilační rychlost se může měnit až na přibližně 2000 cyklů za minutu, přičemž úplný maximální rozkmit je až 2,5 cm. Vyšší rychlosti oscilace jsou dosažitelné při použití menších rozkmitů a větší rozkmity jsou dosažitelné při použití obecně nižších rychlosti oscilace. Ve výhodném provedení předkládaného vynálezu je rychlost oscilace nastavitelná na základě parametrů, jako jsou tloušťka a druh elastomerního prvku, který je řezán a příčná rychlost drátu 120. Jednou výhodnou kombinaci je oscilační rychlost 1200 cyklů za minutu a příčná rychlost přibližně 1 centimetr za sekundu.
Řezací prostředky 102 dále zahrnují kluzný rám 520 a prostředky 700 pro vytváření vzájemného pohybu drátem 120 a elastomerním materiálem, který má být řezán řezacími prostředky 102. Ve výhodném provedeni předkládaného vynálezu zahrnují prostředky 700 kulový šroub 740, upevněný k stojanům 751 ložiska, tento kulový šroub 740 je poháněn motorem 780 s proměnnou rychlostí, který pohání pásovou soustavu 750, která je spojena s kulovým šroubem 740. Kluzný rám 520 je namontován na lineárních ložiscích 871 kluzně nesených na tyčích 870, které jsou upevněny v držácích 820, přičemž tyto držáky 820 jsou namontovány na pevné podpěře 880, aby byl zajištěn pohyb s nízkým třením kluzného rámu 520 vzhledem k pevné podpěře 880.
Při činnosti zařízení je protáhlý laminát 10 A, sestávající z elastomerních komponentů a kordem zpevněné vložky a vhodný pro použití jako pneumatiková kostra 10, uložen na prostředky 900 pro nesení laminátu, přičemž těmino 15 prostředky 900 může být v podstatě plochá deska nebo stůl, který má štěrbinu pro průchod řezacího prvku 120, přičemž taková štěrbinou opatřená deska nese laminát 10A zatímco je tento laminát řezán. Motorek 680 je nastartován, čímž se způsobí, že klikové rameno 620 osciluje s ”C ramenem 450, toto C rameno ma první rameno 420, ktere je integrální částí nebo je spojeno s druhým ramenem 480 prostřednictvím centrálního spojeni 540, způsobuje, že druhé rameno 480 osciluje, čímž je zajištěna oscilace řezacího drátu 120.
V praxi může být C” rameno 450 konstrukčně odlehčeno obráběním nebo frézováním materiálu z C ramena 450, výhodně samozřejmě tak, že je zachována konstrukční pevnost tohoto ”C ramena 450. Pro tento účel může být do C” ramena 450 vyříznuto množství děr nebo štěrbin. Potom je spuštěn motor
780 pro posunu kluzného rámu 520 směrem doprava, jak je 30 znázorněno, směrem k poloze přiléhající k motoru 780 a do záběru s elastomerním laminátem 10A. Alternativně může mít C rameno 450 pouze prostředky pro oscilaci drátu 120, přičemž těmito prostředky je malý vysokorychlostní pneumatický válec, který je spojen přímo s drátem 120. Tyto prostředky (neznázorněny) mohou oscilovat s drátem 120 velmi podobným způsobem jako shora popsaný mechanismus.
Jak oscilující drát 120 zabírá elastomerní laminát 10A nebo materiál 1QA kostry tvoří v tomto materiálu zářez. Potom, jak drát 120 postupuje materiálem 10A kostry, posouvá drát 120 materiál dopředu před zářez s malými přírůstky, takže drát 120 může postupovat rovně. Předpokládá se, že řezání je usnadněno prostřednictvím přilnavosti kontaktní vrstvy elastomerního materiálu k drátu 120, která nastává dokud není dosaženo hranice střihového napětí této kontaktní vrstvy.
Jak je znázorněno na obr. 4A může být řezaný spojový povrch rýhován prostřednictvím procesu, který vytváří povrch s paralelními hřebeny nebo žebry 81 a prohlubněmi nebo drážkami 32 rozetřených oscilujícím drátem 120 s vratným pohybem. Podle výhodného provedení má drát 120 hladký vnější povrch, o kterém se předpokládá, že zlepšuje toto roztírání pryže. Použití hrubého nebo zdrsněného povrchu drátu 120 by rovněž zajistilo úhlově přesně uříznutý povrch, tyto řezací dráty jsou ovšem mnohem dražší a z tohoto důvodu není výhodné jejich použití. Řezaný povrch, který je rozetřen, byl shledán výhodným a žádoucím pro spojování řezaných konců 12, 14 kostry 10.
Přestože se považuje za optimální, aby oscilující drát 120 byl udržován pod konstantním úhlem v průběhu řezání kostry 10, bylo rovněž stanoveno, že je výhodné měnit nebo střídat orientaci tohoto drátu 120 vzhledem k vložce 20 těsně předtím, než drát 120 vstupuje do řezného záběru s vložkou 20. Jak je znázorněno na obr. 3A, pokud je drát 120 orientován pod úhlem β, přičemž tento úhel β je menší než úhel θ, bylo stanoveno, že drát 120 bude spolehlivě vstupovat do kordem zpevněného materiálu vložky opakovatelným způsobem. Jakmile je jednou proveden vstup do vložky 20 může potom oscilující řezací drát 120 být orientován zpět do úhlu Θ, jak je znázorněno na obr. 3B, a může být dokončen úplný řez přes axiální šířku prvku, jak je znázorněno na obr. 3C. Bylo rovněž zjištěno, že při řezání materiálu zpevněného od sebe nepříliš vzdálenými kordy, by oscilující drát 120 měl být výhodně orientován pod úhlem β, přičemž tento úhel β je menší než 45° vzhledem k rovině (NP) těsně předtím, než drát 120 vstoupí do oblasti kordem zpevněné vložky, zvláště výhodně je drát 120 v tomto okamžiku orientován pod úhlem β, přičemž tento úhel β je 0° vzhledem k rovině (NP) . Tím je zajištěno, že oscilující drát 120 nenarazí nebo neřízne do kordu 22 při vstupu, čímž se zabrání, aby řezací prostředky ve formě oscilujícího drátu poškodily laminát.
Řezací zařízení 100, které je popsáno výše, je schopno řezat spíše tenké kordem zpevněné elastomerní ploché materiály. Prostředky 960 mohou být použity pro nastavení nebo udržení úhlové orientace řezacího prvku 120. Navíc mohou 25 být tyto prostředky 960 použity pro změnu orientace řezacího prvku 120 v průběhu řezání. Prostředky 960 jsou, jak je znázorněno, tvořeny poháněcím motorem spojeným s pásovou soustavou 950. Když je spuštěn, může motor 960 otáčet pásovou soustavou 950 z první orientace do druhé orientace a může změnit orientaci opětovným spuštěním. Bezdotykový spínač 970 je spouštěn při přechodu řezacích prostředku přes lamir.áz 10A, čímž je aktivován motor 960. Oscilující řezací drát 120 může vstoupit do laminátu 1QA s orientací, která je znázorněna na obr. 3B, pod úhlem Θ o velikosti 60anebo větším vzhledem k rovině kolmé k vložce 20 a paralelní k jejím kordům 22. Po vstupu do kordem zpevněné vložky o krátkou vzdálenost postupuje oscilující řezací drát a může týt aktuálně veden v průběhu řezání prostřednictvím udržování kontaktu s přiléhajícím pryží obaleným kordem. Pryží obalený kord působí jako vedení pro oscilující drát, jak je znázorněno na obr. 3B.
Řezací zařízení 100, které je popsáno výše, používající kruhový oscilující řezací drát 120 vedený kordy zpevněného elastomerního laminátu 10A, který je řezán, 15 představuje výjimečně spolehlivý a bezpečny prostředek pro řezání kordem zpevněné kostry 10 bez poškození kteréhokoliv z kordů 22. Za druhé, což je rovněž velmi důležité, je oscilující řezací drát 120 orientován v relativně velkém úhlu θ přes v podstatě celou šířku laminátu 10A, čímž je umožněna, ?0 aby zpevněný prvek byl rezan pod uhlem, o kterem se doposud předpokládalo, že je nedosažitelný. Tento řez pod velkým úhlem vytváří v podstatě ploché planární povrchy 12, 14 ležící v rovině P pro spojení tím vytvoření válcové kostry
10. Tyto povrchy 12, 14 zajišťují vynikající přilnavost a umožňují, aby komponenty kostry byly laminovány přímo na kordem zpevněnou vložku 20 před řezáním struktury laminácu 10A. To značným způsobem usnadňuje výrobu pneumatikové kostry 10, přičemž výsledkem je rovněž extrémně velká úroveň účinnosti.
Oscilační působení řezacího drátu 120 vede k roztírání pryže přitom, jak je řezán elastomsrní materiál. Z tohoto důvodu při řezání kostry 10, která má bílou bočnici nebo vnější bílý pás 80, se předpokládá, že toto roztírání musí být udržováno na minimu. Protože tento bílý materiál je axiálně na vnější straně bočního konce 29 vložky 20, je možné tuto část bočnice jednoduše gilotinově naříznout a potom nechat skloněný drát 120 projít touto předem vyříznutou štěrbinou předtím, než drát 120 začne své oscilační řezání zbytku laminátu 10A.
Alternativně je možné omezit rozkmit oscilace drátu na zlomek palce pro snížení velikosti roztírání. Tento postup je výhodný, protože umožňuje, aby laminát měl povrchy skloněné téměř úplně pod úhlem Θ.
V každém případě musí být řezání takové, aby bylo zabráněno roztírání pryže na bílém materiálu podél řezaných konců 12, 14.
Jak může být nyní patrné ze shora uvedeného popisu 20 jsou popsaný způsob a zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomemího prvku extrémně jednoduché a spolehlivé a navíc zajišťují spojení, které je mnohem lepší oproti doposud známým spojením podle dosavadního stavu techniky.
Je považováno za výhodné použít i jiné řezací 25 prostředky než je řezací drát 120 pro řezáni elastomemího výrobky. Například mohou řezací prostředky 102 použít ultrazvukový řezací prvek, vodní řezací prvek, laserový řezací prvek nebo jakýkoliv počet alternativních řezacích prvků 120. Přestože takové alternativní řezací prostředky mohou být zcela v rozsahu překládaného vynálezu, nelze zapomenout na to, že řezání by nemělo jakýmkoliv způsobem poškodit zpevňovací kordy. Předkladtelé vynálezu vyzkoušeli několik alternativ oproti hladkému řezacímu drátu 120, tyto alternativy se ovšem jeví jako mnohem komplikovanější a mnohem náchylnější k poškozování kordů.

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob řezání kordem zpevněného elastomemího laminátu, přičemž tento elastomerní laminát má délku a šířku a zahrnuje alespoň jednu kordem zpevněnou elastomerní vložku, přičemž tato elastomerní vložka má paralelní kordy orientované pod úhlem 65’ až 90’ vzhledem k délce elastomemího laminátu a množství elastomerních komponentů laminovaných k vložce, vyznačuj lei tím, že zahrnuje následujíc! kroky:
    řezání elastomemího laminátu přes větší část jeho šířky a tloušťky pod úhlem Θ, přičemž tento úhel θ je větší než 60’ vzhledem k rovině kolmé k vložce a paralelní ke kordům ve vložce, přičemž toto řezáni se provádí průchodem řezacího prvku vložkou a laminátovými komponenty cd jedné strany elastomemího laminátu ke druhé straně až jsou vložka a další laminátové komponenty rozříznuty, přičemž řezači prvek prochází mezi dvěma sousedními paralelními kordy vložky v oblasti vložky.
  2. 2. Způsob řezáni kordem zpevněného elastomemího laminátu podle nároku 1,vyznačujíc! se tím, že úhel Θ je přibližně 80’.
  3. 3. Způsob řezání kordem zpevněného elastomemího laminátu podle nároku 2,vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok:
    vedení řezacího prvku při jeho postupu skrz kordem zpevněnou elastomerní vložku, přičemž tento řezači prvek je podél řezné dráhy veden přiléhajícím kordem.
  4. 4. Způsob řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky:
    změnu orientace úhlu Θ před řezáním vložky změnou 5 vzájemné polohy řezacího prvku a vložky do úhlu β, přičemž úhel β je měřen vzhledem k rovině kolmé k vložce a paralelní ke kordům, a je menší než úhel Θ;
    řezání do vložky na krátkou vzdálenost dostatečnou pro umístění řezacího prvku mezi dva paralelní kordy; a 10 přeorientování řezacího prvku vzhledem k vložce do úhlu θ a pokračování v řezání laminátu přes jeho šířku.
  5. 5. Způsob řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok:
    oscilaci řezacího prvku při jeho řezaní skrz lammái
  6. 7. Způsob řezání nevytvrzeného pryžového laminátu podle nároku 6, vyznačující se tím, že krok řezání laminátu dále zahrnuje krok:
    oscilace řezacího prvku, přičemž řezací prvek je tvořen drátem, který osciluje v laminátu, aby vytvářel řez.
    3. Způsob řezání nevytvrzeného pryžového laminátu podle nároku 7, vyznačující se tím, že krok oscilace řezacího prvku dále zahrnuje krok omezení maximálního rozkmitu oscilace na méně než 25 mm.
  7. 9. Způsob řezání výrobního polotovaru na předem stanovenou délku, přičemž tímto polotovarem je kostra pneumatiky/ přičemž touto kostrou je nevytvrzený elastomerní laminát s radiální vložkou, která je zpevněná paralelními kordy a dvěma nebo více nezpevněnými elastomerními komponenty laminovanými k vložce, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:
    a) nesení laminátu v poloze, ve které je oddálen od řezacího prvku;
    b) orientování řezacího prvku do úhlu Θ vzhledem k rovině kolmé k délce vložky a paralelní ke kordům vložky, přičemž tento úhel θ má velikost 60’ nebo větší;
    c) řezání laminátu přes větší část jeho šířky a vytvoření tak dvou v podstatě plochých planárních povrchových oblastí v podstatě paralelních s kordy vložky, přičemž tyto povrchové oblasti jsou skloněny přibližně pod úhlem Θ, jedna povrchová oblast je předním koncem jedné kostry a druhá povrchová oblast je zadním koncem druhé kostry.
    2ο
  8. 10. Způsob řezání výrobního polotovaru podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok:
    d) vedení řezacího prvku při jeho postupu skrz kordem zpevněný elastomemí materiál mezi dvěma sousedními paralelními kordy, přičemž tento řezací prvek je podél řezné dráhy veden přiléhajícím kordem.
  9. 11. Způsob řezání výrobního polotovaru podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky:
    e) přesun polotovaru o předem stanovenou vzdálenost od řezané ploché planární povrchové oblasti; a
    f) řezání polotovaru přes větší část jeho šířky podruhé při udržování řezacího prvku pod úhlem Θ a tím vytvoření dvou v podstatě plochých planárních povrchových oblastí, přičemž vzdálenost mezi přední plochou povrchovou oblastí a zadní plochou povrchovou oblastí určuje délku polotovaru.
  10. 12. Způsob řezání výrobního 11, vyznačující se krok:
    polotovaru tím, že podle nároku dále zahrnuje vedení řezacího prvku při jeho zpevněný elastomemí materiál mezi paralelními kordy, přičemž tento řezací dráhy veden přiléhajícím kordem.
    postupu dvěma prvek je skrz kordem sousedními podél řezné
    β. Způsob řezání nevytvrzeného pryžového laminátu, který má pevnou šířku a délku větší než je požadováno, na předem stanovenou délku, přičemž tento laminát je po rozřezání použit pro vytvoření kostry pro pneumatiku s radiální
    5 vložkou, a přičemž tento laminát má vložku, která se stane radiálně orientovanou v pneumatice, přičemž tato vložka je zpevněná paralelními kordy a dvěma nebo více nezpevněnými elastomerními komponenty laminovanými k vložce, vyznačující se tím, že má
    10 následující kroky: a) nesení· laminátu v poloze, ve které je oddálen od řezacího prvku;
    b) tlačenířezacího prvku do řezacího záběru s laminátem;
    c) orientování
    15 řezacího prvku do úhlu θ vzhledem k rovině kolmé k povrchu vložky a paralelní ke kordům vložky, přičemž tento úhel θ má velikost 60° nebo větší; d) řezání laminátu přes větší část jeho šířky a tloušťky při současném udržování většiny části řezacího prvku, která je v záběru s
    20 laminátem, pod úhlem Θ, přičemž řezací prvek je veden přiléhajícími paralelními kordy v oblasti vložky;
    e) přesunutí řezaného laminátu o předem stanovenou vzdálenost ve směru paralelním s jeho délkou; a f) řezání
    25 laminátu podruhé řezacím prvkem opakováním shora uvedených kroků c, d a e, čímž se vytvoří nařezaný úsek laminátu s povrchovými oblastmi v úsecích opačných konců, přičemž tyto povrchové oblasti jsou vzdáleny o předem stanovenou vzdálenost požadovanou pro umožnění koncům, aby byly spojexiy
    30 dohromady při vytváření válcové kostry z nařezaného úseku.
  11. 13. Způsob řezání výrobního polotovaru podle nároku 9,vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky:
    f) změnu vzájemné orientace vložky a řezacího prvku do druhého úhlu β, přičemž tento úhel β je menší než úhel Θ, předtím, než řezací prvek vstoupí do vložky;
    g) řezání do vložky a poté, co řezací prvek vstoupí do vložky, změnu vzájemné polohy vložky a řezacího prvku do úhlu Θ a poté řezání polotovaru přes zbytek jeho šířky.
  12. 14. Způsob řezání výrobního 13, vyznačující se krok:
    polotovaru tím, že podle nároku dále zahrnuje vedení řezacího prvku při jeho zpevněný elastomerní materiál mezi paralelními kordy, přičemž tento řezací dráhy veden přiléhajícím kordem.
    postupu dvěma prvek je skrz kordem sousedními podél řezné
  13. 15. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomemího laminátu, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    prostředky pro řezání laminátu přes větší část jeho šířky pod úhlem θ o hodnotě větší než je 60° vzhledem k rovině kolmé k vložce a paralelní ke kordům vložky, přičemž tyto prostředky pro řezání laminátu mají řezací prvek pro řezání laminátu, který při řezání prochází mezi sousedními paralelními kordy ve vložce;
    prostředky pro posun řezacího prvku přes šířku laminátu; a prostředky pro orientaci řezacího prvku úhlově v rovinách paralelních ke kordům.
  14. 16. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 15/vyznačující se tím, že dále zahrnuje:
    prostředky pro nesení laminátu.
  15. 17. Zařízení pro řezání kordem zpevneneho elastomerního laminátu podle nároku 15,vyznačující se tím, že dále zahrnuje:
    prostředky pro vytváření vratného pohybu řezacího prvku.
  16. 18. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 15,vyznačující se tím, že řezacím prvkem je drát.
  17. 19. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 13, vyznačující se tím, že drát je vyroben z ocele a má průměr přibližně 0,3 mm (0,012 palců).
  18. 20. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního
    20 laminátu podle nároku 15,vyznačující se tím, že řezací prvek je umístěn mezi dva zajišťovací prostředky, které jsou uchyceny ke dvěma oddáleným ramenům, přičemž tato ramena jsou úhlově otočná a otočně namontována na kluzném rámu řezacích prostředků pro vytvoření šikmého
    22 vratného pohybu řezacího prvku vzhledem ke kordem zpevněnému elastomernímu prvku; prostředky uchycené k ramenům pro otočný pohyb ramen vytvářejí vratný pohyb řezacího prvku.
  19. 21. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 20, vyznačující se tím, že prostředky pro otočný pohyb ramen zahrnují hnací motor s hnacím hřídelem, excentr spojený s hnacím hřídelem a spojku spojenou s rameny a excentrem pro vytváření otočných pohybů ramen pro vytvoření vratného pohybu řezacího prvku.
  20. 22. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomeruího laminátu podle nároku 15,vyznačující se tím, že prostředky pro vytváření vzájemného posunu řezacího prvku přes šířku kordem zpevněného laminátu zahrnují kulový šroub spojený s a poháněný prostřednictvím motorku s_ proměnnou rychlostí.
  21. 23. Zařízení pro řezání kordem zpevněného elastomerního laminátu podle nároku 15,vyznačující se tím, že prostředky pro orientaci řezacího prvku úhlově v rovinách paralelních ke kordům zahrnují prostředky pro změnu úhlové orientace řezacího prvku v průběhu řezání.
CZ9631A 1995-01-05 1996-01-05 Method of cutting elastomeric laminated plastic and apparatus for making the same CZ3196A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36921195A 1995-01-05 1995-01-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ3196A3 true CZ3196A3 (en) 1996-11-13

Family

ID=23454553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ9631A CZ3196A3 (en) 1995-01-05 1996-01-05 Method of cutting elastomeric laminated plastic and apparatus for making the same

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5746101A (cs)
EP (1) EP0737564B1 (cs)
JP (1) JPH08332678A (cs)
KR (1) KR960029082A (cs)
CN (1) CN1146949A (cs)
AR (1) AR000546A1 (cs)
AT (1) ATE218097T1 (cs)
AU (1) AU692010B2 (cs)
BR (1) BR9600014A (cs)
CA (1) CA2145794A1 (cs)
CZ (1) CZ3196A3 (cs)
DE (1) DE69526847D1 (cs)
FI (1) FI960037A7 (cs)
MA (1) MA23756A1 (cs)
NO (1) NO960032L (cs)
NZ (1) NZ280784A (cs)
PL (1) PL179313B1 (cs)
TR (1) TR199600011A1 (cs)
TW (1) TW340086B (cs)
ZA (1) ZA9510984B (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6336488B1 (en) 1995-12-15 2002-01-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Unvulcanized noncord reinforced subassembly for incorporation in a tire casing
US6109322A (en) * 1995-12-15 2000-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Laminate composite structure for making an unvulcanized carcass for a radial ply tire as an intermediate article of manufacture
CN1294552A (zh) * 1998-05-22 2001-05-09 固特异轮胎和橡胶公司 小角度拼接轮胎面
US6592704B1 (en) 1999-03-03 2003-07-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Forming splice joints for elastomeric materials
EP1159123B1 (en) * 1999-03-03 2003-01-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Forming splice joints for elastomeric materials
JP3303294B2 (ja) * 1999-06-11 2002-07-15 株式会社東京精密 半導体保護テープの切断方法
US6755105B2 (en) * 2001-06-01 2004-06-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for cutting elastomeric materials and the article made by the method
US6780268B2 (en) * 2001-09-05 2004-08-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for manufacturing endless reinforced rubber articles
DE10226148B4 (de) * 2002-06-13 2011-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Verkleben zweier Verpackungsmaterialbahnen
FR2869565B1 (fr) * 2004-04-28 2007-08-10 Eurocopter France Protection d'une structure composite aux impacts
US20060070504A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Downing Daniel R Apparatus for cutting elastomeric materials
EP1799408B1 (fr) * 2004-10-08 2012-11-14 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Coupe de produits caoutchoutiques preassembles
KR100645108B1 (ko) * 2004-10-11 2006-11-10 김미옥 추락방지망 설치구조
US8561511B2 (en) * 2004-12-23 2013-10-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Anvil with vacuum width adjustment
US20060137814A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Downing Daniel R Method for making reinforced elastomeric materials
US20060137804A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Downing Daniel R Method for making tire ply
US7455002B2 (en) 2004-12-23 2008-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for cutting elastomeric materials and the article made by the method
US7524398B2 (en) * 2004-12-23 2009-04-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for making tire components, and a tire
KR100714422B1 (ko) 2006-04-13 2007-05-04 한국타이어 주식회사 카카스 절단각도 변경용 재단기
US7811399B2 (en) * 2006-09-21 2010-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire component cutter apparatus and method of cutting
US7823490B2 (en) * 2006-10-04 2010-11-02 The Boeing Company Cutting sequence for net trimming a composite layup at an oblique angle
US8171835B2 (en) * 2007-03-29 2012-05-08 Daiso Co., Ltd. Apparatus for chamfering fold formation tape ends
CN101666034B (zh) * 2009-09-25 2011-05-25 天津赛象科技股份有限公司 90°纤维帘布裁断机
NL2004213C2 (nl) * 2010-02-09 2011-08-10 Vmi Holland Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een band van aan elkaar gelaste strips.
CN104325489B (zh) * 2014-10-15 2017-01-11 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 一种软态坯料切割方法及其切割装置
US20160230238A1 (en) * 2014-10-16 2016-08-11 L. Ronnie Nettles Leather Lace Beveling Apparatus and Method
CN109094156B (zh) * 2018-07-24 2020-11-03 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种具有整体赋型面的组合结构工艺盖板
DE102021210344A1 (de) * 2021-09-17 2023-03-23 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung der Kanten von Gießsträngen

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1320121A (en) * 1919-10-28 brucker
US1353934A (en) * 1917-12-29 1920-09-28 Morris Tire Machinery Company Method and machine for making the rubber elements for tires, laminated tire-treads, &c.
US1353769A (en) * 1919-06-09 1920-09-21 Dunlop Rubber Co Manufacture of solid rubber tires
US1393164A (en) * 1919-09-02 1921-10-11 Racine Tool & Machine Co Tire-cutting machine
US1502120A (en) * 1920-04-05 1924-07-22 Ralph T Ingalls Machine for cutting rubber and the like
US1667009A (en) * 1924-02-16 1928-04-24 Goodrich Co B F Method and apparatus for making laminated strips
US1730307A (en) * 1924-12-17 1929-10-01 Firestone Tire & Rubber Co Stock-assembling device
US1770895A (en) * 1926-07-30 1930-07-22 Morgan & Wright Method of building tires and product
US2754887A (en) * 1953-12-24 1956-07-17 Firestone Tire & Rubber Co Method of making a tubeless tire
US3234769A (en) * 1962-07-17 1966-02-15 Kocks Gmbh Friedrich Rolling-mill stand with exchangeable rolls
US3027289A (en) * 1959-02-10 1962-03-27 Goodrich Co B F Tire building method and apparatus
US2941465A (en) * 1959-03-25 1960-06-21 Perkins & Son Inc B F Removable roll means for calender
GB950578A (en) * 1961-06-05 1964-02-26 Goodyear Tire & Rubber Lap seam for coated cord fabric and method for making same
US3237673A (en) * 1961-06-05 1966-03-01 Goodyear Tire & Rubber Tubeless tire and method of splicing the inside plies of same
FR1516890A (fr) * 1966-12-29 1968-02-05 Pneumatiques Caoutchouc Mfg Pneumatique et son procédé de fabrication
US3413921A (en) * 1967-03-23 1968-12-03 Dymo Industries Inc Duplicating machine printing drum mounting construction
FR1549394A (cs) * 1967-10-09 1968-12-13
US3803965A (en) * 1972-05-24 1974-04-16 Steelastic Co Apparatus for producing reinforced fabric
US4030653A (en) * 1973-09-17 1977-06-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for splicing tire cord fabric
US4210042A (en) * 1977-11-25 1980-07-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for parting ply stock between side-by-side cords or wires
DE2843904C2 (de) * 1978-10-07 1984-04-19 Elmar Dr. 8000 München Messerschmitt Vorrichtung zum Schneiden von streifenförmigen Werkstücken aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff
US4232723A (en) * 1978-10-10 1980-11-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Isostable tubular tire
JPS5614027A (en) * 1979-07-17 1981-02-10 Morikoshi Yutaka Roll exchanging apparatus for cold roll forming machine
US4393450A (en) * 1980-08-11 1983-07-12 Trustees Of Dartmouth College Three-dimensional model-making system
US4465536A (en) * 1981-05-01 1984-08-14 Bridgestone Tire Company, Limited Method of and apparatus for feeding rubbery strip to tire-building drum
US4466473A (en) * 1983-02-22 1984-08-21 The General Tire & Rubber Company Tire ply splice construction and method of making the same
JPS59195406A (ja) * 1983-04-20 1984-11-06 Yokohama Rubber Co Ltd:The 乗用車用空気入りラジアルタイヤ
US4857123A (en) * 1983-05-09 1989-08-15 The Firestone Tire & Rubber Company Method for ply application
IT8322073U1 (it) * 1983-06-09 1984-12-09 Pomini Farrel Spa Dispositivo atto alla sostituzione di cilindri di gabbie di laminazione.
EP0163104B1 (de) * 1984-04-28 1989-11-29 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst
DE3416212C2 (de) * 1984-05-02 1986-12-18 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Auswechseln mindestens einer Walze für einen Kalander
DE3444612A1 (de) * 1984-12-07 1986-06-12 Recticel Deutschland GmbH, 5342 Rheinbreitbach Vertikalschneidemaschine fuer schaumstoffe
US4768575A (en) * 1985-12-17 1988-09-06 Highland Industries, Inc. Pneumatic tubeless tire and method of splicing together the ends of a carcass fabric thereof
EP0239160B1 (de) * 1986-03-20 1992-08-12 Rhône-Poulenc Viscosuisse SA Reifenkarkasse
US4733709A (en) * 1986-07-25 1988-03-29 General Tire, Inc. Radial tire with a reinforced butt splice carcass ply and method of making
JPH07115425B2 (ja) * 1986-09-24 1995-12-13 株式会社ブリヂストン タイヤ成形方法および装置
US4813319A (en) * 1987-04-01 1989-03-21 The Firestone Tire & Rubber Company Method and apparatus for transversely cutting strips of deformable material
IT218578Z2 (it) * 1987-08-04 1992-06-23 Danieli Off Mecc Gabbia trasformabile a quarto e universale e linea di laminazione adottante tale gabbia trasformabile
FR2624051B1 (fr) * 1987-12-03 1990-04-06 Michelin & Cie Procede pour raccorder bout a bout les bords d'un tissu caoutchoute, destine a la fabrication d'une armature de carcasse, et pneumatique a armature de carcasse radiale obtenu
JP2719918B2 (ja) * 1988-01-18 1998-02-25 株式会社ブリヂストン シート状材料の切断装置
US5029502A (en) * 1989-05-26 1991-07-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for cutting wire-embedded member for use in tire
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
US5062462A (en) * 1990-01-19 1991-11-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire made by butt-splicing structural members and a method therefor
JP3076360B2 (ja) * 1990-08-21 2000-08-14 株式会社ブリヂストン コード入りゴムシートの切断不良検出方法
JP3124560B2 (ja) * 1990-12-28 2001-01-15 株式会社ブリヂストン プライ部材の成型方法
DE4142723A1 (de) * 1991-12-21 1993-07-01 Continental Ag Verfahren und vorrichtung zum ablaengen einer materialbahn aus reifenaufbaumaterial
JP3087088B2 (ja) * 1992-02-14 2000-09-11 横浜ゴム株式会社 空気入りラジアルタイヤ
US5327807A (en) * 1993-08-20 1994-07-12 P & F Brother Industrial Corporation Scroll saw with saw blade fastening and tension adjusting device
US5638732A (en) * 1994-09-02 1997-06-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for cutting of elastomeric materials

Also Published As

Publication number Publication date
KR960029082A (ko) 1996-08-17
DE69526847D1 (de) 2002-07-04
PL179313B1 (pl) 2000-08-31
NZ280784A (en) 1997-10-24
EP0737564A3 (en) 1997-03-19
MA23756A1 (fr) 1996-07-01
US5746101A (en) 1998-05-05
FI960037A7 (fi) 1996-07-06
AU4081796A (en) 1996-07-11
ZA9510984B (en) 1996-06-25
US5746102A (en) 1998-05-05
CA2145794A1 (en) 1996-07-06
AU692010B2 (en) 1998-05-28
EP0737564B1 (en) 2002-05-29
FI960037A0 (fi) 1996-01-04
BR9600014A (pt) 1998-01-21
TR199600011A1 (tr) 1996-10-21
TW340086B (en) 1998-09-11
NO960032L (no) 1996-07-08
ATE218097T1 (de) 2002-06-15
JPH08332678A (ja) 1996-12-17
PL312150A1 (en) 1996-07-08
EP0737564A2 (en) 1996-10-16
CN1146949A (zh) 1997-04-09
NO960032D0 (no) 1996-01-04
AR000546A1 (es) 1997-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ3196A3 (en) Method of cutting elastomeric laminated plastic and apparatus for making the same
US7811399B2 (en) Tire component cutter apparatus and method of cutting
US8794117B2 (en) Apparatus for cutting elastomeric materials
US6755105B2 (en) Method and apparatus for cutting elastomeric materials and the article made by the method
CN100509317C (zh) 用于切割弹性体材料的方法及由该方法制成的制品
CA2408294C (en) Method and apparatus for making a tread-belt assembly
EP1897681A1 (en) Chipper and apex subassembly as an intermediate article of manufacture
US8561511B2 (en) Anvil with vacuum width adjustment
EP1755879A2 (en) Automated forming of pre-impregnated composite structural elements
US20210268760A1 (en) Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels
US6575064B2 (en) Method and apparatus for cutting elastomeric materials
US6592704B1 (en) Forming splice joints for elastomeric materials
EP1123197B1 (en) Method and apparatus for cutting elastomeric materials
JP2006175870A (ja) タイヤプライを製造する方法
CZ3496A3 (en) Method of making tyre component laminate and making of tyre cardbody with radial ply and apparatus for making the same
JP5122745B2 (ja) タイヤコンポーネントを製造する装置およびタイヤの製造方法
EP1159123B1 (en) Forming splice joints for elastomeric materials
US6062552A (en) Preassembly cutter clamp for use during tire production
JP2006175873A (ja) 補強されたエラストマ織物を製造する方法
JP2022054638A (ja) 空気入りタイヤの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic