JP3124560B2 - プライ部材の成型方法 - Google Patents

プライ部材の成型方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タイヤなかでもラジ
アルタイヤのプライ部材の成型方法に関し、たとえば、
カーカスプライの成型に用いて、製品品質の向上をもた
らすとともに、成型ドラムのドラム径に応じた種類の多
種類の帯状部材の保管スペースを不要ならしめ、併せ
て、帯状部材の切換作業を不要ならしめるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の成型方法としては、たと
えば、特開昭４９−７６９７８号公報に開示されたもの
があり、これは、成型ドラムの外周長をｎ等分するとと
もに、ｎ枚の帯状部材のそれぞれを、成型ドラムの外周
面に、それらの長さ方向軸線を成型ドラムの軸線と平行
とした姿勢にて順次に張り付けることによってカーカス
プライを成型するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
技術にあっては、タイヤサイズ、いいかえれば、成型ド
ラムのドラム径に応じて帯状部材の所要幅が変化し、ド
ラム径毎の適正幅の帯状部材を準備することが必要にな
るため、ドラム径の変更の都度、フィーダーへ供給され
る帯状部材を変更しなければならなくなって、成型作業
の段取り工数が著しく嵩むという問題があった他、多種
類の帯状部材の保管スペースを確保することが必要にな
るという問題があった。しかも、この従来技術では、成
型ドラムの外周面に、複数枚の帯状部材を、相互の重ね
合わせ状態または、突き合わせ状態にて貼り付けること
としているため、前者によれば、重ね合わせ接合部に凹
凸が発生することとなって、タイヤのユニフォミティが
低下し、また、後者によれば、突き合わせ接合部に、重
ね合わせ接合部分および非接合部分が、埋設補強コード
の延在方向との関連において発生し、接合品質が不十分
になる他、タイヤのユニフォミティが低下するという問
題があった。
【０００４】この発明は、従来技術のかかる問題をこと
ごとく解決するものであり、成型ドラムのドラム径を変
更してもなお、帯状部材の幅の変更を不要ならしめるこ
とによって、帯状部材の切替作業および、多種類の帯状
部材の保管の必要性を充分に取除き、併せて、成型ドラ
ムの周方向に隣接するそれぞれの帯状部材の側端面を、
強制的な引き寄せ操作によって突き合わせ接合すること
により、タイヤのすぐれたユニフォミティおよび接合品
質をもたらすことができるプライ部材の成型方法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の、プライ部材
の成型方法は定尺切断した複数枚の帯条部材のそれぞれ
を、成型ドラムの周面に、その全周にわたって順次に貼
着するとともに、成型ドラムの周方向に隣接するそれぞ
れの帯状部材を相互に突合わせ接合してプライ部材を成
型するに当り、はじめに、πインチの整数倍の同一幅と
したそれぞれの帯状部材を、帯状部材の整数倍の外周長
を有する成型ドラムに、それらの両側縁が成型ドラム軸
線と平行をなす姿勢で順次に貼着させ、次いで、成型ド
ラムの周上で相互に隣接する帯状部材を、成型ドラムの
周方向に強制的に引き寄せて、それらの各側端面を相互
に突合わせ接合させ、これらのことを成型ドラムの全周
にわたって繰返すものである。
【０００６】ここで好ましくは、成型ドラムを、一辺が
帯状部材と同一幅、たとえば１πインチの多角筒状の成
型ドラムとし、この成型ドラムの各平坦面上に各一枚の
帯状部材を貼着し、また好ましくは、成型ドラムに、帯
状部材の幅と対応する周方向間隔で形成されて、成型ド
ラムの軸線方向にのびるスリットから、複数本のピン状
部材を突出させ、これらのピン状部材に成型ドラムの縮
径下で、周方向に隣接するそれぞれの帯状部材の側端面
を接触させて、両帯状部材の側端部分にたるみを発生さ
せ、それらのたるみ部分に、前記ピン状部材の後退状態
で、成型ドラムの内外両側から、周方向の引き寄せ力を
作用させることによって、帯状部材の側端面を相互に突
き合わせ接合する。
【０００７】
【作用】この成型方法では、プライ部材の構成材料とし
てのそれぞれの帯状部材の幅を、たとえば、成型ドラム
のドラム径のいかんにかかわらず、常にドラム外周長の
整数分の１となるπインチとし、それらの帯状部材のそ
れぞれを、成型ドラムの外周面に、それらの両側縁が成
型ドラムの軸線と平行をなす姿勢にて順次に貼着して成
型ドラムの外周面の全体を丁度覆うことにより、その帯
状部材を、幅寸法の切替えなしに各種の成型ドラムに適
用することができ、これがため、幅寸法の異なる多種類
の帯状部材を準備すること、それらの帯状部材を大きな
占有スペースの下で保管することおよび、成型ドラムの
ドラム径の変更に応じて帯状部材の幅を変更することが
全く不要になるという作業能率上および占有スペース上
の大なる効果がもたらされる。
【０００８】またここでは、成型ドラムの周上で、その
周方向に相互に隣接する帯状部材を、ドラム周方向に強
制的に引き寄せて、それらの各側端面を相互に突合わせ
接合させることによって、それぞれの帯状部材の各端面
を、他の帯状部材のそれに常に適正に、かつ強固に接合
させることができ、それ故に、すぐれた接合品質をもた
らしてなお、タイヤのユニフォミティを十分に向上させ
ることができる。なおここで、成型ドラムを、一辺がた
とえば１πインチの多角筒状の成型ドラムとし、この成
型ドラムの各平坦面上に各一枚の帯状部材を貼着する場
合には、帯状部材の貼着作業を極めて容易ならしめるこ
とができる。
【０００９】そしてさらに、周方向に隣接するそれぞれ
の帯状部材の側端面を、成型ドラムの縮径下で、その成
型ドラムのスリットから突出するピン状部材に当接させ
て、それらの帯状部材の側端部分にたるみを発生させ、
しかる後、それらのたるみ部分に、前記ピン状部材の後
退状態で、成型ドラムの内外両側から、周方向の引き寄
せ力を作用させて、帯状部材の側端面を相互に突き合わ
せ接合した場合には、それぞれの帯状部材の側端面を、
より正確にかつより高い接合強度にて接合させることが
できる。
【００１０】なお上述したところにおいて、一枚の帯状
部材の幅を２πインチもしくは３πインチとすることも
でき、この場合には１πインチ幅のものに比して、帯状
部材の貼着枚数を1/2 もしくは1/3 にすることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明に係る方法を例示する略線斜
視図であり、図中１は、所定位置に配設した円筒状の成
型ドラムを、２は、その成型ドラム１に定常供給される
長尺ストリップをそれぞれ示す。この例では成型ドラム
１の軸線方向に供給されるこの長尺ストリップ２は、π
インチの整数倍、たとえば１倍の幅を有しており、この
長尺ストリップ２は、それの所定長さが、フィードコン
ベア３から定長送りコンベア４上に乗り移ったときに、
両コンベア３，４の停止下で、それらの両者間に設けた
カッター５によって、次々に定尺切断されて、各帯状部
材６とされる。
【００１２】このようにして定尺切断された帯状部材６
は、成型ドラム１の真下に延在する定長送りコンベア４
によって、その成型ドラム１の軸線方向の所要位置まで
搬送され、そこで、その定長送りコンベアそれ自身を上
昇運動させることによって、予め回転位置の割出しを行
った成型ドラム１の外周面に、両側端縁が成型ドラム１
の軸線と平行にのびる姿勢で貼着される。そしてその後
は、成型ドラム１を、その周長の１πインチに相当する
角度だけ割出し回動させるとともに、定長送りコンベア
４にて搬送された他の帯状部材６を、その定長送りコン
ベア４の上昇作動に基づいて成型ドラム１に貼着させ、
それ以後は、成型ドラム１の全周にわたって帯状部材６
が貼着されるまで、同様の貼着作業を順次に繰り返す。
【００１３】このようにここでは、１πインチの幅を有
する帯状部材６を成型ドラム１の外周面に貼着すること
から、成型ドラム１のドラム径のいかんにかかわらず、
複数枚の帯状部材６の全てを、それらの幅方向の重なり
合いを生じることも、隙間を生じることもなしに、常に
適正に貼着することができ、それ故に、多種類の帯状部
材を準備すること、それらの帯状部材を保管すること、
および帯状部材を成型ドラム１のドラム径に応じて切り
替えることに起因する不都合をほぼ完全に取り除くこと
ができる。
【００１４】なおここで、成型ドラム１の外周長との関
連において、一枚の帯状部材の幅を、２πインチ、３π
インチなどとすることもでき、これらのことによれば、
１πインチ幅の帯状部材６を用いる場合に比して、貼着
枚数を1/2,1/3などとすることができる。ところで、こ
の発明では、定幅帯状部材６の上述したような貼着に併
せて、成型ドラム１の周上で相互に隣接して位置する帯
状部材６を、その成型ドラム１の周方向に強制的に引き
寄せて、それらのそれぞれの側端面を相互に突合わせ接
合する。帯状部材６の側端面のかかる突合わせ接合は、
たとえば特開昭58-29647号公報および特開昭63-1531 号
公報に開示されているような、いわゆるジッパーを用い
た突合わせ接合によって行い得る他、本願人が先に特願
平１−236710号として提案した装置を用い、隣接する帯
状部材６に、成型ドラムの内外両側から周方向の引寄力
を作用させることにより行うこともできる。
【００１５】ここで後者の方法は、図２に、成型ドラム
１を略線横断面図で示すように、成型ドラム１の内側
に、帯状部材６の幅と対応する周方向間隔にて複数の内
側接合手段７を配設するとともに、成型ドラム１の外側
の一個所に、外側接合手段８を具えるジョイント装置９
を配設し、成型ドラム１の割出し回動に際し、内側接合
手段７の配設位置と対応して位置する、隣接帯状部材６
の接合部が、図示のように、その外側接合手段８とも対
応する位置に達したときに、内外の両接合手段７，８を
作動させて、それらの両帯状部材６に、それらを相互に
引き寄せる方向の外力を作用させ、このことによって、
隣接帯状部材６のそれぞれの側端面を、成型ドラム１の
内外両側から十分強固に突合わせ接合することにより行
われる。
【００１６】このことを、図３に示す突合わせ接合工程
図に基づいて以下に詳述する。まずは、中間径状態に拡
径した成型ドラム１に貼着されて、ドラム１の周方向に
若干の隙間をおいて位置する両帯状部材６のその隙間位
置を、図３(a) に示すように、成型ドラム１の割出し運
動に基づいて、外側接合手段８と対向する位置にもたら
し、そこで、成型ドラム１の周面に、その軸線方向にの
びるスリット11を画成する、それぞれの孤状セグメント
12の各セグメント片12ａを、軸13の周りで半径方向内方
へ揺動させて、それらの両セグメント片12ａを、図３
(b) に示すように、内側接合手段７の二個の接合爪7a,
7aのそれぞれに接触させ、併せて、成型ドラム１の内側
から、前記スリット11を経て半径方向外方へ突出させ
た、ピン状部材としてのピン14を、隣接する両帯状部材
６の隙間からもまた突出させる。かかる状態において
は、相互に隣接する帯状部材６のそれぞれの側端面は、
各セグメント片12a の揺動運動に基づき、相互に接近し
た状態にあり、ピン14の極く近傍に位置する。
【００１７】次いで、成型ドラム１を、それが最小径と
なるまで縮径させて、図では各弧状セグメント12を半径
方向内方へ変位させることによって、図３(c) に示すよ
うに、それぞれの帯状部材６の、弧状セグメント12への
吸着から解放されている、側端部分に弛みを生じさせ
て、それらの側端部分を、各側端面の、ピン14への当接
下にて半径方向外方へ膨出させる。
【００１８】ここで、ピン14は、成型ドラム１のスリッ
ト11に沿って多数本突出されており、それぞれの帯状部
材６の各側端面がそれらの各ピン14に当接することで、
両側端面の隙間が所定値に正確に規定されるので、それ
らの側端面を、後述するようにして突合わせ接合したと
きに、その接合が確実になることはもちろん、高い強度
にて行われることになる。その後は、外側接合手段８の
それぞれの接合爪8a，8aを、内側接合手段７に接近する
方向に変位させるとともに、ピン14を後退変位させて、
それぞれの帯状部材６のそれぞれの側端部分を、内側接
合手段７のそれぞれの接合爪7a，7aと、外側接合手段８
のそれぞれの接合爪8a，8aとの間に挟み込む。そして、
接合爪8a，8aの引き続く変位によって、それぞれの接合
爪7a，7aおよび8a，8aを、図示しない弾性手段の押圧力
に抗して、各支点の周りに、図３(d) に示すように回動
させ、接合爪7a，7aにては、両帯状部材６の内周側側端
部分を、そして、接合爪8a，8aにては、帯状部材６の、
外周側のそれぞれの側端部分を、相互に引き寄せ、この
ことにて、それぞれの側端面の突合わせ接合をもたら
す。
【００１９】このようにして一の突合わせ接合が終了す
ると、外側接合手段８を、３図(a) に示すような元位置
へ復帰させ、このことにより、それぞれの接合爪7a，7a
および8a，8aを、弾性手段の作用下で、元の姿勢に復帰
させる。そしてさらには、成型ドラム１のドラム径を中
間径状態に戻し、以後、その成型ドラム１の割出し運動
と、上述したような突合わせ接合とを順次に行い、この
ことを相互に隣接する帯状部材６の全ての接合個所につ
いて繰返すことにより、成型ドラム１の全周にわたる帯
状部材６の貼着と、それの各側端面の相互の突合わせ接
合との双方を終了し、これらによって、成型ドラム上で
のプライ部材の成型を完了する。
【００２０】以上のようにして成型を終えたプライ部材
に対しては、その成型ドラム上で、ビードリングの取付
け、その後に続く、ベルト部材、トレッド部材などの貼
付けおよび成型を行って、最終的な生タイヤを形成す
る。
【００２１】図４は、成型ドラムの他の例を示す図であ
り、これは、成型ドラム１を、一辺が帯状部材と同一幅
の、πインチの整数倍、たとえば２πインチの六角筒形
状とし、その成型ドラム１のそれぞれの平坦面上に各一
枚の帯状部材６を貼着し、そして、それらの各側端面を
相互に突合わせ接合するものである。それがためここで
は、２πインチの幅を有する帯状部材６の複数枚を予め
ラック21内に積み重ね状態で保持し、そのラック21を乗
せたフィードコンベア22それ自身を、成型ドラム１に対
して接近および離隔する方向に往復動可能ならしめると
ともに、上下動可能ならしめ、そして、そのラック21か
ら、ガイド部材23を経て一枚づつ取出した帯状部材６
を、それが、成型ドラム軸線と平行となる姿勢で、フィ
ードコンベア22から横送りコンベア24に引き渡し、その
横送りコンベア24をもって、成型ドラム１の平坦面の真
下位置まで搬送し、そこで、その帯状部材６を、シリン
ダ25にて昇降作動されるプレート26の上昇作動に基づい
て、成型ドラム１の平坦面上に貼り着け、以後、割出し
作動される成型ドラム１の全ての平坦面に対して同様の
貼着操作を繰返すことによって貼着作業を完了する。
【００２２】一方において、上述したような貼着作業に
よって、相互に隣接させて貼着されたそれぞれの帯状部
材６の側端面を、ドラム１の内側の各隅部に対応させて
配設したそれぞれの内側接合手段７と、ドラム１の外側
の一個所に配設した一の外側接合手段８と、ドラム１の
各隅部から突出しそして後退する複数本のピン14との前
述したとほぼ同様の作用により相互に突合わせ接合し、
同様の突合わせ接合を、成型ドラム１のすべての隅部に
ついて行うことによって、プライ部材の成型を完了す
る。この実施例によれば、帯状部材６を貼着すべき成型
ドラム表面が平坦面をなすことから、帯状部材６の、成
型ドラム１への貼着を一層確実に、かつ容易に行うこと
ができる。
【００２３】かくして、この発明によれば、各帯状部材
６の幅をπインチの整数倍の同一幅とすることにより、
その帯状部材６を、成型ドラム１のドラム径のいかんに
かかわらず適用することができ、これがため、ドラム径
毎に、幅寸法の異なる帯状部材を準備することが不要に
なる他、多種類の帯状部材を、大きな占有スペースの下
で保管することおよび、ドラム径の変更の度毎に帯状部
材を切り換えることが不要になり、作業能率を大きく向
上させることができるとともに、十分な省スペース化を
図ることができる。またここでは、相互に隣接する帯状
部材６のそれぞれの側端部分を強制的に引き寄せて、各
側端面を突合わせ接合することにより、適正にしてすぐ
れた接合品質をもたらすことができ、このことは、それ
ぞれの側端部分を、成型ドラム１の内外両側にて引き寄
せた場合にとくに顕著であり、この場合には、接合強度
をもまた高めることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上にのべたところから明らかなよう
に、この発明によれば、一種類の帯状部材を各種の成型
ドラムに適用することができるので、各種の帯状部材を
製造し、保管するための作業工数および占有スペースを
著しく低減することが可能となる他、帯状部材のサイズ
の切換えが全く不要なって、作業能率を大きく向上させ
ることができる。しかも、それぞれの帯状部材の側端面
の突合わせ接合を、それぞれの側端部分の強制的な引き
寄せをもって行うことにより、十分正確にかつ、高い接
合強度にて行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施装置を例示する略線斜視図で
ある。
【図２】接合手段を例示する成型ドラムの略線横断面図
である。
【図３】突合わせ接合工程を例示する図である。
【図４】発明方法の他の実施装置を例示する図である。
【符号の説明】
１ 成型ドラム ２ 長尺ストリップ ３，22 フィードコンベア ４ 定長送りコンベア ５ カッター ６ 帯状部材 ７ 内側接合手段 7a, 8a 接合爪 ８ 外側接合手段 ９ ジョイント装置 11 スリット 12 孤状セグメント 12ａ セグメント片 14 ピン 21 ラック 24 横送りコンベア 25 シリンダ 26 プレート

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 定尺切断した複数枚の帯状部材のそれぞ
    れを、成型ドラムの周面に、その全周にわたって順次に
    貼着するとともに、成型ドラムの周方向に隣接するそれ
    ぞれの帯状部材を相互に突合わせ接合してプライ部材を
    成型するに当り、はじめに、πインチの整数倍の同一幅
    としたそれぞれの帯状部材を、帯状部材の整数倍の外周
    長を有する成型ドラムに、それらの両側縁が成型ドラム
    軸線と平行をなす姿勢で順次に貼着させ、 次いで、成型ドラムの周上で相互に隣接する帯状部材
    を、成型ドラムの周方向に強制的に引き寄せて、それら
    の各側端面を相互に突合わせ接合させ、これらのことを
    成型ドラムの全周にわたって繰返すプライ部材の成型方
    法。
  2. 【請求項２】 成型ドラムを、一辺が帯状部材と同一幅
    の多角筒状の成型ドラムとし、この成型ドラムの各平坦
    面上に各一枚の帯状部材を貼着する請求項１記載のプラ
    イ部材の成型方法。
  3. 【請求項３】 成型ドラムに、帯状部材の幅と対応する
    周方向間隔で形成されて、成型ドラムの軸線方向にのび
    るスリットから、複数本のピン状部材を突出させ、これ
    らのピン状部材に成型ドラムの縮径下で、周方向に隣接
    するそれぞれの帯状部材の側端面を接触させて、両帯状
    部材の側端部分にたるみを発生させ、それらのたるみ部
    分に、前記ピン状部材の後退状態で、成型ドラムの内外
    両側から、周方向の引き寄せ力を作用させることによっ
    て、帯状部材の側端面を相互に突き合わせ接合する請求
    項１もしくは２記載のプライ部材の成型方法。
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