CZ416299A3 - Jednotka pro aplikaci malých množství rtuti do fluorescenčních zářivek a zářivky takto vyrobené - Google Patents

Description

Tento vynález se týká výroby trubek se Šroubovitým spojem, specifičtěji pak způsobu výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem a zařízení k provádění tohoto způsobu výroby trubek, obojí se sníženou potřebou mazání.

Dosavadní stav techniky

Dosavadní známé stroje pro výrobu trubek se šroubovité, vinutým zámkovým švem jsou popsány v britské patentové, přihlášce GB No.2213748, a v patentové přihlášce U.S. No.4706481. Tyto stroje jsou jistě dobře známy odborníkům z tohoto obořu’a tak není nutné je zdě popisovat detailněji? Několik dalších vylepšení těchto strojů bylo provedeno a jsou nyní dostupné na trhu, ale i tyto stroje mají jisté nevýhody, jak vyplyne z dalšího popisu.

Pro výrobu uvedených trubek se používá kovový plát, který-je běžné pokryt zinkem proto, aby byl schopen odolávat korozi. Kovový plát je proto galvanizován, což vede k problémům, které jsou odborníkům velmi dobře známy.

Když je kovový plát opracováván na své hraně v soustavě válců, které předcházejí tvarovací hlavě, malé úlomky zinku se uvolňují z tohoto kovového plátu a přilnou k ohraňovacím válcům. Díky těmto úlomkům zinku je průměr ohraňovacích valcu zvětšován, obzvláště v místě posledního páru válců. Protože tyto válce nejsou pružně uchyceny v čepech, síla, která vzniká v sevření mezi dvěma válci velmi narůstá, právě jako výsledek nalepeného zinku na válcích, v nej horších případech je takto vzniklá nežádoucí síla tak veliká, že dojde ke zničení válců, což dále způsobí zastavení celé válcovací stolice a výroby.

Dalším problémem je to, že odštěpky zinku se uvolňují jako následek prokluzování kovového plátu materiálu mezi vodícími deskami, v místě před tvarovací hlavou, což vede zpětně ke zbytnění nánosu zinku na opačných stranách těchto vodících desek. Pokud nános zinku na opačných stranách těchto vodících desek je příliš velký, přivádění kovového plátu materiálu mezi vodící desky může být narušeno.

Další nevýhodou je to, že zinkový povlak na kovovém plátu je změkčen a přilne k vnitřní straně tvarovací hlavy, díky značným třecím silám na vzniku tepla ve tvarovací hlavě. Toto vede k ještě obtížnějšímu tvarování trubek v této tvarovací hlavě.

Až do nynějška byly problémy, týkající se uvolňování odštěpků zinku řešeny dodávkou maziva, obvykle oleje, na kovový plát a na různá místa v tvarovacím stroji. Například, takovéto mazání je probíráno v patentové přihlášce U.S. No. 2136943. Mazání kovového plátu je rovněž probíráno v patentové přihlášce U.S. No. 3750439 a v ruské patentové přihlášce No.835558.

Ve většině strojů dnes dostupných na trhu je nicméně olej dodáván na kovový plát velmi jednoduchým způsobem. Tradičně je spodní válec prvního páru válců v sestavě tvarovací hlavy stále ponořen do oleje v korytě, a pomocí tohoto spodního válce je olej dodáván na celou šířku kovového plátu. Nicméně toto uspořádání trpí mnoha nevýhodami, jak bude uvedeno níže.

Když je spodní válec ponořen do oleje v olejovém korytě, tak se otáčí a olej se roztírá po celé Šířce kovového plátu na jeho horní straně, která později zůstane uvnitř trubky. Dokončené trubky jsou takto pokryty olejem na obou stranách, jak uvnitř, tak i vně, což má později nepříznivé následky.

Pokud se trubky používají v kanálech ventilačních systému, akumuluji se prach a další castice na vnitřní straně trubky, která se tak stane semeništěm baktérií, virů, humusu a podobných nebezpečných organismů, které mohou ohrozit lidské zdraví. Dále, nashromážděný prach a špína, uvnitř trubky způsobuje zmenšení plochy vnitřního průřezu trubky s následkem toho, že množství protékajícího vzduchu a účinnost ventilace je snížena z původní návrhové hodnoty o nezanedbatelnou část.

Podobně prach a další částice se akumulují i na vnější straně trubek, což je posléze nepříjemné pro manipulaci s nimi, což jistě neocení obsluhující personál. Dále, trubky musí být čištěny na vnější straně, pokud mají být vůbec opatřeny povrchovou úpravou, například vhodným barevným nátěrem.

Behem dopravy trubek jsou ty, jenž mají menší průměr, často vloženy do trubek s větším vnitřním průměrem, než j_e vnější průměr menších, aby takto bylo při dopravě uspořeno místo. Olej na vnější straně menších trubek je pak přenesen na vnitřní stranu trubek větších.

Obzvláštní nevýhodou je to, Že nadmíra oleje v zámkovém švu může způsobit to, že trubka se může během dopravy a manipulace „roztočit, nebo se sesmeknout. Následkem tohoto „roztočení se'nebo sesmeknutí, jé’zvětšení průměru trubky a posléze dojde i ke zhoršení problémů při sesazování jednotlivých trubek, které na sebe již dále nepasují.

V nedávných letech narostla proto potřeba výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, které by byly bez naneseného oleje a proto je i velkým zájmem vynalezení způsobu výroby takovýchto trubek a tudíž i vyřešení problému.

Podstata., vynálezu

Proto je úkolem tohoto vynálezu vyřešit výše uvedené problémy tím, ze vynalez poskytne způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, který by používal minimální množství maziva.

Dalším úkolem tohoto vynálezu je zajistit způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem, které nebudou neprijemne pri manipulaci s nimi diky nánosu oleje pro obsluhující personál.

Dalším úkolem tohoto vynálezu je zajistit způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým Švem, které budou snadno přizpůsobitelné k výrobě na současných výrobních strojích. Potrubí vyrobené v souladu s tímto vynálezem může například být použito pro kanály ventilačních systémů.

Těchto výše uvedených úkolů je dosaženo způsobem výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem jehož podstatou je to, že vlastní výroba se skládá z následujících kroků či fází: z přivádění kovového plátu do tvarovací hlavy, z tvarování pruhu do šroubovitého tvaru ve tvarovací hlavě, kde dochází k vzájemnému záběru hran šroubovité tvarovaného' kovového plátu, dále zde dochází k sevření zabírajících hran kovového plátu tak, že vytvoří šroubovité vinutý zámkový šev na trubce, která je takto vyrobena v tvarovací hlavě, a následovně dochází k vyvedení trubky se šroubovité vinutým zámkovým švem ven z tvarovací hlavy. Upřednostňované: varianty tohoto způsobu výroby jsou naznačené v závislých patentových nárocích.

Výše uvedených úkolů je dosaženo rovněž zařízením pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem jehož podstatou je to, že se skládá ze zařízení pro přivádění kovového plátu do tvarovací hlavy, ze zařízení pro tvarování kovového plátu do šroubovitého tvaru ve tvarovací hlavě a pro přivádění obou hran kovového' plátu do vzájemného záběru a dále ze stahovací sestavy určené ke stahování zabírajících hran kovového plátu do takové podoby, kde vytvoří šroubovité vinutý zámkový šev na trubce, vyrobené ve tvarovací hlavě, a dále ze zařízení pro vyvádění trubky se šroubovité vinutým zámkovým švem ven z tvarovací hlavy. Upřednostňované varianty tohoto zařízení jsou naznačené v závislých patentových nárocích. .

Praktické testy vynalezeného způsobu výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem se sníženým mazáním prokázaly vynikající výsledky. Ve srovnání s běžnou výrobou, v souladu s výše uvedeným dosavadním stavem techniky, je olej na vnější straně dokončené trubky v množství menším alespoň o 25% a uvnitř trubky je povrch oleje téměř zcela zbaven. Protože ve výrobě není použito žádné olejové koryto a olej je nanášen v mnohem menším množství, okolí stroje pro výrobu -takovýchto· trubek je mnohem“ příjemnější pro obsluhující operátory.

Seznam obrázku na výkresech

Uvedený vynález bude nyní popsán detailněji s ohledem na připojené obrázky na výkresech, které ukazují upřednostňovaná provedení vynálezu. Na výkresech

Obr.l schematicky ukazuje provedení přístroje podle tohoto vynálezu,

Obr.2 ukazuje průřez kovovým plátem, před vlastní sestavou na ohraňování plátu,

Obr.3 ukazuje pohled podobný tomu, jenž je na obr.2, ale zde je vidět další provedení zařízení na dodávku maziva, a nakonec

Obr. 4 ukazuje průřez kovovým plátem, za vlastní sestavou na ohraňování plátu.

Příklady provedení vynálezu

Jak je vidět na obr.l, hnací válce 11 přivádějí kovový plát 12 (ve směru šipky A) skrze ohraňovací sestavu 13 mající válce, které tvarují podélné hrany 16a a 16b. Kovový plát 12 je zformován a šroubovité navinut ve tvarovací hlavě 14 a to běžné známým způsobem, kterým se trubky 15 obvykle vyrábějí. Tvarovací hlava 14 má stahovací válce 12, 13 a 12, které jsou zde pro tvarování zámkového švu 25 na trubce 15, vyváděné z tvarovací hlavy 14 (ve směru šipky B). Pár vodících desek 22 je umístěn mezi hnacími válci 11 a — tvarovací-hlavou !4,-^: jak je tomu obvykle: - - i-- - Kanál 22 pro přivádění maziva, například oleje, na kovový plát 12 je umístěn pod ohraňovací sestavou 13 . Kanál je spojen se zařízením 31 pro dodávání oleje. Volitelně pak podobný kanál 32 pro přivádění maziva, například oleje, na kovový plát 12 je umístěn za hnacími válci 11. kanál 31 je pak spojen se zařízením 32 pro dodávání oleje. Toto je ještě dále popsáno níže v textu.

Jak je možné vidět na obr.2, kanál 30 pro přivádění maziva je umístěn na hraně 12^, která v ohraňovací sestavě 12 získává tvar písmene Z (viz obr.4). Kanál 30 pro přiváděni maziva ma dodavaci otvor 34 oleje, který je bud* vyveden na kovový plát 12 nebo je umístěn jenom v malé vzdálenosti od něj.

U provedení vynálezu na obr.3 je dodávací otvor 21 oleje, náležející ke kanálu 30 pro přivádění maziva, umístěn ve vetší vzdálenosti od kovového platu 12, ale je zde, na konci kanálu 32 pro přivádění maziva, stírací prvek 32, který stále doléhá na kovový plát 12 a kompenzuje jakékoliv vertikální pohyby kovového plátu 12 ve výrobě.

Obr. 4 ukazuje hranu 1zformovanou do tvaru písmene Z a hranu l£b zformovanou do tvaru písmene L, obě jsou takto zformované v ohraňovací sestavě 13.

Protože olej je dodáván lokálně a pouze na tu stranu kovového plátu 12, která tvoří vnějšek trubky 15, j_e dokončená trubka 12 téměř na svém vnitřním povrchu bez oleje. Jak je jasně srozumitelné z obr.2 a z obr.3, olej je aplikován na kovový plát 12 pouze na velmi malou část z celé sirky kovového plátu 12. Zadný olej pak není nanášen na horní.....stranu - kovového plátu -12;— která sě ’ 'stává ” vnitřkem trubky 15.

Aby bylo možné zajistit, že nedojde k žádnému vzniku nánosu odloupaného zinku na vnitřní straně vodících desek 20, muže být odpovídající kanál 32 pro přivádění maziva, se zařízením 23 pro dodávání oleje volitelně umístěn za hnacími válci 11. Kanál 32 pro přivádění maziva má otvor 3^. umístěný u odpovídající vodící desky 20.

Aby bylo dále možné snížit množství oleje dodávaného na kovový plát 12, může být v zařízení dále umístěno stírací zařízení 12, £1, 42 a 43, a to ve spojení před a za tvarovací hlavou 14. Ve skutečnosti se stírací zařízení £0 skládá z gumového pruhu (není na obrázku vidět), který doléhá na hranu 16a, 16b kovového plátu 12. Přednostně stírací zařízení 41 na tvarovací hlavě 14 má rovněž gumový pruh (není na obrázku· vidět), zatímco stírací zařízení £2, umístěné u otvoru (není na obrázku vidět) tvarovací hlavy 1£ má prvek (například papírový) určený k absorpci oleje. Stírací zařízení £2 umístěné na vnější straně trubky 15 může být jakéhokoliv vhodného typu, přednostně to může být gumový pruh.

Nakonec je nutné uvést, že vynález není v žádném případě omezen na provedení, které bylo uvedeno výše v detailním popisu, ale naopak je v rozsahu pole působnosti vynálezu a vynalezeného konceptu možné provést mnoho modifikací. Například může být zařízení opatřené dalším stíračím zařízením pro odstraňování oleje. Dále stírací prvky mohou mít jakoukoliv vhodnou konstrukci.

Claims (2)

1. Způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem z kovového plátu (12), majícího podélné hrany (16a, 16b), který se skládá z přivádění kovového plátu (12) -do tvarovací hlavy - (14)/-- z tvarování kovového plátu (12) do šroubovitého tvaru ve tvarovací hlavě (14), kde dochází k vzájemnému zaberu hran (16a, 16b) šroubovité tvarovaného kovového plátu (12), dále ze sevření zabírajících hran (16a, 16b) kovového plátu . (12) tak, že tyto hrany (16a, 16b) vytvoří .šroubovité vinutý zámkový šev (25) na trubce (15), která je takto vyrobena ve tvarovací hlavě (14), a z následujícího vyvedení trubky (15) se šroubovité vinutým zámkovým švem (25) ven z tvarovací hlavy (14) , vyznačující se tím, že před tvarovací hlavou (14) , je dodáno mazivo lokálně na tu^T stranu kovového plátu (12), která tvoří vnější stranu trubky (15), mazivo je dodáno pouze na velmi omezenou část šířky kovového plátu (12), toto mazivo je dodáváno na kovový plát (12) v bodě, který přiléhá k jedné z hran (16a) kovového plátu (12) .

2. Způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle nároku 1.,vyznačující se tím, že hrany (16a, 16b) kovového plátu (12) jsou vytvarovány v ohraňovací sestavě (13), která předchází tvarovací hlavě (14), mazivo je dodáváno na kovový plát (12) ještě před vlastní ohraňovací sestavou (13).

22 · 12-97^^

3. Způsob výroby trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle nároku 2.,vyznačující se tím, že hrana (16a) kovového plátu (12) je vytvarována tak, že část průřezu první hrany (16a) kovového plátu (12) získává tvar písmene Z, zatímco druhá hrana (16b) kovového plátu (12) je vytvarovaná tak, že část průřezu této druhé hrany (16b) kovového plátu (12) získává' tvar písmene L, uvedené mazivo, které je dodáváno na kovový plát (12), je takto nanaseno v blízkosti hrany (16a), která je ve tvaru písmene Z.

4. Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem z kovového plátu (12), majícího podélné hrany (16a, 16b), které se skládá ze zařízení (11) pro přivádění kovového plátu (12) do tvarovací hlavy (14), ze zařízení pro tvarování kovového plátu (12) do šroubovitého tvaru ve tvarovací hlavě (14) a pro přivádění obou hran (16a, 16b) šroubovité svinutého kovového plátu (12) do vzájemného záběru, a dále ze stahovacích válců (17, 18, 19) určených ke stahování zabírajících hran (16 a, 16b) kovového plátu (12) do takové podoby, kde vytvoří šroubovité vinutý zámkový šev (25) na trubce ( 15) , vyrobené ve tvarovací hlavě (14 ) , a dále ze zařízení pro vyvádění trubky (15) se šroubovité vinutým zámkovým švem (25 ) ven z tvarovací hlavy ( (Μ) , v y z n a č u j í c í se' tím, ž e před tvarovac í hlavou (14) je umístěno zařízení, určené pro lokální dodávku maziva na tu stranu kovového plátu ( :i2) , která vytvoří vnější stranu vyrobené trubky (15), mazivo je dodáván jenom na velmi omezenou část Šířky kovového plátu (12) , zmíněné zařízení určené pro lokální dodávku maziva se

1Ζ· ^!J skládá z kanálu (30) pro přivádění maziva s dodáváním otvorem (34), který je umístěný v blízkosti jedné z hran (16a) uvedeného kovového plátu (12).

5. Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle nároku 4.,vyznačující se tím, že dodávací otvor (34) kanálu (30), dodávajícího mazivo, doléhá na kovový plát (12).

6; 'Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle nároku 4.,vyznačující se t i m, ze dodávací otvor (34) kanálu (30), dodávajícího mazivo, je umístěn ve vzdálenosti od kovového plátu (12).

7. Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým svem'podle nároku 6.,vyznačující se t ΐ ^m' že kanál (30) pro přivádění maziva má stírací prvek (35) , jenž je umístěn u zmíněného otvoru (34) kanálu (30) , a který je ve stálém styku se zmíněným kovovým plátem (12).

8. Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle jakéhokoliv z nároků 4. až 7., vyznačující se tím, že se dále skládá z ohraňovací sestavy (13) pro formování hran (16a, 16b) v prostoru před tvarovací hlavou (14), a zařízení, určene pro lokální dodavku maziva, s kanalem (30) a otvorem (34), je umístěno v prostoru před uvedenou ohraňovací sestavou (13).

9. Zařízení pro výrobu trubek se šroubovité vinutým zámkovým švem podle nároku 8.,vyznačující se tím, že ohraňovací sestava (13) se skládá ze zařízení pro tvarování první hrany (16a) kovového plátu (12) takovým

2/-1 v způsobem, že částečný průřez touto hranou (16a) získává tvar písmene Z a dále se tato ohraňovací sestava (13) skládá ze zařízení pro tvarování druhé hrany (16b) kovového plátu (12) takovým způsobem, že částečný průřez touto hranou (16b) získává tvar písmene L, a zařízení, určené pro lokální dodávku maziva, s kanálem (30) a otvorem (34), je umístěno tak, že mazivo je dodáváno na kovový plát (12) v oblasti která blízko přiléhá k uvedené první hraně (16a) ve tvaru písmene Z.