CZ427690A3 - Process and apparatus for recovering solid substances containing fats and/or proteins from liquid substances containing fat, particularly from slaughterhouse sludges and/or from slaughterhouse waste water - Google Patents
Process and apparatus for recovering solid substances containing fats and/or proteins from liquid substances containing fat, particularly from slaughterhouse sludges and/or from slaughterhouse waste water Download PDFInfo
- Publication number
- CZ427690A3 CZ427690A3 CS904276A CS427690A CZ427690A3 CZ 427690 A3 CZ427690 A3 CZ 427690A3 CS 904276 A CS904276 A CS 904276A CS 427690 A CS427690 A CS 427690A CZ 427690 A3 CZ427690 A3 CZ 427690A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fat
- sludge
- liquid
- water
- temperature
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims description 56
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 33
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 77
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 8
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 2
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 206010000234 Abortion spontaneous Diseases 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241001092591 Flota Species 0.000 description 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 208000015994 miscarriage Diseases 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 208000000995 spontaneous abortion Diseases 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/10—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from hair, feathers, horn, skins, leather, bones, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
- C11B1/16—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out with steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
- Y10S210/905—Protein
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení pro zpětné získávání tuku / čistého průmyslového tuku/ a/nebo vlhkého pevného materiálu- zejména pevného materiálu- z tekuté látky obsahující tuk,zejména z kalů z jatek a odpadních vod z jatek·
Během zpracování masa odpadají ve srovnání se živou hmotností jatečního dobytku značně velké podíly odpadu a vedlejších produktů,přičemž i specifická spotřeba vody je velká.Důsledkem toho je i množství odpadních vod odpadající v jatečném průmyslu velké,toto ale na rozdíl od četných, jiných, odpadních vod nepředstavuje jen problémy pro životní prostředí,nýbrž je nutno na ně pohlížet pro jejich cenný obsah tuku a bílkovin i jako na využi telný specielní odpad z jatek·Z takovýchto odpadních vod lze získat vyčištěný průmyslový tuk a
-2ť' anožetví průmyslových odpadních vod pfi l
KOI / chemická spotřeba kyslíku / tuky obsahující OCl^ / extrakt organických rozpouštědel / * sedimentující pevné látky pevné látky,které propadnou sítem rozdělení pevných látekjkteré propadnou sítem a usazují se odpady obsahující bílkoviny vláknina /nanříklad sláma atd./ pro krmné účely vhodnou masovou moučku*
V provozech, masného průmyslu vznikají průmyslové odpadní vody a jiné odpady při porážení zvílat při zpracování kůže,vyprazdňování bachoru,žaludku a střev,při zpracování masa a při zpracování tuku .jakož i během dopravy zvířateCharakteristická data od padnich vod odpadajících v provozech maďarského masného průmyslu j3ou následující:
1000 - 4000 a3/den
6,5 - 8,0
1000 - 20000 mgOg/dm3
500 - 800 mg/da3 1000 - 2500 mg/dm3 .150 - 300 mg/dm3
- 90 mg/ůa3 100 - 210 mg/dm3
Pro zpracování odpadních vod vznikajících jako odpadní vody z jatek byly vyvinuty různé technolo gie a zářízení.Podle nejčastěji používaného řešení
-3se nashromážděné průmyslové odpadní vody filtru jí přes propustné síto a kusová pevná látka,zbývající na sítu, se promísí s odpady jiného původu a ze směsi se vyrobí masná moučka.Odpadní vody,které protekly sítem se vedou do provzduáňo váného jinače tuků,ve kterém se potom tuk vynese pomocí vzduchu ve formě kapiěek na hladinu vody* Odtamtud kontinuálním se potom tuk odstraňuje strojně/odčerpáváním a dopravuje se ke zpracování*
Částečně odtučněná voda se vede do reaktoru a tam se k ní přimíchává suspense hašeného vápna a síran železnatý.Působením těchto chemikálií a vzduchu dochází v odpadní vodě ke vločkování a během míchání vzniknou vločky. Chemické čištění probíhá v reaktoru tak,že se působením louhu emulze vodatuk rozloží a částice tuku přítomné ve formě ko loidů a jiné' suspendované látky a vločky Fe/OH/^ , které zaujímají velkou plochu , se adsorbují.
reaktoru /koagulátoru/ se odpadní voda dostává do flotátoru,který je pod přetlakem. Zde se do odpadní vody zavádí vzduch pod tlakem,kte rý je vyšší než atmosferický tlak a poté se tlak ještě zvýší. Fak vystupují malé bublinky vzduchu na vodní hladinu a strhávají sebou vločky kalu,
-4čímž se v podstatě dosáhne rozdělení kalové a vodní fáze.Během popsaných pochodů dochází k podstatnému snížení obsahu vody v kalu. Z flotované odpadní vo\ dy se kontinuálně - za účelem dalšího odvodnění odvádí kal.Vyčištěná odpadní voda se odvádí do kanalizace nebo do do biologického čiřícího zařízení pro odpadní vody / aktivovaný kal/.
V jednotlivých zařízeních se kal obsahující chemikálie odpadající během chemického zpracováníza účelem odvodnění- vede na lisovací pásový filtr, a kal,který se získá po filtraci , se bud. dále po užívá v zemědělství jako kompostující látka nebo - pokud se k tomu nehodí - se za účelem zničení shromažčLuje v kalojemu.Mimo to neexistuje ale - s ohledem ma chemické zpracování - žádná možnost kal zužitkovat jako základní látku krmiv.
Známy jsou i takové způsoby, odpovídajáí výše popsaným způsobům, při kterém se jako vločko vací činidlo používá lignonsulfonová kyselina .
Takto zpracovaný kal se sice džíve používal jako praktické základní látka pro krmivá ,ale/zkušenosti zsskané mezitím v poslední fobě nepřipouští možnost použití takovéhoto kalu pro krmné účely. Z tohoto důvodu se kal může zhodnocovat nanejvýš jako kompost
-5nebo se musí nákladným způsobem zničit·
Podle jiného známého způsobu se odpadní voda z jatek předem filtruje propustným sítem a potom se kapalná fáze flotuje vzduchem. Chemické zpracování odpadá a jako výsledek pouze mechanického zpracování přechází tuk zcela a úplně do pěnové fáze,která plave na povrchu kapaliny,která se nachází v zařízení. Tato pěna obsahuje vedle tuku i látky obsahující proteiny.Pěnová fáze plovoucí na hladině se odstraňuje kontinuálně pomocí odčerpávání ze zařízení. Pěnová fáze se nemůže s ohledem na její podstatný obsah tuku / při nejmenším ne bezprostředně/ jako základní látky masa,nýbrž se všeobecně jen skladuje a ničí·Tento způsob j e možno považovat j en za jednu z metod zpracování odpadních vod,která slouží pro ochranu životního prostředí*
V souhrnu lze konstatovat,že v této době pro odI dělení znečištěných složek / tuku a pevných látek heterogenního složení / z odpadních vod z jatek ,sloužící způsoby jsou nákladné,konečné produkty /kal,pěna/ nemohou být považovány za cenné a náklady na zpraco vání se dále zvyšují jejich skladováním ,ničením,nutností jejich odvozu·
Úlohou vynálezu je dát k dispozici způsob a za-6řízení,zahrnující v sobě i zpracování odpadů odpadních vod z jatek,které by umožnily racionálním způsobem získat zpět cenné složky nacházející se v odpidních vodách,zejména tuku jakož i pevných látek, obsahujících bílkoviny a jiných pevných látek pro další využití. a sice tuk čistý a pevné látky naproti tomn ve formě ,která by byla suchá pevná zrnitá a použi telná pro výrobu masové moučky.
Vynález spočívá na poznatku,že v případě,když se homogenizovaný a předem nejméně na 3θ °C předehřá ,tý kal obsahující tuk vystaví tlaku,který je vyšší než atmosferický tlaka zahřívá se s okamžitým přímým vháněním páry na teplotu nejméně 130 °C a potom se po krátkou dobu - při dalším proudění - na této teplotě udržuje,dojde k tvorbě zrnek a ke sterilizaci. Jestliže se potom horký kal stojící pod pře tlakem nechá adiabaticky expandovat na atmosferický tlak,může se získaný materiál rozdělit o sobě známými způsoby a září zeními,například odstředěním ve tři fáze ,totiž vodu,tuk a heterogenní složení vykazující ,avšak velké množství bílkovin obsahující vlhkou pevnou fázi.
Voda a tuk obsahující trochu pevných spina -7vých látek se může potom dále vyčistit za získání tuku s vysokým stupněm čištoty ,přičemž se z vlhké pevné fáze obsahující bílkoviny může vyrobit suchá granulovaná masová moučky,která představuje cennou základní látku pro krmivá,
V důsledku výše uvedených poznatků byla zadaná úloha ve smyslu vynálezu vyřešena pomocí způsobu, během ně&ož se kapalná látka podrobí dělícímu zpracování fází,přičemž pro způsob je charakteristické,že se
- kapalná látka homogenizuje a zahřeje na te plotu 30 až 60 °C,
- zahřátá kapalná látka se nechá proudit pod přetlakem 2-4 barů a přímým přívodem páry s teplotou 130 až 151 °C a stojící pod tlakem 2-4 barů,do kapalné látky,jejíž teplota se během doby 1 až 2 sekund, zvýší na 130 až I50 °C, čímž se přivodí tvoření zrn v kapalné látce,
- kapalná látka se zvýšenou teplotou - za udržování tlaku a teploty - se po dobu 60 až 300 sekund nechá dále proudit,
- nato já se kapalná látka nechá snížením tlaku asi na 0,01 až 0,02 barů během doby 1 až 2 sekund adiabaticky expandovat.
-8- expandovaná pevná látka ve vodě, voda, tuk obsahující pevné nečistoty, jakož i vlhká pevná fáze, obsahující bílkoviny, se rozdě lí·
Při tom je nutné podtrhnout, že s ohledem na předložený vynález,je nutné vykládat pojem * kal odpadních vod · co nejšířeji, to znamená, že do roz sáhu ochrany vynálezu patří od nízkoviskóžních lá» « 1 tek až po husté kaly zpracování kalů a supensí vykazujících nejrůznější konsistenci· souladu s výhodným znakem vynálezu se z pěny , získané flotací a plovoucí na hladině vody se vytvoří pěna ,které se podrobí dalším pracovním pochodů zpracování,výhodné je,když se pěna recirkulací / cirkulací/ vyvolávající i homogenizaci převede na kal·
Zařízení podle vynálezu disponuje prostředkyja, sloužícími pro vtékání tekuté látky a zařízením pro dělení fází,přičemž hlavním znakem tohoto zařízení je,že má prostředky sloužící k ohřevu kapalné látky,jakož i vedení sloužící pro
-9další rozvod zahřáté kapalné látky,které je připojeno k ohřívací jednotce,do níž je vyústěno parní potratí, z ohřívací jednotce vystupuje vedení,do něhož je vestavěn expansní ventil a k empansnímu ventilu je připojeno vedení končící v dělící nádrži a zařízení má zařízení dělící kapalnou látku vytékající z dělící nádrže na vodnou fázi, tuk a vlhkou pevnou fázi.Pro výhodnou formu provedení zařízení je chaaakteristické,že má nádrž sloužící pro jímání a homogenizaci nezpracované kapalné látky,ke které je připojeno jedno něho více čerpadel a výměník tepla uspořádaný v recirkulačních vedeních a vedení ústící do ohřívací jednétky vystupuje z recirkulačního vedení a toto je připojen výměník tepla. V souladu s jiným příkladem provedení je ohřívací jednotka zařízení zajištující odchýlení směru,vytvořené na způsob injek toru,omezené obloukovými plochami,rozšiřuj ící se ve směru proudění,do blízkosti jeho o tvorů|*v stupních vyústuje jedno nebo více parních vedení a vyústění těchto vedení leží v rovině stěn ohřívací jednotky· Výhodné dále je ,když expansní ventil z tuhého a v něm uspořádaného elastického trubkového Sienu a do prostoru ,který je mezi tuhým trubkovým Slenem
-10e pražným trubkovým členem yyúsřuje vedení stlačeného vzduchu,jakož i když dělící nádrž má nahoře válcový a dole kuželovitý díl a z jejího horního dílu vystupuje vedení sloužící pro další rozvod páry a z dolního dílu pro další rozvod kapalné látky,dále když zařízení dělící kapalnou látku vytékající z dělící nádrže na vodnou fázi, tuk a vlhkou pevnou fázi je šneková odstředivka se samovypaazdňováním^
Výhodné je i příkladné provedení,které aá jeden nebo více separátorů,dloužících pro dělení vody a nečistot z vody a tukové fáze obsahující pevné nečistoty· lomocí většího počtu seperátorů se může zvýšit míra čištění .Výhodná může být i forma provedení zařízení,pro kterou je charakteristické, že má jedno nebo více zařízení pro umožnění aby tuk ze směsi obsahující vodu,nečištoty a tuk ztuhnul a tím pro dělení tuku od vody a nečistot a konečně pro roztavení ztuhlého tuku.Zoneči uě je výhodné,když zařízení ná aparát pro sušení granulované vlhké pevné fáze obsahující bílkoviny·
Vynález je dále obšírně popsán pomocí přiložených výkresů,které obsahují výhodný příklad
-11provedení a několik konstrukčních detailních lešení zařízení. Na· výkresech ukazují :
/ obr. 1 naskicovaný pohled se strany na zařízení, obr. 2 detail A z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 výhodnou formu provedení expansního ventilu v ještě větším měřítku, obr. 4 jinou konstrukci detailu zařízení,lišící se od konstrukce podle obr. 1.
Do v dělní části kuželovité nádrže 1 zařízení vyúsiuje shora vedení 15 , které slouží pro přívod kalové fáze popřípadě fáze pěny·Z dolní části nádrže 1 vystupuje vedení 16 .obsahující čerpadlo,na které je z jedné strany připojeno vedení 17 zpětného toku/recirkulace/, vyúsiující do horní části nádrže l,na druhé straně je připojeno vedení 18.Do vedení 17 je vestavěn výměník 2 tepla,do vedení 18 naproti tomu výměník 4 tepla, mezi odbočkou a výměníky 3»4 tepla jsou vestavěny blokovací armatury 17a popřípadě 18a.
Vedení 18 vyústuje do ohřívací jednotky 2, he které jsou připojena i parní vedení 20 . Vedení
-12· má - jak bude možné ještě později vidět- funkci udržování tepla a na jeho konci je vestavěn expansní ventil 6,do něhož ústí vedení 21 stlačeného vzduchu. 22
Vedení vystupující z expansního vedení 6 vyústuje do horní části dělící nádrže která má dolní část vytvořenu ve tvaru kužele,z jejíž dolní části vy stupuje vedení 24 a z horní části vedení 23 / viz i obr. 2/.Vedení24 uvedené jako první ústí do dekanteru tvořeném šnekovou odstředivkou,naproti to<
mu vedení 23 uvedené jako druhé do kaloriferu 11 spojeném s ventilátorem 10 ·
Zde je nutné poznamenat,že vedení již jméno vana i vedení,která budou dále popsána jsou doplněna zakreslenými šipkami,které znázorňují směr proudění média.
Z dekantéru 8 vystupují tři vedení .Vedení 27 obsahující čerpadlo g ústí do výměníku 4 tepla vřazeného do vedení Q· Druhé vedení 26 je při pojeno k prvnímu se-par átoru 14a , naproti tomu co třetí vedení 25 je připojeno k sušičce 12 opa těsné rovněž jedním pytlovacím zařízením 13 /výhodné je použití kontaktní flidní sušičky,která je seznatelná z maďarského patentního spisu seg.
-13δ. 186 674/. Vedení 28 vycházející z kaloriferu 11 jakož i parní vedení 30 vyúsiují shora do sušičky 12 , vedení vzduchu, výstupu jící ze sušičky 12 bylo napro ti tomu označeno vztahovou značkou 29.První separátor . 14a je spojen vedením 32 se druhým separátorem 14b. Vedení vystupující z prvního separátoru 14a slouží k vedení oddělené vodní fáze,vedení 36 naproti tomu k odvádění pěnové fáze,zatím co vedením 32 se dostává ještě nečistý tuk do druhého separáteru 14b , z něhož vystupují vedení 34.35 a 37 . První slouží k odvádění vody,druhé k odvádění čistého tuku a třetí k odvádění kalu. Vedení 36 a 37 jsou připojena k vedení 31 » které vyúsiuje do horní části nádrže 1 /uvedené separátory jsou o sobě známé přístroje se samovyprazdňováním/.
Již dříve zmíněná ohřívací jednotka £ / momentánní ohřívač/ je v případě uvedeného provedení injektor zvláštního provedení,zejména nemá žádné následující zužující se - rovné - rozšiřující se úseky a kal neproudí přímočaře,nýbrž po vstupu proudí dále s 90 stupňovým odklonem od směru.Pára nevstupuje tryskami uspořádanými v prostoru pro proudění do kalu /jak je to obvyklé u známých injektorů /,nýbrž parními vedeními 20 vykazujícími malý průřez připojenými
-14k vnějšímu 90 0 oblouku / s výhodou se uspořádá více něž jedno vedení /,jejichž výstupní otvory jsou uspořádány ve vnější rovině stěny zařízení na 90 0 oblouku, tcpnémená,že parní vedení 20 nezasahují do proudící kapaliny. Rozměry /průměr, délka trubek / parních vedení 20 / parvní vstupní trubky /je nutné zvolit tak,aby po odstavení tepelného zpracování /viz později/ nezpůsobovaly pevné částice kalu proudící zpět účinkem okamžitého vakua do parních vedení 20 žádná ucpání a bylo možné znovu pokračovat* v pochodu bez nutného předem provedeného čištění. Ohřívací jednotka £ je dále - aby se zabránilo tvorbě usazenin - vytvořena tak,že v ní neexistují žádné mrtvé prostory a části zabraňující proudění.
Výhodná forma provedení expansního ventilu 6, znázorněného na obr. 1 a na obr. 2 je znázorněna na obr. 3 v© zvětšeném provedení měřítka.Rři tom se jedné o zařízení regulující proudění a snižující tlak,ve kterém nesedí žádný ventil a neexistuje žádný talíř ventilu,proudící médium proudí dále /
přímočaře aniž by se odklánělo od směru,v armatuře nejsuu žádné prvky ani mrtvé prostory rušící proudění. Jak lze seznat z obr. 1 až 3,byl ex pansní ventil 6 vestavěn mezi vedení 19 a 22 a
-15jak je zřejmé z obr. 3, sestává z tuhého trubkového kusu 38 jakož i vněm upevněného pružného trub kového kusu 39 , pomocí tohoto posledně jmenovaného lze snadno a jednoduše regulovat proudění kalu · Příruby pružného trubkového kusu 39 jsou na svých koncích ,mezi koncem tuhého trubkového kusu 38 a přírubou připlují cích se vedení 19 a 22 upnuty pomocí šroubů 40 . Vedení 21 stlačeného vzduchu ústí v prostoru 41 nacházejícím se mezi tuhým trubkovým kusem 38 a pružným trubkovým kusem 39 · Ha obr. je nepřerušovanou čarou znázorněn poměr dx X. d , vii-* vem tlakového vzduchu přiváděného vedením 21 stlačeného vzduchu se zmenší vnitřní průřez / světlá šířka/ pružného trubkového kusu 39 a proto médium vystupující ze směru šipky a se dostává na místo stojící ve srovnání s přůřezem vstupu pod zvýšeným tlakem, to znamená, že uvnitř pružného trubkového kusu 39 se zvýší tlak v důsledku škrcení.Směr dalšího proudění média je znázorněn šipkou b. V důsledku výše popsaného vytvoření / konstrukce/ expansního ventilu 6 nemohou koagulované óástiee, nacházející se v kalu,uepat ventil,tlak se může jednoduše regulovat změnou tlaku stlačeného vzduchu.
-16Tlak stlačeného vzduchu musí překročit tlak panující v zařízení 19 pro udržování tepla 2 až 4 barů asi o 0,2 až 0,3 baru, to znamená,že ve ventilu musí předem panovat tlak 2,2 , 2,3 - 4,2 , 4»3 baru
S vedením 19 pro udržování tepla / obr. 1 a 2/ spojený zásadně důležitý požadavek je,že v něm nesmí být žádné mrtvé prostory vyvolávající sedimentaci·
Horní část dělící nádrže připojující se krátkým vedením 22 k expansnímu ventilu 6 je válcovitá, naproti tomu dolní část kuželovitá, a vedení 22 ústí cí v horní třtině válcovité částí tangenciálně slouží pro přivádění čtyřfázového kalu.Vedení 23 slou ží k odvádění páry uvolňující se v dělící nádrži, naproti tomu co vedením 24 vystupuje trojfázový, kal· Hozměry dělící nádrže 2. a připojovacích vedení je nutné zvčlit tak,aby během provozu nevznikl v dělící nádrži £ žádný přetlak.
Provoz zařízení podle 1-3 probíhá následovně:
Vedením 15 se vede do nádrže 1 pěnová fáze,získaná flotačním zpracováním kalu a/nebo odpadní νβ^/nashromážděné na jatkách, a objevující se plo- . voucí na hladině .Pěnová fáze není homogenní,nebot její složení a také její charakteristické parametry
-17jsou v podstatě proměnné v závislosti na době jakož i na místě odpadu průmyslové vody. Vzhledem k tomu, že tato nehoaogenita ovlivňuje nepříznivě denaturaci a sterilizaci ,musí se trojfázový kalová pěna obsahující tuk,vodu a pevné látky heterogen niho složení,homogenizovat a sice tak, aby došlo k · rozbití pěny, to znamená,že ze systému prou dí vzduch. Pomocí rozbití pěny se potom získá trojfázová látka vykazující kalovou konsistenci.
Homogenizace se provádí tak,že se na místě odbočky E znázorněné na obr. 1 , pomocí čerpadla 2 ve vedení 16 k proudění přivedené propouštěné množství kalu rozdělí a sice tak,aby se vedením 17 asi 70 až 90 % kalu vracelo zpět do nádrže 1, recirkulovalo a menší část /30 až 10 % / se vedlo vedením 18 do ohřívací jednotky jj. Během homogenizace vyndané recirkulaoí dochází také k rozbití pěnové fáze,
Aby se zajistila další možnost zpracování kalu musí se tento ohřát, eož se provádí pomocí výměníku 17 tepla vestavěného do vedení 17 .Pomocí zde provedeného ohřátí se kal v nádrži 1 a ve vedeních 16 a 17 udržuje na teplotě 30 až 60 °C, s výhodou asi na 40 °C.
-18Teplota kalu vedeného dále do ohřívací jednotky 2. se zvýší pomocí výměníku 4 tepla vestavěného do vedení 18 na 30 až 65 °C, s výhodou asi na 60 °C popřípadě se teplota kalu přicházejícího vedením 18 udržuje. V případě předloženého příkladu se voda vytékající na trojfázovém dekanteru 8 s te plotou 70 až 90 °C vede pomocí čerpadla 2 vedením 27 a vystupující teplá voda,například před svým vypuštěním do kanalizační sítě po využití tepla ochladí.
Čerpadlo 2 čerpající kal je konstrukce pracující podle principu vytěsňovaní objemu,například šroubové čerpadlo .Výměníky 2 a ά žepla se musí snadno čistit, pro splnění této podmínky se nejlépe hodí deskové výměníky tepla.
Nejdůležitější stavební skupiny zařízení je možné vidět i na obr. 2. Do ohřívací jednotky 2 vytvořené jako speciální injektor vstupuje kal s teplotou 30 až 60 °C a pod tlakem 2 až 4 barů, provádí kde se potom/úsek I tepelného zpracování podle vynálezu , to znamená momentánním zahříváním. Talk 2 až 4 barů še nastavuje pomocí expansního ventilu.
-19Kal přicházející k tepelnému zpracování je trojfázový a jeho složení popřípadě jeho technická data jsou následující :
i kal sestává z kapalného tuku,rozpušténýhh bílkovin a teplé vody obsahující rozpuštěné organické látky jakož i z pevných látek heterogenního slo žení,jejichž hlavní složky jsou vznášející se pevné látky ,obsahující bílkoviny,organické vznášející se pevné látky /například sláma/, jakož i anorganické' vznášející se pevné látky,Mikrobiální složení kalu vykaujícího teplotu 30 až 65 °C je smíšené populace / vegetativní buňky, spory/> řádová velikost živých mikrobiálních koncentrací činí na začátku Νθ = 10 θ / kus.ml’^/.
Tepelné zpracování homogenizovsuaého a ohřátého kalu je nutné řídit podle toho,že na jedné staaně koagulují pevné vznášející-se díly heterogenního složeníúplně,ve vodě rozpuštěné látky obsahující bílkoviny naproti tomu koagujují alespoň částěčně na zpracovatelné zrnité pevné látky,na druhá straně sterilizací veškeré hmoty procházejícího kalu se podstatně sníží počet mikrobů a v jejím průběhu se dosáhne úplného zničení přítomných pathogen
-20ních mikrobů.
V úseku I tepelného zpracování se v ohřívací jednotce % proudícímu kalu,který vykazuje teplotu 30 až 65 °C a přetlak 2 až 4 barů přivádí parním vedením 20 - které v blízkosti vstupního otvoru ohřívací jednotky £ do této ústí - nasycená páry, vykazující přetlak rovněž 2 až 4 bary a teplotu 130 až 151 °C, s výhodou asi 140 °C. Přívod tepla se podle toho tedy neprovádí stěnou,nýbrž se teplojf přivádí přímo do materiálu během kondenzace páry / ΰ/vnitřní přívod tepla/. V důsledku částeč· né kondenzace nasycené páry / momentánní ohřev popřípadě * momentánní přívod teplá/ se zvyšuje teplota kalu během 1 až 2 sekund na 130 až 140 °G, rychlost proudění kalu se totiž nastaví tak,že prodlévá 1 až 2 sekundy v ohřívací jednotce Přívod páry se může provádět kontinuálně a řízením rychlostí proudění kalu se může dosáhnout toho, že zvýšení teploty v jednotce objemu kalu na 130 až 150 °C se dosáhne během 1 až 2 sekund. Ve vnitřním prostoru ohřívací jednotky £ se udržuje přetlak 2 až 4 barů pomocí expansního ventilu.Ha tomto místě je nutné podotknout , že se přivede do ohřívací jednotku více páry ,než je za-21potřebí pro zvýšení teploty kalu asi na 140 °C, nezkondenzovaný přídavek páry proudí ve formě bubli nek pátý s kalem dále.Během výše popsaného tepelného zpracování dochází v kalu ke koagulaci pevné fáze*
V ohřívací jednotce £ se vyvíjí vzhledem k přítomnosti bublinek páry kal s následujícím,čtyřfázovým složením : voda,tuk,zrnitý materiál heterogen ního složení a bublinky páry.
Úsek II tepelného zpracování probíhá ve vedení 19 pro udržování tepla,přičemž se kal udržuje pod přetlakem 2-4 barů a při teplotě 130 až 150 °C po dobu 50 až 300 sekund. Délka vedení 19 irnnsí být zvolena tak,aby se v něm zajistila s přihlédnutím k rychlsstd proudění kalu uvedené zdržení 60 až 300 sekund.Výsledkem udržování tepla je to,že se ukončí koagulace a kal se úplně vysterilizuje.Výsledkem tepelného zpracování v úseku I a II je to,že dojde ke koagulaci části vznášejících se částic hetero genního složení,jakož i látek,obsahujících bilko viny,čímž se .. rtrfó dají odfiltrovat ,naproti tomu v kalu dochází - vzhledem k tomu,že se sterilizace rozšíří na celou hmotu kalu - k podstatnému .sní-22ženípočtu mikrobů / konečná živá koncentrace mikrobů v kalu se sníží na hodnotu N = 10 - 10J /kus/ml /, přičemž se veškeré pathogenní mikroby úplně zničí /. Bublinky páry jsou i nadále přítomny v kalu , takže tento zůstává čtyřfázový.Velikost koagulovaných zrnek pevných látek nacházejících se v kalu se může - v extrémním případu - přiblížit i vnitřnímu průměru vedení 19 pro udržování tepla a koagulovaná zrnka zachovávají i po sterilizaci svůj původní tvar·
Úsek III tepelného zpracování ,adiabatická expanse, se provádí ve vedení 22 .které sahá od expansního ventilu 6 až k dělícímu ventilu a v dělící nádrži 2. tak, že při vtékání do dělící/ nádrže 2. vykazující atmosferický vnitřní tlak,se tlak kalu, který je pod přetlakem 2 až 4 barů snižuje na 0,01 až 0,02 baru,jeho teplota asi na 93 až 103 °C » všeobecně na 1000 °C.Expanse probíhá momentánně,během 1 až 2 sekund.Nezkondenzovaná pára, nacházející se v kalu, jakož i tak zvaná dodatečná pára,která se uvolňuje působením zpětného snížení tlaku se vede vedením 23 , vystupujícím z horní Části dělící ná drže 2. do kaloriferu 11,kde se potom předehřívá vzduchem,který se přivádí ventilátorem 10 do sušičky 12.
-23Výše popsané tři úseky I - III tepelného zpra cování se provádí stále kontinuálně.
Jak již bylo uvedeno^snižuje se účinkem tepelného zpracování počet bakterií podstatnou měrou, pathogenní jfeakterie se úplně zničí a současně bylo pokusy a zkouš kami prokázáno,že se rozloží jednotlivé látky obsahují cí bílkoviny a jako výsledek se získá protein,Čímž se zvýší stravitelný obsah bílkovin v pevné látce,získané po tepelném zpracování.Dále se konstatovalo i to, že momentánní ohřev a sterilizace kalu nezmění získaný tuk ani ve fyzikálním smyslu ani v chemickém shyslu,to znamená,že nezpůsobí žádné ovlivnění materiálu a tfctéž lze tvrdit i o základní složce masové moučky, lysinu: tento se během tepelného zpracování nestal neúčinným,obsah lysinu v pevných látkách nedoznal žádné poškození / citlivost lysinu ,který se nachází v masové moučce na teplo je ostatně bezvýznamný/ ·
Vraceje se k obr. 1 je nutné uvést : z dělící vedením 24 nádrže £ se vede/kal vykazující teplo minimální te ploty 90 °C do dekanteru 8 - v případu předlóženého příkladu provedení do samo se vyprazdňující trojfázové šnekové odstředivky - ,kde se kal rozděluje na minimálně 90 °C teplou vodu, teplý tuk,jakož i teplou vlhkou látku.Jak již bylo dříve uvedeno,vede se
-24teplá voda vedením 27 do výměníku 4 tepla. Teplý tuk se vede vedením 26 do separátoru 14a , vlhká pevná látka naproti tomu vedením 25 - za účelem sušení a granulace - do separátoru 12 .
Teplý tuk ,který se dostává do separátoru 14 ob sáhuje 20 vody a 1 % pevných nečistot a hodnota vyčištěného tak zvaného průmyslového tuku je rozhodující měrou ovlivněna tím,jak dalece se mohlo provést zpracování odstraňování znečištěných látek.Podle zkou šek autorů vynálezu se může čištění nejefektivněji provádět v odlučovačích pracujících s odstředivým silovým polem, s výhodou v samo se vyprazdňujících ta lířových separátorech. V zájmu zvýšení účinku čištění se odlučování provádí ve dvou stupních: tuk vystupující ze separátoru 14a a z největší části již vyči štěný se vede vedením 32 do druhého separátoru 14b , zapojeného v řadě za prvním separátorem 14a ,odtud se může potom odebírat vedením 35 již úplně vyčištěný kapalný tuk vykazující teplotu ,která překračuje teplotu 30 °C,,který se potom dále posílá k dalšímu použití jako průmyslový tuk·Ze separátoru 14atl4b s teplotou minimálně 30 °C vystupující teplá voda proudí vedením 33 popřípadě 34 například do kana lizaění sítě a kal vyloučený občas x komoře separá-25torů 14a a 14b v nepatrných množstvích se dostává vedeními 36,37 do vedení 31 a a vrací se tímto do nádrže 1 ·
Složení vlhké pevné látky přicházející z děkan teru 8 je heterogenní :
obsahuje zrnité, organické a anorganické, jakož i granulované složky pevných látek na bázi proteinu, asi 60 fy vody, dále asi 13 fy tuku. V sušičce 12 která ,jak již bylo výše zlíněno, je tak zvaný kon takt-fluid-popsaný v maďarském patentním spisu Beg č. 184 674 - se obsah vlhkosti v pevné látce snižuje asi na 7 fy a paralelně k tomu se ukončuje granulace pevné látky a další pokračování zničeni zárodků. Zrnitý materiál pevné látky dostávající se ze sušičky 12 do pytlovacího zařízení 13 , se může s ohledem na nízký obsah vlhkosti a tuku skladovat po delší období, dokonce celá léta a vzhledem k tomu, že jejich cenný obsah proteinu neutrpěl žádnou škodu během zpracování- může se v prakticky neomeze ném množství používat jako základní látka pro krmivá na bázi masové moučky.
Výše byl popsaán způsob podle vynálezu vycházeje z předpokladu,že surový materiál zaváděný do nádrže 1 a dostávající se ke zpracování je pěna
-26plovoucí na flotA/η í [hladině odpadní vody. Samo zřejmostí ovšem je,že se zařízení podle vynálezu a příslušný způsob hodí nejen ke zpracování takovýchto látek,nýbrž i ke zpracování nezpěněných odpadních vod obsahujících, tuk. Lo nádrže 1 se mohou přivádět ve vrstvách provozních lapačů tuků nashromážděné a pomocí čerpacího vozu nashromážděné tak zvané odpadní vody /kal/ obsahující tuk i bez napěnování,přičemž se ale v nich plovoucí hrubé menapřed chanické nečistoty musí odfiltrovat například po mocí síta. V nádrži 1 a vedeními 16,17 se největší část kalu , avšak v tomto případě pomocí čerpadla
2, seznatelného z obr. 1 ,nechá recirkulovat a pomocí výměníku 2 tepla se udržuje na již výše uvedené teplotě 30 až 60 °C, s výhodou asi 40 °C. Zpracování kalu /odpadní vody/ se potom provádí již způsobem popsaným v souvislosti s obr. 1 až
3.
Získání tuku se může provádět i bez použití method a aparátů,popsaných v souvislosti s obr ·
1, to znamená,že není nutné bezpodmínečně používat popsané samo se vyprazdňující talířové separátory.Je možné postupovat i tak,že se teplý , kapalný tuk,který se má čistit,vystupující z de-27kantéxu Q, znázorněného na obr. 1, například vykazující asi 90 °C,ochladí v zařízení na teplotu mini ipálně 10 °C / nebo ještě níže /,přičemž ztuhlý tuk se usazuje na stěně přístroje,naproti tomu co v něm se nacházející voda vystupuje ze systému společně s pevnými nečistotami, řotom se ztuhlý a na stěně zařízení usazený tuk zahřeje na teplotu minimálně 40 °C a takto získaný čistý průmyslový tuk se dále dopravuje na své místo určení. Iro popsané kombinované způsoby tuhnutí a ohřevu se používají různé přístroje. Tak se může například v zařízení vykazující tvar kolmé trubky provádět vysrážení filmu, ztuhnutí a ohřev. Může se použít i takováto co do polohy libo volná trubka,tím že se pro dopravu látek a tvorbu filmu tuku vestaví doprcvní šnek.Konečně se může nejúčelněji použít řešení podle obr. 4,ve kterém se označují jíž dříve popsané díly zařízení již použitými vztahovými značkami.Chladící a ohřívací zařízení 40a a 40 b jsou předmětem madarského patentního spisu Eeg. č.
184 672 pročež se zde upouští od jeho obšírného popisu. Obr. 4 ukazuje ostatně - sledující existenci obou chladících a ohřívacích přístrojů 40a,40b - zařízení pracující kontinuálně,v době ,kdy probíhá‘chladícíma topném zařízení 4Ca mražení, lépe řečeno tuhnu-28tí/ při tom se v přístroji vpustí studená voda/,pro tíha v chladícím a ohřívacím topném zařízení 40b ohřev a potom se oba cykly vzájemně zamění,tímto způsobem se může knntinuálně získávat tuk. Jestliže zařízení ob sáhuje pouze chladící a ohřívací zařízení tak se může provozovat jenom periodicky,neboi pracovní krok mražení a ohřívání se provádí střídavě v témže zaříze-ní.
£ chladícím a ohřívacím zařízením 40a , 40b zařízení podle obr. 4 je ostatně připojeno po jednom vedení 26 /viz obr. 1 /,odboěovací vedení 41,42 · Medium přinášející teplo používané pro tuhnutí a pro tavení je studená popřípadě teplá voda,vedená dvojitým pláštěm,pro přívod první slouží vedení 44 , pro přívod druhé vedení 43. Z chladících a ohřívaccích pří strojů 40a,40b vystupuje teplá voda sloužící jako nosné médium tepla vedeními 46 , Z roztaveného tu ku se vylučuje voda a vystupuje vedení^ 47 «naproti tomu oo čistý /průmyslovou kvalitu vykazující / tuk se odvádí vedením 48 ·
Vynález je dále obšírně popsán pomocí příkladů.
Příklad 1
Kal nashromážděný centrálně na jatkách a během zpracování odpadní vody vzniklá pěna flotační odpadní
293 vody se shromažduje v zásobní nádrži o objemu 10 m vykazující šikmé dno. Nehomogenní fáze kalu a pěny se homogenizuje recirkulaci / cirkulací / vyvolanou směšovacím óerpadlemvykazujícím čerpací výkon převyšující minimálně trojnásobně kapacitu nádrže a pomocí tohoto pracovního kroku se zároveň rozbije i fáze pěny.
Homogenizovaný kal odpadní vody obsahující tuk se vtlačuje pomocí čerpadla pod tlakem 2,5 baru a rychlostí přívodu 800 1/h do ohřívací jednotky vytvořené na způsob injektorů a zde se zahřívá za kon tuálního přivádění páry na teplotu 130 °C.Vícefázový materiál vystupující z ohřívací jednotky se udr zuje po dobu 180 sekund pod tímto tlakem a při této teplotě,přičemž se materiál nachá proudit v tepelně izolovaném / teploudrzujícím/ úseku vedení až k expansnímu ventilu. Výsledkem tohoto tepelného zpraco vání je jednak koagulace části vznášejících se složek heterogenního složení, jakož i látek obsahujících proteiny,které se takto mohou odfiltrovat, jednak se celá hmota kalu sterilizuje,výsledkem steri lizace je podstatné snížení počtu mikrobů a úplné zničení v něm přítomných pathogenních mikrobů.
Tepelně zpracovaný kal se dostává uvedeným expansním ventilem zatíženým vnějším tlakem 4 barů
-30proudíc přes něj do dělící nádrže stojící pod atmosferickým tlakem,vykazující kapacitu 200 litxůa obsahující míchadlo. Zde nastává adiabatický expanse kalu a pára uvolňující se během této expanse vystupuje z nádrže její horní částí,Horký, teplotu asi 100 °C vykazující kal se vede došnekové odstředivky se samočinným vyprazdňováním. Z horkého kalu vstupujícího v množství asi 1000 1/h se získá množství 150 až 200 1/h materiálu plovoucího na hladině a obsahujícího tuk,jakož i v množství 30 až 50 kg/h vlhké fáze pevné látky. Z této se může v sušícím zařízení vyrobit 15 až 20 kg/h masové moučky, z fáze plovoucí na povrchu a obsahující tuk se může naproti tomu získat pomocí separétorů ve dvoustupňovém systému průmyslový tuk v množství 80 až 100 kg/h.
Příklad 2
Odpadní voda obsahující tuk nashromážděná v provozních jámách lapačů tuku se sebere čerpacími voty a materiál zbavený hrubých nečistot předcházející filtrací- se vede do zásobní nádrže o objemu 10 m^ · Materiál homogenizováný cirkulací / recyklací / pomocí směsného čerpadla pro odpadní vodu a desintegrátorovým čerpadlem - v této době již nízkoviskózní látka- se vede při tlaku popsaném v příkladu 1 a tam popsané rychlosti přívodu do momentánní ohřívá-31vací jednotky,kde se potom ohřívá zaváděním nasycené péry kontinuálně na teplotu 130 °C · Vícefázový materiál vystupující z momentánního ohřívaěe se udržuje po dobu 180 sekund pod tímto tlakem a při této teplotě.Výsledkem tepelného zpracování je to, že i v tomto případě se dá část vznášejících se složek odfiltrovat,látky obsahující bílkoviny koagulují a rovněž se odfiltrují a celé množství kalu se sterilizuje / propustný kal /,přičemž se sníží počet mikrobů a pathogenní mikroby se úplně zničí·
Tepelně zpracovaný a expansním ventilem proudící kal se vede tangenciálně do dělíoí nádrže s· kapacitou 30 litrů,kde se tlak 2,5 bérů - adiabatickou expansí - sníží na atmosferický tlak a teplota naproti tomu je asi 100 °C. Uvolněná pátá vystupuje z horní části nádrže.
Trojfázový kal vystupující z dělící nádrže,který sestává z tuku, vody a zrhitých pevných látek se dělí pomocí trojfázového šnekového dekantéru.Krev uvolňující se se sedimentujícího materiálu se hned kanalvzuje / asi 600 1/h/.Vlhká pevná fáze / max.
kg/h / se může přimíchat mezi ostatní odpady z jatek.Co se týká množství asi 350 1/h fáze obsahující tuk se dostává po čištění prováděném ve dvou
-32stupních horkou vodou v separátorech a zvážení / množství 150 až 200 1/h/ do skladovací nádrže pro průmyslo vý tuk.
Výhodné úžinky spojené s vynálezem jsou následující :
Vynáleu umožňuje zpracování vznikajících speciálních odpadů z jatek, odpadních vod z jatek a jejich zpracování na průmyslový tuk, jakož i na krmné proteiny ke krmení zvířat .Pomocí způsobu a příslušného zařízení se podle toho nezneškodňují pouze odpadní vody jakožto faktor škodící obsahem nečistot životnímu prostředí,nýbrž z odpadních vod se získávají zpět i dobře využitelné látky,čímž se zhospodárňuje pracovní pochod zpaacování odpadních vod,nebot při něm nejsou zapotřebí žádné chemická zpracování.I tehhni cké a ekonmické problémy spojené s dalším zpracová ním fáze pěny se mohou tímto způsobem vyřešit.
Vynález se v žádném případě přirozeně neomezu je pouze na výše na základě výkresů popsaná konkrétní řešení,nýbrž může se v rozsahu ochrany definovaném definicí předmětu vynálezu uskutečnit různým způsobem.
Claims (13)
- PATENTOVÉ nároky1.Způsob zpětného získávání tuku a/nebo kašovitého materiálu,obsahujícího bílkoviny,z kapalné látky obsahující tuk,zejména z kalu z jatek a/nebo z odpadních vod z jatek,během něhož se látka po drobí rozdělení fází,vyznačující se tím, že se- kapalná látka homogenizuje a ohřeje na teplotu 30 až 60 °C,- ohřátá kapalná látka se nechá proudit pod přetlakem 2 až 4 barů a přímým zavedením páry vykazující teplotu 130 až 150 °C a tlak 2 až 4 bary do kapalné látky,jejíž teplota se během doby 1 až 2 sekund zvýší na teplotu asi 130 až I50 °C,čímž dojde k tvorbě zrnek v kapalné látce,-34- kapalná látka se zvýšenou teplotou - za udržení svého tlaku a své teploty - se nechá dále proudit po dobu asi 60 až 300 sekund,- potom se kapalná látka nechá adiabaticky expandovat snížením svého tlaku asi na 0,01 až 0,02 baru po dobu 1 až 2 sekund,- expandovaná kapalná látka ve vodě, tuk obsahující vodu a pevné nečistoty ja kož i vlhká pevná fáze , obsahující bil koviny se rozdělí.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím,že z tuku obsahujícího vodu a pevné nečistoty se vy robí jedním nebo více dělícími pochody tuk vykazující průmyslovou kvalitu.
- 3. Způsbb podle bodu 1 popřípadě 2, vyznačující se tím,že se z vlhké pevné látky vyrobí jejím sušením a granulací krmivo plnitelné do pytlů, obsahující bílkoviny.
- 4. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 3 ,vyznačující se tím,že se z pěny získané flotací jako plovoucí na hladině vytvoří kal a tento kal se podrobí dalším pracovním pochodům zpracování.-355. Způsob podle bodu 4,vyznačující se tím,že se pěna převede recirkulací vyvolávající i homogi zaci v kal.
- 6. Zařízení pro zpětné získávání tuku a/nebo vlhké pevné látky obsahující bílkoviny z kapalné lát ky obsahující tuk, zejména z kalu z jatek a/nebo z má odpadních vod z jatek, přičemž zařízení pro recirkulaci kapalné látky sloužící prostředky a disponuje přístrojem pro dělení fází,vyznačující se tím,že má prostředky sloužící pro ohřívání pevné látky jakož i vedení /18/ sloužící pro další vedení ohřáté kapalné látky,které je připojeno k ohřívací jednotce /5/» ůo níž ústí parní vědění /20/,z ohřívací jednotky /5/ vystupuje vedení /19/,do něhož je vestavěn expansní ventil /6/, a k expansnímu ventilu /6/ je připojeno vedení /22/ vyúsťující do dělící nádrže /7/ a zařízení má přístroj sloužící pro dělení kapalné látky vytékající z dělící nádrže /7/ na vodnou fázi, fázi tuku a páži pevné látky.
- 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že má nádrž /1/ sloužící pro jímání a homogenizaci nezpracované kapalné látky,ke které je připo jeno jedno nebo více čerpadel /2/ a výměník /3/ tepla obsahující jedno recirkulační vedení nebo více recirkulačních vedení /16,17/ a vedení /18/-36vyústůjící do ohřívací jednotky /5/ vychází od recirkulačního vedení /17/ a k němu je připojen výměník /4/ tepla.
- 8. Zařízení podle hodu 6 popřípadě 7 , vyznačující se tím,že ohřívací jednotka /5/ je střední konstrukční díl,zajištující odklon ze směru,vytvořený na způsob injekturu a ohraničený obloukovítými plochami ve směru proudění, do blízkosti jeho vstupního otvoru vyústuje jedno nebo více parních vedení /20/, přičemž vyústění posledního leží v rovině stěny ohřívací jednétky /5/.
- 9. Zařízení podle jednoho z bodů 6 až 8 , vyznačující se tím,že expansní ventil /6/ je tuhý kus trub ky /33/ a v něm uspořádaný elastický kus trubky /39/ /47/ a do prostoru/mezi tuhým kusem trubky /38/ a elastickým kusem trubky /39/ vyúsťuje j/edení /21/ stlačeného vzduchu.
- 10. Zařízení podle jednoho z bodů 6 až 9 , vyznačující se tím,že dělící nádrž /7/ je vybavena nahoře válcovitým,dole kuželovitým dílem, z jeho horní částí vychází vedení /23»24/ sloužící pro další vedení kapalné látky.
- 11. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 10 ,vyznačující se tím,že přístroj sloužící pro dělení-37kapalné látky vytékající z dělící nádrže /7/ na vodnou fázi,tukovou fázi a kašovitou fázi je šne
- 12. Zařízení podle jednoho z bodu 6 až 11 , vyznačující se tím,že má separátor nebo separátory /14a,14b/ sloužící pro oddělování vody a ne čistot z tukové fáze obsahující znečištěnou vodu a pevné nečistoty.
- 13. Zařízení podle jednoho z bodů 6 až 11 , vyznačující se tím,že má jeden nebo víoe přístro jů sloužící pro ztužování /zmražování/ tuku ze směsi obsahující vodu, nečistoty a tuk a tím pro oddělování ztuženého tuku od vody a nečistot jakož i pro jeho roztavení.
- 14. Zařízení podle jednoho z bodů 6 až 13 , vyznačující se tím,že má přístroj sloužící pro sušení zrnité,vlhké pevné látky,obsahující bílkoviny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU894567A HU204738B (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ427690A3 true CZ427690A3 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=10968339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS904276A CZ427690A3 (en) | 1989-09-05 | 1990-09-03 | Process and apparatus for recovering solid substances containing fats and/or proteins from liquid substances containing fat, particularly from slaughterhouse sludges and/or from slaughterhouse waste water |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5200085A (cs) |
| EP (1) | EP0441938B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04502579A (cs) |
| CN (1) | CN1050217A (cs) |
| AR (1) | AR247370A1 (cs) |
| AT (1) | ATE115885T1 (cs) |
| BR (1) | BR9006925A (cs) |
| CZ (1) | CZ427690A3 (cs) |
| DD (1) | DD297628B5 (cs) |
| DE (1) | DE59008086D1 (cs) |
| GR (1) | GR1001196B (cs) |
| HU (1) | HU204738B (cs) |
| PL (1) | PL165419B1 (cs) |
| WO (1) | WO1991003305A1 (cs) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9108820U1 (de) * | 1991-07-18 | 1992-11-19 | CC+C Bioservice GmbH Abwasserentsorgung, 22113 Hamburg | Aufbereitungs- und Wiederverwertungsanlage für Inhalte aus Fettabscheiderinhalten durch eine thermisch-physikalische Behandlung |
| KR0119766B1 (ko) * | 1993-11-23 | 1997-10-29 | 신호근 | 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법 |
| DE4417730C1 (de) * | 1994-05-20 | 1995-05-18 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Gewinnung von isolierten myofibrillären Proteinen aus Separatorfleisch |
| US5954970A (en) * | 1995-01-11 | 1999-09-21 | Haden Schweitzer Corporation | Process for treating sludge using low-level heat |
| US5593591A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-14 | Unipure Corporation | Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge |
| WO1997026972A1 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Novus International, Inc. | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system |
| US5707524A (en) * | 1996-02-16 | 1998-01-13 | Shane Agra Corporation | Process for waste water treatment |
| EP0915149A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-05-12 | GEA Wiegand GmbH | Verfahren zur Konzentrierung von zähflüssigen Produkten durch Zumischen von heisser Trägerflüssigkeit |
| US6019894A (en) | 1997-11-13 | 2000-02-01 | Clearline Systems, Inc. | Appliance drain assembly |
| DE69722797D1 (de) * | 1997-12-24 | 2003-07-17 | G Van Wijnsberghe En Co N V | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschmelzen |
| GB2355979A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Monsal Ltd | Heating sludge |
| AU1803301A (en) * | 1999-11-23 | 2001-06-04 | Novus International Inc | Process for isolating and preparing a dry proteinaceous material from waste water |
| US6372145B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-04-16 | Power Engineering Company | Fat and protein removal from process streams |
| US20020168288A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Brade Colin Edward | Heating sludge |
| GB2376461A (en) * | 2001-05-08 | 2002-12-18 | Monsal Ltd | Heating sludge |
| JP4078303B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2008-04-23 | マーズ インコーポレイテッド | ペットフードの製造にくず肉を利用する方法 |
| US20040016352A1 (en) * | 2001-11-29 | 2004-01-29 | William Schottelkotte | Continous conditioning method and apparatus |
| ES2259893B1 (es) * | 2004-12-02 | 2007-10-16 | Fundacion Azti-Azti Fundazioa | Tratamiento de musculo y/o de los subproductos del procesado de pescado, para obtener una elevada fraccion de aceite mas otra proteica con bajos residuos grasos y productos asi obtenidos. |
| HU227113B1 (en) * | 2005-02-15 | 2010-07-28 | Bela Csuthi | Process for course tankage |
| DE102007011748A1 (de) * | 2007-03-10 | 2008-09-11 | Messer Italia S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Gerbereiabfällen |
| US20090057234A1 (en) * | 2007-09-05 | 2009-03-05 | Sf Investments, Inc. | Method for making brown grease |
| US7943048B2 (en) * | 2008-04-29 | 2011-05-17 | General Electric Company | Methods for recovering tallow from wastewater |
| EP2318109A4 (en) * | 2008-07-31 | 2014-01-15 | Gen Electric | METHOD FOR REMOVING FATS, OIL AND LUBRICATING GREASE AND RECOVERING TALG FROM WASTE WATER |
| JP2010194388A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | System Kikou Co Ltd | 含油スラッジの減量化方法 |
| CN101817630B (zh) * | 2010-04-02 | 2012-04-18 | 东南大学 | 污泥脉冲闪蒸深度脱水方法及装置 |
| DE102011053103A1 (de) | 2010-09-02 | 2012-03-22 | G+R Technology Group Ag | Einrichtung und verfahren zur gewinnung von öl und/oder fett aus öl- und/oder fetthaltigem wässerigen abfall |
| RU2454371C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГОУВПО "МГТУ") | Способ очистки сточных вод |
| US20120205233A1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | King Abdul Aziz City For Science And Technology | Method and apparatus for purifying water |
| CN104903015B (zh) | 2012-11-02 | 2018-06-22 | 罗伯特·许德克林儿 | 从生物废物或生物质中获得至少一种纯净物的设备和方法 |
| CN105339468B (zh) * | 2013-06-19 | 2018-07-03 | 阿根特能源（英国）有限公司 | 用于生产生物柴油和相关产品的工艺 |
| ES2538176B1 (es) * | 2014-06-11 | 2015-10-05 | Te Consulting House 4 Plus, Sl | Procedimiento e instalación para la hidrólisis térmica de materia orgánica con bajos tiempos de residencia y sin bombas |
| GB2548106A (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-13 | Physichem Ltd | Apparatus for the treatment of waste water |
| WO2018112004A1 (en) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Air & Liquid Systems Inc. | Animal byproduct recovery system |
| CN107601793B (zh) * | 2017-10-19 | 2023-11-24 | 榆林学院 | 污泥蛋白提取同时制备蛋白插层水滑石材料的装置及方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2277718A (en) * | 1936-11-09 | 1942-03-31 | Ind Patents Corp | Sludge treatment |
| US2328361A (en) * | 1939-08-23 | 1943-08-31 | Ind Patents Corp | Method of conditioning sludge |
| US3346393A (en) * | 1960-09-12 | 1967-10-10 | Swift & Co | Method and apparatus for separating fat and solids from meat scraps |
| US3272740A (en) * | 1964-06-24 | 1966-09-13 | Sterling Drug Inc | Sewage sludge treatment process |
| US3936375A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-03 | A/S Apothekernes Laboratorium For Specialpraeparater | Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances |
| SE421990B (sv) * | 1977-01-27 | 1982-02-15 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av animaliska ravaror i en fettfraktion och atminstone en proteinfraktion |
| US4282256A (en) * | 1979-10-22 | 1981-08-04 | Star-Kist Foods, Inc. | Preparation of an animal feed supplement from fish cannery process waste water |
| NL8001128A (nl) * | 1980-02-25 | 1981-09-16 | Ir Erroll Paul Karel Ottens Dr | Werkwijze voor het ontwateren van eiwithoudend slib, alsmede installatie voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| NO148836C (no) * | 1981-10-16 | 1985-10-30 | Stord Bartz As | Fremgangsmaate til fremstilling av formel og fett fra animalske raastoffer. |
| AT380226B (de) * | 1983-03-17 | 1986-04-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum entwaessern von schlaemmen und/oder organischen stoffen |
| US4668391A (en) * | 1985-03-07 | 1987-05-26 | Ottens Erroll P K | Installation for dehydrating protein-containing sludge |
| US5030359A (en) * | 1990-11-08 | 1991-07-09 | Fmc Corporation | Dewatering sludge |
-
1989
- 1989-09-05 HU HU894567A patent/HU204738B/hu not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-08-31 GR GR900100656A patent/GR1001196B/el unknown
- 1990-09-03 EP EP19900913530 patent/EP0441938B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-03 DE DE59008086T patent/DE59008086D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-03 AT AT90913530T patent/ATE115885T1/de active
- 1990-09-03 JP JP2512650A patent/JPH04502579A/ja active Pending
- 1990-09-03 US US07/679,059 patent/US5200085A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-03 WO PCT/HU1990/000063 patent/WO1991003305A1/de not_active Ceased
- 1990-09-03 CZ CS904276A patent/CZ427690A3/cs unknown
- 1990-09-03 BR BR9006925A patent/BR9006925A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-04 DD DD34379890A patent/DD297628B5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-05 AR AR31777390A patent/AR247370A1/es active
- 1990-09-05 PL PL90286748A patent/PL165419B1/pl unknown
- 1990-09-05 CN CN90107428A patent/CN1050217A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR900100656A (en) | 1992-01-20 |
| EP0441938B1 (de) | 1994-12-21 |
| DD297628B5 (de) | 1995-04-20 |
| PL165419B1 (pl) | 1994-12-30 |
| DE59008086D1 (de) | 1995-02-02 |
| BR9006925A (pt) | 1991-10-22 |
| US5200085A (en) | 1993-04-06 |
| AR247370A1 (es) | 1994-12-29 |
| ATE115885T1 (de) | 1995-01-15 |
| CN1050217A (zh) | 1991-03-27 |
| WO1991003305A1 (de) | 1991-03-21 |
| HUT54585A (en) | 1991-03-28 |
| EP0441938A1 (de) | 1991-08-21 |
| PL286748A1 (en) | 1991-05-06 |
| HU204738B (en) | 1992-02-28 |
| JPH04502579A (ja) | 1992-05-14 |
| GR1001196B (el) | 1993-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ427690A3 (en) | Process and apparatus for recovering solid substances containing fats and/or proteins from liquid substances containing fat, particularly from slaughterhouse sludges and/or from slaughterhouse waste water | |
| US5514282A (en) | Food processing wastewater treatment and recovery process | |
| US6299775B1 (en) | Waste and wastewater treatment and recycling system | |
| US7972517B1 (en) | Method for treatment of agricultural waste | |
| US3677405A (en) | Liquid and sludge treatment | |
| US5122233A (en) | Apparatus for the treatment of mixture of brines and contaminated mineral salts | |
| DE102008050223B4 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Abwässern, insbesondere aus der Nutztierhaltung,sowie ein Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung | |
| CA2095788A1 (en) | Local reclamation system | |
| CA1141943A (en) | Process and equipment for the extraction of solid material from liquid containing solids granulated by heat effect | |
| KR100262730B1 (ko) | 축산 폐수 처리 시스템 | |
| Willey | Fats, oils, and greases: the minimization and treatment of wastewaters generated from oil refining and margarine production | |
| WO1992011206A1 (en) | Process and plant for purification of agricultural waste material | |
| JPH06237B2 (ja) | 廃水処理方法及びその装置 | |
| GB1587205A (en) | Process for the treatment disinfection neutralisation and/or detoxification of heavily polluted waste waters | |
| IT9003431A1 (it) | Impianto per la sanificazione e la concentrazione di sottoprodotti a scelta od in combinazione fra i residui dell'industria agro-alimentare e della macellazione animale. | |
| DD297628A5 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Fett und/oder eiweißhaltigemMaterial aus fetthaltigem flüssigem Stoff, insbesondere ausSchlachthofschlamm und/oder Schlachthofabwasser | |
| KR19990014559A (ko) | 돈분뇨수처리방법 | |
| US3881700A (en) | Water treatment plant | |
| GB2115398A (en) | Apparatus for the extraction of solid material from liquid | |
| KR101152814B1 (ko) | 호기소화탈기탑 | |
| KR200235460Y1 (ko) | 간이상수도의 소독장치 | |
| SU1756290A1 (ru) | Установка дл переработки отходов животноводческих ферм | |
| KR20110119911A (ko) | 가축분뇨 처리공정 | |
| DE2533762A1 (de) | Verfahren zum abtrennen kleiner mengen waermekoagulierbarer substanzen aus einem waessrigen medium | |
| JP2663809B2 (ja) | 廃水の処理装置 |