CZ53295A3 - Process and apparatus for for producing laminar product for glazing the surface of tiles and for other purposes as well as systems for use of the product - Google Patents

Description

Oblast techniky - ; ~

Vynález se týká výroby laminárního výrobku - dále pro krátkost označovaného jako glazurový papír - uvažované pro usnadnění výroby kachlíku s vrstvou, která má být přitavena při vypalování nebo při druhém vypalování pro výrobu kachlíků s glazurou.

Tímto systémem se získají mnohé výhody ve srovnání s dosud známými systémy, které vyžadují rozdělování materiálu v suchém nebo smíchaném prachu nebo v rozmělněné formě (jako je suspenze ve vodě), jak je zřejmé odborníkům v oboru. Zejména se získají rozličné výhody, jako snížená ztráta glazurovacího materiálu, lepší ochrana životního prostředí se zřejmými ekologickými výhodami, zdravější pracovní prostředí, méně obtíží s glazurovým odpadem a se zmetkovými výrobky a větší spolehlivost a pružnější řízení výrobního cyklu a možnost kombinace s podkladem, který nemusí být vypalován a který může mít mnohem menší tloušťku než se běžně používá, následkem vyloučení vody, která by jinak nepříznivě ovlivňovala mechanickou pevnost nedokončeného podkladu.

Dosavadní stav techniky

Italský patentový spis číslo který má podobné funkce.

104 458 popisuje výrobek,

Způsob výroby glazovaného papíru je 52 027 406. Podle tohoto známého způsobu je výrobek se směsí 30% hmotnostních glazury a vláknitého materiálu, který obsahuje nejméně syntetických vláken a zbývající část celulózové popsán v JP-Azískán laminární

10% hmotnostních 60% hmotnostních hmoty.

Podstata vynálezu

První předmět vynálezu je zlepšený způsob pro výrobu zmíněného laminárního výrobku - schopného kombinace s podkladem pro kachlíky na podlahy nebo stěny nebo s materiálem pro formování takového podkladu, pro glazurování jeho povrchu, jestliže má být při použití viditelný - přičemž tento způsob spočívá v tom, že se připraví vodná směs dávky inertní látky obsahující glazuru a určité množství jílu a celulózových vláken, přičemž směs zahrnuje 90% až 98% hmotnostních glazury a jílu a 10% až 2% hmotnostních vláken, tato směs se přivede do odvodňovacího zařízení, jako je plochý sací stůl nebo stroj s bubny typu užívaného pro výrobu papíru a lepenky, odvodňovací lis s filtračními pásy nebo jiný stroj, ke přiváděné směsi se přidá odměřené množství flokulačního polyelektrolytu, a při následujícím zpracování se vytvoří vrstva při odvodnění, sušení, a jakémkoli nutném povrchovém zpracování pro zadržení a zpevnění k zamezení uvolnění částeček z povrchu.

Inertní látky a celulózová vlákna jsou s výhodou v podílech asi 95% a 5% hmotnostních.

Směs může být disperze inertních látek a celulózových vláken s koncentrací řádově 20% celkové hmotnosti, zbytek je v podstatě voda. Procentní podíl vody je proměnlivý podle požadavků typu použitého odvodňovaciho zařízení.

Měrná plošná hmotnost suchého výrobku může být asi 1000 g/m², při poměrně malé rychlosti formování řádově od 2 do 15 m/min a více, v případě odvodňovaciho zařízení typu stroje na výrobu papíru.

Inertní látky jsou na bázi glazur, s výhodou za přítomnosti jílu, který má být přítomný v podílu asi 10% celkové hmotnosti inertních látek.

Je rovněž popsáno zařízení pro výrobu zmíněného laminárního výrobku (nazývaného glazurový papír) způsobem definovaným výše. Toto zařízení v podstatě obsahuje prostředek pro vytváření směsi inertních látek schopných vytvářet sklovitou glazuru a celulózových vláken ve vodě a prostředek pro přivádění této směsi do stroje pro vytváření zmíněné vrstvy, jinými slovy laminárního výrobku, z této směsi, a pro jeho odvodnění a dokončení.

Pokud je to žádáno, může podle jednoho možného provedení zařízení obsahovat odvodňovací lis se dvěma protilehlými spojitými filtračními pásy, následovaný kalandrovacím zařízením.

Podle jiného možného provedení může být zařízení typu stroje na výrobu papíru - jako zařízení používající plochý stůl, nebo stroj s bubn.y ' nebo jiné stroje - při vhodném přizpůsobení s ohledem na vlastnosti suspenze vytvářené ze směsi.

Ve variantě s plochým stolem může zařízení obsahovat zásobníky s míchadly pro míchání a homogenizaci směsi inertních látek schopné vytvářet sklovitou glazuru a celulózových vláken ve vodné disperzi, čerpací prostředky pro nucené přivádění směsi na tak zvaný plochý sací stůl zmíněného zařízení, jednotku s odměřovacím čerpadlem pro zavádění flokulačního elektolytu do okruhu či do každého okruhu pro přivádění směsi na plochý stůl, a prostředek pro rozdělování směsi ve vodné disperzi s přidáváním polyelektrolytu, nad pásem zmíněného plochého stolu.

V praktickém provedení zavádí odměřovací čerpadlo polyelektrolyt do vypouštěcího okruhu nebo do každého vypouštěcího okruhu čerpacího a dispergačního prostředku před nebo během rozdělování na plochém stole.

Prostředek pro rozdělování může obsahovat u konce vypouštěcího okruhu nebo každého vypouštěcího okruhu spádovou stěnu, která je tvarována tak, že rozděluje suspenzi vějířovitě než tato dosáhne okrajové části plochého stolu. Zmíněná spádová stěna může být skloněna směrem dolů a ve směru pohybu mříže plochého stolu a může mít vodorovný úsek, který je vypouklý ve směru postupu mříže.

Čerpací prostředek pro směs s výhodou obsahuje uzavřený okruh s nuceným oběhem z přívodní kádě pro homogenizaci směsi a pro přivádění na plochý stůl - okruhy odbočené ze zmíněného uzavřeného okruhu, z nichž každý má odměřovací čerpadlo pro směs, a každý je sdružen s jedním systémem pro odměřování elektrolytu a vytváření disperze.

Zařízení také obsahuje drtič, který může být zásobován celulózou a pracuje v uzavřeném cyklu s prostředkem pro čistění husté kaše, a tepací prostředek, jako je kladivový mlýn, káď, do které se přivádí celulozová kaše, a michadlo rámového nebo podobného typu - pro výslednou směs, ke které se přidávají inertní látky, prostředky pro opětné použití první a druhé vody, pro usazování alespoň druhé vody a její opětné použití v drtiči a v míchadle výsledné směsi.

Zařízení také obsahuje prostředek pro opětné zavedení zmetkových výrobků, jako jsou suché odřezky, výměty z mechanického zpracování a jiné materiály do drtiče a do kladivového mlýna a do kádě pro opětné použití.

Zařízení také za plochým stolem ve směru pohybu obsahuje mokrý lis nebo plochý lis, suchý konec a glazurovací stroj, je-li třeba, kde suchý konec obsahuje alespoň jeden horkovzdušný sušič s plochým unášecím ústrojím, a zejména několik horkovzdušných sušičů a mezi nimi prostředek pro nanášení atomizovaného lepidla jako polyvinylalkoholu, jednotku pro příčné rozřezání a převracení, která může být uspořádána před jedním sušičem, aby bylo možné dříve dolů obrácený povrch vystavit následnému nanášení lepidla.

Jiná provedení způsobu výroby glazurového papíru jsou uvedeny dále v textu předloženého popisu a v nárocích.

Další předmět vynálezu je glazurový papír vyrobený, jak bylo uvedeno výše.

Vynález také zahrnuje použití glazurového papíru vyrobeného způsobem definovaným výše pro vytvoření vrstvy glazury na předem vypáleném keramickém podkladu nebo přednostně na keramickém podkladu dokončeném vypalováním - zejména tak zvaným procesem jednoho vypalování, během kterého jsou celulózová vlákna rozrušena. Pro toto použití, když je třeba použít lisu a formy pro keramické nebo kameninové výrobky nebo jiné kachlíky, se laminární výrobek specifikovaný výše uloží nad materiál umístěný ve formě po naplnění formy práškovitým jílem, pro následující stlačení. Když se stlačení provádí ve dvou postupných operacích stlačení, laminární výrobek může být vložen mezi prvním a druhým stlačením. Pro dosažení spojení stlačením se může s výhodou použít systém pro zadržení laminárního výrobku obsahující pórovitou stěnu, kterou se provede zadržení využitím sání.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr.lA a 13 znázorňují v několika částech schéma zařízení podle vynálezu s plochým stolem, obr.2 je perspektivní pohled na část soustavy pro rozdělování kaše a polyelektrolytů na plochý stůl, obr.3 a 4 znázorňují svislý řez zařízením podle vynálezu podle čáry III-III v obr.2 popřípadě podle čáry IV-IV v obr.3 a obr.5 a 6 znázorňují schematicky zařízení podle vynálezu používající odvodňovací stroj s filtračními pásy a stroj známý jako stroj s bubny.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu schematicky znázorněné na obr.l až 4 obsahuje usazovací jednotku 1_ s kuželovitou nálevkou pro druhou vodu a dvě kádě _3 a 4. pro přívod a míchání první vody popřípadě druhé vody, drtič 6, do kterého se přivádí první voda a/nebo druhá . voda společně s celulózou, která má být rozdrcena a homogenizována. Čistič 8 husté kaše a kladivový mlýn 10, což může být mlýn kuželovitého typu, jsou uspořádány v okruhu ve spojení se zmíněným drtičem _6.

Z tohoto drtiče _6 se materiál - podle alternativy k uzavřenému okruhu popsanému výše - může po rozemletí převést do zásobníku 12 s míchadlem pro směs vody a celulózy, nebo do druhého zásobníku 14 s míchadlem, ze kterého může být materiál shromážděn a zaveden do míchací nádrže 16 jemné kaše, opatřené například míchadlem rámového typu, šroubovicového typu nebo jiného typu. Tato míchací nádrž 16 může také být napájena ze zásobníku 12 a/nebo první a/nebo druhou vodou a může také být zásobována inertní látkou (glazurou) . Zásobní nádrž 18 poměrně malého obsahu je zásobována směsí inertní látky a celulózy připravenou v míchací nádrži 16. V zásobní nádrži 18 se materiál udržuje na konstantní úrovni a prohání se uzavřeným okruhem, který obsahuje tlačné čerpadlo 20 a potrubí uzavřeného okruhu 22, ve kterém kaše obíhá poměrně vysokou rychlostí pro udržování rovnoměrné skladby směsi kaše v zásobní nádrži 18. Z uzavřeného okruhu 22 odbočuje několik navzájem paralelních napájecích okruhů 24 s příslušnými odměřovacími čerpadly 26 pro odměřování kaše přiváděné na plochý stůl 28. Do potrubí napájecích okruhů 24 jsou za odměřovacími čerpadly 26 vpojeny okruhy 30 pro přivádění polyelektrolytu, který se dodává ze zásobníku 32 odměřovacími čerpadly 34. Potrubí napájecích okruhů 2 4 jsou vyústěna vhodnými výpustmi 24A na stejný počet spádových stěn 38, které jsou ve vodorovném úseku zakřiveny a svými vypouklými stranami přiléhají k plochému stolu 28 a jsou skloněny směrem dolů a k plochému stolu 28, jinými slovy ve směru pohybu mříže plochého stolu 28, jak je znázorněno šipkou f28. Výpusti 24A přivádějí kaši na jednotlivé spádové stěny 38, takže materiál je z nich v podstatě rovnoměrně rozdělován na přední oblast mříže pohybující se, jak ukazuje šipka f28, podél plochého stolu 28, kde se odstraňuje první a druhá voda jednoduše působením tíže v případě první vody a sáním v případě druhé vody. Obě tyto vody se shromažďují v nádržích 4 0 a 42 a potom jsou uváděny do oběhu v systému znázorněném v obr.l.

Za mříží plochého stolu 28 ve směru pohybu je umístěn mokrý lis nebo plochý lis 44 obvyklého typu se sacím válcem 44A, kolem kterého obíhá mříž 443, zatímco materiál je z plochého stolu 28 odváděn dopravníkem 44C.

Suchý konec znázorněného systému obsahuje tři horkovzdušné sušiče 4 6, 48, 50 umístěné v řadě s plochými dopravníky 4 6A, 4 8A, 50A 've směru pohybu za mokrým lisem 44. Za prvním sušičem 46 je umístěn rozprašovač pro polyvinylalkohol nebo jiné lepidlo k nanášení na horní povrch spojitého materiálu, který prošel prvním sušičem 46 a je uložen na dopravníku 48A druhého sušiče 48. U výstupu ze druhého sušiče 48 je umístěna jednotka 54 pro příčné řezání a pro překlopení částí oddělených příčným řezáním a pro uložení jednotlivých překlopených částí na dopravník 5QA třetího horkovzdušného sušiče 50. Druhý rozprašovač 56 podobný rozprašovači 52 nanáší lepidlo na povrch výrobku, který byl převrácen při průchodu sušiči 4 6 a 48. Na výstupu třetího sušiče 50 je umístěn glazurovací stroj 58 pro povrchové zpracování listů materiálu získaných sušením a potom shromážděných na dopravním prostředku 60. Tento materiál je glazurový papír.

Jako alternativa k výše popsanému uspořádání může být lepidlo nanášeno přímo na oba povrchy spojitého výrobku a také může být výrobek uložen na cívce.

Zařízení může být doplněno pracími jednotkami 62 a 64 pro praní rozličných mechanismů čerstvou vodou nebo první nebo druhou vodou podle požadavků a možností.

Celé zařízení podle vynálezu bude vyrobeno ze speciálních materiálů, převážně s použitím nerezavějící oceli k zamezení přítomnosti jakýchkoli nečistot v glazurách, které by mohly působit změny barvy glazur během vypalování.

Ve znázorněném systému je cyklus odpadové vody prakticky uzavřeným cyklem, který nevyžaduje dodávku velkého množství vody, protože voda je v cyklu úplně vyčištěna a opět použita. Jestliže zařízení je blízko k jinému zařízení uzpůsobenému k používání vody s obsahem 50 až 100 milióntin hmotnostních suspendovaných anorganických látek, jinými slovy glazury, mohla by být použita čerstvá voda místo opět použité vody u některých zvláště citlivých bodů (praní plsti, těsnění těsnicích skříní), s významnou výhodou při provozu zařízení, s lepším sušením před suchým koncem (lepší činností čerpadel a těsnění), menším opotřebením hřídelů čerpadel a jinými výhodami.

K zamezení poškození a znečistění zpracovávaného materiálu musí být všechny součásti zařízení přicházející do styku s výrobkem vyrobeny výlučně z nerezavějící oceli nebo alespoň z materiálů, které nesnižují jakost konečného výrobku, například z kaučuku, plastů nebo jiného materiálu. Jak bylo uvedeno, toto opatření zamezuje výskyt nečistot, které by mohly způsobit znehodnocení v glazuře, zejména barvy, během vypalování, které zvláště zesiluje závady barvy.

Pracovní cyklus vyžaduje předběžné rozdrcení surovin papírové kaše, které se provede v drtiči 6. Drtič 6 může zpracovat dávku celulózy dostatečnou pro několik kroků, pokud možno s přerušovanou činností. Kaše vytvořená drtičem 6 se dopraví čerpadlem do čističe potom do kladivového mlýna 10 a potom opět v uzavřeném cyklu do drtiče _6, až se získá požadovaná jemnost materiálu. Po dostatečně dlouhé době, v závislosti na požadovaných charakteristikách pro zpracování papírového materiálu, se celulózová kaše zavede do druhého zásobníku 14, ze kterého se odvádí podle požadavků zpracování. Jakékoli suché odřezky, pracovní odpady a jiné materiály mohou být znovu zpracovány v drtiči 6 v uzavřeném okruhu obsahujícím kladivový mlýn 10 a když byly úplně rozdruženy, mohou být zavedeny do zásobníku 12 pro budoucí zpracování.

Jako alternativa k výše popsanému uspořádání může být v tomto místě pro opětné použití použit holandr.

Zjemněná celulózová kaše a rozdružené odřezky se periodicky přidávají k odměřeným dávkám do míchací nádrže nebo nádrží 16, do kterých se přidává - ručně z pytlů nebo vhodným samočinným odměřovacím zařízením - glazura, která má být drcena jako inertní látka se zjemněnou celulózovou kaší z drtiče _6. Alternativně může být glazura přidávána jako vodná suspenze.

Z míchací nádrže 16 se kaše vede do zásobní nádrže 18 pro přivádění do plynule pracujícího papírenského stroje. Zásobní nádrž 18 je udržována na stálé úrovni samočinným plnicím systémem. Materiál v zásobní nádrži 18 je míchán recirkulací tlačným čerpadlem nebo čerpadly 29, která plynule dopravují kaši o celkové koncentraci 20% až 80% hmotnostních vody - do potrubního okruhu 22 a odtud do sady odměřovacích čerpadel 26 (membránových nebo jiného typu), která ji odměřují a rozdělují napájecími okruhy 24 a výpustěmi 24A na mříž plochého stolu 28, přičemž stéká po spádových stěnách 38 čerpadlem 26 a mříží obsahuje polyelektrolytu měřené jinou sadou vhodné kapacity, přičemž polyelektrolyt je přidán do kaše homogenizován vhodným systémem.

Při cestě mezi odměřovacím kaše správné množství odměřovacích čerpadel 34 a

Plochý stůl 28 je opatřen veškerým vhodným příslušenstvím a má oddíly vysokého vakua a nízkého vakua pro odvádění první vody a druhé vody pro zajištění dostatečného odvádění pro vytváření listu majícího měrnou plošnou hmotnost řádově 800 g/m² (nebo + 200) při rychlosti řádově 10 m/min. První voda se odvádí při minimálním úbytku tlaku, prakticky působením tíže, k vytváření filtrační vrstvy za pomoci polyelektrolytů.

Vody se extrahují ze zařízení s nízkým vakuem, v papírenském názvosloví známé jako první voda, s koncentrací glazury asi 0,5 až 2% hmotnostní se vracejí do kádě 3 pro nové použití pro zředění v míchací nádrži i 6 a v drtiči 6. Vody extrahované čerpadly s vysokým vakuem a vody z mříže a mycích sprch plsti v papírenském názvosloví známé jako druhé voda, se vracejí do usazovací jednotky 1., ze které se vedou do kádě 4 pro opětné použití pro prací sprchy, pro těsnění vakuových čerpadel a pro ředění když není dostupná první voda nebo čerstvá voda. Potřeba čerstvé vody v zařízení popsaném výše je tedy velmi malá a teoreticky odpovídá pouze odpařené vodě nebo ještě menšímu množství, je-li zařízeno opětné použití vodní páry. Jestliže může být extrahovaná voda využita kdekoli, může být specifikováno větší použití čerstvé vody pro prací operace.

Kal usazený v usazovací jednotce .1 a voda obsahující odřezky mříže a jakýkoli mokrý odpad se dopravují čerpadlem 70 do první vody v kádi 3.

Po opuštění plochého stolu 28 se suchostí 50 až 60% je zpola dokončený výrobek pro glazurový papír zaveden do plochého lisu 44 kde se vysuší na suchost asi 70 až 75% a odtud se vede do sušičů 4 6, 4 8, 50 kde vstupní teplota vzduchu je asi 150 až 170^cC a výstupní teplota vzduchu je asi 50 až 70°C.

Popisovaný plochý suchý konec je na rozdíl od sušení prováděného válcovým systémem vyhřívaným parou výhodný, protože tato zvláštní forma suchého konce může zpracovávat i velmi křehký a choulostivý materiál, jako je napůl dokončený výrobek pro glazurový papír, mnohem jemněji a s menšími problémy než se sušičem s válci.

Doba nutná pro sušení ze 70% na 95% horkým vzduchem je v praxi kratší než 2 minuty. Po výstupu z prvního sušiče 4 6 je papír zpracován polyvinylalkoholem stříkaným rozprašovačem 52 a potom je veden do druhého sušiče 48. Po výstupu z něho může být papír příčně rozřezán a převrácen, aby byl postříkán i na spodní straně. To může být provedeno jednotkou 54 a druhým rozprašovačem 56. Systém rozřezávání a převracení může být sestrojen pro převracení buď v téže čáře - jako na výkresech - nebo s otáčením směru postupu o 180° nebo 90° ke třetímu sušiči 50, v závislosti na prostoru, který je k použití. Po druhém nanesení polyvinylalkoholu na stranu protilehlou ke straně zpracované rozprašovačem 52 se provede konečné sušení ve třetím sušiči 50. Také je možno pracovat plynule bez rozřezávání a bez převracení při nanášení lepidla na obě strany. V tomto případě je možné výrobek rozřezávat a stohovat nebo navíjet na cívku.

Po konečném výstupu ze suchého konce může být glazurový papír sevřen mezi dvěma ocelovými válci 58 podobnými válcům glazurovacích strojů, a potom může být zaveden do konečného stupně rozřezávání a balení nebo k bezprostřednímu využití.

Jeví se vhodným přijmout pracovní formát pro stroj asi 120 cm a také udat: koncentraci vláken v suchém konečném výrobku řádově 5% hmotnostních, nebo možná méně, koncentraci kaše na plochém stole 28 řádově asi 15 až 20% celkové hmotnosti, měrnou plošnou hmotnost listu glazurového papíru asi 800 g/cm², a proměnlivou rychlost výrobní mříže a tedy i zařízení, například od 2 do 15 m/min, nebo vyšší.

V jedné možné variantě provedení může zařízení obsahovat odvodňovací stroj typu nepoužívaného pro papír, nýbrž lisovacího typu se dvěma protilehlými filtračními pásy, mezi které se směs, která mé být odvodňována, přivádí a jimi posouvá.

Obr. 5 je schéma odvodňovacího stroje, který obsahuje podavač 102, který vypouští materiál, který má být odvodněn, na horní povrch pásu 104 obíhajícího na řadě válečků 106A, 1063, ....106N. Spodní aktivní strana dalšího filtračního dopravního pásu 108 obíhajícího kolem řady válečků 11QA, 110B,...HON, je umístěna nad horní aktivní stranou filtračního dopravního pásu 104. Obě přilehlé vodorovné aktivní strany obou dopravních pásů 104 a 108 jsou vně bočně ohraničeny horní aktivní stranou spodního pásu 112 a spodní aktivní stranou horního pásu 114. Tyto pásy 112,114 tvoří podélné odváděči kanály. Dvě tlačná tělesa 116 a 118, která mohou být hydraulického typu, sdružené s vhodnými výztužnými rámy, omezují bočně vnější stranu aktivních délek pásů. Sací přístroje 120 extrahují kapalinu - stlačením a sáním - z kaše přiváděné z kádě 102, pro vytváření laminárního výrobku L na výstupu na pravé straně obr.5. Pro docílení odvodnění jsou pásy 104 a 108 filtračního typu a pásy 112 a 114 jsou přítlačné pásy, které působí na aktivní délky pásů 104 a 108. Pásy 112 a 114 mají podélné kanály pro výtok kapalné fáze, která je shromažďována extrakčním přístrojem 120. Filtrační dopravní pásy 104 a 108 zajišťují maximální konzervaci obsahu přiváděné kaše v laminárním materiálu L.

Se zařízením podle obr.5 je také možno získat výrobek ekvivalentní výrobku získanému se zařízením s plochým stolem popsaným výše.

V jiném možném provedení může zařízení obsahovat přístroj typu používaného ve výrobě papíru - opět plynule pracující známý jako bubnový stroj. Ve stroji tohoto typu se vytváří list na válcovém povrchu jednoho z mnoha válců otáčejících se kolem vodorovných os, pokrytých mříží z fosforového bronzu a asi do dvou třetin ponořených do kádí obsahujících vysoce zředěnou kaši. Voda filtrovaná v jejich vnitřku ukládá na mříž rovnoměrnou vrstvu vláken, která je shromažďována nekonečnou plstí, která systémy ne nepodobnými oněm ve stroji pro plynulou výrobu majícím uspořádání znázorněné a popsané dříve, přivádí list k lisům, k sušicím válcům a k dalším zpracováním.

Obr. 6 znázorňuje schematicky takový bubnový stroj. Káď 202 je zásobována z kanálu 204 pro plynulý oběh do kádě 202 a do výpuste 206 umístěné proti kanálu 204 . Suspenze udržovaná v homogenním stavu vhodnými prostředky k zamezení rozdělení na vrstvy a usazení se přivádí do kádě 202. Buben 208 otáčející se kolem vodorovné osy a povlečený sací mříží vyrobenou z fosforového bronzu nebo jiného materiálu je částečně ponořen v kádi 202, která má část tvaru válce. Uvnitř bubnu je vytvořeno vakuum určitého stupně k vyvíjení sání z kádě filtrační stěnou zmíněné mříže. Mříž zadržuje pevné fáze v suspenzi, odděluje je od vody, která se shromažďuje uvnitř bubnu a odvádí se. Suspendované částečky se shromažďují na mříži a otáčením bubnu ve směru šipek se z hladiny kádě 202 na straně výpusti 206 vynořuje vrstva materiálu - již přítomného v suspenzi - který byl uložen na mříži. Vynořená část bubnu 208 je přilehlá k nekonečné plsti 212, která obíhá kolem válců 214 a 216 vymezujících oblouk spojité plsti, který je uložen na bubnu 208 . Plst dále obíhá kolem válečků 216A-216N, které také mají funkce přiměřené pro zpracování plsti. Větší nebo menší množství mokrého materiálu v pevné fázi ležící mezi bubnem 208 a plstí 212 je přisáváno k plsti vratným válcem 216, který je sacího typu. Tím je vrstva materiálu prakticky oddělena od povrchu bubnu 208 dříve než je opět ponořena do kaše v kádi 202 a je přenesena na plst 212. Materiál shromážděný plstí 212 je odstraněn vhodným způsobem z plsti jak je vyznačeno znakem L3.

V tomto případě je tedy také možno vyrábět materiál podobný materiálu vyráběnému zařízením s plochým stolem popsaném v prvním příkladu provedení vynálezu.

Je zřejmé, že výkres znázorňuje pouze jeden příklad ukazující praktické provedení vynálezu a že je možné provádět změny tvaru i uspořádání, aniž by se vybočilo z rámce myšlenky vynálezu. Tak například je možné provést jiné systémy nanášení lepidla, například postřikem zespodu, přenášením dopravními válečky nebo bočním převracením.

c·

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby laminárního výrobku způsobilého pro složení s podkladem pro kachlíky pro podlahy a stěny nebo s materiálem pro výrobu takového podkladu pro opatření jeho povrchu glazurou, která má být při používání viditelná, u kterého tabule zahrnuje hlavní množství glazury a je vytvořeno množství vláknitého materiálu, vyznačující se tím, že se připraví vodná směs dávky inertních látek způsobilých vytvořit glazuru a celulózových vláken, v podílech 90% až 98% hmotnostních, resp. 10% až 2% hmotnostních, přičemž tyto inertní látky zahrnují glazuru a určité množství jílu, směs se zavede do odvodňovacího zařízení, jako je plochý sací stůl nebo bubnový stroj typu používaného při výrobě papíru, odvodňovací lis s filtračními pásy nebo jiný stroj, k přiváděné směsi se přidá odměřené množství flokulačního polyelektrolytu a následujícím zpracováním se odvodněním, usušením a nutnými povrchovými úpravami pro upevnění vytvoří vrstva.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že inertní látky a celulózová vlákna jsou v poměru asi 95% hmotnostních a 5% hmotnostních.
3. 3. Způsob podle nároku i, vyznačující se tím, že směs inertních látek a celulózových vláken je disperze a má koncentraci řádově 20% celkové hmotnosti směsi a zbytek je v podstatě voda.
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že povrchová úprava pro upevnění zahrnuje nanesení polyvinylalkoholu nebo jiného lepidla.

   5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že měrná plošná hmotnost výrobku je řádově 800 g/m² při poměrně malé rychlosti výroby. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že podíl jílu je 5 až 50% celkové hmotnosti inertních

   látek.
5. 7. Laminární výrobek pro glazování povrchu kachlíku, zahrnující hlavní množství inertních látek a frakci vláknitého materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje 90% až 98% hmotnostních inertních látek obsahujících směs glazury a jílu, a od 10% do 2% hmotnostních celulózových vláken.
6. 8. Laminární výrobek podle nároku 7, vyznačující se tím, že jíl je v množství mezi 5 a 50% celkové hmotnosti inertních látek.
7. 9. Použití glazovaného papírového výrobku podle nároků 7 nebo 8 pro vytvoření vrstvy glazury na dříve vypáleném keramickém podkladu nebo přednostně na podkladu, který má být dokončen pálením (proces s jediným pálením), v průběhu kterého jsou celulózová vlákna zničena.
8. 10. Použití podle nároku 9, vyznačující se tím, že v lisu a formě pro keramiku nebo kameninu nebo jiné kachlíky se nad materiálem drženým ve formě uloží specifikovaný laminární výrobek podle nároku 7 nebo 8, po naplnění formy prachovým jílem pro následující stlačení.
9. 11. Použití podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že v lisech užívajících dvou postupných stlačení nebo stlačovacích stupňů se laminární výrobek vloží mezi prvním a druhým stlačením.
10. 12. Použití podle nároku 9 nebo 10 nebo 11, vyznačující se tím, že laminární výrobek se zadržuje porézní stěnou v podložce lisu.
11. 13. Použití podle -nároku 9, vyznačující se tím, že zahrnuje spojení vrstvy a předem vytvarovaného a zhutněného podkladu lepicím prostředkem nebo jiným upevňovacím systémem.