CZ5914U1 - Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele - Google Patents
Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele Download PDFInfo
- Publication number
- CZ5914U1 CZ5914U1 CZ19976228U CZ622897U CZ5914U1 CZ 5914 U1 CZ5914 U1 CZ 5914U1 CZ 19976228 U CZ19976228 U CZ 19976228U CZ 622897 U CZ622897 U CZ 622897U CZ 5914 U1 CZ5914 U1 CZ 5914U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composition
- parts
- plasticizer
- mixture
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NCMGZBQKPRLEQH-UHFFFAOYSA-N [Pb].[Si].[B] Chemical compound [Pb].[Si].[B] NCMGZBQKPRLEQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Oblast technikv
Technické řešení se týká směsi pro přípravu ohnivzdorného tmelu, určeného pro výrobu protipožárních lepených obkladů na ochranu ocelových, železobetonových a dřevěných stavebních konstrukcí. Ohnivzdorný tmel vykazuje trvalou pružnost.
Dosavadní stav techniky , Dosud se k požární ochraně stavebních nosných konstrukcí užívá řada tradičních i netradičních materiálů, a to podle požadavků na požární odolnost konstrukce. Pro nižší stupně požární ► odolnosti v rozmezí od 15 do 45 minut se podle platných technických norem obvykle užívá tenkovrstvých intumescentních nátěrů, zatímco pro požární odolnosti nad 45 minut převažují tepelně izolační omítky nebo obklady z nehořlavých stavebních desek, případně klasické obezdívky z cihel nebo betonových prvků.
Každý z dosud užívaných postupů má vedle výhod i svá omezení. Tenkovrstvé intumescentní nátěry, až dosud na organické bázi, ztrácejí vlivem stárnutí svoji funkci a proto je po 5 až 10 letech nezbytná jejich obnova. Toto ovšem není v řadě případů reálné, protože konstrukce jsou vlivem dalších staveních úprav nepřístupné. Tepelně izolační omítky obsahují obvykle skleněná a/nebo minerální vlákna, perlit a další přísady, které znemožňují kvalitní povrchovou úpravu a proto je nelze používat do obytných interiérů bez dodatečných pohledových obkladů, což v praxi prodražuje jejich aplikaci. Deskové obklady, odolávající vyšším teplotám, jsou samy o sobě velmi nákladné. Jejich zpracování pak navíc zvyšuje cenu obkladu až několikanásobně. Tím se tyto obklady stávají pro běžné průmyslové a provozní využití mnohdy cenově nedostupné .
V poslední době byly vyvinuty lehké obkladové prvky na bázi desek z lisované minerální vlny, které se různými způsoby upevňují na stavební konstrukci a plní stejnou, tedy protipožární funkci, jako desky nebo prvky z tradičních hmot. Výhodou těchto materiálů, ve srovnání s předchozími systémy, je jejich podstatně nižší hmotnost, která v některých případech dosahuje snížení až o 80 %, čímž dochází ke značnému snížení dodatečného zatížení nosné konstrukce, což v řadě případů umožňuje i celkové vylehčení , nosného skeletu. Další výhodou je i jejich suchá montáž, která umožňuje provádět i dodatečné protipožární úpravy, například při rekonstrukcích nebo při nepřerušeném provozu. Nezanedbatelným přínosem těchto prvků, zejména v porovnání s dosud užívanými omítkami, je i lepší estetický vzhled a povrchová úprava obložené konstrukce. Značnou nevýhodou až dosud byla jejich vyšší cena, protože lepení prvků bylo pracné a zdlouhavé a vyžadovalo řadu pomocných přípravků. Problematická byla i spolehlivost lepeného spoje, nebot v řadě případů bylo zjištěno odpadávání lepených prvků v průběhu vysychání nebo vytvrzování použitého lepidla, t. j. po několika dnech až měsících. Nevýhodou byla i snížená odolnost dosud užívaných, obvykle anorganických lepidel, proti působení vzdušné vlhkosti a průmyslovým atmosférám, což mělo opět za následek ztrátu pevnosti spoje v průběhu stárnutí. Z uvedených
-1CZ 5914 Ul důvodů se použití uvedených obkladů v tuzemsku ani zahraničí dosud nerozšířilo a to přesto, že je v současné době vyráběna již celá řada deskových systémů z lisované vlny.
Podstata technického řešeni
Většinu uvedených nedostatků a nevýhod do značné míry, odstraňuje směs pro přípravu trvale pružného ohnivzdorného tmele podle předmětného technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že směs sestává ze 35,00 až 60,00 hmotn. dílů vodné disperze polyvinylacetátu a/ nebo kyseliny akrylové a/nebo jejich kopolymerů, ze 4,00 až 15,00 hmotn. dílů keramické křemičito-olovnato-borité glazury. Dále směs obsahuje 0,50 až 12,00 hmotn. dílů oxidu zinečnatého, 0,50 až 10,00 hmotn. dílů kyseliny borité a 5,00 až 40,00 hmotn. dílů oxidu hlinitého, včetně 0,01 až 5,00 hmotn. dílů hydroxidu amonného a/ nebo sodného nebo draselného t a/nebo koncentrované čpavkové vody a/nebo libovolného kapalného terciálního aminu. Pro zvýšení pevnosti a pružnosti ohnivzdorného tmele směs dále s výhodou obsahuje od 0,10 do 5,00 hmotn. dílů minerálních a/nebo skleněných vláken, od 0,01 do 20,00 hmotn. dílů anorganického inertního práškového plniva a od 0,30 do 5,00 hmotn. dílů změkčovadla. Podle dalšího nároku je anorganickým inertním práškovým plnivem mastek, přičemž změkčovadlem může být s výhodou směsný triarylfosfát a/nebo neopentylglykol. Podle posledního nároku směs pro zlepšení dalšího zpracování dále obsahuje vhodný detergent a to v množství od 0,01 do 1,50 hmotn. dílů.
Pružný tixotropní tmel, který vznikne po technologickém zpracování směsi podle shora uvedeného technického řešení, vykazuje řadu výhod. Použitý pojivový systém se vyznačuje vysokou adhezí ke všem užívaným stavebním konstrukcím, včetně železobetonu a porézním stavebním hmotám. Je vysoce tixotropní a lze jej proto nanášet i v silných vrstvách a to jak na konstrukci, tak i na obtížně smáčivé desky z minerálních vláken. Vzhledem k tomu, že jde o disperzní systém s poměrně nízkým obsahem vody - obsah sušiny v lepidle-tmelu činí až 65 hmotn. dílů - poměrně rychle zasychá, protože zbývající voda je absorbována porézními deskami vláknitého obkladu. Vzhledem ke svému složení je tmel značně stálý a odolný proti dlouhodobému působení vlhkosti i proti agresivním vlivům. Největší výhodou je však odolnost kotvícího systému proti vysokým teplotám. Opakovanými průkazními zkouškami a praktickými aplikacemi přímo ve zkušebnách bylo prokázáno, že obklad na bázi desek z minerální vlny, lepený ohnivzdorným tmelem podle tohoto technického řešení, odolal žáru až 1100 °C po dobu až 180 minut, přičemž je nutno konstatovat, že i po demontáži zkoušených obkladů z pecí po 24 hodinách chladnutí a následné manipulaci se vzorky, si tmel zachoval z větší části své adhezní účinky.
Příklady provedení technického řešeni
Příkladná provedení ohnivzdorného tmele nebo lepidla připraveného ze směsi podle předmětného technického řešení, jsou uvedena v příkladech obsažených v následující tabulce. Složení směsi je rozlišeno podle účelu použití tmele nebo lepidla. Směs podle příkladu 1 je směsí univerzální, zatímco směsi podle příkladů 2 až 4 jsou pro speciální účely modifikovány k aplikacím na jednotlivé druhy stavebních konstrukcí.
-2CZ 5914 Ul
| Název složky | příklad č.: | |||
| 1 | 2 hmotnostní | 3 díly: | 4 | |
| poj ivo | 40,0 | 60,0 | 42,0 | 35,0 |
| glazura | 9,2 | 14,9 | 4,0 | 7,1 |
| titanová běloba | 0,6 | 9,8 | 2,8 | 1,0 |
| oxid zinečnatý | 0,8 | 11,2 | 6,4 | 1,7 |
| kyselina boritá | 1,8 | 4,0 | 11,0 | 0,5 |
| oxid hlinitý | 19,2 | 38,8 | 25,0 | 5,4 |
| OH - v závislosti na | aciditě disperze | a výsledné | alkalitě | směsi |
Přídavky skleněných a minerálních vláken, změkčovadel a inetrních plniv jsou závislé na požadované tixotropicitě směsí a vstupní aciditě disperze a pohybují se v rozmezí, uvedených v podružných nárocích. Totéž platí o přídavcích alkalizačních činidel.
NÁROKY NA OCHRANU
Claims (5)
1. Směs pro přípravu ohnivzdorného tmele, vykazujícího trvalou pružnost, vyznačující se tím, že sestává ze 35,00 až 60,00 hmotn. dílů vodné disperze polyvinylacetátu a/nebo kyseliny akrylové a/nebo jejich kopolymerů, ze 4,00 až 15,00 hmotn. dílů keramické křemičito-olovnato-borité glazury, z 0,50 až 10,00 hmotn. dílů titanové běloby, z 0,50 až 12,00 hmotn. dílů oxidu zinečnatého, z 0,50 až 10,00 hmotn. dílů kyseliny borité, z 5,00 až 40,00 hmotn. dílů oxidu hlinitého a z 0,01 až 5,00 hmotn. dílů hydroxidu amonného a/nebo sodného nebo draselného a/nebo koncentrované čpavkové vody a/nebo libovolného kapalného terciálního aminu.
2. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,10 do 5,00 hmotn. dílů minerálních a/nebo skleněných vláken, od 0,01 do 20,00 hmotn. dílů anorganického inertního práškového plniva, a od 0,30 do 5,00 hmotn. dílů změkčovadla.
3. Směs podle nároků la2, vyznačující se tím, že anorganickým inertním práškovým plnivem je mastek.
-3CZ 5914 Ul
4. Směs podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že změkčovadlem je směsný triarylfosfát a/nebo neopentylglykol.
5. Směs podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje od 0,01 do 1,50 hmotn. dílů detergentu.
Konec dokumentu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19976228U CZ5914U1 (cs) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19976228U CZ5914U1 (cs) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ5914U1 true CZ5914U1 (cs) | 1997-04-01 |
Family
ID=38827223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19976228U CZ5914U1 (cs) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ5914U1 (cs) |
-
1997
- 1997-01-28 CZ CZ19976228U patent/CZ5914U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11674085B2 (en) | Fire insulation material | |
| KR950002916B1 (ko) | 내화 피복재 | |
| CN1087802C (zh) | 用于表面覆盖的玻璃板构件 | |
| JPH0242785B2 (cs) | ||
| ES2176105A1 (es) | Producto polivalente, aislante, antivibratorio, adhesivo y resistente el fuego para diferentes sectores industriales, especialmente para la construccion. | |
| CZ5914U1 (cs) | Srnče pro přípravu ohnivzdorného tmele | |
| KR102152373B1 (ko) | 표면강화 피복 성능을 가지는 단열재용 접착제 조성물, 및 이를 이용한 경량 단열 흡음 패널 | |
| CZ301484B6 (cs) | Malta na vrchní vrstvu omítky urcená jako vrstva absorbující zvuk a odolná proti ohni | |
| KR100874883B1 (ko) | 난연성 바닥 마감재 조성물 | |
| GB2106922A (en) | Mixture of vinylidene chloride copolymer and ceramic material and method of use thereof | |
| KR102841259B1 (ko) | 일라이트 분체를 이용한 내화 단열용 에코 퍼티 조성물 | |
| JP2003105271A (ja) | 耐火性防虫性無機接着組成物 | |
| KR20220095589A (ko) | 고성능 단열재 부착용 1액형 접착신소재 조성물 및 이를 이용한 건축물의 저탄소 에너지효율화 시공방법 | |
| JP2688857B2 (ja) | 鋼材に対する付着力の優れた耐火被覆組成物 | |
| KR900001727B1 (ko) | 단열재 조성물 | |
| Gómez Iborra et al. | Characterization of lime based insulating mortars for existing buildings in the EU market | |
| KR20250125593A (ko) | 철골 구조물의 내화 피복용 내화보드 조성물 및 이를 이용한 내화보드 | |
| JPH0247178A (ja) | 無機質接着剤 | |
| JPS6363516B2 (cs) | ||
| JP2915801B2 (ja) | 建築物の外壁用パネルおよび外壁構造 | |
| KR20240143421A (ko) | 초고온 내열 불연페인트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 불연페인트 | |
| JP4441824B2 (ja) | セメント密着体及びその施工方法 | |
| CS276804B6 (cs) | Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem | |
| JPH0545739B2 (cs) | ||
| KR20220037858A (ko) | 조습기능을 갖는 마감재 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20030521 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20070128 |