CZ712389A3

CZ712389A3 - Process of impregnating objects or applying coatings thereto and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ712389A3
Application number: CS897123A
Authority: CZ
Inventors: Gerhard Boockmann
Original assignee: Boockmann Gmbh
Priority date: 1988-12-18
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1993-03-17
Also published as: DE58904347D1; DD286306A5; EP0374649A3; EP0374649B1; HU896649D0; ATE89196T1; DE3842642A1; EP0374649A2; HUH3650A

Description

Vynález se týká způsobu impregnace nebo nanášení povlaků na předměty za střídavého průchodu předmětů impregnační nebo nanášecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací. pecí a chladicí zónou, ponořováním nebo poléváním předmětů v impregnační nebo nanášecí zóně v kapalném impregnačním prostředku nebo nanášecím prostředkem a dodatečným termickým spalováním organických složek v odpadním vzduchu sušicí a vytvrzovací pece a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Pro impregnování elektrických vinutí jsou již známy způsoby a průběžná zařízení, u kterých jsou elektrická vinutí vedena střídavě impregnační zónou, sušicí a vytvrzovací pecí a v impregnační zóně jsou ponořována do ka3 palného impregnačního prostředku. Dále je známo, u takových průběžných zařízení redukovat emise organických složek, jako styrén obsahujících nenasycených polyesterů, termickým dodatečným spalováním, aby pracovní prostory pro personál obsahovaly co možná nejméně škodlivin a aby zatěžování okolí emisemi bylo co možná nejmenší.

Takové způsoby a zařízení využívají velmi velkých objemů vzduchových proudů, což je příčinou velké spotřeby energie a vysokých provozních nákladů. S takovými zaříze nimi lze sice emise redukovat do té míry, že odpovídají zákonným ustanovením, ale přesto ještě stále dochází ke značnému zatěžování okolí zápachem.

Okol vynálezu proto spočívá v tom, aby byl vytvořen způsob impregnace nebo nanášeni povlaků a zařízení k jeho provádění, s jejichž pomocí dojde ke snížení nákladů na energii a k redukci škodlivin a tepelných emisí. Zejména by mělo dojít ke zmenšení objemu vzduchových proudů zaváděných do zařízení. Kromě toho by se měly co možná nejvíc zmenšit emise škodlivin do té míry, že v okolí zařízeni už nebude docházet k žádnému zatěžování zápachem.

Tyto požadavky jsou splněny způsobem impregnace nebo nanášení povlaků na předměty za střídavého průchodu předmětů impregnační nebo nanášecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí a chladicí zónou, ponořováním nebo poléváním předmětů v impregnační nebo nanášecí zóně v kapalném impregnačním prostředku nebo tímto prostředkem a termickým dodatečným spalováním organických složek v odpadním vzduchu sušicí a/nebo vytvrzovací pece, podle vynálezu, jehož podstatou je, že předměty se vedou bezprostředně za sebou vstupní propustí, impregnační nebo nanášecí zónou, alespoň jednou odkapávací . pře . /'.'i vací zcr.cc, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí, alespoň jednou chladicí zónou a výstupní propustí, alespoň čé:-·. přívodního vzduchu se zavádí do jedné z chladicích zón u alespoň část vzduchu zaváděného do chladicí zóny se vede přes výstupní propust, proud vzduchu z chladicí zóny se vede přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec k termickému dodatečnému spalování a část odpadního tepla z termického dodatečného spalování se přenáší do sušicí a/nebo vytvrzovací pece, přičemž vstupní a výstupní propust jsou zóny uspořádané mezi dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi.

Způsob podle vynálezu a zařízení podle vynálezu mo5 hou být použity pro libovolné impregnační nebo nanášecí metody, přičemž mohou být použity libovolné organické impregnační nebo nanášecí prostředky. Vynález může být například použit pro impregnování nebo opatřování povlakem elektrických vinutí. Předměty, které se mají impregnovat nebo opatřovat povlakem se v impregnační nebo nanášecí zóně ponořují do kapalného pracovního prostředku, jako roztoku lakařské pryskyřice v organických rozpouštědlech, nebo se tímto impregnačním nebo nanášecím prostředkem polévají. Takové polévání může být prováděno tak, že předměty se, aniž by se do oracovního prostředku ponořovaly, tímto prostředkem zkrápějí, ostřikují nebo jinak přicházejí do styku s jeho velkým množstvím a jeho přebytek je potom od předmětů odváděn.

U způsobu podle vynálezu stačí přivádět do zařízení velmi malé proudy přívodního vzduchu, který potom tímto zařízením prochází. Protože takto je potom v zařízení relativně velká koncentrace škodlivin ve vzduchu, je nutno termické dodatečné spalováni provádět úplněji a hospodárněji, přičemž zařízení pro toto dodatečné spalování může být menší a méně nákladnější. Zmenšením pohybu vzduchu v impregnační nebo nanášecí zóně v důsledku malých množství přívodního vzduchu se nežádoucí emise a tím i ztráty pracovního prostředku a rozpouštědla, jako ztráty stařenu, podstatně redukují.

Emise tepla se mohou zredukovat například na desetinu oproti známým zařízením. Rovněž ztráty odkapáváním v sušicí a/nebo vytvrzovací peci se mohou oproti konvenčním průběžným zařízením zmenšit. Šíření zápachů do okolí zařízení vzhledem k emisím mohou být prakticky vyloučena. Zařízení může být zkonstruováno kompaktně, což znamená v provozech úsporu místa, i .'^stavování z mc’ jlú a tím ulehčení montáže a údržby.

Účelně se přivádí u způsobu podle vynálezu, jak už bylo výše uvedeno, pouze relativně malá množství přívodního vzduchu, a sice takové množství, že koncentrace organických složek ve vzdušném prostoru odkapávací a předehřívací zóny nebo sušicí a/nebo vytvrzovací pece činí nejméně 3 g.m , s výhodou 10 až 20 g.m . Množství přiváděného vzduchu musí být ovšem tak velké, že ve vzdušném prostoru sušicí a/nebo vytvrzovací pece nepřekročí kon centrace organických složek hranici výbušnosti. Tato hra-3 nice leží například u styrénu u asi 44 g.m

Když je ve spojení s vynálezem řeč o propustích, tak se jedná o zóny, které jsou uspořádány mezi dvěma dveřmi v podstatě plynotěsně uzaviratelnými. Jedny z těchto dveří u každé propusti, t.j. vstupní a výstupní propusti, jsou vždy uzavřeny aby bylo zamezeno zpětnému proudění vzduchu obsahujícího škodliviny ze vstupní propusti a výstupu takového vzduchu obsahujícího škodliviny z výstupní propusti.

Chladicí zóny a předehřívací zóny zařízení podle vy nálezu mohou být, také vzhledem k přenosu tepla, od sebe úplně odděleny. Zvláště výhodné je upravit mezi těmito zónami výměnu tepla, g’'y se dá¹ e zamezilo tepelným emisím postupu a aby se dále snížila spotřeba energie.

Výměna tepla mezi chladicí a předehřívací zónou se však může uskutečňovat zcela nepřímo. Výhodná je však přímá výměna tepla obíháním vzduchu mezi těmito zónami tím, že vzduch z chladicí zóny se obrací a vede do odkapávací a předehřívací zóny a předehřívá ji. Účelně se uskutečňuje výměna tepla mezi chladicí zónou a odkapávací a předehřívací zónou takovým způsobem, že se touto výměnou tepla přivádí z předehřívací zóny alespoň % spotřeby energie sušicí a vytvrzovací pece.

V této souvislosti budiž podotknuto, že ve způsobu podle vynálezu je možno použít jednu nebo více chladicích zón a jednu nebo více odkapávacích a předehřívacích zón, přičemž do výměny tepla mezi chladicími zónami a odkapávacími a předehřívacími zónami může být zapojena alespoň jedna z chladicích zón a alespoň jedna z odkapávacích a předehřívacích zón, ovšem také i více těchto zón.

K dalšímu vylepšení pokud se tyj,., úspory e:. : zgie emise tepla dojde, když se část odpadního tepla z termického dodatečného spalování převede rs obsah sušizí ε.'· bo vytvrzovací pece. Rovněž tento eřenos tepla se mú'c uskutečňovat nepřímou výměnou tepla. Ocelně se však tato výměna tepla provádí alespoň částečně přímou výměnou tepla tím, že odpadní vzduch z termického dodatečného spalování se částečně vede zpět do sušicí a/nebo vytvrzovací pece.

Zbylá část odpadního vzduchu z termického dodatečného spalování odchází komínem do atmosféry, přičemž je účelné upravit před výstupem do atmosféry nepřímou výměnu tepla mezi tímto podílem odpadního vzduchu z termické ho dodatečného spalování a cirkulačním vzduchem sušicí a/nebo vytvrzovací pece.

Objemy vzduchových proudů, to znamená přívodního vzduchu, odpadního vzduchu a cirkulačního vzduchu v zařízení mohou být nastaveny konstantně, což je možné zejména tehdy, když se způsob provádí neustále se stejnými předměty, pracovními prostředky, teplotami a jinými parametry.

Když vsak v důsledku kolísajících provozních podmínek nebo měnících se provozních podmínek se mění teploty a/nebo koncentrace uhlovodíků v odpadním vzduchu, je účelné když se řídí množství přívodního a odpadního vzdu chu celého zařízení v závislosti na měření teploty a/nebo koncentrace uhlovodíků v odpadním vzduchu v jedné ze zón a/nebo obsah zbytkového kyslíku v odpadním vzduchu z termického dodatečného spalování, když se odsává zóna termického dodatečného spalování zařízení v oblasti v podstatě největší koncentrace uhlovodíků.

V zóně, popřípadě v zařízení pro dodatečné spalování se uskutečňuje dodatečné spalování procesního vzduchu. Procesní vzduch prochází ze sušicí a/nebo vytvrzovací pece a/nebo z předehřívací a odkapávací zóny, popřípadě z vedlejších agregátů, jeko např. vakuového čerpadla.

a za

Termické dodatečné spalování zahrnuje každý druh dodatečného spalování při zvýšené teplotě bud s nebo bez katalyzátoru. Uskutečňuje se exotermicky známým způsobem žehává se katalyticky, elektricky a/nebo pomocí plynových nebo olejových hořáků. dné j.? za2e’:ívání katalytické a/nebo elektrické. Zbytkový obsah kyslíku v odpadním vzduchu se udržuje výhodně konstantní, například na asi 10 až 15 obj. %.

Podstatný znak způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň část přívodního vzduchu do procesu se zavádí do jedné z chladicích zón a přitom jde alespoň zčásti přes výstupní propust, a že proud vzduchu se vede z chladicí zóny přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec k termickému dodatečnému spalování.

Aby se zabránilo zpětnému proudění vzduchu obsahu11 jícího škodliviny ze vstupní propusti do okolí, přivádí se účelně alespoň část přívodního vzduchu do vstupní propustí, přičemž další část přívodního vzduchu se může přivádět přes výstupní dveře přímo do výstupní propusti. Přívodní vzduch přivedený do vstupní propusti se alespoň zčásti převádí do výstupní propusti a odtud jde do chladicí zóny na výstupní propust.

Když ze vstupní propusti nyní vstupuje do výstupní propusti jen část přívodního vzduchu, jde zbytek přívodního vzduchu ze vstupní propusti ú-> sotoední impregnační nebo nanášecí zóny. Ocelné však je, když se převážná část přívodního vzduchu, s výhodou 50 až 90 obj. %, vede přímo do výstupní propusti a odtud do sousední chladicí zóny.

Tímto způsobem je zaručeno, že jednak ze vstupní propusti neodchází do okolí žádný vzduch obsahující škodliviny, a jednak že vzduch vystupující z výstupní propusti je prakticky úplně škodlivin zbaven.

Z chladicí zóny nebo zón proudí vzduch do sušicí a/nebo vytvrzovací pece,, ve které se jeho proud obvyklým způso12 bem obrací. Sušicí a/nebo vytvrzovací pec může sestávat z jedné nebo více zón s odděleným obracením proudu vzduchu. Z ní jde proud vzduchu do zařízení pro technické dodatečné spalování, kde napomáhá spalovacím, popřípadě oxi dačním procesům.

Vzduch, který přitom nebyl spotřebován vychází z ter mického dodatečného spalování jako odpadní vzduch komínem do atmosféry, přičemž podle výše popsaného výhodného příkladného provedení se předtím část odpadního vzduchu z termického dodatečného spalování ..de zpět č.·-. a/nebo vytvrzovací pece.

Podle dalšího výhodného, výše popsaného provedení se uskutečňuje na popsané cestě přívodního vzduchu z výstupní propusti k zařízení pro termické dodatečné spalování obrácení mezi chladicí zónou nebo zónami a odkapávací a předehřívací zónou nebo zónami, aby došlo k přenosu tepla z odpadního vzduchu vystupující s předměty ze sušicí a/nebo vytvrzovací pece na předměty v odkapávací a předehřívací zóně.

Jak bylo výše uvedeno, není potřebné, aby část pří13 vodního vzduchu ze vstupní propusti byla převáděna do sousední impregnační nebo nanášecí zóny, ale je to výhodné.

Výhodně se může na zónu termického dodatečného spalování připojit komora pro nízkotepelnou karbonizaci, ve které se spaluje impregnační nebo nanášecí prostředek samočinně nanesený na upínacích přípravcích pro předměty při ponořování nebo polévání. Odpadní vzduch z komory pro nízkotepelnou karbonizaci se výhodně odvádí zpět do zóny termického dodatečného spalování.

Výše popsaná provedení ukazují, že u způsobu podle vy nálezu je možné vystačit s co možná nejmenším objemem prou du vzduchu pod hranici výbušnosti, je jím možno docílit vysokých energetických úspor a maximalizovat koncentraci škodlivin ve vzduchu.

Podstatou zařízeni k provádění způsobu impregnace nebo nanášení povájlků na předměty, sestávající z impregnační nebo nanášecí zóny, sušicí a/nebo vytvrzovací pece, chladicí zóny, zóny termického dodatečného spalováni a dopravního systému, který vede předměty střídavě impregnační zónou a v ní je bud do impregnačního nebo nanášecí14 ho prostředku ponořuje nebo se jím polévá, podle vynálezu je, že má navzájem vedle sebe uspořádány vstupní propust, impregnační nebo nanášecí zónu, sušicí a/nebo vytvrzovací pec, alespoň jednu chladicí zónu a výstupní propust a dopravní systém vede předměty všemi těmito zónami, že má zařízení pro zavádění alespoň části přívodního vzduchu do chladicí zóny, přičemž alespoň část tohoto přívodního vzduchu vedeného do chladicí zóny jde výstupní propustí, a zařízení pro vedení proudu vzduchu z chladicí zóny přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec do zóny termického dodatečného spa'. váni, v :·? m' zařízení pro pře -/.es části odpadního tepla ze zóny termického dodatečného spalování na obsah sušicí ε/nebo vyřizovací pece, rřičemŽ vstupní a výstupní propusti jsou prostory uspořádané mezi dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi .

Výše vypočítané zóny mohou být uspořádány v přímé linii v řadě za sebou, což však vyžaduje relativně dlouhé vodicí systémy pro přenos vzduchu pro převádění přívodního vzduchu ze vstupní propusti k výstupní propusti a pro obrácení vzduchu mezi chladicími a odkapávacími a předehřívacími zónami. Na základě toho je výhodné navzájem sou15 sedni zóny zařízení uspořádat do tvaru U, u něhož na volných koncích ramen U leží vstupní a výstupní propust.

Jak bylo výše uvedeno, je nutné, aby vstupní a výstupní propust měly dvoje dveře, z nichž vždy jedny musí být zavřené. Výhodné je, když i další jednotlivé zóny jsou od sebe odděleny dveřmi propustí, přičemž tyto dveře propusti jsou účelně v podstatě plynotěsně uzavřeny a dopravní zařízení pro vedení předmětů zařízením jsou v podstatě provedena tak, že plynotěsnost dveří propusti neovlivňují.

Zařízení podle vynálezu má výhodně Čidlo pro zjištování zbytkového obs·:.' Iv v cřaadním vzduchu ze zóny termického dodateč .·’ho spalování a zařízení, která v závislosti na změřených hodnotách tohoto čidla podíl odpadního vzduchu ze zóny termického dodatečného spalování řídí.

Transportní systém, kterým jsou předměty určené k impregnaci nebo nanášení zařízením vedeny, může být vytvořen rozličně. Vhodné provedení transportního systému by mělo být v každé ze zón nezávisle programovatelné a při přechodu z jedné zóny do druhé dostatečně utěsněné a mělo by v podstatě zamezovat zpětnému proudění vzduchu. Ocelně má transportní systém mezi zónami přerušované kolejnice, v nichž nebo na nichž se pohybují rámy, na nichž jsou zavěšeny nebo nastrčeny předměty určené ke zpracování .

Vynález bude dále objasněn s odkazem na výkresy, na nichž značí obr. 1 schematické znázornění zařízení podle vynálezu s různými zónami a obr. 2 schematické naznačení proudů vzduchu v zónách a zónami zařízení znázorněného na obr, 2.

Z obr. 1 a 2 znázorňujících zařízení podle vynálezu je zřejmé umístěni vstupní propusti se vstupními dveřmi La a výstupními dveřmi lb. Na vstupní propust jL navazuje impregnační nebo nanášecí zóna za níž následují předehřívací a odkapávací zóny A·

Na ně jsou připojeny obě části 5a, 5b sušící a/nebo vytvrzovcí pece, za nimiž následují obě chladicí zóny 6 a 7, výstupní propust 8 a uzavřená dochlazovací zóna 9.

Zařízení dále sestává ze zařízení 10 pro termické dodateč né spalování a připojené komory 11 pro nízkotepelnou karbonizaci. Zařízení 10 pro termické dodatečné spalování je opatřeno výstupem 12 odpadního vzduchu.

Šipky na obr, 1 naznačují směr dopravy předmětů urče ných k impregnaci nebo nanášení zařízením podle vynálezu. Před vstupem do vstupní propusti 1_ se zavěsí rámy s předměty určenými pro impregnaci nabo nanášení na transportní systém. Při otevření vstupních dveří la se část předmětů transportním systémem zave vstupní propusti jU Přitom jsou výstupní dveře lb zavřeny, takže do okolního pracovního prostoru se otevře- d vstupními dveřmi l_a může dostat pouze ta část vzduchu nacházející se ve vstup ní propusti 1^.

Po uzavření vstupních dveří la se otevřou výstupní dveře lb, přičemž část předmětů se převede do impregnační nebo nanášecí zóny 2_.

V taktu přechází potom část předmětů z impregnační nebo nanášecí zóny 2. přes obě předehřívací a odkapávací zóny 3, 4 do obou částí 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece, kde se impregnační nebo nanášecí prostředek nanesený na předmětech vypálí. Při průchodu oběma částmi 5a, 5b, sušicí a/nebo vytvrzovací pece mění transportní zařízení svůj směr o 180' a vede předměty z části 5b vytvrzovací pece přes chladicí zóny 6 a 7 do výstupní propusti £! při otevřených vstupních dveřích 8a a zavřených výstupních dveřích 8b.

Po uzavření vstupních dveří 8a se výstupní dveře 81) otevřou, načež část předmětů vystupuje do ochlazovací zóny 2· opuštění dochlazov:.. zóny ]_ se předměty z trans portního systému sejmou.

Obr. 2 objasňuje vzduchové proudění u výhodného provedení vynálezu. Proudění vzduchu je znázorněno tlustými šipkami.

V tomto příkladu provedení vstupuje všechen přívodní vzduch do vstupní propusti 1^, odkud větší část, jeho 80 obj. %, se převádí do výstupní propusti 8_. Menší část přívodního vzduchu jde ze vstupní propusti 1^ do impregnač ní nebo nanášecí zóny 2.

Protože neustále jsou jedny z dveří la, lb vstupní propusti £ uzavřeny a proto při otevřených vstupních dveřích la pronikne do okolního pracovního prostoru pouze trochu z objemu vzduchu vstupní propusti £ a protože vzduch ve vstupní propusti £ se může vyměňovat čerstvým vzduchem do ní vstupujícím, nemohou se do okolního pracovního prostoru ze zařízení přes vstupní propust £ dostat prakticky žádné škodlivé látky.

V důsledku výměny vzduchu ve výstupní propusti 8_ čerstvým vzduchem se do okolní?;·', .'-raccvního prostoru rovněž při otevřených výstupních dveřích 8b odtud nemohou dostat žádná množství škodlivin .. iznc.tienatelných hodnot.

Z výstupní propusti £ proud ’ vzduch do chladicí zóny Ί_ a odtud se obrací do předohřívací a odkapávací zóny £· Vzduch převáděný z předehřívací a odkapávací zóny 2 úo předehřívací a odkapávací zóny £ se obrací do chladicí zóny £, Obrácením vzduchu jednak mezi zónami £ a £ a jednak mezi zónami 4 a 6 dochází k výměně tepla, kterou dojde k předehřívání vzduchu vstupujícího do částí 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece.

Z předehřívací a odkapávací zóny £ dospěje vzduch nejprve do části 5a pece a potom do části 5b pece, přičemž obě části 5a, 5b provádějí oddělené obracení vzduchu .

Impregnační a nanášecí prostředek, který odkape v zónách _3 ^a A ^{se ve}^e zpět do impregnační nebo nanášecí zóny £.

Z obou částí 5a, 5b vytvrzovací pece se převádí vzduch do zařízení 10 pro termické dodatečné spalování, kde probíhá spalování škodlivin v odpadním vzduchu z vytvrzovací pece exotermickv, Proud vzduchu jde ze zařízení 10 pro termické dodatečné spálová;·,! do komory 11 nízkotepelné karbonizace, jejíž odpadní vzduch se vede zpět do zařízení 10 pro termické dodatečné spalování.

Odpadní vzduch ze zařízení 10 pro termické dodatečné spalování jde výstupem 12 částečně zpět do obou částí 5a, 5b vytvrzovací pece a částečně po průchodu výměníku tepla 13 komínem do atmosféry. Přes výměník 13 tepla se část tepla ze zařízení 10 pro termické dodatečné spalování převádí na část 5a vytvrzovací pece.

I

Teploty předmětů uvnitř zařízení leží například v těchto rozmezích: teplota ve vstupní propusti 1_ je stejná jako okolní teplota, teplota pod 30* C v impregnační nebo namáčecí zóně £, 20 až 40*C v předehřívací a odkapávací zóně 40 až 70*C v předehřívací a odkapávací zóně 4_,

120 až 150 C v částech 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece, 90 až 120*C v ochlazovací zóně 6., 70 až 100*C v ochlazovací zóně 60 až 90*C ve výstupní propusti 2 ^a méně než 90*C v dochlazovací zóně 2· Teplota v zařízení 10 pro termické dodatečné spalování činí například asi 800*C.

Na obr. 2 je patrná vývěva 2a, namáčecí nádrž 2b, zásobní nádrž lc, Škrticí klapka 14 cirkulačního vzduchu, ventilátor 15 a škrticí klapka 16 odpadního zzduchu.

Nyní následuje příklad provedení způsobu a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu.

Přiklad:

Dále budou uvedeny důležité charakteristické hodnoty příkladu zařízení ve formě tabulky, přičemž pro přepočet na jiné rozměry jsou dány způsoby výpočtů.

Základem bylo řízení zařízení obsahem zbytkového kyslíku v odpadním vzduchu a kontrola uhlovodíků.

Výkon:

předměty hmotnost předmětu (transformátory) kg délka v cm min.-max.

šířka v cm min. - max.

výška v cm min. - max.

kusů . h ¹ spotřeba pryskyřice kg . h ¹ g na předmět ztráty styrénu kg . h 1 g na předmět spotřeba energie: předměty asi 700

0,5 - 3 asi 10 - 15 asi 4-10 asi 3-10 asi 700

13,5

20 g

2 asi 3 asi 10 kW asi 1-2% z hmotnosti předmětu asi 10-30%, 015% spotřeby pryskyřice (teplota pece teplota prostoru)xO,11

1000

pec+transportní
systém	asi 5 kW
minimální odpadní vzduch při provozní připravenosti	asi 6m³ . h 1	3x objem komory,h
minimální odpadní vzduch při částečném		3x objem komory x 60
zatížení	asi 36 m³ . h	doba taktu
odpadní vzduch		řízení podle obsahu
při plném zatížení	0 50 m³. h^_1	zbytku 0₂ v odpadním proudu
ztráty odpadního vzduchu	asi 7 λ/7
spalovací teplo	asi 17 kW
instalovaný topný výkon	25 kW
výkon	min. 30m³.h max. 250 m \h	regulace podle spotřeby tepla a množství škodlivin
objem komory	asi 2m³
namáčecí nádrž	110 x 110 x 50
objem	300 1
hloubka ponoru zásobní nádrž	20 cm
objem	800 1

minimální doba
zpracovatelnosti při 23*C v týdnech	asi 2
viskozita 23'C DIN 53211/4 mm hustota pryskyřice kg . I¹	1,3 -
bod vzplanutí	-i o * n jí.
obsah styrénu	30-4
dobajsušení pryskyřice při 100*C	60 min
doba vytvrzování předmětů při 16*C při maximální hmotnosti předmětů 3 kg	60 min
zpracovávací cyklus: ponoření	2 min.
vakuum	1 min.
vynoření	3 min.
odkapání nad pryskyřicí	3 min.
doprava	1 min.
celkový čas taktu	10 min

pece náplň x 3 7x denní spotřeba

Claims

PATENTOVÉ NAROKV

ΧΛ3^Γθ°*

X23lVNAAOad, nvyn i

1. Způsob impregnace nebo nanášení povlaků na pléde' ® měty za střídavého průchodu předmětů impregnační ne^o na^°³ máčecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí a chladicí

Ύ , ; o zónou, ponořováním nebo poléváním předmětů v impregnační , l ýo nebo nanášecí zóně v kapalném impregnačním prostředku bo tímto prostředkem a termickým dodatečným spalováním organických složek v odpadním vzduchu sušicí a/nebo vytvrzovací pece, vyzr. xující se tím, že předměty se vedou bezprostředně za sebou vstupní propustí, impregnační nebo nanášecí zónou, alespoň jednou odkapávací a předehřívací zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí, alespoň jednou chladicí zónou a výstupní propustí, alespoň část přívodního vzduchu se zavádí do jedné z chladicích zón a alespoň část vzduchu zaváděného do chladicí zóny se vede přes výstupní propust, proud vzduchu z chladicí zón se vede přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec k termickému dodatečnému spalování a část odpadního tepla z termického dodatečného spalování se přenáší na obsah sušicí a/nebo vytvrzovací pece, přičemž vstupní a výstupní propust jsou zóny uspořádané mezi dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi.

t ř

- 26
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že část odpadního tepla termického dodatečného spalování se přenáší alespoň částečně přímou výměnou tepla na obsah sušicí a/nebo vytvrzovací pece.
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že mezi chladicí a předehřívací zónou se upraví především přímá výměna tepla a přitom se takto pokryje alespoň 10 % spotřeby energie sušicí a/nebo vytvrzovací pecí.
4. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že mezi odpadním vzduchem termického dodatečného spalování a cirkulačním vzduchem sušicí a/nebo vytvrzovací pece se provádí přímá výměna tepla.
5. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, Se množství přívodního a odpadního vzduchu celého zařízení se řídí v závislosti na měření teploty, obsahu zbytkového kyslíku a/nebo koncentrace uhlovodíků v odpadním vzduchu jedné ze zón.
6. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 5, vyznačují27 cí se tím, že obsah zbytkového kyslíku v odpadním vzduchu termického dodatečného spalování se udržuje konstantní, výhodně na asi 10 až 15 % obj.
7. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že termické dodatečné spalování se zažehuje elektricky a/nebo katalyticky.
8. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že do celého zařízení se přivádí tolik přívodního vzduchu, že koncentrace orc '~kých složek ve vzduchovém prostoru odkapávací a předehřívací zóny nebo sušicí a/nebo vytvrzovací pece činí nejn?ně 3g.m \ ale leží pod hranicí výbuŠnosti a výhodně činí 10 až 20 g.m
9. Zařízení pro impregnaci nebo nanášení povlaků na předměty s impregnační nebo nanášecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí, chladicí zónou, zónou termického dodatečného spalování a dopravním systémem, který předměty vede střídavě impregnační nebo nanášecí zónou a v ní je bud do impregnačního nebo nanásecího prostředku ponořuje nebo je jím polévá, vyznačující se tím, že má navzájem vedle sebe uspořádány vstupní propust (1), [ / VJJ >» f vv

- 28 impregnační nebo nanášecí zónu (2) , alespoň jednu odkapávací a/nebo předehřívací zónu (3, 4), sušicí a/nebo vytvrzovací pec, alespoň jednu chladicí zónu (6, 7) a výstupní propust (8) a dopravní systém, který vede předměty všemi těmito zónami, že má zařízení pro zavádění alespoň části přívodního vzduchu do chladicí zóny (6, 7), přičemž alespoň část přívodního vzduchu vedeného do chladicí zóny (6, 7) je vedena přes výstupní propust (8), a zařízení pro vedení proudu vzduchu z chladicí zóny (6, 7) přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec do zóny termického dodatečného spalování, a že cá ; .říz v:' ~o r. vznos části ^'-padního tepla zóny termického dodatečného spalování na obsah sušicí a/nebo vytvrzovací řece, přičemž vstupní a výstupní propust (1, 8) jsou prostory uspořádané mezí dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi (la, lb,

8a, 8b).
10. Zařízení podle vodu 9, vyznačující se tím, že navzájem vedle sebe uspořádané zóny jsou uspořádány do tvaru U, na jehož volných koncích ramen U leží vstupní a výstupní propust (1, 8).
11. Zařízení podle bodu 9 nebo 10, vyznačující se tím, že zařízeními pro přenos části odpadního tepla ze zóny termického dodatečného spalování jsou zařízení pro alespoň částečně přímou výměnu tepla.
12. Zařízení podle jednoho z bodů 9 až 11, vyznačující se tím, že obsahuje přídavná zařízení pro výhodné přímou výměnu tepla mezi chladicí zónou (6, 7) a odkapávací a předehřívací zónou (3, 4).
13. Zařízení podle jednoho z bodů 9 až 12, vyznačující se tím, že obsahuje září:-mí pro nepřímou výměnu tepla mezi odpadním vzduchem zóny termického dodatečného spalování a cirkulačním vzduchem sušicí a/nebo vytvrzovací pece.
14. Zařízení podle jednoho z bodů 9 až 13, vyznačující se tím, že obsahuje zařízení pro řízení množství přívodního a odpadního vzduchu celého zařízeni v závisloti na měření teploty, obsahu zbytkového kyslíku a/nebo koncentrace uhlovodíků odpadního vzduchu.
15. Zařízení podle jednoho z bodů 9 až 14, vyznačující se tím, že jednotlivé zóny jsou od sebe navzájem odděleny dveřmi propusti.
16. Zařízení podle jednoho z bodů 9 až 15, vyznačující se tím, že obsahuje čidlo obsahu zbytkového kyslíku odpadního vzduchu zóny termického dodatečného spalování a dále zařízení, které řídí podíl odpadního vzduchu termického dodatečného spalování odměřených hodnot tohoto čidla. ,

-r/čj -<rrvc/ niyd I

ΛΛ3ΓΘ0 V AZ31V\ Λ Ο *» d rivyn

I l 6 .XI ? i

S3£CS

Sl I O O’ o !

^,f'3 t* A*-'*::**.» FB»-WÍ . I, / [<-ν \! ( κ_α.ζ

ΑΛ3Γ30 V ΑΖ3 IV ; ,Λ 0Sd nwvp ι

'H$d

XI 8 I