CZ76798A3

CZ76798A3 - Způsob a zařízení pro injekční vstřikování komponentu kruhové pneumatiky

Info

Publication number: CZ76798A3
Application number: CZ98767A
Authority: CZ
Inventors: John Sylvester Rambacher; William Allen Rex; Timothy Michael Rooney; Mohammad Eghbal Sobhanie; Albert James Yovichim; David Lowell Wolfe; Daniel Patrick Hentosz; Ronda Renee Bayer Thayer; Robert Leon Benedict; Lawrence Edward Chlebina; Bernard Byron Jacobs; Thomas Andrew Laurich; Walter George Macesich; Norbert Majerus
Original assignee: The Goodyear Tire And Rubber Company
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1998-07-15
Also published as: WO1997010091A1; KR970014976A; EA199800295A1; US5798127A; JPH11513324A; ATE228921T1; CA2228617A1; EP0850131B1; PL325474A1; EP0850131A1; AU7104496A; CN1201415A; AU705445B2; MX9801767A; EA000217B1; BR9610606A; DE69625214D1

Description

Oblast tecHniky inj ekčního Předkládaný

Předkládaný vynález se vstřikování komponentu kruhové vynález se komponentu materiálu.

týká způsobu pneumatiky.

rovněž týká zařízení pro injekční vstřikování kruhové pneumatiky, který je z elastomerního

Dosavadní stav techniky

Výroba pneumatik osobních a nákladních vyžaduje předsestavení určitých komponentů sestavení těchto komponentů na zařízení pro pneumatik a vulkanizaci těchto sestavených pneumatiky v lisu pro výrobu pneumatik.

automobilů pneumatiky, sestavování komponentů

Dvěma z komponentů, které jsou vyrobeny před sestavováním na zařízení pro sestavování pneumatik, jsou sestava patky a vrcholu pláště pneumatiky a běhoun pláště pneumatiky. Tyto komponenty, které byly vyrobeny z nevulkanizované pryže, jsou relativně silné a speciální doba potřebná pro vulkanizaci pryže těchto komponentů by prodlužovala dobu potřebnou pro vulkanizaci pneumatiky v lisu pro výrobu pneumatik. Rovněž může být nevulkanizovaná sestava patky a vrcholu deformována v průběhu sestavování pneumatiky nebo v průběhu transportu pneumatiky k vulkanizačnímu zařízení. Nevulkanizovaný běhoun je rovněž vystaven deformacím v průběhu sestavování a vulkanizace pneumatiky.

Bylo zjištěno, že jednotnost vulkanizované pneumatiky může být zlepšena a doba vulkanizace ve vulkanizačním lisu pro výrobu pneumatik může být zkrácena prostřednictvím ···· · · ···· · · « · • · · • · • · · • · · · sestavení pneumatiky s před-vulkanizovanými sestavami patky a vrcholu a/nebo před-vulkanizovaným běhounem.

Podstata vynálezu

Podle předkládaného vynálezu jsou komponenty pneumatiky, jako jsou sestavy patek a vrcholů a běhouny pneumatiky, injekčně vstřikovány, přičemž se vytvoří polo-vulkanizované komponenty pneumatiky, vytvarované do přesných rozměrů a nevyžadující žádnou přídavnou vulkanizační dobu v lisu pro výrobu pneumatik. Shora uvedený postup se provádí prostřednictvím vstřikování elastomerního materiálu, jako je například pryž, do forem, které mají tvar komponentu v dokončené pneumatice. Doba požadovaná pro vulkanizaci vstřikované pryže v zařízení pro injekční vstřikování je zmenšena prostřednictvím zvýšení teploty elastomerního materiálu, když je vstřikován skrz úzký vstupní otvor do dutiny formy. Teploty elastomerního materiálu předtím, než tento materiál dosáhne formy, jsou řízeny ohříváním a ochlazováním průchodů vedoucích do obecně kruhového rozdělovacího potrubí, které přiléhá k vstupnímu otvoru.

Vstřikováním elastomerního materiálu do rozdělovacího potrubí, které obklopuje dutinu formy, může být zamezeno svarovým spojům v tvářených komponentech prostřednictvím umístění rozdělovacího potrubí tak, že určité jeho části jsou uloženy blíže k dutině formy než jiné jeho části, čímž je potom tlak v dutině formy stejný ve všech bodech podél hrany dutiny formy.

Patka sestavy patky a vrcholu může být nesena lopatkovými prvky v povrchu formy, vytvářejícími drážky v sestavě, vyplněnými v průběhu vulkanizace pneumatiky.

• · · · • · · ·

Sestava patky a vrcholu může být vyjmuta z formy vykládacím prstencem prostřednictvím spojení vakua s tímto prstencem pro držení sestavy patky a vrcholu v průběhu vyj ímání.

Podle jednoho aspektu předkládaného vynálezu je tedy navržen způsob injekčního vstřikování komponentu kruhové pneumatiky, který zahrnuje:

a) ohřívání a míchání elastomerního materiálu;

b) vstřikování elastomerního materiálu do množství rozváděčích kanálů ve studeném bloku sestavy formy;

c) řízení teploty elastomerního materiálu v rozdělovačích kanálech ve studeném bloku;

d) přivedení elastomerního materiálu z rozváděčích kanálů do obecně kruhového rozdšlovacího potrubí v zahřáté formě mající protilehlé lícující povrchy;

e) přivedení elastomerního materiálu z kruhového rozdělovacího potrubí skrz ustalovací oblast do dutiny formy a podrobení materiálu střihu a kontaktu s povrchem zahřáté formy tak, aby se zvýšila teplota materiálu z 240°F na 330°F plus mínus 20°F (115°C až 165°C plus mínus 11°C) pro urychlení vulkanizace materiálu;

f) vulkanizaci elastomerního materiálu po časovou periodu;

g) otevření formy; a

h) vyjmutí komponentu pneumatiky z formy.

Podle dalšího aspektu předkládaného vynálezu je vytvořeno zařízení pro injekční vstřikování komponentu kruhové pneumatiky, který je z elastomerního materiálu, přičemž toto zařízení zahrnuje:

a) sestavu formy, která má studený blok a zahřátou formu namontovanou na studeném bloku;

b) vstřikovací přístroj pro zahřátí, míchání a vstřikování“elastomerního materiálu do sestavy formy;

c) množství rozváděčích kanálů ve studeném bloku pro přivedení materiálu od vstřikovacího přístroje do formy;

d) obecně kruhové rozdělovači potrubí definované protilehlými povrchy formy, spojenými s rozváděcími kanály ve formě;

e) dutinu formy umístěnou radiálně směrem vně rozdělovacího potrubí, definovanou protilehlými povrchy formy; a

f) ustalovací oblast mezi rozdělovačům potrubím a dutinou formy, definovanou protilehlými povrchy formy a mající úzký otvor zajišťující ohřívání a střih materiálu při jeho vstřikování do dutiny formy pro zvýšení teploty a zkrácení doby vulkanizace materiálu.

Pro obeznámené osoby znalé v oborech nejblíže se týkajících předkládaného vynálezu, jsou v následujícím popisu popsána některá výhodná provedení vynálezu ilustrující nej lepší způsoby v současnosti známé pro uvedení vynálezu do praxe, přičemž tento popis je proveden ve spojení s odkazy na připojené výkresy, které jsou součástí popisu. Provedení, znázorněná a popsaná v tomto popisu, jsou ilustrativní a těm osobám, které jsou v příslušných oborech znalé, bude zřejmé, že předkládaný vynález může modifikován nejrůznějšími způsoby • ···· ·· ···· ·· ·· • · · ·· · · · · · • · ··· ···« • ··· · ·· · · · · · ··· ···· ··· ····· · · · · · · ·· zcela v rozsahu vynálezu, který je definován v připojených patentových nárocích.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.l je částečný pohled v řezu s vyjmutými součástmi na studený blok a formu pro jednu sestavu patky a vrcholu, které jsou provedeny podle předkládaného vynálezu;

Obr. 2 je částečný půdorys spodní poloviny formy znázorněné na obr. 1;

Obr.3 je zvětšený, částečný, schematický pohled na formu, znázorněnou na obr. 1, který ilustruje lopatky pro nesení a umístění patky;

Obr. 4 je zvětšený pohled v řezu, jako na obr. 1, který znázorňuje rozdělovači potrubí, ustalovací a vstřikovací průchod do dutiny formy;

Obr.5 je částečný půdorys, jako na obr. 2, který znázorňuje modifikované rozdělovači potrubí a ustalovací oblast pro spodní polovinu formy pro zajištění stejného spádu tlaku od vstupů formy do dutiny formy;

Obr. 6 je schematický pohled v řezu na přístroj pro injekční vstřikování, který je šnekového typu, pro formu běhounu pneumatiky, přičemž tento přístroj je znázorněn v míchací poloze vytlačovacího válce;

Ή ···· ·· ···· ·· · ·

Obr.7 je pohled podobný obr. 6, který znázorňuje přístroj s vytlačovacím válcem v plnící poloze;

Obr.8 je půdorys rozvodné desky a studené desky, který ilustruje systém studených rozváděčích kanálů, přičemž pohled je veden z roviny

8- 8 na obr. 6;

Obr. 9 je částečná průřez tryskou, sestavou studené desky a licí desky přístroje znázorněného na obr. 7 a obr8, přičemž řez je veden rovinou

9- 9 na obr. 8 a znázorňuje jednu z trubek s ochlazovacími průchody;

Obr.10 je pohled zezadu na trubku, který je veden z roviny 11-11 na obr. 9, přičemž některé součásti jsou odebrány;

Obr.11 je zvětšený pohled v řezu, podobný obr. 4, který znázorňuje ustalovací oblast

rozdělovacího	potrubí	a úzký	otvor ve
vstupním otvoru pro	formu	běhounu,
znázorněnou na	obr. 9;
Obr.12 je částečný	pohled v	řezu na	množství
stohovaných	desek forem pro	současné

vstřikování množství sestav patek a vrcholů s použitím přístroje pro injekční vstřikování, který je znázorněn na obr. 6 a obr. 7;

Obr.13 je půdorys desky spodní formy sestavy znázorněné na obr. 12, který ilustruje rozdělovači potrubí a ustalovací oblast; a

Obr.14 je schematický pohled v řezu, který znázorňuje vykládací zařízení pro sestavu patky a vrcholu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1, obr. 2, obr. 3 a obr. 4 je znázorněna sestava 10 formy, která má zahřátou spodní polovinu 12 formy a zahřátou horní polovinu 14 formy, které vytvářejí dutinu 16 formy pro injekční vstřikování komponentu kruhové pneumatiky, jako je sestava 18 patky a vrcholu.

Sestava 10 formy je namontována na licí desce 20, která je upevněna ke studenému bloku 22, který je opatřen ochlazovacími průchody 24 . Studený blok 22 může být namontován na vstřikovacím bloku (není znázorněn) pro záběr s přístrojem pro injekční vstřikování a přivádí elastomerní materiál pod tlakem do rozvodného bloku 28 skrz vstupní průchod 30. Po obvodě rozmístěné, radiálně procházející rozváděči kanály 32 vedou elastomerní materiál pod tlakem z rozvodného bloku 28 k tryskám 34 v záběru rozmístěnými licími kanály 36 v licí desce rozváděčích kanálů 32 se může měnit, přičemž ve znázorněném provedení je upraveno šest rozváděčích kanálů. Průchody 38 v horní polovině 14 formy jsou spojeny s licími kanály 36 a přivádějí elastomerní materiál pod tlakem do obecně kruhového rozdělovacího potrubí 40 ve spodní polovině 12 formy. Zvětšený průřez rozdělovacím potrubím 4 0 je znázorněn na obr. 4. mezi rozdělovacím potrubím 40 a dutinou 16 formy je upravena kruhová ustalovací oblast 42 na spodní polovině 12 formy, která definuje vstřikovací průchod 44 s protilehlými povrchy horní poloviny 14 formy. Tento vstřikovací průchod 44 s obvodové

20. Počet • ·

směřuje radiálně směrem ven do dutiny 16 formy. Zvýšené kruhové žebro 4 6 je umístěno na ustalovací oblasti 42 pro další omezení toku elastomerního materiálu skrz vstřikovací průchod 44 a tím pro zvýšení teploty materiálu v důsledku jeho vystavení zahřátým povrchům horní poloviny 14 formy a spodní poloviny 12 formy a v důsledku střihu materiálu. To může zvýšit teplotu materiálu z 240°F (115°C) na 330°F (165°Ci +/- 20°F (+/- 11°C). Zvýšená teplota zvětšuje rychlost vulkanizace elastomerního materiálu, což zkracuje dobu vulkanizace, po kterou sestava 18 patky a vrcholu musí být držena v sestavě 10 formy.

Elastomerní materiál j.e výhodně vulkanizován po předem stanovenou časovou periodu po okamžiku vyfouknutí materiálu při vyjímání komponentu z formy. Na měřítku Reomerru je to okolo T-25.

Jak je znázorněno na obr. 2 a obr. 3, jsou po obvodě rozmístěné, nosné lopatky 48 namontovány na spodní polovině 12 formy a horní polovině 14 formy na v radiálním směru vnitřním povrchu dutiny 16 formy pro nesení svazku 50 patky, když je sestava 10 formy uzavřena. Lopatky 48 nesou svazek 50 patky v poloze oddálené od povrchu dutiny 16 formy, takže, když je do dutiny 16 formy vstřikován elastomerní materiál, je vnitřní průměr 52 svazku 50 patky rovnoměrně potažen. Křídlo obvykle používané pro oddělení patkových lanek od lanek ve vložkách v pneumatice rovněž nemusí být vyžadováno. Zakulacený vnitřní obrys svazku 50 patky rovněž umožňuje lankům ve vložkách, aby se rovnoměrně rozmístily v průběhu tvarování. Navíc nosné lopatky 48 umísťují svazek 50 patky do polohy, takže vstřikování proti čelu vnitřního průměru patky tuto patku uvede do tahu a zabrání tvoření smyček lanek ve

• · svazku 50 patky. Jak je znázorněno na obr. 2 je každá z nosných lopatek 48 uložena pod úhlem a o velikosti 45 stupňů vzhledem k poloměru R sestavy 10 formy. V této poloze lopatek 48 procházejí výsledné drážky v sestavě 18 patky a vrcholu ve směru jiném než je směr kordů vložek, omotaných kolem sestavy 18 patky a vrcholu při sestavování pneumatiky s touto sestavou, takže kordy vložek nebudou vtahovány do těchto drážek. Nosné lopatky 48 jsou také zkoseny, aby se usnadnilo vyjímání sestavy 18 patky a vrcholu ze spodní poloviny 12 formy a horní poloviny 14 formy při otevření sestavy 10 formy.

Na obr. 5 je znázorněna modifikovaná spodní polovina 54 formy, která má modifikované rozdělovači potrubí 56. Kde jsou součásti stejné jako u sestavy 18 znázorněné na obr. 1, obr. 2, obr. 3 a obr. 4, budou tyto součásti označeny stejnou vztahovou značkou s čárkou. Vstupy 58 rozváděčích kanálů jsou v po obvodu rozmístěných polohách, které odpovídají polohám trysek 34, jak je znázorněno na obr. 1. Každý ze vstupů 58 je ve stejné radiální vzdálenosti od hrany dutiny 16 ^z formy. Rozdělovači potrubí 56 je uloženo šikmo od kruhového uspořádání, znázorněného čarou C, do radiálně vnějších poloh P mezi vstupy 58 . Umístění poloh P rozdělovacího potrubí je v polovině vzdálenosti mezi vstupy 58 a blíže k dutině 16 formy o vzdálenost dostatečnou pro zajištění elastomerního tlaku v dutině 1_6' formy, který je v podstatě stejný jako tlak u hrany dutiny formy v polohách T, které jsou radiálně směrem vně vzhledem ke vstupům 58.

Mezi vstupy 58 a polohami P jsou polohy Q, R a S rozdělovacího potrubí rovněž blíže k dutině 1_6' formy než vstupy 58 o vzdálenosti pro zajištění v podstatě stejného

--,510

elastomerního tlaku jako u hrany dutiny 16' formy. Radiální umístění poloh Q, R a S rozdělovacího potrubí může být vypočítáno stanovením tlakového spádu na palec (na 2,5 cm) elastomerního materiálu procházejícího skrz rozdělovači potrubí 56 a tlakového spádu na palec (2,5 cm) materiálu procházejícího skrz vstřikovací průchod 44 ' . Tlakový spád v polohách T může být stanoven vynásobením vzdálenosti U mezi vstupy 58 rozváděčích kanálů a hranou dutiny 16'formy krát tlakový spád na palec (2,5 cm) ve vstřikovacích průchodech

4 4 ' . Stejný tlak je potom zajištěn v polohách odpovídajících polohám Q, R a S prostřednictvím umístění rozdělovacího potrubí 56 do radiální polohy vzhledem k dutině 16' formy takové, že součet tlakového spádu v rozdělovacím potrubí 56 a tlakového spádu ve vstřikovacím průchodu 4 4 ' se rovná tlakovému spádu v poloze T. Proto prostřednictvím umístění rozdělovacího potrubí 56, jak je naznačeno, bude vstřikovací tlak ve všech polohách kolem dutiny 16' formy v podstatě stejný a bude tak v podstatě zabráněno vzniku svarových spojů ve vstřikovaném komponentu pneumatiky, jako je například sestava 18 patky a vrcholu.

Na obr. 6 a obr. 7 je znázorněn přístroj 65 pro injekční vstřikování s rozdělovacím potrubím pro injekční vstřikování komponentu pneumatiky, který je z elastomerního materiálu, jako je pryžový běhoun, přičemž tento přístroj je znázorněn v míchací poloze (obr. 6) a ve vstřikovací poloze (obr. 7). Segmentová forma 68 běhounu má pohybující se desku formy, namontovanou na pohybující se desce 72 pístu, spojené s válcem 7 4 formy pro sevření segmentové formy 68 mezi desku 70 formy a pevnou přítlačnou desku 7 6. Segmentová 30 forma 68 běhounu zahrnuje jádro 78, podpatkový blok 80, ll

množství radiálně posunutelných segmentů 82 formy, licí desku 84, studenou desku 86 a rozvodný blok 88.

Válec 90 trysky je namontován na pevné přítlačné desce 76 a má vytlačovací válec 92 kluzně posuvný ve válci mezi míchací polohou znázorněnou na obr. 6 a vstřikovací polohou znázorněnou na obr. 7. Vytlačovací válec 92 je částí průtlačníku 94, který má vytlačovací šnek 98 . Průtlačník 94 je namontován na dvojčinných válcích 100 obsahujících písty (nejsou znázorněné) spojené s pístnicemi 102 upevněnými k pevné přítlačné desce 76, přičemž tedy průtlačník 94 a vytlačovací válec 92 mohou být posouvány směrem k a od segmentové formy 68 běhounu.

Jak je zřetelněji znázorněno na obr. 9, procházejí po obvodě rozmístěné vstupy 103 v rozvodném bloku 88 od centrálně umístěné dutiny 124 do trubek 125 majících kanálky 104 spojené s pružinou předpjatými tryskami 106 formy, které dosedají na povrch 107 licí desky a obklopují otvory 108, které jsou spojené s obecně kruhovým rozdělovacím potrubím 109 v licí desce 84.

Jak je znázorněno na obr. 11, je rozdělovači potrubí 109 spojeno s dutinou 110 formy prostřednictvím vstřikovacího průchodu 112 mezi ustalovacími. oblastmi 114 a jádrem 78 formy. Na ustalovací oblasti 114 může být vytvořeno kruhové žebro 116 pro další omezení toku elastomerního materiálu skrz vstřikovací průchod 112.

Jak je patrné z obr. 6 a obr. 7, je ve vytlačovacím válci 92 vytvořen přívodní otvor 118 pro přivádění elastomerního materiálu do válce a s vytlačovacím šnekem 98 je spojen motor 120 pro otáčení tímto šnekem a pro míchání • ···· ·· ·*·· ·· ·· • · · ·· · ···· • · ··· ···« • » · · · ·· ·«·· · • · · ···· · · · «···· · · · · ·· ·· materiálu. Jak je tento materiál míchán, je prostřednictvím vytlačovacího šneku 98 přiváděn do centrálně umístěné dutiny 124 v rozvodném bloku 88, jak je znázorněno na obr. 6. Současně se průtlačník 94 posouvá pryč od pevné přítlačné desky 7 6 s dvojčinnými vstřikovacími válci 100 do polohy znázorněné na obr. 6. Potom je hydraulická tekutina přivedena do těchto vstřikovacích dvojčinných válců 100, což způsobí, že se posunou do polohy znázorněné na obr. 7 a přivádějí elastomerní materiál z centrálně umístěné dutiny 124 do dutiny 110 formy.

vstupuje do prostředku a

Na obr. 8, obr. 9 a obr. 10 jsou znázorněny rozvodný blok 88, sestava studené desky 8 6, licí deska 84 a forma pro běhoun a také zvětšený pohled na jednu z trubek 125 pro kanálky 104. Obr. 9 a obr. 10 rovněž ilustrují uspořádání obecně spirálových ochlazovacích průchodů 12 6 umístěných v sousedství trubek 125. Tyto průchody 126 vedou ochlazovací prostředek a procházejí od vstupu 127 v první poloze 128 před rozdělovacím potrubím 109 do druhé polohy 130 dále před rozdělovacím potrubím, zpět do třetí polohy 132 v sousedství rozdělovacího potrubí a potom zpět do první polohy, kde je ochlazovací prostředek odváděn pryč výstupem 129. Tímto způsobem je elastomerní materiál, který je vstřikován skrz kanálky 104, ochlazován nejprve v druhé poloze 130, kde kanálků, s nejnižší teplotou ochlazovacího potom, jak materiál prochází skrz kanálky, ochlazování pokračuje s ochlazovacím prostředkem, který je teplejší a nezpůsobuje pokles teploty materiálu, který by nepříznivě ovlivnil vulkanizaci elastomerního materiálu poté, co tento materiál vstoupí do dutiny formy. Jinými slovy je • ·* · • · * «· · · · · « • · · 9 · · · * · • » · 9 · ·»·«···

-I Ο ··· 9 9 9 9 » « <

± Ο ··«<· >· 9 9 9 9 9 9 takto zabráněno navulkanizování materiálu bez způsobení nežádoucího poklesu teploty elastomerního materiálu.

Jak je znázorněno na obr. 9 a obr. 10, jsou kanálky 104 a ochlazovací průchody 126 každý uzavřen v jedné z trubek 125 mající kulový konec 136 pro těsnící záběr s vnitřní objímkou 138 v rozvodném bloku 140. Každá trubka 125 může mít přírubu 142 se šrouby 144 procházejícími skrz tuto přírubu a zašroubovanými do studené desky 8 6 pro přitlačení kulového konce 136 do vnitřní objímky 138 a tím pro zajištění utěsnění. Příruba 142 může být rovněž přišroubována ke studené desce 8 6 šrouby 145 pro držení trubky 125 v těsnícím záběru. Jak je znázorněno na obr. 9, je klín 147 na spodní straně příruby 141 v kluzném záběru s klínovou drážkou 149 ve studené desce 86 pro zajištění zarovnání.

Ochlazovací prostředek cirkulující v ochlazovacích průchodech 126 může být řízen samostatným ochlazovacím systémem zahrnujícím samostatné čerpadlo a termostat pro zajištění nevýhodnější teploty ochlazovacího prostředku a nejvýhodnějšího průtoku pro elastomerní materiál procházející skrz kanálky 104. Navíc mohou být také upraveny samostatné ochlazovací systémy pro řízení ochlazovacích průchodů 180 v rozvodném bloku 140 a ochlazovacích průchodů 24 ve studené desce 8 6 tak, že teplota vstřikovaného elastomerního materiálu může být řízena v různých místech pro zajištění vysokých teplot bez navulkanizovaní pro rychlý průtok elastomerního materiálu.

Na obr. 12 je znázorněna stohovaná forma 150, která má rozvodnou desku 151, která může být namontována na pevné přítlačné desce 76 přístroje pro injekční vstřikování, jako je například přístroj 65 znázorněný na obr. 6 a obr. 7. Forma • · · · • · • · ·· · · · · ··· • · · · · ····

150 má zkosené, obecně válcové jádro 152 pro nesení spodní desky 153 formy, horní desky 154 formy a prostředních desek 155 formy. Po obvodě rozmístěné rozváděči kanály 156 procházejí od komory 157 trysky k vstupním průchodům 158 v jádru 152, které jsou v zákrytu s rozváděcími vstupy 160 v deskách 153, 154 a 155 formy. Jak je znázorněno na obr. 11, jsou rozváděči vstupy 160 spojené s rozdělovacím potrubím 162, které “je spojeno s dutinou 164 formy prostřednictvím vstřikovacích průchodů 166 definovaných ustalovací oblastí 168 na příslušných deskách 153, 154 a 155 formy, oddálené od lícujícího sdruženého povrchu 169.

Jak je znázorněno na obr. 12 a obr. 13, je spodní deska 153 formy upevněna k rozvodné desce 151, zatímco prostřední desky 155 formy a horní deska 154 formy mohou být vyzdviženy od jádra 152 pro vyjmutí vytvarovaného komponentu pneumatiky, jako je sestava 170 patky a vrcholu, z dutiny 164 formy. Počet vytvarovaných komponentů pneumatiky, které máji být vytvarovány v jednom okamžiku, se může měnit zvýšením nebo snížením tloušťky spodní desky 153 formy a přidáním nebo odebráním nějakého počtu prostředních desek 155 formy.

Na obr. 14 je znázorněna horní deska 154 formy po otevření stohované formy 150 a je tak ukázána sestava 170 patky a vrcholu po vstřikování a ještě držená v dutině 164 formy. Vykládací prstenec 172 je posunutelný do polohy, ve které dosedá na sestavu 170 patky a vrcholu, a může mít těsnící kroužky 174 na hranách pro záběr s povrchem této sestavy 170 patky a vrcholu. Množství po obvodě rozmístěných otvorů 17 6 ve vykládacím prstenci 172, umístěných mezi těsnícími kroužky 174, je spojeno se zdrojem vakua prostřednictvím průchodů 178. Při činnosti je k průchodům 178 • · · · • ·

• · · · · · · · · · • · · · · · · • » ·· · · ·« připojeno vakuum pro taženi sestavy 170 patky a vrcholu ven z dutiny 164 formy proti vykládacímu prstenci 174 bez deformace sestavy 170 patky a vrcholu. Vykládači prstenec 172 je potom posunutelný do polohy oddálené od horní desky 154 formy, kde sestava 170 patky a vrcholu může být uskladněna nebo použita pro sestavování pneumatiky. Tento stejný vykládací prstenec 172 může být použit ve spojení s prostředními deskami 155 formy u provedení, které je znázorněno na obr. 12, nebo s horní polovinou 14 formy u provedení, které je znázorněno na obr. 1. Tímto způsobem může být komponent pneumatiky, který je částečně vulkanizován, vyjmut z formy a může s ním být dále manipulováno bez deformace, což je velmi důležité při výrobě vysoce přesných pneumatik.

Předkládaný vynález byl výše popsán ve spojení s výhodnými provedeními. Je ale zcela zřejmé, že osoby v oboru znalé snadno po pročtení a pochopení předcházejícího popisu nahlédnou různé možné úpravy a změny. Všechny tyto zřejmé změny a úpravy spadají do rozsahu předkládaného vynálezu, tak jak je definován připojenými patentovými nároky nebo jejich ekvivalenty.

Zastupuje :

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob injekčního vstřikování komponentu kruhové pneumatiky, který zahrnuje:

a) ohřívání a míchání elastomerního materiálu;

b) vstřikování elastomerního materiálu do množství rozváděčích kanálů ve studené desce sestavy formy;

c) řízení teploty elastomerního materiálu v rozdělovačích kanálech ve studené desce;

d) přivedení elastomerního materiálu z rozváděčích kanálů do obecně kruhového rozdělovacího potrubí v zahřáté formě mající protilehlé lícující povrchy;

vyznačující se tím, že

e) elastomerní materiál se přivede z kruhového rozdělovacího potrubí skrz ustalovací oblast do dutiny formy a materiál se podrobí střihu a kontaktu s povrchem zahřáté formy tak, aby se zvýšila teplota materiálu z 240°F na 330°F plus mínus 20°F (115°C až 165°C plus mínus 11°C) pro urychlení vulkanizace materiálu;

f) elastomerní materiál se vulkanizuje po časovou periodu;

g) forma se otevře; a

h) komponent pneumatiky se vyjme z formy.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že komponentem pneumatiky je běhoun pneumatiky a ochlazování studené desky zahrnuje zajištění průtoku ochlazovacího prostředku v průchodech ve studené desce, sousedících s každým z rozváděčích kanálů, přičemž tento průtok se vede od první polohy za rozdělovacím potrubím do druhé polohy dále za rozdělovacím potrubím, zpátky do třetí • · · · • ·· · ···· • · · · * « ···· · polohy v sousedství rozdělovacího potrubí a potom do polohy v sousedství první polohy.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že komponentem pneumatiky je sestava patky a vrcholu a patka je uložena do dutiny formy a může být zabírána lopatkami vystupujícími směrem ven z radiálně vnitřního povrchu dutiny formy pro nesení patky v průběhu vstřikování elastomerního materiálu do dutiny formy.
4. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že ustalovací oblast je spojena s dutinou formy v radiálně vnitřních polohách kolem dutiny formy pro vytvoření tahu na patku a pro potažení radiálně vnitřní strany patky elastomerním materiálem při vstřikování elastomerního materiálu do dutiny formy.
5. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že komponent pneumatiky se vulkanizuje po předem stanovenou časovou periodu po okamžiku nafouknutí materiálu před vyjmutím komponentu z formy.
6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že lopatky jsou umístěny tak, že výsledné držky v sestavě patky a vrcholu procházejí ve směru jiném než je směr lanek ve vložkách, ovinutých kolem sestavy patky a vrcholu při sestavování pneumatiky s touto sestavou patky a vrcholu, takže tato lanka nebudou vtahována do uvedených drážek.

• · · · • · · · • »
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že elastomerní materiál se přivede do rozdělovacího potrubí v množství stejnoměrně rozmístěných rozváděčích vstupních poloh a potom se vede skrz úsek rozdělovacího potrubí a odpovídající úsek ustalovací oblasti, majících takové uspořádání, že součet tlakového spádu v úseku rozdělovacího potrubí a tlakového spádu v úseku ustalovací oblasti od rozváděčích vstupů k dutině formy je v podstatě stejný ve všech místech po obvodě dutiny formy.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že úsek rozdělovacího potrubí je zakřiven od kruhové polohy směrem k dužině formy, přičemž elastomerní materiál podléhá menšímu tlakovému spádu v ustalovací oblasti, jak je přiváděn po obvodě pryč od vstupních poloh.
9. Způsob injekčního vstřikování kruhového komponentu z elastomerního materiálu, který zahrnuje:

a) ohřívání a míchání elastomerního materiálu;

b) vstřikování elastomerního materiálu do množství rozváděčích kanálů ve studené desce sestavy formy;

c) řízení teploty elastomerního materiálu v rozdělovačích kanálech ve studené desce;

d) přivedení elastomerního materiálu z rozváděčích kanálů do obecně kruhového rozdělovacího potrubí v zahřáté formě mající protilehlé lícující povrchy;

vyznačující se tím, že

e) elastomerní materiál se přivede z kruhového rozdělovacího potrubí skrz ustalovací oblast do dutiny formy a materiál se podrobí střihu a kontaktu s povrchem zahřáté formy tak, aby se zvýšila teplota materiálu pro urychlení vulkanizace materiálu;

• · · · • · · · periodu;

g)

h) elastomerní materiál se vulkanizuje po časovou forma se otevře; a komponent se vyjme z formy.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačujíc! se tím, že kruhový komponent se vulkanizuje po předem stanovenou časovou periodu po okamžiku nafouknutí materiálu před vyjmutím komponentu z formy.
11. Způsob podle nároku 9,vyznačující se tím, že elastomerní materiál se přivede do rozdělovacího potrubí v množství stejnoměrně rozmístěných rozváděčích vstupních poloh a potom se vede skrz úsek rozdělovacího potrubí a odpovídající úsek ustalovací oblasti, majících takové uspořádání, že součet tlakového spádu v úseku rozdělovacího potrubí a tlakového spádu v úseku ustalovací oblasti od rozváděčích vstupů k dutině formy je v podstatě stejný ve všech místech po obvodě dutiny formy.
12. Způsob injekčního vstřikování kruhového komponentu z elastomerního materiálu, který zahrnuje:

a) ohřívání a míchání elastomerního materiálu;

b) vstřikování elastomerního materiálu do množství rozváděčích kanálů ve studené desce sestavy formy;

c) řízení teploty elastomerního materiálu v rozdělovačích kanálech ve studené desce;

d) přivedení elastomerního materiálu z rozváděčích kanálů do obecně podlouhlého rozdělovacího potrubí v zahřáté formě mající protilehlé lícující povrchy;

vyznačující se tím, že

e) elastomerní materiál se přivede z podlouhlého • · · · • · · · • · • * • · · · rozdělovacího potrubí skrz ustalovací oblast do podlouhlé dutiny formy a materiál se podrob! střihu a kontaktu s povrchem zahřáté formy tak, aby se zvýšila teplota materiálu pro urychlení vulkanizace materiálu;

f) elastomerní materiál se vulkanizuje po časovou periodu;

g) forma se otevře; a

h) komponent se vyjme z formy.

potrubí v vstupních rozdělovacího potrubí skrz úsek ustalovací
13. Způsob podle nároku 12,vyznačující se tím, že elastomerní materiál se přivede do rozdělovacího množství stejnoměrně rozmístěných rozváděčích poloh a potom se vede a odpovídající úsek oblasti, majících takové uspořádání, že součet tlakového spádu v úseku rozdělovacího potrubí a tlakového spádu v úseku ustalovací oblasti od rozváděčích vstupů k dutině formy je v podstatě stejný ve všech místech po délce podlouhlé dutiny formy.
14. Zařízení pro injekční vstřikování komponentu z elastomerního materiálu, které zahrnuje:

a) sestavu formy, která má studenou desku a zahřátou formu namontovanou na studené desce;

b) vstřikovací přístroj pro zahřátí, míchání a vstřikování elastomerního materiálu do sestavy formy;

c) množství rozváděčích kanálů ve studené desce pro přivedení materiálu od vstřikovacího přístroje do formy;

d) obecně podlouhlé rozdělovači potrubí definované protilehlými povrchy formy, spojenými s rozváděcími kanály ve formě;

e) podlouhlou dutinu formy umístěnou v těsném • · · · • · · · sousedství podlouhlého rozdělovacího potrubí, definovanou protilehlými povrchy formy; a vyznačující se tím, že zahrnuje

f) ustalovací oblast mezi rozdělovacím potrubím a dutinou formy, definovanou protilehlými povrchy formy a mající úzký otvor zajišťující ohřívání a střih materiálu při jeho vstřikování do dutiny formy pro zvýšení teploty a zkrácení doby vulkanizace elastomerního materiálu.
15. Zařízení podle nároku 14,vyznačující se tím, že obecně podlouhlé rozdělovači potrubí je spojeno s průchody v oddálených rozváděčích vstupních polohách podél rozdělovacího potrubí, přičemž toto rozdělovači potrubí a ustalovací oblast mají takové uspořádání, že součet tlakového spádu v úseku rozdělovacího potrubí a tlakového spádu v odpovídajícím úseku ustalovací oblasti je v podstatě stejný ve všech polohách podél podlouhlé dutiny formy.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že rozdělovači potrubí je zakřiveno směrem k dutině formy mezi rozváděcími vstupními polohami, přičemž elastomerní materiál podléhá menšímu tlakovému spádu v ustalovací oblasti, jak je přiváděn obvodově pryč od rozváděčích vstupních poloh.
17. Zařízení podle nároku 14,vyznačující se tím, že podlouhlým komponentem je komponent kruhové pneumatiky a rozdělovači potrubí je kruhové s dutinou formy, umístěnou radiálně vně od rozdělovacího potrubí.
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že komponentem pneumatiky je běhoun pneumatiky a studená deska zahrnuje ochlazovací průchody umístěné v těsném sousedství rozváděčích kanálů, přičemž alespoň jeden z

5 ochlazovacích průchodů je veden od první polohy před rozdělovacím potrubím do druhé polohy dále před rozdělovacím potrubím, zpátky do třetí polohy v sousedství rozdělovacího potrubí a potom do polohy v sousedství první polohy.
19. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že komponentem pneumatiky je sestava patky a vrcholu, přičemž dutina formy má množství oddálených lopatek zapuštěných v radiálně vnitřním povrchu formy pro nesení patky sestavy patky a vrcholu v průběhu vstřikování elastomerního materiálu do dutiny formy.
20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že lopatky jsou šikmé ve směru jiném než je směr lanek vrstev ovinutých kolem sestavy patky a vrcholu při sestavování pneumatiky s touto sestavou patky a vrcholu.

20 .
21. Zařízeni podle nároku 20, vyznačující se tím, že lopatky jsou zkosené pro usnadnění vyjmutí sestavy patky a vrcholu ze sestavy formy.
22. Zařízení pro injekční vstřikování podlouhlého komponentu z elastomerního materiálu, které zahrnuje:

a) sestavu formy, která má studenou desku a zahřátou formu namontovanou na studené desce;

b) vstřikovací přístroj pro zahřátí, míchání a vstřikování elastomerního materiálu do sestavy formy;

c) množství rozváděčích kanálů ve studené desce pro přivedení materiálu od vstřikovacího přístroje do formy;

• · · · o z. J vyznačující se tím, že zahrnuje

d) obecně podlouhlé rozdělovači potrubí definované protilehlými povrchy formy, spojenými s rozváděcími kanály ve formě;

e) podlouhlou dutinu formy umístěnou v těsném sousedství podlouhlého rozdělovacího potrubí, definovanou protilehlými povrchy formy; a

f) ustalovací oblast mezi rozdělovacím potrubím a dutinou formy, definovanou protilehlými povrchy formy.
23. Zařízení pro injekční vstřikování množství komponentů kruhové pneumatiky, které jsou z elastomerního materiálu, vyznačující se tím, že zahrnuje:

sestavu formy, která má válcové jádro;

válcovou spodní desku formy, namontovanou na válcovém j ádru;

množství prostředních desek formy, namontovaných na spodní desce formy;

horní desku formy, namontovanou na vrchní z uvedených prostředních desek;

přičemž sestava formy je spojena se vstřikovacím přístrojem pro zahřátí, míchání a vstřikování elastomerního materiálu do dutin formy, definovaných protilehlými povrchy horních, prostředních a spodních desek formy, v uvedených deskách formy je množství rozváděčích vstupů spojených s kruhovými rozdělovacími potrubími definovanými protilehlými povrchy horní desky formy, spodní desky formy a prostředích desek formy, a mezi rozdělovacím potrubím a dutinami formy jsou ustalovací oblasti definované protilehlými povrchy horní desky formy, spodní desky formy a prostředích desek formy.

uchycovacího uchycovacím
24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že horní deska formy a prostřední desky formy jsou posunutelné pryč od spodní desky formy pro vyložení komponentů kruhové pneumatiky ze sestavy formy.
25. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že forma je rozdělitelná na alespoň dvě desky formy tak, že komponent kruhové pneumatiky bude lnout k jedné z těchto desek formy v průběhu otevírání, přičemž zařízení dále zahrnuje vykládací prstenec, který má zachycovací povrch posunutelný do polohy, ve které dosedá na jeden z uvedených komponentů pneumatiky, těsnící kroužky na hranách povrchu, a vakuové povrchem pro držení komponentů pneumatiky na vykládacím prstenci a prostředky pro posunutí vykládacího prstence s jedním z uvedených komponentů pneumatiky do vykládací polohy oddálené od sestavy formy.

prostředky spojené s uvedeného jednoho z
26. Zařízení pro injekční vstřikování kruhového komponentu z elastomerního materiálu ze zdroje materiálu pod tlakem, umístěného radiálně směrem dovnitř vzhledem ke komponentu, které z ahrnuj e:

a) sestavu formy, která má studenou desku a zahřátou kruhovou dutinou formy, namontovanou na studené formu s desce;

b) který má s kruhovou centrálně umístěný rozvodný blok, centrálně umístěnou dutinu pro přímé spojení dutinou formy;

c) množství po obvodě rozmístěných trubkových prvků procházejících mezi rozvodným blokem a formou a majících kanálky spojené s centrálně umístěnou dutinou;

<réw*,í vyznačující se tím, že d) sestava formy má množství rozváděčích kanálů spojených s uvedenými kanálky a kruhové rozdělovači potrubí v uvedené formě; a

5 e) mezi dutinou formy a rozdělovacím potrubím je průchod ustalovací oblasti, definovaný protilehlými povrchy formy pro přivedení elastomerního materiálu z rozdělovacího potrubí do člutiny formy.
27. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že zdrojem materiálu pod tlakem je vytlačovací válec a šneková sestava, přičemž šnek je posunutelný do a ven z centrálně umístěné dutiny pro plnění a vyprazdňování uvedené dutiny, a tlakové prostředky pro posouvání uvedené šnekové sestavy.
28. Zařízení podle nároku 27, vyznačující se tím, že tlakové prostředky zahrnují sestavu hydraulického válce a pístu, spojenou se zdrojem tekutiny pod tlakem.
29. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se

20 o t i m , ze každý z trubkových prvku ma kulový konec pro usazení v objímce v uvedeném rozvodném bloku a šroubovací prostředky pro držení trubkových prvků vzhledem k rozvodnému bloku.

25 30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že kruhovým komponentem je komponent pneumatiky a uvedená ustalovací oblast má kruhové žebro pro další omezení průtoku elastomerního materiálu skrz průchod ustalovací oblasti pro zvýšení teploty a snížení doby vulkanizace
30 elastomerního materiálu vstřikovaného do kruhové dutiny formy.

• · · • · · · ···· • · · · · * · · «·· · · · ···· ·
31. Zařízení podle nároku 26, vyznačující se tím, že trubkové prvky zahrnují ochlazovací průchody a alespoň jeden z těchto průchodů prochází od první polohy před rozdělovaclm potrubím do druhé polohy dále před rozdělovacím potrubím, zpátky do třetí polohy v blízkosti rozdělovacího potrubí a potom do polohy v blízkosti první polohy.
32. Zařízení a způsob v podstatě podle zde uvedeného popisu nebo podle znázornění na připojených výkresech.