CZ83197A3 - Způsob výroby hydroxyaromátů - Google Patents

Způsob výroby hydroxyaromátů Download PDF

Info

Publication number
CZ83197A3
CZ83197A3 CZ97831A CZ83197A CZ83197A3 CZ 83197 A3 CZ83197 A3 CZ 83197A3 CZ 97831 A CZ97831 A CZ 97831A CZ 83197 A CZ83197 A CZ 83197A CZ 83197 A3 CZ83197 A3 CZ 83197A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
catalyst
compound
isoalkyl
process according
weight
Prior art date
Application number
CZ97831A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294007B6 (cs
Inventor
Zbigniew Stec
Jan Zawadiak
Ulrich Knips
Robert Zellerhoff
Danuta Gilner
Beata Orlinska
Jerzy Polaczek
Tecza Witold
Zofia Machowska
Original Assignee
Rütgers Kureha Solvents GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rütgers Kureha Solvents GmbH filed Critical Rütgers Kureha Solvents GmbH
Publication of CZ83197A3 publication Critical patent/CZ83197A3/cs
Publication of CZ294007B6 publication Critical patent/CZ294007B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C409/00Peroxy compounds
    • C07C409/02Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides
    • C07C409/04Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides the carbon atom being acyclic
    • C07C409/08Compounds containing six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/08Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by decomposition of hydroperoxides, e.g. cumene hydroperoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C407/00Preparation of peroxy compounds
    • C07C407/003Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynálezše týká způsobu' výroby hydroxyaromátů, zejména -naftolu, kumenu, p-kresolu a resorcinu katalytickou oxidací isopropylováných nebo isobutylovaných aromátů a rozkladem při tom vzniklého . hy--dropero-xidu.
22savadní_stay_techniky
Odpovídající způsob je znázorněn následující reakční rovnicí například pro výrobu -naftolu
CíU-C-CH, 3 II 3 o
Tento způsob, který je popsán v H.G. Franěk,
tn.
σ a
co* to, ''j ’ rc J oo ;c ι σ:
λ
J.W. Stadelhofer , Industrielle Aromatenchemie , Sprinter Verlag 1987, se ale nedá provádět v průmyslovém měřítku, neboť se oxidací 2-isopropyl naftalenu / 2-IPN / dosáhne jen velmi malý vý těžek konverze , takže nakonec dosažený maximální obsah hydroperoxidu nepřesáhne 30
Další překážkou při provádění tohoto způsobu je obstarání surovin jakožto výchozího mate riálu, který by neobsahoval l-isopropylnoftalen, nebo který by ho obsahoval jen málo. Toto ovlivňuje reakci 2-isopropylnaftalenu při jeho konverzi na hydroperoxid 2-isopropylnaftalenu.Když vý chozí materiál obsahuje například 10 % 1-IPN , je maximální koncentrace hydroperoxidu 2-1PN v produktu dokonce jen 20 %.
Podstata_vynélezu
Vynález si tedy klade za základní úlohu připravit způsob, který je vhodný k tomu, aby se proč sní proudy obsahující 1-isopropylnaftalen a 2-isopropylnaftalen hodily bez předchozího vyčištění pro výrobu ,ό-naftolu*
Tato úloha je vyřešena způsobem výroby hydro· xyaromátů katalytickou oxidací 2-isoalkylaromátů kyslíkem a rozkladem vzniklého hydroperoxidu,přičemž se výchozí směs, obsahující isoalkylarornáty promíchává s vodným roztokem katalyzátoru až do vytvoření emulze,zahřeje se na teplotu 50 °C až M teplotu varu emulze, vystaví se na 2 až 20 hodin působení kyslíku a vzniklý hydroperoxid se v pří-
<£*
SJ
O
-4kyanid ,acetonitril,chloracetonitrii,benzonitril, azobiskyanocyklohexan,azobisisobutyronitril a tetrakyanoethylen. Tyto se používají s výhodou v množství 0,00001 aš 0,2 molu na mol 2-isopropylnaftalenu.
Podle jedné výhodné formy provedení vynálezu se mohou používat hydroxidy alkalických kovů nebo uhličitany alkalických kkvů v množství 0,001 až 1 % hmot., vztaženo na hmotu roztoku katalyzátoru, S výhodou je uhlovodíková fáze s vodným roztokem t
katalyzátoru v objemovém poměru 1 :.5 až 3: 1 » podle obvzláště výhodné formy provedení se emulgace provádí v poměru 1:1.
Po ukončení oxidace se organická fáze oddělí od vodné fáze,zředí acetonem, například 10 až 200 díly hmotnostními acetonu, a v ní obsažený 2-isopropylnaftalenhydroperoxid se v přítomnosti anorganické kyseliny,například kyseliny sírové, štěpí zahřátím na teplotu 20 až 70 °C.Tato reakce se s výhodou provádí při teplotě varu acetonu , tím, Že se organická fáze zavádí do acetonového roztoku anorganické kyseliny. Takto vzniklý β-naftol se dá snadno vyloučit pomocí extrakce alkalickými roztoky, nebo pomocí krystalizace popřípadě destilace , a uhlovodíková vrstva se po extrakci dodatečně oxiduje peroxidem vodíku v přítomnosti anorganické kyseliny jako katalyzátoru, načež se dodatwčně získané hydroperoxidy znovu štěpí.
Výrobap-naftolu způsobem podle vynálezu má
-3tomnosti anorganické kyseliny rozštěpí na hydroxyarornáty a keton.
Isoalkylaromáty používající se podle vynálezu jsou isopropylaromáty a isobutylaromáty,které mají terciární vodík v ot-poloze k aromatickému kruhu.Tyto alkylaromáty mají obecný vzorec Ar-CHRR,' kde R + R*jsou stejné nebo rozdílné a znamenjí methyl, ethyl nebo propyl.Ar znamená fenyl a jeho homology jakož i naftyl a jeho-homology. Homology fenylu jsou například toluyl, benzyl nebo xylyl a fenyl substituovaný jednou nebo několika methylovými skupinami a/nebo ethylovými skupinami.Homology naftylu jsou nebo methylderiváty a ethylderiváty Jmenovat lze například 2-isopropylnaftalen, p-cymen,m-diisopropylbenzen,
S překvapením se ukázalo, pomocí způsobu podle vynálezu je možné reakcí 2-isopropylnaftalenu na hydroperoxid zvýšit reakční stupeň až na více než 50 %, a to i tehdy* když technická surovina obsahuje 8 až 11 % 1-isopropylnaftalenu. Po rozpadu hydroperoxidu je výtěžek /3>-naftolu 86 % ,
Jako katalyzátor se používají s výhodou anorganické nebo organické sloučeniny mědi, anorganické kyanidy nebo organické nitrily,které aktivují oxidaci. Zejména výhodné sloučeniny mědi jsou chloridy, stearáty,acetáty,karbonáty,acetylacetony,bromidy a oxidy jednomocné a dvojmocné mědi. Tyto sloučeniny mědi se s výhodou používají v množství 0,000001 až 0,01 molu na mol 2-isopropylnaftalenu, Obvzláště výhodné anorganické kyanidy a organické nitrily jsou natriumkyanid, kaliumkyanid a amonium-5ve srovnání s již známými způsoby mnoho předností. Způsob podle vynálezu umožňuje zejména konverzi 2-isopropylnaftalenu obsaženého ve výchozím materiálu na hydroperoxid v množytví 50 % při jednom průchodu a dodatečným zpracováním směsi po vyloučení β -naftolu peroxidem vodíku dá se teto konverze při jednom průchodu zvýěit na 60 až 70
Tento způsob se může také používat pro výrobu fenolu z kumenu,p-kresolu z p-kumenu a resorcinu z m-diisopropylbenzenu. Reakční produkty jsou definovány obecným vzorcem ArOH, kde Ar má výše uvedený význam.
Příklady
Příklad 1
Do termostatického skleněného reaktoru s magnetickým míchadlem se zavádí 3 g technického 2isopropylnaftalenu / Rtitgers Kureha Solvents GmbH, Duisburg ,Deutschland/, s čistotou 90,2 %, obsah . 1-isopropylnaftalenu 3,0 % , 3 cm^0,3% vodný roztok NaOH, 0,001 g kyseliny palmitové a 0,0005 g kyanidu měňnatého; celý obsah se míchá při teplotě místnosti až do vytvoření emulze a potom se zahřeje na 90 °C. Poté se zavádí technický kyslík a emulze se při uvedená teplotě zahřívá 13 hodin.Po oddělení vodné vrstvy pomocí odstředivky obsahuje organická vrstva 54,3 % 2-isopropylnaftalenhydroperoxidu a 9,3 % 2-isopropylnaftylalkoholu.
Tato vrstva se potom nakape do jednoprocentního roztoku kyseliny sírové v acetonu, za sou časného _oddě-leTíí_ acetonu, který se vytvořil při
-6rozkladu hy droperoxidu . Po extrakci destilačního ' zbytku 15% roztokem hydroxidu sodného a po nasycení extraktu 20% roztokem kyseliny sírové se získá 1,18 g β-naftolu , který po jednonásobném překrystalování ze zředěného ethanolu při teplotě 121,9 °C taje. Do organické vrstvy se po extrakci přidají 3 cnP 30% roztoku peroxidu vodíku a kyseliny sírové čímž se získá další 2-isopropylnaftalenhydroperoxid, který po svém rozložení / jako nahoře /poskytne dodatečně 0,16 g $ -naftolu.
Stejným způsobem jako v příkladu 1 a za použití katalyzátorů uvedených v tabulce 1 , aktivátorů a za podmínek , uvedených rovněž v tabulce, se dospěje ije konverzím, uvedeným v tabulce 1,2isopropylnaftalenu na hydroperoxid technického 2isopropylnaftalenu, jehož charakteristika je zřejmá z příkladu 1, Ve všech těchto případech se získá 1,03 až 1,16 g (% -naftolu a dodatečně ještě asi 0,13 až 0,17 g -naftolu po rozkladu hydroperoxidu vzniklého oxidací 2-isopropylnaftylalkoholu peroxidem vodíku.
příklad vodní fáze katalyzátor + akti- povrchově aktiv- doba re- reakční te- konverze 2-iso/3 cm^/ vátor ní látka akce /h/ plota /°C/ propylnaftalenu na hydroperoxid
ox ox ro H t- ox ro o
•h n> e*
o σ\ o O o o H trx
irx Tt irx ifx ifx
O CM οχ οχ
CM CM O O
OX οχ Ox CX
CM
OX
O
OX
CM ' CM ΓΟ ro CM CM O
rl H rl H H rl rl
'CD
xo
> *cd o
1 o > -P
•rl Ph o •rl
Θ cd Ph β
rl Φ CD rl
CO +J Φ ID
p. m -P 0.
co
cd cd cd
C C cd C
•H •rl a •rl
ι—1 rl •rl rl
Φ xo Φ ráj Φ
w > 1 1 1 M ra ra
>» o 1 1 1 >3 >3 >1
Al -P 1 1 1 - Al Al Al
H H φ a
a >3 'ř>, Ή -P rl b
O -P CO P Ph a cd o
CD cd c cd •P -P o a a ; ra
S G Φ G ra •H xa -P •rl
xa b xd rl >g C xu Φ ra
O XV o χυ •rl χυ O O ε O •rl rl
CM Θ rl a Ph a •P CM G b •rl
a Al P Φ a c (0 O
CM P ^3 -P •rl -P o CM cd ío co -P
« *<0 O rl Ό c ΧΒ cd c Al ra •rl
CM Ph •rl •rl Ph O Ph CM XJ a c
rl .CD b Ph Cd CO Cd o rl tI Ph O o
O Φ O P Φ G Φ ι—1 U ra •P CM Ph
a H-> CO •rl •P Φ •P b a a Φ a
o ra CD c w b ra υ u •a -P o P
stearát měčlnatý atobicyklohexylnitril kyselina palmitová 12
a o ra § ra a * ** ' a c O U
a o O ’ a a .a 0
CD ra o o o cd
ΪΡ a a a a . a a
ro ro * / IR r ífc íR
A 1.
o o rl H rd rl rl ' rl
ť3 f-fy
-ΧΧΓ
&-0H
CK3 -C-^

Claims (9)

  1. PATENTOVÍ NÁROKY
    1. způsob výroby hydroxyaromátů katalytickou oxidací isoalkylarornátů kyslíkem a rozkladem takto vzniklého hydroperoxidu , vyznačující setím, že se isopropylaromát emulguje s vodným roztokem katalyzátoru, zahřeje se na teplotu 50 θθ až teplotu varu emulze, vystaví se na dvě až 20 hodin působení kyslíku a vzniklý hydroperoxid se v přítomnosti anorganické kyseliny jakožto katalyzátoru štěpí na hydroxyaromát a aceton.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že isoalkylaromát je 2-isopropylnaftalen a hydroxyaromát (J -naftol.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že isopropylaromát je p-kumen a hydroxyaromát p-kresol.
  4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznaču jící se tím, že isopropylaromát je mdiisopropylbenzen a hydroxyaromát resorcin.
  5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že se jako katalyzátory používají sloučeniny mědi v množství 0,000001 až 0,01 mol< na mol isopropylaromátu nebo anorganické kyanidy nebo organické nitrily v množství 0,00001 až 0,2 mole na mol hydroxyaromátů.
  6. 6. Způsob podle nároku 1 až 5 , vyznačující se tím, že se jako katalyzátor používá kyanid měctnatý v množství 0,000001 až
    —*··— MM. — ' TJ < -0 r- JO > o> w 5; G -* < m Ξ P > c-.n
    o t/H ; mo
    5 QO O<
    i oc t··
    -90,01 molu na jeden mol isoalkylaromátu.
  7. 7. Způsob podle nároků 1 až 6 , vyznačující se tím, Že sek vodnému roztoku katalyzátoru přidávají hydroxidy alkalických kovů nebo uhličitany alkalických kovů v množství 0,001 až 1 díl hmotnostní na 100 dílů hmotnostních roztoku katalyzátoru.
  8. 8. Způsob podle nároku 1 až 7 , vyznačující se tím, že se přimíchávají povrchově aktivní látky, zejména mastné kyseliny nebo sole mastných kyselin v množství 0,0001 až 0,1 dílů hmotnostních na 100 dílů hmotnostních roztoku katalyzátoru.
  9. 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8 , vyznačující se tím, že se isopropylaromát emulguje s vodným roztok®katalyzátoru v objemovém poměru 1:1.
CZ1997831A 1996-03-20 1997-03-19 Způsob výroby beta -naftolu CZ294007B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96313419A PL181496B1 (pl) 1996-03-20 1996-03-20 Sposób wytwarzania ß-naftolu PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ83197A3 true CZ83197A3 (cs) 1998-06-17
CZ294007B6 CZ294007B6 (cs) 2004-09-15

Family

ID=20067136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1997831A CZ294007B6 (cs) 1996-03-20 1997-03-19 Způsob výroby beta -naftolu

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6107527A (cs)
EP (1) EP0796833B1 (cs)
JP (1) JPH1059886A (cs)
CN (1) CN1080714C (cs)
CZ (1) CZ294007B6 (cs)
DE (1) DE59704500D1 (cs)
PL (1) PL181496B1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042177A2 (en) * 2004-10-07 2006-04-20 Argos Therapeutics, Inc. Mature dendritic cell compositions and methods for culturing same
US8513008B2 (en) * 2004-10-07 2013-08-20 Argos Therapeutics, Inc. Mature dendritic cell compositions and methods for culturing same
US7700684B2 (en) * 2004-12-09 2010-04-20 Afton Chemical Corporation Graft functionalized olefin polymer dispersant and uses thereof
JP4997787B2 (ja) * 2006-02-22 2012-08-08 住友化学株式会社 フェノール類の製造方法
JP4955440B2 (ja) * 2007-03-29 2012-06-20 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 ジヒドロキシ芳香族化合物の製造方法
CN112142569A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 南京延长反应技术研究院有限公司 一种对甲基苯酚的制备系统及方法
CN112062656A (zh) * 2020-09-17 2020-12-11 南京延长反应技术研究院有限公司 一种对甲基苯酚的微界面制备系统及方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2302466A (en) * 1941-03-19 1942-11-17 Newport Ind Inc Process of oxidizing cymenes
BE472342A (cs) * 1946-04-08
US2628984A (en) * 1947-02-13 1953-02-17 Hercules Powder Co Ltd Process for the manufacture of phenols and ketones
NL138783B (nl) * 1947-02-13 Vorkauf Heinrich Heetwaterketel.
US2628983A (en) * 1947-02-13 1953-02-17 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of phenols
BE498321A (cs) * 1947-06-28
GB654035A (en) * 1948-10-30 1951-05-30 Distillers Co Yeast Ltd Manufacture of beta-isopropylnaphthalene hydroperoxide and beta-naphthol
GB754862A (en) * 1953-05-08 1956-08-15 Bergwerksgesellschaft Hibernia Process and apparatus for decomposing organic hydroperoxides
US2751418A (en) * 1953-07-10 1956-06-19 Hercules Powder Co Ltd Catalytic oxidation of hydrocarbons to hydroperoxides
GB757164A (en) * 1953-09-21 1956-09-12 Distillers Co Yeast Ltd Oxidation of ª -isopropylnaphthalene to ª -isopropylnaphthalene hydroperoxide
GB760367A (en) * 1954-06-18 1956-10-31 Ici Ltd Improvements in and relating to the production of hydroperoxides
NL136650C (cs) * 1967-10-16
JPS4945854B1 (cs) * 1969-06-18 1974-12-06
US3803243A (en) * 1969-09-18 1974-04-09 Sun Oil Co Oxidation of secondary and tertiary alkyl aromatic hydrocarbons
JPS5623406B2 (cs) * 1974-04-22 1981-05-30
US4013725A (en) * 1974-05-14 1977-03-22 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for preparing hydroperoxide
US3939211A (en) * 1974-07-11 1976-02-17 American Cyanamid Company Catalytic oxidation of hydrocarbons
JPS55143965A (en) * 1979-04-27 1980-11-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of aromatic hydroperoxide
DE3874061T2 (de) * 1987-09-12 1993-04-08 Mitsui Petrochemical Ind Oxidierungsverfahren von sekundaeren alkylsubstituierten naphthalinen.
EP0320451A3 (de) * 1987-12-09 1991-03-27 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von alkylsubstituierten Phenolen oder Naphtholen
US5017729A (en) * 1988-09-30 1991-05-21 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Phenol preparation process and propylene recovery therefrom
EP0370729A1 (en) * 1988-11-25 1990-05-30 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for producing isopropylnaphthols
RU1839668C (ru) * 1988-11-28 1993-12-30 МИЦУИ ПЕТРОКЕМИКАЛ ИНДАСТРИЗ, Лтд (JP) Способ получени фенола
JP3066763B2 (ja) * 1990-10-25 2000-07-17 三菱化学株式会社 ポリヒドロペルオキシ芳香族化合物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1165132A (zh) 1997-11-19
PL181496B1 (pl) 2001-07-31
EP0796833A3 (de) 1998-04-01
DE59704500D1 (de) 2001-10-11
EP0796833A2 (de) 1997-09-24
CN1080714C (zh) 2002-03-13
JPH1059886A (ja) 1998-03-03
EP0796833B1 (de) 2001-09-05
US6107527A (en) 2000-08-22
CZ294007B6 (cs) 2004-09-15
PL313419A1 (en) 1997-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI457316B (zh) 烴類的氧化
US7326815B2 (en) Selective oxidation of alkylbenzenes
JP4695810B2 (ja) フェノールの製造において使用されるクメンを製造する方法
US20040236152A1 (en) Process for producing phenol and methyl ethyl ketone
CZ20003478A3 (cs) Způsob výroby fenolu, acetonu a methylethylketonu
US20110098509A1 (en) Process for the preparation of phenol by means of new catalytic systems
CZ83197A3 (cs) Způsob výroby hydroxyaromátů
US7109385B2 (en) Process for producing phenol
US7446232B2 (en) Process for oxidizing alkylaromatic compounds
US7485758B2 (en) Method for the production of phenol and acetone
RU2404954C2 (ru) Способ получения фенола и ацетона
RU2265586C2 (ru) Способ получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида с последующей термической обработкой и реактор для осуществления способа
US10246392B2 (en) Optimization of O-sulfonated phenol production for cumene hydroperoxide cleavage
EP0036312B1 (en) Process for producing p-nitroaniline
KR910003468B1 (ko) 하이드록시 벤젠의 제조방법
EP1494984B1 (en) Process for preparing phenols
RU2838430C2 (ru) Каталитический способ получения фенола
FI73194C (fi) Foerfarande foer framstaellning av hydrokinon.
SK14342000A3 (sk) Spôsob výroby fenolu
US5399791A (en) Process for production of cresols
CA1271492A (en) Process for producing 2,6-dihydroxynaphthalene
吉本武雄 et al. Synthesis of intermediates related to diphenyl ether herbicides
JPS6270332A (ja) 2,6−ジヒドロキシナフタレンの製造方法
Selva et al. Gas-Liquid Phase-Transfer Catalysis (GL-PTC). Reactions of Dialkyl Carbonates

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic