CZ9901709A3 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9901709A3 CZ9901709A3 CZ19991709A CZ170999A CZ9901709A3 CZ 9901709 A3 CZ9901709 A3 CZ 9901709A3 CZ 19991709 A CZ19991709 A CZ 19991709A CZ 170999 A CZ170999 A CZ 170999A CZ 9901709 A3 CZ9901709 A3 CZ 9901709A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- metal
- friction
- percent
- friction material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Kovokeramický třecí materiál
Oblast techniky
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi bronzu, zejména pro suché tření, vyrobeného postupy práškové metalurgie.
Dosavadní stav techniky
Třecí materiály na bázi bronzu, pracující v suchých třecích uzlech, musí vykazovat dostatečnou životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrou plynulost záběru obsahují kovokeramické třecí materiály na bázi nekovové komponenty, které zabezpečují
Z tohoto důvodu bronzu kovové a žádané vlastnosti <SiO2), kysličník hlinitý (A12O3),
SiOJ .
(3 Al203.2 materiálu. Kovové částice, měď (Cu) a cín (Sn), vytvářejí základní kovovou kostru, ve které jsou rozloženy kluzné a abrazivní nekovové složky jako uhlík (C), kysličník křemičitý karbid křemíku (SiC) a mullit
Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na provozních teplotách, vysoká tepelná vodivost a zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření. Při zvýšených měrných tlacích a vyšších rychlostech dochází často ke zvyšování otěru, což má za následek častější výměnu obložení, což je z pracovního i funkčního hlediska nežádoucí.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi bronzu, určený zejména pro práci v suchých třecích uzlech, vyrobený postupy práškové metalurgie, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 50 až 65 % hmot. mědi (Cu), 3 až 7 % hmot. cínu (Sn), 6 až 14 % hmot. železa (Fe), 8 až 13 % hmot. grafitu (C), 5 až 15 % hmot. křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO4), 2 až 6 % hmot. enstatitu (MgSiO3).
Výhaďy
Základní výhodou tohoto materiálu je zvýšená otěruvzdornost při dostatečně vysokém součiniteli tření 0,450 až 0,650 a dostatečná stabilita v různých teplotních podmínkách. Vhodnou kombinací základní kovové kostry se složkou kluzní a třecí abrazivní s relativně vysokým podílem kluzných přísad je získán ť
materiál s dostatečnou teplotní stálostí až do 600°C, součinitelem tření, zvýšenou otěruvzdornosti a rovnoměrným plynulým záběrem.
Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, to je výchozí práškové komponenty se smíchají v žádaném poměru v mísiči, směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pod tlakem 400 až 800 kPa v pecích s ochrannou atmosférou, například vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cu), cínu (Sn), železa (Fe), křemičitanu zirkoničitého (ZrSiCQ), grafitu (C) a enstatitu (MgSiO3).
Nový třecí materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem kluzných složek grafitu a enstatitu.
Příklady provední vynálezu
1. Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem:
% hmot. mědi (Cu) = složka základní kovové kostry % hmot. cínu (Sn) = složka základní kovové kostry % hmot. železa (Fe) = složka základní kovové kostry % hmot. grafitu (C) = složka kluzná % hmot. enstatitu (MgSiO3) = složka kluzná % hmot. křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO ) = složka třecí
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,60.
2. Kombinace a obsah přísad.
je v souladu s tímto vynálezem:
| 63,5 | % | hmot |
| 5 | % | hmot |
| 10 | % | hmot |
| 10 | O. Ό | hmot |
| 5 | O. O | hmot |
| 6,5 | % | hmot |
mědi (Cu) = složka základní kovové kostry cínu (Sn) = složka základní kovové kostry železa (Fe) = složka základní kovové kostry grafitu (C) = .složka kluzná enstatitu (MgSiO3) = složka kluzná křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO ) = složka třecí.
Materiál tohoto složení dosahuje součinitel tření 0,55.
Průmyslová využitelnost
Materiál podle tohoto vynálezu se používá pro výrobu brzdových obložení, zejména pro brzdy jednostopých motorových vozidel.
Claims (1)
- Kovokeramický třecí materiál na bázi bronzu, určený zejména pro práci v suchých třecích uzlech, vyrobený postupy práškové metalurgie, vyznačený tím, že obsahuje 50 až 65 % hmot mědi (Cu), 3 až 7 % hmot. cínu <Sn), 6 až 14 % hmot. železa (Fe), 8 až 13 % hmot.grafitu (C), 2 až 6 % hmot. enstatitu (MgSiO3) a 5 až 15 % hmot. křemičitanu zirkoničitého (ZrSiO ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ287294B6 CZ287294B6 (cs) | 2000-10-11 |
| CZ9901709A3 true CZ9901709A3 (cs) | 2000-10-11 |
Family
ID=5463697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991709A CZ9901709A3 (cs) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ9901709A3 (cs) |
-
1999
- 1999-05-13 CZ CZ19991709A patent/CZ9901709A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ287294B6 (cs) | 2000-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585485A (en) | Refractory sliding nozzle plate | |
| JP7078359B2 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| JPH05179232A (ja) | ブレーキ用焼結金属摩擦材 | |
| JPH0586359A (ja) | 乾式摩擦材料 | |
| CN1045281C (zh) | 中间包水口用氮化硅结合碳化硅耐火材料 | |
| WO2020090725A1 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| Solomon et al. | Characterization of Friction Material Formulations for Brake Pads. | |
| CZ9901709A3 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JP4177493B2 (ja) | セラミックス焼結体 | |
| JPH10502613A (ja) | SiC−成形部材 | |
| JPH0210857B2 (cs) | ||
| CZ107492A3 (en) | Metalloceramic friction material | |
| JP5824316B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JP7401233B2 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| JPH08291834A (ja) | 摩擦材料 | |
| CZ280353B6 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JP4589215B2 (ja) | 焼結摩擦材 | |
| JP4496090B2 (ja) | 水系炭素含有不定形耐火物の製造方法 | |
| RU2645857C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного материала для тормозных колодок и тормозная колодка | |
| JPH11199313A (ja) | スライドゲート用プレートとその製造方法 | |
| KR100190324B1 (ko) | 동계 소결 합금 마찰재료 | |
| CS257937B1 (cs) | Kovokeramióký třeoí materiál | |
| CS240911B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPH0497952A (ja) | 炭化珪素系複合体 | |
| JPH0639534A (ja) | スライディングノズル用耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19990513 |