CZ9903703A3 - Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9903703A3 CZ9903703A3 CZ19993703A CZ370399A CZ9903703A3 CZ 9903703 A3 CZ9903703 A3 CZ 9903703A3 CZ 19993703 A CZ19993703 A CZ 19993703A CZ 370399 A CZ370399 A CZ 370399A CZ 9903703 A3 CZ9903703 A3 CZ 9903703A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filter
- chromium
- substances
- waste
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 claims description 14
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L chromyl dichloride Chemical compound Cl[Cr](Cl)(=O)=O AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- SBVPYBFMIGDIDX-SRVKXCTJSA-N Pro-Pro-Pro Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1C(=O)[C@H]1N(C(=O)[C@H]2NCCC2)CCC1 SBVPYBFMIGDIDX-SRVKXCTJSA-N 0.000 description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 108010077112 prolyl-proline Proteins 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/70—Blending
- F23G2201/701—Blending with additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/18—Treating trash or garbage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek, zejména pro zpětné získávání těžkých kovů, přičemž z rozmělněných nebo rozemletých složek se nejdříve připravuje kapalná nebo pastovitá vstupní směs a/nebo pevná vstupní směs. Vynález se dále týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Při provádění výrobních procesů, zejména při výrobě různých produktů, vznikají odpady nebo z procesu zbylé látky, a to většinou ve formě směsí látek, které obsahují těžké kovy, jako je chrom, zinek, nikl, měď, olovo a podobně, často ve spojení s organickými látkami, přičemž zpravidla převažuje podíl chrómu.
Je žádoucí separace těchto směsí látek za účelem zpětného získání cenných · surovin, tato separace je však s ohledem na rozdílnost chemických vlastností těchto směsí látek velmi obtížná. Například, v kapalných, pastovitých nebo rozmělněných či rozemletých pevných odpadech nebo zbylých látkách může být obsažen oxid chromový (CrO3) nebo oxid chromitý (Cr2O3) nebo také zinek.
Protože zpětné získávání těžkých kovů je velmi nákladné a poměrně nehospodárné, zpracovávají se odpady obsahující těžké kovy například v chemicko fyzikálním zařízení tak, že se
redukují, to jest inertizují škodliviny, které se takto učiní těžko vylouhovatelnými. Filtrační koláč, který při tom vznikne, může pak být uložen na speciální skládce.
Chrom s vysokou koncentrací v odpadech se například zpětně získává postupem, který byl popsán firmou Bayer AG. Při tomto postupu se používají pouze určité, při vlastním postupu vznikající roztoky s určitou kontaminací, které byly jako přísady použity při úpravě chromových rud. Těžké kovy se přitom vážou z kapalné fáze na pevnou fázi. Uvedené znamená, že nejdříve se provádí chemické zpracování, při kterém se vysrážejí odpady s vysokou koncentrací chrómu, přičemž vznikají kaly. Po vysušení těchto kalů jsou pak odpady dále zpracovávány v kovohuti.
Vysoce koncentrované odpady se podle platných přísných předpisů o ochraně životního prostředí balí do nádob a podobně a ukládají především do podzemních skládek.
U mírně kontaminovaných odpadů, které mají určitou minimální hodnotu spalitelnosti, existuje možnost jejich spalování ve spalovně odpadů. Zbytky, které vznikají při spalování, jako je polétavý popílek a struska, se pak však s ohledem na vysoký obsah těžkých kovů musejí ukládat na speciálních skládkách. Za spalovacím zařízením na odpady musí být přídavně zařazeno ještě vyhořívací zařízení, aby se ze spalin odstranily škodliviny, které vznikají při prvním spalování organických látek, jako jsou například dioxipy. Za tímto účelem se musí ve vyhořívacím zařízení dosáhnout podstatně vyšší teploty .než ve vlastním spalovacím zařízení na odpady. Nevýhodou přitom je, že v důsledku vysoké teploty se oxid chromitý (CrO,03), který vzniká při prvním tepelném zpracování, opět přeměňuje ve snadno rozpustný oxid chromový (CrO:3) a může pak dokonce zařízení nekontrolované • · • · • · · · · · · · · • ·· · · « · · · · • · ·· · · · · ··· ··· • · · ··· · · ··· ·· ··· a· *· ··
- 3 opouštět. Podobný jev se projevuje také u zinku.
V ojedinělých případech se malá množství zbylých látek s určitým složením mohou po příslušné předchozí úpravě použít jako přísady v kovohutích.
Tyto příklady ukazují, že cenné těžké kovy se opakovaně
| využíváj í | jen |
| těžkých | kovů |
| skládkách | je |
| prostředí | ta n |
vě zbylých látkách a odpadech na speciálních z hlediska hospodárnosti a ochrany životního
Úkolem vynálezu je tudíž nalezení nalezení způsobu zpětného získávání surovin z odpadů a odpadních látek, zejména pro zpětné získávání těžkých kovů, který bude proveditelný jednoduchými prostředky, bude se provádět s vysokou spolehlivostí a nebudou při něm vznikat pokud možno žádné další odpady nebo zbylé látky. Způsob podle vynálezu má umožnit zpracování i již na skládkách uložených odpadů a zbylých látek.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek, zejména pro zpětné získávání těžkých kovů, přičemž z rozmělněných nebo rozemletých složek se nejdříve připravuje kapalná nebo pastovitá vstupní směs a/nebo pevná vstupní směs, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že separování surovin se provádí chemicko tepelným zpracováním, při kterém se kapalná, pastovitá a/nebo pevná vstupní směs v závislosti na jejím složení nejdříve směšuje s přídavnými látkami a následně se podrobuje tepelnému zpracování v peci, přičemž • 44 · ··· 4 4 · · ·
44 444 4444
44 44 44 4·4 444
444 444 · ·
444 44 444 «4 4· 44
- 4 atmosféra pece proudí skrze vstupní směs a vznikající vznášející se látky ve formě šupinek nebo prachu se transportují do vícestupňového filtračního zařízení a oddělují od spalin, přičemž první filtr je vždy proveden jako horký filtr a spaliny se následně ochlazují a po průchodu nejméně jedním druhým filtrem se po předehřátí spalují za vysoké teploty.
Jako přísady přicházejí v úvahu použít látky obsahující hliník, železo, chlor nebo síru, jakož i rozemleté plasty nebo plastový granulát jako redukční prostředek. Pro použití v šamotových tvarovkách, které obsahují chrom, přichází jako přísada v úvahu oxid hlinitý v keramické směsi nebo u speciálních slitin oxidy železa.
Tepelné zpracování se provádí v redukční/oxidační atmosféře za teploty mezi 350 °C a více než 700 °C, v závislosti na dané vstupní směsi. Teploty v peci, které jsou zapotřebí v konkrétních případech, závisejí na tom, jaké těžké kovy se mají zpětně získat, jaké složení má vstupní směs a jaké výsledné produkty mají vzniknout, což závisí na teplotě mineralizace. U chrómu ve formě oxidu chromitého (Cr2O3) nebo směsi oxidů je v peci zapotřebí teplota v rozsahu mezi 500 až 900 °C. U oxidu zinečnatého jsou nejpříznivější teploty v rozsahu 550 až 1250 °C. Kromě toho je pro zpětné získávání oxidu chromitého (Cr2O3) ze zbylých látek obsahujících chrom zapotřebí redukční atmosféra a pro zpětné získávání oxidu zinečnatého ze zbylých látek obsahujících zinek je zapotřebí oxidační atmosféra.
V závislosti na složení vzduchu a teplotě vznikající šupinky malé hustoty se prouděním vzduchu v peci vedou skrze nejméně jeden filtr filtračního zařízení a tam zpětně získávají, to jest separují. Parametry procesu, které definují tento proces, jsou
• · · · · · • 0 « « · · • 0 0 0 0 ♦ » 0 0 0 0 0 0 0 · • · · ·
0· 00 00 obsah kyslíku, rychlost chemických reakcí a hustota vznikajících šupinek. Tyto parametry určují v konkrétních případech potřebnou rychlost proudění v peci. Tato rychlost závisí kromě toho na zpětně získávaném těžkém kovu a také na tom, zda se použije otočná bubnová pec nebo pec s vířivým ložem.
První filtr filtračního zařízení je pro zabránění přídavných reakcí v plynné fázi proveden jako horký filtr, navazující filtry je pak třeba provést jako chladné filtry.
Teplota ve filtračním zařízení je v rozsahu mezi 200 °C až 800 °C. Teplota prvního filtru přitom činí přibližně 800 °C.
Spaliny prošlé prvním filtrem mohou být před vstupem do dalšího filtru ochlazeny přibližně na 200 °C.
Vznikající kouřové plyny, které mohou obsahovat CO2, S02, Cl2 a podobně, se po filtrování v zařízení pro čištění kouřových plynů dále zpracovávají na kyselinu solnou a kyselinu sírovou.
Vytváření oxidu chromitého (Cr2O3) v bezchlorových systémech se provádí rozkladem látek obsahujících chrom a redukcí/oxidací chrómu.
Vytváření oxidu chromitého (Cr2O3) v systémech obsahujích chlor se provádí rozkladem látek obsahujících chrom a chlor, následuje vytváření chromylchloridu (CrO2Cl2) , rozklad chromylchloridu a vytváření oxidu chromitého (Cr2O3) .
Zpětné získávání chrómu jako oxidu chromitého (Cr2O3) z odpadních látek s. komplikovaným složením se provádí extrakcí chlorem, přičemž jako mezilátka se vytváří chromylchlorid.
- 6 • *·
9 • ·
Výše popsaný postup je vhodný pro zpětné získávání libovolných těžkých kovů, jako jsou chrom, zinek, měď, olovo, nikl a podobně, přičemž je třeba měnit pouze parametry postupu.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení pro provádění tohoto způsobu, které podle vynálezu sestává z termického reaktoru pro chemicko tepelné zpracování surovin, bezprostředně za kterým je zařazeno filtrační zařízení, za kterým je ve směru proudění spalin za případným odlučovačem prachu zařazena vyhořívací komora.
Termický reaktor je s výhodou tvořen otočnou bubnovou pecí nebo pecí s vířivým ložem.
Aby se předešlo nežádoucím chemickým reakcím ve filtračním zařízení, je toto filtrační zařízení provedeno jako vícestupňové a za prvním filtrem je zařazeno chladicí zařízení. Odloučení prachu, popřípadě šupinek, v prvním filtru se provádí za teploty kolem 800 °C a kouřové plyny nebo spaliny se před vstupem do dalšího filtru ochlazují, aby se předešlo zpětnému vytváření oxidu chromového Cr03. Jako fitrační zařízení přicházejí v úvahu všechny známé filtry, jako je například cyklon nebo filtr s keramickou náplní pro vysoké teploty (jako první filtr) nebo textilní filtr pro nízké teploty jako druhý filtr, přičemž spaliny se před vstupem do textilního filtru ochlazují na přibližně 200 °C.
Pro spalování nebo rozklad organických sloučenin se ve vyhořívací komoře musí dosáhnout velmi vysokých teplot, aby tuto vyhořívací komoru opouštěly jen neškodné složky, jako je například CO2, NO2 nebo SO2. Z tohoto důvodu je účelné, aby mezi filtračním zařízením a vyhořívací komorou bylo zařazeno ohřívací φ φ φ φ φ ·
- Ί φ φ φφφ φ φ φ φφφ zařízení pro předehřívání spalin. Takto se v průběhu krátké doby setrvání spalin ve vyhořívací komoře dosáhne potřebné vysoké teploty.
Výhoda způsobu zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek podle vynálezu spočívá v tom, že chemicko tepelné zpracování lze snadno přizpůsobit rozdílným složením vstupních látek tak, že se jednoduše změní parametry procesu a/nebo složení přísad. Kromě procesem podmíněných odpadů nevznikají žádné jiné odpady. Po chemicko tepelném zpracování je zapotřebí ještě mletí a prosévání, aby se zpětně získané suroviny ve formě šupinek různé zrnitosti a měrné hmotnosti upravily pro jejich další použití, to jest zpětně získané těžké kovy se odběratelům dodávají ve formě prášku.
Způsob podle vynálezu je kromě toho velmi šetrný vůči životnímu prostředí, protože na konci procesu nejsou a neuvolňují se žádné látky, které by poškozovaly životní prostředí.
V případě chybného průběhu procesu mohou látky projít procesem znovu, což je zapotřebí například v případě, že se ve výsledném produktu, to jest v šupinkách, zjistí příliš vysoký obsah oxidu chromového CrO3. V tomto případě může proces proběhnout znovu, kvalita výsledného produktu se přitom zajistí přísadou redukčního prostředku.
Zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu sestává z termického reaktoru pro chemicko tepelné zpracování surovin, bezprostředně za kterým je zařazeno filtrační zařízení, za kterým je ve směru proudění spalin za případným odlučovačem prachu zařazena vyhořívací komora.
• · • 9
9 9 9 9 9 9 9 · · · 9
99 999 *999
99 99 99 «99999
999 «99 9 9
999 99 999 99 · · 99
- 8 Termický reaktor je s výhodou tvořen otočnou bubnovou pecí nebo pecí s vířivým ložem, takže je zajištěna dostatečná doba setrvání odpadů a zbylých látek ve směsi s přísadami v tomto termickém reaktoru.
Filtrační zařízení je s výhodou vícestupňové, přičemž za prvním filtrem je zařazeno chladicí zařízení. Aby se předešlo nežádoucím chemickým reakcím, činí teplota v prvním filtru přibližně 800 °C, to jest první filtr je proveden jako horký filtr.
Za prvním filtrem zařazený druhý filtr je proveden jako extilní filtr, ve kterém je teplota přibližně 200 °C.
Protože spaliny, které opouštějí druhý filtr, mají velmi nízkou teplotu, je výhodné, a vyhořívací komorou je jestliže mezi filtračním zařízením zařazeno ohřívací zařízení pro předehřívání spalin. Takto je zajištěno, že spaliny dosáhnou ve vyhořívací komoře potřebné vysoké teploty.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále blíže vysvětlen na základě příkladu jeho provedení.
Jako z výchozí látky se vychází například z roztoku obsahujícího oxid chromový CrO3 s následujícím složením:
| CrO3 | 100 - | 250 | g |
| Cr3+ | 20 - | 40 | g |
| Fe | 10 - | 30 | g |
| Al | 1 - | 20 | g |
• 9
- 9 F 1 - 5 g
Si 1 - 2 g
H2SO4 1 - 10 g
Tato výchozí látka se smísí s roztokem obsahujícím hliník nebo kalem hydroxidu hlinitého, aby se fluor vázal v A1F, a současně se korigovalo složení výchozí látky. Přídavně se přimísí křemenný písek nebo odpady obsahující křemík.
Takto připravená vstupní směs je spolu s plastovým granulátem vháněna do otočné bubnové pece a v této peci podrobena tepelně chemickému zpracování. V peci se za tímto účelem nastaví teplota 750 °C až 800 °C a redukční atmosféra. Plastový granulát může sestávat z libovolných plastů a slouží jako redukční prostředek, aby se v peci vytvořila potřebná redukční atmosféra.
V otočné bubnové peci je skrze zavedenou směs proháněna atmosféra pece, přičemž vznikající šupinky oxidu chromitého (Cr2O3) jsou prouděním vzduchu vynášeny do navazujícího prvního prachového filtru. V tomto prachovém filtru jsou šupinky odděleny od spalin a následně jsou chlazeny.
První prachový filtr je provozován na teplotě 800 °C. Takto se předejde nežádoucím chemickým reakcím, jako například oxidaci oxidu chromitého (Cr2O3) na oxid chromový (CrO3) . Chlazení prachového filtru je účelné při zpětném získávání mědi nebo niklu, zatímco při zpětném získávání chrómu, zinku nebo olova je účelná teplota prachového filtru kolem 800 °C.
Aby bylo zajištěno úplné oddělení spalin od vznášejících se látek, jako jsou šupinky a prach, je za prvním prachovým filtrem zařazen druhý prachový filtr, který je tvořen textilním filtrem.
• · • · ♦ *· ·
- 10 Mezi uvedenými filtry je uspořádáno chladicí zařízení, aby se spaliny před vstupem do druhého prachového filtru ochladily na přibližně 200 °C.
Po průchodu spalin druhým prachovým filtrem jsou tyto spaliny znovu zahřády a zavedeny do vyhořívací komory, ve které se organické složky spalin, například dioxiny, spálí na neškodné látky, jako je CO2, NO2 a SO2.
Z výstupu vyhořívací komory jsou tam vznikající kouřové plyny, které mohou obsahovat CO2, SO2, Cl2 a podobně, zaváděny do čisticího zařízení pro tyto kouřové plyny, jehož pomocí pak lze zpětně získat kyselinu solnou a sírovou.
U systémů obsahujících chlor se oxid chromitý (Cr2O3) vytváří pomocí mezistupně, přičemž nejdříve se rozkladem látek obsahujících chlor a chrom vyrobí chromylchlorid, který se následně rozloží na chlor (Cl2) a oxid chromitý (Cr2O3) .
Výše popsaný postup je vhodný pro zpětné získávání libovolných těžkých kovů, jako jsou chrom, zinek, měď, olovo, nikl a podobně, přičemž je třeba měnit pouze parametry postupu.
Způsobem podle vynálezu se zpracovávají následující odpadní látky:
Hlavní látky:
Toto jsou odpadní látky, které obsahují zpětně získávané těžké kovy. Jsou to roztoky obsahující těžké kovy, kaly nebo prášky, přičemž těžký kov v nich může být obsažen buď chemicky vázán nebo v kovové formě.
44 · 4« «4« 4 444 4 4 44 4
44 4444444
4 4 44 44 444444
444 444 4 4
444 44 444 44 44 44
- 11 Přídavné látky:
Toto jsou na jedné straně průmyslové látky, podobně jako zbylé látky, které mají při chemicky tepelném zpracování redukční vlastnosti (plasty při zpětném získávání chrómu), nebo oxidační vlastnosti (peroxidy při zpracování oxidu zinečnatého), a na druhé straně pomocné látky, které jsou zapotřebí ke korigování procesu. Takovými pomocnými látkami jsou například oxidy hliníku, železa, křemíku nebo hořčíku.
Zařízení pro provádění předmětného způsobu sestává z tepelného reaktoru, což může být otočná bubnová pec nebo pec s vířivým ložem, k chemicky tepelnému zpracování surovin, přímo za kterým je zařazeno vícestupňové filtrační zařízení. Toto filtrační zařízení sestává z horkého prvního filtru, což je filtr s keramickou náplní nebo cyklon, který je provozován na teplotě přibližně 800 °C, a za ním zařazeného druhého filtru, například textilního filtru, který je provozován na teplotě přibližně 200 °C, přičemž mezi těmito filtry je zařazeno chladicí zařízení.
K výstupu spalin z filtračního zařízení je připojena obvyklá vyhořívací komora, která může být podle potřeby propojena se zařízením pro čištění kouřových plynů. Aby se dosáhlo efektivního vyhoření, jsou spaliny z výstupu filtračního zařízení předehřívány a teprve pak zaváděny do vyhořívací komory.
Zastupuje:
Ing.J.Chlustina
18.10.99 • 44 · *4 · · · ·· · • ·· 4 4 4 4··· • · 44 4 4 4 4 444 444 *4* 444 4 4
444 4* 444 44 44 4*
- 12 Z 03589/99-CZ
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek, zejména pro zpětné získávání těžkých kovů, přičemž z rozmělněných nebo rozemletých složek se nejdříve připravuje kapalná nebo pastovitá vstupní směs a/nebo pevná vstupní směs, vyznačující se tím, že separování surovin se provádí chemicko tepelným zpracováním, při kterém se kapalná, pastovitá a/nebo pevná vstupní směs v závislosti na jejím složení nejdříve směšuje s přídavnými látkami a následně se podrobuje tepelnému zpracování v peci, přičemž atmosféra pece proudí skrze vstupní směs a vznikající vznášející se látky ve formě šupinek nebo prachu se transportují do vícestupňového filtračního zařízení a oddělují od spalin, přičemž první filtr je vždy proveden jako horký filtr a spaliny se následně ochlazují a po
průchodu nejméně jedním spalují za vysoké teploty. druhým filtrem se po předehřátí 2. Způsob podle nároku 1, v yznačující se tím, že tepelné zpracování atmosféře. se provádí v redukční/oxidační 3. Způsob podle nároku 1 a 2 , vyznačující se tím, že jako redukční prostředek se přidávají rozemleté plasty nebo plastový granulát.4. Způsob podle nároku 1, 2 a 3, v y z načující s e tím, že tepelné zpracování se v závislosti na dané vstupní směsi provádí za teploty mezi 350 °C a více než 700 • ·- 13 • · · 44 4 ··4 • 4 4 444 44 44 ’C.5.Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačují tím, že v závislosti na složení vzduchu vznikající šupinky malé měrné hmotnosti se vzduchu v peci vedou filtračním zařízením a získávají.c i se a teplotě prouděním tam zpětně - 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že první filtr filtračního zařízení je pro zabránění přídavných reakcí v plynné fázi proveden jako horký filtr.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že teplota ve filtračním zařízení je v rozsahu mezi 200 °C až 800 °C.
- 8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že vznikající kouřové plyny, které mohou obsahovat
CO2, SO2, Cl2 a podobně, se po filtrování v čištění kouřových plynů dále zpracovávají solnou a kyselinu sírovou. zařízení pro na kyselinu Způsob podle nároků 1 až 8, vyzná č u j í c i se tím, že vytváření oxidu chromitého (Cr2O3) v bezchlo- rových systémech se provádí rozkladem látek obsahuj ících chrom a redukcí/oxidací chrómu.10. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vytváření oxidu chromitého (Cr2O3) v systémech obsahujích chlor se provádí rozkladem látek obsahujících chrom a chlor, následuje vytváření chromylchloridu (CrO2Cl2) , rozklad chromylchloridu a vytváření oxidu • « • · ·· · ··« chromitého (Cr2O3) .11, Způsob podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tí m, že zpětné získávání chrómu jako oxidu chromitého (Cr2O3) z odpadních látek s komplikovaným složením se provádí extrakcí chlorem, přičemž jako mezilátka se vytváří chromylchlorid.12. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 11, že sestává z termického zpracování surovin, vyznačující se reaktoru pro chemicko tím, tepelné bezprostředně za kterým je zařazeno filtrační zařízení, za kterým je ve směru proudění spalin za případným odlučovačem prachu zařazena vyhořívací komora.13. Zařízení podle nároku 12, vy z n a č u j í c í se tím, že termický reaktor je tvořen otočnou bubnovou pecí nebo pecí s vířivým ložem. 14. Zařízení podle nároků 12 a 13, v y z n a č u jící se tím, že filtrační zařízení je vícestupňové a za prvním filtrem je zařazeno chladicí zařízení.15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že teplota v prvním filtru činí přibližně 800 °C.16. Zařízení podle nároků 12 a 14, vyznačující se tím, že druhý filtr je proveden jako textilní filtr, ve kterém je teplota přibližně 200 °C.17. Zařízení podle nároků 12 až 16, vyznačuj ící se tím, že mezi filtračním zařízením a vyhořívací • ··· · · ·· * ·· · · 4 · · · · ·· · · 9 9 999999 - 9 9 9 9 9 999 999 99 99 99- 15 komorou je zařazeno ohřívací zařízení pro předehřívání spalin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717688 | 1997-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9903703A3 true CZ9903703A3 (cs) | 2000-10-11 |
| CZ294933B6 CZ294933B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=7827841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19993703A CZ294933B6 (cs) | 1997-04-28 | 1998-04-28 | Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6375908B1 (cs) |
| EP (1) | EP0979314B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001522407A (cs) |
| KR (1) | KR20010020352A (cs) |
| CN (1) | CN1075121C (cs) |
| AT (1) | ATE210198T1 (cs) |
| AU (1) | AU7228798A (cs) |
| BG (1) | BG64200B1 (cs) |
| BR (1) | BR9809018A (cs) |
| CA (1) | CA2288195C (cs) |
| CU (1) | CU22831A3 (cs) |
| CZ (1) | CZ294933B6 (cs) |
| DE (1) | DE59802344D1 (cs) |
| DK (1) | DK0979314T3 (cs) |
| EA (1) | EA001278B1 (cs) |
| EE (1) | EE04200B1 (cs) |
| ES (1) | ES2170491T3 (cs) |
| HU (1) | HU224764B1 (cs) |
| IL (1) | IL132572A (cs) |
| NO (1) | NO323858B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ500583A (cs) |
| PL (1) | PL189748B1 (cs) |
| RS (1) | RS49543B (cs) |
| SK (1) | SK284421B6 (cs) |
| TR (1) | TR199902664T2 (cs) |
| UA (1) | UA46147C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998049355A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323176C (zh) * | 2005-05-25 | 2007-06-27 | 华中科技大学 | 废弃物焚烧过程中重金属元素的回收方法和装置 |
| CN1966743B (zh) * | 2005-11-18 | 2010-06-09 | 中国环境科学研究院 | 飞灰或二次飞灰中重金属的回收方法 |
| EP2375153B1 (de) * | 2010-04-12 | 2018-09-26 | Heiner Zwahr | Aufbereitung von flugasche |
| CN101988888B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-08-29 | 吕军 | 实现多个取样点自动连续清洁度检测方法 |
| US8951996B2 (en) | 2011-07-28 | 2015-02-10 | Lipocine Inc. | 17-hydroxyprogesterone ester-containing oral compositions and related methods |
| RU2477820C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия |
| CN102872690B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收氰/氧化回收nh3的装置及其方法 |
| EP3255421B1 (en) * | 2016-06-10 | 2020-01-01 | coatmaster AG | Device for the contactless and non-destructive testing of a surface by measuring its infrared radiation |
| CN112676320B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-08-19 | 天津市雷升科技有限公司 | 一种垃圾处理装置 |
| CN114082767A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-25 | 华南理工大学 | 一种促进生活垃圾焚烧飞灰重金属氯化挥发的方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1119134A (en) * | 1966-02-18 | 1968-07-10 | Air Preheater | Removal of sulfur dioxide from a gas stream |
| US3869386A (en) * | 1972-10-24 | 1975-03-04 | Schlage Lock Co | Removal of heavy metal ions from plating wastes |
| JPS5122281A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Kuromubunoganjusuru odeino shokyakushorihoho |
| JPS5212754A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Ngk Insulators Ltd | Dry distillation of sewage sludge |
| DE2735812A1 (de) * | 1975-08-28 | 1979-02-22 | Heinz Hoelter | Verfahren zur rueckgewinnung von additiven bei der vorzugsweise muellverbrennungsabgasreinigung |
| JPS5297369A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-16 | Babcock Hitachi Kk | Treatment of waste containing chromium and equipment |
| US4086319A (en) * | 1976-06-09 | 1978-04-25 | Jones Bradford H | Recovery of chromium from tannery waste |
| NL7710901A (nl) * | 1977-10-05 | 1979-04-09 | Esmil B V Stationsstraat 48 | Werkwijze voor het gelijktijdig verwerken van gebruikt metaal en/of metaalafval van gehaloge- neerde koolwaterstoffen. |
| JPS5830487B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1983-06-29 | 三井造船株式会社 | クロム含有汚泥の焼却法 |
| DE2935564A1 (de) * | 1979-09-03 | 1981-03-19 | Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg | Heissgasfilter |
| DE3127499C1 (de) * | 1981-07-11 | 1983-03-10 | Peter 5439 Bretthausen Voelskow | Emissionsarme Feuerung für Abfälle, insbesondere Hausmüll |
| DE3514471A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von arsen aus bei der metallurgischen verarbeitung von arsenhaltigen materialien in schmelzprozessen anfallenden heissem abgas |
| US5352420A (en) * | 1989-04-17 | 1994-10-04 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Process for the purification of waste gas having a high chloride content |
| US5007960A (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-16 | Chrome Technology Inc. | Method for removing chromium from chromium containing waste material |
| DE4127075A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Nymic Anstalt | Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| US5309850A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-10 | The Babcock & Wilcox Company | Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification |
| NO931382L (no) * | 1993-04-15 | 1994-10-17 | Arvid Inge Soervik | Nöytralisering av pulverformig avfall fra elektronikkskrot ved produksjon av glassifisert slagg i plasmaovn, samt gjennvinning av verdifulle elementer |
| DE4333510C1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-01-12 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen aus Abfallverbrennungsanlagen |
| CA2183786C (fr) * | 1994-02-25 | 2000-04-18 | Electricite De France | Procede et installation de traitement de dechets par sechage, sublimation, oxydation et combustion |
| DE9414534U1 (de) * | 1994-09-08 | 1994-12-15 | Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 42555 Velbert | Drehtrommelanlage zur Behandlung von Schüttgütern |
| US5612008A (en) * | 1995-07-27 | 1997-03-18 | Kirk; Donald W. | Process for treating solid waste containing volatilizable inorganic contaminants |
| US5972301A (en) * | 1996-06-04 | 1999-10-26 | The United States Of America As Represented By The Environmental Protection Agency | Minimizing emission of hexavalent chromium from combustion sources |
| US5967965A (en) * | 1997-08-29 | 1999-10-19 | Envirem | Method for treating soil contaminated with heavy metals |
-
1998
- 1998-04-28 AT AT98919422T patent/ATE210198T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EP EP98919422A patent/EP0979314B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 CN CN98804611A patent/CN1075121C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 EA EA199900976A patent/EA001278B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 HU HU0002244A patent/HU224764B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EE EEP199900467A patent/EE04200B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 TR TR1999/02664T patent/TR199902664T2/xx unknown
- 1998-04-28 IL IL13257298A patent/IL132572A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DE DE59802344T patent/DE59802344D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 AU AU72287/98A patent/AU7228798A/en not_active Abandoned
- 1998-04-28 SK SK1475-99A patent/SK284421B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 NZ NZ500583A patent/NZ500583A/en unknown
- 1998-04-28 CZ CZ19993703A patent/CZ294933B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 KR KR1019997009971A patent/KR20010020352A/ko not_active Withdrawn
- 1998-04-28 BR BR9809018-6A patent/BR9809018A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 DK DK98919422T patent/DK0979314T3/da active
- 1998-04-28 UA UA99116451A patent/UA46147C2/uk unknown
- 1998-04-28 JP JP54678098A patent/JP2001522407A/ja active Pending
- 1998-04-28 CA CA002288195A patent/CA2288195C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 PL PL98336665A patent/PL189748B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 RS YU54999 patent/RS49543B/sr unknown
- 1998-04-28 ES ES98919422T patent/ES2170491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 WO PCT/IB1998/000807 patent/WO1998049355A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-10-21 NO NO19995145A patent/NO323858B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 CU CU1999174A patent/CU22831A3/es unknown
- 1999-10-28 US US09/429,533 patent/US6375908B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 BG BG103889A patent/BG64200B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8471089B2 (en) | Process and plant for converting hazardous waste containing chromium VI into non-hazardous waste | |
| WO1998010837A1 (en) | Recirculating treatment of waste gases formed in molten metal baths | |
| CZ9903703A3 (cs) | Způsob zpětného získávání surovin z odpadů a zbylých látek a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| US4846083A (en) | Method of processing contaminated mineral substances | |
| JP4243661B2 (ja) | ダスト処理方法 | |
| CA2607797C (en) | Method for recovering metals from waste and other materials comprising organic components | |
| EP2650391B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen wie z.B. sechswertiges Chrom, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| MXPA99009876A (en) | Process and device for recovering raw materials from waste and residues | |
| JP3873223B2 (ja) | 煤塵中の重金属溶出防止方法 | |
| JPH09122617A (ja) | 大型産業廃棄物のシュレッダーダストの処理方法 | |
| CZ285229B6 (cs) | Způsob tavení oxidických strusek a zbytků po spalování a zařízení pro jeho provádění | |
| JP4165815B2 (ja) | 廃プラスチックの脱塩素方法 | |
| HU209764B (en) | Method and apparatus for using hazardo us waste to form non-hazardous aggregate | |
| JPH07155723A (ja) | ごみ焼却炉の飛灰処理方法及び装置 | |
| JPH11347515A (ja) | 焼却飛灰の処理方法 | |
| JP2000026924A (ja) | 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 | |
| CN117515553A (zh) | 危险废物的资源化处置装置及危险废物的资源化处置方法 | |
| WO2024196275A1 (ru) | Способ совместной селективной переработки твердых отходов | |
| JP2004195342A (ja) | 焼却灰等の無害化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110428 |